CN112840192A - 用于检验线缆密封性的检验方法以及用于执行该方法的密封性检验装置 - Google Patents

Abstract

为了执行检验件的密封性的特别简单和快速的密封性检验，本发明提出一种检验方法和一种构造用于执行所述方法的密封性检验装置。所述方法的特征在于，将所述检验件以必要时剥去绝缘皮的检验端部导入适配器4中，使所述适配器4相对于环境密封，将检验压力施加到所述检验件上，并且确定泄漏比率。

Description

用于检验线缆密封性的检验方法以及用于执行该方法的密封 性检验装置

技术领域

本发明涉及一种用于检验线缆的密封性的检验方法以及一种用于执行该检验方法的设备。

背景技术

这里，术语“线缆”可理解为由多条管线组成的线路，所述管线通常可以具有共同的包套或者线缆外罩，但不是必须具有所述共同的包套或者线缆外罩。“管线”可理解为线缆的相互分开地绝缘的线缆芯，从而一组彼此平行的管线同样地能够呈现为一个线缆。由导电的材料制成的线材或者绞合线被称作“线缆芯”。“线缆连接部”是第一线缆的管线(或者，线缆芯)与第二线缆或者其它线缆的管线和/或相互间和/或借助其它的构件的接触的连接。

为了使多个线缆或者一个线缆的多条管线与相同的线缆的其它管线或者与其它线缆的其它管线连接或者借助连接元件(例如，插头或者插座)连接，给线缆芯、尤其其自由端部除去周围的或者将其包围的绝缘部并且使其与其它的线缆芯的同样暴露的区段或者与进行连接的连接触点电连接。在线缆的另一端部上保留的自由的、未连接的管线端部用于连接电消耗器、能量源或者电信号的发送器或者说接收器。

尤其从汽车工业、但是也从其它工业领域已知所谓的“线缆束”，所述“线缆束”由多个线缆、管线和在它们之间的连接部组成并且所述“线缆束”预先装配有确定的接头或者连接件并且预先装配以确定的不同长度。

当为了建立连接而移除线缆芯的绝缘材料从而环绕的电接触点尤其暴露在大气的氧气或者如水这样的液体或者还有侵蚀性的介质中时，在前面提到的元件之间的所有线缆连接部基本上面临着它们的接触电阻的改变和因此它们的功能能力受限的危险。因此，在许多的应用(在所述应用中，正需要尽可能持久地避免电触点的失效或者变差)中，接触点用塑料、例如收缩管或者其它绝缘的材料包套并且因此相对于环境永久地密封，从而有效地防止空气和周围介质进入。

在使用之前，必须在材料检验的框架下对在线缆端部和与线缆连接的元件(例如，插头、线缆接线柱、插口或者诸如此类的)之间的这种连接部或者说密封部的质量进行功能能力和密封性方面的检验。因此，这样的线缆和与其连接的元件也被称作端线缆。

本发明致力于一种用于对这样的线缆或者管线进行密封性检验的设备，所述线缆或者管线尤其借助于包围的收缩管用于密封与线缆端部连接的元件，即用于密封端线缆。

可能最老旧的和最众所周知的、用于进行密封性检验的检验方法是所谓的“气泡试验”，在所述“气泡试验”中，待检验密封性的检验体(例如，被收缩管包围的线缆)被浸入水容器中，然后被加载以压力并且借助于工人的目视检验来检查空气泡的排出。这种气泡试验是非常精确的并且就这点而言还总是受欢迎地被使用。

德国实用新型DE 20 2016 104 484 U1公开了一种用于执行密封性检验的设备，该设备具有由底板和盖构成的、用于接收待检验的管线的压力腔，所述压力腔被加载以超压，其中，然后在压力腔外部通过漏气侦探检测所包含的或者排出的试验气体。

此外，从德国实用新型DE 203 08 615 U1已知一种用于在-1bar的负压和100bar的超压之间的压力范围的泄漏测量计算机，所述泄漏测量计算机具有用于检测填充压力和填充时间的装置。

从DE 10 2016 107 216 A1已知一种用于对线缆束的部件进行密封性检验的设备，所述设备包括可抽真空的检验容器，所述检验容器可通过盖式的检验适配器闭锁并且为了连接或者穿过部件而设置为使得部件与检验容器的内部流体式地连接或者第一部分布置在检验容器的内部并且第二部分布置在检验容器的外侧上。在这种解决方案中，管线端部以待检验密封性的插头被引入到检验容器中并且被检验。因此，这种设备是相对大的。

