CN107531380B - 具有液膜的结构体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的结构体10包括预定形状的成形体1、和在其表面上形成的液膜3，其特征在于，液膜3由通过在分散介质中分散非相容性液体而得到的分散液形成。该结构体10持续稳定地发挥对乳化物的滑动性。

Description

具有液膜的结构体及其制造方法

技术领域

本发明涉及包括成形体和在成形体的表面上形成的液膜的结构体。本发明还涉及该结构体的制造方法。

背景技术

用于容纳液体内容物的容器不管形成容器的材料如何都必须能够排出内容物。当容纳诸如水等粘度低的液体时，排出内容物几乎不是问题。然而，当内容物是高粘度物质如蛋黄酱或番茄酱时，无论是塑料容器或玻璃容器，排出内容物都将成为严重的问题。即，即使将容器倾斜，这种内容物也不会迅速排出。此外，内容物倾向于附着在容器壁上而不能全部回收。特别地，内容物以相当大的量残留在容器的底部而无法全部回收。

近年来，已经提出了通过在诸如容器等成形体的表面上形成液膜来改善对粘性物质的滑动性的各种技术(例如，参见专利文献1和2)。

根据上述技术，与将诸如润滑剂等添加剂添加至形成成形体表面的合成树脂的情况相比，滑动性可以显著提高，并且现在已将注意力集中于此。

本申请人先前提出了一种容纳由蛋黄酱样食品代表的水包油型乳化物的包装容器，该容器在其与水包油型乳化物接触的内表面上形成油膜(JP-A-2015-151131)。

然而，利用上述通过在基材表面上形成油膜来改善表面性质的手段，基于油膜发挥滑动性的有效寿命短。即，经过长时间后，滑动性降低，并且根据该情况，内容物贴附在表面上。特别地，当表面上滑动的物质是乳化物时，特别是含有少许油的蛋黄酱样食品时，这种趋势变得显着。

此外，专利文献3提出了包含含有液体油脂组分、动植物蜡和水的油包水型乳液的脱模油(parting oil)，并且描述了当将脱模油喷雾到容器上时，在烘焙面包和蛋糕时可以防止面团附着在容器上。

然而，根据本发明人进行的实验，当通过使用上述脱模油形成液膜时，滑动性在一定程度上得到改善，但是对于延长显示滑动性的持续时间并没有太多贡献。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：WO2012/100099

专利文献2：WO2013/022467

专利文献3：JP-A-2008-22791

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是提供一种结构体，其包括在表面上具有液膜的成形体，并且持续稳定地发挥对粘性物质特别是对乳化物的滑动性。

本发明的另一目的是提供一种作为用于容纳粘性物质特别是乳化物的容器使用的、显示优异的对乳化物的滑动性的结构体，以及该结构体的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人已进行了关于对乳化物的滑动性的广泛实验。结果，本发明人已发现在各种形状的成形体的表面上形成包含食用油和水的分散液的液膜时，可以改善对乳化物的滑动性，长时间稳定地发挥滑动性，并因此完成了本发明。

