CN105400419A - 环氧改性硅烷船用防腐防污涂料 - Google Patents

环氧改性硅烷船用防腐防污涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN105400419A
CN105400419A CN201510982097.5A CN201510982097A CN105400419A CN 105400419 A CN105400419 A CN 105400419A CN 201510982097 A CN201510982097 A CN 201510982097A CN 105400419 A CN105400419 A CN 105400419A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified silane
anticorrosion
agent
antifouling coating
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510982097.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李友柱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Miyi Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Miyi Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Miyi Science & Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Miyi Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201510982097.5A priority Critical patent/CN105400419A/zh
Publication of CN105400419A publication Critical patent/CN105400419A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，包括复合浆和固化剂，其特征在于：所述复合浆组分及重量百分比为：环保溶剂15-20％，纳米二氧化硅1-2％，环氧树脂15-18％，有机硅树脂30-35％，钛白粉10-15％，消泡剂0.1-1％，分散剂0.1-1％，流平剂0.1-1％；余量为聚四氟乙烯树脂；所述固化剂采用胺值为200mgKOH/g的氨基硅烷固化剂；所述复合浆和固化剂之间的重量比为5:1。本发明的涂料除了具有一般防腐涂料的防腐蚀保护功能外，还具有耐盐雾、弹性好、自洁性佳的特种功能，可以用于船舶防污涂料。

Description

环氧改性硅烷船用防腐防污涂料
技术领域
本发明涉及一种具有耐盐雾、自洁性好、弹性好、防腐蚀功能的防腐防污涂料，可应用在船舶防腐和防污领域。
背景技术
自从人类从事海洋活动以来，海洋生物的污损问题就成为限制人类对海洋资源开发利用的一个重要障碍。海生物在船舶水下部位的附着不但会使船舶的航速下降、燃料消耗增加，而且还会使船舶水下设施的腐蚀破坏加剧、使用寿命显著缩短。海洋生物的附着会导致船体表面摩擦力明显增加、进水管路堵塞、舰船航速降低、燃料消耗增大、进坞维修次数增多等，从而造成巨大的经济损失。涂装防污涂料是唯一可广泛应用的防止生物污损的方法。20世纪70年代研制的有机锡自抛光防污涂料因其高效和广谱性而获得了广泛应用。但是，随后的研究表明有机锡对海洋生态环境、甚至人类健康会带来严重的危害。
国际海事组织所属的海洋环境保护委员会(MEPC)规定2008年1月1日之后将彻底禁止使用含有机锡的防污漆。目前,新型防污涂料的开发主要利用涂层的自抛光机理和降低涂料表面的自由能等途径。
本涂料利用环氧改性硅烷树脂及纳米填料，获得低弹性模量和高憎水性的涂层，可有效防止海洋生物的附着。
发明内容
针对现有技术，本发明提供一种环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，利用环氧改性硅烷树脂及纳米填料，获得低弹性模量和高憎水性的涂层，可有效防止海洋生物的附着，可以在船舶表面涂刷，具有耐盐雾、高弹性、自洁性的特点，克服了现有船用防污涂料对海洋环境污染的不足。
为了解决以上技术问题，本发明提出一种环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为：DBE溶剂15-20％，纳米二氧化硅1-2％，环氧树脂15-18％，有机硅树脂30-35％，钛白粉10-15％，消泡剂0.1-1％，分散剂0.1-1％，流平剂0.1-1％；余量为聚四氟乙烯树脂；所述固化剂采用胺值为200mgKOH/g的氨基硅烷固化剂；所述复合浆和固化剂之间的重量比为5:1。
优选的：
所述环氧树脂为液体双酚F型环氧树脂。
所述有机硅树脂苯基含量为20。
所述聚四氟乙烯树脂为液体。
所述纳米二氧化硅的粒径为3-4纳米。
所述消泡剂、分散剂、流平剂均为无溶剂型助剂。
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明涂料通过采用纳米材料、高柔性有机硅树脂及聚四氟乙烯树脂，提供了高弹性模量和低表面能，使涂料具有防污功能。特定比例的纳米二氧化硅、有机硅树脂和聚四氟乙烯，起到高弹性、低表面能自洁的效果，同时，涂料中固化剂组分和复合浆反应，保证涂料在基材上牢固附着及良好的耐盐雾和防腐功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明，并不用以限制本发明。
实施例1、环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为：DBE15％，纳米二氧化硅1％，液体双酚F型环氧树脂15％，苯基含量为20的有机硅树脂30％，金红石型钛白粉10％，无溶剂硅烷消泡剂0.1％，无溶剂硅烷分散剂0.1％，无溶剂硅烷流平剂0.1％，余量为聚四氟乙烯树脂；所述复合浆中，纳米二氧化硅的粒径为3-4纳米。该复合剂的制备是：将DBE投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入环氧树脂、有机硅树脂，搅拌10分钟后加入分散剂、消泡剂、流平剂、金红石型钛白粉，在800-1200转/分钟速度下分散30分钟，砂磨，至细度小于30微米，转入过滤机，过滤后即得复合浆。所述固化剂采用胺值为200mgKOH/g的氨基硅烷固化剂。使用之前按照复合浆与固化剂重量比为5：1混合后制得本发明环氧改性硅烷船用防腐防污涂料。
