JP2013193177A - 保護カバー及び保護カバーを装着した注水式電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】被研磨材に面取り加工をするときに保護カバーの外部へ水が飛散することを抑制できる保護カバー、保護カバーを装着した注水式電動工具を提供する。
【解決手段】ハウジング３から突出させたスピンドル２３に、被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具２８を直交状に取り付けて、円盤状工具による研磨加工部への注水を行う注水機構４５〜４７を備えた注水式電動工具１に装着されて、円盤状工具を覆う保護カバー５であって、円盤状工具の全体を覆う円形状として、少なくとも前方側を、前後方向の中央部よりもスピンドルの突出方向Ｘの先端側へ突出させた。
【選択図】図１

Description

この発明は、ハウジングから突出させたスピンドルに、被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具を直交状に取り付けて、円盤状工具による研磨加工部への注水を行う注水機構を備えた注水式電動工具、該注水式電動工具に装着される保護カバーに関する。

例えば特許文献１には、ハウジングから突出させたスピンドルに、被研磨材に研磨加工を可能にする円盤状工具を直交状に取り付けると共に、ハウジングに、前記円盤状工具の後半部を覆う保護カバーを取り付けて、前記スピンドル内に、被研磨材の研磨加工部に注水を行う注水路を形成した注水式電動工具が開示されている。特許文献１の注水式電動工具では、円盤状工具によって被研磨材に平面研磨加工等をするときに、平面研磨加工部等に注水路から注水を行って、この水で、研磨加工によって発生した粉塵の飛散を防ぐと共に、円盤状工具の冷却がなされている。

特開２００６−９５６６７号公報

しかしながら特許文献１に記載の注水式電動工具では、円盤状工具の前半部は保護カバーで覆われていない。このため、例えば円盤状工具を水平姿勢から後方へ傾けた上で、円盤状工具の前半部を用いて被研磨材の角部を面取り加工すると、円盤状工具の回転に伴って、研磨加工部に注水された水が保護カバーの外部に飛散するという不都合があった。

この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、被研磨材に面取り加工をするときに保護カバーの外部へ水が飛散することを抑制できる保護カバー、該保護カバーを装着した注水式電動工具を提供することを目的とする。

請求項１の発明に係る保護カバーは、ハウジングから突出させたスピンドルに、被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具を直交状に取り付けて、前記円盤状工具による研磨加工部への注水を行う注水機構を備えた注水式電動工具に装着されて、前記円盤状工具を覆う保護カバーであって、前記円盤状工具の全体を覆う円形状として、少なくとも前方側を、前後方向の中央部よりも前記スピンドルの突出方向先端側へ突出させたことを特徴とする。なお前記円形状には、真円形状に加えて長円形状も含むものとする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記前方側に、前記円盤状工具を外部から視認可能な窓部を形成したことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ハウジングに装着されて前記円盤状工具の後半部を覆うカバー本体と、前記前方側で前記円盤状工具の前半部を覆い、前記カバー本体よりも前記突出方向先端側へ突出して該カバー本体から分離可能な補助カバーと、で構成したことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３において、前記カバー本体と前記補助カバーとの内の少なくとも一方を弾性変形可能に構成して、前記一方に被係合部を形成すると共に、他方に前記被係合部に係脱可能な係合部を形成して、前記少なくとも一方を前記弾性変形させた後に復元させることで、前記被係合部と前記係合部とを係合させることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１又は２において、後方側を、前記中央部よりも前記突出方向先端側へ突出させたことを特徴とする。

請求項６の発明に係る注水式電動工具は、ハウジングから突出させたスピンドルに、被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具を直交状に取り付けて、前記円盤状工具による研磨加工部への注水を行う注水機構を備えた注水式電動工具であって、前記ハウジングに、請求項１ないし５のいずれかに記載の保護カバーを装着したことを特徴とする。

