CN106029384A - 用于制造具有装饰表面的面板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，其中，所述面板(7)至少包括基板(8)和顶层(9)，其中，所述顶层(9)包括具有印刷图案的纸层(2)，并且其中，所述方法至少包括通过在树脂涂覆方向(D1)上传送所述纸层(2)通过树脂涂覆装置而为所述纸层(2)提供热固性树脂的步骤(S1)、以及利用数字喷墨印刷机(18)为所述纸层(2)提供所述印刷图案的至少一部分的步骤，其特征在于：所述印刷图案包括木质花纹，该木质花纹具有通常在大致与所述树脂涂覆方向(D1)对应的纹脉方向(D4)上延伸的木质纹脉(40)。

Description

用于制造具有装饰表面的面板的方法
技术领域
本发明涉及用于制造具有装饰表面的面板或所谓的装饰面板的方法。
更具体地，本发明涉及用于制造面板的方法，其中，所述面板至少包括基板和顶层，其中，所述顶层包括具有印刷图案的纸层。本发明的面板可涉及家具面板、天花板面板、地板面板或相似物，其中，这些面板优选地包括木基基板，诸如MDF或HDF基板(中或高密度纤维板)或由木质颗粒板(particleboard，碎料板)组成的或基本上由木质颗粒板制成的基板。
背景技术
传统地，这种面板的装饰或图案通过平版印刷或轮转凹版印刷而被印刷在纸上。所获得的纸作为所谓的层压面板中的装饰纸。根据DPL工艺(直接压力层压)，已印刷的纸或装饰纸设置有三聚氰胺树脂以形成装饰层。然后，形成堆叠体，该堆叠体至少包括板状基板、所述装饰层以及可能的位于所述装饰层的顶部上的保护层，其中，所述保护层或覆盖物是基于树脂的和/或也基于纸的。所述堆叠体被按压，并且该按压处理导致装饰纸、基板和保护层的相互连接或粘接，并且导致存在于堆叠体中的树脂的硬化。作为按压操作的结果，获得了具有三聚氰胺表面的装饰面板，其可以是非常耐磨的。在板状基板的底侧处，可涂覆相对(counter)层或平衡层，或者作为替代方式，尤其是在用于家具的层压面板的情况下，也可以在底侧处附接一装饰层。这种相对层或平衡层或位于层压面板的底侧处的任何其它层限制或防止装饰面板的可能弯曲，并且例如通过在堆叠体的与所述装饰层相对的一侧处提供承载有树脂的纸层作为堆叠体的最下层而在相同的按压处理中涂覆这种相对层或平衡层。对于DPL工艺的实例，请参考EP 1 290 290，从该文献可进一步知晓的是，在相同的按压处理或按压操作期间在所述三聚氰胺表面中提供浮凸(relief，浮雕)，即，通过使所述三聚氰胺表面与结构化按压元件(例如结构化按压板)相接触来提供浮凸。
为了以可承受的价格通过模拟印刷工艺(诸如通过轮转凹版印刷或平版印刷)对纸进行印刷，会不可避免地导致对特定装饰纸的较大的最小订单数量并且限制了可获得的灵活性。装饰或图案的变化需要约24小时的印刷装置停顿期。需要该停顿时间来更换印刷辊、清洁印刷装置以及调节待印刷的新装饰或图案的颜色。
为被印刷的纸提供树脂可导致纸的膨胀，该膨胀难以控制。尤其在期望浮凸与所印刷的装饰之间的对应关系的情况下(如在EP 1 290 290中)，会出现问题。
为了限制装饰纸的成本并防止膨胀，已知如下方法(例如可从DE 19725 829 C1已知)：其中，使用模拟印刷工艺(例如平版印刷工艺)在板状基板上直接印刷，无论是否具有中间的预备层(诸如基于三聚氰胺的层)。通过基于三聚氰胺的层修饰所述印刷装饰，并且使用按压操作使所形成的整体固化。直接在板上印刷会导致低级印刷质量。板内部或其表面的任意不均匀具有透印(telegraph)上表面的高风险，由此在成品装饰面板的表面上形成视觉缺陷。该印刷工艺还表现出与在纸上印刷时关于可获得的灵活性的相同问题。最后，关于印刷的任意质量问题将导致贵重的电路板材料的损耗。
作为对模拟印刷技术的替代，数字印刷技术(特别是喷墨印刷技术)正变得日益普及，因为其能够在纸上或是直接在可能具有中间的预备层的板状基板上产生装饰或图案。这种数字技术可显著增强装饰的印刷中的灵活性。参考EP1 872 959、WO 2011/124503、EP 1 857 511、EP 2 431 190和EP 2 293 946，这些文献中公开了这种技术。
更具体地，本发明的方法至少包括通过数字喷墨印刷机为所述纸层提供所述印刷图案的至少一部分的步骤。优选地，在上述纸层上涂覆多色印刷图案来实现装饰，例如呈现木质图案的装饰。这种装饰在纸层的大部分上延伸，或甚至在纸层的整个上延伸。这种技术是已知的，比如例如从EP 2 132 041已知，在该文献中，采用数字印刷机(特别是喷墨印刷机)在设置有树脂的纸层上印刷。然而，非常难以以大比例和高生产效率可靠地生产用于制造层压面板的这种印刷纸。印刷头的喷嘴可能由于油墨的载体的蒸发和/或由于例如源自纸层处理的粉尘而变得阻塞。印刷头中的阻塞的或失效的喷嘴可导致印刷图案中的不能接受的缺陷。以非均匀方式对纸层预处理(诸如涂覆树脂)可导致不能接受的缺陷在印刷之后变得可见。
应注意，对于制造具有装饰表面的面板所期望的印刷质量是特别高的。实际上，形成例如木材的仿制品的印刷图案中的任何缺陷都会直接吸引客户的注意力，这会带走客户对例如实木的错觉。
发明内容
首先，本发明的目的在于一种用于制造具有装饰表面的面板的替代方法，并且根据本发明优选实施方式中的多个优选实施方式，寻求解决现有技术中所出现的问题中的一个或多个。
