JP2007125145A - フライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】収容槽内に収容した油を加熱する際に、所望の温度まで、早期に到達でき、清掃が簡単で、収容槽内に収容した油の劣化の少なく、及び／又は、安全なフライヤーを提供する。
【解決手段】収容槽２と、収容槽２の中間位置に設けられた熱源３と、収容槽２の下方位置の外表面に突出するように設けられた冷却フィン４とを備え、熱源３が、炭素質発熱体１３と、炭素質発熱体１３を収容する石英管１４と、石英管１４内に封入した、不活性ガスとを備える、カーボンランプヒータ１２を、金属製管体１１内に収容したものであり、収容槽２内に収容した液体が、熱源３を駆動することにより、熱源３の上方位置と液体の表面との間で対流層ＣＬを形成し、収容槽２内に収容した液体が、冷却フィン４により、熱源３の下方位置と液体の底側との間で滞留層ＲＬを形成するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、フライヤーに関し、特に、収容槽内に収容した油を加熱する際に、所望の温度まで、早期に到達でき、清掃が簡単で、収容槽内に収容した油の劣化の少なく、及び／又は、安全なフライヤーに関する。

フライヤーは、揚げ物用の熱器具として、幅広く、利用されている装置である。

フライヤーは、油を収容する収容槽と、収容槽内に設けられ、収容槽内に収容された油を加熱する熱源と、収容槽内に収容された油の温度が上昇しすぎないようにするためのサーモスタットとを備える。

フライヤーには、ガス式のものや、電熱式のものがある。

ガス式のフライヤーには、直火式や、中間煙道式のものがある。

中間煙道式のフライヤーは、油を収容する収容槽の中間に、金属製の導管を設け、この金属製の導管内にガスバーナーの燃焼ガスを流入させ、金属製の導管の上部の油を適温に加熱するようにされている。

また、図１１は、従来のフライヤーの他の一例を模式的に示す断面図である。

このフライヤー１０１は、図１１に示すように、収容槽１０２と、収容槽１０２内の中間に設けられた、金属製の導管１０３と、収容槽１０２内に、金属製の導管１０３よりも下方の位置に設けられた冷却気管１０４とを備える。

尚、図１１中、１０５で示す部材は、平網であり、１０６で示す部材は、水抜きバルブであり、また、１０７で示す部材は、油抜きバルブである。

水抜きバルブ１０６は、収容槽１０２の下部に設けられ、油抜きバルブ１０７は、収容槽１０２の側面に、冷却気管１０４が設けられている位置の近傍位置に設けられる。

また、金属製の導管１０３内には、ガスバーナーの燃焼ガスが流入されるようになっており、このフライヤー１０１は、金属製の導管１０３内にガスバーナーの燃焼ガスを流入させることで、金属製の導管１０３の上部の油を適温に加熱するようにされている。

このフライヤー１０１は、収容槽１０２内の下部に、水を収容し、収容槽１０２内の上部に、油を収容して、使用するようになっている。

より具体的に説明すると、このフライヤー１０１は、収容槽１０２内に、冷却気管１０４が設けられている位置よりも下方部に、水を収容し、収容槽１０２内の、冷却気管１０４が設けられている位置よりも上方部に、油を収容して、使用するようになっている。

また、このフライヤー１０１は、収容槽１０２内に収容された油の温度が上昇しすぎないようにするための温度調整手段（例えば、サーモスタット）（図示せず。）を備える。

次に、このフライヤー１０１の使用方法について説明する。

このフライヤー１０１を使用する際には、上述したように、まず、収容槽１０２内に、冷却気管１０４が設けられている位置よりも下方部に、水を収容し、収容槽１０２内の、冷却気管１０４が設けられている位置よりも上方部に、油を収容する。

次に、金属製の導管１０３内には、ガスバーナーの燃焼ガスが流入する。

この操作により、収容槽１０２内の金属製の導管１０３の上部に存在する油を適温に加熱する。

また、冷却気管１０４内に、ブロア等の空気源（図示せず。）から冷却空気を送り込む。

収容槽１０２内の金属製の導管１０３の上部に存在する油が適温になった後、揚げ物用の食材等を、収容槽１０２内の油に投入し、揚げ物を揚げる。

このフライヤー１０１では、収容槽１０２内に設けられた冷却気管１０４内に、ブロア等の空気源（図示せず。）から冷却空気を送り込むことで、水と油との界面付近の温度が常に低温（約６５℃）に保たれるので、収容槽１０２内の金属製の導管１０３の上部に存在する油の温度が高温（１００℃以上）になっても、水が、直接、高温（１００℃以上）の油に接触することが無いので、水が瞬時に水蒸気となって油層上面から噴出するような油はねが生じない、という長所がある。

また、このフライヤー１０１では、収容槽１０２内において、揚げ物用の食材等を、収容槽１０２内の油に投入し、揚げ物を揚げる際に生じる、揚げカスは、水中に沈み、揚げカスから分離した油は、再び、油層に戻るという現象が生じる。

