CN104685332B - 泄漏测试装置和泄漏测试方法 - Google Patents

Abstract

用于测试工件中的泄漏的泄漏测试装置包括：板；密封件，其能够相对于所述板移动，并由所述板支承；驱动部分，其支承所述板并移动所述板；以及压力室，其被所述板和所述密封件所环绕。所述密封件形成为使所述开口部分能与所述压力室连通的形状。

Description

泄漏测试装置和泄漏测试方法

技术领域

本发明涉及一种泄漏测试装置和泄漏测试方法，其通过对工件的一个侧表面上形成的开口部分进行密封，测试工件的泄漏。

背景技术

通过对形成在工件（例如气缸体）一个侧表面上的开口部分进行密封、来测试工件中的泄漏的泄漏测试装置，被用在发动机的生产线等之中（例如，见公开号为2002-328066(JP 2002-328066 A)的日本专利申请）。JP 2002-328066A中描述的泄漏测试装置设置有多个位于可移动基座上的掩蔽密封件等类似物，所述可移动底座设置为面对工件的一个侧表面（即，要测试的对象）。所述可移动基座连接至驱动装置，例如气缸，且所述可移动基座能够相对于工件延伸和缩回。JP 2002-328066 A中描述的泄漏测试装置利用驱动装置使可移动基座接近工件，并利用掩蔽密封件密封所有的多个开口部分。

JP 2002-328066 A中描述的泄漏测试装置使全部掩蔽密封件与工件接触，并通过驱动所述驱动装置其中之一来压缩这些密封件。因此，这一泄漏测试装置不能选择性地从多个开口部分中仅密封一个想要的开口部分。即，即使多个开口部分按顺序地测试，所述驱动装置必须通过生成能够同时密封多个开口部分的足够大的推力来压缩掩蔽密封件。

在此，JP 2002-328066 A中描述的掩蔽密封件的结构，例如，如图14A所示，固定连接至可移动基座610的固定橡胶构件620，以及通过弹簧630等连接至可移动基座610的可移动橡胶构件631，是可以想象的。在这种情形中，气缸640使得固定橡胶构件620和可移动橡胶构件631（通过弹簧630）与工件接触，并通过生成朝左的推力（即，左向推力）来压缩它们。于是，利用掩蔽密封件上生成的推力，气缸640对形成在工件W10的上侧的第一开口部分W11、以及设置在第一开口部分W11下方并从第一开口部分W11向左偏移了预定长度的第二开口部分W12进行密封。

在此，F11表示要密封第一开口部分W11所需的推力，F12表示要密封第二开口部分W12所需的推力。并且，这些推力F11和F12包括在测试期间生成的反作用力。

如果第二开口部分W12比常规尺寸（即，图14A所示的第二开口部分W12的尺寸）进一步远离第一开口部分W11一侧以一公差（以下简称“距离”），则橡胶构件620和631将同时抵靠开口部分W11和W12，如图14B所示。在这种情形中，气缸640通过生成等于推力F11+F12之和的推力N61，在掩蔽密封件上生成推力F11和F12，从而密封开口部分W11和W12（参见图14B中的向右的反作用力H11和H12）。

另一方面，如果第二开口部分W12距第一开口部分W11一侧的距离比常规尺寸（即，图14A所示的第二开口部分W12的尺寸）要短一个距离d，则在固定橡胶构件620抵靠第一开口部分W11之前，可移动橡胶构件631将抵靠着第二开口部分W12，如图14C所示。因此，为密封第一开口部分W11，弹簧630必须被气缸640的左向推力一直压下。当弹簧630的弹簧常数为k时，除了等于所述推力F11+F12之和的左向推力之外，气缸640还必须产生推力2kd，以吸收距离d（参见图14C中所示的推力N62）。

此外，一种用于密封开口部分W11和W12的可以设想的结构通过固定橡胶构件620和650，同时密封了开口部分W11和W12，如图15A所示。在这中情形中，当第二开口部分W12距第一开口部分W11一侧的距离比常规尺寸（即，图154A所示的第二开口部分W12的尺寸）要短一个距离d时，气缸640必须产生推力G，以吸收距离d（参见图15C中的推力N64）。

在此，如图16所示，利用通过压缩固定橡胶构件650所产生的推力，压缩量从0线性增大至一预定量，然后非线性地增大至超过这一预定量。并且，橡胶构件620和650被压缩，从而固定橡胶构件650的压缩量无法基于气缸640的行程来确定。

即，利用图15A中所示的结构，无法确定要产生推力F12需要的固定橡胶构件650的压缩量。对此，有必要增大固定橡胶构件650的自然长度，以及增大压缩量来确保推力F12（必须提供额外余量（即额外的长度））。也就是说，气缸640必须进一步产生推力AF，以克服额外余量（即，固定橡胶构件650的额外长度）（参见图15B和15C中的推力N63和N64）。

如上所述，JP 2002-328066 A中描述的泄漏测试装置需要具有比用于密封开口部分的推力更大的推力的驱动装置。

发明内容

于是，本发明提供一种泄漏测试装置和泄漏测试方法，其能够减小在密封开口部分时所需的驱动部分的推力。

本发明的一方面涉及一种泄漏测试装置，其通过对形成于工件的一个侧表面上的开口部分进行密封来测试工件中的泄漏。该泄漏测试装置包括板，能够相对于所述板移动的并由所述板支承的密封件，支承所述板并移动所述板的驱动部分，以及被所述板和所述密封件所环绕的压力室。

