CN106470840A - 表面上形成液膜的结构体和液膜形成用涂布液 - Google Patents

Abstract

一种结构体，其中液膜(3)形成在要与流动性物质接触的表面(1)上，其特征在于，粒径为300μm以下的固体颗粒(5)分散在液膜(3)中。通过在其表面上形成的液膜来改进对流动性物质的润滑性的该结构体可适当地用作如容器和盖等包装材料。

Description

表面上形成液膜的结构体和液膜形成用涂布液

技术领域

本发明涉及在表面上具有液膜的结构体。更具体地，本发明涉及显示出由于液膜而导致的对流动性物质改进的滑移性的结构体和液膜形成用涂布液。

背景技术

用于容纳液体内容物的容器不管形成容器的材质均必须能够有利地排出内容物。当容纳如水等具有低粘性的液体时，排出内容物几乎不是问题。然而，当内容物为如蛋黄酱或番茄酱等高度粘稠物质时，不管塑料容器或玻璃容器，排出内容物均成为严重的问题。即，尽管将容器倾斜，这种内容物也不能迅速排出。除此以外，内容物倾向于附着在容器壁上并且不能全部回收。特别是，相当大量的内容物残留在容器的底部并且不能全部回收。

近几年，提出了通过在基材表面上形成液膜来改进对粘稠物质的滑移性的各种技术(例如，参见专利文献1和2)。

根据上述技术，与将如润滑剂等添加剂添加至形成基材表面的合成树脂中的情况相比，可以显著改进滑移性，并且现在已经对其进行关注。

此处，即使根据如上所述通过在基材表面上形成液膜来改进表面特性的手段，仍不能有效防止内容物附着在容器的底部。因此，期望进一步改进滑移性。

另外，提出了将疏水性氧化物的细颗粒附着至内表面的容器并且特征在于对内容物具有优异的非附着性(专利文献3)。

然而，通过上述容器表现出的滑移性与通过设置有液膜的容器表现出的滑移性相比非常弱。

除此以外，不仅对于容器而且还对于盖材料和对于如用于使粘稠流动性物质流动的管等构件，期望改进对上述流动性物质的滑移性。

现有技术：

专利文献：

专利文献1：WO2012/100099

专利文献2：WO2013/022467

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是提供一种结构体，其在表面上具有液膜并且显示出由于该液膜而导致的对流动性物质、特别是对粘稠流动性物质进一步改进的滑移性。

本发明的另一目的是提供一种结构体，其显示出对内容物进一步改进的滑移性并且可以有利地用作如容器和盖等包装材料。

本发明的又一目的是提供一种容器，其显示出对内容物的滑移性，所述滑移性改进至有效防止粘稠内容物附着或残存在底部的程度。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供一种结构体，其在表面上形成用于改进对流动性物质的滑移性的液膜，所述液膜包含分散在其中的粒径为300μm以下的固体颗粒。

在本发明的结构体中，期望的是：

(1)形成所述液膜的液体具有45°以下的相对于支承液膜的表面(基底面(underlying surface))的接触角(20℃)并且具有100mPa·s以下的粘度(25℃)；

(2)所述固体颗粒为有机颗粒；

(3)所述固体颗粒以相对于100质量份形成液膜的液体为0.01-10质量份的量分散；

(4)所述液膜以1.0-6.2mg/cm²的量形成在结构体的表面上；

(5)所述结构体的表面由合成树脂形成；

(6)所述结构体的表面由玻璃形成；

(7)所述结构体用作包装材料；

(8)所述包装材料用于容纳粘度(25℃)为1260mPa·s以上的流动性内容物；和

(9)所述包装材料为容器。

根据本发明，进一步，提供一种液膜形成用涂布液，其用于在结构体的表面上形成液膜，所述涂布液包含用于形成液膜的液体作为分散介质，并且还以相对于100质量份作为分散介质的液体为0.01-20质量份的量包含粒径为5μm-300μm的固体颗粒。

