CN107531382B - 表面上具有外部添加区域的结构体 - Google Patents

Abstract

本发明结构体包括成形为预定形状的成形体(1)和形成于成形体(1)的表面上的外部添加区域，其特征在于：所述外部添加区域包括由蜡组分和液体(5)的混合物组成且形成于成形体(1)的表面上的外部添加凸部(3)，并且具有通过外部添加凸部(3)的分布形成的山/谷表面；在所述外部添加区域中，位于外部添加凸部(3)之间的成形体(1)的表面(谷部)被液体(5)覆盖。

Description

表面上具有外部添加区域的结构体

技术领域

本发明涉及在表面上具有外部添加区域的结构体。更具体地，本发明涉及在表面上具有由通过外部添加形成的外部添加凸部形成的山谷的结构体，特别是涉及有利地用作容器的结构体。

背景技术

用于容纳液体内容物的容器不管形成容器的材质均必须能够有利地排出内容物。当容纳如水等具有低粘性的液体时，排出内容物几乎不是问题。然而，当内容物为高度粘稠物质时，不管塑料容器或玻璃容器，排出内容物均成为严重的问题。即，尽管将容器倾斜，这种内容物也不能迅速排出。除此以外，内容物倾向于附着在容器壁上并且不能全部回收。特别是，相当大量的内容物残留在容器的底部并且不能全部回收。

在容器的领域中，特别是，如由番茄酱和蛋黄酱代表的食品类均是含水产品。因此，期望的是进一步改进对于粘稠的含水产品的滑移性(slipping property)(滑落性(sliding property))。具体地，难以实现对于如蛋黄酱等的乳化产品的大幅改进的滑移性。因此，强烈要求改进对于粘稠的乳化产品的滑移性。

近几年，已知的是通过在如容器等的成形体的表面上形成油膜来改进对粘稠物质的滑落性。根据该技术，与将如润滑剂等添加剂添加至形成成形体表面的合成树脂中的情况相比，可以显著改进滑移性，并且现在已经对其进行关注。

关于通过在表面上形成油膜来改进对内容物的滑落性的技术，已经做出了一些提议，如将油膜的基底面(underlying surface)粗糙化至适宜的程度和减少油膜的厚度。该技术已获得专利(专利文献1)。

在通过于表面上形成油膜赋予滑落性的各种技术中，上述技术在明显程度地改进滑落性方面是有效的。然而，位于油膜下方的粗糙表面必须通过使用树脂来形成，除此之外，形成粗糙表面的树脂层必须共混有起到粗糙化剂作用的微细的固体颗粒。即，依赖于基底树脂层中包含的粒状的粗糙化剂，形成预定粗糙度的粗糙表面，涉及到控制表面粗糙度和生产的困难。除此之外，存在对基底面必须通过使用树脂形成的限制。

此外，本申请人先前已提议了在表面上形成最大粗糙度Rz在0.5～5.0μm的范围内的粗糙化部分并且在该粗糙化部分上形成厚度为约0.1～约3.4μm的薄的液膜的结构体(日本专利申请No.2014-91894)。

在选择形成液膜的液体的种类时，结构体的表面显示出优异的对各种粘稠物质的滑移性。因此，结构体能够用作容器。该技术的极大优势在于位于液膜下方的粗糙表面可以通过将固体颗粒外部添加至结构体的表面而形成，因此，表面的粗糙度取决于使用的固体颗粒的尺寸和量可以容易地控制。

然而，该技术伴随了通过液膜实现的滑移效果随着时间经历下降的问题，改进是必要的。

此外，本申请人提议了具有形成于与内容物接触的容器内表面上的液膜的包装材料，所述液膜分散有粒径不大于300μm的固体颗粒(日本专利申请No.2014-126877)。

然而，在上述技术中，对于维持滑落性完全没有进行研究。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本专利No.5673870