实施例2、环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为：DBE20％，纳米二氧化硅2％，液体双酚F型环氧树脂18％，苯基含量为20的有机硅树脂35％，金红石型钛白粉15％，无溶剂硅烷消泡剂1％，无溶剂硅烷分散剂1％，无溶剂硅烷流平剂1％，余量为聚四氟乙烯树脂，所述复合浆中纳米二氧化硅的粒径为3-4纳米。该复合剂的制备与实施例1相同。所述固化剂的选用，以及所述复合浆和固化剂之间的重量比与实施例1相同。
本发明环氧改性硅烷船用防腐防污涂料适应的底材可以是金属和木质表面，施工时主要包括：底材前处理→调漆→涂装，施工环境温度5-45℃，不可雨雪中施工；喷涂前要除去基材油脂、氧化皮、浮尘和疏松部分，钢铁表面喷砂Sa2.5级处理；然后，按照所述复合浆和固化剂之间的重量比为5:1混合搅拌均匀后，对基材进行一至三遍施工；涂装方式可以是工业用高压喷涂机喷涂或采用人工滚涂均可，不限于喷涂、滚涂和刷涂，涂装厚度为0.3毫米左右为宜，完全干燥后养护7天后可投入使用。
环氧改性硅烷船用防腐防污涂料的主要技术指标如下：
25℃表干：6h(按GB/T1728-1989测定法测定)；
25℃实干：24h(按GB/T1728-1989测定法测定)；
铅笔硬度：H(按GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法测定)；
耐20％盐酸:3个月无变化(按GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定标准测定)；
耐20％氢氧化钠：3个月无变化(按GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定标准测定)；
耐中性盐雾:1000小时(按GB/T1771耐中性盐雾性能的测定标准测定)；
耐老化(紫外氙灯)：1000小时(按GB/T1865-2009的规定测定)；
接触角115°(按GB/T30447-2013的规定测定)；
弹性模量1Gpa(按GB/T22458-2008的规定测定)。
本发明复合浆中的二氧化硅必须采用纳米级、有机硅树脂必须采用高柔性有机硅，否则不能得到低表面能及高弹性模量的效果。固化剂组分必须采用氨基硅烷固化剂，否则不能和复合浆充分反应，影响漆膜在基材上的附着及耐盐雾的特性。复合浆和固化剂之间的重量比为5:1混合搅拌均匀，如果混合比例有误差可引起固化不良，漆膜无法正常干燥，从而影响漆膜的理化性能指标。
尽管上面对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，包括复合浆和固化剂，其特征在于：所述复合浆组分及重量百分比为：DBE溶剂15-20％，纳米二氧化硅1-2％，环氧树脂15-18％，有机硅树脂30-35％，钛白粉10-15％，消泡剂0.1-1％，分散剂0.1-1％，流平剂0.1-1％；余量为聚四氟乙烯树脂；
所述固化剂采用胺值为200mgKOH/g的氨基硅烷固化剂；
所述复合浆和固化剂之间的重量比为5:1。
2.根据权利要求1所述环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，其特征在于：所述环氧树脂为液体双酚F型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，其特征在于：所述有机硅树脂苯基含量为20。
4.根据权利要求1所述环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，其特征在于：所述聚四氟乙烯树脂为液体。
5.根据权利要求5所述环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为3-4纳米。
6.根据权利要求1所述环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，其特征在于：所述钛白粉为金红石型钛白粉。
7.根据权利要求1所述环氧改性硅烷船用防腐防污涂料，其特征在于：所述消泡剂、分散剂、流平剂均为无溶剂型助剂。
CN201510982097.5A 2015-12-22 2015-12-22 环氧改性硅烷船用防腐防污涂料 Pending CN105400419A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510982097.5A CN105400419A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 环氧改性硅烷船用防腐防污涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510982097.5A CN105400419A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 环氧改性硅烷船用防腐防污涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105400419A true CN105400419A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55466191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510982097.5A Pending CN105400419A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 环氧改性硅烷船用防腐防污涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105400419A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105820751A (zh) * 2016-06-16 2016-08-03 汤海涛 一种防污涂料
CN107022301A (zh) * 2017-05-12 2017-08-08 巢湖市荷花渔网有限公司 一种低表面能渔网防污涂料
CN108587399A (zh) * 2018-05-04 2018-09-28 砺剑防务技术集团有限公司 聚硅陶瓷水下施工防腐涂料及其制备方法
CN108707419A (zh) * 2018-05-04 2018-10-26 砺剑防务技术集团有限公司 船舶专用防污涂料及其制备方法
