CN107022301A - 一种低表面能渔网防污涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种低表面能渔网防污涂料，由以下重量份的组分制成：甲基MQ型硅树脂45‑55份、润滑硅脂13‑16份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2‑4份、磷酸二异辛酯1‑3份、烟酸己酯0.6‑0.9份、消泡剂1‑2份、润湿分散剂1‑3份、防沉增稠剂1‑2份。本发明提供的低表面能渔网防污涂料，不含防污剂，不会对水体和养殖对象造成伤害，不含有毒的金属元素，因而能有效的保证食品安全性，并且涂料的稳定性好，能长久有效的发挥防污效果。

Description

一种低表面能渔网防污涂料
技术领域
本发明属于渔网防污涂料领域，具体涉及一种低表面能渔网防污涂料。
背景技术
渔网在淡水养殖中发挥着巨大的作用，但是其在使用的过程中，会受到水体中污损生物的侵蚀，这会严重影响渔网内外水体的交换效率、影响养殖对象的生长速度、影响养殖户的劳动强度和经济效益等，在渔网合成纤维网衣上使用渔网防污剂（亦称防污涂料）能有效防止污损生物在渔网网衣上附着和生长，保持渔网网衣清洁，确保渔网内外水体的交换以及养殖对象的生长，在防止合成纤维网衣附着污损生物的方法中，使用渔网防污剂较为广泛和有效。但是市售的渔网防污涂料，均含有防污剂，其在使用的过程中，对水体的污染较大，并且其中所含的一些金属元素会在生物体内富集，严重影响了消费者的健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种不含防污剂的，通过降低渔网表面能的方法来降低渔网污染量的防污涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种低表面能渔网防污涂料，由以下重量份的组分制成：甲基MQ型硅树脂45-55份、润滑硅脂13-16份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-4份、磷酸二异辛酯1-3份、烟酸己酯0.6-0.9份、消泡剂1-2份、润湿分散剂1-3份、防沉增稠剂1-2份，制备方法包括以下步骤：（1）将润湿分散剂、防沉增稠剂混合后，加入其重量5-8倍重的水中，边搅拌边向其中加入消泡剂；（2）将润滑硅脂加入甲基MQ型硅树脂中，然后将混合物水浴加热至40-45℃，搅拌5min后，向其中加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、磷酸二异辛酯、烟酸己酯以及步骤（1）所得混合物，搅拌5min后，向其中加入水，继续搅拌10min后，采用超声处理，制得低表面能渔网防污涂料。
具体地，所述甲基MQ型硅树脂结构式为[(CH3)3SiO1/2]ａ[SiO4/2]ｂ，其中[(CH3)3SiO1/2]为M,[SiO4/2]为Q，M:Q=1.2:1。
具体地，所述消泡剂为GP型消泡剂、GPE型消泡剂、GPES型消泡剂以及聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
具体地，所述润湿分散剂的活性原料为改性聚酯，活性成份为39-41%，固形物含量为49-51%，pH值为7.0-9.0。
具体地，所述防沉增稠剂为400目的硅镁酸盐，pH值为8.0-9.0。
具体地，上述步骤（2）中加入水的重量为甲基MQ型硅树脂重量0.1-0.3倍。
具体地，上述步骤（2）中超声波的频率为28kHz，超声波处理的时间为10-15min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的低表面能渔网防污涂料，不含防污剂，不会对水体和养殖对象造成伤害，不含有毒的金属元素，因而能有效的保证食品安全性，并且涂料的稳定性好，能长久有效的发挥防污效果。其中，润滑硅脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺协同作用后，可以有效的降低甲基MQ型硅树脂的表面能，进而可以降低水体中的污损生物附着时所分泌的生物胶液对材料的附着力，阻碍污损生物的附着和发育，并使其对底材附着不牢,即使有少量污损,也可用水流等外力轻易将其冲掉,从而降低污损；磷酸二异辛酯、烟酸己酯协同作用后，可以有效的提升涂料成膜后的耐水性、粘附力，并能使得涂膜具有良好的柔软性，不易脱落，能长久有效的发挥防污的效果。