即ち、このフライヤー１０１を用いた場合には、油を汚す揚げカスは、水の底に沈むため、油の汚れがごく僅かで済むために、揚げ物を作るという作業の後に、油を濾過する必要がなく、揚げカスの溜まった水を、水抜きバルブ１０６を開くことで排出するという作業をするだけで良いので、このフライヤー１０１には、濾過作業の時間のロスと雑費及び廃油処理費の削減ができる、という長所がある。
特開平６−３０４０７８号公報

しかしながら、従来のフライヤーは、ガス式のものは勿論のこと、電熱式のものであっても、従来のものは、電熱式ヒータを用いているために、ガス式のものにあっては、ガスバーナーに点火後、電熱式のものにあっては、電熱式ヒータに通電後、収容槽内の油が適温になるまでに、時間がかかる、という問題がある。

また、フライヤー１０１のように、収容槽１０２内に、冷却気管１０４を設けた場合、収容槽１０２内の構造が複雑になるため、収容槽１０２内を清掃する際に、手間と時間がかかるという問題があり、収容槽１０２内に、冷却気管１０４を設ける必要の無い、フライヤーの開発が、長年、望まれている。

本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、揚げ物を作る際に、通電後、収容槽内の油が適温になるまでの時間がかからないフライヤーを提供すること、油が劣化し難いフライヤーを提供すること、収容部内の構成が簡単で、清掃の手間がかからないフライヤーを提供すること、揚げ物を作るという作業の後に、油を濾過する必要がないフライヤーを提供すること、及び／又は、収容槽内に水と油とを収容した場合であっても、水が、直接、高温の油に接触することが無く、水が瞬時に水蒸気となって油層上面から噴出するような油はねが生じない、安全なフライヤーを提供することを目的としている。

請求項１に記載のフライヤーは、収容槽と、収容槽の中間位置に設けられた熱源とを備え、熱源が、炭素質発熱体と、炭素質発熱体を収容する石英管と、石英管内に封入した、不活性ガスとを備える、カーボンランプヒータを、金属製管体内に収容したものである。

請求項２に記載のフライヤーは、収容槽と、収容槽の中間位置に設けられた熱源と、収容槽の下方位置の外表面に突出するように設けられた冷却フィンとを備える。

請求項３に記載のフライヤーは、収容槽と、収容槽の中間位置に設けられた熱源と、収容槽の下方位置の外表面に突出するように設けられた冷却フィンとを備え、熱源が、炭素質発熱体と、炭素質発熱体を収容する石英管と、石英管内に封入した、不活性ガスとを備える、カーボンランプヒータを、金属製管体内に収容したものであり、収容槽内に収容した液体が、熱源を駆動することにより、前記熱源の上方位置と液体の表面との間で対流層を形成し、収容槽内に収容した液体が、冷却フィンにより、熱源の下方位置と液体の底側との間で滞留層を形成するようにした。

請求項４に記載のフライヤーは、請求項３に記載のフライヤーの、収容槽内に収容した液体の、前記熱源の下方位置と前記液体の底側との間で滞留層の下方部に、水を収容するようにした。

請求項５に記載のフライヤーは、請求項１、請求項３及び請求項４のいずれかに記載のフライヤーの、金属製管体の内表面に、熱放射塗料層を形成した。

熱放射塗料層を形成する熱放射塗料としては、例えば、セラミックス材料を添加した遠赤外線輻射塗料、より具体的には、例えば、塗料ビヒクル中に、ＳｎＯ_２−Ｓｂ_２Ｏ_５系半導体粒子を含む熱放射塗料や、チタン複合酸化物ＭＴｉ_２Ｏ_５（Ｍ＝Ｎｉ_２ ^＋、Ｃｏ_２ ^＋）を含む熱放射材料をその好ましい例として挙げることができる。

請求項６に記載のフライヤーは、請求項２、請求項３及び請求項４のいずれかに記載のフライヤーの、冷却フィンの外表面に、熱放射塗料層を形成した。

請求項１に記載のフライヤーでは、熱源として、炭素質発熱体と、炭素質発熱体を収容する石英管と、石英管内に封入した、不活性ガスとを備える、カーボンランプヒータを、金属製管体内に収容したものを用いている。

カーボンランプヒータは、通電後の立ち上がり時の発熱量が大きいために、従来のガス式や電熱式の熱源を用いたフライヤーに比べ、通電後、収容槽内に収容した油が所望の温度に到達するまでの時間を短縮することができる。

また、収容槽内に、カーボンランプヒータを、カーボンランプヒータを構成する石英管が、外部に、直接、露呈するようにするのではなく、金属製管体内に収容するようにしているので、石英管が外部からの物理的な力によって破壊されるような事故が生じ難い。

請求項２に記載のフライヤーでは、収容槽の下方位置の外表面に突出するように冷却フィンを設けている。

この結果、収容槽内に収容した液体には、熱源よりも上方の液体は、熱源により加熱されることで、概ね、熱源又は熱源の近傍から液体の表面又は液体の表面の近傍に上昇し、液体の表面又は液体の表面の近傍で冷やされ、概ね、液体の表面又は液体の表面の近傍から下降し、再び、熱源により加熱されることで、概ね、熱源又は熱源の近傍から液体の表面又は液体の表面の近傍に上昇する、という循環が形成される。

