CN106514468A - 研磨机、罩和罩组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有较高便利性的研磨机。研磨机(100)具有：电机(12)、壳体(4、6、30)、主轴(24)、第一罩(120)和第二罩(170)。主轴从壳体向下方伸出，且由电机驱动旋转。第一罩沿主轴的周向设置，且固定于壳体，至少覆盖安装于主轴的顶端工具(40)的上方的一部分。第二罩独立于第一罩，以能够拆装的方式安装于壳体(6)。

Description

研磨机、罩和罩组件

技术领域

本发明涉及一种研磨机。

背景技术

现有技术中已知一种能够对被加工件进行磨削、研磨和切割等加工的研磨机。研磨机具有通过驱动装置驱动旋转的主轴。在主轴上，以可拆装的方式安装有各种顶端工具。在研磨机上，通常安装有覆盖顶端工具的上方的保护罩(例如，参照专利文献1)。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】

日本发明专利公开公报特开2013-78823号

然而，为了抑制粉尘的飞散而增加由保护罩覆盖顶端工具的面积时，保护罩与被加工件干涉而降低操作性和研磨机的加工能力。

因此，在现有技术中，对每种顶端工具均准备有保护罩。每种顶端工具专用的保护罩通过适用于加工作业的形状，抑制粉尘的飞散，并且能够实现较高的作业性和加工能力。

然而，更换顶端工具的同时更换保护罩，这对于作业者来讲非常麻烦。因此，在现有技术中，进行作业的作业者大多仅更换顶端工具而不更换保护罩。

发明内容

因此，在本发明的一个技术方案中，优选能够提供一种具有抑制粉尘的飞散的能力，并且具有较高便利性的研磨机和罩。

本发明的一个技术方案的研磨机具有电机、壳体、主轴、第一罩和第二罩。壳体收装电机。主轴从壳体向下方伸出，且通过电机驱动旋转。第一罩和第二罩至少覆盖安装在主轴上的顶端工具的一部分。

根据本发明的一个技术方案，第一罩构成为，设置于主轴的周向且固定于壳体，至少覆盖顶端工具的上方的一部分。第二罩以能够拆装的方式安装在第一罩上。

根据具有所述第一罩和所述第二罩的研磨机，能够根据顶端工具的种类、和通过该各种类的顶端工具对被加工件的加工方法的不同，将第二罩拆装于第一罩。因此，根据本发明的一个技术方案，能够提供一种便利性较高的研磨机。第二罩安装于第一罩，可用于由第二罩补充第一罩覆盖的区域，或者可用于由第二罩覆盖没有被第一罩覆盖的区域。

根据本发明的一个技术方案，第二罩可以构成为，在安装在第一罩上的状态下，该第二罩至少覆盖没有被第一罩覆盖的顶端工具的区域的一部分。根据该结构，能够通过第二罩的拆装来调整顶端工具的周围的、被第一罩和第二罩覆盖的顶端工具的区域。

实施拆装例如是为了防止在加工作业时，顶端工具和被加工件之间产生干涉。或者是为了防止在更换顶端工具时，在顶端工具和罩之间产生干涉而实施。因此，根据本发明的一个技术方案，能够提供一种即使利用多种顶端工具，也能够获得较高的便利性的研磨机。

根据本发明的一个技术方案，第二罩也可以构成为，至少覆盖没有被第一罩覆盖的顶端工具的下方的区域的一部分。众所周知，在进行加工作业时，接近被加工件的顶端工具的部位，因顶端工具的种类和加工方法而不同。在某些作业中，利用顶端工具的下表面进行加工，在其他的作业中，利用顶端工具的侧表面和侧缘进行加工。因此，根据通过拆装第二罩，可变更对顶端工具的下方的覆盖的研磨机，相对于上述的多个作业表现为较高的作业性。

根据本发明的一个技术方案，第二罩的至少一部分由弹性材料构成。第二罩可构成为，随着其弹性变形而拆装于第一罩。根据该结构，作业者能够简单地将第二罩拆装于第一罩，且能够通过弹性变形将第二罩适当地固定于第一罩。换而言之，根据上述结构，能够抑制作业者在进行第二罩的拆装作业时感到麻烦，由此能够促使作业者根据需要适当地拆装第二罩。

根据本发明的一个技术方案，研磨机可以构成为，将第二罩以多个朝向安装于第一罩。研磨机也可以构成为，被第一罩和第二罩覆盖的顶端工具的区域根据第二罩的朝向而变化。根据上述的研磨机的结构，作业者可改变第二罩的朝向以考虑抑制粉尘的飞散，并且不会因覆盖而导致作业性降低。

根据本发明的一个技术方案，第二罩可以构成为，在以多个朝向中的第一朝向安装在第一罩上时，以第一罩的上部外表面和第二罩的、朝向顶端工具的内表面接近的方式安装在第一罩上，且第二罩被收装在第一罩的上部外表面侧。第二罩还可以构成为，在以多个朝向中的第二朝向安装在第一罩上时，以第二罩的内表面和第一罩的、朝向顶端工具的内表面相向的方式安装在第一罩上，且在第二罩与第一罩的内表面之间形成收装顶端工具的空间，覆盖顶端工具的下方的至少一部分。

或者，第二罩可以构成为，在以多个朝向中的第一朝向安装在第一罩上时，以与第二罩的、朝向顶端工具的内表面的相反一侧的外表面接近第一罩的、朝向顶端工具的内表面的方式，安装在第一罩上，并将第二罩收装在第一罩的内表面侧。

根据上述的结构，通过改变第二罩的朝向，能够改变被覆盖的顶端工具的下方的区域。而且，即使不使用第二罩来覆盖顶端工具的下方的区域时，也能够改变第二罩的朝向将其安装于第一罩。因此，能够防止由于将第二罩从第一罩取下，而导致作业者丢失第二罩的可能性。即，根据该结构，能够提供一种便利性较高的研磨机。

根据本发明的一个技术方案，可以构成为，第一罩和第二罩具有在第二罩安装在第一罩的状态下相互连通的孔。在这种情况下，第二罩可以在安装于第一罩的状态下通过安装于安装于孔的固定件的功能，固定于第一罩。研磨机可以具有能够拆装于孔的固定件。第一罩和第二罩可构成为，在第二罩以上述多个朝向的任意一个朝向安装于第一罩的状态下，或者以上述第一朝向和第二朝向中的任意一个朝向安装时，第一罩和第二罩具有连通的孔。根据上述的结构，能够以可拆装的方式，将第二罩适当地固定于第一罩。

根据本发明的一个技术方案，第一罩可以构成为，具有上部结构体和从上部结构体的侧缘向下方延伸的侧部结构体，至少覆盖顶端工具的上方和侧方的一部分，并且在第一罩的下方具有开口部。在这种情况下，第二罩构成为，以能够拆装的方式安装于第一罩的开口部，至少覆盖顶端工具的下方的一部分。

根据本发明的一个技术方案，第一罩也可以构成为，具有沿着开口部的内侧延伸的凸条，第二罩也可以构成为，在第二罩的侧缘具有与第一罩所具有的凸条卡合的凹部，以与凸条卡合的方式将第二罩安装于第一罩，且被凸条支承，由开口部覆盖顶端工具的下方的至少一部分。

或者，第一罩也可以构成为，具有沿着开口部的内侧延伸的凹条，第二罩也可以构成为，具有与第一罩所具有的凹条卡合的侧缘，以侧缘卡合于凹条的方式将第二罩安装于第一罩，且被凹条支承，并由开口部覆盖顶端工具的下方的至少一部分。

根据本发明的一个技术方案，提供一种研磨机，该研磨机具有电机、壳体、主轴、第一罩和第二罩，其中第一罩沿着主轴的周向设置，且固定于壳体，至少覆盖安装在主轴上的顶端工具的上方的一部分，第二罩以可拆装的方式安装于第一罩，至少覆盖没有被第一罩覆盖的顶端工具的区域的一部分，第二罩通过螺钉固定于第一罩。

根据本发明的一个技术方案，提供一种研磨机，该研磨机具有电机、壳体、主轴、第一罩和第二罩，其中第一罩沿着主轴的周向设置，且固定于壳体，至少覆盖安装在主轴上的顶端工具的上方的一部分，第二罩独立于第一罩而安装在壳体上。第二罩以能够拆装的方式安装在壳体上。第二罩覆盖没有被第一罩覆盖的顶端工具的区域的至少一部分。

