KR102024060B1 - 유수 분리식 가스 튀김 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기름과 물의 비중 차이를 이용하여 유수조 내에 기름과 물이 상하로 층을 이루도록 저장한 후, 기름을 가열시켜 튀김 요리를 조리할 수 있는 유수 분리식 가스 튀김 장치에 관한 것으로서, 기름과 물이 수용될 수 있도록 내부가 비어 있고 상부가 개방된 일정 깊이의 유수조가 설치되는 본체와, 상기 본체의 전면부에 설치되고, 제어부가 구비되는 조작부와, 상기 기름을 가열시키는 히팅부, 및 상기 기름과 물이 접하는 계면에 인접하여 상기 기름을 냉각시킬 수 있도록 설치되는 냉각부로 구성하되, 상기 히팅부는, 상기 기름에 잠기는 발열관과 상기 발열관을 가열시키는 가열 수단으로 구성되고, 상기 발열관은 상기 가열 수단으로부터 공급되는 열원을 유입 및 배출시킬 수 있도록 적어도 하나 이상의 유입구와 배출구를 각각 구비함과 아울러, 그 내부 유로에는 상기 열원의 유동에 국부적인 저항을 가할 수 있는 유동 조절 부재가 장착되고, 상기 가열 수단은, 상기 발열관의 유입구에 결합되어 상기 발열관의 내부로 화염을 토출시키는 가스 화염 토출 장치인 것을 특징으로 함으로써, 기름 사용량을 줄일 수 있고, 열 효율성을 향상시킴과 아울러, 연료를 절감시킬 수 있는 효과가 있고, 또한, 물이 일정 온도 이상 상승하면, 외부 전원을 차단시켜 더 이상의 물의 온도 상승이 방지되도록 함으로써, 물과 기름이 섞여 튀김 장치가 폭발하는 등의 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

유수 분리식 가스 튀김 장치{GAS FRYING APPARATUS USING OIL AND WATER}

본 발명은 튀김 장치에 관한 것으로서, 기름과 물의 비중 차이를 이용하여 유수조 내에 기름과 물이 상하로 층을 이루도록 저장하고, 기름을 가열시킬 수 있는 발열관을 유수조 내의 기름 속에 잠기도록 설치한 후, 가스 화염 토출 장치를 이용하여 발열관의 내부로 화염을 토출시켜, 이 화염이 발열관을 따라 이동하면서 기름을 가열시킬 수 있게 함으로써, 사용자가 소망하는 온도까지 기름을 신속하게 가열시킬 수 있을 뿐 아니라, 열 효율성의 증대를 통해 유지 비용을 절감할 수 있는 유수 분리식 가스 튀김 장치에 관한 것이다.

일반적으로 치킨이나 생선류, 또는 육류 등과 같은 여러 가지 식재료를 고온의 기름으로 튀겨서 조리하는 튀김 요리는 비교적 신속하고 간편하게 조리할 수 있을 뿐 아니라, 식재료 선택의 폭이 넓기 때문에 일반 가정이나 식당 등에서 널리 취급되고 있는 요리 중의 하나이다.

따라서 튀김 요리는 패스트 푸드나 치킨 등과 같은 음식을 취급하는 다양한 외식 문화에서 일반 사람들이 쉽게 접할 수 있는 요리로서, 조리의 간편성과 조리된 음식의 맛이 뛰어나기 때문에 그 소비가 점점 증가하는 추세에 있다.

이러한 튀김 요리는 식용유와 같은 기름을 대형 용기에 채워 넣고 가열한 후, 이 가열된 기름 속에 식재료를 넣어 튀김으로써 조리하게 된다.

튀김 요리는 기름을 채워 넣은 탱크(tank)와 튀김망을 이용하는 단순한 조리 방법이 사용되기도 하지만, 보다 전문적이고 대량 조리가 필요한 음식점이나 전문 업소 등에서는 기름의 온도 조절이 가능하고 기름의 교체 등이 용이한 전문화된 튀김기가 사용되고 있다.

이러한 튀김기는, 일반적으로, 식용유와 같은 기름을 채워 넣을 수 있는 기름 탱크와, 이 기름을 가열시키는 가열 장치, 및 상기 가열 장치를 제어하여 기름의 가열 시간이나 온도 등을 조절하는 조작부로 이루어진 전기식 또는 가스식 장치가 사용되고 있다.

또한, 근래에 사용되는 튀김기는, 상기와 같은 단순 구조의 제품 외에, 탱크 내에 기름과 물을 상하로 배치하고, 식재료의 튀김 과정에서 발생하는 찌꺼기와 같은 작은 불순물과 식재료 자체에서 발생하는 기름 등이 물속으로 가라앉게 함으로써, 기름의 오염을 최소화함과 아울러, 사용 편의성을 향상시킨 제품이 많이 사용되고 있다.

이러한 튀김기는 기름을 가열하는 가열 수단으로서, 전기식과 가스식으로 크게 구분할 수 있다.

여기서, 전기식은 전기 히터(electric heater)를 이용하여 기름을 가열하는 방식이고, 가스식은 가스 버너(gas burner)를 이용하여 가스를 연소시킴으로써, 이때 발생하는 열기로 기름을 가열하는 방식이다.

상기와 같은 튀김기 중 종래의 가스식 튀김기는, 기름 탱크의 하측면 또는 둘레면을 따라 가스 버너를 설치하고, 이 가스 버너로 가스를 연소시킴으로써, 이때 발생하는 열기로 기름 탱크를 가열시켜 기름의 온도를 상승시키는 탱크 가열 방식이나, 또는 가열 히터를 기름 탱크에 관통 설치하여 기름에 접촉되도록 설치한 후, 이 가열 히터를 가스 버너로 가열시켜 가열 히터가 기름의 온도를 상승시키도록 하는 히터 가열 방식이 주로 사용되고 있었다.

여기서, 탱크 가열 방식은 가스 버너로 탱크를 직접 가열함으로써, 탱크의 열에너지가 탱크 내부에 채워진 기름에 2차적으로 전달되도록 하는 방식으로서, 열 효율성이 떨어질 뿐 아니라, 연료 소비량이 증가하기 때문에, 근래에는 상대적으로 열 효율성이 우수한 히터 가열 방식이 주로 사용되고 있다.

이러한 종래의 히터 가열 방식에 대해 특허 문헌 1 내지 3을 참조하여 간략히 설명한다.

특허 문헌 1에 개시되어 있는 바와 같이, 종래의 히터 가열 방식은 기름의 상층부에 파이프(pipe) 구조를 가지는 다수개의 가열원(3)을 소정의 간격으로 배치하되, 이 가열원(3)을 기름이 채워지는 유조부(1)에 수평 방향으로 설치하고, 이러한 다수개의 가열원(3)의 일단부를 외부에 설치된 일반적인 가스 버너 등과 같은 열공급원으로 가열함으로써, 이때 발생하는 열기가 가열원(3)을 가열시켜 기름의 온도를 상승시킬 수 있도록 하고 있다.

또한, 특허 문헌 2에 개시되어 있는 발명도, 상기 특허 문헌 1과 마찬가지로, 히터 역할을 하는 파이프 구조의 다수개의 가열원(4)을 기름의 상층부에 소정의 간격으로 배치하고, 이 가열원(4)을 튀김조(1)에 수평 방향으로 설치한 후, 이 다수개의 가열원(4)의 일단부를 가스 버너 등으로 가열함으로써, 고온으로 가열된 가열원(4)이 기름을 가열하는 방식이다.

또, 특허 문헌 3에 개시되어 있는 발명은, 수조(2) 내에 별도의 기름 수납용 탱크(6)를 더 설치하여, 튀김물조(1)의 기름이 탱크(6)로 이동할 수 있게 함으로써, 청소 작업을 효율적이고 안전하게 하기 위한 튀김물기에 관한 것으로서, 본 발명과는 탱크의 세부 구조가 상이하고, 가열관(3)도 특허 문헌 1 및 2에 나타난 것과 유사한 구성을 가지고 있다.