所述密封件形成为使所述压力室能与外部连通的形状。

在这方面中，所述板可设置在面向所述工件的所述一个侧表面的一侧上，所述密封件能够在相对于所述工件的方向上相对于所述板移动。所述密封件可被支承在所述板的面向所述工件的所述一个侧表面的一侧上。所述驱动部分可使所述板和所述密封件相对于所述工件移动，所述压力室可被配置为使得所述密封件可滑动地插入在该压力室中。所述密封件可形成为使所述开口部分能与所述压力室连通的形状。所述驱动部分可将所述板带向所述工件，直到所述密封件抵靠着所述开口部分。所述压力室可被配置为使得：当测试流体被引入所述工件中时，所述测试流体经由所述密封件被引入所述压力室。所述密封件可被来自所述压力室的测试流体的压力所推动，并密封所述开口部分。

在上述方面中，多个开口部分可形成在所述工件的所述一个侧表面上，且所述泄漏测试装置可用所述密封件密封所述开口部分中的至少一个开口部分。

在上述方面中，在所述工件上可形成有至少两个开口部分，这两个开口部分中要密封的部分的位置在相对于所述板的方向上是不同的。

在上述方面中，所述驱动部分可以是锁紧气缸，该锁紧气缸设置有杆，该杆的一个端部连接至所述板，且所述锁紧气缸能将所述杆锁定在预定位置上。并且，所述泄漏测试装置可以用所述密封件密封所有开口部分。

在上述方面中，所述开口部分中仅有一个开口部分形成在所述工件的所述一个侧表面上；并且

所述驱动部分是锁紧气缸，该锁紧气缸设置有杆，该杆的一个端部连接至所述板，且所述锁紧气缸能将所述杆锁定在预定位置上。

本发明的第二方面涉及一种由测试泄漏装置使用的泄漏测试方法，其通过对形成于工件的一个侧表面上的开口部分进行密封来测试工件中的泄漏。所述泄漏测试装置包括：板，其设置在面向所述工件的所述一个侧表面的一侧上；密封件，其能够在相对于所述工件的方向上相对于所述板移动，并由所述板的面向所述工件的所述一个侧表面的一侧支承；驱动部分，其支承所述板并使所述板和所述密封件相对于所述工件移动；以及压力室，其内可滑动地插入密封件，所述密封件形成为使所述工件的所述开口部分能与所述压力室连通的形状。所述泄漏测试方法包括：驱动所述驱动部分；将所述板带向所述工件，直到所述密封件抵靠着所述开口部分；当将测试流体引入所述工件中时，将所述测试流体经由所述密封件引入所述压力室；并且用来自所述压力室的测试流体的压力推动所述密封件。