根据本发明，提供一种结构体，其包括预定形状的成形体和在所述成形体的表面上形成的液膜，所述液膜通过使用在分散介质中分散非相容性液体而得到的分散液来形成。

在本发明的结构体中，期望：

(1)液膜包括在成形体的表面上形成的第1液膜和在第1液膜上形成的第2液膜；

(2)第2液膜通过第1液膜的分散液的相转化(inverting the phase)而形成；

(3)分散介质和非相容性液体的组合是食用油与水的组合、或者水与食用油的组合；

(4)成形体为容器；

(5)容器容纳乳化物作为内容物；和

(6)乳化物为蛋黄酱样食品。

根据本发明，还提供一种结构体的制造方法，所述结构体包括预定形状的成形体和在所述成形体的表面上形成的液膜，所述方法包括以下步骤：

通过在分散介质中分散非相容性液体来制备分散液的分散液制备步骤；和

在分散介质和非相容性液体分离成各液相之前，通过将分散液涂布在成形体的表面上来形成分散液的液膜的液膜形成步骤。

在上述制造方法中，期望使用容器作为成形体，在所述液膜形成步骤后且在液膜中的分散介质与非相容性液体分离成各液相之前，用内容物填充容器。

发明的效果

本发明的结构体不仅表现出对诸如蛋黄酱样食品等粘性乳化物优异的滑动性，而且长时间稳定地发挥该滑动性。

例如，根据后述实施例1，结构体(直接吹塑成形容器)在其内表面上具有通过使用根据本发明的通过在分散介质(食用油)中使非相容性液体(水)悬浮分散而得到的分散液形成的液膜。该结构体用蛋黄酱样食品填充，并在常温下贮存一周。然而，该结构体仍然能够以几乎全部量迅速地排出内容物(蛋黄酱样食品)(持续高的初期滑动性)。将填充有内容物并在常温下贮存了一周的结构体进一步在高温下贮存约两个月。即使在这种情况下，结构体也可以与初期同样地以几乎全部量排出内容物(经时滑动性高)。

另一方面，根据不使用水而仅使用食用油形成液膜的比较例1，表现出一定程度的初期滑动性。然而，经过与上述相同的时间段之后，经时滑动性大大降低，内容物在容器内大量残存。

另外，根据其中通过使用表面活性剂制备食用油和水的乳液(油包水型乳化物)，通过使用该乳液在其内表面上形成液膜的比较例2，初期滑动性和经时滑动性与仅使用食用油形成液膜时相比几乎相同。即，与通过使用通过将水分散在食用油中而得到的分散液形成液膜的本发明相比，经时滑动性在相当大的程度上劣化。

如上所述，根据本发明，通过使用通过将水分散在食用油中而得到的分散液形成液膜，显示优异的对乳化物的滑动性并获得滑动性的持续性。本发明人推定其原因如下所述。

即，在仅使用诸如食油等油组分形成液膜的情况下，如果乳化物在液膜上流动，则液膜中的油组分逐渐扩散到液膜上的乳化物中而液膜逐渐消失。因此，滑动性变得不足，并且滑动性经时降低。即使在通过使用乳液(使用由表面活性剂代表的乳化剂的分散液)形成液膜的情况下也是如此。即，在包含乳液的液膜中，液膜中的水由于表面活性剂(乳化剂)而保持稳定化，因此稳定地存在于液膜内部。因此，认为液膜的表面由油组分形成。在这种情况下，乳化物与形成液膜的组分中的油组分接触。即，形成液膜的乳液中的油组分被在液膜上流动的乳化物吸收并消失。结果，滑动性经时降低。

另一方面，在根据本发明的液膜中，液膜的形态至少部分地从分散状态变化为分散组分结合在一起的液相。因此，如果液膜是水和食用油的分散液，则形成其中由于经时导致的分散组分(水)以少量存在于成形体表面的第1液膜的分散液(W/O型)，和在第1液膜的表面上的其中第1液膜的分散液相转化的第2液膜(O/W型)。使第1液膜和第2液膜分布在成形体和乳化物之间，这不仅表现出对在液膜上通过的乳化物优异的滑动性，而且抑制液膜中的油组分扩散到乳化物内。结果，认为有效地抑制液膜的消失，并且有效地防止滑动性经时降低。

即，在本发明中，认为第2液膜具有作为用于改善对乳化物的滑动性的试剂(润滑剂)的作用和抑制液膜中的油组分扩散到乳化物内的作用，而第1液膜具有维持其表面上的第2液膜并维持成形体表面上的液膜的作用。

如上所述，在本发明中使用的液膜中，分散液部分地分离成液相以形成第2液膜，并且分散液的其余部分作为液膜(第1液膜)保持不变。在这种情况下，成形体表面上的第1液膜仍然含有形成第2液膜的基质的组分(分散液并不全部分离成液相)，第1液膜和第2液膜之间的界面张力降低，推测能够使第1液膜维持第2液膜。

还认为液膜之间的界面张力的降低有助于长期稳定地发挥滑动性，尽管乳化物与液膜接触但不使液膜被乳化物吸收。

这里，只要分散介质和分散在其中的液体彼此不相容，则液膜不限于食用油(分散介质)和水(非相容的液体)的组合。作为分散介质，例如，可以使用除食用油以外的油性物质，作为非相容性液体，可以使用除水以外的水性物质。此外，还允许使用水性液体作为分散介质和油性液体作为与分散介质不相容的液体。

此外，在本发明中，形成液膜的分散液是包含分散介质和与该分散介质不相容的液体两种组分的非乳化型液体。分散液不含如表面活性剂等乳化剂，因此从成本的观点来看也是有利的。

