JPH11299659A

JPH11299659A - 揚物器

Info

Publication number: JPH11299659A
Application number: JP10115250A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Saito; 亮一齊藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-24
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 1999-11-02
Also published as: US6101929A; US6217923B1

Abstract

(57)【要約】【課題】油層の酸化促進を抑制出来るとともに揚げ滓や
炭化物による油層の劣化や油煙の発生を防止出来、また
揚物の量に応じて水抜きを行うタイミングを熟知してい
ない者であっても容易に安全に使用出来る揚物器を提供
することである。【解決手段】この発明に従った揚物器は、水と油が入れ
られてこれら相互の比重差により水層ＷＬの上に油層Ｏ
Ｌが形成される揚物槽１０と、揚物槽中に設けられて油
層を加熱する加熱管１４と、揚物槽中で加熱管の下方に
設けられて加熱管の下方の油層の部分を冷却する冷却管
１６と、揚物槽中で加熱管の下方の所定の位置への油層
と水層の界面の到達を検知する水位検知手段４０と、水
位検知手段に接続され水位検知手段による上記界面の検
知により加熱管による油層の加熱を停止させる油層加熱
制御手段と、を備えたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は揚物器に関係して
おり、より詳細には、水と油が入れられてこれら相互の
比重差により水層の上に油層が形成される揚物槽と、揚
物槽中に設けられて油層を加熱する加熱管と、揚物槽中
で加熱管の下方に設けられて加熱管の下方の油層の部分
を冷却する冷却管と、を備えた揚物器に関係している。

【０００２】

【従来の技術】上述した如き種類の揚物器は例えば特公
昭５５−４０２４９号公報から広く知られている。上述
した如き種類の従来の揚物器においては、揚物槽中に水
と油が入れられてこれらが作る水層と油層との界面が冷
却管の僅かに下方に位置される。そして加熱管中に燃焼
ガスで加熱された加熱空気及び燃焼ガスが加熱流体とし
て通過されることにより揚物槽中の油層が加熱され、冷
却管中に外気が冷却流体として通過されることにより加
熱管の下方の油層の部分が冷却されて油層の全体の温度
上昇による油層の酸化促進が抑制されるとともに揚物槽
中の水層の温度が上昇するのが防止されて加熱された油
層の部分から沈殿して来た揚げ滓や炭化物を水層中に沈
殿させて油層への浮き上がりを防止し揚げ滓や炭化物に
よる油層の劣化や炭化物による油煙の発生が防止され
る。この為に油の濾過作業が不要となり、また油の交換
サイクルが延びて廃油の量が少なくなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した如き種類の従
来の揚物器においては、揚物の量が増えるにつれて揚物
から生じ水層中に沈殿した揚げ滓や炭化物の量も増え、
この結果として水層と油層との界面も上昇する。上記界
面が加熱管に接近すると水層の温度が上昇し、上記界面
に水蒸気爆発が生じ、さらには加熱された油の飛散を生
じさせる危険性が高まる。この危険を回避する為に、揚
物器の使用者は揚物槽の下端に設置されている水抜き弁
から揚物の量に応じて水抜きを行い水とともに揚げ滓や
炭化物を排出させなければならない。故に揚物器の使用
者は揚物の量に応じて水抜きを行うタイミングを熟知し
ていることが要求される。

【０００４】この発明は上記事情に基づいてなされ、こ
の発明の目的は、油層の酸化促進を抑制出来るとともに
揚げ滓や炭化物による油層の劣化や油煙の発生を防止出
来、さらには揚物の量に応じて水抜きを行うタイミング
を熟知していない者であっても容易に安全に使用出来る
揚物器を提供することである。

【０００５】

【課題を解決する手段】上述したこの発明の目的を達成
する為に、この発明に従った揚物器は：水と油が入れら
れてこれら相互の比重差により水層の上に油層が形成さ
れる揚物槽と；揚物槽中に設けられて油層を加熱する加
熱管と；揚物槽中で加熱管の下方に設けられて加熱管の
下方の油層の部分を冷却する冷却管と；揚物槽中で加熱
管の下方の所定の位置への水層と油層の界面の到達を検
知する水位検知手段と；水位検知手段に接続され水位検
知手段による上記界面の検知により加熱管による油層の
加熱を停止させる油層加熱制御手段と；を備えたことを
特徴としている。