請求項１の発明に係る保護カバー及び請求項６の発明に係る注水式電動工具によれば、円盤状工具を水平姿勢から後方へ傾けた上で、円盤状工具の前半部を用いて被研磨材の角部を面取り加工する場合には、保護カバーが円盤状工具の全体を覆った状態で、保護カバーの前方側を被研磨材に当接させる状態を作り出すことができる。よって、被研磨材と保護カバーの前方側との間に隙間が生じ難くなることから面取り加工中に、研磨加工部に注水された水が保護カバーの外部へ飛散することを抑制できる。
請求項２の発明によれば、窓部を通して円盤状工具の前半部を目視で確認しながら、円盤状工具による面取り加工を行うことが可能になる。
請求項３の発明によれば、補助カバーをカバー本体から分離させることで、例えばスピンドルを被研磨材と直交する状態に保ちつつ、円盤状工具の後半部をカバー本体で覆い、円盤状工具を被研磨材の平面に当てながら移動させることが可能になる。したがって、円盤状工具で被研磨材の平面研磨加工ができる。
請求項４の発明によれば、カバー本体と補助カバーとを一体にするためには、工具を用いなくてもカバー本体や補助カバーの弾性復元力を利用して、被係合部と係合部とを係合させればよい。したがって、カバー本体と補助カバーとを簡単に一体化することが可能になる。
請求項５の発明によれば、被研磨材の角部を面取り加工する場合に、保護カバーの後方側を被研磨材に当接させる状態を作り出すこともできる。よって、被研磨材と保護カバーの後方側との間に隙間が生じ難くなることから、保護カバーの後方側で、研磨加工部から下方へ落下する水を受け易くなる。これにより、水が作業者にかかることを抑制できる。

本発明の実施形態１の保護カバーを装着した注水サンダの側断面図である。 実施形態１の保護カバーの平面図である。 （ａ）は同保護カバーを構成するカバー本体と補助カバーとの分解平面図、（ｂ）は同カバー本体と同補助カバーとの分解側断面図である。 同カバー本体から同補助カバーを分離した注水サンダの側断面図である。 注水サンダの内部に収容されたブラシレスモータの制御装置の放熱板で給水管を固定した状態を示した図である。 （ａ）は実施形態２の保護カバーの平面図、（ｂ）は同保護カバーの側断面図である。 （ａ）は実施形態３の保護カバーの平面図、（ｂ）は同保護カバーの側断面図である。 （ａ）は実施形態４の保護カバーの平面図、（ｂ）は同保護カバーの側断面図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５を参照しつつ説明する。図１に示す注水サンダ１は、モータハウジング２と、ギヤハウジング３と、ギヤハウジングカバー４と、保護カバー５とを備えている。なお、注水サンダ１は本発明の注水式電動工具の一例である。

モータハウジング２は、樹脂製で注水サンダ１の前後方向（図１の左右方向）に延びた筒状に形成されている。モータハウジング２には、直流ブラシレスモータ１１（以下「ブラシレスモータ１１」という。）と、ブラシレスモータ１１の駆動スイッチ１２と、ブラシレスモータの制御装置１３とが収容されている。図１に示すように駆動スイッチ１２及び制御装置１３は、モータハウジング２内でブラシレスモータ１１の後方側に配置されている。またモータハウジング２の外面には、スライドレバー１４が前記前後方向へスライド可能に設けられている。このスライドレバー１４をスライド操作することにより、前記駆動スイッチ１２をオン状態とオフ状態とに切り替え可能である。そして駆動スイッチ１２がオン状態のときは、制御装置１３がブラシレスモータ１１の回転子の駆動を制御する。