因此，根据本发明的第一独立方面，本发明涉及一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，其中，所述面板至少包括基板和顶层，其中，所述顶层包括具有印刷图案的纸层，并且其中，所述方法至少包括通过将所述纸层传送通过树脂涂覆装置而在树脂涂覆方向上为所述纸层提供热固性树脂的步骤、以及通过数字喷墨印刷机为所述纸层提供所述印刷图案的至少一部分的步骤，其特征在于：所述印刷图案包括具有通常在大致对应于所述树脂涂覆方向的纹脉方向上延伸的木质纹脉的木质花纹。本发明人发现其中树脂涂覆方向与木质花纹的纹脉方向一致或大致一致的方法导致对非均匀树脂涂覆和/或失效喷嘴(failing nozzle)的一种掩饰效果(disguising effect)高达一定水平。换言之，第一方面的方法可容忍一些缺陷。在实木中，颜色密度变化大部份沿着纹脉方向。如果本发明的方法不经意地造成颜色密度变化，该变化将存在于纹脉方向或树脂涂覆方向上的可能性高，并且意外产生变化可被误认为是天然外表。
根据本发明的第二独立方面，本发明涉及一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，其中，所述面板至少包括基板和顶层，其中，所述顶层包括具有印刷图案的纸层，并且其中，所述方法至少包括通过在树脂涂覆方向上将所述纸层传送通过树脂涂覆装置而为所述纸层提供热固性树脂的步骤、以及通过数字喷墨印刷机为所述纸层提供所述印刷图案的至少一部分的步骤，其特征在于：所述印刷图案的提供涉及在印刷操作过程中，所述喷墨印刷机与所述纸层在大致与所述树脂涂覆方向对应或相对的印刷方向上的相对运动。本发明人发现其中印刷方向与树脂涂覆方向一致或大致一致的方法也可具有对于树脂涂覆和/或印刷中的缺陷的掩饰特性。
当然，所述第二独立方面的方法可与所述第一独立方面的方法合并，由此进一步提高该方法中的可接受缺陷的水平。通过使树脂涂覆方向、印刷方向以及纹脉方向都在相同或大约相同或相反的方向上延伸，意外生产变化也将沿着纹脉方向延伸的可能性高，使得它们可被误认为是天然木制产品的颜色密度变化。
根据本发明的第三独立方面，本发明涉及一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，其中，所述面板至少包括基板和顶层，其中，所述顶层包括具有印刷图案的纸层，并且其中，所述方法至少包括通过在涂布方向上相对于涂布机传送所述纸层而为所述纸层提供喷墨接收器涂层的步骤、以及通过数字喷墨印刷机为所述涂布纸层提供所述印刷图案的至少一部分的步骤，其特征在于：所述印刷图案包括具有通常在大致于所述涂布方向对应的纹脉方向上延伸的木质纹脉的木质花纹，和/或所述印刷图案的提供涉及在印刷操作过程中，所述喷墨印刷机与所述纸层在大致与所述涂布方向对应或相对的印刷方向上的相对运动，和/或所述方法至少包括通过在大致与所述涂布方向对应或相对的树脂涂覆方向上传送所述纸层通过树脂涂覆装置而为所述纸层提供热固性树脂的步骤。本发明人发现，在印刷之前涂覆喷墨接收器涂层的情况下，非均匀性会变得在印刷图案中可见。本方法提出使涂布方向与之前或之后操作的一个或多个中的方向一致或大致一致。以此方式，再次获得掩饰效果。
清楚的是，可在涂布操作之前或之后和/或印刷操作之前或之后的任意时间处执行为所述纸层提供热固性树脂的步骤。优选地，树脂涂覆发生在涂布操作之前，并且因此在印刷操作之前。优选地，例如在所谓的B阶段中树脂被至少部分固化，或者在涂布时树脂被干燥至10％残余湿度以下的水平。
根据优选实施方式，为所述纸层提供喷墨接收器涂层的所述步骤以及为所述纸层提供热固性树脂的所述步骤在相同线上连续执行，使得所述树脂涂覆方向与所述涂布方向一致。优选地，使用如下一种设备：其中，纸层被处理为从辊得到的连续卷筒纸(continuous web，连续卷材)，并且通过一个或多个树脂涂覆装置以及用于提供所述喷墨接收器涂层的一个或多个涂布器在所述树脂涂覆方向上传送该纸层。被处理的纸在设备端部可被切为片材或者被再次卷起。根据可与所述优选实施方式合并或不可与其合并的替代方式，为所述纸层提供喷墨接收器涂层的所述步骤以及通过数字喷墨印刷机为所述纸层提供所述印刷图案的至少一部分的所述步骤在相同线上连续执行，使得所述涂布方向与所述印刷方向一致。当然，要被印刷的数据可被选择为使得木质花纹被印刷为具有也与涂布方向、树脂涂覆方向和印刷方向中的一个或多个一致的纹脉方向。
当然，所述第三独立方面的方法可与所述第二独立方面和/或所述第一独立方面的方法合并，由此进一步提高该方法中的可接受缺陷的水平。
应注意，根据本发明的所有方面，其中，“大致一致”意味着相应方向之间的小的未对齐(例如，10°或更少)可仍然能够维持本发明的相应方法的益处。当然，优选地，这种未对齐或预期偏离对齐是尽可能小的，例如，最大5°的偏差。根据本发明进一步清楚的是，相反方向也被视为一致或对应。
应牢记的是，根据本发明的所有方面，所有方向是相对于纸层描述的。
以下，根据本发明的方面中的任一个描述本发明的优选实施方式。
树脂涂覆的所述步骤优选地在印刷步骤之前执行，尽管不排除它将会在印刷之后执行。在前者情况下，树脂优选地例如在所谓的B阶段中至少部分固化，或者在印刷时干燥至10％残余湿度以下的水平。在这种情况下，可获得稳定的基纸(base paper)，因为，在印刷之前，由于提供树脂，至少一部分发生膨胀或褶皱。因此，通过类似于EP 1 290 290的现有技术的技术而使得在面板顶层中形成浮凸变得完全可行。在后者情况下，对被印刷的纸的处理更直接并且更不易于出现粉尘，该粉尘会导致印刷头的喷嘴堵塞和失效。