【０００６】このように構成されたことを特徴としたこ
の発明に従った揚物器においては、上述した従来の揚物
器と同様に、冷却管により加熱管の下方の油層の部分が
冷却されて油層の全体の温度上昇による油層の酸化促進
が抑制されるとともに揚物槽中の水層の温度が上昇する
のが防止されて加熱された油層の部分から沈殿して来た
揚げ滓や炭化物を水層中に沈殿させて油層への浮き上が
りを防止し揚げ滓や炭化物よる油層の劣化や炭化物によ
る油煙の発生が防止される。上述したこの発明に従った
揚物器においてはさらに、揚物の量が増えて揚げ物から
生じ水層中に沈殿した揚げ滓や炭化物の量が増えること
により水層と油層との界面が上昇し揚物槽中で加熱管の
下方の所定の位置に上記界面が到達したことが水位検知
手段により検知されると、水位検知手段に接続された油
層加熱制御手段が加熱管による油層の加熱を停止させ
る。この為に、揚物の量に応じて水抜きを行うタイミン
グを熟知していない者であっても、水層中に水蒸気爆発
が生じ、加熱された油の飛散を生じさせる危険性を確実
に回避出来て揚物器を容易に安全に使用することが出来
る。

【０００７】上述した如く構成されたことを特徴とした
この発明に従った揚物器においては、上記水位検知手段
は揚物槽中で上記所定の位置の下方のもう１つの所定の
位置への上記界面の到達をさらに検知し、上記油層加熱
制御手段が上記水位検知手段による上記所定の位置への
上記界面の到達の検知の後の上記もう１つの所定の位置
への上記界面の到達の検知により加熱管による油層の加
熱を再開させる、ことが好ましい。

【０００８】このような構成であれば、上記界面に水蒸
気爆発が生じ、加熱された油の飛散を生じさせる危険性
を確実に回避する為に揚物槽中で加熱管の下方の所定の
位置まで上記界面が到達したことを上記水位検知手段が
検知して上記油層加熱制御手段に加熱管による油層の加
熱を停止させた後に、揚物器の使用者が例えば揚物槽の
下端に設置した水抜き弁から水抜きを行い水とともに揚
げ滓や炭化物を排出させて上記界面を加熱管の下方の所
定の位置から下方に遠ざけることにより上記危険性を遠
ざけた時に、上記水位検知手段が上記もう１つの所定の
位置への上記界面の到達を検知して上記油層加熱制御手
段に加熱管による油層の加熱を再開させる。この為、揚
物器の使用者が揚物器に熟練していなくとも油層の加熱
の中断時間を出来る限り少なく出来、ひいては油層の再
加熱に要する時間を出来る限り少なく出来、最終的には
この発明の揚物器の利用効率や熱効率を向上出来る。

【０００９】上述した如く構成されたことを特徴とした
この発明に従った揚物器においてはまた、上記油層加熱
制御手段が上記所定の位置への上記界面の到達を上記水
位検知手段が検知したことにより警報を発する警報手段
を備えていることが好ましい。この警報手段は、例えば
ブザーやベルの如き音を利用した警報手段であっても良
いし、例えばランプの如き光を利用した警報手段であっ
ても良いし、これら音と光の両者を利用した警報手段で
あっても良い。

【００１０】このような構成であれば、上記界面に水蒸
気爆発が生じ加熱された油の飛散を生じさせる危険性を
確実に回避する為に揚物槽中で加熱管の下方の所定の位
置まで上記界面が到達したことを上記水位検知手段が検
知して上記油層加熱制御手段が加熱管による油層の加熱
を停止したことを揚物器の使用者は直ちに知ることが出
来る。この為、その後に揚物器の使用者が例えば揚物槽
の下端に設置した水抜き弁から水抜きを行い水とともに
揚げ滓や炭化物を排出させて上記界面を加熱管の下方の
所定の位置から下方に遠ざけることにより上記危険性を
遠ざけ、加熱管による油層の加熱を再開させるまでに要
する時間を短く出来る。このことによっても油層の加熱
の中断時間を出来る限り少なく出来、ひいては油層の再
加熱に要する時間を出来る限り少なくすることが出来、
最終的にはこの発明の揚物器の利用効率や熱効率をさら
に向上出来る。

【００１１】上記水位検知手段が揚物槽中で上記所定の
位置の下方のもう１つの所定の位置への上記界面の到達
をさらに検知し、上記油層加熱制御手段が上記水位検知
手段による上記所定の位置への上記界面の到達の検知の
後の上記もう１つの所定の位置への上記界面の到達の検
知により加熱管による油層の加熱を再開させたことによ
り警報を発するもう１つの警報手段を上記油層加熱制御
手段が備えていることが好ましい。これによって、揚物
器の使用者が過剰に水抜きを行ってしまうことが効果的
に防止出来る。

【００１２】上述した如く構成されたことを特徴とした
この発明に従った揚物器においてはまた、上記揚物槽中
に水のみが入れられている間に、上記油層加熱制御手段
が上記水位検知手段による上記界面の検知とは無関係に
加熱管による水の加熱を選択的に許容する、ことが出来
ることが好ましい。