发明的效果

参照图1，本发明的结构体具有如下表面结构：通过使用液体2在与流动性物质接触的表面1上形成液膜3，所述液膜3包含分散在其中的粒径为300μm以下的微细固体颗粒5。因此，在表面1上流动的流动性物质与存在于微细固体颗粒5的表面上的液体2接触；即，显示出对流动性物质显著改进的滑移性。

已经已知的是，如果在如容器等包装材料的内表面上形成液体的膜，则对内容物的滑移性改进。如果粘稠内容物要从内表面上形成有上述液膜的包装材料(例如，容器)中排出，则内容物以液-液接触的方式从包装材料中排出。即，内容物不以固-液接触而以液-液接触的方式沿包装材料的内表面流下。因此，如果使用与内容物不混溶的油性液体，则可以改进对含水的水性物质的滑移性。进一步，如果使用与内容物不混溶的水性液体，则可以改进对油性物质的滑移性。

此处，在微细固体颗粒5分散在液膜3中的本发明的结构体的情况下，由于液膜3使得对流动性物质(例如，对容器中的内容物)的滑移性进一步改进。

例如，如后述实验例所示，与当液体石蜡的膜(没有固体颗粒分散)形成在聚丙烯片的表面上时的蛋黄酱样食品的滑落速度(详细条件，参照实施例)相比，当微细固体颗粒(米糠蜡)分散在形成于聚丙烯片的表面上的液体石蜡的膜中时的蛋黄酱样食品的滑落速度更迅速。

如上所述，当在液膜3中分散微细固体颗粒5时，对流动性物质的滑移性进一步改进，本发明人推测其原因如下所述。

即，如果流动性物质(例如，如容器等包装材料中的内容物)与液膜3接触而落下，则固体颗粒5起到辊的作用并且与流动性物质一起滚动落下。因此，认为与当仅形成液膜3时相比滑移性进一步改进。事实上，当固体颗粒5附着至结构体的表面1而不是分散在液膜3中时，也如后述实验例中所示，对流动性物质的滑移性与当仅形成液膜3时相比几乎没有变化。这是因为，在该情况下，固体颗粒固定在表面1上并且不能起到辊的作用。

如果使用本发明的结构体特别是作为如瓶等容器，则除了显示出对内容物改进的滑移性以外，还起到显著抑制内容物附着并残存在底部的作用。

例如，在后述实验例中，对于填充有蛋黄酱样食品(粘度：1260mPa·s@25℃)作为内容物的瓶，评价了食品对底部的附着残存性。在根据本发明的微细固体颗粒分散在形成于内表面上的液膜中的瓶中，从试验结果可知，蛋黄酱样食品的附着残存已经显著抑制。

关于有效防止内容物附着残存在底部的原因，本发明人认为，即使在内容物滑落之后，固体颗粒5仍然起到将液膜3保持在表面1上的作用，并且仍然保持在表面1(容器的内表面)上。结果，本发明人认为，保持在固体颗粒5的表面上的液膜3有效保持在容器的底部。即，在仅形成不包含分散在其中的微细固体颗粒5的液膜3的情况下，如果将容器倒立或倾斜，则液膜3(液体2)由于其自重而脱离结构体的表面1(容器的内表面)。结果，在底部对内容物的滑移性显著降低。然而，在本发明中，固体颗粒5分散在其中的液膜3(液体2)牢固地保持在结构体的表面1(容器的内表面)上，并且在底部也稳定地显示出滑移性。

进一步，如果将作为本发明的结构体的最优选实施方案的容器倒立或倾斜以将内容物从容器中排出，则液膜3的一部分和固体颗粒5的一部分与内容物一起流落并且排出。然而，如果容器回到直立状态，则将液膜3保持在表面上的固体颗粒5与内容物相比较不倾向于滑落。即，固体颗粒5留在容器的底部并且当下次排出内容物时再次显示出优异的滑移性。