根据具体实施方式，为所述纸层提供热固性树脂和/或可选喷墨接收器涂层的所述步骤在连续卷筒纸上执行，而提供所述印刷图案的所述步骤在片材上执行。
通常，所述数字喷墨印刷机优选地以多程模式(multi-pass mode)操作，其中，往复移动装置在纸的相同区域中至少两次移动并印刷。多程操作有利于掩蔽可能的故障喷嘴。优选地，在相同区域中的后续印刷相对于早期印刷改变位置，改变的距离例如，在等于或大于喷嘴之间的距离内。在这种情况下，在后续印刷中，不同的喷嘴在早期印刷点上印刷或接近于早期印刷点印刷。得出，在后续步骤中，在早期印刷中建立的线例如，由于失效喷嘴或不良校准的喷嘴而被另一喷嘴掩盖。利用多程设备，在需要时能够在后续程次之间执行自动维护或清洁，使得自主制造的时间增加。
优选地，所述喷墨印刷机包括安装在往复移动装置上的印刷头，其中，所述往复移动装置在所述印刷方向上行进。优选地，纸在印刷时处于停顿，并且在印刷之后逐步前进，其中，所述印刷可包括所述往复移动装置的几个程次。优选地，往复移动装置的横向于所述印刷方向测量的宽度至少是8厘米，或甚至更好的至少16厘米或20厘米。这种往复移动装置可以在一个空白页中印刷共用地板面板的装饰表面的整个宽度，即，不必移动纸层。优选地，往复移动装置至少允许行进距离和印刷长度为120厘米或至少145厘米。这允许在一个空白页中印刷共用地板面板的装饰表面的整个长度。清楚的是，优选地，在印刷之后，纸的所述逐步前进是在所述往复移动装置的宽度的至少三分之一距离内的前进，并且甚至更好地在所述往复移动装置的宽度的0.8到1.2倍之间。
根据具体实施方式，所述喷墨印刷机包括安装在往复移动装置上的印刷头，其中，所述往复移动装置在例如如上所述的所述印刷方向上行进，并且印刷头包括喷射相同颜色的油墨并在所述印刷方向上安装在彼此之后的至少两个头。例如，印刷头可包括如在印刷方向上看到的能够喷射多种颜色(例如，至少四个基色CMYK)油墨的一系列印刷头，其中，第二系列的这种印刷头在所述印刷方向上以镜面对称方式布置，这导致印刷头的总阵列为例如CMYKKYMC或CKMYYMKC。利用该具体实施方式，获得几个优势。印刷头中的冗余以较大程度处理失效喷嘴，并且在印刷头的所述镜面对称设置的情况下，往复移动装置可在前后移动的过程中印刷，而没有或只有不显著的不同颜色密度。
对于所述数字喷墨印刷机，优选地，选择所谓的宽格式印刷机(wideformat printer)。当然，不排除将选择单程印刷机。在该后者情况下，会失去多程印刷操作的掩蔽效果，但是本发明的方法仍然允许掩饰效果。
对于所述数字喷墨印刷机，优选地使用按需喷墨的喷墨印刷机，其中，只有所希望的墨滴从印刷头的喷嘴发射或喷射。然而，并不排除可使用连续喷墨印刷机，其中，从印刷头的喷嘴发射连续的墨滴，但是其中，不期望的液滴被带走且不会到达待印刷的设置有树脂的纸层。
优选地，对于提供所述印刷图案的所述部分，使用包含颜料(pigment)的油墨，其中，包含沉积在所述纸层上的所述包含颜料的油墨的总体积的干重为15克/平方米或以下。包含颜料的油墨提供了印刷图案的足够高的耐化学和耐UV性，并提供了可接受的颜色丰富性。与由染料(dye)组成的油墨相比，包含颜料的油墨确保向下流入纸层。颜料油墨的使用具有颜料保持在纸表面上的优势。这是期望的，因为产生相同的颜色强度所需要的墨更少。将应用油墨的干重限制为15克/平方米或以下导致油墨层降低按压缺陷以及在顶层中分离的风险。实际上，在按压操作期间油墨层与热固性树脂之间的可能干扰被限制。因为油墨加载受限，纸由于油墨的褶皱或膨胀可达到可接受水平，其确保稳定的进一步处理。优选地，使用水基墨作为所述包含颜料的油墨。水基墨比UV可固化墨更经济，并且形成与热固性树脂(例如三聚氰胺树脂)的相容性有关的更少问题。水基墨是这样的墨，即该墨的载体包括水或基本上由水组成。由于载体可在常温下蒸发，并且颜料加载喷嘴口直至喷嘴口被粘结，所以当喷嘴堵塞时这些油墨特别关键。清楚的是，本发明的方法提供处理该缺陷风险的几个方法，以便可获得更可靠且更自主的生产。
优选地，在印刷时，接收物质的单独油墨或油墨接收层在纸层上可用。“单独”意味着独立于设置的或要设置在纸层上的树脂。优选地，在提供所述印刷图案的所述步骤之前，在所述纸层的要印刷的侧面上向其提供喷墨接收器涂层。这种喷墨接收器涂层可进一步限制在印刷时优选的包含水基颜料的油墨的流出。油墨的水可迅速吸收至油墨接收器涂层，同时颜料留在其表面上。喷墨接收器涂层可导致印刷纸板的较少褶皱。所述喷墨接收器涂层可具有几种成分。以下，给出喷墨接收器涂层的成分的优选可能性，但是不是穷尽的。
根据所述优选可能性，所述喷墨接收器涂层至少包括亲水聚合物，例如，优选地至少部分水解甚至更好地完全水解的聚乙烯醇。
可能地，颜料包括在所述喷墨接收器涂层中，诸如，二氧化硅颜料，优选地，非晶和/或气相二氧化硅颜料。当颜料包括在喷墨接收器涂层中时，聚合物(如同以上亲水聚合物)可用作用于所述颜料的粘合剂。优选地，颜料与粘合剂比值包括在10:90到90:10之间，更优选地，高于1.5:1。颜料与粘合剂的这些优选比值提供足够良好的粘合颜料，使得处理的纸释放很少灰尘。过量粉尘对于喷墨印刷设备的喷嘴的堵塞可能是决定性的，尤其在使用水基墨的情况下。优选地，所述颜料是具有0.5ml/g到3ml/g之间的孔体积的多孔颜料，优选地，二氧化硅。