상기와 같은 특허 문헌 1 내지 3에 개시되어 있는 히터 가열 방식은, 가열 히터로서의 다수개의 파이프를 탱크 본체에 각각 설치한 후, 가스 버너 등과 같은 일반적인 연소 방식의 가열원의 열이 각각의 파이프를 가열시키는 구조로서, 열 효율성이 떨어져 상대적으로 많은 수의 가열 히터를 설치할 필요가 있기 때문에, 그 구조가 복잡해지고, 제작 비용이 증가할 뿐 아니라, 연료 소비의 증가로 인해 유지 비용이 증가하는 문제점이 있었다.

또한, 이러한 종래의 가스식 튀김기는 열 효율성 저하로 인해 가스 사용량도 증가하기 때문에, 조리 비용이 증가하여 튀김 요리의 원가 상승의 한 요인이 되고 있었다.

한편, 이러한 종래의 가스식 튀김기는 독립된 다수개의 파이프 구조의 가열 히터를 기름 탱크에 설치하여 사용하기 때문에, 가열 히터의 세척이 용이하지 않고, 사용 펀의성이 저하되는 문제점이 있었으며, 또한, 가열 히터의 손상이나 파손 등으로 인해 가열 히터의 교체 또는 보수가 필요한 경우, 가열 히터의 해체나 장착이 어려워 작업성이 현저히 떨어질 뿐 아니라, 이에 따른 유지 비용도 증가하게 되는 문제점이 있었다.

일본국 특허공개공보 특개평8-33579호(1996.02.06.) 일본국 특허공개공보 특개평8-228938호(1996.09.10.) 일본국 특허 제3964433호(2007.06.01)

본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 첫째, 가스 화염 토출 장치로부터 토출된 화염이 직접적으로 발열관 내부의 유로를 따라 이동하도록 함으로써, 열 손실을 최소화함과 아울러, 기름으로의 열전달이 효과적으로 이루어질 수 있도록 하고, 둘째, 발열관 내부에 유동 조절 부재를 설치하여, 화염의 유동을 지속적으로 변화시킴과 아울러 와류 등이 발생되도록 함으로써, 발열관 내에서의 화염의 체류 시간이 증대될 수 있게 하고, 셋째, 유수조를 관통하는 복수의 냉각관을 설치하여 외부 공기를 강제 순환시킴으로써, 냉각 효율을 증대시킬 수 있는 유수 분리식 가스 튀김 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 기름과 물이 상하로 층을 이루어 분리 수용될 수 있도록 내부가 비어 있고 상부가 개방된 일정 깊이의 유수조가 설치되는 본체와, 상기 본체의 전면부에 설치되고, 제어부가 구비되는 조작부와, 상기 기름을 가열시키는 히팅부, 및 상기 기름과 물이 접하는 계면에 인접하여 상기 기름을 냉각시킬 수 있도록 설치되는 냉각부로 구성하되,

상기 히팅부는, 상기 기름에 잠기는 발열관과 상기 발열관을 가열시키는 가열 수단으로 구성되고, 상기 발열관은 상기 가열 수단으로부터 공급되는 열원을 유입 및 배출시킬 수 있도록 적어도 하나 이상의 유입구와 배출구를 각각 구비함과 아울러, 그 내부 유로에는 상기 열원의 유동에 국부적인 저항을 가할 수 있는 유동 조절 부재가 장착되고, 상기 가열 수단은, 상기 발열관의 유입구에 결합되어 상기 발열관의 내부로 화염을 토출시키는 가스 화염 토출 장치인 것을 특징으로 한다.

따라서, 가스 화염 토출 장치로부터 토출되는 화염은, 유동 조절 부재에 의해 국부적인 저항을 받으면서 발열관 내부를 통과하게 됨으로써, 발열관 내부를 따라 이동할 때 불균일한 유동 특성을 가지게 됨과 아울러 와류 등과 같은 복잡한 흐름을 형성하게 되고, 이로 인해 발열관 내부에서의 화염의 체류 시간이 증가할 뿐 아니라, 화염과 발열관의 내측면의 접촉 시간이 증가하게 되어, 발열관을 보다 신속하고 효과적으로 가열시킬 수 있게 되고, 또한, 기름의 온도의 균일성을 확보할 수 있어, 튀김 요리의 맛과 품질을 높이는 것은 물론, 기름 사용량도 줄일 수 있게 된다.

또한, 상기 발열관은 상기 유수조의 측벽 중 어느 하나의 벽면에 상기 유입구와 배출구가 각각 결합됨과 아울러, 상기 기름 속에 수평 상태로 설치될 수 있다.

한편, 상기 유동 조절 부재는, 상기 열원의 유동 방향을 변경시킬 수 있도록 상기 유로의 단면의 일부 영역을 차단하는 적어도 하나 이상의 차단판과, 상기 차단판을 소정의 간격으로 연결시켜 고정하는 지지대로 구성되는 것이 바람직하다.

이로 인해, 화염은 발열관 내부 유로를 따라 이동할 때, 반복적으로 차단판에 부딪히면서 그 방향성이 지속적으로 변하게 됨과 아울러 복잡한 흐름을 형성하게 되어, 보다 효과적으로 발열관을 가열시킬 수 있게 됨으로써, 열 효율성을 현저히 향상시킬 수 있게 된다.

이때, 상기 차단판은 직사각 형상으로 형성되어 발열관 내의 유로의 단면의 중앙부 영역을 차단하도록 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 차단판은 서로 직각으로 교차되도록 설치될 수 있다.

이와 같이, 차단판을 순차적으로 교차되도록 설치하면, 화염은 지그재그 형태로 이동하면서 분산됨으로써, 발열관 내측면과의 접촉시간이 더욱 증가하게 되어, 보다 더 효울적으로 발열관을 가열시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 가스 화염 토출 장치는, 상기 발열관의 유입구에 결합되고, 그 선단부에는 메시 부재가 내설된 토출관과, 상기 토출관에 가스를 주입하는 가스 주입부와, 상기 주입된 가스를 점화시켜 화염을 발생시키는 점화 부재, 및 상기 토출관으로 공기를 강제 토출시켜 상기 화염을 상기 토출관의 전방을 향해 강제로 토출시키는 고압 송풍기로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이러한 가스 화염 토출 장치는, 강제 연소 방식을 통해 발열관 내부로 화염을 직접적이고 지속적으로 토출시키게 됨으로써, 단순한 일반적인 가스 연소에 의해 발생되는 열기를 히터에 전달하는 종래의 히터 가열 방식보다 열 손실이 감소할 뿐 아니라, 열 효율성을 현저히 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 토출관의 선단부 중앙에는, 상기 화염의 중앙부를 차단하여 화염을 분산시킬 수 있는 화염 차단판이 설치되는 것이 바람직하다.

따라서, 토출관의 선단부로부터 전방으로 토출되는 화염은, 이 화염 차단판에 부딪혀 좌우로 분산되면서 이동하게 되고, 이로 인해, 보다 넓은 영역에서 발열관 내부로 진입하게 됨으로써, 발열관을 보다 더 신속하고 효과적으로 가열시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 냉각부는, 양단이 각각 개방된 적어도 하나 이상의 냉각관으로 구성됨과 아울러, 상기 기름의 하부에 잠긴 상태로 상기 유수조를 관통하여 설치되는 것이 바람직하다.

따라서, 외부 공기가 지속적으로 각각의 냉각관을 경유하여 배출됨으로써, 더욱 효과적으로 계면 바로 위의 기름을 냉각시킬 수 있게 되고, 이로 인해 고온의 기름으로 인한 물의 온도 상승을 효과적으로 억제할 수 있어, 튀김 장치의 사용상 안전성을 향상시킬 수가 있다.