CN109054629A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 芜湖彰鸿工程技术有限公司 一种高附着力耐高温阻燃涂料及其制备方法
CN109370365A (zh) * 2018-08-03 2019-02-22 中山大学 一种船舶用防腐防污双功能涂料
CN110157330A (zh) * 2019-06-11 2019-08-23 江苏绿带新材料科技有限公司 一种改性有机硅纳米超耐高温漆
CN117385311A (zh) * 2023-09-22 2024-01-12 江苏伟业铝材有限公司 一种耐腐蚀铝型材模具表面氮化处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5624073A (en) * 1979-08-02 1981-03-07 Dainippon Toryo Co Ltd Long-term anticorrosive and antifouling coating
CN102337063A (zh) * 2011-08-15 2012-02-01 东莞上海大学纳米技术研究院 能释放硅油的低表面能船舶防污涂料制备方法、涂料及施工方法
CN102382547A (zh) * 2011-07-08 2012-03-21 中国石油天然气集团公司 硅氧烷环氧低表面能防污涂料及其制备方法
CN102838931A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 中国石油天然气集团公司 环氧改性聚硅氧烷低表面能防污涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5624073A (en) * 1979-08-02 1981-03-07 Dainippon Toryo Co Ltd Long-term anticorrosive and antifouling coating
CN102838931A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 中国石油天然气集团公司 环氧改性聚硅氧烷低表面能防污涂料及其制备方法
CN102382547A (zh) * 2011-07-08 2012-03-21 中国石油天然气集团公司 硅氧烷环氧低表面能防污涂料及其制备方法
CN102337063A (zh) * 2011-08-15 2012-02-01 东莞上海大学纳米技术研究院 能释放硅油的低表面能船舶防污涂料制备方法、涂料及施工方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105820751A (zh) * 2016-06-16 2016-08-03 汤海涛 一种防污涂料
CN107022301A (zh) * 2017-05-12 2017-08-08 巢湖市荷花渔网有限公司 一种低表面能渔网防污涂料
CN108587399A (zh) * 2018-05-04 2018-09-28 砺剑防务技术集团有限公司 聚硅陶瓷水下施工防腐涂料及其制备方法
CN108707419A (zh) * 2018-05-04 2018-10-26 砺剑防务技术集团有限公司 船舶专用防污涂料及其制备方法
CN109054629A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 芜湖彰鸿工程技术有限公司 一种高附着力耐高温阻燃涂料及其制备方法
CN109370365A (zh) * 2018-08-03 2019-02-22 中山大学 一种船舶用防腐防污双功能涂料
CN110157330A (zh) * 2019-06-11 2019-08-23 江苏绿带新材料科技有限公司 一种改性有机硅纳米超耐高温漆
CN117385311A (zh) * 2023-09-22 2024-01-12 江苏伟业铝材有限公司 一种耐腐蚀铝型材模具表面氮化处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105400419A (zh) 环氧改性硅烷船用防腐防污涂料
CN102618165B (zh) 纳米聚硅氧烷无毒低表面能船舶防污涂料及其制备方法
CN108997889A (zh) 一种海洋舰船用石墨烯重防腐底漆及其制备方法
KR101779826B1 (ko) 강교 도장용 수용성 세라믹 도료의 제조방법 및 이를 이용한 강교 도장 방법
CN103602220B (zh) 一种硅氧烷杂化防腐蚀涂料
CN103820007B (zh) 一种弹性防滑甲板涂料及其制备方法
CN107189638A (zh) 水性石墨烯防腐涂料
CN107603423B (zh) 一种水下固化海洋钢结构长效防腐涂料及其制备方法
CN110305580B (zh) 一种石墨烯基疏水型防腐蚀涂料及其制备方法和应用
CN104650699A (zh) 一种抗脱落耐腐蚀型改性环氧涂料及其制备方法
CN101555379A (zh) 一种环氧低表面处理纳米复合防腐涂料及其制备方法
CN110041807A (zh) 一种海洋防腐复合涂料的制备方法
CN106010122A (zh) 一种疏水性防腐陶瓷涂料及其制备方法
CN110922855A (zh) 一种水性耐高温长效防腐涂料及其制备方法
CN113292901A (zh) 用于高炉煤气发电机叶片的防腐涂料及其制备方法和用途
CN108641543B (zh) 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法
CN109868029A (zh) 用于低处理铝合金表面的有机防护涂料
CN104177987A (zh) 一种耐阴极剥离防腐蚀环氧涂料及制造方法
KR101322301B1 (ko) 고내수성 및 고접착력이 필요한 철구조물 도장용 무용제 에폭시 도료 조성물 및 그 제조방법
CN103614049A (zh) 一种环氧富锌底漆及其制备方法
CN110467832A (zh) 一种环保型单组份水性锂基无机富锌底漆及其制备方法
CN105482624A (zh) 无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料
CN110577791A (zh) 绿色环保的硅防污涂料组合物
CN105255313A (zh) 一种超强防腐性环氧富锌涂料及其制备方法
CN102604117A (zh) 聚醚改性环氧聚硅氧烷树脂的制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160316