上述方面显示了这样的效果：能够减小在密封开口部分时所需的驱动部分的推力。

附图说明

以下将结合附图，描述本发明的示范性实施例的特征、优点、以及技术和工业意义，图中相似的附图标记代表相似部件，其中：

图1A为根据本发明第一示例性实施例的泄漏测试装置的整体结构截面图；

图1B为根据本发明第一示例性实施例的泄漏测试装置的截面图，其展示了泄漏测试装置中的滑动单元的压力接收区域；

图2为展示根据本发明第一示例性实施例的泄漏测试例程的流程图；

图3A为根据本发明第一示例性实施例的泄漏测试装置在泄漏测试装置移动之前的操作的图示；

图3B为根据本发明第一示例性实施例的泄漏测试装置在泄漏测试装置移动之后的操作的图示；

图4为本发明第一示例性实施例中的开口部分被密封的状态的图示；

图5A为本发明第一示例性实施例中的第二开口部分相对于第一开口部分的公差被吸收的状态图，并展示了没有公差的第二开口部分；

图5B为本发明第一示例性实施例中的第二开口部分相对于第一开口部分的公差被吸收的状态图，并展示了与第一开口部分分离的第二开口部分；

图5C为本发明第一示例性实施例中的第二开口部分相对于第一开口部分的公差被吸收的状态图，并展示了靠近第一开口部分的第二开口部分；

图6为根据本发明第二示例性实施例的泄漏测试装置的操作的图示；

图7为一状态图，其中第一开口部分被根据本发明第三示例性实施例的泄漏测试装置所密封；

图8为一状态图，其中第二开口部分被根据本发明第三示例性实施例的泄漏测试装置所密封；

图9为一状态图，其中第三开口部分被根据本发明第三示例性实施例的泄漏测试装置所密封；

图10A为根据本发明第四示例性实施例的泄漏测试装置的操作的图示，并展示了其中第一开口部分被密封的状态；

图10B为根据本发明第四示例性实施例的泄漏测试装置的操作的图示，并展示了其中第二开口部分被密封的状态；

图11A为根据本发明第五示例性实施例的泄漏测试装置的操作的图示，并展示了整体结构；

图11B为根据本发明第五示例性实施例的泄漏测试装置的操作的图示，并展示了操作部分被密封的状态；

图12A为在所述开口部分的其中一个被根据本发明第五示例性实施例的泄漏测试装置所密封之前的状态图；

图12B为所述开口部分的其中一个被根据本发明第五示例性实施例的泄漏测试装置所密封的状态图；

图13为涉及根据本发明另一示例性实施例的泄漏测试装置的单元化的图示；

图14A为当第二开口部分被根据现有技术的弹簧所密封时的结构的剖视图，并展示了没有公差的第二开口部分；

图14B为当第二开口部分被根据现有技术的弹簧所密封时的结构的剖视图，并展示了与第一开口部分分离以公差的量的第二开口部分；

图14C为当第二开口部分被根据现有技术的弹簧所密封时的结构的剖视图，并展示了靠近第一开口部分以公差的量的第二开口部分；

图15A为当开口部分被根据现有技术的固定橡胶构件所密封时的结构的剖视图，并展示了没有公差的第二开口部分；

图15B为当开口部分被根据现有技术的弹簧所密封时的结构的剖视图，并展示了与第一开口部分分离以公差的量的第二开口部分；

图15C为当开口部分被根据现有技术的弹簧所密封时的结构的剖视图，并展示了靠近第一开口部分以公差的量的第二开口部分；

图16为橡胶构件的压缩特性的图示；

图17为根据现有技术，使用单个气缸密封的开口部分的状态图。

具体实施方式

以下将描述根据本发明示例性实施例的泄漏测试装置。为简化说明，将利用与图中方向（即，上、下、左、右）相匹配的关于泄漏测试装置的方向，来描述本发明的示例性实施例。

根据示例性实施例的泄漏测试装置是用于通过对形成在工件的一个侧表面上的开口部分进行密封，来测试工件中的泄漏的装置。

在该示例性实施例中，所述工件是一缸体，但工件并不局限于此。此外，泄漏测试装置是布置在发动机生产线中的装置。

在第一示例性实施例中的泄漏测试装置1是用于对形成在工件W10的右侧表面上的第一开口部分W11和第二开口部分W12进行密封的装置（参见图4）。

首先，将描述第一开口部分W11和第二开口部分W12。

如图1A所示，第一开口部分W11是这样的一部分，其在突出至工件W10右侧表面的右方的一部分的末端部分处打开到工件W10的外侧。

所述第二开口部分W12是这样的一部分，其在突出至位于工件W10右侧表面上的第一开口部分W11下方的一部分的右方的一部分的末端部分处，打开到工件W10的外侧。第二开口部分W12比第一开口部分W11布置得更靠左。即，第二开口部分W12布置在一位置处，该位置比第一开口部分W11向左偏移了预定长度。

以这种方式，至少所述两个开口部分W11和W12形成在第一示例性实施例的工件W10上，其中要被密封的所述部分的位置（即，突出部分的右端部分）在左右方向上是不同的。

开口部分W11和W12在缸体内彼此连通。因此，当进行测试时开口部分W11和W12是同时密封的。

接下来，将描述根据第一示例性实施例的泄漏测试装置1的结构。

泄漏测试装置1包括板10、固定橡胶构件20、滑动单元30和气缸40。

板10被布置在工件W10的右侧。即，板10被布置在面向工件W10的右侧表面的一侧上。该板10形成为这样的形状：其中，大致为长方体的构件的左侧表面的一部分被切下了。板10的缺口部分形成为凹部11。

所述凹部11是一凹陷，在从面向其左侧表面的位置处观看时其形成为大致圆形。所述凹部11设置为从板10的左侧表面朝向板10的右侧。

固定橡胶构件20固定至板10的左侧表面的上侧（即，所述凹部上方）。第一开口部分W11被置于固定橡胶构件20的左侧。固定橡胶构件20形成为能够通过被压缩的固定橡胶构件20来密封第一开口部分W11的形状。例如，固定橡胶构件20形成为大致与第一开口部分W11相同的形状（即大致为呈环形），或大致为盘形，其外径大于所述第一开口部分W11的内径。

用作密封装置的滑动单元30被布置在板10的左侧表面的下侧（即，固定橡胶构件20的下方）。所述第二开口部分W12被置于滑动单元30的左侧。滑动单元30包括滑动件31和密封件32。

滑动件31被布置在滑动单元30的右侧。如图1A所示，滑动件31是大致圆柱形的构件，其中，左侧部分的外径尺寸与右侧部分的外径尺寸是不同的。滑动件31的右侧部分的外径形成为比左侧部分的外径大。滑动件31的右侧部分的外径尺寸被设定为与凹部11的内径尺寸大致相同。滑动件31的内径尺寸被设定为与第二开口部分W12的内径尺寸大致相同。

一个O形环连接至滑动件31的右侧部分的外周表面，且滑动件31可滑动地插入在该凹部11中。在滑动件31与凹部11的底部（即，右侧部分）之间形成有预定间隙（空间）。

因此，泄漏测试装置1被配置为使得例如空气等测试流体P10（参见图4）能够充满设置在凹部11与滑动件31之间的间隙（空间）。

在该第一示例性实施例中，间隙（空间）形成为压力腔12，滑动件31能够可滑动地插入在该压力腔12中。并且，滑动单元30被支承着，以能够在左右方向（即，相对于工件W10而言的方向上）上移动。即，滑动单元30以能够相对于板10移动的方式被板10的左侧表面支承（即，面向工件W10的右侧表面的一侧）。

用于形成压力室的手段并不限于第一示例性实施例中的所描述的这些。换言之，泄漏测试装置也可以是这样的：滑动单元可滑动地插入在一连接至板的大致圆柱形连接件中，由板、连接件和连接单元包围的空间形成为压力室（参见图13中的滑动单元30、连接件51和板510）。

密封件32设置在滑动单元30的左侧。该密封件32是大致圆柱形构件，其中，左侧部分的内径尺寸与右侧部分的内径尺寸不同。密封件32的右侧部分的内径形成为比左侧部的内径大。滑动件31的左侧部分插入到密封件32的右侧部分，而密封件32的内部空间与滑动件31的内部空间是连通的。密封部件32是由如橡胶的弹性体形成的。密封件32的左端部分形成为能够通过被压缩而密封第二开口部分W12的形状。例如，密封件32的左端部分形成为大致与第二开口部分W12相同的形状。

以这种方式，滑动单元30形成为这样的形状：当滑动单元30抵靠着第二开口部分W12时，使第二开口部分W12能够与位于内侧上的压力室12连通。

所述滑动单元可以是滑动件与密封件一体式形成。并且，滑动单元的内侧的形状不限于本第一示例性实施例中描述的形状，只要该形状是使得第二开口部分能够与位于内侧上的压力室相连通即可。

