JP7319912B2 - カバーアタッチメントおよび電動工具 - Google Patents

Description

本発明は、回転駆動するように構成された先端工具を有する電動工具において先端工具を覆うための技術に関する。

回転駆動するように構成された先端工具を有する携帯用電動工具（以下、単に電動工具という）は、回転駆動される先端工具によって被加工材を加工する際に発生する粉塵や火花が飛散することを抑制するために金属製のカバー（ホイールカバー、ディスクカバー、ブレードケースなどとも称される）を備えている。このような電動工具として、例えば、グラインダが知られている。グラインダは、ユーザによって先端工具を取り外し可能に構成されており、また、様々な種類の先端工具（例えば、砥石、ゴムパッド、ブラシ、ブレード等）が用意されている。このため、取り付けられる先端工具の種類に応じて種々の加工作業（例えば、研削、研磨、切断等）を行うことができる。

このようなグラインダは、取り付けられる先端工具の種類に応じて、最適なカバーの種類が異なる。例えば、円盤状の先端工具の下面を被加工材に対して押圧して切削作業を行う際には、先端工具の半円領域（より具体的には、電動工具本体側の半円領域）において、先端工具の上面と周面とを覆い、下面側が完全に解放されたカバーが適している。このようなカバーによれば、作業中におけるカバーと被加工材との干渉を避け易い。

一方、例えば、円盤状の先端工具の外周面を被加工材に対して押圧して切断作業を行う際には、先端工具の半円領域において、先端工具の上面と周面とに加えて下面も覆うカバーが適している。切断作業時には火花が発生するが、このようなカバーによれば、火花が下面側に飛散するのを抑制できる。また、先端工具の外周面が被加工材に対して押圧されるので、カバーのうちの先端工具の下面を覆う部分が被加工材と干渉することもない。

このようなことから、先端工具の種類に応じて、カバーの交換作業を行うことが考えられる。しかしながら、異なる種類の作業を行う度に、カバーの交換作業を行うことは面倒である。そこで、電動工具の本体に常時取り付けられたカバー（以下、本体側カバーとも呼ぶ）を取り外すことなく、容易に着脱可能に構成されたカバーアタッチメントを必要に応じて取り付ける技術が開発されている（例えば、下記の特許文献１，２）。

米国特許出願公開第２００６／００６８６９０号明細書 独国特許出願公開第１０２００８０２２２９４号明細書

しかしながら、従来の電動工具用のカバーアタッチメントは、金属製または樹脂製であり、改良の余地を残している。具体的には、樹脂製のカバーアタッチメントを使用する場合、多量の火花がカバーアタッチメントの内面に付着し、その熱によって内面が溶けて損傷する恐れがある。内面が溶けることによって凹凸が形成されると、火花がさらに付着しやすくなるので、さらに溶けやすくなるといった悪循環も発生し得る。一方、金属製のカバーアタッチメントを使用する場合、重量が増すので、ユーザの取扱性が低下する。あるいは、金属製のカバーアタッチメントは樹脂製と比べて精度の高い曲線的な形状に成形することが難しいので、カバーアタッチメントが、本体側カバーに適合されるような形状を有するように構成される場合には、成形精度に起因して、カバーアタッチメントと本体側カバーとを十分に適合させることができない（換言すれば、ガタつきが生じる）恐れがある。

本発明の第１の態様によれば、回転駆動されるように構成された先端工具と、先端工具を部分的に覆うカバーと、を備える電動工具に着脱可能に取り付けるためのカバーアタッチメントが提供される。このカバーアタッチメントは、樹脂製の第１の部分と、第２の部分と、を備えている。樹脂製の第１の部分は、円弧形状に湾曲した第１の面と、円弧形状に追従した形状を有する縁部であって、円弧形状の中心を通って第１の面に平行に延在する中心軸線が延在する方向における第１の側に位置する縁部と、を有している。第２の部分は、縁部に沿って形成され、縁部から中心軸線に向けて延在する。第２の部分は、第１の側と反対側の第２の側に向けられた第２の面を備えている。第２の面は金属製の領域を備えている。