通常，当颜料涂覆在所述喷墨接收器涂层中时，它优选地具有0.01微米到40微米或0.01微米到10微米或0.01微米到5微米的平均颗粒尺寸和/或0.5ml/g到3ml/g的孔体积。
当使用包括颜料的喷墨接收器涂层时，本发明的方法特别有价值。如上所述，即使通过可选聚合物或粘合剂而相对良好地粘合，这种涂层也会引起粉尘，并且因此，使喷嘴堵塞或失效。
优选地，喷墨接收器涂层具有0.5克/平方米到10克/平方米的干重，或者甚至更好地1克/平方米到6克/平方米或1.5克/平方米到4.5克/平方米。这种喷墨接收器涂层的重量表示足以从优选的包含水基颜料的油墨中吸收水的厚度，但是仍然足够薄以允许热固性树脂在按压处理(例如，在DPL方法中)过程中渗入它，使得在喷墨接收器层中分离的任意风险受限。
优选地，喷墨接收器涂层从沉积在纸上的液体物质中获得，并且优选地(例如，在热空气炉(hot air oven，干烤箱)中或通过红外或近红外光或通过微波干燥)被强行干燥。优选地，液体物质是至少所述粘合料或亲水聚合物以及可能地所述颜料的水基悬浮液。优选地，通过涂布技术(诸如，辊涂、喷涂、计量辊、珠涂、散射、狭缝模具式涂布和丝网印刷)获得沉积物。利用这些技术，优选地，获得至少覆盖纸层表面的80％的涂层。优选地，过量液体物质首先被涂覆至纸层，并且之后过量材料被再次取出(例如，挤出)直至获得所期望的重量。可期望在线测量系统来引导和控制喷墨接收器涂层的重量。这种技术降低得到纸的未涂布区域的风险，该未涂布区域会导致印刷图案中的局部裂缝。用于涂覆液体物质的优选设备是包括反向计量辊的涂布装置。这种辊可产生光滑的涂层表面。
液体物质的沉积可紧接印刷操作之前，在浸渍通道中执行或替换地在印刷设备上执行。该后一种情况利用喷墨接收器涂层的有限保存寿命解决任何可能问题。优选地，在纸仍然是“连续”形状(即，从辊得到的纸未被切开)的同时，执行液体物质的沉积。这种技术允许喷墨接收器涂层的更均匀涂覆。在印刷设备上完成涂布的情况下，因此优选地，印刷设备是包括印刷头上游的涂布装置(例如，辊涂布机)或者适于印刷用于喷墨接收器涂层的液体物质的额外印刷头的辊对辊或辊对板印刷机。这种额外印刷头(例如，印刷头的额外行)具有的喷嘴的直径可大于用于图案的实际印刷的那些喷嘴的直径。1点/英寸到100点/英寸或甚至1点/英寸到25点/英寸的分辨率可满足这些喷嘴的需要。较大直径允许喷射更多粘性物质。这些额外印刷头可以是例如，喷射阀印刷头。
优选地，所述液体物质包括按重量计1％到20％的固体含量和/或在20℃下的Din杯为4时的10秒到75秒的粘度。这种特性允许液体物质直接涂覆至纸层表面，该纸层优选地设置有热固性树脂。在实验中，大约12％的固体含量和大约24秒的粘度在设置有树脂的纸层上产生足够均匀的涂层，例如，当通过辊涂布机涂覆时。
除了喷墨接收器涂层的以上可能的构成，所述液体物质可至少包括匀染剂、防腐剂、防泡剂、分散剂、硬化剂和/或增稠剂。清楚的是，匀染剂的可用性引起更均匀的涂层，其对于印刷结果是有利的。
对于匀染剂，可使用APEO(烷基酚乙氧基化物)或脂肪醇或羰基合成醇乙氧基化物。对于防腐剂，可使用BIT或MIT(苯并异噻唑啉酮或甲基异噻唑啉酮)。对于防泡剂，可使用氢化硅烷化共聚物。对于硬化剂，，可使用硼酸盐。对于增稠剂，可使用HEC(羟乙基纤维素)。对于分散剂，可使用铝酸钠、多磷酸盐或丙烯酸盐。
优选地，即，在不考虑设置在其上的树脂的情况下，所述纸层具有50克/平方米到100克/平方米之间的纸重量，并且该纸重量可高达130克/平方米。该纸重量可以不是太大，因为如果纸重量太大将使得充分浸渍纸所需的树脂的量太大，并且使得在按压操作中可靠地进一步处理印刷纸变得不易可行。
优选地，对于纸层，使用具有根据葛尔莱法(Gurley method，葛利法)(Tappi T460)的平均空气阻力低于30秒或甚至更好地约25秒或更小的纸。这种纸具有相当开放的结构，并且可有利于本发明的方法，因为允许容易浸渍纸的芯部，并且允许在按压时使水蒸汽从其逸出。这种水蒸汽源于设置在纸层上的树脂水混合物，并且也可能源于热固性树脂的固化反应。
优选地，所述纸层含有作为增白剂的氧化钛。
优选地，所述纸层设置有一定量的热固性树脂，相比于所述纸的重量，所述一定量的热固性树脂等于40％到250％的树脂干重。实验已经表明，该范围的涂覆树脂提供了纸的充分浸渍，这很大程度地避免了裂开，并且高度地稳定了纸的尺寸。
优选地，所述纸层设置有这样的一定量的热固性树脂，即，使得至少纸芯浸满树脂。当树脂的量被提供为对应于纸重量的至少1.5倍或至少2倍时，可实现这种浸满。应清楚的是，设置在纸层上的树脂不必只在纸的芯部可用，而是可形成纸的两个平坦侧面上的表层。在涂覆喷墨接收器涂层的情况下，它可与热固性树脂的表层的中间物一起存在于纸的表面上。根据具体实施方式，纸层首先被浸渍或浸满，并且之后，至少印刷其侧面，树脂被部分移除并且可能地设置所述喷墨接收器涂层。
优选地，在印刷的同时，设置在所述纸层上的树脂处于B阶段。当热固性树脂没有完全交联时，这种B阶段存在。
优选地，在印刷的同时，设置在所述纸上的树脂具有按重量计低于15％并且更好地10％或更低的相对湿度。
优选地，为所述纸层提供热固性树脂的步骤包括将水和树脂的混合物涂覆在所述纸层上。所述混合物的涂覆可包括将纸层浸入在所述混合物的溶液中和/或在所述纸上喷涂、喷射或以另外方式涂布所述混合物。优选地，树脂以计量的方式被提供，例如通过使用一个或多个挤压辊和/或刮刀来设定添加到所述纸层上的树脂的量。