用作驱动部分的气缸40设置在板10的右侧，由预定的壳体支承。气缸40包括从其左侧突出的杆41。气缸40通过连接至板10右侧表面的杆41的左端部来支承板10。即，板10和滑动单元30被配置为能够通过气缸40的杆41的伸出和缩回操作而相对于工件W10移动。

当板10被带至靠近工件W10时，对滑动单元30设置所在的位置进行调节，使得在固定橡胶构件20抵靠第一开口部分W11之前，滑动件32抵靠第二开口部分W12。

接下来，将描述根据第一示例性实施例的泄漏测试装置1的操作。

以下，要密封第一开口部分W11所需的推力标记为F11，要密封第二开口部分W12所需的推力标记为F12。并且，推力F11和F12包括测试期间产生的反作用力。

首先，泄漏测试装置1对由该生产线输送的工件W10进行加压，如图2所示（S10）。

即，通过驱动气缸40，泄漏测试装置1将板10带至靠近工件W10（产生左向推力），如图3所示。在此时，在固定橡胶构件20抵靠第一开口部分W11之前，密封件32抵靠第二开口部分W12。

随后，如图3B所示，泄漏测试装置1将板10带至更靠近工件W10，以使得固定橡胶构件20抵靠第一开口部分W11。此时，滑动单元30已经抵靠着第二开口部分W12，因此凹部11向右滑动一预定量。

于是，泄漏测试装置1使得固定橡胶构件20抵靠着第一开口部分W11，并使滑动单元30的密封件32抵靠第二开口部分W12。

在板10已被带至靠近之后，测试流体P10被引入工件W10，如图4所示。

此时，第二开口部分W12与压力室12连通，从而测试流体P10也通过滑动单元30被引入压力室12。并且，气缸40支承板10，从而板10通过产生左向推力而不向右移动。相应地，滑动单元30被向左推，从而密封件32压靠在第二开口部分W12上。

以这种方式，泄漏测试装置1利用来自压力室12的压力，通过将滑动单元30朝左推，压缩密封件32，并压缩第二开口部分W12。

在此，推动滑动单元30的力是由滑动单元30的受力面积A（即，滑动件31的右侧表面的面积）（参见图1B）和测试流体P10的压力的乘积确定的。并且，测试流体P10根据测试被设定为一预定量。

因此，泄漏测试装置1将用于密封第二开口部分W12的推力F12除以测试流体P10的压力的结果（商）设定为滑动单元30的受力面积A。因此，当引入测试流体P10时，泄漏测试装置1能够将密封件32压缩至一产生推力F12的程度。即，泄漏测试装置1能够利用最优力来密封压力室12。

并且，当引入测试流体P10时，气缸40产生左向推力，以压缩固定橡胶构件20，并利用该推力来密封第一开口部分W11。如上所述，泄漏测试装置1通过产生推力F12来密封第二开口部分W12。即，当密封第二开口部分W12时，作用在板10上的右向反作用力等于推力F12（参见图4中的右向反作用力H12）。

因此，气缸40能够将固定橡胶构件20压缩至一生成推力F11的程度，简单地，通过生成等于推力F11+F12之和的左向推力N10（参见图4中的右向反作用力H11）。

以这种方式的泄漏测试装置1密封了开口部分W11和W12，并对工件W10进行加压。

在对工件W10进行加压之后，泄漏测试装置1利用预定检测装置检测工件W10的泄漏量，如图2所示（S20）。

在检测了工件W10的泄漏量之后，泄漏测试装置1基于工件W10的泄漏量，判断在工件W10中是否存在泄漏（S30）。

如果工件W10的泄漏量等于或小于预定阈值，则泄漏测试装置1判断在工件W10中没有泄漏。在这种情形中，泄漏测试装置1驱动气缸40，以使板10移动离开工件W10，并将工件W10传输至下一工序（即，S30中的否；S40）。

另一方面，如果工件W10的泄漏量超出所述预定阈值，则泄漏测试装置1判断在工件W10中存在泄漏。在这种情形中，泄漏测试装置1驱动气缸40，以使板10移动离开工件W10，并将工件W10作为NG工件而从生产线中撤下（即，S30中的是；S50）。即，泄漏测试装置1不讲工件W10传至下一工序。

通过执行步骤S10到S50，泄漏测试装置1连续检查生产线中的工件W10的泄漏。

促使滑动单元30向左的弹簧连接至滑动单元30。更具体地，弹簧的一个端部连接至凹部11的底部（即，气缸40侧上的表面），弹簧的另一个端部连接至滑动件31的右侧表面。因此，当板10与工件W10分离开来时，滑动单元30被弹簧朝左压迫，并返回至预定位置（即，图1A所示的位置）。

在此，例如，当第二开口部分W12距第一开口部分W11一侧的距离比常规尺寸（即，图15A所示的第二开口部分W12的尺寸）要短一个距离d时，第二开口部分W12将距离滑动单元30最远，如图5A和5B所示。

在这种情形中，当板10被带至靠近时，密封件32将在相对较晚的阶段抵靠第二开口部分W12。因此，滑动单元30的滑动量缩短了距离d（参见图5A和图5B中的箭头d）。

另一方面，如图5C所示，当第二开口部分W12距第一开口部分W11一侧的距离比常规尺寸（即，图5A所示的第二开口部分W12的尺寸）要短个距离d时，密封件32将在相对较早的阶段抵靠第二开口部分W12。因此，滑动单元30的滑动量增加了距离d（参见图5B和5C中的箭头2d）。