一方、収容槽の下方位置の位置には、収容槽の外表面に突出するように冷却フィンが設けられているので、収容槽内の、冷却フィンが設けられている収容槽の下方位置の位置に収容されている液体は、冷却フィンの放熱作用により、熱源により、温められ難く、滞留層を形成する。

即ち、このフライヤーでは、収容槽内に収容した液体中、熱源よりも上方の液体が、主に、加熱されることになるので、冷却手段を有していない、フライヤーに比べ、通電後、収容槽内に収容した液体が所望の温度に到達するまでの時間を短縮することができる。

また、このフライヤーでは、冷却手段（冷却フィン）を、収容槽内に設けるのではなく、収容槽の外表面に突出するように設けているので、このフライヤーには、収容槽の内部に、冷却手段を設けているフライヤーに比べ、収容槽の清掃を簡単に行える、という長所がある。

また、このフライヤーでは、収容槽内において、揚げ物用の食材等を、収容槽内の油に投入し、揚げ物を揚げる際に生じる、揚げカスは、滞留層の油中に沈むという現象が生じる。

即ち、このフライヤーを用いた場合には、油を汚す揚げカスは、滞留層の油の底に沈むため、油の汚れがごく僅かで済む。

このため、このフライヤーを用いれば、揚げ物を作るという作業の後に、油を濾過する必要がなく、揚げカスの溜まった油を、収容槽の底部に設けた液体抜きバルブを開くことで排出できるので、このフライヤーには、濾過作業の時間のロスと雑費及び廃油処理費の削減ができる、という長所がある。

請求項３に記載のフライヤーでは、熱源として、炭素質発熱体と、炭素質発熱体を収容する石英管と、石英管内に封入した、不活性ガスとを備える、カーボンランプヒータを、金属製管体内に収容したものを用いるという構成と、収容槽の下方位置の外表面に突出するように冷却フィンを設けるという構成との協働により、通電後、収容槽内に収容した油が所望の温度に到達するまでの時間を短縮することができる。

また、このフライヤーでは、収容槽内に、カーボンランプヒータを、カーボンランプヒータを構成する石英管が、外部に、直接、露呈するようにするのではなく、金属製管体内に収容するようにしているので、石英管が外部からの物理的な力によって破壊されるような事故が生じ難い。

また、このフライヤーでは、冷却手段（冷却フィン）を、収容槽内に設けるのではなく、収容槽の外表面に突出するように設けているので、このフライヤーには、収容槽の内部に、冷却手段を設けているフライヤーに比べ、収容槽の清掃を簡単に行える、という長所がある。

また、このフライヤーでは、収容槽内において、揚げ物用の食材等を、収容槽内の油に投入し、揚げ物を揚げる際に生じる、揚げカスは、滞留層の油中に沈むという現象が生じる。

即ち、このフライヤーを用いた場合には、油を汚す揚げカスは、滞留層の油の底に沈むため、油の汚れがごく僅かで済む。

このため、このフライヤーを用いれば、揚げ物を作るという作業の後に、油を濾過する必要がなく、揚げカスの溜まった油を、収容槽の底部に設けた液体抜きバルブを開くことで排出できるので、このフライヤーには、濾過作業の時間のロスと雑費及び廃油処理費の削減ができる、という長所がある。

請求項４に記載のフライヤーは、請求項３に記載のフライヤーの、収容槽内に収容した液体の、熱源の下方位置と液体の底側との間で滞留層の下方部に、水を収容するようにしている。

即ち、このフライヤーでは、収容槽内に、水と油とを入れるようにした場合に、収容槽内に収容した油の中、熱源よりも上方位置の油が、熱源による加熱により高温になっても、収容槽の下部に収容された水と、熱源による加熱により高温になる油との間には、油の滞留層が存在するため、収容槽内の熱源の上部に存在する油の温度が高温になっても、水が、直接、高温の油に接触することが無いので、このフライヤーには、水が瞬時に水蒸気となって油層上面から噴出するような油はねが生じ難く、安全である、という長所がある。

また、このフライヤーでは、収容槽内において、揚げ物用の食材等を、収容槽内の油に投入し、揚げ物を揚げる際に生じる、揚げカスは、水中に沈み、揚げカスから分離した油は、再び、油層に戻るという現象が生じる。

即ち、このフライヤーを用いた場合には、油を汚す揚げカスは、水の底に沈むため、油の汚れがごく僅かで済むために、揚げ物を作るという作業の後に、油を濾過する必要がなく、揚げカスの溜まった水を、収容槽の底部に水抜きバルブを設け、水抜きバルブを開くことで排出できるので、このフライヤーには、濾過作業の時間のロスと雑費及び廃油処理費の削減ができる、という長所がある。

請求項５に記載のフライヤーでは、請求項１、請求項３及び請求項４のいずれかに記載のフライヤーの、金属製管体の内表面に、熱放射塗料層を形成しているので、熱源から放熱される熱が、熱放射塗料層に効率よく吸収される。

この結果、このフライヤーには、金属製管体の内表面に熱放射塗料層を形成するという構成により、熱源から放熱される熱が、熱放射塗料層による吸収、金属製管体の壁面を熱伝導により、収容槽内に収容した液体に効率よく伝達される。