【００１３】このような構成であれば、揚物槽を揚物槽
に入れられた水を沸騰させることにより煮沸滅菌するこ
とが出来る。上述した如く構成されたことを特徴とした
この発明に従った揚物器においてはまた、上記加熱管の
出口と上記冷却管の出口とが相互に連通されていて、上
記加熱管の出口から放出される加熱流体により上記冷却
管の出口から放出される冷却流体が吸い出される、こと
が好ましい。

【００１４】このような構成であれば、上記冷却管の機
能を向上出来、ひいては油層及び水層の夫々の機能をよ
り良く果たすことを可能にする。上述した如く構成され
たことを特徴としたこの発明に従った揚物器においては
また、上記加熱管中に設けられ上記加熱管中における加
熱流体の滞留時間を延長させる加熱流体滞留時間延長手
段をさらに備えている、ことが好ましい。

【００１５】このような構成であれば、上記加熱管の機
能を向上させることが出来、ひいてはこの発明に従った
揚物器における熱効率の向上、さらにはこの発明に従っ
た揚物器の運転コストの削減を実現出来る。

【００１６】なお上記冷却管や加熱管の夫々の機能を向
上させる為には、上記冷却管や加熱管の夫々の断面を円
形状以外にも楕円形状を含む種々の形状とすることが出
来る。上記加熱流体滞留時間延長手段は、上記加熱管中
に設けられ上記加熱管の断面よりも小さな断面を有して
いて上記加熱管中を通過する加熱流体に抵抗する少なく
と１枚のじゃま部材を備えていることが出来る。上記加
熱流体滞留時間延長手段は、上記加熱管中に上記加熱管
の下端部に沿って延出する下方延出空間を分画する隔壁
と、隔壁の外表面に設けられて上記加熱管中で隔壁の外
表面の外側を通過する加熱流体に抵抗する少なくと１個
のじゃま部材と、を備えることが出来る。このような構
成は、上記加熱管が、上記加熱管の入口で燃焼される例
えば石油やガスの如き燃料により加熱されたにより加熱
される場合には、上記下方延出空間中を加熱空気および
燃焼気体が速やかに通過して上記加熱管の入口における
燃焼の効率を向上させるとともに上記加熱管中で隔壁の
外表面の外側を通過する加熱空気および燃焼気体が上記
加熱管中で隔壁の外表面の外側を通過する時間を延長さ
せて上記加熱管の熱効率を高める。隔壁の外表面に複数
枚のじゃま部材が設けられる場合は、隔壁の外表面から
の複数枚のじゃま部材の夫々の突出高さは同じでなくて
も良い。以下、この発明の一実施の形態及び変形例を添
付の図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】

【発明の実施の形態】まず最初は、図１を参照しながら
この発明の一実施の形態に従った揚物器の構成について
詳細に説明する。なお図１の（Ａ）は上記一実施の形態
に従った揚物器の概略的な縦断面図であり；図１の
（Ｂ）は図１の（Ａ）の揚物器において操作板及びガス
バーナの燃焼部を省略して概略的に示す正面図であり；
図１の（Ｃ）は図１の（Ａ）の揚物器の操作板のみを概
略的に示す正面図であり；そして図１の（Ｄ）は図１の
（Ａ）の揚物器の加熱管の出口に設置された加熱流体滞
留時間延長手段を拡大して概略的に示す正面図である。

【００１８】図１の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、この
発明の一実施の形態に従った揚物器は上方に開口された
揚物槽１０を備えており、揚物槽１０は支持枠１２によ
り支持されている。揚物槽１０には揚物槽１０の上下方
向の中間部のやや上方において揚物槽１０の前壁から後
壁まで水密に貫通した加熱管１４が略水平に設置されて
いるとともに、上記中間部のやや下方において揚物槽１
０の前壁から後壁まで水密に貫通した冷却管１６が略水
平に設置されている。加熱管１４及び冷却管１６の夫々
の本数は例えば揚物槽１０の容量、即ち揚物油の使用
量、や揚物油の使用温度に応じて自由に設定することが
出来るが、この実施の形態では、図１の（Ｂ）から明ら
かなように、加熱管１４は３本、冷却管１６は２本であ
る。また、加熱管１４及び冷却管１６の夫々の断面も同
じ理由で自由に設定することが出来るが、図１の（Ｂ）
から明らかなように、この実施の形態では、加熱管１４
は上下方向に長い楕円形であり、また冷却管１６は円形
である。

【００１９】揚物槽１０中には揚物用の油と水の夫々が
所定量入れられていて、油と水はこれら相互の比重差に
より揚物槽１０中の下方に水層ＷＬを水層ＷＬの上に油
層ＯＬを形成する。この実施例において揚物槽１０中に
入れられる油と水の夫々の所定量は、水層ＷＬと油層Ｏ
Ｌとの間の界面が冷却管１６の下方の所定の水準ＳＩＦ
に配置されるように設定されている。