如上所述，推动滑动单元30的力是由测试流体P10的压力和受力面积A确定的。因此，当将测试流体P10引入工件W10中时，无论第二开口部分W12的距离d（即，滑动单元30的滑动量）如何，泄漏测试装置1将密封件32压缩至一生成推力F12的程度（参见图5B和5C中的推力F12）。

并且，固定橡胶构件20以同样的方式抵靠第一开口部分W11，无论第二开口部分W12的距离d如何。因此，泄漏测试装置1不需要产生大的左向推力，其一直推动密封件32，以产生推力F11。

因此，气缸40能够简单地通过产生等于推力F11+F12之和的右向推力N10，来密封开口部分W11和W12（参见图5B和5C中的右向反作用力H11和H12），无论第二开口部分W12的距离d如何。

以这种方式，当泄漏测试装置1密封了开口部分W11和W12、其中要密封的工件W10的部分的位置在左右方向上不同时，第二开口部分W12的距离d能够被滑动单元30的滑动量所吸收。因此，气缸40能够消除用于吸收距离d的推力，如同现有技术中的一样（参见图14C中的推力N62和图15C中的推力N64）。

并且，泄漏检测装置1能够用根据滑动单元30受力面积A和测试流体P10的压力的力，恒定地压缩密封件32。即，泄漏测试装置1能够恒定地产生推力F12，并密封第二开口部分W12。因此，泄漏测试装置1不需要考虑到密封件32的压缩特性，因此，能够消除现有技术中要克服额外余量（即，橡胶构件的额外长度）的推力AF（参见图15A、15B、15C和16）。

即，泄漏测试装置1能够减小在密封开口部分时所需的气缸40的推力。因此，利用该泄漏检测装置1，气缸40和支承气缸40的壳体能够做得更小，从而降低成本。

相应地，泄漏测试装置1能够抑制将过度负荷置于固定橡胶构件20和密封件32上。因此，利用泄漏测试装置1，能够抑制固定橡胶构件20和密封件32的劣化，从而能够抑制这类劣化引起的泄漏。

进一步地，即使由于持续使用而在固定橡胶构件20和密封件32中发生永久变形，通过滑动单元30的滑动量，泄漏测试装置1也能够接纳永久变形导致的压缩量的波动。因此，即使在固定橡胶构件20和密封件32中发生永久变形，气缸40也能够通过简单地产生等于推力F11+F12之和的推力N10，来密封开口部分W11和W12。

因此，泄漏测试装置1能够稳定地密封开口部分W11和W12，并降低固定橡胶构件20和密封件32的更换频率。

这里，为吸收第二开口部分W12的距离d，可以设想如图17所示的结构：使用两个气缸个别地密封所述开口部分W11和W12。在这种结构中，两个空气供给源是由控制部控制的，通过驱动气缸而单独地压缩两个可移动橡胶构件，并且，所述开口部分W11和W12被此推力密封。在这种情况下，控制气缸的控制，以及将空气供给至气缸的两个空气供应源，最终会被需要的。

另一方面，泄漏测试装置1能够用一个气缸40密封开口部分W11和W12，如图4所示。因此，与使用单独气缸来密封开口部分W11和W12时相比，所述泄漏测试装置1能够简化结构，降低成本。

泄漏测试装置1可利用滑动单元来密封第一开口部分，并利用固定橡胶构件来密封第二开口部分。即，在泄漏测试装置1中，仅开口部分中的一个需要被滑动单元密封。

接着，将描述根据本发明的第二示例性实施例的泄漏测试装置101。

如图6所示，根据第二示例性实施例的泄漏测试装置101与根据第一示例性实施例的泄漏测试装置1的不同之处在于，外开口部分W21和形成在外开口部分W21内的内开口部分W22是密封的，测试流体P22被从内开口部分W22引入工件W20中。

开口部分W21和W22形成为从面向工件W20右侧表面的位置上观看时为大致圆形的形状。内开口部分W22被布置为向外开口部分W21的左侧偏移一预定长度。内开口部分W22形成为与第一示例性实施例中的第二开口部分W12大致相同的形状。

这些种类的开口部分W21和W22在缸体内部是彼此不连通的。即，开口部分W21和W22是单独的系统。此外，泄漏检测装置101同时检测系统内对应于开口部分W21和W22的泄漏。

根据第二示例性实施例的泄漏检测装置101利用固定橡胶构件120来密封外开口部分W21，并利用滑动单元130密封所述内开口部分W22。

固定橡胶构件120以类似于第一示例性实施例的固定橡胶构件20来配置，区别在于它形成为一般的环形形状，以能够密封外开口部分W21。

滑动单元130以类似于第一示例性实施例的滑动单元30来配置。

从板110的下表面导至压力室112的下表面上的连通孔113形成在板110上。并且，泄漏检测装置101被配置为能够使得测试流体P22经由连接至连通孔113的导管被引入所述板110。

接下来，将描述根据第二示例性实施例的流体测试装置101的操作。

以下，要密封第一开口部分W21所需的推力标记为F21，要密封第二开口部分W22所需的推力标记为F22。并且，推力F21和F22包括测试期间产生的反作用力。

泄漏测试装置101驱动气缸40，以将板110带至靠近工件W20，从而令固定橡胶构件120和密封件132抵靠着开口部分W21和W22。于是，泄漏测试装置101将测试流体P22引入连通孔113。测试流体P22依次通过连通孔113、压力室112和滑动单元130的内侧，被引入内开口部分W22。与此同时，测试流体P21被引入对应于外开口部分W21的系统。此时，气缸140支撑板110，使得板110不会通过产生左向推力而移动到右侧，并压缩固定橡胶固定构件120，从而密封外开口部分W21（参见图6中的右向反作用力H21和H22）。