即ち、このフライヤーは、熱効率に優れているので、熱源をオンした後、収容槽内に収容した油が所望の温度に到達するまでの時間を短縮することができる。

請求項６に記載のフライヤーでは、請求項２、請求項３及び請求項４のいずれかに記載のフライヤーの、冷却フィンの外表面に、熱放射塗料層を形成しているので、収容槽内に収容した液体の、熱源の下方位置と液体の底側との間で滞留層を形成する効果に優れている。

即ち、このフライヤーは、収容槽内に収容した液体中、熱源よりも上方の液体が、主に、加熱されることになるので、冷却手段を有していない、フライヤーに比べ、通電後、収容槽内に収容した油が所望の温度に到達するまでの時間を短縮することができる。

また、このフライヤーは、収容槽の下部の冷却フィンが設けられている領域の冷却効果がより優れている。

この結果、このフライヤーでは、熱源による加熱により高温になる油との下方には、油の滞留層がより確実に存在することとなるため、収容槽内に水と油とを収容した場合であっても、収容槽内の熱源の上部に存在する油の温度が高温になっても、水が、直接、高温の油に接触することがより一層生じ難いので、このフライヤーには、水が瞬時に水蒸気となって油層上面から噴出するような油はねを、尚、一層、生じ難く、より安全である、という長所がある。

以下、本発明に係るブライヤーの好ましい一例を図面を参照しながら、更に、詳しく説明する。

図１は、本発明に係るフライヤーの一例を、模式的に、一部を切欠いて、示す断面図である。

また、図２は、図１に示すフライヤーをその上方向から下方向に見た状態を模式的に示す平面図であり、図３は、図１に示すフライヤーを、図１及び図２の各々中に示す、矢印Ａｒ方向に見た状態を模式的に示す側面図であり、また、図４は、図２の中に示す、ＩＶ−ＩＶ線に従う模式的な断面図である。

このフライヤー１は、収容槽２と、収容槽２の中間位置に設けられた熱源３とを備える。

また、このフライヤー１は、収容槽２の下方位置の外表面に突出するように設けられた冷却フィン４を備える。

尚、図１中、６で示す部材は液体抜きバルブであり、また、図３中、７で示す部材は、油抜きバルブであり、又、図３中、８で示す部材は、扉を示している。

収容槽２内に収容した液体（油）中、熱源３の上方の液体（油）を交換する場合には、まず、扉８を開き、油抜きバルブ７を開いた状態にして、収容槽２内に収容した液体（油）中、熱源３の上方の液体（油）を排液（排油）する。

その後、油抜きバルブ７を閉じた状態に、収容槽２の上部開口部から新たな液体（油）を、所定の量、入れることで、収容槽２内に収容した液体（油）中、熱源３の上方の液体（油）を交換する。

液体抜きバルブ６は、収容槽２の下部に設けられ、油抜きバルブ７は、収容槽２の側面の途中の位置に設けられる。

また、図１及び図３の各々中、９で示す部材装置は、フライヤー１への電源の供給や、フライヤー１の温度制御その他を制御する制御ユニットを示している。

また、図１中、１０で示す部材装置は、冷却フィン４の冷却効果を高めるために、必要な場合に設けられる、冷却ファンを示している。

また、図１中、２１で示す部材及び２２で示す部材の各々は、化粧パネルを示しており、また、２３で示す部材は、支柱を示している。

また、ｈ２２は、放熱口を示しており、２４で示す部材は、排気ネットを示している。

このフライヤー１では、作業者は、化粧パネル２１側で作業をするようにしており、冷却ファン１０を駆動した際に発生する、熱風を、化粧パネル２２に設けた放熱口ｈ２２から大気中に排出するようにすることで、作業者に熱風が当たらないようにしている。

また、図１中、２５で示す部材は、断熱材を示している。

断熱材２５としては、例えば、製品名：ロックウール（高炉スラグや玄武岩などの原料をキュポラや電気炉で、１５００℃〜１６００℃の高温で溶融するか、又は高炉から出たのち、同程度の高温で吹き飛ばして繊維状にしたもの）、又は、製品名：グラスウールを、その好ましい例として、挙げることができる。

この断熱材２５は、必要により、収容槽２の四周側面に、熱源３が設けられている位置又は熱源３が設けられている位置の近傍位置から上方の領域に、巻きまわりするように取り付ける。

次に、熱源３の構成について更に詳しく説明する。

図５は、図1中、熱源３の、Ｖ−Ｖ線に従う摸式的な断面図である。

熱源３は、金属製管体１１と、金属製管体１１内に収容した、カーボンランプヒータ１２、１２とを備える。

このフライヤー１では、金属製管体１１として、ステンレス製のものを用いている。

カーボンランプヒータ１２、１２の各々は、炭素質発熱体（例えば、炭素質発熱体としては、炭素繊維が用いられる。以下、単に、「炭素質発熱体）という。）１３と、炭素質発熱体１３を収容する石英管１４と、石英管１４内に封入した、不活性ガスとを備える。