このカバーアタッチメントは、円弧状部分と板状部分とを有するカバーを備える電動工具とともに使用することができる。円弧状部分は、先端工具のうちの、先端工具の回転軸線周りの周方向に沿った外縁部を部分的に覆うための部分である。板状部分は、先端工具のうちの、回転軸線が延在する方向である軸線方向における一方側の面を部分的に覆うための部分である。より具体的には、このカバーアタッチメントは、樹脂製の第１の部分の第１の面とカバーの円弧状部分とが対面するように樹脂製の第１の部分を円弧状部分上に載置することによって、先端工具のうちの軸線方向における他方側の面と、第２の部分の第２の面と、が対面した状態で、他方側の面を部分的に覆うように、電動工具に取り付けることができる。このようにしてカバーアタッチメントを電動工具に取り付けた状態では、第２の面は、先端工具の他方の面を部分的に覆うので、先端工具によって被加工物を切断する際に発生する火花が外部に飛散することを抑制できる。しかも、第１の部分は樹脂製であるから、金属製である場合と比べて、精度の高い曲線的な形状に成形することが容易である。このため、樹脂製の第１の部分を円弧状部分上に載置したときに円弧状部分と適合する形状に第１の部分を成形しやすい。さらに、第２の部分の第２の面、すなわち、先端工具の他方側の面と対面する面は、金属製の領域を備えているので、この金属製の領域に火花が当たっても、樹脂製の場合のように部材表面が溶けることがない。しかも、カバーアタッチメントは、樹脂と金属とで形成されているので、金属のみで形成されている場合と比べて、軽量化することができる。第２の面は、全体的に金属製の領域のみを有するように形成されていてもよいし、あるいは、金属製の領域を部分的に有するように形成されていてもよい。例えば、第２の面は、金属製の領域と樹脂製の領域とを備えていてもよい。さらに、第２の部分は、全体的に金属のみから形成されていてもいし、あるいは、金属と樹脂とから形成されていてもよい。

本発明の第２の態様によれば、金属製の領域は、平滑な面として形成されていてもよい。この態様によれば、火花（換言すれば、高温の鉄粉など）が付着しにくい。このため、カバーアタッチメントのうちの樹脂製の部分が溶けることをいっそう抑制できる。

本発明の第３の態様によれば、第２の部分は、金属製の領域を形成する金属製部材と、樹脂製部材と、を備えていてもよい。この態様によれば、第２の部分が金属のみで形成されている場合と比べて、カバーアタッチメントを軽量化できる。金属製部材は、例えば、火花が飛散しやすい箇所に配置することができる。

本発明の第４の態様によれば、樹脂製の第１の部分と、第２の部分の金属製部材および樹脂製部材と、は一体成型されていてもよい。金属製部材は、樹脂製の第１の部分および樹脂製部材のうちの少なくとも一方の内部に部分的に埋め込まれた状態にあってもよい。この態様によれば、経年劣化によって金属製部材が樹脂製部材から分離することがない。また、製造も容易である。

本発明の第５の態様によれば、金属製部材は、中心軸線周りの周方向に離間して配置される少なくとも２つの爪部を備えていてもよい。少なくとも２つの爪部は、樹脂製の第１の部分の内部に埋め込まれるように第２の側に向けて延在していてもよい。この態様によれば、樹脂製の第１の部分の第１の面とカバーの円弧状部分とが対面するように樹脂製の第１の部分を円弧状部分上に載置してカバーアタッチメントを電動工具に取り付けたときに、少なくとも２つの爪部は、円弧状部分の上方に位置することになる。このため、仮に、樹脂製の第１の部分の一部が火花によって溶けて、第１の部分の内部に埋め込まれていた少なくとも２つの爪部が露出したとしても、少なくとも２つの爪部は、円弧状部分上に載置された状態になる。このため、金属製部材が第２の側（つまり、先端工具側）へ変位して、第１の部分から外れることがない。具体的には、少なくとも２つの爪部は周方向に離間して配置されるので、少なくとも２つの爪部が円弧状部分上に載置された状態において、１つの爪部を支点として金属製部材が第２の側へ変位する際の変位の径方向成分と、他の１つの爪部を支点として金属製部材が第２の側へ変位する際の変位の径方向成分と、は互いに異なる。このため、これらの２つの爪部のうちの一方の爪部を支点として金属製部材を第２の側へ変位させようとしても、他方の爪部が円弧状部分と干渉するので、金属製部材は第２の側へ変位することができない。したがって、金属製部材が第２の側へ変位して、第１の部分から外れることがないのである。