优选地，所述热固性树脂是三聚氰胺基树脂，更具体地是三聚氰胺甲醛树脂，其中，三聚氰胺甲醛树脂的甲醛与三聚氰胺之比为1.4至2。
如从上述清楚得知的，本发明的方法优选地包括对被印刷的且设置有树脂的纸层进行热按压的步骤，以便至少固化所得到的设置有树脂的装饰纸的树脂。优选地，本发明的方法形成如上所述的DPL方法的一部分，其中，本发明的被印刷的设置有树脂的纸层被置成堆叠体以便被按压成装饰层。当然不排除本发明的方法将形成CPL(密实层压)或HPL(高压层压)方法的一部分，其中，至少利用形成装饰层以下的基板(例如，所谓的牛皮纸)的多个树脂浸渍芯部纸层对装饰层进行热按压，并且其中，在HPL的情况下，所获得的按压和固化的层压层或层压板胶合至另一基板，诸如碎料板或MDF或HDF板。
优选地，在印刷之后例如通过覆盖物(即，设置有树脂的载体层或液体涂层)将另一树脂层涂覆在印刷图案上，优选地在装饰层铺设在基板上(宽松地或已经连接于或粘附于基板上)的同时涂覆。
显然，本发明的方法优选地包括在印刷图案上方提供所述热固性树脂层的步骤。所述热固性树脂层提供了透明或半透明的层，该透明或半透明的层增强了装饰板的耐磨性。优选地，根据EN 13329，由本发明的方法得到的装饰面板具有至少AC2或AC3的质量。为了达到这个目的，可将硬质颗粒(诸如氧化铝颗粒)结合到这种透明或半透明层中。优选地，在印刷图案上方提供所述热固性树脂层的步骤包括按压处理。优选地，在所述按压处理中应用高于150℃(例如180℃到220℃之间)的温度以及高于20巴(bar)(例如35巴到40巴之间)的压力。
优选地，使用3到6种或甚至高达8种不同颜色的包含颜料的油墨。使用多于仅至少3基色的颜色(例如，比青色、品红色、黄色和可能的黑色(CMYK)更多的颜色)可导致对沉积油墨的更小需要。可使用一个或多个专用颜色，无论该专用颜色是否补充CMYK颜色的油墨，使得这些颜色不一定必须由多个基色的颜色叠加而形成，而是可通过仅喷射专用颜色产生。在木质图案的情况下，可使用棕色专用颜色，从而极大地降低了用于木质图案的典型颜色的沉积油墨的所需干重。
优选地，应用这样一种数字喷墨印刷机，即，其允许喷射体积小于50皮升(微微升，picoliter)的墨滴。本发明人已发现，用15皮升或更小(例如10皮升)的体积的液滴进行工作会带来与限制沉积油墨的干重相关的显著优点。
优选地，应用这样一种数字喷墨印刷机，即，其允许获得至少200dpi(点/英寸)或甚至更好地至少300dpi的分辨率。
优选地，所述数字喷墨印刷机是所谓的辊对板类型，其中，纸层从辊供给，在纸层上进行印刷，并且随后被切为板。根据第一可替换实施例，纸层从辊供给，在纸层上进行印刷，并再次卷起来。根据第二可替换实施例，纸以纸板的形式供给，在纸板上进行印刷，并将纸板一片一片地堆叠，例如，堆叠在托板(pallet)上。
优选地，在印刷设备中纸弯曲的最小半径大于25厘米或甚至更好地大于50厘米。优选地，被印刷的纸层在印刷设备中保持平坦或相对平坦。避免纸的弯曲过大，防止从纸以及可选地树脂和/或喷墨接收器涂层以及可选树脂和/或喷墨接收器涂层的大程度裂开释放粉尘。通过相对平坦地将纸保持在印刷设备中，喷嘴被释放的粉尘堵塞的风险被最小化并且印刷质量的劣化(由于纸、树脂和/或喷墨接收器涂层中的裂缝)被最小化。清楚的是，当该测量不与上述方面中的一个或多个合并时，它也是有利的。因此，根据独立方式的第四方面，本发明也涉及一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，其中，所述面板包括基板和顶层，其中，所述顶层包括具有印刷图案的纸层，并且其中，所述方法至少包括为所述纸层提供热固性树脂和/或喷墨接收器涂层的步骤、以及通过数字喷墨印刷机为所述纸层提供所述印刷图案的至少一部分的步骤，其特征在于：在印刷设备内部或换言之在包含印刷头的壳体内部，所述纸层保持平坦或没有具有大于25厘米的半径的弯曲。清楚的是，在印刷时，所述喷墨接收器涂层以及另外优选地所述树脂设置在纸层上。更清楚的是，关于第一、第二和第三方面提及的优选实施方式也可与该第四方面合并实施。
清楚的是，根据所有方面的最优选实施方式，在印刷的同时纸层仍然是柔性的，并且在印刷之后纸层仅附着于或置于板状基板上。根据变型，在印刷时，纸层已经附接或宽松地铺设在板状基板上。可通过基于脲的、基于苯酚的、基于三聚氰胺的、基于聚氨酯的胶粘剂和类似粘合物实现与基板的可能附接。这种附接可通过按压处理实现，无论该按压处理是否是加热按压处理。可替换地，纸层在已经设置有树脂之后可通过将该纸层局部地结合于基板或者换句话说通过局部硬化可用的树脂而被附接至该板状基板，和/或该纸层可通过电离而被附接至板状基板。
优选地，本发明的方法进一步包括以下步骤：在基板的与被印刷的纸层相对的表面处涂覆相对层(counter layer)或平衡层。优选地，相对层或平衡层包括纸层和热固性树脂，优选地包括与顶层相同的树脂。
优选地，在同一个按压处理中获得板状基板、可能的相对层和可能的透明的或半透明的层的相互附着。根据最优选实施方式，本发明的方法的步骤在DPL工艺中进行。
清楚的是，本发明也涉及通过根据本发明的方面中的任一个获得或能够得到的面板。更清楚的是，该方法特别适于制造地板面板、家具面板、天花板面板和/或墙壁面板。