この例では、カーボンランプヒータ１２として、通電した場合、最高温度が、１３００℃以上１５００℃以下の範囲になるようなものを用いている。

図６は、金属製管体１１の断面を拡大して摸式的に示す断面図である。

このフライヤー１では、金属製管体１１として、図５に示すように、断面視した場合、トラック形状の外観形状にしている。

金属製管体１１の外観形状は、断面視した場合、円形形状のもの（いわゆる、丸管）であっても良いが、断面視した場合、円形形状の金属製管体を、複数本、その中心点が、同じ高さに位置するように、平行に配置した場合、隣り合う、金属製管体と金属製管体との間の空間は、上方から、下方に向かって、最初は広く、金属製管体の中心点の位置で狭く、下方で広くなる、というように、金属製管体と金属製管体との間の空間が変化する。

金属製管体と金属製管体との間の空間が変化するような形状になっている場合、複数本の平行に設けられた金属製管体を加熱すると、収容槽２内では、金属製管体と金属製管体との間の空間が変化する形状が原因して、収容槽２内に収容した液体に、対流が生じる際に、乱流が発生する。

また、熱源３の外観形状が、断面視した場合、円形形状のもの（いわゆる、丸管）の場合には、上部の半円部分の温度が高くなり、また、液体との接触面積が少ないため、熱源３と液体との間の熱交換効率が低い。

このフライヤー１では、金属製管体１１として、図５に示すように、断面視した場合、トラック形状の外観形状にしているので、断面視した場合、トラック形状の金属製管体を、複数本、その中心点が、同じ高さに位置するように、平行に配置した場合、隣り合う、金属製管体と金属製管体との間の空間を、概ね、同じ幅にすることができるので、複数本の平行に設けられた金属製管体を加熱した場合、金属製管体と金属製管体との間の空間が変化するような形状になっている場合に比べ、乱流が生じ難い。

また、このフライヤー１では、熱源３の外観形状を、図５に示すように、断面視した場合、トラック形状の外観形状にし、且つ、断面視した場合、トラック形状の外観形状にした、金属製管体１１内に、上下に、２本のカーボンランプヒータ１２、１２を収容する構成を採用したので、断面視した場合、円形形状のもの（いわゆる、丸管）の場合に比べ、上部の半円部分の温度のみが高くなるといった現象が生じ難く、且つ、液体との接触面積が大きいため、熱源３と液体との間の熱交換効率が高くなるようにしている。

このフライヤー１では、金属製管体１１の内表面（カーボンランプヒータ１２に対向する表面）に、熱放射塗料層１５を形成している。

熱放射塗料層１５を形成する熱放射塗料としては、種々のものを用いることができる。

また、熱放射塗料は、熱輻射塗料や、熱吸収塗料と称されることもある。

熱放射塗料としては、皮膜を形成後、皮膜が、遠赤外線又は赤外線を吸収し易く、且つ、熱伝導性の優れたものであることが好ましい。

この例では、熱放射塗料として、塗料ビヒクル中に、ＳｎＯ_２−Ｓｂ_２Ｏ_５系半導体粒子を含む熱放射塗料（製品名：Ｂ−６００、オキツモ株式会社製）を用いている。

次に、冷却フィンの構成について更に詳しく説明する。

冷却フィン４は、収容槽２の下方位置の外表面に突出するように、通常は、収容槽２の長さ方向に、複数枚、設けられる。

この例では、収容槽２の下方部を、最深部に、液体排出バルブ６を接続する排出口ｈ２が位置するように、断面視した場合、概ねＶ字形状となるように、２枚の傾斜面を有する形にしており、２枚の傾斜面の各々に、図２に示すように、収容槽２の長さ方向に、複数枚の冷却フィン４・・・を設けている。

冷却フィン４としては、熱伝導性の良いものであれば、種々のものを用いることができ、例えば、銅、ステンレスその他の金属製のものを用いる。

このフライヤー１では、冷却フィン４として金属製のもの（この例では、ステンレス製のもの）を用いている。

図７（ａ）は、冷却フィン４を模式的に示す断面図であり、また、図７（ｂ）は、図７（ａ）中、ＶＩＩ部分を拡大して摸式的に示す断面図である。

このフライヤー１では、複数枚の冷却ファン４・・・を収容槽２への取り付けを容易にするために、図７（ａ）に示すように、台座４ａに、複数枚の冷却フィン４・・・を櫛歯状に設けたものを、収容槽２の下方の一対の傾斜面の各々に取り付けるようにしている。

また、このフライヤー１では、図７（ｂ）に示すように、冷却フィン４の外表面に、熱放射塗料層１６を形成している。

熱放射塗料層１５を形成する熱放射塗料としては、種々のものを用いることができる。

熱放射塗料としては、皮膜を形成後、皮膜が、遠赤外線又は赤外線を吸収し易く、且つ、熱伝導性の優れたものであることが好ましい。

この例では、熱放射塗料として、塗料ビヒクル中に、ＳｎＯ_２−Ｓｂ_２Ｏ_５系半導体粒子を含む熱放射塗料（製品名：Ｂ−６００、オキツモ株式会社製）を用いている。

また、図８は、制御ユニット９を拡大して摸式的に示す図である。

制御ユニット９は、電源スイッチ１６、モードスイッチ１７、温度上昇スイッチ１８、温度下降スイッチ１９及び表示部２０とを備える。

このフライヤー１は、商用電源から電源の供給を受けるようになっており、電源スイッチ１６をオンにすると、カーボンランプヒータ１２に電源が供給されるようになっている。

また、モードスイッチ１７は、温度設定モード、熱源３への電源供給開始モード、警告発令温度設定モードなどを備える。

このフライヤー１では、制御ユニット９のモードスイッチを、温度設定モードにし、温度上昇スイッチ１８及び／又は温度下降スイッチ１９の押し操作をすることで、収容槽２内に収容した油の温度を所望の温度に設定できるようになっている。