한편, 상기 냉각관은 평행하게 병렬 설치되어 한 쌍으로 구비되고, 상기 유수조의 측벽에는 상기 냉각관의 공기를 상기 본체 외부로 강제 배기시킬 수 있도록 배기 덕트와 팬이 설치되는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 외부 공기가 냉각관을 통해 지속적으로 강제 배기됨으로써, 보다 더 신속하고 효과적으로 기름을 냉각시킬 수 있다.

또한, 상기 발열관과 냉각관은 서로 직각으로 교차되도록 배치될 수 있다.

따라서, 기름의 가열 영역과 냉각 영역이 교차 배치됨으로써, 기름의 온도 균일성을 향상시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 계면의 상측부의 폭이 좁아지도록 그 양쪽 측벽이 서로 대칭되게 내측으로 각각 돌출하는 돌출면이 형성되고, 상기 냉각관은 상기 돌출면을 수평으로 관통하여 설치되도록 할 수 있다.

이와 같이 하면, 상대적으로 폭이 좁은 부분에서 기름의 냉각이 이루어지게 되므로, 보다 신속하고 균일한 냉각이 가능하게 된다.

또한, 상기 유수조는, 상기 기름과 물의 계면을 외부에서 관찰할 수 있도록 적어도 상기 유수조의 어느 하나의 벽면에 개폐 가능한 점검창이 설치되고, 상기 본체에는 상기 점검창에 대응되는 위치에 개폐 가능한 도어가 설치되는 것이 바람직하다.

따라서, 사용자는 점검창을 통해 기름과 물의 상태를 간편하게 점검할 수 있게 됨으로써, 기름과 물의 오염 정도를 외부에서 쉽게 확인하는 것이 가능하게 되어, 튀김 장치의 유지 보수가 용이하게 된다.

또한, 상기 본체는 상기 유수조와 상기 유수조가 삽입 설치될 수 있도록 상부와 하부가 각각 개방된 통 형상의 외부 케이스를 구비하고, 상기 유수조는, 상기 외부 케이스에 삽입 설치되는 용기 형상의 탱크부와, 상기 탱크부의 상단 테두리에 결합됨과 아울러, 상기 외부 케이스의 상단면에 의해 지지되는 헤드부로 구성될 수 있다.

따라서, 유수조의 설치 및 해체가 용이하기 때문에 유수조의 보수나 교체 작업 등이 간편하여 관리의 편의성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 헤드부의 후방측은, 내부가 비어 있고, 상방으로 돌출된 환기부를 형성하고, 그 상단면에는 환기구가 설치되는 것이 바람직하다.

이렇게 함으로써, 유수조의 외측면과 외부 케이스의 내측면 사이에 형성되는 공간의 공기를 보다 더 효율적으로 환기시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 제어부는 상기 물이 일정 온도 이상 상승하면, 외부 전원을 차단시켜 더 이상의 물의 온도 상승이 방지되도록 하는 것이 바람직하다.

따라서 본 발명은 물이 일정 온도 이상 상승시, 물과 기름이 섞여 튀김 장치가 폭발하는 등의 안전사고를 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 조작부는 기름의 목표 설정 온도와 현재 온도 및 물의 현재 온도를 초단위의 실시간으로 표시함으로써, 사용자가 기름과 물의 온도를 실시간으로 확인하는 것이 가능하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 첫째, 가스 화염 토출 장치로부터 토출된 화염이 직접적으로 발열관 내부의 유로를 따라 이동하게 됨으로써, 열 손실을 최소화하여 열 효율성을 향상시킴과 아울러, 연료 소비를 줄일 수 있는 효과가 있고, 둘째, 가스 화염 토출 장치에서 공기가 강제로 주입되어 가스가 연소됨으로써, 연소율을 증가시켜 일산화탄소의 발생량을 줄일 수 있는 효과가 있고, 셋째, 화염이 유동 조절 부재에 의해 발열관 내부에서 복잡한 유동 특성을 가지게 됨으로써, 화염과 발열관 내측면의 접촉 시간이 길어지게 되어 기름의 신속한 가열이 가능하게 됨과 아울러, 기름의 균일한 온도 유지가 가능하여 튀김 요리의 맛과 품질 향상은 물론 기름 사용량도 줄일 수 있으며, 넷째, 유수조를 관통하는 복수의 냉각관을 통해 외부 공기를 지속적으로 강제 배기시킬 수 있어, 냉각 효율의 증대를 통해 고온의 기름으로 인한 물의 온도 상승을 효과적으로 억제하여 안전사고를 방지할 수 있고, 다섯째, 유수조와 외부 케이스의 설치 및 해체 작업이 간편하여 장치의 유지 보수 작업이 용이하고 유지 보수 비용도 절감할 수 있으며, 여섯째, 냉각 효율성을 향상시킬 수 있어, 튀김 장치의 안전성을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1의 (a)는 본 발명에 따른 유수 분리식 가스 튀김 장치의 정면도이고, 도 1의 (b)는 본 발명에 따른 유수 분리식 가스 튀김 장치의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 유수 분리식 가스 튀김 장치에 설치된 유수조의 정면도이다.
도 3은 도 2의 유수조의 측면도이다.
도 4는 도 2의 유수조의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 유수조가 외부 케이스의 내부에 삽입 설치된 상태의 정면 투시도이다.
도 6은 본 발명에 구비된 히팅부의 발열관의 평면도이다.
도 7은 도 6의 발열관을 유입구와 배출구 방향에서 바라본 도이다.
도 8은 본 발명의 유동 조절 부재의 발열관에의 조립도이다.
도 9는 도 6의 발열관의 내부의 화염의 흐름을 나타낸 화염 흐름 설명도이다.
도 10은 본 발명에 구비된 가스 화염 토출 장치의 부분 확대도이다.
도 11은 본 발명에 구비되는 유동 조절 부재의 다른 실시예의 사시도이다.

이하, 도 1 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 유수 분리식 가스 튀김 장치의 구체적인 실시예를 상세히 설명한다.

먼저, 도 1은 본 발명의 유수 분리식 가스 튀김 장치의 본체를 도시한 것으로서, 도 1의 (a)는 본 발명에 따른 유수 분리식 가스 튀김 장치의 정면도를 나타낸 것이고, 도 1의 (b)는 본 발명에 따른 유수 분리식 가스 튀김 장치의 측면도를 나타낸 것이다.

본 발명의 유수 분리식 가스 튀김 장치는 본체(1), 조작부(5), 히팅부(70), 및 냉각부(80)로 구성된다.

본체(1)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 대략 직사각형 구조로 이루어져 있으며, 식재료를 튀길 수 있는 식용유 등과 같은 기름 및 물이 저장되는 유수조(40)(도 2 내지 4에 도시함)와 이 유수조(40)의 외부에 설치되는 외부 케이스(10)로 구성되어 있다.

외부 케이스(10)는 내부에 유수조(40)가 삽입 설치되는 하우징(housing) 역할을 하는 것으로서, 상부와 하부가 개방됨과 아울러, 전면벽과 양쪽 측벽(13) 및 후면벽으로 이루어진 직사각형 통 형상 구조로 이루어져 있다.

이때, 전면벽과 양쪽 측벽(13) 및 후면벽은 소정의 두께를 가지는 금속 소재의 플레이트(plate)로 형성되어 있고, 외부 케이스(10)의 각 모서리부에는 이들 플레이트가 결합되어 고정 지지되는 지지 프레임(frame)(16)이 각각 기립 설치된다.

이때, 지지 프레임(16)은 전면벽과 측벽(13) 및 후면벽보다 하방으로 약간 더 길게 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 외부 케이스(10)의 전면벽에는 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 상측부에는 조작부(5)가 설치되고, 그 하측부에는 손잡이(12)가 구비된 개폐 가능한 도어(11)가 설치된다.

따라서, 사용자는 유수조(40) 내의 기름과 물을 교체하거나 또는 유수조(40)의 청소나 작동 상태 등을 점검하고자 할 때, 이 도어(11)를 개방하여 내부에 설치된 유수조(40)를 점검할 수 있다.