加えてモータハウジング２の後端部には、バッテリーパック装着部１５を設けられている。バッテリーパック装着部１５には、バッテリーパック１６が着脱可能に装着される。このバッテリーパック１６には、制御装置１３に電源を供給するリード線（図示せず。）が電気的に接続されている。図１に示すように制御装置１３は、モータハウジング２内でブラシレスモータ１１とバッテリーパック１６との間に配置されている。図１及び図５に示すように制御装置１３の下面には、前後方向（図５の左右方向）に所定の間隔をおいて金属製（例えばアルミニウム）の複数の放熱板１７が、左右方向（図５の上下方向）で２列になるように下向きに突設されている。各放熱板１７の下端には、左右方向で互いに対向する放熱板１７側に突出する突出部１８が設けられている。またモータハウジング２の後部における左右の側面には吸気口（図示せず。）が複数形成されている。なお、バッテリーパック１６は本発明の電源部の一例である。

図１に示すようにモータハウジング２内では、ブラシレスモータ１１の出力軸１９が、軸受２０、２１を介して回転可能に支持されている。出力軸１９の先端には第１ベベルギヤ２２が設けられている。加えて出力軸１９の外周面には、冷却ファンＦが固定されている。

ギヤハウジング３は、金属製（例えばアルミニウム）でモータハウジング２の前方（図１の左側）に連結されている。ギヤハウジング３内には、モータハウジング２から出力軸１９が突入している。ギヤハウジング３内には、スピンドル２３が軸受２４、２５を介して回転可能な状態で出力軸１９と直交状に支持されている。スピンドル２３の上方側には第２ベベルギヤ２６が外装されている。この第２ベベルギヤ２６に第１ベベルギヤ２２が噛合することにより、出力軸１９の回転がスピンドル２３に伝達される。スピンドル２３の下端は、ギヤハウジング３の下端部に連設された円筒部２７に対して挿通状態でギヤハウジング３の下方へ突出している。スピンドル２３の下端には、円盤状の研磨工具２８がスピンドル２３と直交状に取り付けられている。またギヤハウジング３の前端面上部には、ギヤハウジング３の内部と外部とを連通させる通気口２９が形成されている。なお、円盤状の研磨工具２８は本発明の円盤状工具の一例である。

図１に示すようにギヤハウジング３には、該ギヤハウジング３の上部領域を上方から全周に亘って覆うギヤハウジングカバー４が装着されている。このギヤハウジングカバー４は、樹脂製でギヤハウジング３の左右の側面にねじ止めされている。ギヤハウジングカバー４の前端面には、ギヤハウジングカバー４の内部を外部と連通させる排気口３０が形成されている。

保護カバー５は、図１及び図２に示すように合成ゴム製の平面視円形状で下向きに開口する皿状に形成されて、研磨工具２８の全体を上方から非接触で覆う。この保護カバー５は、図２及び図３に示すように、カバー本体３２と補助カバー３３とで構成されている。カバー本体３２は、保護カバー５の後方側を構成して下向きに開口する半円形の皿状に形成されている。このカバー本体３２の上面には、合成ゴム製の筒状部３４が、外周面の前側半分を本体カバー３２の前端から前方へ突出させた状態で、カバー本体３２の内部と連通するように一体に形成されている。この筒状部３４は、図１に示すように円筒部２７に外装されてバンド３５で締結される。筒状部３４が円筒部２７に締結された状態ではカバー本体３２は、図示するように研磨工具２８の後半部（図１中の研磨工具２８の右側）を上方から非接触で覆う。

加えて、カバー本体３２の外周面の前方位置（図３（ｂ）中のカバー本体３２の右側）で左右対称位置のそれぞれには、２つの係合孔３６、３６が、カバー本体３２の前後方向に所定間隔をおいて並設されている。カバー本体３２の最後方位置（図３（ａ）の下側）でかつ左右対称位置には、保護カバー５の内部と連通して左右方向へ開口する排水部３７、３７が突設されている。排水部３７、３７も合成ゴム製である。さらにカバー本体３２の下端面には、略全周に亘って合成樹脂製のブラシ３８（図１及び図３（ｂ）参照。）が設けられている。