根据本发明的一个技术方案，壳体可以具有用于固定供作业者把持的把手的把手固定部，且该把手可拆装，第二罩可以通过把手固定部固定于壳体，且该第二罩可拆装。根据该结构，通过有效地灵活使用研磨机所具有的把手固定部，能够将第二罩容易且适当地固定。

根据本发明的一个技术方案，壳体包含：上部壳体，其具有用于固定供作业者把持的把手的把手固定部，且该把手能够拆装；和下部壳体，其固定于上部壳体，且使主轴向其下方伸出。在这种情况下，可以构成为，第一罩固定于下部壳体，第二罩通过把手固定部，以能够拆装的方式固定于上部壳体，覆盖没有被第一罩覆盖的顶端工具的区域的至少一部分。

根据本发明的一个技术方案，第二罩可以构成为，具有：罩主体，其至少覆盖顶端工具的下方的一部分；和保持件，其具有(例如通过把手固定部)可拆卸地固定于壳体的一端，且从一端向顶端工具的下方延伸，将罩主体保持于顶端工具的下方。罩主体也可以构成为，以在周向上能够旋转的方式保持于保持件，而能够改变覆盖顶端工具的区域。

另外，根据本发明的一个技术方案，可以提供一种安装于研磨机的上述的第一罩和第二罩。根据本发明的一个技术方案，可以提供一种罩组件，其覆盖安装在主轴上的顶端工具的至少一部分，且该主轴从研磨机具有的壳体向下方伸出，其中，该罩组件具有第一罩和第二罩，第一罩和第二罩具有上述的特征的至少一个。根据本发明的一个技术方案，上述的第一罩和第二罩可以分别以单体的形式提供。

根据本发明的一个技术方案，可以提供一种研磨机用的辅助罩，该研磨机具有：主轴，其从壳体向下方突出；附属罩，其沿主轴的周向设置并且固定于壳体，覆盖安装在主轴上的顶端工具的上方的至少一部分，其中，该辅助罩的至少一部分由弹性材料构成，且该辅助罩随着其弹性变形以可拆装的方式安装于附属罩，覆盖没有被附属罩覆盖的顶端工具的区域的至少一部分。

根据本发明的一个技术方案，可以提供一种罩，该罩覆盖安装于主轴的顶端工具的至少一部分，其中，主轴从研磨机所具备的、并具有把手固定部的壳体向下方伸出，该罩具有：罩主体，其覆盖顶端工具的下方的至少一部分；和保持件，其具有通过把手固定部固定于壳体的一端，且从一端向顶端工具的下方延伸，将罩主体保持于顶端工具的下方。

附图说明

图1是表示研磨机的内部结构的剖视图。

图2是表示在安装有现有的保护罩的状态下的主轴周围的结构的剖视图。

图3是从前方观察第一实施方式的研磨机的立体图。

图4是第一实施方式的研磨机所具有的第二保护罩的立体图。

图5是第一实施方式的研磨机的侧视图。

图6是从下方观察第一实施方式的研磨机的立体图。

图7是从前方观察第二施方式的研磨机的立体图。

图8是第二实施方式的研磨机所具有的第二保护罩的立体图。

图9是从前方观察第三施方式的研磨机的立体图。

图10是第三实施方式的研磨机所具有的第二保护罩的立体图。

图11是第三实施方式的研磨机的侧视图。

图12是从下方观察第三施方式的研磨机的立体图。

图13是第四实施方式的研磨机所具有的第二保护罩的立体图。

图14是在第一保护罩上安装的第四实施方式的第二保护罩的立体图。

图15是第四实施方式的研磨机的仰视图。

图16是表示第五实施方式的研磨机的第一方式的立体图。

图17是将第二保护罩朝上安装在第一保护罩上之前的、第五实施方式的第一保护罩和第二保护罩的立体图。

图18是将第二保护罩朝上安装固定于第一保护罩的状态下的、第五实施方式的第一保护罩和第二保护罩的立体图。

图19是将第二保护罩朝上安装在第一保护罩之前的、第五实施方式的第一保护罩、第二保护罩和固定件的剖视图。

图20是将第二保护罩朝上固定于第一保护罩的状态下的、第五实施方式的第一保护罩、第二保护罩和固定件的剖视图。

图21是将第二保护罩朝上安装在第一保护罩之前的、第五实施方式的第一保护罩和第二保护罩的立体图。

图22是将第二保护罩向下安装固定于第一保护罩的状态下的、第五实施方式的第一保护罩和第二保护罩的立体图。

图23是将第二保护罩向下固定于第一保护罩的状态下的、第五实施方式的第一保护罩、第二保护罩和固定件的剖视图。

图24是表示第五实施方式的研磨机的第二方式的立体图。

图25是表示第六实施方式的研磨机的第一方式的立体图。

图26是将第二保护罩朝上固定于第一保护罩的状态下的、第六实施方式的第一保护罩和第二保护罩的立体图。

图27是将第二保护罩向下固定于第一保护罩的状态下的、第六实施方式的第一保护罩和第二保护罩的立体图。

图28是表示第六实施方式的研磨机的第二方式的立体图。

图29是第七实施方式的研磨机的仰视图。

图30是第七实施方式的研磨机所具有的第一保护罩的立体图。

图31是将第二保护罩固定于第一保护罩的状态下的、第七实施方式的第一保护罩和第二保护罩的侧视图。

图32是将第二保护罩固定于第一保护罩的状态下的、第七实施方式的第一保护罩和第二保护罩的放大的剖视图。

图33是将第二保护罩固定于第一保护罩的状态下的、第七实施方式的第一保护罩和第二保护罩的一部分透明的仰视图。

图34是表示第八实施方式的研磨机的第一方式的立体图。

图35是将第二保护罩安装在第一保护罩之前的、第八实施方式的第一保护罩和第二保护罩的立体图。

图36是将第二保护罩固定于第一保护罩后的、第八实施方式的第一保护罩和第二保护罩的侧视图。

图37是表示第八实施方式的研磨机的第二方式的仰视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的示例的实施方式。

[基本结构]

首先，说明研磨机1内部的基本结构。研磨机1是安装有圆盘(圆板)状的顶端工具40的所谓的圆盘研磨机。该研磨机1通过顶端工具40的旋转来加工被加工件。在顶端工具40中，包含切割砂轮和磨削砂轮等各种砂轮，还包含钢丝刷。研磨机1构成为能够更换顶端工具40的结构。

接着该研磨机1说明的第一实施方式～第八实施方式的研磨机100、200、300、400、500、600、700、800构成为，在图1所示的研磨机1或类似的研磨机上安装各实施方式的特征性的保护罩。

在上述多个实施方式中，沿长条状的研磨机主体的轴线、或与其对应的电机12的旋转轴14来定义前后方向。具体而言，将研磨机主体的设置有主轴24的一侧定义为“前”，将其的相反一侧定义为“后”。

另外，以主轴24的轴线为基准来定义上下方向。具体而言，将主轴24收装在第一齿轮箱6和第二齿轮箱30内的一侧定义为“上”，将主轴24安装顶端工具40的一侧定义为“下”。另外，将在上下方向扩展的面定义为“侧面”，使用与方向相关的术语。

图1所示的研磨机1具有电机壳体4、第一齿轮箱6和后罩8。研磨机1还具有第二齿轮箱30。研磨机1所具有的内部结构要素收装在主要由电机壳体4、第一齿轮箱6、第二齿轮箱30和后罩8形成的研磨机主体的内部空间内。

电机壳体4是大致圆筒状的壳体，用于收装电机12。电机12的旋转轴14以朝向相邻的第一齿轮箱6伸出的方式配置。后罩8设置在电机壳体4的后方，收装用于向电机12输入驱动电流来驱动电机12的电路系统。在电路系统上，通过在图1中未图示的电源线18(参照图3等)来从外部供给电力。研磨机1的驱动通过作业者操作被设置为向外部露出的、在图1中未图示的开关操作部19来开启/关闭。