在选择用于形成液膜3的适当种类的液体和选择要分散在液膜3中的适当种类的微细固体颗粒5时，本发明的结构体或容器可以有利地用于容纳迄今不能顺畅排出的粘稠内容物。特别是，本发明的结构体可以最有利地用作用于容纳如蛋黄酱、番茄酱和各种调味品等粘度(25℃)为1260mPa·s以上的内容物的容器。

可以通过将液膜形成用涂布液通过如喷雾等涂布方法涂布至本发明的结构体的表面上(例如，包装材料的内表面上)而在结构体的表面上容易地形成液膜3，所述涂布液包含用于形成液膜的液体作为分散介质，并且还以相对于100质量份作为分散介质的液体为0.01-20质量份的量包含粒径为5μm-300μm的固体颗粒。

附图说明

[图1]为示出在本发明的结构体的表面上形成的液膜的状态的模型图。

[图2]为示出在固体颗粒过多地分散在液膜中的情况下(图2(a))和在固体颗粒过少地分散的情况下(图2(b))液膜的状态的模型图。

[图3]为示出作为本发明的结构体的优选实施方案的直接吹塑成形瓶的图。

[图4]为说明滑移性试验的试验条件的图。

具体实施方式

<结构体的表面>

参照图1，用于形成本发明的结构体的表面1的材料，如果能够保持后述固体颗粒5分散在其中的液膜3，同时如果可以成形以满足包装材料的形态，则对其没有特别的限定。即，所述材料可以为合成树脂、玻璃或金属。即，本发明的结构体优选用作包装材料或者用作用于使粘稠流动性物质流动的管。特别是，包装材料可以为合成树脂容器、玻璃容器、金属容器，或者可以为用于密封容器的口部的由合成树脂制成的盖，或者可以为用于将内容物倒出容器外的由合成树脂制成的倒出配件(pouring fitting)。

当结构体用作容器时，从有效地倒出粘稠内容物的角度来看，期望的是，本发明应用于迄今已经用于容纳粘稠内容物的内表面由合成树脂或玻璃形成的容器，特别是，内表面由合成树脂形成的容器。因此，用于形成包装材料的内表面1的材料最优选为合成树脂。

期望作为用于形成结构体的表面1的材料的合成树脂(以下，称为基底树脂)可以为可成形的任意的热塑性树脂或热固性树脂。然而，一般地，从可以容易地成形并且能够稳定地保持油性液体的液膜和将液膜保持在其表面上的固体颗粒的此类观点，热塑性树脂是优选的。

作为热塑性树脂，可以示例以下树脂；即，

烯烃系树脂如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚(1-丁烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)，和如乙烯、丙烯、1-丁烯或4-甲基-1-戊烯等α-烯烃的无规或嵌段共聚物，以及环状烯烃共聚物；

乙烯-乙烯基系共聚物如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物和乙烯-氯乙烯共聚物；

苯乙烯系树脂如聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、ABS和α-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物；

乙烯基系树脂如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、聚(丙烯酸甲酯)和聚(甲基丙烯酸甲酯)；

聚酰胺树脂如尼龙6、尼龙6-6、尼龙6-10、尼龙11和尼龙12；

聚酯树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、及其共聚合的聚酯；

聚碳酸酯树脂；

聚苯醚树脂；和

可生物降解树脂如聚乳酸等。

当然，还可以使用上述热塑性树脂的共混物作为基底树脂，只要其不损害成形性即可。

在本发明中，在上述热塑性树脂中，期望使用已经用作用于容纳粘稠内容物的容器的材料的烯烃系树脂和聚酯树脂，并且最期望使用烯烃系树脂。

即，与如PET等聚酯树脂相比，烯烃系树脂具有低的玻璃化转变温度(Tg)并且在室温下显示高的分子运动性。因此，当如食用油的油性液膜形成在表面上时，形成液膜的液体部分地浸透至烯烃系树脂的内部，因此，稳定地保持液膜和也将液膜保持在其表面上的固体颗粒。