【００２０】揚物槽１０の底壁は、図１の（Ｂ）から明
らかなように、浅いＶ字形状をしていて、また図１の
（Ａ）から明らかなように、後壁から前壁に向かうにつ
れて下方に傾斜している。揚物槽１０の前壁の下端部に
は水抜き弁１８ａを伴った水抜き管１８が接続されてお
り、上記前壁において冷却管１６と略同じ水準には油抜
き弁２０ａを伴った油抜き管２０が接続されており、さ
らに上記前壁において上記界面の所定の水準ＳＩＦと略
同じ水準には覗き窓２２が設けられている。

【００２１】上記前壁において３本の加熱管１４の夫々
の入口開口に対面した位置には加熱手段としてのガスバ
ーナ２４の燃焼部２４ａが配置されていて、３本のガス
バーナ２４の夫々はガス管２５により遠隔制御式開閉弁
（例えば電磁開閉弁）２６及び手動式元栓２８を介して
図示しないガス供給源に接続されている。３本のガスバ
ーナ２４の夫々の燃焼部２４ａには図示しない着火手段
（例えばパイロットバーナー）が設置されている。

【００２２】３本の加熱管１４の夫々には、加熱管１４
の上記入口開口の加熱手段としてのガスバーナ２４の燃
焼部２４ａにより加熱された加熱流体としての加熱空気
や同じく加熱流体としての燃焼ガスが加熱管１４中に滞
留する時間を延長させて加熱管１４における熱効率を高
める為の加熱流体滞留時間延長手段３０が設置されてい
る。この実施の形態において加熱流体滞留時間延長手段
３０は、図１の（Ｄ）に拡大されて良く示されている如
く加熱管１４の夫々の内周面において揚物槽１０の後壁
に開口した出口開口の近傍に支持された支持柱３２に固
定された１個の板状のじゃま部材３４を含んでいる。じ
ゃま部材３４の断面積は加熱管１４の夫々の断面積より
も小さい。じゃま部材３４の形状や断面積や個数は、加
熱手段の効率、即ちガスバーナ２４の燃焼部２４ａにお
ける燃焼効率、や、加熱管１４における熱効率、即ち加
熱流体による加熱管１４に対する加熱効率、が全体とし
て高まるよういかなる形状や寸法や個数にも形成するこ
とが出来、その形状は２次元形状に止まらず３次元形状
であっても良い。

【００２３】加熱管１４の夫々の出口開口は揚物槽１０
の後壁を覆い上方に向かい延出した排気導管３６に接続
されており、この実施の形態において排気導管３６は２
本の冷却管１６の夫々の出口開口にも接続されている。
そして、排気導管３６において加熱管１４の夫々の出口
開口と冷却管１６の夫々の出口開口は、排気導管３６に
おいて加熱管１４の夫々の出口開口と冷却管１６の夫々
の出口開口との間を加熱管１４の夫々の出口開口の少し
上方まで延出している加熱流体／冷却流体・出口隔壁３
８により隔離されている。この為、排気導管３６におい
て加熱管１４の夫々の出口開口と冷却管１６の夫々の出
口開口とは加熱流体／冷却流体・出口隔壁３８の末端よ
りも下流側で相互に連通されている揚物槽１０の前壁に
おいてはさらに、加熱管１４の下方の所定の位置、この
実施の形態においては冷却管１６の下端と略同じ水準Ａ
ＩＦ、に第１の水位検知器４０が設置されているととと
もに、第１の水位検知器４０のさらに下方の所定の位
置、この実施の形態においては油層ＯＬと水層ＷＬとの
間の界面の前述した所定の水準ＳＩＦと略同じ水準、に
第２の水位検知器４２が設置されている。そして第１の
水位検知器４０と第２の水位検知器４２とが揚物槽１０
中における上記界面の水準、即ち水位、を検知する水位
検知手段に含まれている。なお水位検知手段の構成は、
本願の発明において水位検知手段に求められている機能
を果たすものであればいかなる構成の水位検知手段であ
っても使用することが出来ることはいうまでもない。

【００２４】揚物槽１０の前壁においてはまたさらに、
加熱管１４の上方の所定の位置、この実施の形態におい
ては揚物に最も使用される揚物槽１０中の油層ＯＬの上
方部位に対応する位置、には、揚物槽１０中の温度を検
知する公知の温度検知器４４が設置されている。