第一齿轮箱6设置在电机壳体4的前方，且收装第一锥齿轮20、第二锥齿轮22、主轴24和轴承26、28等。第一锥齿轮20在第一齿轮箱6内被固定于电机12的旋转轴。第二锥齿轮22和主轴24通过轴承26设置在与第一齿轮箱6分体构成的第二齿轮箱30上，并且第二锥齿轮22和主轴24能够旋转。通过将第二齿轮箱30固定在第一齿轮箱6上，据此，第二锥齿轮22和主轴24的上部收装在第一齿轮箱6内。

第二齿轮箱30以主轴24与电机12的旋转轴14垂直的方式固定在第一齿轮箱6上。第二齿轮箱30例如螺纹紧固在第一齿轮箱6上。

第二锥齿轮22被固定在主轴24上。第二锥齿轮22在第一齿轮箱6内与第一锥齿轮20啮合，将电机12的旋转输出力转换成绕着主轴24的旋转力。

主轴24的一端通过轴承28支承在第一齿轮箱6上，且主轴24能够自由旋转，主轴24的另一端从第二齿轮箱30向下方伸出。

在主轴24的、从第二齿轮箱30伸出的部分上设置有用于对圆盘状的顶端工具40进行定位固定的内凸缘32。在主轴24的、比内凸缘32更靠近顶端的外周部分形成有用于与锁紧螺母34螺纹配合的螺纹部25。锁紧螺母34通过螺纹配合紧固固定在主轴24的下端，在锁紧螺母34与内凸缘32之间夹持并固定顶端工具40。

在上述结构的研磨机1中，当操作者使用开关操作部19进行开启操作时，电机12旋转，其旋转输出经由第一齿轮箱6内的齿轮机构(锥齿轮20、22)向主轴24传递。即，主轴24通过收装在壳体4、6、30内的、包含电机12和齿轮机构的驱动装置来旋转驱动。

因此，在通过锁紧螺母34将顶端工具40固定于主轴24的状态下，与主轴24的旋转相适配，顶端工具40进行旋转。通过顶端工具40的旋转，研磨机1对被加工件进行磨削、研磨和切割等加工。能够实现的加工取决于安装在主轴24上的顶端工具40的种类。

在电机12的旋转轴14上设置有风扇15，该风扇15将外部空气从后罩8的吸入孔导入，并将空气从设置于第一齿轮箱6的排出孔7排出。

在研磨机1上还设置有覆盖圆盘状的顶端工具40的保护罩60(参照图2)。该保护罩60在本技术领域中还被称为砂轮罩或圆盘罩。本说明书中记载的“覆盖”是指至少覆盖对象的一部分，只要没有特别地说明，不限定为覆盖整个对象。

图2表示在图1所示的研磨机1上安装有现有的保护罩60的状态下的主轴24和顶端工具40周边的剖面结构。

图2所示的保护罩60具有：半圆状的上部结构体61，其用于覆盖圆盘状的顶端工具40的上部后方的半圆部分；和侧部结构体63，其从上部结构体61的外周端部边缘向下方延伸。该保护罩60为上部结构体61和侧部结构体63一体形成的结构。例如，上部结构体61和侧部结构体63构成为由金属材料形成为一体的结构。侧部结构体63在下端具有弯曲部64，形成为下端稍向径向内侧弯曲的结构。

保护罩60还具有用于将保护罩60固定在第二齿轮箱30上的圆筒部67。圆筒部67作为与上部结构体61的外周圆弧同心的圆筒部被设置在上部结构体61上。该圆筒部67的尺寸被设计为，其内径比设置在第二齿轮箱30的具有圆形状侧面的罩连接部31的外径稍大。

在图2中未图示，圆筒部67构成为，沿与上下方向垂直的面的剖面呈开环形状，且在周向上开放的部分具有紧固部，该紧固部用于将圆筒部67的径向内侧紧固于第二齿轮箱30的罩连接部31。图13表示具有同等结构的圆筒部450和紧固部455。

该紧固部的作用在于，通过使从两侧夹紧该紧固部的螺杆与螺母的位置关系发生变化，将圆筒部67的内侧紧固于第二齿轮箱30的罩连接部31，且将保护罩60固定于第二齿轮箱30。图2所示的保护罩60例如在通过磨削砂轮来加工被加工件时使用。

另外，保护罩60能够在周向上以任意的角度(朝向)安装在罩连接部31上。图2所示的配置是在磨削加工中一般的配置。在以下的各实施方式中说明的第一保护罩也能够以任意的角度安装在研磨机上。因此，应该理解为，关于保护罩的构成结构要素在说明前后左右方向时，只是根据进行该磨削加工时的一般的配置来说明方向，保护罩相对于研磨机在周向的朝向并没有限定在特定方向。

[第一实施方式]

第一实施方式的研磨机100构成为，在图1所示的研磨机1或类似的研磨机上，将图3～图6所示的第一保护罩120和第二保护罩170安装为保护罩组件110。

第一保护罩120具有：罩主体130，其沿主轴24的周向扩展；和卡箍(lever)固定部150，其用于将罩主体130固定于第二齿轮箱30。

罩主体130与上述的保护罩60相同，具有：半圆状的上部结构体131，其用于覆盖顶端工具40的上部后方的半圆部分；和侧部结构体133，其从上部结构体131的外周端部边缘向下方延伸。根据该结构，罩主体130发挥作用，以使得向主轴24的周向扩展，覆盖顶端工具40的上方和侧方。上部结构体131和侧部结构体133例如由金属材料形成为一体。虽然未图示，侧部结构体133在下端具弯曲部，形成为下端向径向内侧弯曲的结构。

卡箍固定部150作为可由卡箍(lever)155向径向内侧紧固的环状部件设置于上部结构体131上。上部结构体131具有沿着第二齿轮箱30的罩连接部31的周向朝上方延伸的延伸部位，上部结构体131通过该延伸部位与卡箍固定部150连接。

如图3所示，卡箍固定部150具有以旋转轴153为中心摆动的卡箍155，在使该卡箍155倒向径向内侧时，使卡箍固定部150的内侧紧固于第二齿轮箱30的罩连接部31。

通过该卡箍固定部150的功能，第一保护罩120固定于第二齿轮箱30。第一保护罩120在嵌入第二齿轮箱30的罩连接部31后，被紧固，据此，固定于罩连接部31。

如图3和图4所示，第二保护罩170独立于第一保护罩120，以可拆装的方式固定于研磨机100的第一齿轮箱6。如图3所示，研磨机100在第一齿轮箱6的表面上在左右两侧具有一对把手固定部6A，该把手固定部6A用于固定被作业者把持的把手70，且该把手70可拆装。把手固定部6A的实体为螺纹孔。把手70在把手主体71的一端具有螺杆部73，把手70通过螺杆部73与把手固定部6A螺合而固定于第一齿轮箱6。

第二保护罩170通过该把手固定部6A以可拆装的方式固定于第一齿轮箱6，在第一保护罩120的下方，覆盖没有被第一保护罩120覆盖的顶端工具40的下方区域。具体而言，第二保护罩170构成为，具有：罩主体171，其覆盖第一保护罩120的下方；保持件180，其将罩主体171保持在第一保护罩120的下方。

保持件180由图4所示的长条状的板状部件构成。保持件180在其一端具有通孔181，该通孔181用于在把手固定部6A被把手70的螺杆部73穿插。如图3所示，在螺杆部73穿插在通孔181中的状态下，把手70通过螺纹紧固于把手固定部6A，据此，保持件180被夹持在把手70和把手固定部6A之间。通过该夹持，第二保护罩170通过把手固定部6A固定于第一齿轮箱6。第二保护罩170也可以代替把手70的螺杆部73而使用通用的螺杆，通过把手固定部6A固定。

如图3和图5所示，保持件180构成为，在其固定于第一齿轮箱6的状态下，板状部件从具有通孔181的一端，以避开第一保护罩120的方式，经过第一齿轮箱6、第二齿轮箱30和第一保护罩120的侧方，向下方延伸。更进一步讲，保持件180构成为，板状部材在离开第一保护罩120的下端处弯曲，并沿与上下方向垂直的面延伸至与主轴24的轴线重合处。保持件180在与固定于把手固定部6A的一端相反的一侧的端部通过转动销175保持罩主体171，且该罩主体171能够转动。

罩主体171由与第一保护罩120的形状相对应的半圆状的金属板或树脂板构成，且在主轴24的下方，以能够沿周向(主轴24的旋转方向或外周方向)摆动的方式保持于保持件180。