한편, 조작부(5)는 기름의 가열, 온도 조절, 냉각 등을 제어함으로써, 사용자가 원하는 사용 조건을 간편하게 설정, 유지 또는 변경시킬 수 있게 하는 부분으로서, 제어부(도시하지 않음)가 설치되고, 또한, 전원 버튼과 다수의 조작 버튼 및 온도나 시간 등을 표시할 수 있는 표시부 등으로 이루어져 있다.

제어부는 본체(1)의 후면에 설치되는 인쇄회로기판으로 구성되는 것으로서, 조작부(5)에 연결되도록 구비된다.

따라서 조작부(5)는 전원에 연결되어 튀김 장치의 ON/OFF 기능을 수행함과 아울러, 하기에서 설명하는 히팅부(70)와 냉각부(80)에 연결되어, 이들 히팅부(70)와 냉각부(80)를 작동 또는 정지시키는 역할을 함으로써, 기름과 물의 온도를 제어하게 된다.

또한, 조작부(5)에는 도시하지 않았지만, 유수조(40)에 설치되어 기름과 물의 온도를 감지할 수 있는 센서(sensor) 등이 연결되어 있다.

따라서 사용자는 조작부(5)를 이용하여 기름의 가열, 기름과 물의 온도 설정, 유지 등 조리에 필요한 각종 사용 조건을 간편하게 제어할 수 있게 된다.

이때, 조작부(5)는 기름의 목표 설정 온도와 현재 온도 및 물의 현재 온도를 초단위의 실시간으로 표시함으로써, 기름과 물의 온도를 실시간으로 확인하는 것이 가능하게 된다.

한편, 제어부는 유수조(40) 내의 물이 일정 온도 이상 상승하면, 외부 전원을 차단시켜 더 이상의 물의 온도 상승이 방지되도록 하게 된다.

따라서 본 발명은 물이 일정 온도 이상 상승시, 물과 기름이 섞여 튀김 장치가 폭발하는 등의 안전사고를 방지할 수 있게 된다.

조작부(5)는, 상기 사항 외에, 일반적인 자동 튀김 장치에 장착되는 것과 같은 기능을 하는 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

한편, 외부 케이스(10)의 양쪽 측벽(13)에는 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 다수개의 관통공으로 이루어진 환기구(14)가 상부에 각각 설치된다.

이 환기구(14)는 본체(1)의 크기나 내부에 설치된 유수조(40)의 형상 등을 고려하여 관통공의 개수나 위치 또는 형상 등을 적절하게 선택하여 임의로 적용할 수 있다.

이하 도 2 내지 4를 참조하여 유수조(40)를 상세히 설명한다.

여기서, 도 2는 본 발명의 유수 분리식 가스 튀김 장치에 설치된 유수조(40)의 정면도를 나타낸 것이고, 도 3은 도 2의 유수조(40)의 측면도를 나타낸 것이며, 도 4는 도 2의 유수조(40)의 평면도를 나타낸 것이다.

유수조(40)는 도시된 바와 같이, 헤드부(30)와 탱크부(20)로 구성되는 것으로서, 이때, 헤드부(30)는 탱크부(20)의 테두리보다 그 폭이 약간 더 넓은 테두리를 가지도록 형성되어 탱크부(20)의 상단면에 결합되어 고정된다.

여기서, 탱크부(20)는 내부에 기름과 물이 채워지는 용기 역할을 하는 것으로서, 기름과 물이 상하로 층을 이루어 분리 수용될 수 있도록, 내부가 비어 있고 상부가 개방된 일정 깊이의 통 형상 구조로 이루어져 있다.

이때, 탱크부(20)는 용접 작업을 통해 제작할 수 있다.

기름과 물은 탱크부(20) 내에 채워지게 되고, 이때, 기름과 물의 비중 차이로 인해, 물은 탱크부(20)의 하측부에 위치하고, 기름은 물 위에 떠 있는 상태를 유지하게 된다.

따라서 기름과 물이 접촉하는 부분에는 계면(도 5 참조)이 형성되고, 이 계면을 기준으로 상부에는 기름이 위치하고, 그 하부에는 물이 위치하게 되는 것이다.

튀김 요리는 식재료의 튀김 과정에서 많은 찌꺼기나 부산물 및 식재료 자체에서 발생하는 유해 기름 등이 발생하게 되는데, 본 발명과 같은 유수 분리식 가스 튀김 장치는 이러한 찌꺼기들이 하방으로 이동하여 물속으로 가라앉기 때문에, 기름의 청결도를 오래도록 유지할 수 있어 기름의 교체 주기를 늘일 수 있고, 식재료 자체에서 발생하는 유해 기름을 제거할 수 있으며, 또한 기름 사용량도 현저히 줄일 수 있는 장점을 가지고 있다.

한편, 탱크부(20)는 중앙부보다 약간 하측부의 폭이 상대적으로 좁아지도록, 그 양쪽 측벽이 내측으로 각각 굴곡되어 서로 대칭되게 마주보는 돌출면(21)이 각각 형성된다.

이 돌출면(21)은 측벽을 다단으로 굴곡시키거나 또는 내측을 향해 경사지는 경사면을 형성하여 내측으로 돌출되도록 할 수 있다.

이러한 돌출면(21)에 의해 탱크부(20)의 폭이 좁아지는 영역은 기름과 물이 접하는 계면에 인접하도록 계면보다 약간 상방에 위치시키는 것이 바람직하고, 이 돌출면(21)에는 하기에서 설명하는 냉각부(80)의 냉각관(81)이 관통 설치된다.

따라서 돌출면(21)은 기름이 저장되는 공간의 폭이 상대적으로 좁아지도록 함으로써, 냉각관(81)에 의한 기름의 냉각이 보다 신속하고 효율적으로 이루어질 수 있게 한다.

한편, 탱크부(20)의 바닥면에는 내부의 하측에 저장된 물을 외부로 배출시킬 수 있는 배수관(22)이 하향 설치되고, 계면 바로 위의 탱크부(20)의 정면부에는 기름을 배출시킬 수 있도록 전방으로 돌출된 배유관(23)이 설치된다.

또한, 탱크부(20)의 바닥면은 배수가 용이하도록 배수관(22)의 위치를 고려하여 하방으로 경사지는 한 개 또는 두 개의 경사면(28)이 형성되는 것이 바람직하다.

이들 배수관(22)과 배유관(23)에는 사용자가 적절히 개폐시킬 수 있는 통상적인 개폐 밸브를 설치함으로써, 사용자가 간편하게 기름과 물의 교체 작업을 수행할 수 있게 한다.

한편, 탱크부(20)의 정면부 하측에는 점검창(25)이 설치된다.

점검창(25)은 기름과 물이 접촉하는 계면을 외부에서 관찰할 수 있도록 계면 부위에 설치되는 것으로서, 사각 형상으로 구성될 수 있으며, 내부를 투시할 수 있는 투명한 내열 유리(glass)가 설치되어 있다.

이 내열 유리에는 계면을 지시할 수 있는 계면 지시선(26)이 설치됨으로써, 사용자는 계면이 이 계면 지시선(26)과 일치하도록 기름과 물의 양을 간편하게 조절하여 투입할 수 있다.

점검창(25)은 탱크부(20)에 착탈 가능하게 구비될 수 있고, 볼트 등과 같은 일반적인 체결구를 이용하여 탱크부(20)에 고정시킬 수 있다.

또한, 점검창(25)은 원형으로도 설치될 수 있고, 사용 편의성을 고려하여 탱크부(20)의 측면이나 후면에 설치할 수도 있다.

한편 헤드부(30)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 사각 형상의 프레임(frame) 구조로 이루어짐으로써, 중앙부에는 식재료를 투입할 수 있는 사각 형상의 투입구(31)가 형성되어 있다.

헤드부(30)는 탱크부(20)의 테두리보다 약간 더 폭이 넓은 테두리를 가지고 있기 때문에, 탱크부(20)와 결합시, 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 그 외측면이 탱크부(20)의 외측면보다 외방으로 더 돌출되게 된다.