除此以外，烯烃系树脂可挠性高并且还用于可挤压的容器(可挤压瓶)的直接吹塑成形。因此，从将本发明用于上述类型的容器的观点，适合使用烯烃系树脂。

<液膜>

作为用于在结构体的表面1上形成液膜3的液体2，根据通过表面1显示出对其的滑移性的对象物(例如，包装材料的内容物)来选择适当的液体。当然，液体必须为具有小的在大气压下的蒸汽压的非挥发性液体，例如沸点为200℃以上的高沸点液体。这是因为，如果使用挥发性液体，则液体容易挥发并且经时消失，使得难以形成液膜3。

此外，液体如上所述必须具有高沸点，此外，必须与表面1上流动的流动性物质不混溶。进一步，液体必须具有对表面1的高润湿性并且必须能够在表面1上均匀地形成液膜3。因此，从这些观点来看，液体必须具有期望为45°以下的相对于表面1的接触角(20℃)并且必须具有100mPa·s以下的粘度(25℃)。即，不管形成结构体的表面1的材料是否为合成树脂、玻璃或金属，均可通过使用满足上述性质的液体2来形成液膜3。

进一步，对于满足上述性质的液体2，如果液体的表面张力大大地不同于要滑落的物质(例如，容器中的内容物)的表面张力，则该液体显示出高的润滑效果，并且适用于本发明。

例如，为了改进对水或对含水的亲水性物质的滑移性，期望使用表面张力处在10-40mN/m、特别是16-35mN/m范围内的油性液体。代表性实例为液体石蜡、合成石蜡、氟系液体、氟系表面活性剂、硅油、脂肪酸甘油三酯和各种植物油。作为植物油，可以优选使用大豆油、菜子油、橄榄油、米糠油、玉米油、红花油、芝麻油、棕榈油、蓖麻油、鳄梨油、椰子油、杏仁油、胡桃油、榛子油和色拉油等。

进一步，在本发明中，期望的是，固体颗粒5分散在其中的液膜3以1.0-6.2mg/cm²的量形成在包装材料的内表面1上。如果其量过小，则液膜3显示出的滑移性改进效果不稳定。另一方面，如果其量过大，则液膜3的量不稳定，除此以外，如后所述，微细固体颗粒5可能难以起到辊的作用。

<微细固体颗粒>

在本发明中，要分散在液膜3中的固体颗粒5在形成液膜3的液体2中不溶解，并且以固体的形态存在于其中，并且在结构体1上流动的流动性物质(例如，容器中的内容物)中也不溶解。此处，必要的是，固体颗粒5为粒径(颗粒的中值粒径)为300μm以下、优选100μm以下的微细颗粒。如果粒径过大，则颗粒不能充分程度地滚动并且不能充分程度地发挥滑移性的改进效果。进一步，从颗粒均匀分散在结构体1中而不聚集的此类观点，期望的是，粒径为5μm以上。

此外，固体颗粒5在液膜形成时保持固体形态，因此，应当具有40度以上的熔点。

对固体颗粒5的材料没有特别的限定，因此，可以通过使用任意种类的有机材料或无机材料来形成。然而，从保持在结构体的表面1上和与形成液膜3的液体2的亲和性的观点，期望的是，固体颗粒5是有机颗粒而不是如金属颗粒或金属氧化物颗粒等无机颗粒。期望的是，颗粒由例如，烯烃系蜡、米糠蜡、巴西棕榈蜡、各种纤维素和固化的有机树脂(例如，通过使多官能丙烯酸系单体固化获得的固化产物)而形成。特别是，从它们可以用于作为食品的内容物而没有限定的观点，期望米糠蜡等。

