CN113702027B - 一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油泵阀技术领域，特别涉及一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，包括工作台、承托单元和测试单元，所述承托单元设置在工作台上端右侧，测试单元安装在工作台上端左侧；本发明能够解决以下问题：一般的橡胶密封圈测试设备大部分是整体式按压的测试方式，当橡胶密封圈局部抗压性能不足时无法检测出，且该类设备在调节按压力时步骤繁琐，且橡胶密封圈在接受测试时，由于橡胶密封圈上的受力点容易出现分散的情况，从而影响测试精度；本发明能够对橡胶密封圈进行周向支撑固定，可防止橡胶密封圈发生折叠以及翻滚的现象；本发明能够对橡胶密封圈不同位置的点进行挤压测试，因此能够确保测试精度。

Description

一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置

技术领域

本发明涉及石油泵阀技术领域，特别涉及一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置。

背景技术

石油泵是用来输送石油的机械，油库主要用泵来收发和输转石油，石油泵在工作时一般需要通过石油泵阀来控制管道内的石油的流量，石油泵阀在安装时，为了防止石油出现泄漏，需要通过橡胶密封圈对石油泵阀进行密封处理，而橡胶密封圈在生产完成之后，为了确保其密封性是否合格，需要对橡胶密封圈进行抗压性能测试，以增强对石油泵阀的密封性。

然而目前对橡胶密封圈进行抗压测试时存在以下难题：1.一般的橡胶密封圈测试设备在对橡胶密封圈进行测试时，大部分是对橡胶密封圈进行整体式按压，当橡胶密封圈局部抗压性能不足时无法检测出，该类设备无法对不同直径的橡胶密封圈进行测试，且该类设备在调节按压力时步骤繁琐。

2.现有的测试设备多是采用的整体按压的测试方式对橡胶密封圈进行抗压性能测试，因此橡胶密封圈上的受力点容易出现分散的情况，从而影响测试精度。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供了一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明具体采用以下技术方案，一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，包括工作台、承托单元和测试单元，所述承托单元设置在工作台上端右侧，测试单元安装在工作台上端左侧。

所述工作台上端左侧开设有凸型滑槽，凸型滑槽上侧内壁均匀开设有限位槽，工作台上端右侧开设有圆形滑槽。

所述承托单元包括承托柱、传动电机、固定杆、半圆板、支撑组件和调节组件，其中：承托柱转动设置在圆形滑槽内，传动电机通过电机座安装在工作台下端，传动电机输出端穿过工作台与承托柱相连接，承托柱内部靠近工作台的一侧开设有定位槽，定位槽上端开设有与其相连通的储气腔，承托柱外壁沿其周向均匀开设有与储气腔相连通的气孔，固定杆沿承托柱周向均匀安装在工作台上端，固定杆上端固定设置有半圆板，半圆板转动套设在承托柱外壁，且半圆板的轴线与承托柱的轴线重合，支撑组件安装在承托柱上，调节组件设置在支撑组件上；首先将待测试的橡胶密封圈放置在半圆板上，然后通过支撑组件对橡胶密封圈进行周向支撑固定，能够防止橡胶密封圈脱落而影响测试效率，此时启动传动电机，传动电机带动承托柱转动，使承托柱通过支撑组件带动橡胶密封圈进行转动，便于测试单元对橡胶密封圈进行抗压测试，通过调节组件能够使支撑组件对不同直径的橡胶密封圈进行支撑固定。