附图说明

[图1]其为说明本发明的结构体的表面形态的示意性侧剖视图。

[图2]其为说明粘性物质与本发明的结构体接触的状态的示意性侧剖视图。

[图3]其为说明作为本发明结构体的优选实施方案的直接吹塑成形瓶的形态的图。

[图4]其为示出通过将食用油分散在水中而得到的经时的分散液的状态的照片。

具体实施方式

参考图1，整体以10示出的本发明的结构体包括以预定形状成形的成形体1和在其表面上形成的液膜3。液膜3通过使用通过在分散介质(如食用油)中分散非相容性液体(如水)而得到的分散液来形成。

在结构体10中，如图2所示，液膜3包括第1液膜3a和第2液膜3b。即，在粘性物质(乳化物)5与本发明的结构体10接触的状态下，在由分散液形成的液膜3的粘性物质(乳化物)5侧，存在第2液膜3b。构成该第2液膜3b的液体为成形体1侧的第1液膜3a的分散液相转化的分散液，并且彼此是不相容的。另外，形成第2液膜3b的液体不与粘性物质5混合。具体地，期望分散在分散液中的水形成液相以充当分散介质且食用油微细地分散在其中以形成第2液膜3b。这里，当粘性物质5在成形体1上滑动时，尽管取决于粘性物质5的性质，但认为粘性物质5在第2液膜3b的界面上滑动或以第2液膜3b分别分离成粘性物质5和液膜3a的方式滑动。

对成形体1的材质没有特别限制，只要其能够将液膜3保持在其表面上即可；即，成形体1可以由如树脂、玻璃或金属等任何材料制成，并具有满足用途的形状。

从成形体1显示对粘性物质特别是乳化物持续且优异的滑动性这样的角度来看，期望成形体1具有使乳化物流动的配管、容纳乳化物的容器或容器盖的形状。期望在与乳化物接触的表面上形成液膜3。更优选，液膜3包括第1液膜3a和在其表面上形成的第2液膜3b。

此外，从保持液膜3的角度来看，最期望成形体1的表面(液膜3的基底面)由合成树脂制成。

合成树脂(下文中称为基底树脂(underlying resin))可以是可成形的任意热塑性树脂或热固性树脂。然而，从可以容易成形和能够在液膜中稳定地保持油组分(食用油)这样的角度来看，通常期望基底树脂为热塑性树脂。

作为热塑性树脂，可以列举下列树脂；即，

烯烃系树脂，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚(1-丁烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)，或者如乙烯、丙烯、1-丁烯或4-甲基-1-戊烯等α-烯烃的无规或嵌段共聚物，和环状烯烃共聚物；

乙烯-乙烯基系共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物和乙烯-氯乙烯共聚物；

苯乙烯系树脂，如聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、ABS和α-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物；

乙烯基系树脂，如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、聚(丙烯酸甲酯)和聚(甲基丙烯酸甲酯)；

聚酰胺系树脂如尼龙6、尼龙6-6、尼龙6-10、尼龙11和尼龙12；

聚酯树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、及其共聚的聚酯；

聚碳酸酯树脂；

聚苯醚树脂；和

生物降解性树脂如聚乳酸等。

当然，还可使用上述热塑性树脂的共混物作为基底树脂，只要它们不损害成形性即可。

本发明中，在上述热塑性树脂中，期望使用已用作用于容纳粘性内容物的容器材料的烯烃系树脂和聚酯树脂，且最期望使用烯烃系树脂。

即，烯烃系树脂具有低于如PET等聚酯树脂的玻璃化转变点(Tg)，确保室温下分子的运动性较高，能够使形成油膜的组分中的食用油部分渗透至内部，最适于稳定保持表面上的油组分。

另外，烯烃系树脂挠性高且已在通过直接吹塑成形法制造挤出式容器(挤瓶(squeeze bottles))中使用。因此，即使从将本发明应用至此类容器的角度，也期望使用烯烃系树脂。

成形体1可以为如上所述的热塑性树脂的单层结构，或热塑性树脂与纸的层压体，或者可以为多个热塑性树脂组合的多层结构。

特别是，当成形体1具有容器的形态，其中其内表面由烯烃系树脂或聚酯树脂形成时，可采用如下的结构：其中经由适当的粘接剂树脂的层层压氧气阻挡层或氧气吸收层作为中间层，并进一步将与形成内表面的基底树脂(烯烃系树脂或聚酯树脂)相同的树脂层压在其外表面侧。