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是提供一种结构体，其在表面上具有外部添加区域并且显示出优异的对粘稠的含水物质的滑移性且维持该性质，特别是提供一种能够有利地用作容器的结构体。

本发明的另一目的是提供一种结构体，其通过利用由外部添加形成并且其中分布外部添加凸部的外部添加区域而具有显示出优异的对粘稠的含水物质的滑移性并且维持该性质的表面性质。

用于解决问题的方案

本发明人提出了关于当通过外部添加至诸如容器等成形体的表面形成凸部时的表面性质的研究。结果，本发明人发现，当外部添加凸部维持一定程度以上的高度分布于其中时、当外部添加凸部由蜡组分和油性液体的混合物形成时、以及当外部添加凸部之间的间隙覆盖有油性液体时，表面显示出优异的对粘稠的含水物质的滑移性，与此同时还维持滑移性，因此完成了本发明。

根据本发明，提供一种结构体，其包括成形为预定形状的成形体和在成形体的表面上形成的外部添加区域，其中：

所述外部添加区域具有在成形体的表面上形成的蜡组分和液体的混合物的外部添加凸部，且还具有通过外部添加凸部的分布形成的山/谷表面；并且

在所述外部添加区域上，成形体的表面在外部添加凸部之间的位置覆盖有所述液体。

在本说明书中，成形体代表其表面未进行外部添加处理的成形体，结构体代表包括表面进行了外部添加处理并且在该表面上形成分布有外部添加凸部的外部添加区域的成形体的结构体。

在本发明的结构体中，期望的是：

(1)所述外部添加区域中在山/谷表面的山部与谷部之间的高度差h为至少不小于10μm；

(2)在通过使用显微镜的表面观察中，由下式定义的山部的比率F是0.5～0.9：

F＝F₁/F₀

其中F₀是测定面积，F₁是在所述测定面积F₀内具有不小于1000μm²的投影面积的山部所占的投影面积之和；

(3)所述蜡组分的熔点为不低于50℃；

(4)所述液体为油性液体；

(5)所述油性液体获得不小于45°的相对于所述成形体的表面的接触角(23℃)，并且具有不大于100mPa·s的粘度(25℃)；

(6)所述外部添加凸部以及在所述外部添加凸部之间的所述成形体的表面覆盖有用于形成外部添加凸部的液体；

(7)在所述外部添加区域上，所述液体以每100质量份的所述蜡组分为1,000～5,000质量份的量存在；

(8)成为所述外部添加区域的基底面的所述成形体的表面由合成树脂或玻璃形成；

(9)所述成形体是容器，并且所述外部添加区域形成与所述容器中容纳的内容物接触的容器内表面；和

(10)所述容器用于容纳粘度(25℃)不小于200mPa·s的流动性内容物。

发明的效果

本发明的结构体特有的表面结构通过将蜡组分和液体的混合物外部添加至成形体的表面而形成。即，表面结构不是通过将固体颗粒内部添加至形成成形体表面的树脂层中而形成的表面结构。因此，使得取决于蜡组分的熔点及其用量，容易且可靠地控制表面状态(由于固体颗粒而导致的凹凸程度及其分布)。

除此之外，由于其特有的表面结构，本发明的结构体不仅显示出优异的对粘稠的含水物质的滑移性，而且显示出优异的对如蛋黄酱样食品等乳化产物的滑移性，并且还维持滑移性。

因此，当用作用于容纳具体地如番茄酱、沙司和蛋黄酱样食品等粘度(25℃)为不小于200mPa·s的粘稠的含水物质的容器时，本发明的结构体使得可以快速地排出内容物，显著抑制内容物残留在容器中，并且能够使内容物以几乎全量使用。