清楚的是，以上提及的印刷图案、板状基板和纸层可能必须在本发明的用于获取它们的相应最终尺寸的方法的过程中被分开。优选地，通过DPL按压处理或相似处理获得的面板被锯开或以另外方式分开。当然不排除所获得的面板的其他处理。
附图说明
为了更好地示出根据本发明的特征，在下文中，作为实例而不具有限制性的意义，参考以下附图描述了几个优选实施方式，其中：
图1示出根据本发明的方法的已被印刷的纸层的实施方式；
图2示出根据本发明的方法的一些步骤；
图3和图4示出可通过图2的方法得到的装饰面板，其中，图3是所述面板的立体图，并且图4是沿图3中的线IV-IV截取的放大比例的截面；
图5以放大比例示出关于用于变型的在图2中表示的区域F5的视图，其中，喷墨接收器涂层施加至纸层；
图6以放大比例示出根据图2中的箭头F6的俯视图；
图7表示在图2中表示的区域F7的变型；以及
图8是根据图7中的箭头F8的以放大比例的俯视图。
具体实施方式
图1示出用于合并在装饰面板中的装饰层1，该装饰面板可通过根据本发明的方法获得。装饰层1包括设置有热固性树脂3的纸板2。热固性树脂3浸满或填充纸芯4。纸层已被设置有基于包含颜料的油墨的数字印刷油墨层5，其中，对于这些油墨，使用包含水基颜料的油墨以及低于纸板2的每平方米面积的15克/平方米的油墨负载。印刷油墨层5覆盖纸板2的整个表面或者其大部分。
图1还清楚示出至少在与数字印刷油墨层相对的一侧处，装饰层1包括纸芯4外部的树脂层6A。在包含所述数字印刷油墨层5的一侧上，可用相似的树脂层6B。可能地，这种树脂层6B可被分配或者可用树脂层6B可被薄化，例如，小于树脂层6A的厚度的一半。
从图1中可以清楚的是，数字印刷油墨层5覆盖了纸表面的大部分。这种印刷可例如呈现为木质图案、石质图案或奇幻图案。
图2示出用于制造图3和图4所示的类型的装饰面板7的方法。所获得的装饰面板7至少包括基板8和顶层9。正如此处的情况，顶层包括具有印刷图案的纸层2或呈现木质图案的数字印刷油墨层5。该方法包括为所述纸层2提供热固性树脂3的步骤S1。在此，纸层2从辊10得到，并且通过树脂涂覆装置在树脂涂覆方向D1上传送，该树脂涂覆装置包括第一浸渍台11，在第一浸渍台中，所述纸层浸入在所述树脂3的溶液12(更具体地，水和树脂3的混合物)中。然后，允许纸层2闲置，在该情况下，允许在被向上输送的同时闲置(rest)。该闲置允许树脂3渗入纸芯4。纸层2随后进入第二浸渍台13，在这种情况下，在第二浸渍台中，纸层2再次浸入在树脂3的溶液14(更具体地，水和树脂3的混合物)中。一组挤压辊15允许对涂覆至纸层2的树脂3的量进行配量。
在实例中，几个刮墨刀(doctor blade)16可用于部分移除被处理纸层2的表面上的树脂。
在第二步骤S2中，干燥设置有树脂的纸层2，并且使其残留湿度水平达到10％以下。在该实例中，使用热空气炉17，但是可替代地，可使用其它加热设备，诸如微波干燥设备。
图2还示出该方法至少包括为所述设置有树脂的纸层2提供印刷图案的步骤S3，在这种情况下，提供呈现木质图案的数字印刷油墨层5。通过数字喷墨印刷机18在纸层2上沉积包含颜料的油墨，在这种情况下，通过具有跨过纸层2的宽度延伸的印刷头的单程喷墨印刷机将油墨沉积在纸层上。沉积在所述纸层2上的包含颜料的油墨的总体积的干重低于15克/平方米。该喷墨印刷机优选地是按需喷墨的印刷机，其允许例如通过红外或近红外光干燥沉积的带颜料油墨的液滴。优选地，另一干燥台19设置在印刷机18的下游。在印刷和干燥油墨之后，将连续纸层2切割为板20并将板进行堆叠。所得到的板20类似于图1所示的装饰层1。
图2进一步示出，在随后步骤S4中，将所得到的板(sheet)20或装饰层1置成堆叠体以便在短压机21中在上按压板22与下按压板23之间被按压。所述堆叠体从底部到顶部包括相对层24、板状基板8、上述装饰层1和保护层25，其中，相对层24和保护层25两者均包括纸层2和树脂3。然后，按压堆叠体，并且该按压处理导致堆叠体的组成层1-8-24-25(包括基板8)之间的相互连接并且导致可用树脂3的硬化或固化。在此更特别地，发生三聚氰胺甲醛树脂3的缩聚反应，其中水作为副产物。
上按压板22是结构化按压板，通过使上按压板22的结构化表面26与保护层25的三聚氰胺接触，该结构化按压板在步骤S4的相同按压处理过程中在面板1的三聚氰胺表面中提供浮凸(relief)。
图3和图4示出所得到的装饰面板7可具有矩形和长方形的层压地板面板的形状，具有一对长边27-28和一对短边29-30，并且具有HDF或MDF基板8。在该情况中，面板7至少沿着长边27-28具有耦接器件31，以允许相应的侧边27-28与类似面板的侧边在垂直于耦接面板的平面的方向R1上以及在垂直于耦接侧边且位于耦接面板的平面中的方向R2上锁定在一起。如图4所示，这种耦接器件或耦接部件可基本上具有榫舌(tongue)32和凹槽33的形状，设置有附加的配合锁定装置34，以允许在方向R2上的所述锁定。
再次参考图1，变得清楚的是，在此示出的印刷纸层2设置有喷墨接收器涂层(inkjet receiver coating)35。
图5示出根据优选实施方式的通过向设置有树脂的纸层2涂布液体物质36而获得喷墨接收器涂层35。在这种情况下，纸层2相对于涂布机37在涂布方向D2上输送。应用包括反向计量辊38的涂布机37。这种涂布机37可最初施加过量液体物质36，该过量液体物质通过辊38挤压至期望重量，并且也可提供光滑的涂层表面。清楚的是，在这种情况下并且根据本发明的第三方面，树脂涂覆方向D1与涂布方向D2一致。