从US 4 811 252已知一种差压法，在该差压法中，对待检验的检验容器有压力地加载以检验容积，并且对比较容器有压力地加载以与检验容积相同大的量的比较容积。通过布置在检验容器和比较容器之间的差压传感器检测在检验容器和比较容器之间的压力差。

从CN 107884143 A、JP 05215588 A、US 8 201 438 B1已知用差压法工作的另外的设备。

从DE 20 2016 104 484 U1已知其它类型的测量方法和测量设备。

气泡试验或者用于其执行的设备是费事的，因为需要水，这在生产过程中通常不是理想的。此外，检验取决于检验员，最小的气泡排出也必须被该检验员检测出。

已知的测量设备通过在(被加载以相对于外部压力的检验压力的)容器中的压力损失检测构件的泄漏，检验体衔接在所述容器上。检验体自身也能够构成容器。为了检测尽可能小的泄漏比率，容积必须是尽可能小的。

差压法是相对准确的。在此，在检验容积和参考容积之间的压力差借助于差压测量仪测量。因为压力差是相对小的，能够使用具有小的测量范围的测量仪，从而相对小地保持测量误差。差压法不利的是具有参考容积和属于此的控制阀的测量结构的相对大的花费。另外的缺点在于，不能作出关于泄漏比率的大小的结论。

稍微较不准确的是在执行该方法时不需要参考容积的压差法(相对压力、压力升、压力降)。在这种方法中，测量在确定时段上的压力损失，这以使用具有较大的测量范围的测量仪为前提。由此引起分辨率更小并且系统的测量误差更大。该压差法的优点是相对简单的构造。但是，为了能够作出关于泄漏比率的结论，测量体的容积必须是已知的。但是，在大多数的情况下，不是这种情况。到目前为止的测量方法仅考虑与预先给定的时段(检验时段)或者所检测的补偿流的气体相关的压力差。这些已知的方法根据以下的测量方法进行：给检验空间抽真空，使检验空间平静，测量压力，等待，再一次测量压力以及在第一压力测量和第二压力测量之间的差形成。

此外，测量能够借助于根据DIN EN 1779的差压检验进行，其中，检验体与参考体通过一种类型的虹吸管连接。那么，在虹吸管中的液体类似于天平地偏移至不密封的侧。

发明内容

从这个现有技术出发，基于本发明的任务是：至少部分地避免这些缺点并且尤其设置一种简单地构造的、牢固地和轻易地操作的密封性装置和密封性检验方法。

尤其是，本发明应提供一种测量方法和一种用于其执行的设备，所述测量方法以简单的方式一致地同时实现检验压力的产生和检验容积的计算，因为该测量方法是用于借助于压差法紧接着确定泄漏比率的计算。

该任务已经通过独立权利要求的特征解决；在从属权利要求中描述优选的、但非强制性的扩展方案。

因此，本发明利用在开发期间所获得的下述知识：在现实的意义下的绝对密封性并不真正存在并且其对于所有现实的应用情况也不是必需的。更确切地说，对于在机动车中维持可接受的、限定的泄漏比率的正常使用需要的是一种基本上水密的或者蒸汽密封的的构型(即避免滴漏)，这相当于在1000毫巴的压力差的情况下在100秒内1cm³的气体损失的泄漏。在其他的压力差的情况下，泄漏比率能够与此相关/基于此换算。尤其实用的是一种蒸汽密封的构型，该构型相应于在15分钟内1cm³的气体损失。

在本发明的意义下，术语“检验体”指的是在前侧敞开的、具有在后端部上的待检验的线缆连接部的线缆。检验体的敞开的前端部简化地被称作“插入端部”，并且待检验密封性的后端部被称作“检验端部”。

本检验方法的特征尤其在于，将检验体(即，线缆)的敞开的和必要时剥去绝缘的前端部导入到适配器中，使适配器与被接收在其中的检验体相对于环境密封，首先自动地求取在这样构成的测量单元(Messzelle)的内部的容积。

所述测量单元包括在检验体和适配器连同所连接的压力传感器直至阀的内部的空间。

因为适配器、压力传感器和直至阀的管线的容积是恒定的，因此简单地确定在检验体内部的参考容积。即，该参考容积能够由从测量单元中提取的容积求取并且第一次提供一参照量，紧接着的压差检验可以与该参照量有关，以便做出关于泄漏的量的结论。

在参考容积的求取期间，在此，在一定的检验时间上将检验压力以负压或者超压形式施加到检验体或者线缆上并且求取泄漏比率，其方式是：通过测量压力改变来检测补偿流动到线缆或者线缆连接部中的容积。