この例では、収容槽２内の所定の位置に、温度センサー（図示せず。）を設け、温度センサー（図示せず。）の検出した、油の温度（Ｔｏ）と、制御ユニット９により設定した設定温度（閾値温度、Ｔｔｈ）とを比較し、温度センサー（図示せず。）の検出した、油の温度（Ｔｏ）が、制御ユニット９により設定した設定温度（閾値温度、Ｔｔｈ）より高くなると、カーボンランプヒータ１２に供給される電源を下げ、油の温度（Ｔｏ）が、制御ユニット９により設定した設定温度（閾値温度、Ｔｔｈ）より低くなると、カーボンランプヒータ１２に供給される電源を上げるという調整を、例えば、可変抵抗器（図示せず。）を用いて調整することで、油の温度を所定の温度に調整するようにしている。

次に、このフライヤー１の使用方法を例示的に説明する。

このフライヤー１を用いて、揚げ物を揚げる場合には、まず、収容槽２内に、油を収容する。

次に、制御ユニット９に設けられている電源スイッチ１６をオンにし、フライヤー１に通電する。

次に、モードスイッチ１７を温度設定モードにする。

すると、表示部２０が温度表示画面になるので、表示部２０を見ながら、温度上昇スイッチ１８及び／又は温度下降スイッチ１９を適宜押し操作することで、油の温度の設定（例えば、２００℃）を行う。

次に、モードスイッチ１７を、熱源３への電源供給開始モードにする。

すると、表示部２０に、開始（ＳＴＡＲＴ）が表示されるので、再度、電源スイッチ１６をオンにする。

すると、このフライヤー１では、熱源３へ電源が供給されるようになっている。

収容槽２内の油の温度が適温（例えば、２００℃）になった後、揚げ物用の食材等を、収容槽２内の油に投入し、揚げ物を揚げる。

このフライヤー１では、熱源３として、炭素質発熱体１３と、炭素質発熱体１３を収容する石英管１４と、石英管１４内に封入した、不活性ガスとを備える、カーボンランプヒータ１２を、金属製管体１１内に収容したものを用いている。

カーボンランプヒータ１２は、通電後の立ち上がり時の発熱量が大きいために、従来のガス式や電熱式の熱源を用いたフライヤーに比べ、通電後、収容槽２内に収容した油が所望の温度に到達するまでの時間を短縮することができる。

また、収容槽２内に、カーボンランプヒータ１２を、カーボンランプヒータ１２を構成する石英管１４が、外部に、直接、露呈するようにするのではなく、金属製管体１１内に収容するようにしているので、石英管１４が外部からの物理的な力によって破壊されるような事故が生じ難い。

図９は、フライヤー１の、熱源３を加熱した際に、収容槽２内に収容した油に生じる現象を摸式的に説明する説明図である。

尚、図９中、２点鎖線は、収容槽２内に収容した液体（油）の、対流層ＣＬと、滞留層ＲＬとの境目をイメージとして表示したものである。

このフライヤー１では、収容槽２の下方位置の外表面に突出するように冷却フィン４を設けている。

この結果、収容槽２内に収容した液体（油）には、熱源３よりも上方の液体（油）は、熱源３により加熱されることで、概ね、熱源３又は熱源３の近傍から液体（油）の表面又は液体の表面の近傍に上昇し、液体（油）の表面又は液体（油）の表面の近傍で冷やされ、概ね、液体（油）の表面又は液体(油)の表面の近傍から下降し、再び、熱源により加熱されることで、概ね、熱源又は熱源の近傍から液体（油）の表面又は液体(油)の表面の近傍に上昇する、という循環（対流層ＣＬ）が形成される。

一方、収容槽２の下方の位置には、収容槽２の外表面に突出するように冷却フィン４が設けられているので、収容槽２内の、冷却フィン４が設けられている収容槽２の下方の位置に収容されている液体（油）は、冷却フィン４の放熱作用により、熱源３により、温められ難く、滞留層ＲＬを形成する。

即ち、このフライヤー１は、収容槽２内に収容した液体（油）中、熱源３よりも上方の液体（油）が、主に、加熱されることになるので、冷却手段を有していない、フライヤーに比べ、通電後、収容槽２内に収容した液体（油）が所望の温度に到達するまでの時間を短縮することができる。

また、このフライヤー１では、冷却手段を、収容槽２内に設けるのではなく、収容槽２の外表面に突出するように設けているので、このフライヤー１には、収容槽の内部に、冷却手段を設けているフライヤーに比べ、収容槽２の清掃を簡単に行える、という長所がある。

また、このフライヤー１では、収容槽２内において、揚げ物用の食材等を、収容槽２内の油に投入し、揚げ物を揚げる際に生じる、揚げカスは、滞留層の油中に沈むという現象が生じる。