所述测试单元包括T型杆、连接孔、一号固定板、二号固定板、辅助杆、固定螺栓、压板、顶触弹簧杆和执行块，其中：T型杆滑动设置在凸型滑槽内，T型杆远离工作台的一侧开设有连接孔，且T型杆右端以连接孔为中心上下对称固定设置有一号固定板和二号固定板，一号固定板上滑动设置有辅助杆，辅助杆上从上到下均匀开设有插接孔，固定螺栓穿过一号固定板插接在插接孔内，辅助杆下端依次固定安装有压板、顶触弹簧杆和执行块；承托单元对橡胶密封圈固定之后，将固定螺栓螺纹连接在插接孔内，将辅助杆固定在一号固定板上，使得辅助杆带动执行块位于橡胶密封圈的左侧上方，此时顶触弹簧杆向执行块施加挤压力，使执行块对橡胶密封圈进行挤压，以对橡胶密封圈进行压力性能测试；当需要调节测试单元的挤压力时，将固定螺栓从插接孔内拆出，然后通过辅助杆根据橡胶密封圈的厚度调节执行块的高度，通过测试单元能够调节执行块对橡胶密封圈的挤压力，从而能够对不同厚度的橡胶密封圈进行测试。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括固定气缸、一号活塞垫、支撑筒、气道、二号活塞垫、执行杆、收缩弹簧、联动柱和扇型板，其中：固定气缸安装在定位槽内，固定气缸伸缩端固定设置有一号活塞垫，一号活塞垫滑动设置在储气腔内，支撑筒均匀固定设置在承托柱外壁，且支撑筒位于气孔处，支撑筒内部开设有与气孔相连通的气道，二号活塞垫滑动设置在气道内，二号活塞垫靠近承托柱的一侧固定设置有收缩弹簧，收缩弹簧远离二号活塞垫的一端固定设置在气道内壁上，二号活塞垫远离收缩弹簧的一端通过执行杆设置有联动柱，联动柱远离执行杆的一端固定设置有扇型板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扇型板远离联动柱的一端固定设置有橡胶垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶垫片远离扇型板的一侧为波浪状结构；当橡胶密封圈放置完成之后，启动固定气缸，固定气缸带动一号活塞垫向上移动，使一号活塞垫将储气腔内的气体通过气孔传输至气道内，此时一号活塞垫继续向上移动，通过气体将二号活塞垫向远离承托柱的一侧移动，二号活塞垫通过执行杆配合联动柱带动扇型板向远离承托柱的一侧移动，使得扇型板通过橡胶垫片对橡胶密封圈进行周向内支撑固定，从而能够增强扇型板对橡胶密封圈的固定效果，且通过橡胶垫片的波浪状结构能够增大橡胶垫片与橡胶密封圈之间的摩擦力，从而能够增强橡胶密封圈测试时的稳定性，可以防止橡胶密封圈发生折叠以及翻滚的现象；橡胶密封圈测试完成之后，固定气缸带动一号活塞垫收回，一号活塞垫将气道内的气体抽出至储气腔内，此时二号活塞垫在气压的作用下向靠近承托柱的一侧收回复位，期间通过收缩弹簧能够使二号活塞垫快速复位，从而提高支撑组件的工作效率，进而使二号活塞垫通过执行杆和联动柱带动扇型板收回复位，以便于将测试完成的橡胶密封圈取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括让位滑槽、联动孔、调节块、卡接槽、定位板、锁紧螺钉、推板、复位弹簧和卡接块，其中：所述联动柱内部开设有让位滑槽，联动柱外壁均匀开设有多个与让位滑槽相连通的联动孔，调节块滑动设置在让位滑槽内，调节块靠近支撑筒的一侧与执行杆固定连接，且调节块外壁对称开设有与联动孔相对应的卡接槽，定位板固定设置在联动柱外壁，且定位板位于联动孔处，定位板上螺纹连接有锁紧螺钉，推板滑动设置在联动孔内，推板靠近定位板的一侧滑移抵触在锁紧螺钉上，推板靠近定位板的一端固定设置有复位弹簧，复位弹簧远离推板的一端固定安装在联动孔内壁上，推板远离复位弹簧的一侧固定安装有卡接块，且卡接块抵靠在卡接槽内；当需要更换不同直径的橡胶密封圈时，将锁紧螺钉从定位板内旋出，锁紧螺钉解除对推板的挤压力，此时复位弹簧带动推板向远离调节块的一侧移动，使推板7带动卡接块从卡接槽内脱离，然后将联动柱向靠近支撑筒的一侧或远离支撑筒的一侧推动，使卡接块移动至指定的联动孔处，以根据不同直径的橡胶密封圈调节支撑筒与扇型板之间的距离，从而可以对不同直径的橡胶密封圈进行支撑固定；支撑筒与扇型板之间的距离调节完成之后，将锁紧螺钉向定位板内旋入，通过锁紧螺钉将推板向靠近调节块的一侧挤压，使得推板带动卡接块抵靠在卡接槽内，通过卡接块配合卡接槽对联动柱和执行杆进行锁紧固定，进而对支撑筒与扇型板之间的距离进行锁紧固定，防止联动柱出现松动影响扇型板对橡胶密封圈的支撑效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述T型杆外壁靠近工作台的一侧前后对称固定设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离T型杆的一端固定安装有限位块，限位块滑移抵触在限位槽内；当需要调节T型杆与承托柱之间的距离时，将T型杆向左推动或向右推动，期间，限位块在凸型滑槽的抵触作用下向靠近T型杆的一侧收回，然后将T型杆推动至指定的限位槽处，此时T型杆与承托柱之间的距离等于橡胶密封圈的半径，从而便于对不同直径的橡胶密封圈进行测试；T型杆调节完成之后，限位块支撑弹簧杆的支撑作用下抵靠在限位槽内，从而能够对T型杆进行限位，防止T型杆出现位移而影响测试单元对橡胶密封圈的测试效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述T型杆左端沿连接孔前后对称且从上到下均匀设置有刻度标识。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行块下端均匀转动设置有滚珠，且执行块左端固定安装有指针，指针远离执行块的一端穿过连接孔与刻度标识相对应；在对橡胶密封圈进行测试期间，执行块抵靠在橡胶密封圈左侧上端，通过滚珠能够减小执行块与橡胶密封圈之间的摩擦力，能够提高测试效率；当橡胶密封圈抗压性能不合格时，执行块在顶触弹簧杆的顶触作用下带动指针向下产生位移，与此同时，通过刻度标识能够观察到指针的位移距离，从而可以直观的观察橡胶密封圈的抗压性能是否合格。

