CN102925882A - 一种超疏油涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超疏油涂层的制备方法，包括：（1）将全氟辛酸分散于水中，滴加0.1~0.3mol/L的乙酸盐水溶液，搅拌1~4h后，制得全氟辛酸盐；（2）将0.1~0.3g全氟辛酸盐分散到10~20mL乙醇中，充分搅拌后，得到全氟辛酸盐分散液；（3）利用喷涂的方法制得全氟辛酸盐超疏油涂层。本发明所用原材料制备简单，市场货源充足，成本较低，制备方法容易实现；所得超疏油涂层稳定性较好，疏油效果较佳；本发明制备的超疏油涂层可以用在金属表面、输油管道、水中运输工具的外表面等。
Description
技术领域
本发明涉及固体表面超疏油技术领域，具体涉及一种超疏油涂层的制备方法。
背景技术
浸润性是固体表面的一个重要特性。超疏油表面一般指与油的接触角大于150°，由于油滴不能在超疏油表面稳定的停留，很容易从表面上滚落不留任何痕迹，因此超疏油表面在防污、防腐、液体运输等领域具有广泛的应用前景。如何制备超疏油表面一直是人们研究的热点；但是由于超疏油性质对于材料表面结构和表面化学组成的要求非常苛刻，目前国内外制备超疏油表面方法还较少。
在CN101545106A中，公开了一种溶液浸泡获得超疏油表面的方法。该方法将金属或金属合金浸入到全氟脂肪酸溶液中，使金属或金属合金与全氟脂肪酸反应，数天后取出并与空气中干燥，在金属或金属合金表面得到全氟脂肪酸盐薄膜，具有超疏油的性能。但是该方法局限于特定的金属表面，并且制备时间较长。在CN101630324A中，公开了一种超疏油表面的制备。通过精加工在材料表面形成纵向微细条纹和横向微细条纹，并且相互交错形成材料表面微小突起，改善了材料表面的浸润性，使材料与油的接触角大于150°。但是该方法工艺条件较苛刻，无法大面积制备。因此研发出一种制备方法简单、成本低、适用于多种基体表面的超疏油涂层是非常必要的。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种超疏油涂层的制备方法，使其具有方法简单、成本低、适用于多种基体表面的超疏油涂层制备。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种超疏油涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）将全氟辛酸分散于水中，滴加0.1~0.3mol/L的乙酸盐水溶液，搅拌1~4h后，制得全氟辛酸盐；
（2）将0.1~0.3g全氟辛酸盐分散到10~20mL乙醇中，充分搅拌后，得到全氟辛酸盐分散液；
（3）利用喷涂的方法制得全氟辛酸盐超疏油涂层。
所用的乙酸盐包括乙酸铜和乙酸锌。
所用全氟辛酸盐是0.05mol/L全氟辛酸与0.1~0.3mol/L乙酸盐在水溶液中直接反应制得。
所制备的全氟辛酸盐超疏油涂层的厚度在50~150μm。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有的主要优点包括：所用原材料制备简单，市场货源充足，成本较低，制备方法容易实现；所得超疏油涂层稳定性较好，疏油效果较佳；本发明制备的超疏油涂层可以用在金属表面、输油管道、水中运输工具的外表面等。具有很好的实用性和经济性。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
将全氟辛酸分散于水中，滴加0.1~0.3mol/L的乙酸锌水溶液，搅拌1~4h后，过滤干燥后，得到全氟辛酸锌粉末。将0.1g全氟辛酸锌分散于10mL乙醇中，充分搅拌后，得到全氟辛酸锌分散液。用喷枪在0.1~0.2MPa气压下喷涂于除水、除油，除锈的钢块表面，将喷好的钢块置于烘箱中于80℃烘干。其对油的接触角为148~151°，滚动角为15~20°。
实施例2
将全氟辛酸分散于水中，滴加0.1~0.3mol/L的乙酸铜水溶液，搅拌1~4h后，过滤干燥后，得到全氟辛酸铜粉末。将0.2g全氟辛酸铜分散于10mL乙醇中，充分搅拌后，得到全氟辛酸铜分散液。用喷枪在0.1~0.2MPa气压下喷涂于除水、除油，除锈的钢块表面，将喷好的钢块置于烘箱中于100℃烘干。其对油的接触角为155~158°，滚动角为8~10°。
实施例3
将全氟辛酸分散于水中，滴加0.1~0.3 mol/L的乙酸铜水溶液，搅拌1~4h后，过滤干燥后，得到全氟辛酸铜粉末。将0.3g全氟辛酸铜分散于10mL乙醇中，充分搅拌后，得到全氟辛酸铜分散液。用喷枪在0.1~0.2MPa气压下喷涂于除水、除油，除锈的钢块表面，将喷好的钢块置于烘箱中于80℃烘干。其对油的接触角为160~163°，滚动角为3~5°。
Claims (4)
1.一种超疏油涂层的制备方法，其特点在于，包括如下步骤：
（1）将全氟辛酸分散于水中，滴加0.1~0.3mol/L的乙酸盐水溶液，搅拌1~4h后，制得全氟辛酸盐；
（2）将0.1~0.3g全氟辛酸盐分散到10~20mL乙醇中，充分搅拌后，得到全氟辛酸盐分散液；
（3）利用喷涂的方法制得全氟辛酸盐超疏油涂层。
2.根据权利要求1所述的超疏油涂层的制备方法，其特征在于：所用的乙酸盐包括乙酸铜和乙酸锌。
3.根据权利要求1所述的超疏油涂层的制备方法，其特征在于：所用全氟辛酸盐是0.05mol/L全氟辛酸与0.1~0.3mol/L乙酸盐在水溶液中直接反应制得。
4.根据权利要求1所述的超疏油涂层的制备方法，其特征在于：所制备的全氟辛酸盐超疏油涂层的厚度在50~150μm。
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