CN219139535U - 一种液压油缸便拆装试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压油缸便拆装试验台，属于液压测试设备技术领域，该液压油缸便拆装试验台包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有导柱，所述导柱的外侧活动连接有活动板，所述第一固定板的一侧固定连接有加载油缸，所述加载油缸的活塞杆从第一固定板的中心贯穿后与活动板的一侧固定连接，所述加载油缸上设置有用于测量活塞杆行程的位移传感器，所述加载油缸的有杆腔和无杆腔上均设置有用于测量加载油缸油压值的压力传感器。该液压油缸便拆装试验台，通过安装块、卡块、卡槽、插轴、横板、螺栓、连接槽、连接臂和压块之间的配合，使被测油缸的拆装更加快捷，使用更加方便。

Description

一种液压油缸便拆装试验台

技术领域

本实用新型属于液压测试设备技术领域，具体涉及一种液压油缸便拆装试验台。

背景技术

液压油缸作为执行元件，在一些大型试验设备中起到重要作用，为保证试验设备的精度，液压油缸需要定期进行性能指标测试，如试运行、起动压力特性、耐压试验、耐久性试验、泄漏试验、行程检测等试验。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号：CN202120447738.8中，公布了一种液压油缸试验台，包括底座，底座上分别设有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间水平设有导柱，导柱上滑动设有连接板，第一安装座左侧面连接有加载油缸。本实用新型具有结构简单、可靠性高、测试范围广、等优点，只需要一次安装就可以完成液压油缸所需性能指标的测试。但是该试验台在使用过程中，被测液压油缸的拆装较为麻烦，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸便拆装试验台，旨在解决现有技术中液压油缸便拆装试验台被测液压油缸拆装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸便拆装试验台，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有导柱，所述导柱的外侧活动连接有活动板，所述第一固定板的一侧固定连接有加载油缸，所述加载油缸的活塞杆从第一固定板的中心贯穿后与活动板的一侧固定连接，所述加载油缸上设置有用于测量活塞杆行程的位移传感器，所述加载油缸的有杆腔和无杆腔上均设置有用于测量加载油缸油压值的压力传感器，所述第二固定板和活动板之间设置有被测油缸，所述活动板靠近被测油缸的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有插孔，所述安装座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡设有卡块，所述卡块的一侧固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有与插孔相适配的插轴，所述第二固定板靠近活动板的一侧设置有连接板，所述连接板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有压块，所述连接板的两侧内部均设置有连接槽，所述连接板的上方设置有横板，所述横板的底部两侧均固定连接有连接臂，所述连接臂与连接槽相适配，所述横板的中部螺纹连接有螺栓；液压缸试验台还包括用于为液压油缸提供动力源的液压油源，及用于控制液压油源、并读取传感器信号和输出测试结果的上位机。

作为本实用新型一种优选的，所述第二固定板的内部开设有安装槽，所述连接板卡设在安装槽的内部，所述第二固定板的顶部一侧设置有用于限制连接板移动的限位机构。

作为本实用新型一种优选的，所述限位机构包括第二固定板一侧设置的连杆，所述连杆的两端均固定连接有挡杆，所述挡杆的一端贯穿第二固定板并位于安装槽的内部，所述连杆和第二固定板之间固定连接有螺旋弹簧。

作为本实用新型一种优选的，所述螺栓的底部转动连接有转块。

作为本实用新型一种优选的，所述连接板和压块的一侧均设置有与放置槽相适配的挡板。

作为本实用新型一种优选的，所述安装槽的横截面为T形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液压油缸便拆装试验台，通过安装块、卡块、卡槽、插轴、横板、螺栓、连接槽、连接臂和压块之间的配合，使被测油缸的拆装更加快捷，使用更加方便。

2、该液压油缸便拆装试验台，通过设置便于拆装的油缸固定结构，能够根据不同油缸的尺寸选用具有对应尺寸放置槽的连接板，能够减少试验台使用的局限性，有利于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型中第二固定板的结构示意图；