三、与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过承托单元可以对不同直径的橡胶密封圈进行周向支撑固定，且能够增强橡胶密封圈测试时的稳定性；本发明通过测试单元能够对橡胶密封圈不同位置的点进行挤压测试，因此能够确保测试精度，且能够对不同厚度的橡胶密封圈进行测试，因此能够提高测试单元的适用性。

2.本发明设置了承托单元，通过支撑组件对橡胶密封圈进行周向支撑固定，能够防止橡胶密封圈脱落而影响测试效率，且可以对不同直径的橡胶密封圈进行支撑固定，便于测试单元对橡胶密封圈进行抗压性能测试。

3.本发明设置了测试单元，通过执行块对橡胶密封圈进行挤压，以配合承托单元对橡胶密封圈进行周向挤压式测试，能够代替传统的整体按压式的测试方式，从而能够增强对橡胶密封圈的测试效果，且通过测试单元能够调节执行块对橡胶密封圈的挤压力，从而能够对不同厚度的橡胶密封圈进行测试。

4.本发明设置了支撑组件，能够通过二号活塞垫使执行杆带动扇型板对橡胶密封圈进行周向内支撑固定，橡胶垫片能够增强扇型板对橡胶密封圈的固定效果，且通过橡胶垫片的波浪状结构能够增强橡胶密封圈测试时的稳定性，可以防止橡胶密封圈发生折叠以及翻滚的现象。

5.本发明设置的调节组件，通过将联动柱向靠近支撑筒的一侧或远离支撑筒的一侧推动，能够根据不同直径的橡胶密封圈调节支撑筒与扇型板之间的距离，从而可以对不同直径的橡胶密封圈进行支撑固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的局部剖切图。

