CN107936640A - 一种耐污蓄热水箱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐污蓄热水箱的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将聚三氟丙基羟基硅氧烷、甲基丙烯酸十二氟庚酯、氰脲酸三聚氰胺酯、聚乙醇胺混合均匀后，制得耐污剂；（2）将甲基MQ型硅树脂、耐污剂、填料、分散剂、成膜助剂混合均匀后，涂刷在蓄热水箱的箱体上，然后自然晾干后，制得成品。本发明制得的耐污蓄热水箱，表面力学性能优异，耐高温、耐磨性能优异，耐腐蚀性强，尤其是具有优异的耐污性能，可以有效的减少清洗的次数，避免了人员清洗时，对操作人员的安全造成威胁。

Description

一种耐污蓄热水箱的制备方法
技术领域
本发明属于蓄热水箱制备技术领域，具体涉及一种耐污蓄热水箱的制备方法。
背景技术
蓄热系统是指采用适当的方式，利用特定的装置，将暂时不用或多余的热量通过一定的蓄热材料储存起来，需要时再释放出来加以利用的系统。其中，蓄热系统中，最为重要的部件为蓄热水箱，现有技术中的蓄热水箱，在使用的过程中，耐污性能较差，需要经常擦拭，擦拭过程中，操作人员容易出现被烫伤的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐污蓄热水箱的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐污蓄热水箱的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将23-28份聚三氟丙基羟基硅氧烷、8-12份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1-3份氰脲酸三聚氰胺酯、1-2份聚乙醇胺混合均匀后，制得耐污剂；
（2）按重量份计，将47-52份甲基MQ型硅树脂、4-8份耐污剂、11-15份填料、1-2份分散剂、1-2份成膜助剂混合均匀后，涂刷在蓄热水箱的箱体上，然后自然晾干后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，氰脲酸三聚氰胺酯的平均粒径大小为25μm。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（2）中，甲基MQ型硅树脂中，M:Q的比值为1.4:1，有效物含量为96.5%。
具体地，上述步骤（2）中，填料由以下重量份的组分制成：滑石粉15-22份、氧化锌3-6份、重质碳酸钙8-10份。
具体地，上述步骤（2）中，分散剂为聚羧酸氨盐水溶液，成膜助剂为十二醇酯。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明制得的耐污蓄热水箱，表面力学性能优异，耐高温、耐磨性能优异，耐腐蚀性强，尤其是具有优异的耐污性能，可以有效的减少清洗的次数，避免了人员清洗时，对操作人员的安全造成威胁。其中，步骤（1）中的耐污剂，聚三氟丙基羟基硅氧烷和甲基丙烯酸十二氟庚酯协同作用后，可有效的降低蓄热水箱的表面能，进而降低了污渍在其表面的粘附力，提升了其耐污性能；氰脲酸三聚氰胺酯和聚乙醇胺协同作用后，可有效的提升耐污剂在涂料中分布的均匀性以及和甲基MQ型硅树脂之间的粘结力，延长了防污的有效期。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种耐污蓄热水箱的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将23份聚三氟丙基羟基硅氧烷、8份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1份氰脲酸三聚氰胺酯、1份聚乙醇胺混合均匀后，制得耐污剂；
（2）按重量份计，将47份甲基MQ型硅树脂、4份耐污剂、11份填料、1份分散剂、1份成膜助剂混合均匀后，涂刷在蓄热水箱的箱体上，然后自然晾干后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，氰脲酸三聚氰胺酯的平均粒径大小为25μm。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（2）中，甲基MQ型硅树脂中，M:Q的比值为1.4:1，有效物含量为96.5%。
具体地，上述步骤（2）中，填料由以下重量份的组分制成：滑石粉15份、氧化锌3份、重质碳酸钙8份。
具体地，上述步骤（2）中，分散剂为聚羧酸氨盐水溶液，成膜助剂为十二醇酯。
实施例2
一种耐污蓄热水箱的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将25份聚三氟丙基羟基硅氧烷、10份甲基丙烯酸十二氟庚酯、2份氰脲酸三聚氰胺酯、2份聚乙醇胺混合均匀后，制得耐污剂；
（2）按重量份计，将50份甲基MQ型硅树脂、6份耐污剂、13份填料、2份分散剂、2份成膜助剂混合均匀后，涂刷在蓄热水箱的箱体上，然后自然晾干后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，氰脲酸三聚氰胺酯的平均粒径大小为25μm。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（2）中，甲基MQ型硅树脂中，M:Q的比值为1.4:1，有效物含量为96.5%。
具体地，上述步骤（2）中，填料由以下重量份的组分制成：滑石粉18份、氧化锌5份、重质碳酸钙9份。
具体地，上述步骤（2）中，分散剂为聚羧酸氨盐水溶液，成膜助剂为十二醇酯。
实施例3
一种耐污蓄热水箱的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将28份聚三氟丙基羟基硅氧烷、12份甲基丙烯酸十二氟庚酯、3份氰脲酸三聚氰胺酯、2份聚乙醇胺混合均匀后，制得耐污剂；
（2）按重量份计，将52份甲基MQ型硅树脂、8份耐污剂、15份填料、2份分散剂、2份成膜助剂混合均匀后，涂刷在蓄热水箱的箱体上，然后自然晾干后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，氰脲酸三聚氰胺酯的平均粒径大小为25μm。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（2）中，甲基MQ型硅树脂中，M:Q的比值为1.4:1，有效物含量为96.5%。
具体地，上述步骤（2）中，填料由以下重量份的组分制成：滑石粉22份、氧化锌6份、重质碳酸钙10份。
具体地，上述步骤（2）中，分散剂为聚羧酸氨盐水溶液，成膜助剂为十二醇酯。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种耐污蓄热水箱的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将23-28份聚三氟丙基羟基硅氧烷、8-12份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1-3份氰脲酸三聚氰胺酯、1-2份聚乙醇胺混合均匀后，制得耐污剂；
（2）按重量份计，将47-52份甲基MQ型硅树脂、4-8份耐污剂、11-15份填料、1-2份分散剂、1-2份成膜助剂混合均匀后，涂刷在蓄热水箱的箱体上，然后自然晾干后，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐污蓄热水箱的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，氰脲酸三聚氰胺酯的平均粒径大小为25μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐污蓄热水箱的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99.5%。
4.根据权利要求1所述的一种耐污蓄热水箱的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，甲基MQ型硅树脂中，M:Q的比值为1.4:1，有效物含量为96.5%。
5.根据权利要求1所述的一种耐污蓄热水箱的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，填料由以下重量份的组分制成：滑石粉15-22份、氧化锌3-6份、重质碳酸钙8-10份。
6.根据权利要求1所述的一种耐污蓄热水箱的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，分散剂为聚羧酸氨盐水溶液，成膜助剂为十二醇酯。
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