图4为本实用新型中第二固定板和安装块的剖面结构示意图。

图中：1、支撑台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、导柱；5、活动板；6、加载油缸；7、被测油缸；8、压力传感器；9、位移传感器；10、安装槽；11、连接板；12、横板；13、压块；14、安装块；15、卡块；16、挡杆；17、连杆；18、螺旋弹簧；19、卡槽；20、安装座；21、插轴；22、插孔；23、螺栓；24、挡板；25、放置槽；26、转块；27、连接槽；28、连接臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图 1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种液压油缸便拆装试验台，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3之间设置有导柱4，导柱4的外侧活动连接有活动板5，第一固定板2的一侧固定连接有加载油缸6，加载油缸6的活塞杆从第一固定板2的中心贯穿后与活动板5的一侧固定连接，加载油缸6上设置有用于测量活塞杆行程的位移传感器9，加载油缸6的有杆腔和无杆腔上均设置有用于测量加载油缸6油压值的压力传感器8，第二固定板3和活动板5之间设置有被测油缸7，活动板5靠近被测油缸7的一端固定连接有安装座20，安装座20的内部开设有插孔22，安装座20的顶部开设有卡槽19，卡槽19的内部卡设有卡块15，卡块15的一侧固定连接有安装块14，安装块14的底部固定连接有与插孔22相适配的插轴21，第二固定板3靠近活动板5的一侧设置有连接板11，连接板11的内部开设有放置槽25，放置槽25的内部设置有压块13，连接板11的两侧内部均设置有连接槽27，连接板11的上方设置有横板12，横板12的底部两侧均固定连接有连接臂28，连接臂28与连接槽27相适配，横板12的中部螺纹连接有螺栓23；液压缸试验台还包括用于为液压油缸提供动力源的液压油源，及用于控制液压油源、并读取传感器信号和输出测试结果的上位机。

在本实用新型的具体实施例中，固定被测油缸7时，向一侧推动横板12，横板12带动连接臂28移动，使连接臂28从连接槽27中移出，随后向上移动压块13，即可使压块13从放置槽25的内部移出；向上移动安装块14，安装块14带动卡块15和插轴21移动，使两者分别从卡槽19和插孔22中移出，随后将被测油缸7放在活动板5和第二固定板3之间，使其活塞杆端部设置的销孔与插孔22重合，随后将插轴21插入到销孔和插孔22内部，与此同时卡块15卡入到卡槽19的内部，被测油缸7的另一端进入到放置槽25的内部后，将压块13插入放置槽25的内部，向一侧移动横板12，使横板12两端的连接臂28进入到连接槽27内部，旋转螺栓23，螺栓23向下移动并压紧压块13，利用压块13对被测油缸7的端部进行固定，此时被测油缸7便可固定完成，被测油缸7的拆装快捷，使用更加方便。

将液压油源的供油管路分别连接到加载油缸6的两腔和被测油缸7的两腔。此时被测油缸7的有杆腔进油，活塞杆伸出，推动活动板5向加载油缸6侧移动，加载油缸6的活塞杆缩回；被测油缸7的无杆腔进油，活塞杆缩回，拉动活动板5向被测油缸7侧移动，加载油缸6的活塞杆伸出。压力传感器8用于测量油压值，通过上位机计算可以得出油缸的出力大小，位移传感器9既用于测量油缸的行程，又可以设置最大、最小值进行报警保护。

具体的，第二固定板3的内部开设有安装槽10，连接板11卡设在安装槽10的内部，第二固定板3的顶部一侧设置有用于限制连接板11移动的限位机构。

本实施例中：解除限位机构对连接板11的限位，向上拉动连接板11即可使其从安装槽10的内部移出，操作简单省力。能够根据不同油缸的尺寸选用具有对应尺寸放置槽25的连接板11，能够减少试验台使用的局限性，有利于推广使用。