本発明の第６の態様によれば、電動工具が提供される。この電動工具は、上述のいずれかの態様のカバーアタッチメントと、回転駆動されるように構成された先端工具と、先端工具を部分的に覆うカバーと、を備えている。カバーは、先端工具のうちの、先端工具の回転軸線周りの周方向に沿った外縁部を部分的に覆うための円弧状部分と、先端工具のうちの、回転軸線が延在する方向である軸線方向における一方側の面を部分的に覆うための板状部分と、を備えている。カバーアタッチメントは、樹脂製の第１の部分の第１の面とカバーの円弧状部分とが対面するように樹脂製の第１の部分が円弧状部分上に載置されたときに、先端工具のうちの軸線方向における他方側の面と、第２の部分の第２の面と、が対面した状態で、他方側の面を部分的に覆うように構成される。この電動工具によれば、第１ないし第５のいずれかの態様と同様の効果が得られる。

本発明の第７の態様によれば、回転駆動されるように構成された先端工具と、先端工具を部分的に覆うカバーと、を備える電動工具に着脱可能に取り付けるためのカバーアタッチメントが提供される。このカバーアタッチメントは、略扇形形状または部分的な略トーラス形状を有する板部材を備えている。板部材は、板部材の厚み方向における第１の側に向けられた第１の面と、第１の側と反対の第２の側に向けられた第２の面と、を備えている。第１の面は、金属製の領域を備えている。第２の面は、樹脂製の領域を備えている。このカバーアタッチメントによれば、第１の態様と同様の効果が得られる。

本発明の第８の態様によれば、回転軸線を中心として回転駆動されるように構成された略円盤状の先端工具と、先端工具を部分的に覆うカバーと、を備える電動工具に着脱可能に取り付けるためのカバーアタッチメントが提供される。このカバーアタッチメントは、樹脂製部材と、金属製部材と、を備えている。金属製部材は、カバーアタッチメントが電動工具に取り付けられた状態において、先端工具のうちの回転軸線に交差する面に対面する部分を備えている。このカバーアタッチメントによれば、第１の態様と同様の効果が得られる。

本発明の第９の態様によれば、電動工具が提供される。この電動工具は、上述のいずれかの態様のカバーアタッチメントと、回転軸線を中心として回転駆動されるように構成された先端工具と、先端工具を部分的に覆うカバーと、を備えている。この電動工具によれば、第７または第８の態様と同様の効果が得られる。

本発明の第１実施形態によるグラインダの側面図である。 グラインダの縦断面図である。 前側から見たグラインダの部分拡大斜視図である。 カバーとカバーアタッチメントとを示す斜視図である。 カバーアタッチメントを示す斜視図である。 カバーアタッチメントの金属製部材を示す斜視図である。 金属製部材が樹脂内に埋め込まれている状態を示す斜視図である。 カバーアタッチメントが取り付けられた電動工具を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態によるカバーアタッチメントを示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。なお、以下の実施形態では、先端工具を回転駆動するように構成された電動工具として、手持ち式の電動ディスクグラインダ（以下、単にグラインダという）１０を例示する。

図２に示すように、グラインダ１０は、スピンドル２５に装着された略円盤状の先端工具２８を回転駆動するように構成されている。スピンドル２５は、モータ３１によって提供される回転駆動力によって回転される。グラインダ１０に装着可能な先端工具２８として、砥石、ゴムパッド、ブラシ、ブレード等が用意されている。使用者は、所望の加工作業に応じて適切な先端工具２８を選択し、グラインダ１０に装着する。グラインダ１０によれば、先端工具２８の種類に応じて、被加工材に対して研削、研磨、切断等の加工作業を行うことができる。

以下の説明では、モータ３１の回転軸線（換言すれば、モータシャフト３２）が延在する方向をグラインダ１０の前後方向と定義する（図２参照）。前後方向のうち、先端工具２８が位置する側を前側と定義し、その反対側を後側と定義する。また、スピンドル２５の回転軸線ＡＸ１（図２参照）が延在する方向（以下、軸線方向とも呼ぶ）をグラインダ１０の上下方向と定義する。上下方向のうち、先端工具２８が位置する側を下側と定義し、その反対側を上側と定義する。また、上下方向および前後方向に直交する方向を、グラインダ１０の左右方向と定義する。左右方向のうち、後側から前側を見たときの右側をグラインダ１０の右側と定義し、その反対側をグラインダ１０の左側と定義する。

図１に示すように、グラインダ１０は、ギアハウジング２０と、モータハウジング３０と、リアハウジング４０と、を備えている。モータハウジング３０内には、モータ３１が収容されている。モータ３１は、外部から供給される電力（本実施形態では交流電力であるが、直流電力であってもよい）によって駆動されるように構成される。モータハウジング３０には、モータ３１を起動するための起動スイッチ３３が設けられている。