또한, 헤드부(30)의 후방에는 내부가 비어 있고 상방으로 돌출된 환기부(32)가 형성되고, 그 상단면에는 환기구(35)가 설치되는 것이 바람직하다.

이때, 환기부(32)의 내부 공간은 탱크부(20)의 외측면과 외부 케이스(10)의 내측면 사이에 형성되는 공간과 연통되도록 설치되는 것이다.

탱크부(20)와 헤드부(30)는 용접 결합시키거나 또는 볼트 등을 이용하여 결합시킬 수 있다.

한편, 도 5는 본 발명의 유수조(40)가 외부 케이스(10)의 내부에 삽입 설치된 상태의 정면 투시도를 나타낸 것이다.

여기서, 도 5는 설명의 편의를 위하여 외부 케이스(10)의 전면부가 제거된 상태를 도시한 것이다.

도시된 바와 같이, 유수조(40)의 탱크부(20)는 외부 케이스(10)의 내부에 삽입되어 설치되고, 이때, 헤드부(30)의 하측면은 외부 케이스(10)의 상단면에 의해 지지된다.

한편, 외부 케이스(10)에 삽입된 탱크부(20)의 외측면은 외부 케이스(10)의 내측면과 일정 거리 이격되어 있기 때문에, 그 사이에 소정의 공간부가 형성됨으로써, 고온의 기름으로 인한 유수조(40)의 열기가 외부로 전달되는 것을 최소화할 수 있다.

이때, 헤드부(30)의 환기부(32)는 상기 공간부와 연통됨으로써, 외부 케이스(10)의 내측부의 열기를 본체(1)의 상방으로도 배출시킬 수 있게 된다.

탱크부(20)는 외부 케이스(10)의 내부에 삽입된 상태에서 별도의 브래킷(bracket)(도시하지 않음)과 볼트 등을 이용하여 외부 케이스(10)의 측벽(13)에 고정시킬 수 있다.

한편, 냉각부(80)는 계면의 약간 상부를 냉각함으로써, 기름의 고온이 물에 전달되는 것을 방지하는 것으로서, 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 탱크부(20)의 하측부에 설치되는 다수개의 냉각관(81)으로 구성되어 있다.

일반적으로 튀김 요리를 조리하는 과정에서, 기름의 상층부 온도는 대략 180℃를 유지시키고, 그 하층부는 상대적으로 낮게 유지시킴으로써, 기름의 고온이 물에 전달되는 것을 방지해야 하기 때문에, 냉각관(81)은 이러한 점을 고려하여 계면에 인접하도록 계면 바로 상측에 위치하도록 설치된다.

일반적으로 기름의 고온이 물에 그대로 전달되면, 비중의 변화가 생겨 기름과 물이 부분적으로 혼합되거나, 물이 끓어 넘쳐 폭발하는 사태가 발생할 수 있기 때문에, 냉각부(80)는 계면에 인접하는 기름의 하층부만을 냉각시켜 이를 방지하는 역할을 하는 것이다.

여기서, 냉각관(81)은 양단이 각각 개방된 사각 형상의 관체 구조로 이루어져 있고, 유수조(40) 내에 채워진 기름의 하부에 잠긴 상태로 유수조(40)의 탱크부(20)를 관통하여 설치된다.

이때, 냉각관(81)은 그 하단부가 계면으로부터 상방으로 대략 1~2cm 정도 이격되도록 설치되는 것이 바람직하고, 이때, 냉각관(81)의 상부(발열관(50)과 냉각관(81)의 사이 부분)의 기름의 온도가 대략 120℃ 정도 유지되도록 하고, 계면에 접하는 냉각관(81)의 하부의 기름의 온도가 대략 80℃도 이하로 유지되도록 하는 것이다.

따라서 냉각관(81)은 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 기름에 잠긴 상태로 계면 바로 위에 수평 방향으로 설치되고, 이때, 일정 거리 이격되어 한 쌍으로 병렬 설치된다.

한편, 냉각관(81)은 누유 등을 방지하기 위하여, 양단에 플랜지(flange) 구조 등을 형성한 후, 유수조(40)에 용접 또는 볼트로 결합시킬 수 있다.

따라서 냉각관(81)은 내부 유로를 통과하는 외부 공기를 이용하여 기름의 하층부를 냉각시킴으로써, 기름의 하층부가 상층부보다 상대적으로 낮은 온도를 유지하도록 하게 된다.

또한, 냉각관(81)은 도 3에 도시된 바와 같이, 마름모 형상을 이루도록 유수조(40)에 설치될 수 있다.

이러한 냉각관(81)은, 본 실시예에서, 사각형 구조로 형성하여 두 개를 병렬 설치하는 것으로 도시하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 원형은 물론 여러 가지 다양한 다각형 구조를 이루도록 구성될 수 있고, 또한 냉각관(81)의 개수나 크기 또는 배치 형태 등은 취급하는 식재료 및 기름의 사용 온도에 맞게 적절하게 선택하여 적용할 수 있다.

한편, 유수조(40)의 탱크부(20)의 측벽에는 냉각관(81)의 냉각 효율을 향상시키기 위하여 배기 덕트(duct)(85)와 팬(fan)(86)이 설치된다.

배기 덕트(85)는 도 3에 도시된 바와 같이, 일정 길이를 가지는 직사각형 구조로 구비될 수 있고, 탱크부(20)의 한쪽 측벽에 위치하는 두 개의 냉각관(81)의 개구와 연통되도록 설치된다.

따라서. 배기 덕트(85)는 탱크부(20)로부터 외측 방향으로 일정 거리 돌출되도록 설치되고, 이때, 배기 덕트(85)의 외측면은 외부 케이스(10)의 측벽(13)의 내측면에 접촉할 수 있도록 구비된다.

배기 덕트(85)는 탱크부(20)에 용접 결합시킬 수 있다.

한편. 배기 덕트(85)의 일측(유수조(40)의 후방측)에는 냉각관(81) 및 배기 덕트(85) 내부의 공기를 본체(1) 외부로 강제 배기시킬 수 있는 팬(86)이 설치된다.

이때, 외부 케이스(10)의 측벽(13)에는 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 팬(86)에 대응하는 위치에 배기구(17)가 형성된다.

따라서, 팬(86)이 작동하면, 외부 공기는 본체(1)의 외부 케이스(10)의 측벽(13)에 형성된 환기구(14)를 통해 냉각관(81)으로 강제 유입된 후, 배기 덕트(85)와 팬(86)을 순차적으로 경유하여 반대쪽 측벽(13)의 배기구(17)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

따라서, 냉각부(80)는, 외부 공기를 보다 신속하고 지속적으로 강제 통과시킬 수 있게 됨으로써, 냉각 효율을 증대시킬 수 있다.

한편, 배기 덕트(85)는 유수조(40)의 구조 및 형태를 고려하여 다양한 형상으로 설치될 수 있다.

이하, 도 6 내지 9를 참조하여 본 발명의 유수 분리식 가스 튀김 장치에 구비된 히팅부(70)를 상세히 설명한다.

여기서 도 6은 본 발명에 구비된 히팅부(70)의 발열관(50)의 평면도를 나타낸 것이고, 도 7은 도 6의 발열관(50)을 유입구(52)와 배출구(53) 방향에서 바라본 도면을 나타낸 것이고, 도 8은 본 발명의 유동 조절 부재(55)의 발열관(50)에의 조립도를 나타낸 것이다.

또한, 도 9는 도 6의 발열관(50)의 내부의 화염의 흐름의 설명도를 나타낸 것이고, 도 10은 본 발명에 구비된 가스 화염 토출 장치(60)의 부분 확대도를 나타낸 것이다.

여기서, 도 9는 설명의 편의를 위하여 발열관(50)과 가스 화염 토출 장치(60)의 토출관(62)이 분리된 상태를 도시한 것이다.

