CN210834445U - 一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，包括基座、密封环座、密封环压环、压板、液压组件和弹簧组件，参见图1。其中密封环座设于基座上，测量时待测阀座密封环置于密封环座上；密封环压环测量时压于待测阀座密封环上方；压板压于密封环压环上方；液压组件的输出杆与压板连接；弹簧组件设于密封环压环和压板之间。与现有技术相比，本实用新型可实现待测阀座密封环的稳定固定，可精准的实现石墨密封环在轴向受压下产生的径向变形量的测定，为球阀阀座及密封环和阀体座孔的配合精度及球阀装配时所需的压缩量提供设计依据；弹簧组件的设计有利于简便的设置压力施加值，无需压力传感器的繁琐设置。

Description

一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封环测试装置，尤其是涉及一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置。

背景技术

当前阀座密封环在阀门密封性能上起着关键的作用，而阀座密封环的工作环境均为高压、高负载的环境，其在工作环境中的形变直接影响到其密封性能，因此在阀门整体装配过程会进行流程化的受压形变量检查测量，其主要内容是进行轴向施压，之后测量其径向和轴向形变。

当前的形变量测量存在以下问题：1、待测试件受压时位置固定不精准，容易出现易位现象，导致测量误差；2、压力输出件的施压位置不固定，导致施压不均，导致，导致测量误差；3、测量位置不统一，难以实现规范化的测量；4、压力施加量难以统一，造成标准不统一，单独配制传感器导致整体结构较为复杂，难以实现大规模的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，包括以下各部件：

基座；

密封环座，设于基座上，测量时待测阀座密封环置于密封环座上；

密封环压环，测量时压于待测阀座密封环上方；

压板，压于密封环压环上方；

液压组件，其输出杆与压板连接；

弹簧组件，设于密封环压环和压板之间。

进一步地，所述的弹簧组件包括：

弹簧座，管状结构，其轴向的一端连接于密封环压环上，另一端开口；

弹簧，其一端由弹簧座开口的一端嵌入并与密封环压环连接，弹簧的另一端与压板连接。

进一步地，液压组件未施压时，弹簧的轴向长度大于弹簧座的轴向长度。

进一步地，所述的基座中部设有上凸的固定轴。

进一步地，所述的固定轴周围卡设有定位板，实现密封环座的水平定位，避免测试过程中发生水平位移。

进一步地，所述的密封环座为套于定位板上。

进一步地，所述的密封环座上沿和密封环压环下沿均设有坡口，所述的待测阀座密封环卡于两个坡口之间，以此获得较好的限位，有利于测量的精确进行。

进一步地，所述的密封环座还设设有沿轴向的上延段。上延段用于与压板配合实现对压板进行水平限位。

进一步地，所述的压板的轴向截面为C型，压板卡于上延段的外周表面。限位后更有利于压力的均衡分布。

进一步地，所述的密封环压环上设有外凸的标杆，标杆用于测量轴向的形变量。

测量原理：

利用液压组件施加压力，使得压板、弹簧、密封环压环、待测阀座密封环因受压而下移，在件达到规定的压缩量时，即图1中H的高度时达到预定的压缩量，此时停止继续增压，测出件的径向尺寸，通过与原始尺寸的比较即可得出密封环座的径向变形量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型可实现待测阀座密封环的稳定固定，可精准的实现石墨密封环在轴向受压下产生的径向变形量的测定，为球阀阀座及密封环和阀体座孔的配合精度及球阀装配时所需的压缩量提供设计依据。

2)弹簧组件的设计有利于简便的设置压力施加值，选取特定值的弹簧座和弹簧即可实现预定压力的施加，无需压力传感器的繁琐设置。

3)本装置结构简单，操作方便，并可实现不同型号密封环得测量，即通过更换密封环座、密封环压环及压板，就可对不同规格的密封环进行测量。

附图说明

图1为本实用新型中用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置的结构示意图。

图中：1、基座，2、定位板，3、密封环座，31、上延段，4、待测阀座密封环，5、密封环压环，51、标杆，6、弹簧座，7、弹簧，8、压板，9、液压组件，10、固定轴，11、输出杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实用新型中用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，包括基座1、密封环座3、密封环压环5、压板8、液压组件9和弹簧组件，参见图1。