ギアハウジング２０内には、モータ３１の回転駆動力を先端工具２８に伝達するための機構が収容されている。具体的には、図２に示すように、ギアハウジング２０内には、小ベベルギア２３と、大ベベルギア２４と、スピンドル２５と、が収容されている。小ベベルギア２３は、モータ３１のモータシャフト３２の前端部において、モータシャフト３２の周りに固定されている。スピンドル２５は、上下方向に離間して配置された軸受によって、回転軸線ＡＸ１を中心に回転可能に支持されている。大ベベルギア２４は、スピンドル２５の上側において、スピンドル２５の周りに固定されており、小ベベルギア２３と噛み合っている。ギアハウジング２０は、その下端部に、上下方向に延在する円筒部２２を有している。スピンドル２５は、ギアハウジング２０内を上下方向（換言すれば、軸線方向）に延在し、下側においてギアハウジング２０（より具体的には、円筒部２２）から延出している。

ギアハウジング２０から延出したスピンドル２５の下端部において、スピンドル２５の周りにはインナーフランジ２６が取り付けられている。スピンドル２５のうちのインナーフランジ２６よりも下方には、雄ネジ部が形成されており、当該雄ネジ部には、ロックナット２７が取り付けられている。インナーフランジ２６とロックナット２７との間に先端工具２８を挟み、ロックナット２７を締め付けることによって、スピンドル２５に対する先端工具２８の位置が固定される。

起動スイッチ３３が操作されることによってモータ３１が駆動されると、モータシャフト３２の回転が、小ベベルギア２３および大ベベルギア２４を介して、減速されつつ、スピンドル２５に伝達される。このとき、回転運動の方向も、モータシャフト３２周りの方向から、スピンドル２５の回転軸線ＡＸ１周りの方向へと変換される。この機構によれば、モータシャフト３２の回転に伴って、スピンドル２５が回転軸線ＡＸ１周りに回転され、その結果、インナーフランジ２６およびロックナット２７によって固定された先端工具２８がスピンドル２５とともに回転される。

図１～３に示すように、先端工具２８の上側かつ後側半分は、カバー５０よって覆われている。カバー５０は、金属（典型的には鉄）によって形成されている。より具体的には、カバー５０は、円弧状部分５１と、板状部分５２と、取付部５３と、を備えている。円弧状部分５１は、略円盤状の先端工具２８の半径よりも大きい半径を有する円弧状に形成されている。円弧状部分５１は、先端工具２８のうちの回転軸線ＡＸ１周りの周方向に沿った外縁部２８ａを部分的に覆っている。板状部分５２は、円弧状部分５１の円弧状の上端全体に亘って、当該上端から径方向内側に向けて延在する板状の部分である。板状部分５２は、先端工具２８のうちの回転軸線ＡＸ１が延在する方向における一方側の面（上面とも呼ぶ）２８ｂを部分的に覆っている。

取付部５３は、図４で最もよく分かるように、略円筒上の形状を有しており、板状部分５２から上方に向けて延在している。取付部５３の円筒形状は、周方向において開いている（換言すれば、閉じていない）。取付部５３は、周方向の２つの先端のところに、対向する２つのフランジ部５４，５５を有している。この取付部５３は、図２に示すように、ギアハウジング２０の円筒部２２を取り囲むように配置される。フランジ部５４，５５に形成されたネジ孔にボルト５６を取り付けて締め付けることによって、取付部５３の円筒形状の半径が小さくなり、さらに、レバー５７を締め付けることによって、取付部５３の円筒形状の半径がさらに小さくなる。これによって、取付部５３が円筒部２２に固定される。このようにして、カバー５０は、ギアハウジング２０に固定されている。

このようなカバー５０は、その下側が解放されているので、先端工具２８のうちの軸線方向における他方側の面（下面とも呼ぶ）２８ｃを被加工材に対して押圧して行う加工作業に適している。一方、先端工具２８の外縁部２８ａを被加工材に対して押圧して行う切断作業では、火花が発生するので、カバー５０の下側が閉じられている方が望ましい。そのような場合、カバー５０を取り外して、下側も閉じられたタイプのカバーに取り替えることが考えられる。しかしながら、そのような取り替え作業は面倒である。そこで、本実施形態では、カバー５０の取り替えを行うことなく、カバーアタッチメント１００を使用して、先端工具２８の下面２８ｃを部分的に覆う構成を採用している。