一方補助カバー３３は、カバー本体３２と同様に合成ゴム製で保護カバー５の前方側を構成する。図３の（ａ）に示すように補助カバー３３は、後方側を開放させた平面視略半円弧状に形成されている。図３の（ｂ）に示すように補助カバー３３の外周面は、後方（同図の左側）から前方（同図の右側）に進むに従って下方への突出量が徐々に増加するように形成されている。さらに補助カバー３３の両端部の最後方位置には、合成ゴム製で板状の突出片４１、４１が後方へ突設されている。各突出片４１には、合成樹脂製の位置決めピン４２、４２が、前後方向に所定の間隔をおいて、補助カバー３３の内側に向けて突出するように固定されている。図１及び図２に示すように位置決めピン４２、４２は、カバー本体３２の係合孔３６、３６に係合されて抜け止めされる。本実施形態では、突出片４１、４１を一時的に補助カバー３３の外側へ弾性変形させることで位置決めピン４２、４２を係合孔３６、３６に導いた後に突出片４１、４１が復元することで、位置決めピン４２、４２は係合孔３６、３６と係合する。また、カバー本体３２や補助カバー３３を弾性変形させて位置決めピン４２、４２と係合孔３６、３６との係合を解除しつつ補助カバー３３を前方へ移動させると、図１及び図４から理解できるように補助カバー３３をカバー本体３２から分離できる。なお、各位置決めピン４２は本発明の係合部の一例であり、各係合孔３６は本発明の被係合部の一例である。

図１に示すように位置決めピン４２、４２を係合穴３６、３６に係合させると、補助カバー３３は、カバー本体３２と一体にされた状態で研磨工具２８の前半部（図１中の研磨工具２８の左側）の外周を非接触で覆う。このとき補助カバー３３は、カバー本体３２よりもスピンドル２３がギヤハウジング４から突出する方向Ｘの先端側（図１中の下側）へ突出している。加えてカバー本体３２と補助カバー３３とを一体にした状態では、図２に示すように保護カバー５の前方側（図２の上側）において、補助カバー３３の内周面とカバー本体３２の前端面と筒状部３４の外周の前側半分とで取り囲まれた開口が、保護カバー５の上面から内部を視認可能な窓部４３を形成する。この窓部４３から、保護カバー５内の研磨工具２８の前半部が視認可能である。図１及び図３の（ｂ）に示すように補助カバー３３の下端面にも、カバー本体３２の下端面と同様にブラシ３８が設けられている。

図１に示すように注水機構は、注水路４５と、給水管４６と、バルブ開閉レバー４７とを備えている。注水路４５は、スピンドル２３内で軸方向に形成されてスピンドル２３の先端面に開口する。給水管４６は、一部がモータハウジング２内の前記制御装置１３の下面に沿って固定された状態で、モータハウジング２の下方においてモータハウジング２の前後方向（図１の左右方向）に配置されている。図１及び図５に示すようにモータハウジング２内では給水管４６は、互いに対向する３組の放熱板１７、１７の間を各突出部１８に係止された状態で通過する。また給水管４６の前端は、円筒部２７に挿着されて注水路４５と連結されている。給水管４６の後端は、バルブ開閉レバー４７と、水道管などに接続されたホースが着脱可能なホース継手４８とに接続されている。

次に本実施形態の注水サンダ１の動作を説明する。この注水サンダ１によって被研磨材の角部を面取り加工する場合には、作業者がスライドレバー１４をスライド操作して駆動スイッチ１２をオン状態にする。すると、制御装置１３はブラシレスモータ１１の回転子を駆動する制御を実行する。ブラシレスモータ１１の回転が、両ベベルギヤ２２、２６を介してスピンドル２３に伝達される結果、研磨工具２８はスピンドル２３と一体に回転する。ブラシレスモータ１１の回転に伴って、出力軸１９に固定された冷却ファンＦが回転すると、モータハウジング２の各吸気口からモータハウジング２内に冷却用空気が導入される。この冷却用空気は、モータハウジング２内を通過してブラシレスモータ１１を冷却し、その後ギヤハウジング３の通気口２９を通過してギヤハウジングカバー４の排気口３０から排出される。作業者は、研磨工具２８を水平姿勢から後方へ傾くようにモータハウジング２を支持した状態で、研磨工具２８の前半部を使って前記角部を研磨する。本実施形態では、保護カバー５の前方側に窓部４３を形成したため、作業者は、窓部４３から保護カバー５内の研磨工具２８の前半部を目視で確認しながら、角部の研磨を行うことが可能である。