其中密封环座3设于基座1上，测量时待测阀座密封环4置于密封环座3上；密封环压环5测量时压于待测阀座密封环4上方；压板8压于密封环压环5上方；液压组件9的输出杆11与压板8连接；弹簧组件设于密封环压环5和压板8之间。压板8的轴向截面为C型，压板8卡于上延段31的外周表面。限位后更有利于压力的均衡分布。密封环座3为套于定位板2上。密封环座3上沿和密封环压环5下沿均设有坡口，所述的待测阀座密封环4卡于两个坡口之间，以此获得较好的限位，有利于测量的精确进行。密封环座3还设设有沿轴向的上延段31。上延段31用于与压板8配合实现对压板进行水平限位。密封环压环5上设有外凸的标杆51，标杆51用于测量轴向的形变量。

本实施例中的弹簧组件包括弹簧座6和弹簧7，其中弹簧座6为管状结构，其轴向的一端连接于密封环压环5上，另一端开口。

弹簧7的一端由弹簧座6开口的一端嵌入并与密封环压环5连接，弹簧7的另一端与压板8连接。液压组件9未施压时，弹簧7的轴向长度大于弹簧座6的轴向长度。基座1中部设有上凸的固定轴10。固定轴10周围卡设有定位板2，实现密封环座3的水平定位，避免测试过程中发生水平位移。

测量原理：利用液压组件施加压力，使得压板8、弹簧7、密封环压环5、待测阀座密封环4因受压而下移，在件7达到规定的压缩量时，即压缩图1中H的高度时达到预定的压缩量，此时停止继续增压，测出件4的径向尺寸，通过与原始尺寸的比较即可得出密封环座3的径向变形量。

测量步骤：

1、依次将各件按图1所示装配好；

2、将装配好的测量装置利用基座1上螺栓孔固定在工作台上；

3、利用高度尺测出安装在密封环压环5上的标杆51上部与基座1上平面的距离F并记录；

4、利用液压组件9逐步施加压力，使得弹簧7受压，在达到规定的弹簧压缩量，即碰触到时停止施压；

5、利用游标卡尺测出待测阀座密封环4的径向尺寸E并记录，用高度尺再次测出标杆上部座上平面的距离F并记录。

6、将施压前后测得的两组数值E及F分别比较，从而得出石墨密封环的轴向压缩量图中G和石墨密封环的径向变形量图中E。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

密封环座(3)，设于基座(1)上，测量时待测阀座密封环(4)置于密封环座(3)上；

密封环压环(5)，测量时压于待测阀座密封环(4)上方；

压板(8)，压于密封环压环(5)上方；

液压组件(9)，其输出杆(11)与压板(8)连接；

弹簧组件，设于密封环压环(5)和压板(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，其特征在于，所述的弹簧组件包括：

弹簧座(6)，管状结构，其轴向的一端连接于密封环压环(5)上，另一端开口；

弹簧(7)，其一端由弹簧座(6)开口的一端嵌入并与密封环压环(5)连接，弹簧(7)的另一端与压板(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，其特征在于，液压组件(9)未施压时，弹簧(7)的轴向长度大于弹簧座(6)的轴向长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，其特征在于，所述的基座(1)中部设有上凸的固定轴(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，其特征在于，所述的固定轴(10)周围卡设有定位板(2)。

6.根据权利要求5所述的一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，其特征在于，所述的密封环座(3)为套于定位板(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，其特征在于，所述的密封环座(3)上沿和密封环压环(5)下沿均设有坡口，所述的待测阀座密封环(4)卡于两个坡口之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，其特征在于，所述的密封环座(3)还设有沿轴向的上延段(31)。

9.根据权利要求8所述的一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，其特征在于，所述的压板(8)的轴向截面为C型，压板(8)卡于上延段(31)的外周表面。

10.根据权利要求1所述的一种用于测量阀座密封环在轴向受压下径向变形量的装置，其特征在于，所述的密封环压环(5)上设有外凸的标杆(51)。

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