以下、カバーアタッチメント１００について、図４～８を参照して説明する。例えば、図４に示すように、カバーアタッチメント１００は、第１の部分１１０と、第２の部分１２０と、第３の部分１５０と、を備えている。第１の部分１１０は、円弧形状に湾曲した形状（換言すれば、部分的な筒状形状）を有している。第１の部分１１０は、円弧形状に湾曲した第１の面１１１を有している。第１の面１１１は、カバー５０の円弧状部分５１に追従する形状に形成されている。第１の部分１１０の径方向外側（第１の面１１１と反対側）の部分は、本実施形態では、第１の面１１１に追従する円弧形状に形成されているが、任意の形状を有していてもよい。

第１の部分１１０は、さらに、縁部１１２を有している。縁部１１２は、第１の面１１１の円弧形状に追従した形状を有している。縁部１１２は、第１の面１１１の円弧形状の中心ＣＰを通って第１の面１１１に平行に延在する中心軸線ＡＸ２が延在する方向における第１の側に位置している。「第１の面１１１に平行に延在する」とは、換言すれば、第１の面１１１の円弧形状の全ての径方向に対して直交する方向に延在することを意味する。この第１の部分１１０は、樹脂によって形成されている。本願において、「樹脂」とは、広義の樹脂を意味しており、プラスチックの他、ゴムやエラストマーが含まれ得る。第１の部分１１０は、第１の部分１１０の円弧形状の一方の端部に、中心軸線ＡＸ２に向けて突出した突出部１１３を有している。

第２の部分１２０は、縁部１１２に沿って形成されており、縁部１１２から中心軸線ＡＸ２に向けて延在している。第２の部分１２０は、本実施形態では、中心ＣＰ付近が略扇形に切り欠かれた部分的な略トーラス形状を有しているが、略扇形に形成されていてもよい。第２の部分１２０は、金属製部材１３０と樹脂製部材１４０とを備えている。金属製部材１３０は、本実施形態では鉄から形成されているが、第１の部分１１０を形成する樹脂よりも融点が高い任意の金属（例えば、胴、アルミニウム、ステンレス、チタンなど）から形成されていてもよい。

第２の部分１２０は、中心軸線ＡＸ２が延在する方向における第２の側（換言すれば、縁部１１２と反対側）に向けられた第２の面１２１を備えている。第２の面１２１は、金属製領域１２２と樹脂製領域１２３とを備えている。金属製領域１２２は、金属製部材１３０によって形成されており、樹脂製領域１２３は、樹脂製部材１４０によって形成されている。金属製領域１２２および樹脂製領域１２３の各々は、平滑な面として形成されている。金属製領域１２２は、部分的な略トーラス形状を有している。樹脂製領域１２３は、第２の面１２１のうちの金属製領域１２２以外の部分である。金属製領域１２２は、後述する態様によってカバーアタッチメント１００をカバー５０に取り付けた際に、樹脂製領域１２３よりも後方に位置している。換言すれば、金属製領域１２２は、中心軸線ＡＸ２が延在する方向に見て、樹脂製領域１２３よりも、第１の面１１１の円弧形状の中央点ＭＰに近い位置にある。

図６に示すように、金属製部材１３０は板状の部材である。より具体的には、金属製部材１３０は、部分的な略トーラス形状を有する板状の本体１３１と、２つの段部１３２ａ，１３２ｂと、３つの爪部１３３ａ～１３３ｃと、を備えている。２つの段部１３２ａ，１３２ｂは、階段状に折り曲げられた部分であり、径方向に沿って形成されている。３つの爪部１３３ａ～１３３ｃは、中心軸線ＡＸ２周りの周方向に離間して配置されている。３つの爪部１３３ａ～１３３ｃは、本体１３１の外周から、本体１３１の厚み方向に延在している。換言すれば、３つの爪部１３３ａ～１３３ｃは、第２の側（図４および図７参照）に向けて延在している。

図４に示すように、樹脂製部材１４０は、部分的な略トーラス形状を有する板状の部材であり、金属製部材１３０よりも大きい中心角に亘って形成されている。樹脂製部材１４０は、第１の部分１１０の縁部１１２に沿って形成されており、縁部１１２から中心軸線ＡＸ２に向けて延在している。

第３の部分１５０は、第１の部分１１０のうちの第２の側の縁部から、中心軸線ＡＸ２に向けて第２の部分１２０と略平行に延在している。第３の部分１５０は、第２の部分１２０と比べて、中心軸線ＡＸ２に向けた延在距離が小さくなるように形成されている。第３の部分１５０は、２つの弾性部１５１を有している。弾性部１５１は、略Ｕ字状に周囲を切り欠かれることによって、中心軸線ＡＸ２が延在する方向に変位可能な弾性を有するように構成されている。弾性部１５１は、第３の部分１５０の他の部分よりも第１の側に突出するように構成されている。弾性部１５１は、カバーアタッチメント１００をカバー５０に取り付けたときに、カバー５０の板状部分５２に弾性的に当接することによって、カバーアタッチメント１００のガタつきを抑制する。第３の部分１５０は、樹脂から形成されている。