图2是本发明的后视剖切图。

图3是本发明的主视剖视图。

图4是本发明的图1的A处局部放大图。

图5是本发明的图4的B处局部放大图。

图6是本发明的图3的C处局部放大图。

图7是本发明的图6的D处局部放大图。

图8是本发明的图1的E处局部放大图。

图9是本发明的图2的F处局部放大图。

图中：1、工作台；11、凸型滑槽；12、限位槽；2、承托单元；21、承托柱；211、储气腔；212、气孔；22、传动电机；23、固定杆；24、半圆板；25、支撑组件；251、固定气缸；252、一号活塞垫；253、支撑筒；254、气道；255、二号活塞垫；256、执行杆；257、收缩弹簧；258、联动柱；259、扇型板；2591、橡胶垫片；26、调节组件；261、让位滑槽；262、联动孔；263、调节块；264、卡接槽；265、定位板；266、锁紧螺钉；267、推板；268、复位弹簧；269、卡接块；3、测试单元；31、T型杆；311、支撑弹簧杆；312、限位块；313、刻度标识；32、连接孔；33、一号固定板；34、二号固定板；35、辅助杆；351、插接孔；36、固定螺栓；37、压板；38、顶触弹簧杆；39、执行块；391、指针；4、橡胶密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图3，一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，包括工作台1、承托单元2和测试单元3，所述承托单元2设置在工作台1上端右侧，测试单元3安装在工作台1上端左侧；所述工作台1上端左侧开设有凸型滑槽11，凸型滑槽11上侧内壁均匀开设有限位槽12，工作台1上端右侧开设有圆形滑槽。

参阅图1、图2、图3，所述承托单元2包括承托柱21、传动电机22、固定杆23、半圆板24、支撑组件25和调节组件26，其中：承托柱21转动设置在圆形滑槽内，承托柱21为便于拆卸的拼接结构，传动电机22通过电机座安装在工作台1下端，传动电机22输出端穿过工作台1与承托柱21相连接，承托柱21内部靠近工作台1的一侧开设有定位槽，定位槽上端开设有与其相连通的储气腔211，承托柱21外壁沿其周向均匀开设有与储气腔211相连通的气孔212，固定杆23沿承托柱21周向均匀安装在工作台1上端，固定杆23上端固定设置有半圆板24，半圆板24为四分之三的结构，半圆板24能够增大与橡胶密封圈4之间的接触面积，从而增强橡胶密封圈4放置在半圆板24上的稳定性，半圆板24转动套设在承托柱21外壁，且半圆板24的轴线与承托柱21的轴线重合，支撑组件25安装在承托柱21上，调节组件26设置在支撑组件25上；具体工作时，首先将待测试的橡胶密封圈4放置在半圆板24上，然后通过支撑组件25对橡胶密封圈4进行周向支撑固定，能够防止橡胶密封圈4脱落而影响测试效率，此时启动传动电机22，传动电机22带动承托柱21转动，使承托柱21通过支撑组件25带动橡胶密封圈4进行转动，便于测试单元3对橡胶密封圈4进行抗压测试，通过调节组件26能够使支撑组件25对不同直径的橡胶密封圈4进行支撑固定。

参阅图1、图2、图3、图4，所述支撑组件25包括固定气缸251、一号活塞垫252、支撑筒253、气道254、二号活塞垫255、执行杆256、收缩弹簧257、联动柱258和扇型板259，其中：固定气缸251安装在定位槽内，固定气缸251伸缩端固定设置有一号活塞垫252，一号活塞垫252滑动设置在储气腔211内，支撑筒253均匀固定设置在承托柱21外壁，且支撑筒253位于气孔212处，支撑筒253内部开设有与气孔212相连通的气道254，二号活塞垫255滑动设置在气道254内，二号活塞垫255靠近承托柱21的一侧固定设置有收缩弹簧257，收缩弹簧257远离二号活塞垫255的一端固定设置在气道254内壁上，二号活塞垫255远离收缩弹簧257的一端通过执行杆256设置有联动柱258，联动柱258远离执行杆256的一端固定设置有扇型板259，所述扇型板259远离联动柱258的一端固定设置有橡胶垫片2591，所述橡胶垫片2591远离扇型板259的一侧为波浪状结构，需要说明的是，通过将扇型板259设置成不同的弧长，能够尽可能增加扇型板259与橡胶密封圈4的接触面积，使得相邻两个扇型板259之间的距离小于测试单元3上执行块39的长度，从而橡胶密封圈4在进行抗压测试时不会发生向内侧翻的现象，且扇型板259弧长的设置不会影响其进行内外移动。