【００２５】支持枠１２の前部の上方部位は操作パネル
１２ａにより覆われており、図１の（Ｃ）に良く示され
ている如く、操作パネル１２ａの表面には光を利用した
警報手段としての種々の警報ランプ４６，４８や主電源
スイッチ５０や後述するメルトサイクル動作の為のメル
トサイクル設定スイッチ５２や揚物に最も使用される揚
物槽１０中の油層ＯＬの上方部位の温度を所望の温度に
設定する為の温度設定ダイヤル５４が配置されている。
なおこの実施の態様では、上記所望の温度の範囲は０℃
乃至２２０℃である。操作パネル１２ａの裏側には音を
利用した警報手段としての警報ブザー５５を含む種々の
電気や電子部品が格納された制御箱５６が配置されてい
る。また支持枠１２の内表面で前方開口近傍部位には、
揚物槽１０の機能を後述するフライ機能と機能停止と煮
沸機能とに切り替える為の機能切り替えスイッチ５８が
配置されている。

【００２６】次には、図１に示されたこの発明の一実施
の形態に従った揚物器において油層の加熱を制御する油
層加熱制御手段としての概略的な電気回路ＥＣを示して
いる図２を図１とともに参照しながらこの発明の一実施
の形態に従った揚物器の動作について詳細に説明する。

【００２７】図１の揚物器で揚物作業を行う場合、まず
最初は、揚物槽１０中に揚物用油と水とを夫々の所定量
入れ、ガスの為の手動式元栓２８を開放し、機能切り替
えスイッチ５８をフライ機能設定位置Ｆに設定し、温度
設定ダイヤル５４で制御箱５６中のサーモスタット５４
ａに所望の温度を設定し、主電源スイッチ５０をオンに
し、３本のガスバーナ２４の夫々の燃焼部２４ａの為の
図示しない着火手段（例えばパイロットバーナー）に点
火する。

【００２８】この状態では、揚物槽１０中の油層ＯＬと
水層ＷＬとの界面は図１に示す所定の水準ＳＩＦに位置
し、覗き窓２２から上記界面を見ることが出来、さらに
は下方の第２の水位検知器４２が上記界面を検知し、図
２の電気回路中で第１及び第２の水位検知器４０，４２
及び機能切り替えスイッチ５８に連動している第１及び
第２の水位リレースイッチ６０，６２が通常位置Ｎに設
定されている。また、メルトサイクル設定スイッチ５２
はオフ位置に配置されている。

【００２９】これらの結果として、遠隔制御式開閉弁２
６が開放されて３本のガスバーナ２４の夫々の燃焼部２
４ａの図示しない着火手段（例えばパイロットバーナ
ー）により３本のガスバーナ２４の夫々の燃焼部２４ａ
が着火される。また揚物器の動作に異常がないことを示
す例えば緑色の警報ランプ４６が点灯する。遠隔制御式
開閉弁２６は揚物槽１０の上部の温度検知器４４が上述
した所望の温度を検知するまで３本のガスバーナ２４の
夫々の燃焼部２４ａにガスを供給して３本のガスバーナ
２４の夫々の燃焼部２４ａにおけるガスの燃焼を行わ
せ、上述した所望の温度が検知された時には上述したガ
スの供給を停止して３本のガスバーナ２４の夫々の燃焼
部２４ａにおけるガスの燃焼を停止させ、上述した所望
の温度よりも低い所定の範囲の温度の下限を温度検知器
４４が検知したら再び上述した所望の温度を検知するま
で上述した如くガスを供給して３本のガスバーナ２４の
夫々の燃焼部２４ａにおけるガスの燃焼を行わせる。

【００３０】なおこの実施の形態において図２の電気回
路には油層ＯＬの過剰な温度上昇を防止する為のハイリ
ミットスイッチ６４も組み込まれていて、この実施の形
態ではハイリミットスイッチ６４の動作開始温度は２５
０℃に設定されており、ハイリミットスイッチ６４が動
作すると遠隔制御式開閉弁２６による３本のガスバーナ
２４の夫々の燃焼部２４ａに対するガスの供給が停止さ
れる。また、図２の電気回路には３本のガスバーナ２４
の夫々の燃焼部２４ａの図示しない着火手段（例えばパ
イロットバーナー）の立ち消えにより図示しない着火手
段（例えばパイロットバーナー）や３本のガスバーナ２
４の夫々の燃焼部２４ａに対するガスの供給を遠隔制御
式開閉弁２６に停止させる為の着火手段動作確認手段、
例えば熱電対やバイメタルを利用した開閉スイッチ、６
５も設けられている。