本実施形態では、第１の部分１１０と樹脂製部材１４０と第３の部分１５０とは、同じ樹脂材料から形成されており、一体成形される。さらに、本実施形態では、金属製部材１３０と、第１の部分１１０、樹脂製部材１４０および第３の部分１５０と、は一体成形される。より具体的には、金属製部材１３０は、第１の部分１１０、樹脂製部材１４０および第３の部分１５０が樹脂成形（例えば、射出成形）される際に、第１の部分１１０および樹脂製部材１４０の内部に部分的に埋め込まれる。本実施形態では、金属製部材１３０のうちの段部１３２ａ，１３２ｂは、樹脂製部材１４０内に埋め込まれ、爪部１３３ａ～１３３ｃは、第１の部分１１０内に埋め込まれる。図７には、埋め込まれた段部１３２ａ，１３２ｂおよび爪部１３３ａ～１３３ｃを点線で示している。金属製部材１３０は、図４に示した金属製領域１２２のみで露出している。このような一体成形によれば、金属製部材１３０は、経年劣化によって第１の部分１１０および樹脂製部材１４０から分離することがない。また、製造も容易である。

上述したカバーアタッチメント１００は、以下のようにしてカバー５０に取り付けることができる。第１の部分１１０の第１の面１１１と、カバー５０の円弧状部分５１と、が対面するように、カバーアタッチメント１００をカバー５０上に載置する。このとき、カバーアタッチメント１００は、カバーアタッチメント１００の内部において、カバー５０の円弧状部分５１の円弧形状の一方側の端部５１ａが、第１の部分１１０の突出部１１３に当接するように配置される。これによって、カバーアタッチメント１００がカバー５０に対して周方向の一方側へ回転することが規制される。

上述したように、第１の部分１１０の第１の面１１１は、カバー５０の円弧状部分５１に追従した円弧形状を有しているので、第１の面１１１は、円弧状部分５１上に密接に載置される。このとき、回転軸線ＡＸ１は、中心軸線ＡＸ２と略同軸になる。この状態において、第１の部分１１０に設けられた係合機構１６０を操作することにより、係合機構１６０の係合爪１６１が、カバー５０の円弧状部分５１の円弧形状の他方側の端部５１ｂに係合される。これによって、カバーアタッチメント１００がカバー５０に対して周方向の他方側へ回転することも規制される。

このようにして、カバーアタッチメント１００がカバー５０に固定されると、第２の部分１２０は、先端工具２８の下面２８ｃと、第２の部分１２０の第２の面１２１と、が対面した状態で、下面２８ｃを部分的に覆うことになる。図８では、カバーアタッチメント１００が取り付けられ、下面２８ｃが部分的に覆われている状態を示している。なお、図８では、ギアハウジング２０に形成されたグリップ取付孔２１（図１参照）にグリップ２９が取り付けられている。

上述したグラインダ１０によれば、カバーアタッチメント１００を着脱可能に取り付けることによって、カバー５０が先端工具２８の上面２８ｂを部分的に覆うとともに、カバーアタッチメント１００の第２の部分１２０が先端工具２８の下面２８ｃを部分的に覆う状態が得られる。このため、先端工具２８によって被加工物を切断する際に発生する火花が外部に飛散することを抑制できる。しかも、第１の部分１１０は、樹脂製であるから、金属製である場合と比べて、第１の面１１１の円弧形状が円弧状部分５１の円弧形状に精度良く適合するように成形することが容易である。さらに、第２の部分１２０の第２の面１２１（すなわち、先端工具２８の下面２８ｃと対面する面）は、金属製領域１２２を備えているので、金属製領域１２２に火花が当たっても、樹脂製の場合のように部材表面が溶けることがない。しかも、カバーアタッチメント１００は、樹脂と金属とで形成されているので、金属のみで形成されている場合と比べて、軽量化することができる。

さらに、金属製領域１２２は、平滑な面として形成されていているので、火花が付着しにくい。このため、カバーアタッチメント１００のうちの樹脂製の部分が溶けることをいっそう抑制できる。