角部の研磨加工時には、バルブ開閉レバー４７を操作してホース継手４８内のバルブを開くと、ホースによって供給された水が、給水管４６を通じて注水路４５から研磨加工部に噴き出す。この水は、保護カバー５の内面や排水部３７、３７の内面を伝って排水部３７、３７から排出される。そして図１に示すように、保護カバー５の前方側を構成する補助カバー３３は、カバー本体３２よりもスピンドル２３の突出方向Ｘの先端側に突出していることで、カバー本体３２と補助カバー３３とで研磨工具２８の全体を覆った上で、補助カバー３３を被研磨材に当接させる状態を作り出すことができる。このため、被研磨材と補助カバー３３との間に隙間が生じ難くなる。よって、研磨加工部に噴き出した水が保護カバー５の前方側（補助カバー３３）から外部に飛散することを抑制できる。

一方、本実施形態の注水サンダ１で被研磨材の平面を研磨する場合には、図４に示すように、補助カバー３３をカバー本体３２から分離させて、研磨工具２８の後半部をカバー本体３２で覆う状態にする。この状態では作業者は、スピンドル２３を被研磨材と直交する状態に保ちつつ、回転する研磨工具２８を被研磨材の表面に当てながら移動させることができる。これにより、被研磨材の平面研磨加工が可能になる。この平面研磨加工時に研磨加工部に噴き出した水は、被研磨材から発生した粉塵を取り込んで排水部３７、３７から排出される。

上述した面取り加工時や平面研磨加工時には、制御装置１３に搭載した回路部品等が発熱する。そこで図１、図４及び図５に示すように、給水管４６を制御装置１３の下面に沿って固定すれば、給水管４６を流通する水で制御装置１３を冷却し続けることができる。よって、制御装置１３の温度上昇を抑えることができる。加えて給水管４６を、互いに対向する放熱板１７、１７の間を各突出部１８に係止させた状態で通過させることで、各放熱板１７に、制御装置１３が発する熱を放出させる働きと、給水管４６を固定する働きとをさせることができる。なお、制御装置１３は本発明の発熱体の一例である。

また、本実施形態ではブラシレスモータ１１を用いているため、面取り加工時や平面研磨加工時に、仮に被研磨材から発生した粉塵が冷却用空気と共に各吸気口からモータハウジング２内に侵入することがあっても、ブラシロックが起きることを防止できる。

＜実施形態１の効果＞
本実施形態の保護カバー５及び保護カバー５を装着した注水サンダ１では、被研磨材の角部を面取り加工する場合には、保護カバー５（カバー本体３２及び補助カバー３３）で研磨工具２８の全体を覆った状態で、保護カバー５の前方側（補助カバー３３）を被研磨材に当接させる状態を作り出すことができる。よって、被研磨材と前記前方側との間に隙間が生じ難くなることから面取り加工中に、研磨加工部に噴き出した水が保護カバー５の前方側から外部へ飛散することを抑制できる。

また、保護カバー５の前方側に窓部４３を形成したため、窓部４３を通して研磨工具２８の前半部を確認しながら、該前半部を使って面取り加工を行うことが可能になる。

さらに、補助カバー３３をカバー本体３２から分離させることで、スピンドル２３を被研磨材と直交する状態に保ちつつ、研磨工具２８の後半部をカバー本体３２で覆い、研磨工具２８を被研磨材の表面に当てながら移動させることが可能になる。したがって、研磨工具２８で被研磨材の平面研磨加工ができる。