【００３１】３本のガスバーナ２４の燃焼部２４ａによ
り加熱された空気や燃焼ガスは３本の加熱管１４中に流
入し、油層ＯＬにおいて揚物に最も利用される加熱管１
４の上方の部分を加熱する。この際に加熱空気や燃焼ガ
スは加熱流体滞留時間延長手段３０のじゃま板３４によ
り３本の加熱管１４中で渦を巻き３本の加熱管１４中に
おける滞留時間が延長されて加熱管１４を加熱する効
率、即ち熱効率、が向上される。３本の加熱管１４から
排気導管３６に排出された加熱空気や燃焼ガスを含む加
熱流体は加熱流体／冷却流体・出口隔壁３８の末端で冷
却管１６に通じる非加熱空気、この実施の形態における
冷却流体、に混ざり非加熱空気とともに排気導管３６の
上端の出口から外部に排出される。この結果として、冷
却管１６に流入する非加熱空気の流れが促進され、ひい
ては非加熱空気による冷却管１６の冷却効率が向上され
る。冷却管１６は油層ＯＬにおいて冷却管１６の周囲の
油の温度上昇を抑制するとともに油層ＯＬの下に位置す
る水層ＷＬの温度上昇を抑制する。この結果、油層ＯＬ
と水層ＷＬとの界面に水蒸気爆発が生じて、油層ＯＬの
油を揚物槽１０の上部開口から外部にはじき飛ばすこと
が効果的に防止される。また温度上昇が抑制された冷却
管１６の周囲の油は油層ＯＬの全体の温度の平均を抑制
させて油層ＯＬの酸化を抑制させ、また油層ＯＬにおい
て加熱管１４の上方の部分で行われた揚物から生じた揚
げ滓や炭化物を水層ＷＬ中に沈殿させて油層ＯＬの劣化
や炭化物による油煙の発生を低下させ、ひいては油層Ｏ
Ｌの長寿命化や揚げ滓や炭化物の取り除き作業の不要に
よる揚物作業の効率化や油煙による揚物作業環境の劣化
の防止を達成する。

【００３２】揚げ物の量の増加に伴い水層ＷＬに沈殿し
た揚滓や炭化物の量が増加して油層ＯＬと水層ＷＬとの
界面が上昇し、加熱管１４に水層ＷＬが接近して上記界
面に水蒸気爆発が生じる危険性が高まると、上方の第１
の水位検知器４０が冷却管１６の下端と略同じ水準ＡＩ
Ｆまで上昇した上記界面を検知し、第１及び第２の水位
検知器４０，４２に連動している第１及び第２の水位リ
レースイッチ６０，６２が通常位置Ｎから非通常位置Ａ
に切り替わる。第１の水位リレースイッチ６０が非通常
位置Ａに切り替わると緑色の警報ランプ４６が消灯さ
れ、第２の水位リレースイッチ６２が非通常位置Ａに切
り替わると揚物器の異常を警報する為に赤色の警報ラン
プ４８を点灯させるとともに警報ブザ−５５を動作させ
る。非通常位置Ａに切り替えられた第２の水位リレース
イッチ６２はさらに、遠隔制御式開閉弁２６による３本
のガスバーナ２４の夫々の燃焼部２４ａに対するガスの
供給を停止させる。

【００３３】この後に水抜き弁１８ａを開放して揚物槽
１０の底から沈殿した揚げ滓や炭化物を水とともに排出
させて上記界面を低下させ、下方の第２の水位検知器４
２が再度上記界面を検知すると、第１及び第２の水位検
知器４０，４２に連動している第１及び第２の水位リレ
ースイッチ６０，６２が非通常位置Ａから通常位置Ｎに
切り替わる。この結果として、揚物器の異常を警報する
為の赤色の警報ランプ４８が消灯させられるとともに警
報ブザ−５５の動作が停止され、代わりに揚物器の動作
に異常がないことを知らせる緑色の警報ランプ４６が点
灯される。通常位置Ｎに切り替えられた第２の水位リレ
ースイッチ６２はさらに、遠隔制御式開閉弁２６による
３本のガスバーナ２４の夫々の燃焼部２４ａに対するガ
スの供給を再開させ、３本のガスバーナ２４の夫々の燃
焼部２４ａは前述した図示しない着火手段により再点火
される。そして、油層ＰＬの上部の温度が温度設定ダイ
ヤル５４で設定されている所望の温度に到達したことが
温度検知器４４により検知されるまで遠隔制御式開閉弁
２６は３本のガスバーナ２４の夫々の燃焼部２４ａにガ
スを供給して３本のガスバーナ２４の夫々の燃焼部２４
ａにおけるガスの燃焼を行わせ、上述した所望の温度が
検知された時には上述したガスの供給を停止して３本の
ガスバーナ２４の夫々の燃焼部２４ａにおけるガスの燃
焼を停止させ、上述した所望の温度よりも低い所定の範
囲の温度の下限を温度検知器４４が検知したら再び上述
した所望の温度を検知するまで上述した如くガスを供給
して３本のガスバーナ２４の夫々の燃焼部２４ａにおけ
るガスの燃焼を行わせる。