さらに、金属製部材１３０は、爪部１３３ａ～１３３ｃを備えている。爪部１３３ａ～１３３ｃは、第１の部分１１０内を第２の側に向けて延在しているので、カバーアタッチメント１００をカバー５０に取り付けた状態では、爪部１３３ａ～１３３ｃは、カバー５０の円弧状部分５１の上方に位置することになる。このため、仮に、第１の部分１１０の一部が火花によって溶けて、爪部１３３ａ～１３３ｃが露出したとしても、爪部１３３ａ～１３３ｃは、円弧状部分５１上に載置された状態になる。爪部１３３ａ～１３３ｃは周方向に離間して配置されるので、爪部１３３ａ～１３３ｃが円弧状部分５１上に載置された状態において、各爪部を支点として金属製部材１３０が第２の側へ変位する際の変位の径方向成分は互いに異なる。このため、１つの爪部を支点として金属製部材１３０を第２の側へ変位させようとしても、他の２つの爪部が円弧状部分５１と干渉するので、金属製部材１３０は第２の側へ変位することができない。この効果は、爪部が２つ以上設けられていれば、得ることができる。

さらに、出荷時において、カバー５０に加えて、先端工具２８の両面を覆う取替用カバーを、グラインダ１０とともに梱包する場合、梱包に必要な容積は、取替用カバーの分だけ大きくなる。一方、上述したカバーアタッチメント１００によれば、カバーアタッチメント１００を取り付けた状態でグラインダ１０を梱包すれば、コンパクトに梱包が可能である。

以下、本発明の第２実施形態によるカバーアタッチメント２００について説明する。図９に示すように、カバーアタッチメント２００は、部分的な略トーラス形状を有する板部材として形成されている。カバーアタッチメント２００は、金属製部材２３０と樹脂製部材２４０とを備えている。カバーアタッチメント２００は、その厚み方向における一方側の面である第１の面２２１と、他方側の面である第２の面２２５と、を備えている。第１の面２２１は、金属製領域２２２と樹脂製領域２２３とを備えている。第２の面２２５は、全体的に樹脂のみによって形成されている。さらに、樹脂製部材２４０は、その円弧形状の両端部に、切欠２４１，２４２をそれぞれ有している。

このカバーアタッチメント２００は、グラインダのカバーに設けられたスロットに挿入することによって、カバーに取り付けられる。カバーアタッチメント２００がスロットに挿入された状態において、グラインダのカバーを径方向に貫通するボルトが切欠２４１，２４２に当接することによって、カバーアタッチメント２００は、カバーに対して回り止めされる。

このようにカバーアタッチメント２００が取り付けられた状態では、第１の面２２１は、先端工具の下面に対面し、当該下面を部分的に覆う。第１の面２２１は、金属製領域２２２を有しているので、第１実施形態と同様の効果が得られる。このことから明らかなように、本発明の実施形態に従ったカバーアタッチメントは、第１実施形態として例示された形状に限られるものではなく、樹脂製部材と、先端工具の下面に対面する部分を備える金属製部材と、を備える公知の任意の形状のカバーアタッチメントとして実現可能である。

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明してきたが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各要素の任意の組み合わせ、または、任意の省略が可能である。

例えば、第１実施形態において、樹脂製部材１４０が金属製部材１３０を係止状態で支持する支持構造を有し、金属製部材１３０が着脱可能に樹脂製部材１４０に取り付けられてもよい。あるいは、第２の面１２１の全体が金属製領域１２２で形成されていてもよい。あるいは、第２の部分１２０の全体が金属製であってもよい。あるいは、カバーアタッチメント１００は、グラインダ１０のうちのカバー５０以外の箇所に取り付けてもよい。例えば、グリップ取付孔２１を利用して取り付け可能なカバーアタッチメントが採用されてもよい。

１０...グラインダ
２０...ギアハウジング
２１...グリップ取付孔
２２...円筒部
２３...小ベベルギア
２４...大ベベルギア
２５...スピンドル
２６...インナーフランジ
２７...ロックナット
２８...先端工具
２８ａ...外縁部
２８ｂ...上面
２８ｃ...下面
２９...グリップ
３０...モータハウジング
３１...モータ
３２...モータシャフト
３３...起動スイッチ
４０...リアハウジング
５０...カバー
５１...円弧状部分
５１ａ，５１ｂ...端部
５２...板状部分
５３...取付部
５４...フランジ部
５６...ボルト
５７...レバー
１００...カバーアタッチメント
１１０...第１の部分
１１１...第１の面
１１２...縁部
１１３...突出部
１２０...第２の部分
１２１...第２の面
１２２...金属製領域
１２３...樹脂製領域
１３０...金属製部材
１３１...本体
１３２ａ，１３２ｂ...段部
１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ...爪部
１４０...樹脂製部材
１５０...第３の部分
１５１...弾性部
１６０...係合機構
１６１...係合爪
２００...カバーアタッチメント
２２１...第１の面
２２２...金属製領域
２２３...樹脂製領域
２２５...第２の面
２３０...金属製部材
２４０...樹脂製部材
２４１...切欠
ＣＰ...第１の面の円弧形状の中心
ＭＰ...第１の面の円弧形状の中央点
ＡＸ１...回転軸線
ＡＸ２...中心軸線