即，罩主体171被保持于保持件180，且该罩主体171能够绕通过沿罩主体171外周的圆中心的轴摆动。罩主体171在沿着其外周的圆的中心附近具有与保持件180连接的连接部173，在连接部173，该罩主体171通过转动销175以可旋转的方式与保持件180连接。

罩主体171在左右端还具有朝向上方的延伸设置部177。在将罩主体171配置在第一保护罩120的下方时，延伸设置部177与第一保护罩120的侧部结构体133卡合，保持罩主体171不会相对于第一保护罩120转动。为了与安装在第二齿轮箱30的罩连接部31上的第一保护罩120在周向的朝向一致，将罩主体171配置在第一保护罩120的下方，而设置罩主体171相对于保持件180的转动结构。

根据本实施方式，提供一种第二保护罩170，其独立于具有与现有技术的保护罩60相同的结构的第一保护罩120，在把手固定部6A，与把手70一起固定于第一齿轮箱6，且其可拆装。因此，作业者能够根据需要，简单地拆装第二保护罩170，由此调整覆盖顶端工具40的区域。结果是，根据本实施方式，能够提高研磨机100的作业性和抑制粉尘飞散的能力。

即，作业者在使用磨削砂轮作为顶端工具40进行磨削加工作业时，在没有安装第二保护罩170，而只将第一保护罩120安装在研磨机100上的状态下，可以使用顶端工具40的下表面进行加工作业。

另一方面，作业者在使用切割砂轮作为顶端工具40进行切割加工作业时，可以在将第二保护罩170通过把手固定部6A固定于第一保护罩120的下方，由罩主体171覆盖顶端工具40的下方的状态下，进行切割加工作业。

在使用切割砂轮作为顶端工具40时，将顶端工具40相对于被加工件垂直配置，而出现以顶端工具40的侧缘对被加工件进行加工的情况。在该情况下，顶端工具40的下方有可能朝向作业者侧。因此，作业者为了覆盖顶端工具40的下方区域而安装第二保护罩170，据此，与没有安装第二保护罩170的情况相比，能够在更好的环境下切割加工作业。在图6所示的研磨机100中，第一保护罩120在周向的朝向被调整为适合于切割加工作业的朝向，与其相对应，相对于保持件180的朝向，罩主体171的朝向也通过摆动进行调整。

[第二实施方式]

第二实施方式的研磨机200构成为，在图1所示的研磨机1或类似的研磨机上，于第二齿轮箱30的罩连接部31安装与第一实施方式结构相同的第一保护罩120。而且，根据本实施方式，提供一种独立于第一保护罩120，且可拆装于研磨机主体的第二保护罩270。即，根据本实施方式，作为保护罩组件210，提供一种图7和图8所示的第一保护罩120和第二保护罩270的组合。

本实施方式的第二保护罩270构成为，与第一实施方式结构相同的罩主体171与本实施方式中特征性的保持件280连接，并且罩主体171能够转动。保持件280构成为，以与第一实施方式的保持件180的形状相对应的部位经过主轴24的轴线(转动销175的旋转轴)而沿前后方向延伸的面为基准，设定为左右对称(面对称)。

如图8所示，保持件280由长条状的板状部件构成。保持件280在其两端具有通孔281。保持件280在上述的两个通孔281中穿插有把手70的螺杆部73或通用的螺杆，由此而螺纹固定于左右的把手固定部6A。通过该螺纹固定，第二保护罩270通过把手固定部6A固定于第一齿轮箱6。

保持件280构成为，在其固定于第一齿轮箱6的状态下，板状部件从具有通孔281的端部，以避开第一保护罩120的方式，经过第一齿轮箱6、第二齿轮箱30和第一保护罩120的侧方，向下方延伸。更进一步讲，保持件280构成为，板状部材在离开第一保护罩120的下端处弯曲，并沿与上下方向垂直的面延伸至与主轴24的轴线重合处。保持件280在与主轴24的轴线重合的位置，通过转动销175保持罩主体171，且该罩主体171能够转动。根据本实施方式，能够通过左右的固定部6A将第二保护罩270稳定且牢固地固定。

【第三实施方式】

第三实施方式的研磨机300构成为，在图1所示的研磨机1或类似的研磨机上，于第二齿轮箱30的罩连接部31安装与第一实施方式结构相同的第一保护罩120。而且，根据本实施方式，提供一种独立于第一保护罩120，且可拆装于研磨机主体的第二保护罩370。即，根据本实施方式，作为保护罩组件310，提供一种图9～图12所示的第一保护罩120和第二保护罩370的组合。

本实施方式的第二保护罩370构成为，与第一实施方式结构相同的罩主体171与本实施方式特性的保持件380连接，并且该罩主体171能够转动。保持件380具有如下能够防止以下情况的结构：与罩主体171不同，以相对于研磨机300配置为无法旋转的该保持件380能抑制与被加工件干涉而降低操作性。即，与第一实施方式和第二实施方式不同，保持件380构成为，经过第一保护罩120的后方而不是侧方，以能够摆动的方式保持罩主体171。

如图10所示，保持件380具有如下形状：以经过(包含)主轴24的轴线(转动销175的旋转轴)沿前后方向延伸的面为基准，左右对称(面对称)。保持件380具有与左右的把手固定部6A相对应的两个通孔381。保持件380在上述的两个通孔381中穿插有把手70的螺杆部73或通用的螺杆，由此螺纹固定于左右的把手固定部6A。该螺纹固定，第二保护罩370通过把手固定部6A固定于第一齿轮箱6。

如图9和图11所示，保持件380构成为，在其固定于第一齿轮箱6的状态下，具有通孔381的两个连接部383以朝向第二齿轮箱30的后方弯曲的方式延伸。上述的两个连接部383构成为，在第二齿轮箱30的后方，与罩主体保持部385连接。罩主体保持部385构成为，从第二齿轮箱30的后方，经过第一保护罩120的后方向下方延伸。

罩主体保持部385构成为，在离开第一保护罩120的下端处弯曲，并沿与上下方向垂直的面延伸至与主轴24的轴线重合处。罩主体保持部385在与主轴24的轴线重合的位置通过转动销175保持罩主体171，且该罩主体171能够转动。

根据本实施方式，保持件380没有从与主轴24的轴线重合的罩主体171的摆动部向左右方向扩展，而是经过后方向第一齿轮箱6的把手固定部6A延伸，据此，能够防止在加工作业时，保持件380与被加工件之间干涉的可能性。

在图12所示的研磨机300中，第一保护罩120在周向的朝向被调整为适合于切割加工作业的朝向，与其相对应，相对于保持件380的朝向，罩主体171的朝向也通过摆动进行调整。根据本实施方式，在上述的状态下，保持件380经过由第一保护罩120覆盖的顶端工具40的下方区域，与罩主体171连接。因此，能够降低在加工作业时，保持件380与被加工件干涉的可能性。

保持件380经过第一保护罩120的后方是指：经过把持研磨机300的作业者一侧；经过研磨机300的、被作业者把持的一侧；经过在加工作业时与被加工件接触的顶端工具40的部位的相反一侧，或者经过远离该部位的位置；或者经过与长条状的研磨机300的主轴24和顶端工具40所处的位置一侧的相反一侧。

[第四实施方式]

第四实施方式的研磨机400构成为，于第二齿轮箱30的罩连接部31安装具有与从第一实施方式至第三实施方式相类似结构的第一保护罩420。

另外，根据本实施方式，提供一种可拆装于第一保护罩420的第二保护罩470。即，根据本实施方式，作为保护罩组件410，提供一种图13～图15所示的第一保护罩420和第二保护罩470的组合。

根据本实施方式，如图13和图14所示，第二保护罩470拆装于固定在第二齿轮箱30的罩连接部31上的第一保护罩420，据此，由保护罩组件410覆盖的顶端工具40的下方区域变化。

第一保护罩420与上述的保护罩60的结构相同，具有：罩主体430，其在主轴24的周向扩展；和圆筒部450，其用于将罩主体430固定于第二齿轮箱30。

罩主体430具有：半圆状的上部结构体431；和侧部结构体433，其从上部结构体431的外周端部边缘向下方延伸。根据该结构，罩主体430在主轴24的周向扩展，具有覆盖顶端工具40的上方和侧方的作用。上部结构体431和侧部结构体433例如由金属材料形成为一体。