먼저, 히팅부(70)는, 소정의 설정 온도까지 기름을 가열시키는 역할을 하는 것으로서, 발열관(50)과 가열 수단인 가스 화염 토출 장치(60)로 구성된다.

이때, 발열관(50)의 내부에는 유동 조절 부재(55)가 장착되어 있다.

발열관(50)은 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 기름에 잠기도록 설치되어 기름을 가열시키게 된다.

이때, 발열관(50)은 하기에서 설명하는 가스 화염 토출 장치(60)로부터 공급되는 열원(화염)을 유입 및 배출시킬 수 있도록 유입구(52)와 배출구(53)가 각각 형성된 소정의 길이를 가지는 관체 구조로 형성되고, 그 내부 유로에는 상기 열원의 유동에 국부적인 저항을 가할 수 있는 다수개의 유동 조절 부재(55)가 장착된다.

발열관(50)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 'ㄷ'자 형상으로 형성되어 기름의 중간 부분에 수평 상태로 잠기도록 설치되고, 이때, 유입구(52)와 배출구(53)는 유수조(40)의 탱크부(20)의 후측벽에 각각 결합된다.

발열관(50)은 소정의 직경을 가지는 원형관으로 형성되어 있고, 3개의 원형관을 'ㄷ'자 형태로 용접하여 제작한다.

여기서, 발열관(50)은 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 냉각관(81)으로부터 상방으로 일정 거리 이격되어 설치된다.

이때, 발열관(50)은 하측면이 계면으로부터 상방으로 대략 7~8cm 정도 이격되도록 수평으로 배치되는 것이 바람직하고, 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 냉각관(81)과 직각으로 교차되도록 배치되는 것이 바람직하다.

한편, 발열관(50)은 도 4에 도시된 바와 같이, 두 개의 유로가 평행하게 대향 배치되는 'ㄷ'자 형상으로 도시하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 배출구(53)가 형성된 적어도 하나 이상의 유로를 더 설치하여 발열관(50)에 연통시킴으로써, 유입구(52)를 통해 유입된 열원(화염)이 두 개 이상의 배출구(53)를 통해 배출되는 구조로 형성할 수도 있다.

또한, 발열관(50)은 튀김 장치의 크기나 용량을 고려하여 적절한 크기와 형태를 가지도록 형성될 수 있고, 또한 유로가 지그재그로 굴곡되어 병렬 배치되는 구조를 이루도록 형성될 수도 있다.

또, 발열관(50)은 원형 외에 사각형 등의 다각형 단면을 가지는 관체 구조로 형성될 수도 있다.

한편, 유동 조절 부재(55)는, 발열관(50) 내부의 유로를 통과하는 화염과 열기에 국부적인 저항을 가함으로써, 화염의 유동 특성을 변화시키는 역할을 하는 것으로서, 도 6 내지 8에 도시된 바와 같이, 발열관(50)을 구성하는 각각의 유로의 내부에 삽입 설치된다.

이때, 유동 조절 부재(55)는 발열관(50)을 용접 결합시키기 전에 미리 분리되어 있는 각각의 발열관(50)에 삽입 설치한 후, 이들 발열관(50)을 용접 결합시켜 설치할 수 있다.

여기서, 유동 조절 부재(55)는 도 8에 도시된 바와 같이, 적어도 하나 이상의 차단판(56)과 지지대(57)로 구성된다.

차단판(56)과 지지대(57)는 고온에 견딜 수 있는 금속 소재로 형성된다.

차단판(56)은 발열관(50)의 내부에 있어서의 화염의 유동 방향을 변경시킬 수 있도록, 발열관(50)의 내부 유로의 단면의 일부 영역을 차단하여 화염의 흐름에 저항을 부가하도록 구비된다.

한편, 차단판(56)은 지지대(57)에 의해 연결되어 고정된다.

지지대(57)는 각각의 차단판(56)의 중앙부를 연결함으로써, 차단판(56)이 소정의 간격으로 이격되어 고정되도록 한다.

차단판(56)은 직사각 형상으로 형성됨으로써, 도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 발열관(50) 내부의 유로의 단면의 중앙부 영역을 차단하도록 설치된다.

이때, 차단판(56)은 도 8에 도시된 바와 같이, 발열관(50)의 내부에 압입시켜 조립할 수 있도록, 각 모서리부가 발열관(50)의 내측면과 접촉될 수 있는 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

이하, 도 9를 참조하여 발열관(50)의 내부에서의 화염의 흐름을 설명한다.

가스 화염 토출 장치(60)로부터 토출되어 발열관(50)의 유입구(52)를 통해 발열관(50)의 내부 유로로 진입하는 화염은 유로의 중앙부 영역을 차단하고 있는 차단판(56)에 부딪히게 된다.

이와 같이, 차단판(56)에 부딪힌 화염은 좌우로 분산됨과 아울러 그 진행 방향이 굴곡되면서 발열관(50)의 내부 유로를 이동하게 된다.

이때, 화염은 도 9에 도시된 바와 같이, 흐름 과정에서 각각의 차단판(56)에 순차적으로 부딪힘과 아울러, 지속적으로 분산 및 진행 방향의 굴곡이 반복적으로 일어나게 되고, 따라서, 그 유동 특성과 방향성이 급격하게 변화하는 과정에서 와류 등과 같은 복잡한 흐름을 발생시키게 된다.

따라서, 화염은 발열관(50)의 내측면과 접촉하는 시간 및 접촉 면적이 커지게 됨과 아울러, 발열관(50) 내부에서의 체류 시간이 길어지게 됨으로써, 발열관(50)으로의 열전달이 효과적으로 이루어질 수 있게 되고, 이로 인해 열 효율성이 향상될 뿐 아니라, 기름의 신속한 가열이 가능하게 되는 것이다.

이하, 도 11을 참조하여 유동 조절 부재의 다른 실시예를 설명한다.

도 11은 본 발명에 구비된 유동 조절 부재의 다른 실시예의 사시도를 나타낸 것이다.

도시된 바와 같이, 유동 조절 부재(100)는 각각의 차단판(110)이 순차적으로 서로 직각으로 교차되도록 지지대(120)에 설치된 것이다.

이렇게 함으로써, 발열관(50) 내부의 유로를 이동하는 화염은 직각으로 교차 설치되어 있는 차단판(110)에 순차적으로 부딪히면서 지속적으로 저항을 받게 되고, 이로 인해 화염은 분산 방향이 계속 변하게 되어, 흐름 영역이 확대됨과 아울러, 더욱 복잡한 흐름을 형성하게 됨으로써, 열 전달의 효율성을 더욱 향상시킬 수가 있다.

한편, 본 발명의 실시예에서의 유동 조절 부재(55)의 차단판(56)은 발열관(50)의 내부 유로의 단면의 중앙부 영역을 차단하도록 구비되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 원형이나, 사각형 또는 십자 형태 등으로 구성되어 유로의 일부 영역을 차단하도록 구비될 수 있고, 또한, 각각의 차단판(56)의 위치가 지그재그로 어긋나도록 설치될 수도 있다.

유동 조절 부재(55)는 화염과 발열관(50) 내측면의 접촉 면적을 증가시키고, 발열관(50) 내부에서의 열원의 체류 시간을 증가시킴으로써, 발열관(50)을 보다 신속하고 효과적으로 가열시키기 위한 것이므로, 이를 만족할 수 있다면, 차단판(56)의 형상이나 개수 또는 그 배치 구조에 특별한 제한이 있는 것은 아니다.

이하 도 3 및 10을 참조하여 본 발명에 구비된 가열 수단을 상세히 설명한다.

여기서 도 10은 본 발명에 구비된 가스 화염 토출 장치(60)의 부분 확대도를 나타낸 것이다.