加えて、カバー本体３２と補助カバー３３とを一体にするために、工具を用いなくてもカバー本体３２や補助カバー３３の弾性復元力を利用して、係合孔３６、３６と位置決めピン４２、４２とを係合させればよい。したがって、カバー本体３２と補助カバー３３とを簡単に一体化することが可能になる。

本実施形態の注水サンダ１によれば、ブラシレスモータ１１を用いることで、仮に面取り加工や平面研磨加工によって発生した粉塵が、モータハウジング２に形成した吸気口から冷却用空気と共にモータハウジング２内に侵入した場合でも、ブラシロックが起きることがない。よって、モータハウジング２に収容するモータの故障原因（ブラシロック）を減らすことで、該モータの故障を抑制できる。

また制御装置１３は、モータハウジング２内でブラシレスモータ１１とバッテリーパック１６との間に配置されているため、制御装置１３をブラシレスモータ１１よりもバッテリーパック１６側に位置させることができる。したがって、バッテリーパック１６に対する制御装置１３の電気的な接続を無駄なく効率的に行うことができる。

さらに給水管４６を制御装置１３の下面に沿って配置したため、面取り加工時や平面研磨加工時には、給水管４６を流れる水で、制御装置１３を冷却し続けることができる。よって、制御装置１３の温度上昇を抑えることができる。

加えて給水管４６は、互いに対向する３組の放熱板１７、１７の間を各突出部１８に係止された状態で通過するため、各放熱板１７に、制御装置１３が発する熱を放出させる働きと、給水管４６を固定する働きとをさせることができる。これに加えて、給水管４６を流通する水で各放熱板１７を冷却できるため、各放熱板１７の放熱効果を向上させることもできる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図６を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。本実施形態の保護カバー５Ａは、実施形態１とは異なり前方側と後方側とが分離不能に連設されて、図６の（ａ）に示すように平面視円形状とされている。この保護カバー５Ａも合成ゴムで成形されている。図６の（ｂ）に示すように保護カバー５Ａは下向きに開口する皿状で、保護カバー５Ａの外周面は、後方（図６の（ｂ）の左側）から前方（同図の右側）に進むに従って下方への突出量が徐々に増加するように形成されている。その結果保護カバー５Ａの前方側は、保護カバー５Ａの前後方向Ｙの中央部よりもスピンドル２３の突出方向Ｘの先端側（同図の下側）に突出している。

また図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように保護カバー５Ａの上面には、上方へ延びる筒状部３４Ａが、保護カバー５Ａと同心で保護カバー５Ａの内部と連通するように一体に形成されている。さらに保護カバー５Ａの上面の前方側（図６の（ａ）の上側）に、窓部４３が形成されている。

本実施形態の保護カバー５Ａは、実施形態１と同様に筒状部３４Ａを注水サンダの円筒部２７（図１参照。）に締結することで、研磨工具２８の全体を上方から非接触で覆う。当該注水サンダによって被研磨材の角部を面取り加工する場合には、保護カバー５Ａの前方側が、保護カバー５Ａの前後方向Ｙの中央部よりも前記突出方向Ｘの先端側へ突出することで、保護カバー５Ａが研磨工具２８の全体を覆った上で、保護カバー５Ａの前方側を被研磨材に当接させる状態を作り出すことができる。よって、実施形態１と同様に、研磨加工部に噴き出した水が保護カバー５の前方側から外部に飛散することを抑制できる。