上部结构体431具有在与圆筒部450相对应的位置向上方延伸的延伸设置部位，且在延伸设置部位与圆筒部450连接。圆筒部450与该延伸设置部位形成为一体、或与延伸设置部位分体设置。

圆筒部450与圆筒部67同样为开环形状，如图13等所示，在其周向开放的部分具有紧固部455，该紧固部455用于将圆筒部450紧固于第二齿轮箱30的罩连接部31。

紧固部455通过使从两侧夹持该紧固部455的螺杆和螺母之间的位置关系变化，由此，将圆筒部450的内侧紧固于第二齿轮箱30的罩连接部31。通过该圆筒部450的功能，第一保护罩420被固定于第二齿轮箱30。

第二保护罩470的整体由弹性材料、具体是由橡胶材料构成。该第二保护罩470具有：半圆状的上部结构体471，其用于覆盖第一保护罩420所具有的罩主体430的上表面；侧部结构体473，其从上部结构体471的外周端部边缘向下方延伸；和下部结构体475，其从侧部结构体473的下端，沿与上下方向垂直的面向径向内侧(主轴24的轴线侧)延伸。下部结构体475设置为，在将第二保护罩470安装在第一保护罩420上时，覆盖没有被第一保护罩420覆盖的顶端工具40的下方区域。

第二保护罩470构成为，由上部结构体471、侧部结构体473和下部结构体475形成的内部空间的形状与第一保护罩420的外表面形状大致一致。由此，第二保护罩470在从第一保护罩420的外侧安装时，以与第一保护罩420的外表面相适配的方式配置。第二保护罩470为了不会简单地从第一保护罩420脱落，可以设置为这样的尺寸：在安装于第一保护罩420的状态下，构成其主体的橡胶材料伸长，牢固地紧贴在第一保护罩420的外表面上。

根据本实施方式，第二保护罩470为了不会简单地从第一保护罩420脱离，在侧部结构体433的左右端部还具有卡合部477，该卡合部477与第一保护罩420所具有的侧部结构体433的左右端部卡合。卡合部477以从外侧向内侧包围侧部结构体433的左右端部的方式弯曲。卡合部477通过该弯曲，防止第二保护罩470从第一保护罩420脱离。卡合部477通过作为弹性材料的橡胶材料，与上部结构体471和侧部结构体473形成为一体。

根据本实施方式，作业者在使用磨削砂轮进行磨削加工作业时，能够在没有安装第二保护罩470、而仅将第一保护罩420安装于研磨机400的状态下，使用顶端工具40的下表面进行加工作业。

另一方面，作业者在使用切割砂轮进行切割加工作业时，使橡胶制的第二保护罩470朝向第一保护罩420插入的插入口480向左右方向扩展的方式变形，由此能够将第二保护罩470以卡合部477与第一保护罩420的侧部结构体433卡合的方式安装在第一保护罩420上。这样，作业者能够通过第二保护罩470覆盖没有被第一保护罩420覆盖的顶端工具40的下方区域。作业者能够在这样覆盖顶端工具40的下方的状态下进行切割加工作业。

因此，作业者在使用研磨砂轮进行加工作业和使用切割砂轮进行加工作业时的任意一种情况下，能够适当地覆盖顶端工具40，作业性更好地进行加工作业。

【第五实施方式】

第五实施方式的研磨机500构成为，在图1所示的研磨机1或类似的研磨机上，于第二齿轮箱30的罩连接部31安装第一保护罩520，该第一保护罩520具有与第一实施方式的第一保护罩120的一部分类似的结构。

而且，根据本实施方式，提供一种可拆装于第一保护罩520的第二保护罩570。即，根据本实施方式，作为保护罩组件510，提供一种图16～图24所示的第一保护罩520和第二保护罩570的组合。

根据本实施方式，第二保护罩570相对于第一保护罩520以不同的朝向安装，据此，由保护罩组件510覆盖的顶端工具40的区域发生变化。

第一保护罩520构成为，设置有长方形的通孔535，该通孔535用于将第二保护罩570固定于第一实施方式的第一保护罩120。即，第一保护罩520具有：罩主体530，其沿主轴24的周向扩展；和圆筒部550，其用于将罩主体530固定于第二齿轮箱30。

罩主体530具有：半圆状的上部结构体531，其用于覆盖顶端工具40的上部后方的半圆部分；和侧部结构体533，其从上部结构体531的外周端部边缘向下方延伸。上部结构体531和侧部结构体533例如由金属材料形成为一体。罩主体530在周向上从0度至180度的范围延伸的侧部结构体533的90度的位置，具有用于安装固定件590的通孔535。侧部结构体533在其下端具有向径向内侧弯曲的弯曲部534。

圆筒部550与第一实施方式的圆筒部150相同地构成，设置于上部结构体531。第一保护罩520通过圆筒部550固定于第二齿轮箱30的罩连接部31。

第二保护罩570构成为，具有沿着第一保护罩520的罩主体530的外表面的内表面。具体而言，第二罩主体570具有：上部结构体571，其具有与第一保护罩520的上部结构体531的外表面相对应的内表面形状；和侧部结构体573，其从上部结构体571的外周端部边缘向下方延伸。上部结构体571和侧部结构体573例如由金属材料形成为一体。侧部结构体573具有与第一保护罩520的侧部结构体533的外表面相对应的内表面形状。但是，由图19和图20可知，侧部结构体573构成为，不具有与第一保护罩520所具有的弯曲部534相对应的部分。

第二保护罩570在周向上从0度延伸至180度的范围的侧部结构体573的90度的位置，具有用于安装固定件590的通孔575。该通孔575配置为，在将第二保护罩570相对于第一保护罩520以朝上和朝下中的任意一个朝向配置时，与第一保护罩520的通孔535连通。

图16、图17、图18、图19和图20表示第二保护罩570相对于第一保护罩520朝上安装的例子。图21、图22、图23和图24表示第二保护罩570相对于第一保护罩520朝下安装的例子。

如图16～图20所示，第二保护罩570朝上安装在第一保护罩520上时，以第一保护罩520的上部外表面和第二保护罩570的、朝向顶端工具40的内表面接近的方式安装于第一保护罩520。据此，第二保护罩570被收装于第一保护罩520的上部外表面侧。

这样，在将第二保护罩570朝上安装在第一保护罩520上时，第一保护罩520的通孔535和第二保护罩570的通孔575连通。通过作业者的操作，将固定件590从第二保护罩570的外侧插入该连通的通孔535和通孔575中。通过作业者操作转钮591，固定件590以固定件590的轴线为中心旋转90度。据此，第二保护罩570被固定于第一保护罩520而不会从第一保护罩520脱离。

如图19和图20所示，固定件590构成为，具有：转钮591；键部593，其从转钮591沿朝向通孔535、575的插入方向突出。键部593具有：缩径部593A，其从转钮591向插入方向延伸；和长方形的卡合部593B，其设置在缩径部593A的插入方向的顶端。

缩径部593A形成为杆状，可插入通孔535、575，且缩径部593A的直径尺寸为，无论转钮591是否绕着与插入方向相对应的固定件590的轴线旋转，其均不会干涉通孔535、575。缩径部593A设置为，其从转钮591的伸出量与侧部结构体533、573的厚度相对应。

卡合部593B的形状形成为，与固定件590的轴线垂直的剖面比通孔535、575稍小且相似的形状。

根据上述结构的固定件590，如图19所示，作业者使卡合部593B穿过通孔535、575，在第一保护罩520的内侧伸出后，旋转转钮591，如图20所示，使卡合部593B相对于通孔535、575的长方形呈90度倾斜的状态，由此，能够将第二保护罩570固定而不会从第一保护罩520脱离。

如图21～图24所示，第二保护罩570朝下安装在第一保护罩520上时，第二保护罩570的内表面和第一保护罩520的内表面相向，在第二保护罩570的内表面和第一保护罩520的内表面之间形成收装顶端工具40的空间。据此，第二保护罩570配置为，可覆盖没有被第一保护罩520覆盖的顶端工具40的下方区域。

在将第二保护罩570朝下安装于第一保护罩520时，第一保护罩520的通孔535和第二保护罩570的通孔575连通。在该连通的通孔535和通孔575中，通过作业者的操作，从第二保护罩570的外侧插入固定件590，旋转转钮591。据此，第二保护罩570被固定于第一保护罩520而不会从第一保护罩520脱离。