其结果是，在泄漏测试装置101中，滑动单元130被来自压力室112的测试流体P22的压力推向左侧（参见图6中的推力F22），而压力室112用作被引入到内开口部分W22的测试流体P22的入口。以这种方式，泄漏测试装置101压缩密封件132，并用此推力F22密封内开口部分W22。

以这种方式，滑动部分130能够对测试流体P22被导入的内开口部分W22进行密封。另外，内开口部分W22相对于外开口布恩W21的距离能够被滑动单元130的滑动量所吸收，因此，气缸140能够通过仅产生等于推力F21 + F22之和的左向推力N20来密封外开口部分W21，无论该距离如何（参见图6中的右向反作用力H21）。

这里，当使用单个气缸或当如现有技术那样利用弹簧来密封内开口部分W22时，由于这一结构，测试流体P22无法被引入内开口部分W22中（参见图14和图17）。

因此，在相关技术中，开口部分W21和W2必须使用两个固定橡胶密封件来密封（参见图15）。在这种情况下，除了等于F21 + F22之和的左向推力N20之外（参见图15中的推力N63和N64），还必须使用具有推力、以用于吸收距离和推力从而克服额外余量（即，橡胶构件的额外长度）的气缸。

即，利用滑动单元130，通过对形成在工件W20右侧表面上的多个开口部分W21和W22中的至少一个进行密封，泄漏测试装置101能够密封那些无法利用弹簧或单个气缸进行密封的开口部分。因此，泄漏测试装置101能够去除用于吸收距离的推力和用于克服额外余量（即橡胶构件的额外长度）的推力，所以能够极大地减小当密封开口部分时所需的气缸140的推力。

接着，将描述根据本发明的第三示例性实施例的泄漏检测装置201。

如图7至9所示，第三示例性实施例的泄漏检测装置201与第一示例性实施例的泄漏检测装置1的不同之处在于，其依次密封了从第一开口部分W31到第三开口部分W33的三个开口部分。

如图7所示，第一开口部分W31和第二开口部分W32形成为第一示例性实施例开口部分W11和W12大致相同的形状。

第三开口部分W33布置在第二开口部分W32下方，并形成为与第二开口部W32大致相同的形状，并且在左右方向上还置于与第二开口部分W32相同的位置。即，第三开口部分W33布置在一位置处，该位置比第一开口部分W31向左偏移了预定长度。

这些种类的开口部分W31到W33在缸体内部是彼此不连通的。即，开口部分W31到W33是单独的系统。

根据第三示例性实施例的泄漏检测装置201利用固定橡胶构件220来密封外第一开口部分W31，并利用滑动单元230和250密封第三开口部分W33。

凹部213形成在板210中的凹部211的下方。凹部213被配置为类似于第一示例性实施例中的凹部11，不同的是其布置在第三开口部分W33的右侧。

固定橡胶构件220被配置为类似于第一示例性实施例的固定橡胶构件20。

滑动单元230被配置为类似于第一示例性实施例中的滑动单元30。

滑动单元250被配置为类似于第一示例性实施例中的滑动单元30，区别在于它在凹部213中滑动。

即，滑动单元230可滑动地插入其中的压力室212，以及滑动单元250可滑动地插入其中的压力室214，形成在泄漏测试装置201中。

以这种方式，通过用滑动单元230和250密封在左右方向布置在相同位置的所述第二开口部分W32和所述第三开口部分W33，泄漏测试装置201被配置为利用滑动单元230和250的滑动量，吸收所述第二开口部分W32和所述第三开口部分W33相对于所述第一开口部W31的距离（参见图3）。

接下来，将描述根据第三示例性实施例的泄漏测试装置201的操作。

以下，要密封第一开口部分W31所需的推力标记为F31，要密封第二开口部分W32所需的推力标记为F32，要密封第三开口部分W33所需的推力标记为F33。并且，推力F31和F32包括测试期间产生的反作用力。

泄漏测试装置201驱动气缸240，以将板210带至靠近工件W30，从而令固定橡胶构件320和密封件232和252抵靠着开口部分W31到W33。

于是，泄漏测试装置201对第一开口部分W31对应的系统进行加压，并测试第一开口部分W31对应的系统中的泄漏。

即，通过产生左向推力并压缩固定橡胶构件220（参见图7中的右向反作用力H31），气缸240密封第一开口部分W31。此时，测试流体P32和P33（参见图8和9 ）未被引入压力室212和214，因此，滑动单元230和250滑至凹部211和213，滑过一对应于固定橡胶构件220的压缩量的量。即，密封件232和252未被沿着固定橡胶构件220压缩。

因此，当测试对应于第一开口部分W31的系统时，气缸240能够通过简单地生成等于推力F31的左向推力N31来密封第一开口部分W31。

接着，泄漏测试装置201停止对第一开口部分W31对应的系统进行加压，使其向外部空气打开，并测试第二开口部分W32所对应的系统中的泄漏，如图8所示。

即，泄漏测试装置201将测试流体P32引入到对应于第二开口部分W32的系统。泄漏测试装置201通过利用来自压力室212的测试流体P32的压力，将滑动单元230推向左侧，来密封所述第二开口部分W32（参见图8中的推力F32）。此时，滑动单元230相对于板210和滑动部分250向左移动（即，固定橡胶构件220），移动一对应于密封件232的压缩量的量。

因此，当检测对应于所述第二开口部分W32的系统时，气缸240能够简单地通过产生等于推力F32的向左的推力N32来密封第二开口部分W32 （参见图8中的推力F32和向右的反作用力H32）。当密封第三开口部分W33时（参见图9中的测试流体P33、推力F33、右向反作用力H33和推力N33）情况也是如此。