在本发明中，从固体颗粒良好地滚动以充分发挥滚动性和在其表面上保持液膜3的同时将固体颗粒保持在包装材料的内表面1上的观点，期望的是，固体颗粒5以相对于100质量份形成液膜3的液体为0.01-10质量份、特别是0.1-5质量份的量分散在液膜3中。例如，如图2(a)的模型图所示，如果固体颗粒5的量过大，则固体颗粒5发生聚集并且难以充分改进滑移性。进一步，如图2(b)的模型图所示，如果液体的量过大，则固体颗粒5不能充分地滚动以显示改进的滑移性。除此以外，如果包装材料为容器，则固体颗粒5不能充分地保持在底部；即，将液膜3保持在其表面上的固体颗粒5易于消失。因此，如果结构体用作容器，则对于抑制内容物对底部的附着残存的效果变得不充分。

进一步，在本发明中，可以通过在搅拌下将预定量的具有预定粒径的固体颗粒5混合在形成液膜3的液体2中来制备涂布液，并且通过喷雾和浸渍等将涂布液涂布至如容器等结构体的表面1上而在结构体的表面1上容易地形成固体颗粒5分散在其中的液膜3。

<结构体的形态>

对具有上述表面结构的本发明的结构体的形态没有限定，条件是，固体颗粒5分散在其中的液膜3形成在与流动性物质接触的表面上。即，本发明的结构体可以根据用途而呈现各种形态如管形状、容器形状和盖形状等。

特别是，本发明的结构体有利地用于包装材料并且有利地以例如合成树脂容器、玻璃容器、金属容器的形态，以及盖和倒出配件(管口)的形态使用。

进一步，在具有由合成树脂制成的内表面的容器的情况下，结构体可以为使用形成内表面的合成树脂形成整个容器的单层结构，或者可以为包括其它合成树脂的层的层压结构。

特别是，当内表面由烯烃系树脂或聚酯树脂形成时，可以采用包括经由适当的粘接剂树脂层层压的氧阻挡层或氧吸收层作为中间层，并且还包括在外表面侧的与形成内表面的基底树脂(烯烃系树脂或聚酯树脂)相同的树脂的层的多层结构。

多层结构的氧阻挡层由如乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺等氧阻挡性树脂形成，进一步，氧阻挡性树脂可以共混有其它热塑性树脂，只要不损害氧阻挡性即可。

如JP-A-2002-240813等记载，氧吸收层包括氧化性聚合物和过渡金属系催化剂。由于过渡金属系催化剂的作用，氧化性聚合物被氧氧化；即，吸收氧并且遮断氧的透过。氧化性聚合物和过渡金属系催化剂已经在上述JP-A-2002-240813中详细说明并且此处不再详细说明。然而，如果说明，氧化性聚合物的代表性实例为具有叔碳原子的烯烃系树脂(例如，聚丙烯、聚丁烯-1、或其共聚物)、热塑性聚酯、脂肪族聚酰胺；含二甲苯基的聚酰胺树脂，和含烯键式不饱和基团的聚合物(例如，衍生自如丁二烯等多烯的聚合物)。作为过渡金属系催化剂，可以示例如铁、钴、镍等过渡金属的无机盐，其有机酸盐及其配合物。

用于粘接各层的粘接剂树脂本身是已知的，并且其实例包括用如马来酸、衣康酸或富马酸等羧酸，或者用其酸酐，或者用酰胺或酯接枝改性的烯烃系树脂；乙烯-丙烯酸共聚物；离子交联的烯烃系共聚物；和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

上述各层的厚度可以根据各层所需要的性质来适当地设定。

进一步，可以设置使用如烯烃系树脂等无填料树脂与在多层结构成形期间产生的如毛边等废料的共混物的再生树脂层作为内层。或者在具有由烯烃系树脂或聚酯树脂形成的内表面(上述结构体的表面1)的容器中，当然，还可以使用聚酯树脂或烯烃系树脂形成其外表面。