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种低表面能渔网防污涂料，由以下重量份的组分制成：甲基MQ型硅树脂45份、润滑硅脂13份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2份、磷酸二异辛酯1份、烟酸己酯0.6份、消泡剂1份、润湿分散剂1份、防沉增稠剂1份，制备方法包括以下步骤：（1）将润湿分散剂、防沉增稠剂混合后，加入其重量5倍重的水中，边搅拌边向其中加入消泡剂；（2）将润滑硅脂加入甲基MQ型硅树脂中，然后将混合物水浴加热至40℃，搅拌5min后，向其中加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、磷酸二异辛酯、烟酸己酯以及步骤（1）所得混合物，搅拌5min后，向其中加入水，继续搅拌10min后，采用超声处理，制得低表面能渔网防污涂料。
具体地，所述甲基MQ型硅树脂结构式为[(CH3)3SiO1/2]ａ[SiO4/2]ｂ，其中[(CH3)3SiO1/2]为M,[SiO4/2]为Q，M:Q=1.2:1。
具体地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
具体地，所述润湿分散剂的活性原料为改性聚酯，活性成份为39%，固形物含量为49%，pH值为7.0。
具体地，所述防沉增稠剂为400目的硅镁酸盐，pH值为8.0。
具体地，上述步骤（2）中加入水的重量为甲基MQ型硅树脂重量0.1倍。
具体地，上述步骤（2）中超声波的频率为28kHz，超声波处理的时间为10min。
实施例2
一种低表面能渔网防污涂料，由以下重量份的组分制成：甲基MQ型硅树脂50份、润滑硅脂15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份、磷酸二异辛酯2份、烟酸己酯0.8份、消泡剂1份、润湿分散剂2份、防沉增稠剂1份，制备方法包括以下步骤：（1）将润湿分散剂、防沉增稠剂混合后，加入其重量7倍重的水中，边搅拌边向其中加入消泡剂；（2）将润滑硅脂加入甲基MQ型硅树脂中，然后将混合物水浴加热至43℃，搅拌5min后，向其中加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、磷酸二异辛酯、烟酸己酯以及步骤（1）所得混合物，搅拌5min后，向其中加入水，继续搅拌10min后，采用超声处理，制得低表面能渔网防污涂料。
具体地，所述甲基MQ型硅树脂结构式为[(CH3)3SiO1/2]ａ[SiO4/2]ｂ，其中[(CH3)3SiO1/2]为M,[SiO4/2]为Q，M:Q=1.2:1。
具体地，所述消泡剂为GPES型消泡剂。
具体地，所述润湿分散剂的活性原料为改性聚酯，活性成份为40%，固形物含量为50%，pH值为8.0。
具体地，所述防沉增稠剂为400目的硅镁酸盐，pH值为8.5。
具体地，上述步骤（2）中加入水的重量为甲基MQ型硅树脂重量0.2倍。
具体地，上述步骤（2）中超声波的频率为28kHz，超声波处理的时间为13min。
实施例3
一种低表面能渔网防污涂料，由以下重量份的组分制成：甲基MQ型硅树脂55份、润滑硅脂16份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份、磷酸二异辛酯3份、烟酸己酯0.9份、消泡剂2份、润湿分散剂3份、防沉增稠剂2份，制备方法包括以下步骤：（1）将润湿分散剂、防沉增稠剂混合后，加入其重量8倍重的水中，边搅拌边向其中加入消泡剂；（2）将润滑硅脂加入甲基MQ型硅树脂中，然后将混合物水浴加热至45℃，搅拌5min后，向其中加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、磷酸二异辛酯、烟酸己酯以及步骤（1）所得混合物，搅拌5min后，向其中加入水，继续搅拌10min后，采用超声处理，制得低表面能渔网防污涂料。
具体地，所述甲基MQ型硅树脂结构式为[(CH3)3SiO1/2]ａ[SiO4/2]ｂ，其中[(CH3)3SiO1/2]为M,[SiO4/2]为Q，M:Q=1.2:1。
具体地，所述消泡剂为GP型消泡剂。
具体地，所述润湿分散剂的活性原料为改性聚酯，活性成份为41%，固形物含量为51%，pH值为9.0。
具体地，所述防沉增稠剂为400目的硅镁酸盐，pH值为9.0。