以这种方式，泄漏测试装置201能够通过用滑动单元230和250密封第二开口部分W32和第三开口部分W33，来选择性地密封开口部分W31到W33中的每一个。

因此，泄漏测试装置201能够减少在密封开口部分时所需的气缸240的推力。更具体地说，泄漏测试装置201能够将气缸240的推力减至一等于推力F31至F33的最大值的推力。

泄漏测试装置201能够选择性地密封开口部分中的每一个，即使当所述开口部分由三个滑动单元密封时也是如此。即，通过利用滑动单元来密封全部开口，或通过利用滑动单元密封除一个系统所对应的开口部分以外的开口部分，泄漏测试装置201能够在为每一系统检测开口部分的泄漏时选择性地密封每个开口部分。

接着，将描述根据本发明的第四示例性实施例的泄漏测试装置301。

如图10A和10B所示，根据第四示例性实施例的泄漏测试装置301与根据第一示例性实施例的泄漏测试装置1的不同之处在于，要进行负压测试的第一开口部分W41，和要进行正压测试的第二开口部分W42，是依次密封的。

所述第一开口部分W41被配置为类似于第一示例性实施例的第一开口部W11，不同之处在于其内径尺寸比第一示例性实施例的第一开口部分W11的内径尺寸大。

所述第二开口部分W42被配置为类似于第一示例性实施例的第二开口部分W12。

这些种类的开口部分W41和W42在缸体内部是彼此不连通的。即，开口部分W41和W42是单独的系统。

根据第四示例实施例的泄漏测试装置301利用固定橡胶构件320来密封第一开口部分W41，并利用滑动单元330来密封第二开口部分W42。

固定橡胶构件320被配置为类似于第一示例性实施例的固定橡胶构件20，除了其形成为能够密封所述第一开口部分W41的形状。

滑动单元330被配置成类似于第一示例性实施例的滑动单元30。

接着，将描述根据第四示例实施例的泄漏测试装置301的操作。

要密封第一开口部分W41所需的推力标记为F41，要密封第二开口部分W42所需的推力标记为F42。并且，推力F42包括测试期间产生的反作用力。

如图10A所示，泄漏测试装置301驱动气缸340，以使板310接近工件W40，从而使得固定橡胶构件320和密封件332抵靠开口部分W41和W42。

然后，泄漏测试装置301 使对应于第一开口部分W41的系统减压，并测试对应于第一开口部分W41的系统中的泄漏。

此时，板310被所述第一开口部分W41牵引（即，吸住），使得固定橡胶构件320被吸至第一开口部分W41。此外，测试液体P42不被引入压力室312，因此根据来自固定橡胶构件320的吸力的变形量，滑动单元330滑向凹部311中的右侧。即，密封件332在负压测试期间不被压缩。

因此，当测试对应于所述第一开口部分W41的系统时，泄漏测试装置301能够仅利用来自减压的吸力Q密封所述第一开口部分W41。因此，当测试对应于所述第一开口部分W41的系统时，气缸340不被驱动。

接着，如图10B所示，泄漏测试装置301对对应于第二开口部分W42的系统中的泄漏进行测试。

即，泄漏测试装置301将测试流体P42引入到对应于所述第二开口部分W42的系统中。滑动单元330被来自压力室312中的测试流体P42的压力推到左边，从而密封所述第二开口部分W42（参见图10B的推力F42）。

泄漏测试装置301以这种方式对对应于第二开口部分W42的系统中的泄漏进行测试，同时使对应于所述第一开口部分W41的系统保持减压。

相应地，当密封所述第二开口部分W42时，泄漏测试装置301能够用吸力Q来抵消作用在板310上的向右的反作用力H42。因此，气缸340能够简单地通过产生等于推力F42减去吸力Q之差的左向推力N40来密封第二开口部分W42。

如果吸力Q的量等于或大于推力F42，则当密封第二开口部分W42时，泄漏测试装置301不需要驱动气缸340。也就是说，在这种情况下，气缸340仅需要能产生足够的推力，以能够移动板310。

以这种方式，当进行负压测试和正压测试时，通过用滑动单元330密封在其上执行正压测试的第二开口部分W42，泄漏测试装置301能够有效地减小气缸340的推力，同时保持负压测试期间的吸力Q。因此，当对其上将要利用气缸盖进行正压测试和负压测试将的工件40进行测试时，泄漏测试装置301能够有效地降低在密封开口部分时所需的气缸340的推力。特别是，当吸力Q的量等于或大于所述推力F42时，泄漏测试装置301能够将气缸340的推力减至一能够移动版310的推力。

接着，将描述根据本发明的第五示例性实施例的泄漏测试装置401。

如图11A和11B所示，根据第五示例性实施例的泄漏测试装置401与根据第一示例性实施例的泄漏测试装置1的不同之处在于，用气缸440作为锁紧气缸，和开口部分W51和W52均通过滑动单元430和450密封。

开口部分W51和W52被形成为与第一示例实施例的开口部分W11和W12大致相同的形状。

凹部411和413形成在板410中。凹部411被配置为类似于第一示例性实施例的凹部11，区别在于其被布置于第一开口部分W51的右侧。凹部413被配置为类似于第一示例性实施例的凹部11。

滑动单元430被配置成类似于第一示例实施例的滑动单元30，区别在于它在凹部411中滑动。

滑动单元450被配置成类似于第一示例实施例的滑动单元30。

即，滑动单元430可滑动地插入其中的压力室412，以及滑动单元450可滑动地插入其中的压力室414，形成在泄漏测试装置401中。

接着，将描述根据本发明的第五示例性实施例的泄漏测试装置401的操作。

在此，要密封第一开口部分W51所需的推力标记为F51，要密封第二开口部分W52所需的推力标记为F52。并且，推力F51和F52包括测试期间产生的反作用力。

如图11A所示，泄漏测试装置401驱动气缸440以使板410接近工件W50，使得密封件432和452抵靠开口部分W51和W52。然后，如图11B所示，泄漏测试装置401锁定气缸440的杆441，以使其不会移动到右侧（参见图11B中的锁442） 。