对容器的形状也没有特别的限定。即，容器可以根据形成容器的材料而呈现如杯子状、瓶状、袋(口袋)状、注射器状、壶状、盘状等形态，并且可以拉伸成形。

特别是，在合成树脂容器的情况下，具有内表面的预制品通过本身已知的方法来成形，进行如通过热密封将膜贴附至其和如模塞助压成形等真空成形或吹塑成形等后加工以成形为容器的形态。进一步，如前简述，将通过将固体颗粒5分散在形成液膜3的液体中获得的涂布液喷雾至容器以形成固体颗粒已经分散在其中的液膜3。然而，根据容器的形态，涂布液通过使用辊和刀涂布机等来涂布以在容器的内表面上形成液膜3。

图3示出作为本发明的结构体的最优选实施方案的直接吹塑成形的瓶。

在图3中，整体由10表示的瓶包括具有螺纹的颈部11，经由肩部13延续至颈部11的体部壁15，和封闭体部壁15的下端的底壁17。上述液膜形成在填充有例如，粘稠内容物的瓶10的内表面上。

本发明的上述结构体根据液膜3和固体颗粒5的种类而显示出非常优异的滑移性，并且显示出防止内容物附着残存在底部的效果。因此，本发明的结构体可以有利地用作特别是用于容纳粘度(25℃)为100mPa·s以上的粘稠内容物的容器。特别是，如果液膜3通过使用上述油性液体来形成，则本发明的结构体最期望用作用于容纳如蛋黄酱，番茄酱，水性糊，蜂蜜，各种调味汁类，芥末，调味品，果酱，巧克力酱，如乳液等美容液，液体洗涤剂，洗发水，护发素等粘稠内容物的瓶。

实施例

现在将通过以下实验例来说明本发明。

以下说明各实施例和比较例中使用的容器、润滑液(用于形成液膜3的液体)和内容物。

<容器>

(1)片材

作为片材，使用从后述多层瓶中切出的宽度为75mm和长度为50mm的多层片材，和宽度为75mm和长度为50mm的玻璃板。

(2)瓶

使用具有以下层构成的多层结构并且具有400g的容量的直接吹塑成形的多层瓶。

内层：低密度聚乙烯树脂(LDPE)

中间层：乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)

外层：低密度聚乙烯树脂(LDPE)

粘接层(内层、中间层和外层之间)：酸改性的聚烯烃

<液膜>

(1)液膜形成用液体(润滑液)

食用油A：

添加有中链脂肪酸的色拉油

(粘度：33mPa·s(25℃)，接触角：18度)。

食用油B：

未添加中链脂肪酸的色拉油

(粘度：80mPa·s(25℃)，接触角：18度)。

(2)固体颗粒

米糠蜡。

纤维素。

在实施例和比较例中将如表1所示的固体颗粒和上述液体(润滑液)混合并且将它们搅拌在一起来制备规定粒径的固体颗粒分散在其中的涂布液。将涂布液以规定的量均匀地涂布至容器的片材上和瓶的内表面上。

<测量>

固体颗粒的粒径；

将固体颗粒以1％的量混合在食用油A中，并且粒径的分布通过激光衍射散射法通过使用粒径分布测量设备(LA-300，由HORIBA,Ltd.制造)来测量。将其中值粒径视为粒径。

接触角；

将作为片材的多层片的容器的内表面面向上放置，并且将10mg用作润滑液的食用油滴加在其上。润滑液的接触角通过在20℃、50％RH下使用用于测量接触角的仪器(DropMaster 700，由Kyowa Interface Science Co.,Ltd制造)来测量。

粘度；

将液体导入至烧杯中，并且将B型数字粘度计的转子(spindle)和保护部(guard)放入液体中。在温度维持在25℃下的同时，转子以10rpm转动一分钟以测量粘度。