从图2中可看到，涂布机37存在于树脂涂覆装置或浸渍线上，更具体地在这种情况下，在干燥操作之后，这里通过热空气炉17执行干燥操作。优选地，当液体物质36(优选地，该液体物质是至少具有聚合物的水基悬浮液)涂覆至设置有树脂的纸层时，该设置有树脂的纸层具有按重量计10％以下的残余湿度或甚至低于6％。优选地并且如图2中的情况，处理的纸层2随后被再次干燥(此处再次通过热空气炉17的装置干燥)以一次达到10％以下或大约7％的残余湿度水平。所获得的被处理的纸包括没有热固性树脂的喷墨接收器涂层35。
图6示出在该实例中的印刷机18包括在要印刷的纸层2的区域内延伸的几行39印刷头。在该实例中，印刷机18涉及单程类型的印刷机，其中，印刷图案的提供涉及在印刷过程中所述喷墨印刷机18(更具体地，行39)与所述纸层2在印刷方向D3上的相对运动。在这种情况下，在油墨的喷射过程中，行39与印刷头处于静止，同时纸层2移动。在纸层2相对印刷机18或印刷头的行39单次连续移动的过程中，纸层2被印刷。在这种情况下，根据本发明的第二方面，印刷方向D3与树脂涂覆方向D1一致。
印刷图案包括具有通常在纹脉方向D4上延伸的木质纹脉40的木质花纹。在这种情况下，并且根据本发明的所述第一方面，纹脉方向D4对应于所述树脂涂覆方向D1。纹脉方向进一步对应于所述涂布方向D2。
图7示出变型，其中，可在设置有树脂的纸层2已被切为板20之后，执行印刷步骤S3和/或油墨的固化。根据未示出的变型，设置有树脂的纸层2可在将其切割成板之前和/或在印刷之前被再次卷起。
图8示出印刷机18可包括在印刷方向D3上行进的往复移动装置(shuttle)41，其中，该印刷机18可以以双程或多程模式操作。在实例中，往复移动装置41能够印刷条带(swath)42，该条带具有足以覆盖装饰面板7(如同图3的地板面板)的表面的宽度T。15厘米或16厘米到25厘米或30厘米的宽度T可满足需要。在条带42的印刷过程中，纸层2处于静止。印刷可包括往复移动装置41在纸层2上的几个程次。可以使得往复移动装置41在向后移动过程中以及向前移动过程中或者只在前后移动中的一个的过程中印刷。在程次之间，往复移动装置41可在横向于或垂直于印刷方向D3的方向D5上稍微位移，例如，位移的距离大于印刷头的喷嘴之间的距离。在完成条带之后，纸层2在方向D5上前进以便使往复移动装置在纸层2的后续区域内印刷。
清楚的是，这种条带42可包括在方向D5上布置为彼此紧挨和/或在所述印刷方向D3上在彼此之后的多个分开的、独立的木质花纹。
清楚的是，在图8的实例中，树脂涂覆方向D1、涂布方向D2、印刷方向D3与纹脉方向D4都对应或一致。当然，该图示出印刷方向D3与树脂涂覆方向D1和涂层方向D2相反，然而，鉴于本公开，清楚的是，就掩饰缺陷或非均匀性而言都达到相同效果，并且因此相反方向也应被视为一致。
图8的实施方式具有进一步优势：可印刷非常长的木质花纹。实际上，如沿着纹脉方向D3测量的可获得木质花纹的长度取决于板20从辊10切开的长度以及往复移动装置41的可用行进伸展。该长度可长于2.08米，例如，大于2.5米或甚至长达2.8米或更长，优选地，在2.5米与5.6米或5.7米之间。纸的辊的标准宽度是2.08米，并且在花纹中无重复的可用木质印刷最大为该长度。在这种情况下，显著地，使用轮转凹版印刷将木质花纹印刷在辊10的宽度方向上。本发明允许获得如下木质花纹，该木质花纹在纹脉方向D4上具有在辊10的长度方向上或树脂涂覆方向D1上、涂布方向D2上定向的大于2.08米的长度。
清楚的是，根据本发明的具体独立方面，它涉及一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，其中，所述顶层包括具有印刷图案的纸层，并且其中，所述方法至少包括为所述纸层提供热固性树脂的步骤、以及通过数字喷墨印刷机为所述设置有树脂的纸层提供所述印刷物图案的至少一部分的步骤，其特征在于：所述印刷机包括往复移动装置，该往复移动装置具有至少10厘米的宽度，优选地，10厘米到65厘米之间，或甚至至少15厘米或16厘米，优选地，15厘米到30厘米之间。优选地，这种往复移动装置具有至少2.5米的行进长度，优选地，2.5米到5.7米之间或2.5米到3米之间。这种尺寸允许该方法在层压工艺(如DPL工艺)中的理想结合。优选地，所述往复移动装置在与树脂涂覆方向D1一致的印刷方向D3上移动。优选地，所述印刷图案是具有大致沿着所述印刷方向D3延伸的纹脉方向D4的木质花纹。
当然，在上文中，提到往复移动装置41的宽度，事实上参考往复移动装置能够印刷的条带42的宽度T，该宽度是横向于印刷方向D3测量的。
图6和图8进一步示出在保持纸层2平坦的同时纸层2穿过印刷机18。
本发明绝不限于上述实施方式，但是在不偏离本发明的范围的情况下，这种方法可根据几个变型实现。

Claims (13)

1.一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，其中，所述面板(7)至少包括基板(8)和顶层(9)，其中，所述顶层(9)包括具有印刷图案的纸层(2)，并且其中，所述方法至少包括通过在树脂涂覆方向(D1)上将所述纸层(2)传送穿过树脂涂覆装置而为所述纸层(2)提供热固性树脂的步骤(S1)以及利用数字喷墨印刷机(18)为所述纸层(2)提供所述印刷图案的至少一部分的步骤，其特征在于：所述印刷图案包括木质花纹，所述木质花纹具有通常在大致与所述树脂涂覆方向(D1)对应的纹脉方向(D4)上延伸的木质纹脉(40)。