即，根据本发明求取在检验体中的每次泄漏。

基于本发明有以下知识：

气动缸或者压力产生单元的主活塞直至阀的容积V₁能够通过已知的几何结构和行程传感器或者伺服马达的运动来确定。

“检验体的容积”仅可理解为检验体的内部的、气体填充的区域。

检验体能够不同程度地导入到适配器中，从而由检验体的插入深度得出适配器的空着的容积。

参考容积V₂包括适配器的空着的容积和在检验体内部的、气体填充的区域，即

V₂＝V_适配器+V_检验体

该参考容积V₂能够通过假定在操纵活塞上的压力p₁(所述压力能够借助于在适配器p_s上的压力值测量感应元件测量)的变动期间温度恒定、借助于理想的气体公式(p*V＝常数)由下述等式求取：

p_s,1*(V_1,1+V₂)＝p_s,2*(V_1,2+V₂)。

P_S,X＝在时间点x处在传感器上的压力

V_1,x＝主活塞在时间点x处的容积

时间点1为外部压力，并且缸在初始位置中。在时间点2处，缸被操纵并且产生工作压力。

为了使本发明能够在没有周围较大的参考体的情况下由相对于参考容积的容积差推断出在检验体中的可能的泄漏，更确切地说，通过用压力传感器测量压力差来推断。就这点而言，容积差间接地通过压力差和标准化的参考容积计算。

在求取参考容积V₂之后，使阀关闭并且泄漏Q的计算由

进行，T_X＝时间点x。

因此，与现有技术相反地，不需要在检验体外部的参考容积。这降低检验装置的安装空间并且实现快速的检验。

因此，本发明用在检验开始时测量单元中的参考容积产生自身的参考系统或者参照系统。不同于在现有技术中用于检验的、测量在预先确定的容器之间的压力差的差压法，本发明不需要这样的参考容器。

此外，来自现有技术的方法仅检验密封是好的还是差的，但是不给出关于泄漏质量的数值。

因此，本发明以少量花费将泄漏比率作为数值提供，所述泄漏比率给出关于检验体的质量的情况。

据此，泄漏比率为在预先给定的时间单元(检验时间)上流入的或者流出的容积，对于该容积，适用以下的方程：

泄漏比率(Q)＝容积(V)×压力差(ΔP)/检验时间(t)。

因此，本发明基于这样的认识：在本发明的意义下的密封不可理解为绝对地密封，而更可能视应用情况和产品而定地能够不同地限定(在被接受的泄漏比率的意义下)。就这点而言，准确地说，涉及一种用于确定在检验体中的允许的泄漏比率的方法以及一种密封性或者泄漏比率检验仪。不同于现有的测量方法，根据本发明的检验方法以这种被接受的泄漏比率检验在检验时间内补偿流到检验体中的容积。就这点而言，首先，能够在确定的预给定参数内部进行分级，从而能够根据应用情况或者待检验的产品确定哪个泄漏比率还是可接受的。

以下的表格说明用于不同的应用情况的被接受的泄漏比率，就这点而言，所述应用情况能够呈现所接受的泄漏比率(Q)：

在孔尺寸和所属的泄漏比率之间的关系(估计)

根据本发明，能够施加超压和负压作为检验压力。

根据本发明的检验方法包括以下的方法步骤：

-将待检验密封性的检验体、尤其端线缆以敞开的检验端部夹紧到密封性检验单元的测量单元的适配器中，

-将检验压力施加到检验系统上并且因此施加到检验体上，该检验系统包括适配器、检验体的内部和从适配器直至压力产生单元的连接管线，所述压力产生单元尤其构造为活塞真空泵，

-第一次平静，

-确定具有两个测量值的参考容积并且借助于理想气体方程计算；

-已经可以包含多个中断标准

-借助于阀使测量单元与压力产生器隔离，

-系统第二次平静，以及

-对检验体进行压力测量直至所定义的中断时间到期或者直至所定义的压力差为止。

通过求取压力改变进行检验体中的容积的测量，尤其借助于压力传感器进行，并且容积的计算通过理想气体方程进行。

在优选的实施方式中进行参考容积的容积确定，其方式是：首先由压力产生单元产生检验压力。

优选地，这个压力产生单元包括具有主活塞的活塞真空泵，所述主活塞通过两个在侧面布置在其旁边的操纵活塞运动并且测量所述主活塞的调节行程，例如通过行程测量记录器测量。因为气动缸的容积为待从检验体抽真空的容积的至少1.5倍、优选2.5倍，其中，这原则上取决于测量仪器的分辨率(精度)，所产生的检验压力在接收检验体的测量单元与压力产生单元分开之后也继续地存在于检验系统、尤其检验体上。