<内容物>

将蛋(50g)、15cc醋和2.5cc盐混合在一起，并且进一步，向其中添加150cc食用油，从而制备实验用蛋黄酱样食品。在实施例和比较例中，制备所需量的内容物并使用。

进一步，通过使用各实施例和各比较例的内容物，以如下所述的方式来评价滑移性(片材的滑移性)和底部(瓶)的滑移性。

<滑移性的评价>

将涂布液涂布至片材之后，保持30度的角度(参见图4)。将6mg蛋黄酱样食品滴加在其上，并且测量直到其移动5cm的时间。基于以下基准来评价滑移性。

◎：以小于14秒移动。

○：以14秒以上且小于18秒移动。

△：以18秒以上移动。

×：在60秒以上未落下。

<容器的底部滑移性的评价>

将喷雾喷嘴插入瓶中直至其底部并且在将涂布液喷雾的同时拉升，以使涂布液从瓶的底部开始涂布至整个侧壁表面。向具有形成在内表面上的具有分散在其中的固体颗粒的液膜的瓶中，以常规的方式引入400g内容物或蛋黄酱样食品。瓶的口部用铝箔热密封并且用盖子密封，从而获得填充后的瓶。

将填充有内容物的瓶在23℃下贮存一周。按压贮存一周后的瓶的体部，并且通过瓶的口部挤出内容物直到其最后一滴。其后，将空气引入至瓶中以恢复其原始形状。

接着，将瓶倒立(口部朝下)并且贮存1小时。其后，测量瓶的体部壁的内容物滑落程度(内容物不再附着至体部壁的程度)。依照下式计算内容物滑落率。

内容物滑落率(％)＝(其上滑落内容物的表面积/瓶的体部壁的表面积)×100

从以上计算的内容物滑落率，基于以下基准来评价滑移性。

○：内容物滑落率为90％以上。

△：内容物滑落率为50％以上且小于90％。

×：内容物滑落率为小于50％。

[实施例1-6]

通过使用多层片作为包装材料的内表面形成用材料，将通过将米糠蜡(粒径为100μm)分散在食用油A(润滑液)中获得的涂布液以表1中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价滑移性。

[实施例7]

通过使用多层片作为包装材料的内表面形成用材料，除了将固体颗粒改变为米糠蜡(粒径为50μm)以外，以与实施例1相同的方式将涂布液以表1中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价滑移性。

[实施例8]

通过使用多层片作为包装材料的内表面形成用材料，除了将固体颗粒改变为米糠蜡(粒径为250μm)以外，以与实施例1相同的方式将涂布液以表1中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价滑移性。

[实施例9]

通过使用多层片作为包装材料的内表面形成用材料，除了将润滑液改变为食用油B以外，以与实施例1相同的方式将涂层组合物以表1中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价滑移性。

[实施例10]

通过使用多层片作为包装材料的内表面形成用材料，除了将固体颗粒改变为纤维素(粒径为120μm)以外，以与实施例1相同的方式将涂布液以表1中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价滑移性。

[实施例11]

通过使用玻璃板作为包装材料的内表面形成用材料，以与实施例1相同的方式将涂布液以表1中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价滑移性。

[实施例12]

通过使用多层瓶作为包装材料，将通过将米糠蜡(粒径为100μm)分散在食用油A中获得的涂布液以表1中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价底部的滑移性。

[实施例13]

通过使用多层瓶作为包装材料，将通过将米糠蜡(粒径为50μm)分散在食用油A中获得的涂布液以表1中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价底部的滑移性。

[实施例14]

通过使用多层瓶作为包装材料，将通过将米糠蜡(粒径为250μm)分散在食用油A中获得的涂布液以表1中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价底部的滑移性。

[比较例1和2]

通过使用多层片作为包装材料的内表面形成用材料，将通过将米糠蜡(粒径为100μm)分散在食用油A中获得的涂布液以表2中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价底部的滑移性。