具体工作时，当橡胶密封圈4放置完成之后，启动固定气缸251，固定气缸251带动一号活塞垫252向上移动，使一号活塞垫252将储气腔211内的气体通过气孔212传输至气道254内，此时一号活塞垫252继续向上移动，通过气体将二号活塞垫255向远离承托柱21的一侧移动，二号活塞垫255通过执行杆256配合联动柱258带动扇型板259向远离承托柱21的一侧移动，使得扇型板259通过橡胶垫片2591对橡胶密封圈4进行周向内支撑固定，从而能够增强扇型板259对橡胶密封圈4的固定效果，且通过橡胶垫片2591的波浪状结构能够增大橡胶垫片2591与橡胶密封圈4之间的摩擦力，从而能够增强橡胶密封圈4测试时的稳定性，可以防止橡胶密封圈4发生折叠以及翻滚的现象；橡胶密封圈4测试完成之后，固定气缸251带动一号活塞垫252收回，一号活塞垫252将气道254内的气体抽出至储气腔211内，此时二号活塞垫255在气压的作用下向靠近承托柱21的一侧收回复位，期间通过收缩弹簧257能够使二号活塞垫255快速复位，从而提高支撑组件25的工作效率，进而使二号活塞垫255通过执行杆256和联动柱258带动扇型板259收回复位，以便于将测试完成的橡胶密封圈4取下。

参阅图4、图5、图7，所述调节组件26包括让位滑槽261、联动孔262、调节块263、卡接槽264、定位板265、锁紧螺钉266、推板267、复位弹簧268和卡接块269，其中：所述联动柱258内部开设有让位滑槽261，联动柱258外壁均匀开设有多个与让位滑槽261相连通的联动孔262，调节块263滑动设置在让位滑槽261内，调节块263靠近支撑筒253的一侧与执行杆256固定连接，且调节块263外壁对称开设有与联动孔262相对应的卡接槽264，定位板265固定设置在联动柱258外壁，且定位板265位于联动孔262处，定位板265上螺纹连接有锁紧螺钉266，推板267滑动设置在联动孔262内，推板267靠近定位板265的一侧滑移抵触在锁紧螺钉266上，推板267靠近定位板265的一端固定设置有复位弹簧268，复位弹簧268远离推板267的一端固定安装在联动孔262内壁上，推板267远离复位弹簧268的一侧固定安装有卡接块269，且卡接块269抵靠在卡接槽264内。

具体工作时，当需要更换不同直径的橡胶密封圈4时，将锁紧螺钉266从定位板265内旋出，锁紧螺钉266解除对推板267的挤压力，此时复位弹簧268带动推板267向远离调节块263的一侧移动，使推板267带动卡接块269从卡接槽264内脱离，然后将联动柱258向靠近支撑筒253的一侧或远离支撑筒253的一侧推动，使卡接块269移动至指定的联动孔262处，以根据不同直径的橡胶密封圈4调节支撑筒253与扇型板259之间的距离，对不同直径的橡胶密封圈4进行支撑固定；支撑筒253与扇型板259之间的距离调节完成之后，将锁紧螺钉266向定位板265内旋入，通过锁紧螺钉266将推板267向靠近调节块263的一侧挤压，使得推板267带动卡接块269抵靠在卡接槽264内，通过卡接块269配合卡接槽264对联动柱258和执行杆256进行锁紧固定，进而对支撑筒253与扇型板259之间的距离进行锁紧固定，防止联动柱258出现松动影响扇型板259对橡胶密封圈4的支撑效果。