在锁定气缸440的杆441之后，泄漏测试装置401将测试流体P50引入工件W50。然后滑动单元430和450被来自压力室412和414的测试流体P50的压力推向左侧，从而密封开口部分W51和W52 （参见图11B中的推力F51和F52）。

相应地，当密封所述开口部分W51和W52时，泄漏测试装置401能够用锁442接收作用在板410上向右的反作用力H51和H52。

因此，当密封开口部分W51和W52时，泄漏测试装置401不需要驱动气缸440。即，泄漏测试装置401能够将气缸440的推力减小至一能够移动板410的推力。

以这种方式，气缸440是锁紧气缸，其包括连接至板410左端部分的杆441，并能够将杆441锁定在预定位置。此外，泄漏测试装置401用滑动单元430和450密封这两个开口部分W51和W52。

如图12A和12B所示，当气缸440是锁紧气缸时，当只有第一开口部分W11形成在工件W50的右侧表面上时（即，当只有一个开口部形成在一个侧表面上时），该泄漏测试装置401在密封第一开口部分W51时不需要驱动气缸440。即，泄漏测试装置401能够将气缸440的推力减小至一能够移动板410的推力。

此外，泄漏测试装置也可以配置成使得滑动单元30针对每个压力接收面积A而标准化，并经由一个大致圆柱形的连接件51而附着至板510，所述圆柱形的连接件51的右端部分上形成有凸缘部分，如图13所示（参见图13中的单元50A和50B）。

因此，该泄漏测试装置能够从要密封开口部分所需的推力中选择单元50A和50B，所以能够缩短设计过程。此外，泄漏测试装置的成本能够降低，并泄漏测试装置能够很容易地扩展到现有设备。

Claims (8)

1.泄漏测试装置(1)，其通过对形成于工件(W10)的一个侧表面上的开口部分(W12)进行密封来测试工件中的泄漏，其特征在于，所述装置包括：

板(10)；

密封件(30)，其能够相对于所述板移动，并由所述板支承；

驱动部分(40)，其支承所述板并移动所述板；以及

压力室(12)，其被所述板和所述密封件所环绕，

其中，所述密封件形成为使所述开口部分能与所述压力室连通的形状，

所述压力室被配置为使得：测试流体从所述工件内部经由所述密封件被引入所述压力室；并且

所述密封件被来自所述压力室的测试流体的压力朝所述开口部分所推动，并密封所述开口部分。

2.根据权利要求1所述的泄漏测试装置，其特征在于，

所述板设置在面向所述工件的所述一个侧表面的一侧上；

所述密封件能够在相对于所述工件的方向上相对于所述板移动；

所述密封件被支承在所述板的面向所述工件的所述一个侧表面的一侧上；

所述驱动部分使所述板和所述密封件相对于所述工件移动；

所述压力室被配置为使得所述密封件可滑动地插入在该压力室中；

所述驱动部分将所述板带向所述工件，直到所述密封件抵靠着所述开口部分。

3.根据权利要求1或2所述的泄漏测试装置，其特征在于，多个开口部分形成在所述工件的所述一个侧表面上，且所述泄漏测试装置用所述密封件密封所述开口部分中的至少一个开口部分。

4.根据权利要求3所述的泄漏测试装置，其特征在于，在所述工件上形成有至少两个开口部分，这两个开口部分中要密封的部分的位置在相对于所述板的方向上是不同的。

5.根据权利要求3所述的泄漏测试装置，其特征在于，

所述驱动部分是锁紧气缸，该锁紧气缸设置有杆(41)，该杆的一个端部连接至所述板，且所述锁紧气缸能将所述杆锁定在预定位置；并且

所述泄漏测试装置用所述密封件密封所有开口部分。

6.根据权利要求4所述的泄漏测试装置，其特征在于，

所述驱动部分是锁紧气缸，该锁紧气缸设置有杆(41)，该杆的一个端部连接至所述板，且所述锁紧气缸能将所述杆锁定在预定位置；并且

所述泄漏测试装置用所述密封件密封所有开口部分。

7.根据权利要求1或2所述的泄漏测试装置，其特征在于，

所述开口部分中仅有一个开口部分形成在所述工件的所述一个侧表面上；并且

所述驱动部分是锁紧气缸，该锁紧气缸设置有杆，该杆的一个端部连接至所述板，且所述锁紧气缸能将所述杆锁定在预定位置。

8.由泄漏测试装置(1)使用的泄漏测试方法，其通过对形成于工件(W10)的一个侧表面上的开口部分(W12)进行密封来测试工件中的泄漏，所述泄漏测试装置包括：

板(10)，其设置在面向所述工件的所述一个侧表面的一侧上；

密封件(30)，其能够在相对于所述工件的方向上相对于所述板移动，并由所述板的面向所述工件的所述一个侧表面的一侧支承；

驱动部分(40)，其支承所述板并使所述板和所述密封件相对于所述工件移动；以及

压力室(12)，该压力室内可滑动地插入密封件，

所述密封件形成为使所述工件的所述开口部分能与所述压力室连通的形状，

所述泄漏测试方法的特征在于，包括：

驱动所述驱动部分；

将所述板带向所述工件，直到所述密封件抵靠着所述开口部分；

当将测试流体引入所述工件中时，将所述测试流体经由所述密封件引入所述压力室；并且用来自所述压力室的测试流体的压力推动所述密封件。