＜実施形態２の効果＞
本実施形態の保護カバー５Ａ及び保護カバー５Ａを装着した注水サンダでは、被研磨材の角部を面取り加工する場合には、保護カバー５Ａで研磨工具２８の全体を覆った状態で、保護カバー５Ａの前方側を被研磨材に当接させる状態を作り出すことができる。よって、被研磨材と前記前方側との間に隙間が生じ難くなることから面取り加工中に、研磨加工部に噴き出した水が保護カバー５Ａの前方側から外部に飛散することを抑制できる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図７を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１及び２と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。本実施形態の保護カバー５Ｂの外周面は、図７の（ｂ）に示すように、保護カバー５Ｂの前後方向Ｙの中央部から前方に進むに従って下方への突出量が徐々に増加するように形成されていることに加えて、前記中央部から後方へ後退するに従って下方への突出量が徐々に増加するように形成されている。その結果保護カバー５Ｂの後方側も、保護カバー５Ｂの前方側と同様に、前記中央部よりスピンドル２３の突出方向Ｘの先端側（図７の（ｂ）の下側）に突出している。

本実施形態の保護カバー５Ｂも、実施形態２の保護カバー５Ａと同様に、筒状部３４Ａを注水サンダの円筒部２７に締結することで、研磨工具２８の全体を上方から非接触で覆う。当該注水サンダによって被研磨材の角部を面取り加工する場合には、保護カバー５Ｂが研磨工具２８の全体を覆った上で、保護カバー５Ｂの後方側を被研磨材に接触させる状態を作り出すことができる。このため、被研磨材と前記後方側との間に隙間が生じ難くなる。よって、研磨加工部に噴き出した後に下方へ落下した水を、前記後方側で受け易くなる。

＜実施形態３の効果＞
本実施形態の保護カバー５Ｂ及び保護カバー５Ｂを装着した注水サンダでは、被研磨材の角部を面取り加工する場合に、保護カバー５Ｂの後方側を被研磨材に接触させる状態を作り出すことができる。よって、被研磨材と保護カバー５Ｂの後方側との間に隙間が生じ難くなることから、前記後方側で、研磨加工部から下方へ落下する水を受け易くなる。これにより、面取り加工時に水が作業者にかかることを抑制できる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図８を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１ないし３と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図８の（ａ）に示すように本実施形態の保護カバー５Ｃは、平面視で保護カバー５Ｃの前後方向Ｙに長い長円形状とされている。そして平面視では、前後方向Ｙにおける筒状部３４の中心位置から保護カバー５Ｃの前端までの長さ寸法を、前後方向Ｙにおける前記中心位置から保護カバー５Ｃの後端までの長さ寸法よりも大きくした。

加えて保護カバー５Ｃの上面の前方側には、窓部４３Ｃが形成されている。この窓部４３Ｃは、前記上面において前記前後方向Ｙで、筒状部３４を避けて筒状部３４の外周の後側半分よりも前方側を開口させて形成されている。これにより、保護カバー５Ｃの上面視では窓部４３Ｃから、研磨工具２８の前半部に加えて該前半部に隣接した周囲部分をも視認可能となる。

本実施形態の保護カバー５Ｃも、実施形態２及び３と同様の方法で注水サンダに装着されて、研磨工具２８の全体を上方から非接触で覆う。当該注水サンダで研磨工具２８の前半部を使って被研磨材の角部を面取り加工する場合には、実施形態２と同様に保護カバー５Ｃの前方側が、保護カバー５Ｃの前後方向Ｙの中央部よりも前記突出方向Ｘの先端側へ突出することで、保護カバー５Ｃが研磨工具２８の全体を覆った上で、保護カバー５Ｃの前方側を被研磨材に当接させる状態を作り出すことができる。この面取り加工の際に作業者は、窓部４３Ｃから研磨工具２８の前半部とこれに隣接する周囲部分とを確認しながら、前記角部の研磨を行うことが可能になる。