[比较例3]

通过使用多层片作为包装材料的内表面形成用材料，将通过米糠蜡(粒径为350μm)分散在食用油A中获得的涂布液以表2中示出的固体颗粒分散的比例和涂布量涂布至其上，并且评价底部的滑移性。

[比较例4]

通过使用多层片作为包装材料的内表面形成用材料，将食用油A以表2中示出的涂布量涂布至其上，并且评价滑移性。

[比较例5]

通过使用多层片作为包装材料的内表面形成用材料，将米糠蜡以2.5g的量涂布至其上，并且其后将食用油A以表2中示出的涂布量涂布至其上，并且评价滑移性。

[比较例6]

通过使用多层片作为包装材料的内表面形成用材料，评价在未涂布润滑液的情况下的滑移性。

[比较例7]

通过使用多层瓶作为包装材料，将食用油A涂布至其上，并且评价底部的滑移性。

[比较例8]

通过使用多层瓶作为包装材料，评价在未涂布润滑液的情况下底部的滑移性。

表1和2示出以上实施例和比较例的评价结果。

在表1和2中，Ex.代表实施例和Com.代表比较例。

表1

表2

在片材和瓶的内表面上形成固体颗粒分散在其中的液膜时，显示出对内容物改进的滑移性。由此可知，如果包装材料具有通过将借助于将固体颗粒分散在液体中制备的涂布液涂布在其内表面上而在该内表面上形成的液膜，则该包装材料显示出对内容物优异的滑移性。

<实验例1-4>

依照以上实施例，将表3示出的涂布液各自以0.6cc的量涂布至玻璃基材(薄片(preparates))上并且使得覆盖其整个表面。其后，将薄片保持垂直30秒并且回到水平状态，从而测量涂布液的单位面积的残存比例(％)。结果如表3所示。

表3

如从表3显而易见的是，在液膜中的固体颗粒的比例越高，液膜和固体颗粒的残存比例越高。

尽管表中未示出，但如果在液膜中的固体颗粒的比例过高，则固体颗粒可能聚集到一起并且可能阻碍内容物滑落或者可能混入内容物中。因此，其比例期望为0.01-10％，特别是0.1-5％。

附图标记说明：

1：结构体的内表面

2：液体

3：液膜

5：固体颗粒

10：瓶

11：颈部

13：肩部

15：体部壁

17：底壁

Claims (11)

1.一种结构体，在其表面上形成用于改进对流动性物质的滑移性的液膜，所述液膜包含分散在其中的粒径为300μm以下的固体颗粒。

2.根据权利要求1所述的结构体，其中形成所述液膜的液体具有45°以下的相对于支承所述液膜的表面的接触角(20℃)并且具有100mPa·s以下的粘度(25℃)。

3.根据权利要求1所述的结构体，其中所述固体颗粒为有机颗粒。

4.根据权利要求1所述的结构体，其中所述固体颗粒以相对于100质量份形成所述液膜的液体为0.01-10质量份的量分散。

5.根据权利要求1所述的结构体，其中所述液膜在所述结构体的表面上以1.0-6.2mg/cm²的量形成。

6.根据权利要求1所述的结构体，其中所述结构体的表面由合成树脂形成。

7.根据权利要求1所述的结构体，其中所述结构体的表面由玻璃形成。

8.根据权利要求1所述的结构体，其中所述结构体用作包装材料。

9.根据权利要求8所述的结构体，其中所述包装材料用于容纳粘度(25℃)为1260mPa·s以上的流动性内容物。

10.根据权利要求8所述的结构体，其中所述包装材料为容器。

11.一种液膜形成用涂布液，其用于在结构体的表面上形成液膜，所述涂布液包含用于形成所述液膜的液体作为分散介质，并且还以相对于100质量份作为所述分散介质的液体为0.01-20质量份的量包含粒径为5μm-300μm的固体颗粒。