附图说明

[图1]为示出本发明的结构体的表面状态的示意性侧截面图。

[图2]为示出本发明的结构体的优选实施方案的直接吹塑成形瓶的状态的图。

[图3]为示出当通过使用数字显微镜观察实施例1的结构体的表面时三维表面结构的图，其中以黑色出现的部分是山部。

具体实施方式

参照图1，本发明的结构体通过如下形成：在成形为满足用途的形状的成形体1的表面(基底面1a)上设置分布有外部添加凸部3的外部添加区域。在形成外部添加凸部3时，在成形体1的表面上形成山部X和谷部Y。

外部添加凸部3由蜡组分和液体5的混合物形成，并且被保持在基底面1a中以构成山部X。外部添加凸部3覆盖有液体5。这里，同时，在没有形成外部添加凸部3的谷部Y处成形体1的基底面1a’也覆盖有液体5。

<表现滑移性的原理>

在该结构体的外部添加区域(例如，容器内表面)中，图1中，由于蜡组分和液体5的混合物的外部添加凸部3，形成了三个山部X。此外，在山部X(外部添加凸部3)之间的谷部Y处基底面1a’也覆盖有液体5。

外部添加凸部3由蜡组分和液体5的混合物形成，因此，呈现半固体状态或凝胶状状态，并且被稳定地保持在基底面1a上。

粘稠的含水物质在形成山部X和谷部Y的表面上移动；即，含水物质在与液体5接触的同时移动。然而，这里，外部添加凸部3呈现蜡和液体5的半固体或凝胶的状态。因此，粘稠的含水物质移动时，相对于外部添加凸部3产生非常小的摩擦力，因此显示出优异的滑移性。此外，由于通过粘稠的含水物质的移动仅产生很小的摩擦力，没有大的负荷施加于外部添加凸部3上，因此，几乎没有应力施加于基底面1a与外部添加凸部3之间的界面上。结果，外部添加凸部3不在基底面1a上移动，而是稳定地被保持于其上。

可以认为，粘稠的含水物质，取决于其种类，不仅在与形成外部添加凸部3的山部X接触而且在与不形成外部添加凸部3的谷部Y接触的同时移动。然而，这里，谷部Y的基底面1a’也覆盖有液体5，有效地避免滑移性的下降。

本发明中，进一步，外部添加凸部3除了由蜡组分和液体5形成之外，还覆盖有液体5。因此，尽管粘稠的含水物质反复流动并且液体5的厚度减少，但是液体5由外部添加凸部3的内部补充。因此，本发明中，上述优异的滑移性得以维持并且尽管时间流逝也不会下降。

上述的本发明的结构体的表现滑移性的机理可能类似于已经获得专利的专利文献1中公开的那种，但是与其明显不同。

专利文献1中，表面由于内部添加至形成表面的树脂层中的固体颗粒而形成凹凸的，并且非常小的厚度的油膜形成于其上以致于凹凸反映在油膜的表面上。即，滑移性通过具有这样的凹凸表面的油膜表现。乍看上去，其可能似乎是滑移性通过与本发明相同的机理表现。然而，根据专利文献1，凹凸(突部)通过内部添加至树脂层中的固体颗粒形成，并且凹凸(突部)的高度非常小。即，专利文献1不利用存在于突部之间的空气层来表现滑移性，而是试图通过表面形成凹凸减少表面上流动的物质与结构体的表面之间的接触面积。因而专利文献1降低了对于在表面上流动的物质的摩擦力，由此改进滑移性。

另一方面，本发明中，外部添加凸部3通过使用蜡组分和液体5的混合物形成，并且呈现半固体或凝胶状形态，而且使它们的表面覆盖有液体5。即，本发明中，降低的摩擦力施加于外部添加凸部3上，因此显示出优异的滑移性。

专利文献1中，液膜在其表面上具有微细的突部，而在本发明中，如稍后示出的实施例中所示的，表面呈现具有温和波动的高度差h的山和谷的形状。因此，从表面形状的差异，也可以推测出滑移性基于不同的机理显示。

<成形体1>

对用于形成本发明的结构体的成形体1的材料没有特别的限定，只要能够将外部添加凸部3保持在其表面(基底面1a)上即可。即，成形体1可以由树脂、玻璃或金属形成，并且可以成形为满足用途的任意的形状。