参阅图2、图3、图6、图8、图9，所述测试单元3包括T型杆31、连接孔32、一号固定板33、二号固定板34、辅助杆35、固定螺栓36、压板37、顶触弹簧杆38和执行块39，其中：T型杆31滑动设置在凸型滑槽11内，所述T型杆31外壁靠近工作台1的一侧前后对称固定设置有支撑弹簧杆311，支撑弹簧杆311远离T型杆31的一端固定安装有限位块312，限位块312滑移抵触在限位槽12内；所述T型杆31左端沿连接孔32前后对称且从上到下均匀设置有刻度标识313；T型杆31远离工作台1的一侧开设有连接孔32，且T型杆31右端以连接孔32为中心上下对称固定设置有一号固定板33和二号固定板34，二号固定板34上端与半圆板24上端相平齐，一号固定板33上滑动设置有辅助杆35，辅助杆35上从上到下均匀开设有插接孔351，固定螺栓36穿过一号固定板33插接在插接孔351内，辅助杆35下端依次固定安装有压板37、顶触弹簧杆38和执行块39，其中，执行块39与二号固定板34之间的间距小于橡胶密封圈4的厚度，以便于执行块39在顶触弹簧杆38的挤压力作用下对橡胶密封圈4进行挤压，所述执行块39下端均匀转动设置有滚珠，且执行块39左端固定安装有指针391，指针391远离执行块39的一端穿过连接孔32与刻度标识313相对应。

具体工作时，承托单元2对橡胶密封圈4固定之后，将固定螺栓36螺纹连接在插接孔351内，将辅助杆35固定在一号固定板33上，使得辅助杆35带动执行块39位于橡胶密封圈4的左侧上方，此时顶触弹簧杆38向执行块39施加挤压力，使执行块39对橡胶密封圈4进行挤压，以对橡胶密封圈4进行压力性能测试，在此期间，通过滚珠能够减小执行块39与橡胶密封圈4之间的摩擦力，能够提高测试效率，当橡胶密封圈4抗压性能不合格时，执行块39在顶触弹簧杆38的顶触作用下带动指针391向下产生位移，与此同时，通过刻度标识313能够观察到指针391的位移距离，从而可以直观的观察橡胶密封圈4的抗压性能是否合格；当需要调节测试单元3的挤压力时，将固定螺栓36从插接孔351内拆出，然后通过辅助杆35根据橡胶密封圈4的厚度调节执行块39的高度，通过测试单元3能够调节执行块39对橡胶密封圈4的挤压力，从而能够对不同厚度的橡胶密封圈4进行测试；当需要调节T型杆31与承托柱21之间的距离时，将T型杆31向左推动或向右推动，期间，限位块312在凸型滑槽11的抵触作用下向靠近T型杆31的一侧收回，然后将T型杆31推动至指定的限位槽12处，此时T型杆31与承托柱21之间的距离等于橡胶密封圈4的半径，从而便于对不同直径的橡胶密封圈4进行测试；T型杆31调节完成之后，限位块312支撑弹簧杆311的支撑作用下抵靠在限位槽12内，从而能够对T型杆31进行限位，防止T型杆31出现位移而影响测试单元3对橡胶密封圈4的测试效果。

工作时，第一步：首先将待测试的橡胶密封圈4放置在半圆板24上，然后启动固定气缸251，固定气缸251带动一号活塞垫252向上移动，使一号活塞垫252将储气腔211内的气体通过气孔212传输至气道254内，此时一号活塞垫252继续向上移动，通过气体将二号活塞垫255向远离承托柱21的一侧移动，二号活塞垫255通过执行杆256配合联动柱258带动扇型板259向远离承托柱21的一侧移动，使得扇型板259通过橡胶垫片2591对橡胶密封圈4进行周向内支撑固定，从而能够增强扇型板259对橡胶密封圈4的固定效果，且通过橡胶垫片2591的波浪状结构能够增大橡胶垫片2591与橡胶密封圈4之间的摩擦力，从而能够增强橡胶密封圈4测试时的稳定性，可以防止橡胶密封圈4发生折叠以及翻滚的现象，此时启动传动电机22，传动电机22带动承托柱21转动，使承托柱21通过支撑组件25带动橡胶密封圈4进行转动，便于测试单元3对橡胶密封圈4进行抗压测试。