多层结构中的氧气阻挡层通过使用氧气阻挡性树脂如乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺形成，并且可以进一步共混有除该氧气阻挡性树脂以外的任意的其它热塑性树脂，只要它们不损害氧气阻挡性即可。

另外，如JP-A-2002-240813中所述，氧气吸收层含有氧化性聚合物和过渡金属系催化剂。由于过渡金属系催化剂的作用，氧化性聚合物被氧氧化从而吸收氧并切断氧的渗透。上述氧化性聚合物和过渡金属系催化剂已详细记载于上述JP-A-2002-240813中。因此，尽管本文未详细记载，但氧化性聚合物的代表性实例包括具有叔碳原子的烯烃系树脂(如，聚丙烯、聚(丁烯-1)、或其共聚物)、热塑性聚酯或脂肪族聚酰胺；含有亚二甲苯基的聚酰胺树脂；和含有烯属不饱和基的聚合物(如，衍生自如丁二烯等多烯的聚合物)。另外，过渡金属系催化剂的代表性实例包括如铁、钴和镍等过渡金属的无机盐，和有机酸的盐或配合物。

用于各层的粘接的粘接剂树脂是已知的。作为粘接剂树脂，例如，可使用用如马来酸、衣康酸、富马酸等羧酸、其酸酐、酰胺或酯接枝改性的烯烃系树脂；乙烯-丙烯酸共聚物；离子交联烯烃系共聚物；和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

各层可具有根据各层所要求的特性而适当设定的厚度。

另外，可设置作为内层的回用树脂(reground resin)的层，所述回用树脂通过将如烯烃系树脂等原生树脂与如多层结构体成形时生成的毛边等废料树脂共混而得到。或者还可获得如下的容器：其内表面通过使用烯烃系树脂或聚酯树脂形成，且其外表面通过使用聚酯树脂或烯烃系树脂形成。

如前所述的本发明中，成形体1的表面上的液膜3通过使用通过在分散介质中分散非相容性液体而得到的分散液来形成。

作为形成本发明的液膜的分散液中的分散介质，可以使用如液体石蜡等烃系液体，以及含氟系液体、硅油和食用油。作为与分散介质不相容的液体，可以使用任何液体，只要其不与分散介质混合即可，例如离子液体和水。这里，为了使分散液具有适度的分散稳定性，期望分散介质的粘度η1大于非相容性液体的粘度η2。作为分散介质和非相容性液体，进一步期望使用食用油和水的组合、或水和食用油的组合。

即，食用油是大气压下的蒸气压小的不挥发性液体且其粘度适度地高。因此，食用油不容易从成形体1的表面流下来，特别是与烯烃系树脂的接触角小，容易在烯烃系树脂的表面铺展，且即使当其与如蛋黄酱样食品等食品接触或混入其中时也完全不引起任何问题。

作为食用油，可列举大豆油、菜籽油、橄榄油、稻米油、玉米油、红花油、芝麻油、棕榈油、蓖麻油、鳄梨油、椰子油、杏仁油、核桃油、榛子油和色拉油。这些油还可以混合在一起使用。

特别是，根据成形体1的充当液膜3的基底的表面，期望使用在室温(25℃)下与该表面的接触角小例如38度以下、优选25度以下的油。

另外，特定种类的食用油可以容易地溶解(混合)于在液膜3上通过的物质中。在此情况下，可选择不溶解于在液膜3上通过的物质中的任何其它食用油。特别是，以上列举的食用油与蛋黄酱样食品全都不相容。

包括食用油和水的分散液应至少含有两种组分。然而，在此，如果水的量过少，则由于分散的水量少导致对乳化物的滑动性无法改善且滑动性的持续效果没有改善。另一方面，如果水的量过大，则变得难以在成形体1的表面保持分散液且液膜3倾向于不太容易形成。因此，期望水的量在相对于100质量份食用油为11至900质量份、特别是43至400质量份的范围内。

本发明中，其中分散有食用油和水的分散液可通过如下方法容易地制备：通过使用均质器强力搅拌、向混合液施加超声波、或将水通过孔口强力压入食用油在其中流动的配管中等方法。

另外，分散液不是乳化物，其必须在食用油和水分离成各液相之前涂布至成形体1的表面以形成液膜3。作为分散液的涂布手段，通常优选使用喷雾法。这是因为分散液以小液滴状形成在成形体1的表面上，且该方法有效地抑制了分散液在短时间内分离成各液相。