通过使用蜡组分和液体5形成的外部添加凸部3，特别是当基底面1a由合成树脂形成时，显示出对于维持性质的最高效果。即使当基底面1a由玻璃或金属形成时，也一定程度地维持该效果。因此，本发明甚至可以应用于具有通过使用这些材料形成的基底面1a的成形体1，这是本发明的巨大优势。

本发明中，形成于成形体1的表面上的构造显示出优异的对粘稠的含水物质的滑移性。因此，期望的是成形体1具有使含水物质流动的管、用于容纳它们的容器和容器盖的形状。外部添加凸部3形成在与含水物质接触的表面上。

本发明中，如上所述，外部添加凸部3通过使用蜡组分和液体5形成。因此，从该观点，成形体1的表面(基底面1a)最期望通过使用合成树脂(以下，称为基底树脂)形成，如可成形的任意的热塑性树脂或热固性树脂。

然而，一般地，期望使用热塑性树脂，因为其可以容易地成形，具有对油性液体5的高度的亲和性，并且能够更稳定地保持外部添加凸部3。

作为热塑性树脂，可以示例以下树脂；即，

烯烃系树脂如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯，和如乙烯、丙烯、1-丁烯或4-甲基-1-戊烯等α-烯烃的无规或嵌段共聚物，以及其环状烯烃共聚物；

乙烯-乙烯基系共聚物如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物和乙烯-氯乙烯共聚物；

苯乙烯系树脂如聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、ABS和α-甲基苯乙烯·苯乙烯共聚物；

乙烯基系树脂如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、聚丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯；

聚酰胺树脂如尼龙6、尼龙6-6、尼龙6-10、尼龙11和尼龙12；

聚酯树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、及其共聚合的聚酯；

聚碳酸酯树脂；

聚苯醚树脂；和

可生物降解树脂如聚乳酸等。

当然，还可以使用上述热塑性树脂的共混物作为基底树脂，只要其不损害成形性即可。

本发明中，在上述热塑性树脂中，期望使用已经用作用于容纳粘稠内容物的容器的材料的烯烃系树脂和聚酯树脂，并且最期望使用烯烃系树脂。

即，与如PET等聚酯树脂相比，烯烃系树脂具有低的玻璃化转变点(Tg)并且在室温下显示高的分子运动性。因此，形成外部添加凸部3的部分油性液体5和部分蜡组分浸透至烯烃系树脂的内部，并且外部添加凸部3最期望地被基底面1a稳定地保持。

另外，烯烃系树脂可挠性高并且用于通过稍后将描述的直接吹塑成形法生产挤出容器(squeeze-out containers)(挤出瓶)。因此，即使从将本发明的结构体1应用于上述类型的容器的观点，也期望使用烯烃系树脂。

成形体1可以为如上所述的热塑性树脂的单层结构，或热塑性树脂与纸或金属的层压体，或者可以为多种热塑性树脂的组合的多层结构。

本发明的结构体显示出优异的对粘稠的含水物质的滑移性并且维持滑移性。因此，该结构体可以有效地应用于将与含水物质接触的用途，并且可以具体地用作用于容纳含水物质的容器以最大限度地享有本发明的优势。

具体地，当成形体1呈现其内表面由烯烃系树脂或聚酯树脂形成的容器的形态时，可以采用其中经由适当的粘接剂树脂的层来层压氧阻挡层或氧吸收层作为中间层，并且此外在其外表面侧层压与形成内表面的基底树脂(烯烃系树脂或聚酯树脂)相同的树脂的构造。

多层构造中的氧阻挡层通过使用如乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺等氧阻挡性树脂形成，进一步，除了氧阻挡性树脂之外，可以共混有任意其它热塑性树脂，只要它们不损害氧阻挡性即可。