【００３４】この実施の形態に従った揚物器は、上述し
たフライ機能の他に煮沸機能を果たすことが出来る。煮
沸機能の為には主電源スイッチ５０をオフにした後に、
揚物槽１０から油抜き弁２０ａ及び水抜き弁１８ａを介
して油と水を抜き取り、代わりに水のみで揚物槽１０を
満たす。次に、機能切り替えスイッチ５８を煮沸機能設
定位置Ｂに切り替える。すると第１及び第２の水位検知
器４０，４２及び機能切り替えスイッチ５８に連動して
いる第１及び第２の水位リレースイッチ６０，６２が通
常位置Ｎに保持されたままの状態で回路中の電流が第２
の水位リレースイッチ６２を迂回して煮沸用ハイリミッ
トスイッチ６６ａ，６６ｂを流れるようになり、揚物槽
１０中の水を沸騰させて揚物槽１０を煮沸消毒すること
が出来る。煮沸用ハイリミットスイッチ６６ａ，６６ｂ
の夫々は水の通常の沸騰温度である１００℃よりも僅か
に高い温度、例えば１０５℃、でオフになるよう設定さ
れている。このような煮沸作業による揚物槽１０の滅菌
は例えば米国において所定の期間毎に行うことが義務付
けられている。

【００３５】この実施の形態に従った揚物器は、上述し
たフライ機能や煮沸機能の他にメルトサイクル動作を行
うことが出来る。メルトサイクル動作は揚物用の油とし
て例えば固体のラードの如き固体の油を使用する場合に
便利である。メルトサイクル動作は固体の油を使用して
揚物作業を行う前に実行される。メルトサイクル動作を
行う時には、まず最初は、揚物槽１０中に水のみを所定
量入れ、加熱管１４の上に固体の油を載置し、ガスの為
の手動式元栓２８を開放し、機能切り替えスイッチ５８
をフライ機能設定位置Ｆに切り替え、温度設定ダイヤル
５４で制御箱５６中のサーモスタット５４ａに所望の温
度を設定し、主電源スイッチ５０をオンにするとともに
メルトサイクル設定スイッチ５２もオンにし、３本のガ
スバーナ２４の夫々の燃焼部２４ａの為の図示しない着
火手段（例えばパイロットバーナー）に点火する。

【００３６】すると操作板１２ａの制御箱５６中のメル
トサイクル回路６８中のタイマー６８ａが動作を開始し
て所定の時間、例えば１５秒、毎にメルトサイクル・オ
ン／オフスイッチ６８ｂを動作させる。この結果、遠隔
制御式開閉弁２６による３本のガスバーナ２４の燃焼部
２４ａへのガス供給が上述した所定の時間毎にオン／オ
フされてガスバーナ２４の燃焼部２４ａにおけるガスの
燃焼が上述した所定の時間毎にオン／オフされ、加熱管
１４上に載置された固体の油を過剰な熱により酸化させ
ずに液化出来る。

【００３７】例えば固体のラードの如き固体の油から揚
物槽１０中に所定量の例えば液体のラードの如き液体の
油を作成した後、メルトサイクル設定スイッチ５２はオ
フにされる。この後この揚物器は、前述したフライ機能
を果たす。

【００３８】次には、図３を参照して加熱流体滞留時間
延長手段の変形例を説明する。なお図３の（Ａ）は上記
変形例に従った加熱流体滞留時間延長手段３０´が設置
された加熱管１４の概略的な縦断面図であり、図３の
（Ｂ）は図３の（Ａ）の加熱流体滞留時間延長手段３０
´が設置された加熱管１４の概略的な横断面図であり、
図３の（Ｃ）は上記変形例に従った加熱流体滞留時間延
長手段３０´が設置された加熱管１４´の変形例の概略
的な横断面図である。

【００３９】図３の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、上記
変形例に従った加熱流体滞留時間延長手段３０´は、加
熱管１４の内周面の下端部に沿い加熱管１４の長手方向
に延出した隔壁７０と、隔壁７０の外表面に設けられた
少なくとも１個のじゃま部材７２と、を含んでいる。こ
の変形例の隔壁７０は角張った略逆Ｕ字形状の横断面を
有していて、その平坦な底壁の外表面に複数の板形状の
じゃま部材７２が上記長手方向において相互に離間して
固定されている。じゃま部材７２の形状や寸法や個数は
図１に示されている一実施の形態に従った加熱流体滞留
時間延長手段３０のじゃま部材３４の前述した場合と同
様にして任意に設定することが出来る。さらに、隔壁７
０からの複数の板形状のじゃま部材７２の夫々の突出高
さも前述した場合と同様にして任意に設定することが出
来る。なおこの変形例では、加熱管１４の入口開口で３
本のガスバーナ２４の夫々の燃焼部２４ａにより加熱さ
れた空気及び燃焼ガスを含む加熱流体は、加熱管１４の
内周面の下端部に沿い隔壁７０により区画された下方延
出空間中では加熱管１４の出口開口に向かい速やかに流
れることが出来て３本のガスバーナ２４の夫々の燃焼部
２４ａに外部空間から燃焼の為の新鮮な空気が速やかに
吸引されることを可能にして、３本のガスバーナ２４の
夫々の燃焼部２４ａの燃焼効率を向上させることが出
来、さらには加熱管１４の入口開口から加熱管１４中で
隔壁７０の外側に流入した上記加熱流体はじゃま部材７
２に抵抗されて渦を巻き加熱管１４中に滞留する時間が
延長される。これらの結果として、この変形例の加熱流
体滞留時間延長手段３０´を備えた加熱管１４の熱効率
はさらに向上される。