本发明中使用的分散液不是乳液而仅仅是尚未乳化的分散液。因此，分散液经时分离成各个相。然而，如稍后将描述的，已确认分散液的稳定性非常高，在约24小时内不完全分离成各个相，特别是在约18小时内几乎不分离成各个相。

液膜3通常以使得液体的量为约1.48至约3.70mg/cm²的厚度形成在成形体1的表面上。如果液体的量小于1.48mg/cm²，则滑动性经时大幅降低。另一方面，如果液体的量大于3.70mg/cm²，则发挥滑动性，但以大于必要量存在的液膜不再维持在成形体1的表面上并流下来。

具有如上所述的表面结构的本发明的结构体10显示优异的对乳化物的滑动性及滑动性的持续性。因此，结构体10可有效地应用于其中乳化物以与液膜3接触的方式流动的用途，且最适于用作用于容纳乳化物的容器，即，从最大限度地享受本发明的优势的角度来看，用于其中成形体1以容器的形态使用的用途。

对容器的形状没有特别限制。即，容器可具有如杯子或杯子状、瓶状、包状(袋子)、注射器状、锅状、托盘状等根据容器材质的形态，并且还可拉伸成形。

特别是，在合成树脂制容器的情况中，具有上述表面(与内容物接触的内表面)的预制体通过本身已知的方法成形，经受诸如通过热密封将膜与之粘贴以及如模塞辅助成形等真空成形或吹塑成形等后处理以制备具有容器形状的成形体1。然后将成形体1用通过将水分散在食用油中而得到的分散液喷雾，由此在容器的内表面上形成期望的液膜3。

图3示出作为本发明的结构体10的最优选实施方案的直接吹塑成形瓶。

图3中，整体以10示出的结构体用作瓶，并包括具有螺纹的颈部11，经由肩部13与颈部11连接的体部壁15，和封闭体部壁15的下端的底壁17。前述液膜3形成于瓶的内表面。

上述本发明的结构体10显示优异的对乳化物的滑动性。乳化物可以为其中油滴分散在水中的水包油型(O/W型)乳化物或其中水滴分散在油中的油包水型(W/O型)乳化物，即，从称为蛋黄酱的高脂食品到低脂蛋黄酱食品的范围内的各种乳化物。

根据本发明人所进行的实验，对于含有较少的油的乳化物而言，滑动性改善效果较低，另外，对于这类物品，具有滑动性经时大幅降低的倾向。然而，本发明使得即使对于此类乳化物而言也可以显示优异的滑动性并优异地维持该滑动性。因此，最期望将本发明应用于低脂乳化物。

例如，本发明可以最适用于用于容纳脂质含量在50％以下的蛋黄酱样食品，用于容纳沙拉奶油酱(creamy dressings for salads)以及任何其它半固体酱，特别是用于容纳粘度(23℃)在500mPa·s以上的高粘性糊状乳化物的容器。

实施例

现将借助以下实验例描述本发明。

以下描述的是实施例和比较例中使用的容器、分散液和内容物。

<容器>

提供具有下列层构成的多层结构并具有400g的容量的多层直接吹塑成形瓶。

内层：低密度聚乙烯树脂(LDPE)

中间层：乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)

外层：低密度聚乙烯树脂(LDPE)

粘接层(内层、中间层和外层之间)：酸改性聚烯烃

<分散液>

食用油：添加有中链脂肪酸的沙拉油(粘度：33mPa·s(25℃)，接触角：18度)

水：纯水

通过借助使用均质器在25℃下微细地分散表1示出的量的食用油和水来制备分散液，并通过使用喷气装置将该分散液以预定量均匀地涂布至容器的内表面。

<各种测量方法>

接触角；

将容器的内表面朝上放置，并将10mg用于分散液的食用油滴在其上。其接触角通过在20℃、50％RH下使用接触角测量装置(DropMaster 700，由Kyowa Interface ScienceCo.,Ltd.制造)来测量。

粘度；

将液体导入烧杯中，并将B型数字式粘度计的主轴和防护罩放入液体中。在将温度维持在25℃下的同时，将主轴以10rpm/分钟旋转1分钟以测量食用油的粘度。

<内容物>

将一个鸡蛋(50g)、15cc醋和2.5cc盐混合在一起后，进一步向其中添加150cc食用油，从而制备实验用的蛋黄酱样食品。在实施例和比较例中，制备必要量的内容物并使用。