此外，如JP-A-2002-240813中记载的，氧吸收层包含氧化性聚合物和过渡金属系催化剂。由于过渡金属系催化剂的作用，氧化性聚合物被氧氧化，由此吸收氧并且遮断氧的透过。上述的氧化性聚合物和过渡金属系催化剂已经在上述JP-A-2002-240813中详细说明。因此，尽管此处不再详细说明，但是氧化性聚合物的代表性实例包括具有叔碳原子的烯烃系树脂(例如，聚丙烯、聚丁烯-1、或其共聚物)、热塑性聚酯或脂肪族聚酰胺；含亚二甲苯基的聚酰胺树脂，和含烯键式不饱和基团的聚合物(例如，源自如丁二烯等多烯的聚合物)。进一步，过渡金属系催化剂的代表性实例包括如铁、钴和镍等过渡金属的无机盐，有机酸的盐或其配合物。

用于粘接各层的粘接剂树脂本身是已知的。作为粘结剂树脂，例如，可以使用用如马来酸、衣康酸、富马酸等羧酸，或者其酸酐、酰胺或酯而接枝改性的烯烃系树脂；乙烯-丙烯酸共聚物；离子交联的烯烃系共聚物；和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

上述各层的厚度可以根据各层所需要的性质来适当地设定。

进一步，可允许形成通过将如烯烃系树脂等无填料树脂与在多层构造的成形体1的成形期间产生的毛边等废料树脂共混得到的再生树脂的层作为内层。或者也可允许得到内表面通过使用烯烃系树脂或聚酯树脂形成并且外表面通过使用聚酯树脂或烯烃系树脂形成的容器。

对容器的形状没有特别的限定，因此，可以根据形成容器的材料而呈现如杯状、瓶状、袋(口袋)状、注射器状、壶状、盘状等形状。容器可以拉伸成形，或者可以通过任意已知的方法成形。

图2示出作为用于形成本发明的结构体的成形体1的最优选实施方案的直接吹塑成形的瓶。

在图2中，整体由10表示的瓶(即，成形体1)包括具有螺纹的颈部11，经由肩部13延续至颈部11的体部壁15，和封闭体部壁15的下端的底壁17。凸部3外部添加至瓶的内表面(基底面1a)。

瓶10有利地用于容纳粘稠物质。在挤压体部壁15时，可以排出其中容纳的粘稠物质。由于对内容物的滑移性及其维持性改进，内容物可以快速且全部量地排出，因此内容物可以完全消耗。

<外部添加凸部3>

如前所述，外部添加凸部3通过外部添加至成形体1的表面(基底面1a)形成，并且由蜡组分和液体5的混合物形成。

用于形成外部添加凸部3的蜡组分可以由各种有机材料形成，但是期望是低分子的蜡，这是由于其必须具有与液体5良好的相容性。

作为合成蜡，可以列举烯烃系蜡，石蜡和微晶蜡；作为植物系蜡，可以列举小烛树蜡，巴西棕榈蜡，米蜡和日本蜡；作为动物系蜡，可以列举蜂蜡和含水羊毛脂；作为矿物系蜡，可以列举褐煤蜡等。

其中，最期望使用植物系蜡，如米蜡和巴西棕榈蜡，这是由于它们可以用于食品而没有限定。

<液体5>

液体5，由于其相容性，在成形体1的表面上与蜡组分一起形成外部添加凸部3，并且由于其润湿性，覆盖外部添加凸部3的表面和在不形成外部添加凸部3的谷部Y的基底面1a’，进一步，由于其不相容性，显示出对含水物质的滑移性。即，液体5起到润滑剂的作用。