具体地，上述步骤（2）中加入水的重量为甲基MQ型硅树脂重量0.3倍。
具体地，上述步骤（2）中超声波的频率为28kHz，超声波处理的时间为15min。
对比例1
防污涂料中不含有润滑硅脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺成分，其余成分与制备方法与实施例1完全相同。
对比例2
防污涂料中不含有磷酸二异辛酯、烟酸己酯成分，其余成分与制备方法与实施例2完全相同。
试验：
1.附着力测试
将涂有防污涂料并完全干燥的渔网来回对折20 次，肉眼观察渔网：网线上涂层无脱落，无裂纹，则认为附着力为1级，涂膜轻微裂纹，无脱落，则认为附着力为2级，涂层少量脱落，则认为附着力为3级，涂层裂纹、脱落明显，则认为附着力为4 级，试验结果如表1所示：
表1防污涂料附着力测试
项目 附着力
实施例1 1级
对比例1 1级
实施例2 1级
对比例2 3级
实施例3 1级
2.防污期效
将各实施例和对比例中制得的涂料采用同样的方法涂在相同品种的渔网上，然后将渔网放置在一淡水养殖基地，测试渔网上污损生物附着的网片占总面积的百分比（%），测试结果如表2所示：
表2 不同防污涂料防污效果
项目 3个月后 5个月后 8个月后 12个月后
实施例1 1% 4% 8% 11%
对比例1 19% 45% 75% 77%
实施例2 1% 3% 7% 10%
对比例2 2% 6% 36% 58%
实施例3 1% 3% 5% 10%
由表2可知，润滑硅脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺可以有效的降低渔网的表面能，进而可以有效的防止无损生物在渔网表面附着发育，对比例2中，由于没添加磷酸二异辛酯、烟酸己酯成分，渔网上的防污涂料在5个月后，脱落较为严重，渔网的防污效果严重下降，可见磷酸二异辛酯、烟酸己酯可以有效的提升涂料在渔网上的附着力，能使得渔网具有长期的防污效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种低表面能渔网防污涂料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：甲基MQ型硅树脂45-55份、润滑硅脂13-16份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-4份、磷酸二异辛酯1-3份、烟酸己酯0.6-0.9份、消泡剂1-2份、润湿分散剂1-3份、防沉增稠剂1-2份，制备方法包括以下步骤：（1）将润湿分散剂、防沉增稠剂混合后，加入其重量5-8倍重的水中，边搅拌边向其中加入消泡剂；（2）将润滑硅脂加入甲基MQ型硅树脂中，然后将混合物水浴加热至40-45℃，搅拌5min后，向其中加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、磷酸二异辛酯、烟酸己酯以及步骤（1）所得混合物，搅拌5min后，向其中加入水，继续搅拌10min后，采用超声处理，制得低表面能渔网防污涂料。
2.根据权利要求1中所述的一种低表面能渔网防污涂料，其特征在于，所述甲基MQ型硅树脂结构式为[(CH3)3SiO1/2]ａ[SiO4/2]ｂ，其中[(CH3)3SiO1/2]为M,[SiO4/2]为Q，M:Q=1.2:1。
3.根据权利要求1中所述的一种低表面能渔网防污涂料，其特征在于，所述消泡剂为GP型消泡剂、GPE型消泡剂、GPES型消泡剂以及聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
4.根据权利要求1中所述的一种低表面能渔网防污涂料，其特征在于，所述润湿分散剂的活性原料为改性聚酯，活性成份为39-41%，固形物含量为49-51%，pH值为7.0-9.0。
5.根据权利要求1中所述的一种低表面能渔网防污涂料，其特征在于，所述防沉增稠剂为400目的硅镁酸盐，pH值为8.0-9.0。
6.根据权利要求1中所述的一种低表面能渔网防污涂料，其特征在于，上述步骤（2）中加入水的重量为甲基MQ型硅树脂重量0.1-0.3倍。
7.根据权利要求1中所述的一种低表面能渔网防污涂料，其特征在于，上述步骤（2）中超声波的频率为28kHz，超声波处理的时间为10-15min。
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