가스 화염 토출 장치(60)는 도 3에 도시된 바와 같이, 유수조(40)의 탱크부(20)의 후면벽에 결합되어 발열관(50)의 내부로 열원으로서의 화염을 토출하는 역할을 하는 것으로서, 토출관(62)과, 가스 주입부(67)와, 점화 부재(66) 및 고압 송풍기(69)로 구성된다.

토출관(62)은 발열관(50)의 내부로 화염을 토출시키기 위한 것으로서, 가스와 공기의 혼합 기체가 이동할 수 있는 유로가 내부에 형성되는 관체 구조로 형성되고, 발열관(50)과 연통되도록 발열관(50)의 유입구(52)(도 6 참조)에 결합된다.

이때, 토출관(62)은 발열관(50)의 유입구(52)의 직경과 동일하거나 또는 약간 작은 직경을 가지도록 형성될 수 있고, 선단에는 결합이 용이하도록 플랜지(flange) 구조가 형성되는 것이 바람직하다.

토출관(62)은 용접 또는 볼트 등을 이용하여 발열관(50)의 유입구(52)에 결합시킬 수 있다.

한편, 토출관(62)은 도 3 및 10에 도시된 바와 같이, 'ㄱ'자 형상으로 굴곡지도록 구비될 수 있고, 그 후단부에는 혼합부(65)가 구비된다.

혼합부(65)는 가스와 공기를 혼합시켜 토출관(62)으로 안내하는 역할을 하는 것으로서, 토출관(62)과 동일한 형상으로 형성될 수 있고, 그 후단부에는 고압 송풍기(69)가 장착되고, 측면부에는 가스 주입부(67)가 연결된다.

또한, 혼합부(65)의 측면에는 가스를 점화시킬 수 있는 점화 부재(66)가 설치된다.

여기서, 점화 부재(66)는 조작부(50)의 제어부를 통해 전원에 연결되고, 가스 주입부(67)는 별도의 가스 공급원(도시하지 않음)에 연결된다.

따라서, 가스와 고압의 공기는 혼합부(65) 내에서 혼합된 후, 점화 부재(66)에 의해 점화되어 토출관(62)을 통해 토출관(62)의 전방으로 토출된다.

즉, 가스 주입부(67)의 노즐(nozzle)을 통해 혼합부(65) 내부로 분사되는 가스는 고압 송풍기(69)로부터 토출되는 고압의 공기와 혼합됨과 동시에 점화 부재(66)에 의해 점화되어 화염을 발생시키게 되고, 이때 발생한 화염은 고압 송풍기(69)로부터 토출되는 공기압에 의해 토출관(62)을 경유하여 발열관(50)의 내부로 토출되어 이동함으로써, 발열관(50)을 가열시키게 된다.

토출관(62)은 도시된 바와 같이 직각으로 굴곡된 원형관으로 한정되는 것은 아니고, 발열관(50)의 구조를 고려하여 다양한 형상으로 구비될 수 있으며, 또한 본 실시에에서는 고압 송풍기(69)가 본체(1)의 후방측 내부에 위치하는 구조로 하였지만, 이외에도 고압 송풍기(69)는 본체(1) 외부에 설치될 수도 있다.

한편, 토출관(62)의 선단부에는 도 10에 도시된 바와 같이, 금속(metal) 소재의 와이어 메시(wire mesh) 부재가 설치된다.

와이어 메시 부재(63)는 가스와 공기가 혼합된 혼합 기체가 토출되는 토출관(62)의 선단부에 설치됨으로써, 토출관(62)으로부터 전방으로 토출되는 화염이 고속으로 분산되어 토출되도록 하는 것이다.

이때, 와이어 메시 부재(63)는 도 10에 도시된 바와 같이, 화염이 통과할 수 있도록 일정 크기의 다수의 개구를 가지는 망 구조로 형성된다.

한편, 토출관(62)의 선단부에는 화염 차단판(64)이 설치된다.

화염 차단판(64)은 일정 폭과 길이를 가지는 직사각형 판재 구조로 형성되는 것으로서, 'ㄱ'자 형상으로 굴곡되도록 구비된다.

이때, 화염 차단판(64)은 일단부가 토출관(62)의 선단부에 결합되고, 화염을 차단하는 차단면을 형성하는 타단부가 화염의 토출 영역의 중앙부에 위치하도록 설치된다.

여기서, 화염 차단판(64)의 차단면은 토출관(62)의 선단부로부터 전방으로 소정 거리 이격되도록 설치되는 것이 바람직하다.

따라서 화염 차단판(64)은, 토출관(62)의 선단부를 발열관(50)의 유입구(52)에 결합시, 발열관(50)의 유입구(52) 안쪽에 위치하게 된다.

또한, 화염 차단판(64)은 토출되는 화염의 중앙 영역에 설치되어 있기 때문에, 화염은 토출관(62)으로부터 전방으로 토출됨과 아울러, 그 중앙부가 화염 차단판(64)에 부딪히게 된다.

이때, 화염은 토출 영역의 중앙부가 상기와 같은 화염 차단판(64)에 의해 저항을 받게 되고, 이로 인해 더욱 효과적으로 분산되어 전방으로 토출될 수 있다.

따라서, 가스 화염 토출 장치(60)로부터 토출되는 화염은 토출관(62)과 발열관(50)의 내부 유로를 통과하여 배출구(53)를 통해 배출되는 과정에서 보다 효과적으로 기름을 고온으로 가열시키게 된다.

한편, 점화 부재(66)는 그 선단부가 혼합 기체의 토출 영역에 위치하도록 설치됨으로써, 스파크(spark) 방전 등을 통해 혼합 기체를 점화시켜 화염을 발생시키게 된다.

여기서, 점화 부재(66)는 도 3에 도시된 바와 같이, 토출관(62)의 혼합부(65) 측면에 설치된 것으로 도시하였지만, 이에 한정되는 아니고, 토출관(62)의 선단부에 설치된 와이어 메시 부재(63)에 인접하는 위치에 설치되거나 또는 와이어 메시 부재(63)의 전방에 설치될 수도 있다.

한편, 고압 송풍기(69)는 혼합부(65)의 후단부에 결합되어 고압의 공기를 혼합부(65)의 내부로 토출시킨다.

여기서, 고압 송풍기(69)와 점화 부재(66)는 조작부(5)에 연결됨으로써, 조작부(5)로부터 전원 공급 및 작동 신호 등을 받아 작동하게 된다.

한편, 고압 송풍기(69)와 점화 부재(66)는 통상적으로 사용되는 장치를 적용할 수 있기 때문에, 그 형태나 구조를 특별히 한정하지는 않지만, 유수조(40) 또는 발열관(50)의 크기나 구조를 고려하여 적정 용량을 가지는 것을 선택하여 적용하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 유수 분리식 가스 튀김 장치의 작동 과정을 설명한다.

먼저, 사용자는 조작부(5)의 전원을 'ON' 시키고, 소망하는 기름의 온도, 물의 온도, 조리 시간이나 대기 시간 등을 설정한 후, 작동을 개시시킨다.

이때, 조작부(5)에 연결된 제어부는 최초 작동 개시시에, 고압 송풍기(69)만 소정 시간 동안 가동시킴으로써, 발열관(50) 내부의 잔류 이물질 등이 외부로 배출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이러한 고압 송풍기(69)의 초기 작동 시간은 대략 15초 정도 유지되도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 초기 작동 시간이 경과하면, 제어부는 가스 주입부(67)를 통해 가스를 토출관(62)의 혼합부(65)에 주입함과 동시에, 점화 부재(66)를 작동시킴으로써, 화염을 발생시켜, 화염이 토출되도록 하게 된다.

따라서, 토출되는 화염은 발열관(50)을 통과하면서 발열관(50)을 가열시키게 되고, 이 가열된 발열관(50)이 기름을 가열시키게 된다.

한편, 제어부는 기름의 온도 상승으로 인해 물의 온도가 상승할 때, 물의 온도가 대략 80℃ 이하로 유지되도록, 냉각부(80)의 팬(86)을 작동시켜 계면의 상부에 인접하는 기름의 하층부를 냉각시키게 된다.