液体5必须为具有小的在大气压下的蒸气压的非挥发性液体，或者必须为沸点例如不低于200℃的高沸点液体。这是因为，如果液体是挥发性的，则液体容易挥发并且经时消失。

此外，液体如上所述必须为高沸点液体，必须对成形体1的表面高润湿并且必须能够保持紧密地附着至成形体1的表面以稳定地保持油性液体的膜。从这些观点来看，液体5必须获得不大于45°、具体地不大于15°的相对于成形体1的表面的接触角(23℃)，并且必须具有不大于100mPa·s的粘度(25℃)。即，不管形成成形体1的表面的材料是合成树脂、玻璃或金属，如果所使用的油性液体满足上述性质，则油性液体的膜均可有效地保持在成形体1的表面上。

此外，从改进对粘稠的含水物质的滑移性的观点，期望使用表面张力(23℃)处在10～40mN/m、特别是16～35mN/m范围内的油性液体。这是因为，随着表面张力变得大大地不同于要显示滑移性的含水物质的表面张力，可显示出更高的润滑效果。

作为满足接触角、粘度和表面张力的油性液体5，可典型地列举液体石蜡、合成石蜡、氟系液体、氟系表面活性剂、硅油、脂肪酸甘油三酯和各种植物油。当要显示滑移性的物质是食品(例如，蛋黄酱和番茄酱等)时，特别优选食用油。

食用油的具体实例包括大豆油、菜子油、橄榄油、米糠油、玉米油、红花油、芝麻油、棕榈油、蓖麻油、鳄梨油、椰子油、杏仁油、胡桃油、榛子油和色拉油。不限于油性液体，也可以使用水性液体，条件是它们显示本发明的性质。

本发明中，为形成包括外部添加凸部3的山部X和它们之间的谷部Y，液体5以基于每100质量份蜡组分期望地为500～10,000质量份、特别地1,000～5,000质量份的量使用。即，如果液体5以太大的量使用，则外部添加凸部3变得太软从而变成流动性的状态，并且变得难以将外部添加凸部3保持在成形体1的表面上。另一方面，如果液体5以太小的量使用，则不能再赋予外部添加凸部3适宜的柔软度，因此造成滑移性及其持续性的下降。此外，在谷部Y中基底面1a’可能不再覆盖有液体5。

<表面构造的形成>

本发明中，为在成形体1的表面上形成包括外部添加凸部3的山部X和谷部Y，液体5和蜡组分可以混合在一起以满足上述的量，由此制备分散有蜡组分的涂布液。然后将由此制备的涂布液施涂至成形体1的表面上。取决于成形体1的表面的形状，可以采用任何已知的涂布手段，如喷涂、刮刀涂布、辊涂或共挤出。然而，优选地，采用喷涂法，这是由于其通过调节喷涂压力等而容易调节外部添加凸部3的分布的量。

进一步，外部添加凸部3可以通过调节涂布液的加热温度来形成。当试图施涂以使蜡组分部分溶解且微细分散的方式加热的涂布液时，形成被基底面(成形体1的表面)或被外部环境冷却的半固体状或凝胶状的外部添加凸部3。可以形成外部添加凸部3以产生预定的高度差h。即，基底面1a可以加热，并且其后可以冷却以形成半固体状或凝胶状的外部添加凸部3。它们可以取决于用途或涂布液的性能适宜地选择。

由于如上所述外部添加的蜡组分和液体5，外部添加凸部3可以保持在基底面1a上；即，维持规定高度地形成外部添加凸部3。

设定由此形成的外部添加凸部3的高度，以致包括外部添加凸部3的山部X(顶部A)和谷部Y(液体5的上表面)之间的高度差h最终不小于10μm，特别地，不小于20μm。然而，这里，如果高度差h太大，则外部添加凸部3倾向于容易变形且坍塌。因此，期望的是外部添加凸部3(距离基底面1a的高度)的高度通常为不大于100μm。

液体5的厚度相当小，因此，外部添加凸部3的高度与山部X和谷部Y之间的高度差h几乎相同。

此外，在通过使用显微镜的表面观察中，期望的是如下式定义的通过外部添加凸部3形成的山部X的比率F在0.5～0.9的范围内，特别地，0.5～0.8，从而显示稳定和持续的滑移性：