【００４０】図３の（Ｃ）の上記変形例に従った加熱流
体滞留時間延長手段３０´が設置された加熱管１４´の
変形例は、断面が円形状をしている。円形状断面の加熱
管１４´にも加熱流体滞留時間延長手段３０´に代わり
図１に示された一実施の形態の加熱流体滞留時間延長手
段３０を設置することが出来る。円形状断面の加熱管１
４´は前述した楕円形状の加熱管１４の比べ油層ＯＬと
の接触面積が小さく油層ＯＬに対する伝熱効率が落ちる
が、製造が容易であるので、小容量の揚物槽を備えた小
型の揚物器に使用するのに適している。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述した如く、この発明に従った揚
物器によれば、油層の酸化促進を抑制出来るとともに揚
げ滓や炭化物による油層の劣化や油煙の発生を防止出
来、さらには揚物の量に応じて水抜きを行うタイミング
を熟知していない者であっても容易に安全に使用出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施の形態に従った揚物
器の概略的な縦断面図であり；（Ｂ）は（Ａ）の揚物器
において操作板及びガスバーナの燃焼部を省略して概略
的に示す正面図であり；（Ｃ）は（Ａ）の揚物器の操作
板のみを概略的に示す正面図であり；そして（Ｄ）は
（Ａ）の揚物器の加熱管の出口に設置された加熱流体滞
留時間延長手段を拡大して概略的に示す正面図である。

【図２】図１に示されたこの発明の一実施の形態に従っ
た揚物器において油層の加熱を制御する油層加熱制御手
段としての電気回路を概略的に示す回路図である。

【図３】（Ａ）は変形例に従った加熱流体滞留時間延長
手段が設置されたこの発明の一実施の形態に従った揚物
器の加熱管の概略的な縦断面図であり、（Ｂ）は図３の
（Ａ）の加熱流体滞留時間延長手段が設置された上記加
熱管の概略的な横断面図であり、（Ｃ）は上記変形例に
従った加熱流体滞留時間延長手段が設置された加熱管の
変形例の概略的な横断面図である。

【符号の説明】

ＥＣ電気回路（油層加熱制御手段）ＯＬ油層ＷＬ水層１０揚物槽１４加熱管１６冷却管３０，３０´ 加熱流体滞留時間延長手段３４じゃま部材３６排気導管４０第１の水位検知器（水位検知手段）４２第２の水位検知器（水位検知手段）４６，４８警報ランプ（警報手段）５５警報ブザー（警報手段）７０隔壁７２じゃま部材

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水と油が入れられてこれら相互の比重差
により水層の上に油層が形成される揚物槽と、揚物槽中
に設けられて油層を加熱する加熱管と、揚物槽中で加熱
管の下方に設けられて加熱管の下方の油層の部分を冷却
する冷却管と、揚物槽中で加熱管の下方の所定の位置へ
の油層と水層の界面の到達を検知する水位検知手段と、
水位検知手段に接続され水位検知手段による上記界面の
検知により加熱管による油層の加熱を停止させる油層加
熱制御手段と、を備えたことを特徴とする揚物器。
【請求項２】上記水位検知手段は揚物槽中で上記所定
の位置の下方のもう１つの所定の位置への上記界面の到
達をさらに検知し、上記油層加熱制御手段が上記水位検
知手段による上記所定の位置への上記界面の到達の検知
の後の上記もう１つの所定の位置への上記界面の到達の
検知により加熱管による油層の加熱を再開させる、こと
を特徴とする請求項１に記載の揚物器。
【請求項３】上記揚物槽中に水のみが入れられている
間に、上記油層加熱制御手段が上記水位検知手段による
上記界面の検知とは無関係に加熱管による水の加熱を選
択的に許容する、ことを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の揚物器。
【請求項４】上記加熱管の出口と上記冷却管の出口と
が相互に連通されていて、上記加熱管の出口から放出さ
れる加熱流体により上記冷却管の出口から放出される冷
却流体が吸い出される、ことを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれか１項に記載の揚物器。
【請求項５】上記加熱管中に設けられ上記加熱管中に
おける加熱流体の滞留時間を延長させる加熱流体滞留時
間延長手段をさらに備えている、ことを特徴とする請求
項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の揚物器。