为了操纵活塞真空泵的主活塞，一种可更好地调整的扩展方案包括电动机、尤其步进马达。这种马达有助于避免偶尔发生的滑粘效应，所述滑粘效应可能引起测量不准确性。此外，工作缸的主活塞能够通过发马达、尤其步进马达准确得多地调整。

在一种特别的、安装空间优化的实施方式中，将活塞真空泵的主活塞进行划分，即包括两个或者更多子活塞，所述子活塞相互间为了构成总活塞容积而相互连接。在使用马达来操纵单个的子活塞时，该马达能够布置在两个子活塞之间并且同时地操纵多个子活塞。通过这种构型能够任意地适配活塞的结构高度或者长度，在将主活塞分为两个子活塞的情况下降低一半，从而压力产生单元能够更好地安放在那一个壳体中。步进马达的使用包含着另外的优点：不需要行程测量记录器。

因此，在将检验压力施加到具有测量单元和被接收在其中的检验体的系统上之后，确定气动缸中的容积，例如借助于行程测量记录器确定，所述行程测量记录器记下气动缸的主活塞的每次活塞运动，即还有在最初施加检验压力之后可能的改变。因为气动缸的主活塞的几何结构的参数是已知的，能够在调节行程上在考虑各自的压力情况下进行被抽真空的和/或补偿流动的容积的准确计算。

为了改进测量结果，至少2次地进行检验体的容积确定。

紧接着检验体的容积确定，借助于压差检验来确定检验体的允许的泄漏比率。

为了改进测量准确性，被证明实用是，设置至少一个、优选多个平静时间，在所述平静时间以内，系统能够平静，即能够平衡。这些平静时间尤其用于补偿在空气中的温度(在抽真空时，温度急剧地下降)、环境压力、空气湿度的改变并且因此空气能够在管线的最外部的端部处补偿蠕变(nachkriechen)或者说流动。优选地，在容积确定之前设置第一平静时间，在用于确定泄漏比率的本来的测量运行之前设置第二平静时间或者静止阶段。

平静时间优选在测量单元的阻断之后出现。平静时间的持续时间可以是可调整的。

实施方式包括下述可行性：调整不同的检验时间和/或平静时间中的单个或者全部。优选地，平静时间为大约10至240秒。

根据本发明，针对相应的应用情况或者根据待检验的产品调整待检验的或者被接受的泄漏比率。

此外，在计算泄漏比率时，能够考虑或者检测以下的影响参量的组中的一个或者多个：

·温度；

·环境压力；

·在检验之前和期间的环境压力的改变；

·压力差；

·检验体的容积；

·抽真空的容积的时间上的曲线，以及

·可能还有空气湿度。

可以通过操纵“开始”按键来开始本检验方法，从而紧接着的流程全自动地进行：

1.通过构造用于接收检验体的敞开的插入端部的适配器使检验体相对于环境密封。

2.借助于压力产生单元将检验压力(超压或者负压)施加到适配器上。

3.第一次平静，T1，优选10至180秒。

4.在中间有平静时间T2的情况下检测2个不同的压力值并且求取参考容积V₂；

5.使压力产生单元与测量单元(从V3＝转换点起)分开，从而所施加的检验压力存在于检验体中；特别优选地，真空或者说负压优选为大约500-700毫巴。

6.另外的平静时间，优选10秒。

7.开始测量周期，其中，优选也检测环境压力。

8.在测量周期期间连续地检测(“日志式记录”)相关的压力、尤其环境压力和管线压力。

9.当可调整的值T4(所述值T4优选为180秒)到期或者检测到确定的压力差(例如5毫巴)时，结束测量周期。

10.由压力差与测量单元进而检验体中的容积相联系地确定泄漏比率。

11.将泄漏比率换算为大约1000毫巴的泄漏比率(即，接近环境压力“标准泄漏比率”)。

12.在相应地规定的要求的意义下基于预先给定的、产品特定的参数将检验体分级为密封的或者不密封的。

根据本方法，在每次求取容积(V2，V3)时同时考虑相应的环境压力，优选由中心的环境压力传感器进行。

从步骤3起，当例如由于不密封性而不能产生真空时，能够进行损坏的检验体的预选。

在检验体中有泄漏的情况下，在抽真空的时段内，环境空气补偿流动并且因此会使容积测量的所求取的结果失真。在本发明的开发中，事实表明，基于回顾(Rückbetrachtung)，从一时间点(在那里，容积与时间间隔相关地线性地增加)起开始，可以计算几乎实际的或者真实的容积(在没有泄漏的情况下的参考容积)。或者换言之：当由所求取的、来自压力和容积的曲线在保持不变的时间间隔上产生线性的坡度时，可以使用这个转折点来计算真实的容积(在没有泄漏的情况下的参考容积)。