F＝F₁/F₀

其中F₀是测定面积，F₁是在测定面积F₀内具有不小于1000μm²的投影面积的山部所占的投影面积之和。此外，外部添加凸部3的表面可形成更微细的凹凸。

形成于成形体1的表面上的本发明的结构体显示出优异的对粘稠的含水物质的滑移性，并且维持滑移性。因此，该结构体可以优选地用作用于容纳粘度(25℃)不小于100mPa·s的粘稠的含水物质的容器，特别是，作为用于容纳如蛋黄酱、番茄酱、水性糊、蜂蜜、各种调味汁类、芥末、调味品、果酱、巧克力酱、如乳液等美容液、液体洗涤剂、洗发水、护发素等粘稠内容物的直接吹塑成形瓶。

具体地，本发明的结构体1甚至对如蛋黄酱等乳化产品也显示出优异的滑移性，在包装领域中是极度有用的。

实施例

现在将通过以下实验例来说明本发明。

以下说明的是下述实施例中的各种性质、性质的测定方法、和使用的用于成形树脂成形体(容器)的树脂。

1.观察结构体的表面形状

从具有通过后述方法制备的表面构造的多层容器(瓶)的体部切出尺寸为20mm×20mm的试验片，并且通过使用数字显微镜(VHX-1000，由Keyence Co.制造)观察试验片的内面侧的表面状态，并且测定其三维图像(XY范围：1116.1μm×837μm)。从所得图像中，在测定面内求得最大的高度差并且视为山部与谷部之间的典型的高度差h。

此外，通过使用Image-Pro Plus(Ver.5.0.2.9，由Media Cybernetics,Inc.制造)，从所得图像求得山部的投影面积，并且分析具有不小于1000μm²的投影面积的山部的分布状态。

2.观察滑移行为

具有通过后述方法制备的表面构造的多层容器(瓶)以常规方式填充有100g的为蛋黄酱样食品的内容物。瓶的口部用铝箔热密封并且用盖密封，从而得到填充瓶。将填充有内容物的瓶倾斜以用肉眼观察滑移行为。内容物的移动越快，滑移性越好。

3.试验贮存之后的内容物的滑移性

具有通过后述方法制备的表面构造的多层容器(瓶)以常规方式填充有400g的为蛋黄酱样食品的内容物。瓶的口部用铝箔热密封并且用盖密封，从而得到填充瓶。

将所得填充瓶在表1中示出的时间段和温度下贮存。其后，将热密封的构件剥离掉，并且将安装有盖的瓶在体部推按，从而通过瓶的口部挤出内容物，直到其不再留有任何东西。接下来，将空气引入瓶中以使其形状复原。

接下来，将瓶倒置(口部向下)并且贮存1小时。其后，关于内容物沿着瓶的体部壁滑落的程度如何(内容物不再附着至体壁的程度如何)，测定瓶的主体壁。内容物附着率依照下式计算。

内容物附着率(％)＝(内容物附着的表面积/瓶的体部壁的表面积)×100

从上述计算出的内容物附着率中，基于以下标准评价滑移性。

○：内容物附着率小于10％。

△：内容物附着率不小于10％但小于50％。

×：内容物附着率不小于50％。

内容物附着率越低，贮存之后的内容物滑移性越好。

<内容物>

将蛋(50g)、15cc醋和2.5cc盐混合在一起，并且进一步，向其中添加150cc食用油，从而制备实验用蛋黄酱样食品。在实施例和比较例中，制备所需量的内容物并使用。

<实施例1>

提供具有以下层构造的多层构造且容量为400g的多层直接吹塑成形瓶。

内层：低密度聚乙烯树脂(LDPE)

中间层：乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)

外层：低密度聚乙烯树脂(LDPE)