即ち、このフライヤーを用いた場合には、油を汚す揚げカスは、滞留層ＲＬの油の底に沈むため、油の汚れがごく僅かで済む。

このため、このフライヤー１を用いれば、揚げ物を作るという作業の後に、油を濾過する必要がなく、揚げカスの溜まった油を、収容槽の底部に設けた液体抜きバルブ６を開くことで排出できるので、このフライヤー１には、濾過作業の時間のロスと雑費及び廃油処理費の削減ができる、という長所がある。

また、このフライヤー１に、断熱材２５を、収容槽２の四周側面に、熱源３が設けられている位置又は熱源３が設けられている位置の近傍位置から上方の領域に、巻きまわりするように取り付けた場合にあっては、断熱材２５の効果により、収容槽２内に収容した液体（油）の中、熱源３の位置又は熱源３の近傍位置から上方の液体（油）を効率良く加熱できるので、通電後、収容槽２内に収容した油が所望の温度に到達するまでの時間を短縮することができるのみならず、揚げ物を作る際に、収容槽２内に収容した液体（油）の温度を維持するための電力を省エネルギー化できる。

のみならず、このフライヤー１に、断熱材２５を、収容槽２の四周側面に、熱源３が設けられている位置又は熱源３が設けられている位置の近傍位置から上方の領域に、巻きまわりするように取り付けた場合にあっては、熱源３をオンに（熱源３に通電）した場合、収容槽２内に収容した液体（油）の中、熱源３の位置又は熱源３の近傍位置から上方の液体（油）については、対流層ＣＬを効率良く形成し、収容槽２の、その四周側面に断熱材２５を設けた領域の下方領域の液体（油）については、滞留層ＲＬを、より一層安定に維持できる。

図１０は、このフライヤー１の他の使用例と、収容槽２内に生じる現象を摸式的に示す説明図である。

このフライヤー１を使用する際には、収容槽２内に、水と油とを収容するようにしても良い。

この場合、水Ｗは、図１０に示すように、収容槽２内に収容した液体（油）の、熱源３の下方位置と液体の底側との間で滞留層ＲＬの下方部に収容するようにする。

尚、図１０中に示される、２本の２点鎖線は、上方の２点鎖線が、収容槽２内に収容した液体（油）の、対流層ＣＬと、滞留層ＲＬとの境目をイメージとして表示したものであり、下方の２点鎖線が、滞留層ＲＬ中、上方の液体（油）と、下方の液体（水）との界面をイメージとして表示したものである。

このフライヤー１では、収容槽２内に、水と油とを入れるようにした場合に、収容槽２内に収容した油の中、熱源３よりも上方位置の油が、熱源３による加熱により高温になっても、収容槽２の下部に収容された水Ｗと、熱源３による加熱により高温になる油との間には、油の滞留層ＲＬが存在するため、収容槽２内の熱源３の上部に存在する油の温度が高温になっても、水Ｗが、直接、高温の油に接触することが無いので、このフライヤー１には、水が瞬時に水蒸気となって油層上面から噴出するような油はねが生じ難く、安全である、という長所がある。

また、このようにした場合には、このフライヤー１では、収容槽２内において、揚げ物用の食材等を、収容槽２内の油に投入し、揚げ物を揚げる際に生じる、揚げカスは、水Ｗ中に沈み、揚げカスから分離した油は、再び、油層に戻るという現象が生じる。

即ち、このフライヤー１を用いた場合には、油を汚す揚げカスは、水Ｗの底に沈むため、油の汚れがごく僅かで済むために、揚げ物を作るという作業の後に、油を濾過する必要がなく、揚げカスの溜まった水を、収容槽の底部に設けた液体抜きバルブを開くことで排出できるので、このフライヤー１には、濾過作業の時間のロスと雑費及び廃油処理費の削減ができる、という長所がある。

更に、このフライヤー１では、金属製管体１１の内表面に、熱放射塗料層１５を形成しているので、熱源３から放熱される熱が、熱放射塗料層１５に効率よく吸収される。

この結果、このフライヤー１には、金属製管体１１の内表面に熱放射塗料層１５を形成するという構成により、熱源３から放熱される熱が、熱放射塗料層１５による吸収、金属製管体１１の壁面を熱伝導により、収容槽２内に収容した液体（油）に効率よく伝達される。

即ち、このフライヤー１は、熱効率に優れているので、熱源３をオンした後、収容槽２内に収容した油が所望の温度に到達するまでの時間を短縮することができる。

また、このフライヤー１では、冷却フィン４の外表面に、熱放射塗料層１６を形成しているので、収容槽２内に収容した液体（油）の、熱源３の下方位置と液体（油）の底側との間で滞留層ＲＬを形成する効果に優れている。

即ち、このフライヤー１は、収容槽２内に収容した液体（油）中、熱源３よりも上方の液体（油）が、主に、加熱されることになるので、冷却手段を有していない、フライヤーに比べ、通電後、収容槽２内に収容した油が所望の温度に到達するまでの時間を短縮することができる。