根据本实施方式，通过改变第二保护罩570的朝向，能够改变由保护罩组件510覆盖的顶端工具40的区域。例如，作业者在使用磨削砂轮进行磨削加工时，能够将第二保护罩570朝上安装于第一保护罩520，进行加工作业。作业者在使用切割砂轮进行切割加工时，能够将第二保护罩570朝下安装于第一保护罩520，以覆盖顶端工具40的下方区域的状态下进行加工作业。

因此，根据本实施方式，能够提供一种便利性较高的研磨机500。尤其是，根据本实施方式，即使不使用第二保护罩570来覆盖顶端工具40的下方区域时，也能够改变第二保护罩570的朝向安装在第一保护罩520上。因此，能够防止将第二保护罩570从第一保护罩520取下，从而导致作业者丢失第二保护罩570的可能性。

[第六实施方式]

第六实施方式的研磨机600构成为，在图1所示的研磨机1或类似的研磨机上，于第二齿轮箱30的罩连接部31安装有第一保护罩620，该第一保护罩620具有与第一实施方式的第一保护罩120的一部分相类似的结构。

另外，根据本实施方式，提供一种可拆装于第一保护罩620的第二保护罩670。即，根据本实施方式，作为保护罩组件610，提供一种图25～图27所示的第一保护罩620和第二保护罩670的组合。

根据本实施方式，第二保护罩670相对于第一保护罩620以不同的朝向安装，据此，由保护罩组件610覆盖的顶端工具40的区域发生变化。

第一保护罩620构成为，设置有螺栓孔635，637，该螺栓孔635，637用于将第二保护罩670固定于第一实施方式的第一保护罩120。即，第一保护罩620构成为，具有罩主体630和圆筒部650，罩主体630具有：半圆状的上部结构体631；和侧部结构体633，其从上部结构体631的外周端部边缘向下方延伸。侧部结构体633在其下端具有向径向内侧弯曲的弯曲部634。第一保护罩620通过圆筒部650固定于第二齿轮箱30的罩连接部31。罩主体630和圆筒部650与第一保护罩120所具有的罩主体130和圆筒部150相对应。

该罩主体630在侧部结构体633的左右两端具有：螺纹孔635，将第二保护罩670朝上安装时，其与第二保护罩670的通孔675连通；和螺纹孔637，将第二保护罩670朝下安装时，其与第二保护罩670的通孔675连通。

第二保护罩670构成为，具有沿着第一保护罩620的罩主体630的外表面的内表面。具体而言，第二罩主体670具有：上部结构体671，其具有与第一保护罩620的上部结构体631的外表面相对应的内表面形状；和侧部结构体673，其从上部结构体671的外周端部边缘向下方延伸。上部结构体671和侧部结构体673例如由金属材料形成为一体。侧部结构体673具有与第一保护罩620的侧部结构体633的外表面相对应的内表面形状。

第二保护罩670还在侧部结构体673的左右两端具有通孔675，该通孔675构成为，在第二保护罩670朝上安装于第一保护罩620时，通孔675与第一保护罩620的螺纹孔635连通，在第二保护罩670朝下安装于第一保护罩620时，通孔675与第一保护罩620的螺纹孔637连通。可以理解为，在图26和图27中，通孔675存在于安装有螺钉690的侧部结构体673的位置。

如图25～图26所示，第二保护罩670在朝上安装于第一保护罩620时，以第一保护罩620的上部外表面和第二保护罩670的、朝向顶端工具40的内表面相互接近的方式安装于第一保护罩620。据此，第二保护罩670被收装于第一保护罩620的上部外表面侧。

如图27和图28所示，第二保护罩670在朝下安装于第一保护罩620时，第二保护罩670的内表面和第一保护罩620的内表面相向，在第二保护罩670的内表面和第一保护罩620的内表面之间形成收装顶端工具40的空间。据此，第二保护罩670配置为，能够覆盖没有被第一保护罩620覆盖的顶端工具40的下方区域。

作业者在使用磨削砂轮进行磨削加工时，能够将第二保护罩670朝上安装于第一保护罩620，进行加工作业。此时，作业者使螺钉690穿过通孔675，螺合于第一保护罩620的螺纹孔635，由此能够将第二保护罩670螺纹固定于第一保护罩620。在使第二保护罩670朝上安装于第一保护罩620的状态下，由于实质上没有覆盖顶端工具40的下方区域，因此，作业者能够使用顶端工具40的下表面高效地进行加工作业。

另一方面，作业者在使用切割砂轮进行切割加工时，能够将第二保护罩670朝下安装于第一保护罩620，在覆盖顶端工具40的下方区域的状态下进行加工作业。此时，作业者使螺钉690穿过通孔675，螺合于第一保护罩620的螺纹孔637，由此能够将第二保护罩670螺纹固定于第一保护罩620。

如此，根据本实施方式，能够根据第二保护罩670相对于第一保护罩620的安装朝向，将保护罩组件610切换配置为适合磨削加工的形态、和适合切割加工的形态，由此，能够提供一种便利性较高的研磨机600。即使不使用第二保护罩670来覆盖顶端工具40的下方的区域时，也能够改变第二保护罩670的朝向安装在第一保护罩620上，该效果与第五实施方式相同。

[第七实施方式]

第七实施方式的研磨机700构成为，在图1所示的研磨机1或类似的研磨机上，于第二齿轮箱30的罩连接部31安装有第一保护罩720，该第一保护罩720具有与第一实施方式的第一保护罩120的一部分相类似的结构。

另外，根据本实施方式，提供一种可拆装于第一保护罩720的第二保护罩770。即，根据本实施方式，作为保护罩组件710，提供一种图29～图33所示的第一保护罩720和第二保护罩770的组合。

根据本实施方式，第二保护罩770拆装于第一保护罩720，据此，由保护罩组件710覆盖的顶端工具40的区域发生变化。第一保护罩720构成为，设置有与螺钉790卡合的切口735(参照图33)，该螺钉790用于将第二保护罩770固定于第一实施方式的第一保护罩120。

即，第一保护罩720具有图30所示的罩主体730和圆筒部750，罩主体730具有：半圆状的上部结构体731；和侧部结构体733，其从上部结构体731的外周端部边缘向下方延伸。

侧部结构体733在其下端具有向径向内侧弯曲的弯曲部734。弯曲部734构成为，在侧部结构体733的左右端部附近的弯曲部734的区域，具有与螺钉790卡合的切口735。第一保护罩720通过圆筒部750固定于第二齿轮箱30的罩连接部31。

如图31和图32所示，第二保护罩770具有：罩主体771，其由半圆状的金属板或树脂板形成；和凹条，其在构成罩主体771的外周的侧缘，沿周向设置。罩主体771可由透明的树脂板或网状的板构成，以不遮挡作业者的视线。凹条773在第一保护罩720的下方，以夹持沿周向延伸的弯曲部734的方式与弯曲部734卡合，并将第二保护罩770保持于第一保护罩720的开口部739。如图33所示，此处所述开口部739为第一保护罩720的下侧区域，位于从沿周向延伸的弯曲部734的端部边缘开始，沿着该端部边缘的圆的径向内侧。

第二保护罩770按照以下方式安装，即，从第一保护罩720的横向方向，以作为沿着开口部739的内侧延伸的凸条的弯曲部734和凹条773卡合的方式，沿弯曲部734插入，以将第一保护罩720的开口部封闭。此时，如图33所示，第二保护罩770被支承在弯曲部734上。在图33中，为了表示弯曲部734和凹条773之间的卡合状态，将第二保护罩770以透明的方式显示。

第二保护罩770的罩主体771具有通孔775，该通孔775在将第二保护罩770安装于第一保护罩720的状态下，与切口735连通。在将第二保护罩770安装于第一保护罩720后，将螺钉790安装于该通孔775和切口735，使第二保护罩770螺纹连接于第一保护罩720。

作业者在使用磨削砂轮进行磨削加工时，能够在没有将第二保护罩770安装于第一保护罩720的情况下，进行加工作业。在该状态下，由于实质上没有覆盖顶端工具40的下方区域，因此，作业者能够使用顶端工具40的下表面高效地进行加工作业。