粘接层(内层、外层和中间层之间)：酸改性的聚烯烃

接下来，通过使用均化器，通过在70℃下将5g巴西棕榈蜡(熔点：80℃)部分溶解且微细分散于100g的油性液体(添加中链脂肪酸的色拉油，粘度33mPa·s(25℃))来制备涂布液。通过使用空气喷雾机，在控制涂布液的温度的同时，将涂布液以预定量均匀施涂至瓶(容器)的内表面。

观察由此制备的结构体的表面形状和滑移行为，并且测试其贮存之后对内容物的滑移性。表面形状的观察结果如表1所示。滑移行为的观察结果和贮存之后的内容物滑移性试验的结果如表2所示。图3示出从表面形状的观察中得到的结构体的三维图像。

<实施例2～5>

除了如表2中所示改变油性液体和蜡的比率以外，以与实施例1相同的方式通过将涂布液施涂至瓶的内表面来制备瓶。观察瓶的滑移行为并且测试贮存之后对内容物的滑移性。结果如表2所示。

<比较例1>

除了作为涂布液，使用不含蜡的油性液体以外，以与实施例1相同的方式通过将油性液体施涂至瓶的内表面来制备瓶。测试瓶的滑移行为并且测试贮存之后对内容物的滑移性。结果如表2所示。

[表1]

[表2]

从表1和图3中，将了解到本发明的结构体具有分布于成形体的表面上的外部添加凸部，由此在其表面上形成山部和谷部。从表2的滑移行为的观察和贮存之后的内容物滑移性试验的结果中，进一步，将了解到在外部添加凸部通过使用蜡组分和油性液体的混合物形成的实施例1～5中，尽管滑移行为稍微差于不使用蜡的比较例1的滑移行为，但在高温下即使贮存长时间之后也显示出优异的性质。因此，了解到本发明的结构体在期望长时间维持滑移性的容器和包装领域中实际上是非常有用的。

附图标记说明

1：成形体

1a：山部X的基底面

1a’：谷部的基底面

3：外部添加凸部

5：液体

A：顶部

X：山部

Y：谷部

Claims (10)

1.一种结构体，其包括成形为预定形状的成形体和在所述成形体的表面上形成的外部添加区域，其中：

所述外部添加区域具有在所述成形体的表面上形成的蜡组分和液体的混合物的外部添加凸部，且还具有通过所述外部添加凸部的分布形成的山/谷表面；并且

在所述外部添加区域上，所述成形体的表面在所述外部添加凸部之间的位置覆盖有所述液体，

所述成形体的表面由合成树脂或玻璃形成。

2.根据权利要求1所述的结构体，其中在所述外部添加区域中在山/谷表面的山部与谷部之间的高度差h为至少不小于10μm。

3.根据权利要求2所述的结构体，其中在通过使用显微镜的表面观察中，由下式定义的山部的比率F是0.5～0.9：

F＝F₁/F₀

其中F₀是测定面积，F₁是在所述测定面积F₀内具有不小于1000μm²的投影面积的山部所占的投影面积之和。

4.根据权利要求1所述的结构体，其中所述蜡组分的熔点为不低于50℃。

5.根据权利要求1所述的结构体，其中所述液体为油性液体。

6.根据权利要求5所述的结构体，其中所述油性液体获得不小于45°的相对于所述成形体的表面的23℃下的接触角，并且具有不大于100mPa·s的25℃下的粘度。

7.根据权利要求1所述的结构体，其中所述外部添加凸部以及在所述外部添加凸部之间的所述成形体的表面覆盖有用于形成所述外部添加凸部的所述液体。

8.根据权利要求1所述的结构体，其中在所述外部添加区域上，所述液体以每100质量份的所述蜡组分为1,000～5,000质量份的量存在。

9.根据权利要求1所述的结构体，其中所述成形体是容器，并且所述外部添加区域形成与所述容器中容纳的内容物接触的容器内表面。

10.根据权利要求9所述的结构体，其中所述容器用于容纳25℃下的粘度不小于200mPa·s的流动性内容物。