また、このフライヤー１は、収容槽の下部の冷却フィンが設けられている領域の冷却効果がより優れている。

この結果、このフライヤー１では、熱源３による加熱により高温になる油の下方には、油の滞留層ＲＬがより確実に存在することとなるため、収容槽２内に水と油とを収容した場合であっても、収容槽２内の熱源３の上部に存在する油の温度が高温になっても、水Ｗが、直接、高温の油に接触することがより一層生じ難いので、このフライヤー１には、水Ｗが瞬時に水蒸気となって油層上面から噴出するような油はねを、尚、一層、生じ難く、より安全である、という長所がある。

また、このフライヤー１に、断熱材２５を、収容槽２の四周側面に、熱源３が設けられている位置又は熱源３が設けられている位置の近傍位置から上方の領域に、巻きまわりするように取り付けた場合にあっては、熱源３をオンに（熱源３に通電）した場合、収容槽２内に収容した液体（油）の中、熱源３の位置又は熱源３の近傍位置から上方の液体（油）については、対流層ＣＬを効率良く形成し、収容槽２の、その四周側面に断熱材２５を設けた領域の下方領域の液体（油）については、滞留層ＲＬを、より一層安定に維持できる。

この結果、このフライヤー１に、断熱材２５を、収容槽２の四周側面に、熱源３が設けられている位置又は熱源３が設けられている位置の近傍位置から上方の領域に、巻きまわりするように取り付けた場合にあっては、収容槽２内に水と油とを収容した場合であっても、収容槽２内の熱源３の上部に存在する油の温度が高温になっても、水Ｗが、直接、高温の油に接触することが更により一層生じ難いので、このフライヤー１には、水Ｗが瞬時に水蒸気となって油層上面から噴出するような油はねを、更に、尚、一層、生じ難く、さらに、より安全性を高めることができる。

本発明に係るフライヤーは、収容槽内に収容した油を加熱する際に、所望の温度まで、早期に到達でき、清掃が簡単で、収容槽内に収容した油の劣化の少なく、及び／又は、安全であるので、揚げ物を作る際の装置として、産業上の利用可能性が高い。

本発明に係るフライヤーの一例を模式的に、一部を切欠いて示す、断面図である。 図１に示すフライヤーをその上方向から下方向に見た状態を模式的に示す平面図である。 図１に示すフライヤーを、図１及び図２の各々中に示す、矢印Ａｒ方向に見た状態を模式的に示す側面図である。 図２の中に示す、ＩＶ−ＩＶ線に従う模式的な断面図である。 図1中、熱源の、Ｖ−Ｖ線に従う摸式的な断面図である。 金属製管体の断面を拡大して摸式的に示す断面図である。 図７（ａ）は、冷却フィン４を模式的に示す断面図であり、また、図７（ｂ）は、図７（ａ）中、ＶＩＩ部分を拡大して摸式的に示す断面図である。 制御ユニットを拡大して摸式的に示す図である。 本発明に係るフライヤーの、熱源を加熱した際に、収容槽内に収容した油に生じる現象を摸式的に説明する説明図である。 本発明に係るフライヤーの他の使用例と収容槽内に生じる現象を摸式的に示す説明図である。 従来のフライヤーの他の一例を模式的に示す断面図である。

符号の説明

１ フライヤー
２ 収容槽
３ 熱源
５ 冷却フィン
６ 液体抜き取りバルブ
７ 油抜きバルブ
９ 制御ユニット
１１ 金属製管体
１２ カーボンランプヒータ
１３ 炭素質発熱体
１４ 石英管
１５、１６ 熱放射塗料層
ＣＬ 対流層
ＲＬ 滞留層
Ｗ 水

Claims (6)

1. 収容槽と、
   前記収容槽の中間位置に設けられた熱源とを備え、
   前記熱源が、
   炭素質発熱体と、
   前記炭素質発熱体を収容する石英管と、
   前記石英管内に封入した、不活性ガスとを備える、カーボンランプヒータを、金属製管体内に収容したものである、フライヤー。
2. 収容槽と、
   前記収容槽の中間位置に設けられた熱源と、
   前記収容槽の下方位置の外表面に突出するように設けられた冷却フィンとを備える、フライヤー。
3. 収容槽と、
   前記収容槽の中間位置に設けられた熱源と、
   前記収容槽の下方位置の外表面に突出するように設けられた冷却フィンとを備え、
   前記熱源が、
   炭素質発熱体と、
   前記炭素質発熱体を収容する石英管と、
   前記石英管内に封入した、不活性ガスとを備える、カーボンランプヒータを、金属製管体内に収容したものであり、
   前記収容槽内に収容した液体が、前記熱源を駆動することにより、前記熱源の上方位置と前記液体の表面との間で対流層を形成し、
   前記収容槽内に収容した液体が、前記冷却フィンにより、前記熱源の下方位置と前記液体の底側との間で滞留層を形成するようにした、フライヤー。
4. 前記収容槽内に収容した液体の、前記熱源の下方位置と前記液体の底側との間で滞留層の下方部に、水を収容するようにした、請求項３に記載のフライヤー。
5. 前記金属製管体の内表面に、熱放射塗料層を形成した、請求項１、請求項３及び請求項４のいずれかに記載のフライヤー。
6. 前記冷却フィンの外表面に、熱放射塗料層を形成した、請求項２、請求項３及び請求項４のいずれかに記載のフライヤー。

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