另外，通过使用各实施例和各比较例的内容物，以如下所述的方式评价滑动性。

<滑动性的评价>

将喷雾喷嘴插入瓶直到瓶底部并在喷雾分散液的同时拉起，从而使分散液涂布至从瓶底部开始的整个侧壁表面。向分散液已形成于其内表面上的瓶中，以常规方式填充400g内容物或蛋黄酱样食品。瓶的口部用铝箔热封并且用盖密封以获得填充瓶。

将填充有内容物的填充瓶在23℃下贮存一周(初期瓶)。

将初期瓶在表1示出的各贮存时间和温度下进一步贮存。按压由此贮存的瓶的体部，并将内容物通过瓶的口部挤出直到最后一滴。之后，将空气导入瓶中以恢复其原始形状。

接下来，将瓶倒置(口部向下)并贮存1小时。之后，测量瓶的体部壁对内容物的滑动性的程度(内容物不再附着至体部壁的程度)。内容物附着率按照下式来计算。

内容物附着率(％)＝(内容物附着在其上的表面积/瓶的体部壁表面积)×100

从以上计算的内容物附着率，基于下列基准评价滑动性。

○：内容物附着率小于10％。

△：内容物附着率为10％以上且小于50％。

×：内容物附着率为50％以上

[实施例1至7]

将通过将水分散在食用油中而得到的分散液以表1所示的水分散的比率和涂布量涂布在成形瓶上，从而评价其滑动性。

[比较例1]

将用于分散液的食用油以表1所示的涂布量涂布在成形瓶上以测量其滑动性。

[比较例2]

通过将3g日本蜡作为乳化剂和70g水混入100g食用油中来制备液体。将混合物在80℃下乳化并冷却至室温(25℃)。将液体以表1所示的涂布量涂布至成形瓶以评价其滑动性。

[表1]

表1所示的实验结果表明，在瓶的内表面上形成分散有水的分散液时，对内容物的滑动性得到改善，另外，即使在瓶于高温下长时间贮存后也维持滑动性。因此，了解到成形体通过借助使用通过将水分散在食用油中而得到的分散液在其内表面上形成液膜来获得，且该成形体显示优异的对内容物的滑动性并长时间维持该滑动性。

还检验了分散液的稳定性。

即，将100ml实施例1中使用的分散液放入烧杯中，目视确认经时的分离程度。图4中的照片示出了经时的分散液的状态，而表2示出经时分离的食用油和水(分散介质)的比率。

[表2]

如表2所示，确认了仅从其制备起经过18小时后食用油已部分分离。即使在确认其部分分离后，也能够目视确认食用油已微细地分散在水中。即，分散液仅以非常少的量涂布至作为成形体的容器，其比重几乎不受影响；即，食用油向成形体侧分离，水向内容物侧分离。在由此分离的各相中，食用油和水仍分别以稳定状态微细分散。

附图标记说明

1：成形体

3：液膜

10：结构体

11：颈部

13：肩部

15：体部壁

17：底壁

Claims (7)

1.一种结构体，其包括预定形状的成形体和在所述成形体的表面上形成的液膜，所述液膜通过使用在分散介质中分散非相容性液体而得到的分散液来形成，所述液膜包括在所述成形体的表面上形成的第1液膜和在所述第1液膜上形成的第2液膜，所述第2液膜通过所述第1液膜的分散液的相转化而形成。

2.根据权利要求1所述的结构体，其中所述分散介质和所述非相容性液体的组合是食用油与水的组合、或者水与食用油的组合。

3.根据权利要求1所述的结构体，其中所述成形体为容器。

4.根据权利要求3所述的结构体，其中所述容器容纳乳化物作为内容物。

5.根据权利要求4所述的结构体，其中所述乳化物为蛋黄酱样食品。

6.一种结构体的制造方法，所述结构体包括预定形状的成形体和在所述成形体的表面上形成的液膜，所述方法包括以下步骤：

通过在分散介质中分散非相容性液体来制备分散液的分散液制备步骤；和

在所述分散介质和所述非相容性液体分离成各液相之前，通过将所述分散液涂布在所述成形体的表面上来形成所述分散液的液膜的液膜形成步骤。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其中使用容器作为所述成形体，在所述液膜形成步骤后且在所述液膜中的分散介质与非相容性液体分离成各液相之前，用内容物填充容器。