Claims (9)

1. 回転駆動されるように構成された先端工具と、該先端工具を部分的に覆うカバーと、を備える電動工具に着脱可能に取り付けるためのカバーアタッチメントであって、
   円弧形状に湾曲した第１の面と、前記円弧形状に追従した形状を有する縁部であって、前記円弧形状の中心を通って前記第１の面に平行に延在する中心軸線が延在する方向における第１の側に位置する縁部と、を有する樹脂製の第１の部分と、
   前記縁部に沿って形成され、前記縁部から前記中心軸線に向けて延在する第２の部分と
   を備え、
   前記第２の部分は、前記第１の側と反対側の第２の側に向けられた第２の面を備え、
   前記第２の面は金属製の領域を備える
   カバーアタッチメント。
2. 請求項１に記載のカバーアタッチメントであって、
   前記金属製の領域は、平滑な面として形成されている
   カバーアタッチメント。
3. 請求項１または請求項２に記載のカバーアタッチメントであって、
   前記第２の部分は、前記金属製の領域を形成する金属製部材と、樹脂製部材と、を備える
   カバーアタッチメント。
4. 請求項３に記載のカバーアタッチメントであって、
   前記樹脂製の第１の部分と、前記第２の部分の前記金属製部材および前記樹脂製部材と、は一体成型されており、前記金属製部材は、前記樹脂製の第１の部分および前記樹脂製部材のうちの少なくとも一方の内部に部分的に埋め込まれた状態にある
   カバーアタッチメント。
5. 請求項４に記載のカバーアタッチメントであって、
   前記金属製部材は、前記中心軸線周りの周方向に離間して配置される少なくとも２つの爪部であって、前記樹脂製の第１の部分の内部に埋め込まれるように前記第２の側に向けて延在する少なくとも２つの爪部を備える
   カバーアタッチメント。
6. 電動工具であって、
   請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のカバーアタッチメントと、
   前記先端工具と、
   前記カバーと
   を備え、
   前記カバーは、前記先端工具のうちの、該先端工具の回転軸線周りの周方向に沿った外縁部を部分的に覆うための円弧状部分と、前記先端工具のうちの、前記回転軸線が延在する方向である軸線方向における一方側の面を部分的に覆うための板状部分と、を備え、
   前記カバーアタッチメントは、前記樹脂製の第１の部分の前記第１の面と前記カバーの前記円弧状部分とが対面するように前記樹脂製の第１の部分が前記円弧状部分上に載置されたときに、前記先端工具のうちの前記軸線方向における他方側の面と、前記第２の部分の前記第２の面と、が対面した状態で、前記他方側の面を部分的に覆うように構成された
   電動工具。
7. 回転駆動されるように構成された先端工具と、該先端工具を部分的に覆うカバーと、を備える電動工具に着脱可能に取り付けるためのカバーアタッチメントであって、
   略扇形状または部分的な略トーラス形状を有する板部材を備え、
   前記板部材は、該板部材の厚み方向における第１の側に向けられた第１の面と、第１の側と反対の第２の側に向けられた第２の面と、を備え、
   前記第１の面は、金属製の領域を備え、
   前記第２の面は、樹脂製の領域を備える
   カバーアタッチメント。
8. 回転軸線を中心として回転駆動されるように構成された先端工具と、該先端工具を部分的に覆うカバーと、を備える電動工具に着脱可能に取り付けるためのカバーアタッチメントであって、
   樹脂製部材と、
   金属製部材と
   を備え、
   前記金属製部材は、前記カバーアタッチメントが前記電動工具に取り付けられた状態において、前記先端工具のうちの前記回転軸線に交差する面に対面する部分を備える
   カバーアタッチメント。
9. 電動工具であって、
   請求項７または請求項８に記載のカバーアタッチメントと、
   前記先端工具と、
   前記カバーと
   を備える
   電動工具。

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