따라서 사용자는 조작부(5)의 표시부를 통해 기름의 온도가 대략 180℃ 정도에 이르게 되면, 식재료를 담은 망을 기름에 투입하여 조리하면 되는 것이다.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대해서 설명하였지만, 이러한 실시예는 단지 설명의 편의를 위해 예시로서 설명한 것에 불과하므로 청구범위를 한정하는 것은 아니고, 본 발명의 기술 범주 내에서 다양한 변형 적용이 가능할 것이다.

예를 들면, 본체(1)와 유수조(40)가 직사각형 구조로 형성된 것을 예시하였지만, 이외에도 원형의 통 형상 구조를 이루도록 구성할 수도 있고, 또한 유수조(40)의 헤드부(30)에는 식재료를 담을 수 있는 망 부재나 커버 부재 등을 구비할 수 있을 것이다.

본 발명은 치킨이나 생선류, 또는 육류 등과 같은 여러 가지 식재료를 고온의 기름으로 튀겨서 비교적 신속하고 간편하게 조리할 수 있는 튀김 요리를 취급하는 일반 가정이나 식당 또는 전문 업소 등에서 다양한 튀김 조리 기구로 사용될 수 있다.

1 : 본체 5 : 조작부
10 : 외부 케이스 11 : 도어
12 : 손잡이 13 : 측벽
14, 35 : 환기구 17 : 배기구
20 : 탱크부 21 : 돌출면
22 : 배수관 23 : 배유관
25 : 점검창 26 : 계면 지시선
28 : 경사면 30 : 헤드부
31 : 투입구 32 : 환기부
40 : 유수조 50 : 발열관
52 : 유입구 53 : 배출구
55, 100 : 유동 조절 부재
56, 110 : 차단판 57, 120 : 지지대
60 : 가스 화염 토출 장치
62 : 토출관
63 : 와이어 메시(wire mesh) 부재
64 : 화염 차단판 65 : 혼합부
66 : 점화 부재 67 : 가스 주입부
70 : 히팅부 80 : 냉각부
81 : 냉각관 85 : 배기 덕트
86 : 팬(fan)

Claims (15)

1. 기름과 물이 상하로 층을 이루어 분리 수용될 수 있도록 내부가 비어 있고 상부가 개방된 일정 깊이의 유수조가 설치되는 본체;
   상기 본체의 전면부에 설치되고, 제어부가 구비되는 조작부;
   상기 기름을 가열시키는 히팅부; 및
   상기 기름과 물이 접하는 계면에 인접하여 상기 기름을 냉각시킬 수 있도록 설치되는 냉각부;로 구성하되,
   상기 히팅부는,
   상기 기름에 잠기는 발열관과 상기 발열관을 가열시키는 가열 수단으로 구성되고, 상기 발열관은 상기 가열 수단으로부터 공급되는 열원을 유입 및 배출시킬 수 있도록 적어도 하나 이상의 유입구와 배출구를 각각 구비함과 아울러, 그 내부 유로에는 상기 열원의 유동에 국부적인 저항을 가할 수 있는 유동 조절 부재가 장착되고,
   상기 가열 수단은,
   상기 발열관의 유입구에 결합되어 상기 발열관의 내부로 화염을 토출시키는 가스 화염 토출 장치이며,
   상기 발열관은, 상기 유수조의 측벽 중 어느 하나의 벽면에 상기 유입구와 배출구가 각각 결합됨과 아울러, 원형관을 'ㄷ'자 형상으로 연결 설치하여, 상기 기름에 수평 상태로 잠기도록 설치되고,
   상기 유동 조절 부재는,
   상기 열원의 유동 방향을 변경시킬 수 있도록 상기 유로의 단면의 일부 영역을 차단하는 적어도 하나 이상의 차단판과, 상기 차단판을 소정의 간격으로 연결시켜 고정하는 지지대로 구성하되,
   상기 차단판은, 각 모서리부가 상기 발열관의 내측면에 접촉하는 직사각 형상으로 형성되어, 상기 유로의 단면의 중앙부 영역을 차단하도록 설치하되, 서로 직각으로 교대로 교차되도록 설치되어, 상기 열원의 분산 방향이 교대로 교차되어 변화되도록 하고,
   상기 가스 화염 토출 장치는, 화염이 토출되는 토출관의 선단부 중앙에 화염을 분산시킬 수 있는 화염 차단판을 설치하되,
   상기 화염 차단판은, 일단부가 상기 토출관의 선단부에 결합되고, 화염을 차단하는 차단면을 형성하는 타단부가, 화염의 토출 영역의 중앙부에 위치함과 아울러, 상기 토출관의 선단부로부터 전방으로 소정거리 이격되어 배치되도록 하는 것을 특징으로 하는 유수 분리식 가스 튀김 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 가스 화염 토출 장치는,
   상기 발열관의 유입구에 결합되고, 그 선단부에는 와이어 메시 부재가 내설된 토출관과,
   상기 토출관에 가스를 주입하는 가스 주입부와,
   상기 주입된 가스를 점화시켜 화염을 발생시키는 점화 부재, 및
   상기 토출관으로 공기를 강제 토출시켜 상기 화염을 상기 토출관의 전방을 향해 강제로 토출시키는 고압 송풍기,
   로 구성되는 것을 특징으로 하는 유수 분리식 가스 튀김 장치.
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,
   상기 냉각부는,
   양단이 각각 개방된 적어도 하나 이상의 냉각관으로 구성됨과 아울러, 상기 기름의 하층부에 잠긴 상태로 상기 유수조를 관통하여 설치되는 것을 특징으로 하는 유수 분리식 가스 튀김 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 냉각관은 평행하게 병렬 설치되어 한 쌍으로 구비되고,
   상기 유수조의 측벽에는 상기 냉각관의 공기를 상기 본체 외부로 강제 배기시킬 수 있도록 배기 덕트와 팬이 설치되는 것을 특징으로 하는 유수 분리식 가스 튀김 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 발열관과 냉각관은 서로 직각으로 교차되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 유수 분리식 가스 튀김 장치.
11. 제9항에 있어서,
    상기 유수조는,
    상기 계면의 상측부의 폭이 좁아지도록 그 양쪽 측벽이 서로 대칭되게 내측으로 각각 돌출하는 돌출면이 형성되고,
    상기 냉각관은 상기 돌출면을 수평으로 관통하여 설치되는 것을 특징으로 하는 유수 분리식 가스 튀김 장치.
12. 제1항에 있어서,
    상기 유수조는,
    상기 기름과 물의 계면을 외부에서 관찰할 수 있도록, 상기 유수조의 적어도 어느 하나의 벽면에 개폐 가능한 점검창이 설치되고, 상기 본체에는 상기 점검창에 대응되는 위치에 개폐 가능한 도어가 설치되는 것을 특징으로 하는 유수 분리식 가스 튀김 장치.
13. 제1항에 있어서,
    상기 본체는 상기 유수조와 상기 유수조가 삽입 설치될 수 있도록 상부와 하부가 각각 개방된 통 형상의 외부 케이스를 구비하고,
    상기 유수조는, 상기 외부 케이스에 삽입 설치되는 용기 형상의 탱크부와, 상기 탱크부의 상단 테두리에 결합됨과 아울러, 상기 외부 케이스의 상단면에 의해 지지되는 헤드부로 구성되는 것을 특징으로 하는 유수 분리식 가스 튀김 장치.
14. 제13항에 있어서,
    상기 헤드부의 후방측에는 내부가 비어 있고, 상방으로 돌출된 환기부를 형성하고, 그 상단면에는 환기구가 설치되는 것을 특징으로 하는 유수 분리식 가스 튀김 장치.
15. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 물이 일정 온도 이상 상승하면, 외부 전원을 차단시켜 더 이상의 물의 온도 상승이 방지되도록 하는 것을 특징으로 하는 유수 분리식 가스 튀김 장치.
    

Images