＜実施形態４の効果＞
本実施形態の保護カバー５Ｃ及び保護カバー５Ｃを装着した注水サンダでは、窓部４３Ｃを通して研磨工具２８の前半部とこれに隣接する周囲部分とを確認しながら、該前半部を使って面取り加工を行うことが可能になる。したがって、窓部４３から研磨加工部が確認し易くなることで、面取り加工の作業効率を高めることができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。例えば上述した実施形態とは異なり、補助カバー３３に係合孔３６、３６を設けて、本体カバー３２に、係合孔３６、３６に係合させる位置決めピン４２、４２を固定してもよい。また、係合孔及び位置決めピンに代えて、本体カバー３２と補助カバー３３との内の一方に形成した凹部に、他方に形成した凸部を嵌合させることで、本体カバー３２と補助カバー３３とを一体化できるようにしてもよい。

さらに上述した実施形態とは異なり、本体カバー３２と補助カバー３３との内の一方だけを合成ゴムや合成樹脂等の弾性体で成形してもよい。加えて、上述した実施形態では給水管４６を、ブラシレスモータ１１の制御装置１３に沿って固定した例を示したが、これに限らず、例えば、発熱する電気部品等を搭載した電気回路基板のような発熱体に沿って給水管４６を固定することで、この発熱体を冷却できるようにしてもよい。

また上述した実施形態では、モータハウジング２とギヤハウジング３とを別体にしたが、これとは異なり、モータハウジング２とギヤハウジング３とを一体にした本体ハウジングを形成して、この本体ハウジングにブラシレスモータ１１を収容すると共に、該本体ハウジングに収容したスピンドル２３の下端を、本体ハウジングの下方へ突出させてもよい。さらに上述した実施形態では、本発明を注水機構を備えた充電式のサンダに適用する例を示したが、これに限らず本発明を、交流駆動式で注水機構を備えたサンダや、充電式又は交流駆動式で注水機構を備えたグラインダやポリッシャ等の注水式電動工具に適用してもよい。

１・・注水サンダ、２・・モータハウジング、３・・ギヤハウジング、５、５Ａ〜５Ｃ・・保護カバー、１１・・ブラシレスモータ、１３・・ブラシレスモータの制御装置、１６・・バッテリーパック、１９・・ブラシレスモータの出力軸、２３・・スピンドル、２８・・研磨工具、３２・・カバー本体、３３・・補助カバー、３６・・係合孔、４２・・位置決めピン、４３、４３Ｃ・・窓部、４５・・注水路、４６・・給水管、４７・・バルブ開閉レバー、Ｘ・・スピンドルの突出方向、Ｙ・・保護カバーの前後方向。

Claims (6)

1. ハウジングから突出させたスピンドルに、被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具を直交状に取り付けて、前記円盤状工具による研磨加工部への注水を行う注水機構を備えた注水式電動工具に装着されて、前記円盤状工具を覆う保護カバーであって、
   前記円盤状工具の全体を覆う円形状として、少なくとも前方側を、前後方向の中央部よりも前記スピンドルの突出方向先端側へ突出させたことを特徴とする保護カバー。
2. 前記前方側に、前記円盤状工具を外部から視認可能な窓部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の保護カバー。
3. 前記ハウジングに装着されて前記円盤状工具の後半部を覆うカバー本体と、前記前方側で前記円盤状工具の前半部を覆い、前記カバー本体よりも前記突出方向先端側へ突出して該カバー本体から分離可能な補助カバーと、で構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の保護カバー。
4. 前記カバー本体と前記補助カバーとの内の少なくとも一方を弾性変形可能に構成して、前記一方に被係合部を形成すると共に、他方に前記被係合部に係脱可能な係合部を形成して、
   前記少なくとも一方を前記弾性変形させた後に復元させることで、前記被係合部と前記係合部とを係合させることを特徴とする請求項３に記載の保護カバー。
5. 後方側を、前記中央部よりも前記突出方向先端側へ突出させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の保護カバー。
6. ハウジングから突出させたスピンドルに、被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具を直交状に取り付けて、前記円盤状工具による研磨加工部への注水を行う注水機構を備えた注水式電動工具であって、
   前記ハウジングに、請求項１ないし５のいずれかに記載の保護カバーを装着したことを特徴とする注水式電動工具。

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