具体的，限位机构包括第二固定板3一侧设置的连杆17，连杆17的两端均固定连接有挡杆16，挡杆16的一端贯穿第二固定板3并位于安装槽10的内部，连杆17和第二固定板3之间固定连接有螺旋弹簧18。

本实施例中：向一侧拉动连杆17，连杆17带动挡杆16移动，使其从安装槽10的内部移出，此时螺旋弹簧18处于拉伸状态，即可解除对连接板11的限位，放入具有合适尺寸放置槽25的连接板11后，松开螺旋弹簧18，在螺旋弹簧18的作用下，连杆17带动挡杆16移动，使其对安装槽10内部的连接板11进行限位。

具体的，螺栓23的底部转动连接有转块26。

本实施例中：通过在螺栓23的底部设置转块26，能够减少螺栓23旋转时的阻力，有利于将压块13压紧。

具体的，连接板11和压块13的一侧均设置有与放置槽25相适配的挡板24。

本实施例中：通过在连接板11和压块13的一侧设置与放置槽25相适配的挡板24，能够对被测油缸7的端部基座侧面进行限位，使其固定更加牢靠。

具体的，安装槽10的横截面为T形。

本实施例中：通过设置横截面为T形的安装槽10，能够提高连接板11与安装槽10连接的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压油缸便拆装试验台，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上表面固定连接有第一固定板（2）和第二固定板（3），所述第一固定板（2）和第二固定板（3）之间设置有导柱（4），所述导柱（4）的外侧活动连接有活动板（5），所述第一固定板（2）的一侧固定连接有加载油缸（6），所述加载油缸（6）的活塞杆从第一固定板（2）的中心贯穿后与活动板（5）的一侧固定连接，所述加载油缸（6）上设置有用于测量活塞杆行程的位移传感器（9），所述加载油缸（6）的有杆腔和无杆腔上均设置有用于测量加载油缸（6）油压值的压力传感器（8），所述第二固定板（3）和活动板（5）之间设置有被测油缸（7），所述活动板（5）靠近被测油缸（7）的一端固定连接有安装座（20），所述安装座（20）的内部开设有插孔（22），所述安装座（20）的顶部开设有卡槽（19），所述卡槽（19）的内部卡设有卡块（15），所述卡块（15）的一侧固定连接有安装块（14），所述安装块（14）的底部固定连接有与插孔（22）相适配的插轴（21），所述第二固定板（3）靠近活动板（5）的一侧设置有连接板（11），所述连接板（11）的内部开设有放置槽（25），所述放置槽（25）的内部设置有压块（13），所述连接板（11）的两侧内部均设置有连接槽（27），所述连接板（11）的上方设置有横板（12），所述横板（12）的底部两侧均固定连接有连接臂（28），所述连接臂（28）与连接槽（27）相适配，所述横板（12）的中部螺纹连接有螺栓（23）；液压缸试验台还包括用于为液压油缸提供动力源的液压油源，及用于控制液压油源、并读取传感器信号和输出测试结果的上位机。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸便拆装试验台，其特征在于：所述第二固定板（3）的内部开设有安装槽（10），所述连接板（11）卡设在安装槽（10）的内部，所述第二固定板（3）的顶部一侧设置有用于限制连接板（11）移动的限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸便拆装试验台，其特征在于：所述限位机构包括第二固定板（3）一侧设置的连杆（17），所述连杆（17）的两端均固定连接有挡杆（16），所述挡杆（16）的一端贯穿第二固定板（3）并位于安装槽（10）的内部，所述连杆（17）和第二固定板（3）之间固定连接有螺旋弹簧（18）。

4.根据权利要求3所述的一种液压油缸便拆装试验台，其特征在于：所述螺栓（23）的底部转动连接有转块（26）。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸便拆装试验台，其特征在于：所述连接板（11）和压块（13）的一侧均设置有与放置槽（25）相适配的挡板（24）。

6.根据权利要求2所述的一种液压油缸便拆装试验台，其特征在于：所述安装槽（10）的横截面为T形。

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