第二步：当需要更换不同直径的橡胶密封圈4时，将锁紧螺钉266从定位板265内旋出，锁紧螺钉266解除对推板267的挤压力，此时复位弹簧268带动推板267向远离调节块263的一侧移动，使推板267带动卡接块269从卡接槽264内脱离，然后将联动柱258向靠近支撑筒253的一侧或远离支撑筒253的一侧推动，使卡接块269移动至指定的联动孔262处，以根据不同直径的橡胶密封圈4调节支撑筒253与扇型板259之间的距离，对不同直径的橡胶密封圈4进行支撑固定；支撑筒253与扇型板259之间的距离调节完成之后，将锁紧螺钉266向定位板265内旋入，通过锁紧螺钉266将推板267向靠近调节块263的一侧挤压，使得推板267带动卡接块269抵靠在卡接槽264内，通过卡接块269配合卡接槽264对联动柱258和执行杆256进行锁紧固定，进而对支撑筒253与扇型板259之间的距离进行锁紧固定，防止联动柱258出现松动影响扇型板259对橡胶密封圈4的支撑效果。

第三步：承托单元2对橡胶密封圈4固定之后，将固定螺栓36螺纹连接在插接孔351内，将辅助杆35固定在一号固定板33上，使得辅助杆35带动执行块39位于橡胶密封圈4的左侧上方，此时顶触弹簧杆38向执行块39施加挤压力，使执行块39对橡胶密封圈4进行挤压，以对橡胶密封圈4进行压力性能测试，当橡胶密封圈4抗压性能不合格时，执行块39在顶触弹簧杆38的顶触作用下带动指针391向下产生位移，与此同时，通过刻度标识313能够观察到指针391的位移距离，从而可以直观的观察橡胶密封圈4的抗压性能是否合格；当需要调节测试单元3的挤压力时，将固定螺栓36从插接孔351内拆出，然后通过辅助杆35根据橡胶密封圈4的厚度调节执行块39的高度，通过测试单元3能够调节执行块39对橡胶密封圈4的挤压力，从而能够对不同厚度的橡胶密封圈4进行测试；当需要调节T型杆31与承托柱21之间的距离时，将T型杆31向左推动或向右推动，期间，限位块312在凸型滑槽11的抵触作用下向靠近T型杆31的一侧收回，然后将T型杆31推动至指定的限位槽12处，此时T型杆31与承托柱21之间的距离等于橡胶密封圈4的半径，从而便于对不同直径的橡胶密封圈4进行测试；T型杆31调节完成之后，限位块312支撑弹簧杆311的支撑作用下抵靠在限位槽12内，从而能够对T型杆31进行限位，防止T型杆31出现位移而影响测试单元3对橡胶密封圈4的测试效果。

第四步：橡胶密封圈4测试完成之后，固定气缸251带动一号活塞垫252收回，一号活塞垫252将气道254内的气体抽出至储气腔211内，此时二号活塞垫255在气压的作用下向靠近承托柱21的一侧收回复位，期间通过收缩弹簧257能够使二号活塞垫255快速复位，从而提高支撑组件25的工作效率，进而使二号活塞垫255通过执行杆256和联动柱258带动扇型板259收回复位，以便于将测试完成的橡胶密封圈4取下。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，包括工作台（1）、承托单元（2）和测试单元（3），其特征在于：所述承托单元（2）设置在工作台（1）上端右侧，测试单元（3）安装在工作台（1）上端左侧，其中：

所述工作台（1）上端左侧开设有凸型滑槽（11），凸型滑槽（11）上侧内壁均匀开设有限位槽（12），工作台（1）上端右侧开设有圆形滑槽；

所述承托单元（2）包括承托柱（21）、传动电机（22）、固定杆（23）、半圆板（24）、支撑组件（25）和调节组件（26），其中：所述承托柱（21）转动设置在圆形滑槽内，传动电机（22）通过电机座安装在工作台（1）下端，传动电机（22）输出端穿过工作台（1）与承托柱（21）相连接，承托柱（21）内部靠近工作台（1）的一侧开设有定位槽，定位槽上端开设有与其相连通的储气腔（211），承托柱（21）外壁沿其周向均匀开设有与储气腔（211）相连通的气孔（212），固定杆（23）沿承托柱（21）周向均匀安装在工作台（1）上端，固定杆（23）上端固定设置有半圆板（24），半圆板（24）转动套设在承托柱（21）外壁，且半圆板（24）的轴线与承托柱（21）的轴线重合，支撑组件（25）安装在承托柱（21）上，调节组件（26）设置在支撑组件（25）上；