作业者在使用切割砂轮进行切割加工时，能够在将第二保护罩770安装于第一保护罩720，且覆盖没有被第一保护罩720覆盖的顶端工具40的下方区域的状态下，进行加工作业。此时，作业者通过通孔775和切口735，将第二保护罩770螺纹固定于第一保护罩720，据此，能够将第二保护罩770简单地固定于第一保护罩720。因此，根据本实施方式，能够提供一种具有良好的作业性和抑制粉尘飞散能力的研磨机700。

[第八实施方式]

第八实施方式的研磨机800构成为，在图1所示的研磨机1或类似的研磨机上，于第二齿轮箱30的罩连接部31安装有第一保护罩820，该第一保护罩820具有与第一实施方式的第一保护罩120的一部分相类似的结构。

另外，根据本实施方式，提供一种可拆装于第一保护罩820的第二保护罩870。即，根据本实施方式，作为保护罩组件810，提供一种图34～图37所示的第一保护罩820和第二保护罩870的组合。

根据本实施方式，第二保护罩870拆装于第一保护罩820，据此，由保护罩组件810覆盖的顶端工具40的区域发生变化。第一保护罩820构成为，设置有支承体840，该支承体840用于将第二保护罩870支承于第一实施方式的第一保护罩120。

即，第一保护罩820具有罩主体830、支承体840和圆筒部850，罩主体830具有：半圆状的上部结构体831；和侧部结构体833，其从上部结构体831的外周端部边缘向下方延伸。

侧部结构体833在其下端具有向径向内侧弯曲的弯曲部834。支承体840构成为，具有：侧部结构体841，其具有沿着侧部结构体833的外周的内表面；凹条结构体843，其从侧部结构体841的下端向径向内侧延伸。侧部结构体841和凹条结构体843例如由金属材料形成为一体。

侧部结构体841在侧部结构体833的外周与侧部结构体833接合。例如，侧部结构体841与侧部结构体833焊接。凹条结构体843配置于比弯曲部834稍靠下方的位置，弯曲部834的下表面和凹条结构体843的上表面之间构成为沿开口部839的内侧延伸的周向的凹条845。如图35所示，开口部839为第一保护罩820的下侧区域，位于从沿周向延伸的弯曲部834的端部边缘开始，沿着该端部边缘的圆的径向内侧。

第二保护罩870的侧缘从与上下方向垂直的横向方向插入凹条845。在侧部结构体841的左右端设置有与螺钉890螺合的螺纹孔847，该螺钉890用于将第二保护罩870固定于第一保护罩820。

第二保护罩870构成为，在为半圆状的金属板或树脂板的罩主体871上设置有与螺钉890卡合的卡合部873。卡合部873在罩主体871上构成为切口，该切口用于收装从螺纹孔847向侧部结构体841的内侧伸出的螺钉890的顶端部。

第二保护罩870按以下方式安装，即，从第一保护罩820的横向方向，以收装罩主体871的侧缘的方式插入弯曲部834和凹条结构体843之间(凹条845)，以将第一保护罩820的开口部839封闭。此时，如图36所示，第二保护罩870被支承于的弯曲部843。

在第二保护罩870安装于第一保护罩820的状态下，作业者能够将螺钉890以向侧部结构体841的内侧伸出的方式，螺合于螺纹孔847。通过该伸出，螺钉890的顶端将第二保护罩870保持于第一保护罩820而第二保护罩870不会从第一保护罩820的凹条845脱落。

根据本实施方式，作业者在使用磨削砂轮进行磨削加工时，能够在没有将第二保护罩870安装于第一保护罩820的状态下，进行加工作业。在该状态下，实质上没有覆盖顶端工具40的下方区域。另一方面，作业者在使用切割砂轮进行切割加工时，能够在将第二保护罩870安装于第一保护罩820，覆盖没有被第一保护罩820覆盖的顶端工具40的下方区域的状态下，进行加工作业。因此，根据本实施方式，能够提供一种作业者可以在良好的环境下高效地进行作业的研磨机800。

根据本实施方式，如图34和图35所示，作业者在没有将第二保护罩870配置在第一保护罩820的下方时而用于收装第二保护罩870的收装部832设置在上部结构体831上。作业者在不使用第二保护罩870时，能够将第二保护罩870嵌入该收装部832，由此，将第二保护罩870固定于第一保护罩820。上部结构体831具有螺纹孔831A，在将第二保护罩870被配置于第一保护罩820时，该螺纹孔831A与第二保护罩870的通孔875连通。作业者使螺钉890穿过通孔875，螺合于螺纹孔831A，由此能够将第二保护罩870固定于第一保护罩820。因此，根据本实施方式，能够提供一种便利性较高的研磨机800。

[其他实施方式]

以上对第一实施方式～第八实施方式进行了说明，但本发明的研磨机、罩组件和罩不限定于上述实施方式，可以采用各种方式。

上述实施方式中的1个构成单元所具有的功能，也可以分散于多个构成单元而设置。多个构成单元所具有的功能也可归总于1个的构成单元。上述实施方式的结构的一部分也可以省略。上述实施方式的结构的至少一部分也可以在其他的上述实施方式的结构中附加或置换。根据权利要求所记载的文字特定的技术思想所包含的任意的实施方式都是本发明的实施方式。

附图标记说明

1…研磨机、4…电机壳体、6…第一齿轮箱、6A…把手固定部、8…后罩、12…电机、14…旋转轴、20…第一锥齿轮、22…第二锥齿轮、24…主轴、25…螺纹部、26…轴承、28…轴承、30…第二齿轮箱、31…罩连接部、32…内凸缘、34…锁紧螺母、40…顶端工具、60…保护罩、61…上部结构体、63…侧部结构体、64…弯曲部、67…圆筒部、70…把手、71…把手主体、73…螺杆部、100…研磨机、110…保护罩组件、120…第一保护罩、130…罩主体、131…上部结构体、133…侧部结构体、150…卡箍固定部、155…卡箍、170…第二保护罩、171…罩主体、173…连接部、175…转动销、177…延伸设置部、180…保持件、181…通孔、200…研磨机、210…保护罩组件、270…第二保护罩、280…保持件、281…通孔、300…研磨机、310…保护罩组件、370…第二保护罩、380…保持件、381…通孔、383…连接部、385…罩主体保持部、400…研磨机、410…保护罩组件、420…第一保护罩、430…罩主体、431…上部结构体、433…侧部结构体、450…圆筒部、455…紧固部、470…第二保护罩、471…上部结构体、473…侧部结构体、475…下部结构体、477…卡合部、480…插入口、500…研磨机、510…保护罩组件、520…第一保护罩、530…罩主体、531…上部结构体、533…侧部结构体、534…弯曲部、535…通孔、550…圆筒部、570…第二保护罩、571…上部结构体、573…侧部结构体、575…通孔、590…固定件、591…转钮、593…键部、593A…缩径部、593B…卡合部、600…研磨机、610…保护罩组件、620…第一保护罩、630…罩主体、631…上部结构体、633…侧部结构体、634…弯曲部、635…螺纹孔、637…螺纹孔、650…圆筒部、670…第二保护罩、671…上部结构体、673…侧部结构体、675…通孔、690…螺钉、700…研磨机、710…保护罩组件、720…第一保护罩、730…罩主体、731…上部结构体、733…侧部结构体、734…弯曲部、735…切口、739…开口部、750…圆筒部、770…第二保护罩、771…罩主体、773…凹条、775…通孔、790…螺钉、800…研磨机、810…保护罩组件、820…第一保护罩、830…罩主体、831…上部结构体、831A…螺纹孔、832…收装部、833…侧部结构体、834…弯曲部、839…开口部、840…支承体、841…侧部结构体、843…凹条结构体、845…凹条、847…螺纹孔、850…圆筒部、870…第二保护罩、871…罩主体、873…卡合部、875…通孔、890…螺钉。

Claims (23)

1.一种研磨机，其特征在于，具有：

电机；

壳体，其收装所述电机；

主轴，其从所述壳体向下方伸出，且由所述电机驱动旋转；

第一罩，其沿所述主轴的周向设置，且固定于所述壳体，并至少覆盖安装于所述主轴的顶端工具的上方的一部分；和

第二罩，其以能够拆装的方式安装于所述第一罩。

2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，

所述第二罩以能够拆装的方式安装于所述第一罩，至少覆盖没有被所述第一罩覆盖的所述顶端工具的区域的一部分。

3.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于，

所述第二罩在安装于所述第一罩的状态下，至少覆盖没有被所述第一罩覆盖的所述顶端工具的下方的区域的一部分。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的研磨机，其特征在于，