2.一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，优选地根据权利要求1，其中，所述面板(7)至少包括基板(8)和顶层(9)，其中，所述顶层(9)包括具有印刷图案的纸层(2)，并且其中，所述方法至少包括通过在树脂涂覆方向(D1)上将所述纸层(2)传送穿过树脂涂覆装置而为所述纸层提供热固性树脂的步骤(S1)以及利用数字喷墨印刷机(18)为所述纸层(2)提供所述印刷图案的至少一部分的步骤，其特征在于：所述印刷图案的提供涉及在印刷操作过程中所述喷墨印刷机(18)与所述纸层(2)在与所述树脂涂覆方向(D1)大致对应或大致相对的印刷方向(D3)上的相对运动。
3.一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，优选地根据权利要求1或2，其中，所述面板(7)至少包括基板(8)和顶层(9)，其中，所述顶层(9)包括具有印刷图案的纸层(2)，并且其中，所述方法至少包括通过在涂布方向(D2)上相对于涂布机(37)传送所述纸层(2)而为所述纸层(2)提供喷墨接收器涂层(35)的步骤以及利用数字喷墨印刷机(18)为涂布的所述纸层(2)提供所述印刷图案的至少一部分的步骤，其特征在于：所述印刷图案包括具有通常在大致与所述涂布方向(D2)对应的纹脉方向(D4)上延伸的木质纹脉(40)的木质花纹、和/或所述印刷图案的提供涉及在印刷操作(S3)过程中所述喷墨印刷机(18)与所述纸层(2)在与所述涂布方向(D2)大致对应或大致相对的印刷方向(D3)上的相对运动、和/或所述方法至少包括通过在与所述涂布方向(D2)大致对应或大致相对的树脂涂覆方向(D1)上将所述纸层(2)传送穿过树脂涂覆装置而为所述纸层(2)提供热固性树脂的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在为所述纸层(2)提供热固性树脂的步骤(S1)之后，执行为所述纸层(2)提供喷墨接收器涂层(35)的步骤。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于：为所述纸层(2)提供喷墨接收器涂层(35)的步骤以及为所述纸层(2)提供热固性树脂的步骤在相同的线上连续执行，使得所述树脂涂覆方向(D1)与所述涂布方向(D2)一致。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：在为所述纸层(2)提供热固性树脂的步骤(S1)之后，执行为所述纸层(2)提供所述印刷图案的所述一部分的步骤(S3)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述数字喷墨印刷机(18)是具有在所述印刷方向(D3)上行进的往复移动装置(41)的所谓的宽格式印刷机。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：对优选地从辊(10)得到的连续卷筒纸执行为所述纸层(2)提供热固性树脂的步骤(S1)，而对板(20)执行提供所述印刷图案的步骤。
9.一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，优选地根据前述权利要求中的任一项，其中，所述顶层(9)包括具有印刷图案的纸层(2)，并且其中，所述方法至少包括为所述纸层(2)提供热固性树脂的步骤(S1)以及利用数字喷墨印刷机(18)为设置有树脂的所述纸层(2)提供所述印刷图案的至少一部分的步骤，其特征在于：所述印刷机(18)包括往复移动装置(41)，所述往复移动装置具有10厘米与65厘米之间且优选地为15厘米与30厘米之间的宽度、以及2.5米与5.7米之间且优选地为2.5米到3米之间的行进长度。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述往复移动装置(41)在与所述树脂涂覆方向(D1)一致的印刷方向(D3)上移动。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于：所述印刷图案是木质花纹，所述木质花纹具有大致沿着所述印刷方向(D3)延伸的纹脉方向(D4)。
12.一种用于制造具有装饰表面的面板的方法，优选地根据前述权利要求中的任一项，其中，所述面板(7)包括基板(8)和顶层(9)，其中，所述顶层(9)包括具有印刷图案的纸层(2)，并且其中，
所述方法至少包括为所述纸层(2)提供热固性树脂和/或喷墨接收器涂层(35)的步骤(S1)、以及利用数字喷墨印刷机(18)为所述纸层(2)提供所述印刷图案的至少一部分的步骤，其特征在于：
在印刷设备内部或换言之在包含印刷头的壳体内部，所述纸层(2)保持平坦或没有具有大于25厘米的半径的弯曲。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述印刷机(18)包括往复移动装置(41)，所述往复移动装置在所述印刷方向(D3)上行进并且具有横向于所述印刷方向(D3)测量的能够印刷16厘米或更大的条带的宽度。
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