所述测试单元（3）包括T型杆（31）、连接孔（32）、一号固定板（33）、二号固定板（34）、辅助杆（35）、固定螺栓（36）、压板（37）、顶触弹簧杆（38）和执行块（39），其中：所述T型杆（31）滑动设置在凸型滑槽（11）内，T型杆（31）远离工作台（1）的一侧开设有连接孔（32），且T型杆（31）右端以连接孔（32）为中心上下对称固定设置有一号固定板（33）和二号固定板（34），一号固定板（33）上滑动设置有辅助杆（35），辅助杆（35）上从上到下均匀开设有插接孔（351），固定螺栓（36）穿过一号固定板（33）插接在插接孔（351）内，辅助杆（35）下端依次固定安装有压板（37）、顶触弹簧杆（38）和执行块（39）；

所述支撑组件（25）包括固定气缸（251）、一号活塞垫（252）、支撑筒（253）、气道（254）、二号活塞垫（255）、执行杆（256）、收缩弹簧（257）、联动柱（258）和扇型板（259），其中：所述固定气缸（251）安装在定位槽内，固定气缸（251）伸缩端固定设置有一号活塞垫（252），一号活塞垫（252）滑动设置在储气腔（211）内，支撑筒（253）均匀固定设置在承托柱（21）外壁，且支撑筒（253）位于气孔（212）处，支撑筒（253）内部开设有与气孔（212）相连通的气道（254），二号活塞垫（255）滑动设置在气道（254）内，二号活塞垫（255）靠近承托柱（21）的一侧固定设置有收缩弹簧（257），收缩弹簧（257）远离二号活塞垫（255）的一端固定设置在气道（254）内壁上，二号活塞垫（255）远离收缩弹簧（257）的一端通过执行杆（256）设置有联动柱（258），联动柱（258）远离执行杆（256）的一端固定设置有扇型板（259）。

2.根据权利要求1所述的一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，其特征在于：所述扇型板（259）远离联动柱（258）的一端固定设置有橡胶垫片（2591）。

3.根据权利要求2所述的一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，其特征在于：所述橡胶垫片（2591）远离扇型板（259）的一侧为波浪状结构。

4.根据权利要求1所述的一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，其特征在于：所述调节组件（26）包括让位滑槽（261）、联动孔（262）、调节块（263）、卡接槽（264）、定位板（265）、锁紧螺钉（266）、推板（267）、复位弹簧（268）和卡接块（269），其中：所述联动柱（258）内部开设有让位滑槽（261），联动柱（258）外壁均匀开设有多个与让位滑槽（261）相连通的联动孔（262），调节块（263）滑动设置在让位滑槽（261）内，调节块（263）靠近支撑筒（253）的一侧与执行杆（256）固定连接，且调节块（263）外壁对称开设有与联动孔（262）相对应的卡接槽（264），定位板（265）固定设置在联动柱（258）外壁，且定位板（265）位于联动孔（262）处，定位板（265）上螺纹连接有锁紧螺钉（266），推板（267）滑动设置在联动孔（262）内，推板（267）靠近定位板（265）的一侧滑移抵触在锁紧螺钉（266）上，推板（267）靠近定位板（265）的一端固定设置有复位弹簧（268），复位弹簧（268）远离推板（267）的一端固定安装在联动孔（262）内壁上，推板（267）远离复位弹簧（268）的一侧固定安装有卡接块（269），且卡接块（269）抵靠在卡接槽（264）内。

5.根据权利要求1所述的一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，其特征在于：所述T型杆（31）外壁靠近工作台（1）的一侧前后对称固定设置有支撑弹簧杆（311），支撑弹簧杆（311）远离T型杆（31）的一端固定安装有限位块（312），限位块（312）滑移抵触在限位槽（12）内。

6.根据权利要求1所述的一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，其特征在于：所述T型杆（31）左端沿连接孔（32）前后对称且从上到下均匀设置有刻度标识（313）。

7.根据权利要求6所述的一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，其特征在于：所述执行块（39）下端均匀转动设置有滚珠，且执行块（39）左端固定安装有指针（391），指针（391）远离执行块（39）的一端穿过连接孔（32）与刻度标识（313）相对应。

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