所述第二罩的至少一部分由弹性材料构成，所述第二罩随着其弹性变形，而拆装于所述第一罩。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的研磨机，其特征在于，

所述第二罩以多个朝向安装于所述第一罩，

由所述第一罩和所述第二罩覆盖的所述顶端工具的区域根据所述第二罩的朝向而变化。

6.根据权利要求5所述的研磨机，其特征在于，

所述第二罩构成为，在以所述多个朝向中的第一朝向安装在所述第一罩上时，该第二罩以所述第一罩的上部外表面和所述第二罩的、朝向所述顶端工具的内表面相接近的方式安装在所述第一罩上，且收装在所述第一罩的上部外表面侧，

在以所述多个朝向中的第二朝向安装在所述第一罩上时，该第二罩以所述第二罩的所述内表面和所述第一罩的朝向所述顶端工具的内表面相向的方式安装于所述第一罩，且在所述第二罩的所述内表面与所述第一罩的所述内表面之间形成收装所述顶端工具的空间，至少覆盖所述顶端工具的下方的一部分。

7.根据权利要求5或6所述的研磨机，其特征在于，

所述第一罩和所述第二罩，具有在所述第二罩安装于所述第一罩的状态下相互连通的孔，

所述研磨机具有能够拆装于所述孔的固定件，

所述第二罩在安装于所述第一罩的状态下，通过安装于所述孔的所述固定件的功能，固定于所述第一罩。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的研磨机，其特征在于，

所述第一罩构成为，具有上部结构体和从所述上部结构体的侧缘向下方延伸的侧部结构体，至少覆盖所述顶端工具的上方和侧方的一部分，并且在下方具有开口部，

所述第二罩构成为，以能够拆装的方式安装于所述第一罩的所述开口部，且至少覆盖所述顶端工具的下方的一部分。

9.根据权利要求8所述的研磨机，其特征在于，

所述第一罩具有沿着所述开口部的内侧延伸的凸条，

所述第二罩在所述第二罩的侧缘具有与所述第一罩所具有的所述凸条卡合的凹部，

所述第二罩以卡合于所述凸条的方式安装于所述第一罩，且被支承于所述凸条，并在所述开口部至少覆盖所述顶端工具的下方的一部分。

10.根据权利要求8所述的研磨机，其特征在于，

所述第一罩具有沿着所述开口部的内侧延伸的凹条，

所述第二罩具有与所述第一罩所具有的所述凹条卡合的侧缘，

所述第二罩以卡合于所述凹条的方式安装于所述第一罩，且被支承于所述凹条，并以所述开口部至少覆盖所述顶端工具的下方的一部分。

11.一种研磨机，其特征在于，具有：

电机；

壳体，其收装所述电机；

主轴，其从所述壳体向下方伸出，且由所述电机驱动旋转；

第一罩，其沿所述主轴的周向设置，且固定于所述壳体，至少覆盖安装于所述主轴的顶端工具的上方的一部分；

和第二罩，其以能够拆装的方式安装于所述第一罩，至少覆盖没有被所述第一罩覆盖的所述顶端工具的区域的一部分，

所述第二罩通过螺钉固定于所述第一罩。

12.一种研磨机，其特征在于，具有：

电机；

壳体，其收装所述电机；

主轴，其从所述壳体向下方伸出，且由所述电机驱动旋转；

第一罩，其沿所述主轴的周向设置，且固定于所述壳体，至少覆盖安装于所述主轴的顶端工具的上方的一部分；

和第二罩，其独立于所述第一罩，以能够拆装的方式安装于所述壳体，并且至少覆盖没有被所述第一罩覆盖的所述顶端工具的区域的一部分。

13.根据权利要求12所述的研磨机，其特征在于，

所述第二罩具有：

罩主体，其至少覆盖所述顶端工具的下方的一部分；

和保持件，其具有以能够拆卸的方式固定于所述壳体的一端，且从所述一端向所述顶端工具的下方延伸，将所述罩主体保持于所述顶端工具的下方。

14.根据权利要求13所述的研磨机，其特征在于，

所述罩主体以在所述周向上能够旋转的方式保持于所述保持件，而能够改变覆盖所述顶端工具的区域。

15.根据权利要求12～14中任意一项所述的研磨机，其特征在于，

所述壳体具有把手固定部，该把手固定部用于固定供作业者把持的把手，且该把手能够拆装，

所述第二罩能够通过所述把手固定部固定于所述壳体，且该第二罩能够拆装。

16.根据权利要求12～14中任意一项所述的研磨机，其特征在于，

所述壳体包含：上部壳体，其具有用于固定供作业者把持的把手的把手固定部，且该把手能够拆装；和下部壳体，其固定于所述上部壳体，且使所述主轴向其下方伸出，

所述第一罩固定于所述下部壳体，

所述第二罩通过所述把手固定部，以能够拆装的方式安装于所述上部壳体。

17.一种罩组件，其至少覆盖安装于主轴的顶端工具的一部分，所述主轴从研磨机所具有的壳体向下方伸出，其特征在于，

所述罩组件具有：第一罩，其沿所述主轴的周向设置，且固定于所述壳体，至少覆盖所述顶端工具的上方的一部分；

和第二罩，其以能够拆装的方式安装于所述第一罩。

18.根据权利要求17所述的罩组件，其特征在于，

所述第二罩以能够拆装的方式安装于所述第一罩，覆盖没有被所述第一罩覆盖的所述顶端工具的区域的至少一部分。

19.一种罩组件，其至少覆盖安装于主轴的顶端工具的一部分，所述主轴从研磨机所具有的壳体向下方伸出，其特征在于，

所述罩组件具有：第一罩，其沿所述主轴的周向设置，且固定于所述壳体，至少覆盖所述顶端工具的上方的一部分；

和第二罩，其以能够拆装的方式安装于所述第一罩，覆盖没有被所述第一罩覆盖的所述顶端工具的区域的至少一部分，

所述第二罩通过螺钉固定于所述第一罩。

20.一种罩组件，其至少覆盖安装于主轴的顶端工具的一部分，所述主轴从研磨机所具有的壳体向下方伸出，其特征在于，

所述罩组件具有：第一罩，其沿所述主轴的周向设置，且固定于所述壳体，至少覆盖所述顶端工具的上方的一部分；

和第二罩，其独立于所述第一罩，以能够拆装的方式安装于所述壳体，覆盖没有被所述第一罩覆盖的所述顶端工具的区域的至少一部分。

21.一种罩组件，其至少覆盖安装于主轴的顶端工具的一部分，所述主轴从研磨机所具有的壳体向下方伸出，其特征在于，

所述壳体包含：上部壳体，其具有用于固定供作业者把持的把手的把手固定部，且该把手能够拆装；和下部壳体，其固定于所述上部壳体，且使所述主轴向下方伸出，

所述罩组件具有：第一罩，其沿所述主轴的周向设置，且固定于所述下部壳体，至少覆盖所述顶端工具的上方的一部分；和

第二罩，其通过所述把手固定部以能够拆装的方式固定于所述上部壳体，并且覆盖没有被所述第一罩覆盖的所述顶端工具的区域的至少一部分。

22.一种研磨机用的辅助罩，所述研磨机具有：主轴，其从壳体向下方突出；附属罩，其沿所述主轴的周向设置并且固定于所述壳体，覆盖安装于所述主轴的顶端工具的上方的至少一部分，其特征在于，

所述辅助罩的至少一部分由弹性材料构成，且所述辅助罩随着其弹性变形而以能够拆装的方式装于所述附属罩，覆盖没有被所述附属罩覆盖的所述顶端工具的区域的至少一部分。

23.一种罩，覆盖安装于主轴的顶端工具的至少一部分，其中，所述主轴从研磨机所具有的壳体向下方伸出，其特征在于，

所述壳体具有用于固定供作业者把持的把手的把手固定部，且该把手能够拆装，

所述罩具有：罩主体，其至少覆盖所述顶端工具的下方的一部分；和

保持件，其具有通过所述把手固定部固定于所述壳体的一端，且从所述一端向所述顶端工具的下方延伸，将所述罩主体保持于所述顶端工具的下方。