在优选的实施方式中，压力产生单元包括至少一个气动缸，该气动缸具有至少一个用于产生压力或者负压的主活塞，所述主活塞被至少一个、优选两个操纵活塞驱动。

不一定需要经历所有的方法步骤。也能够借助于合适的中断标准实现测量周期的早中断，例如在超过事先限定的压力差的情况下。为了校准，能够使用标准泄漏，所述标准泄漏提供关于测量的质量的推断。

据此，重要的是，根据本发明的方法和用于执行该方法的密封性检验装置在检验周期开始时求取参考容积自身，由此能够推断管线横截面和管线长度，更确切地说，优选通过在具有密封性检验装置或者软件中的经验值的表格中的呈现来求取。所述推断对于在时间上的检验进程和对所测量的容积的精确化是重要的。

检验方法或者测量方法具有众多的优点。因为不需要水，测量方法能够简单地和好地集成到生产进程中。此外，基于检验体的管线横截面以180至480秒、尤其240秒非常快速地进行所述测量方法，其中，这里也能够考虑中断标准。

检验时间能够通过设置多个测量单元来降低，即从而能够执行多个检验体的并行检验。

就这点而言，本检验方法以合理的经济花费实现在下述意义下的误差容限：可执行产品的百分之百的检验，由此不仅仅指可以检验每个产品，而且也指，还有本来无缺陷的产品、但是取决于测量装置的缺陷或者错误操作地(例如适配器的不密封性)，系统将检验件呈现为有缺陷的，从而无论如何可靠地排除了有缺陷的产品。即，在有怀疑的情况下宁愿产生所谓的“伪次品”，即本来无缺陷的产品被指出为有缺陷的，这能通过第二检验来验证。

在最简单的实施方式中，密封性检验装置或者说泄漏比率检验装置包括构造有接收端部的至少一个在一侧敞开的适配器，用于进行密封地接收线缆或者检验体(尤其待检验密封性的管线)的前侧敞开的(即可在内侧接触到的)插入端部，所述线缆或者检验体具有在后端部上通过线缆连接部连接的元件，例如插头、插口或者诸如此类的，密封性检验装置或者说泄漏比率检验装置包括至少一个用于在适配器中产生负压或者超压的压力产生单元(尤其构造为真空活塞泵)以及用于检测检验体在检验时段内的泄漏比率的评估单元。

密封性检验装置标准地包括以下的组成部分：

·具有适配器、阀和压力传感器的至少一个测量单元，

·具有行程测量装置的至少一个压力产生单元(真空产生器/超压产生器)，优选构造为活塞真空泵，

·也用于检测环境压力的压力传感器，以及

·评估软件。

密封性检验装置几乎仅由“商业上通用的”(即在市场上可获得的)构件组成，即由气动缸、压力传感器、阀、优选电机的气动阀(尤其两位三通阀)、相应的管线组成，从而即不需要特别构件。

唯一的特别之处在于根据本发明地构造的适配器，所述适配器构造用于接收检验体。在其他情况下，在标准化的构件的意义下使用商业上通用的构件，这降低成本并且非常有利地影响备用件的续购的系统维护。

此外，设置有配属于适配器的阀，所述阀使适配器与压力产生单元分开或者说关断。

即，适配器构造用于使检验体或者线缆相对于环境密封或者被密封地接收。优选地，适配器具有沿着适配器纵轴线延伸的适配器壳体，该适配器壳体具有构造在适配器前端部上并且优选沿着适配器纵轴线延伸的插入开口。优选地，环面状地或者环状地构造的密封环以它们的中间通道开口与适配器纵轴线共线地接收在适配器壳体中并且能够通过可相对运动地被接收在适配器壳体中的活塞或者在适配器壳体中的压力板压缩。优选地，活塞通过控制管线气动地操纵。在密封环通过活塞在适配器纵方向上压缩的情况下，这些密封环被压缩并且朝向中间的插入开口延展。因此，被引入到插入开口中的检验体通过所述密封环在周缘径向地密封。

在一种优选的扩展方案中，适配器包括回位弹簧，用于即使在检验体较大的情况下也简化检验体的打开或者说开放，例如，根据控制管线上的压力降低用于关闭适配器。优选地，该回位弹簧布置在外部的适配器壳体和可相对运动地接收在该适配器壳体中的活塞之间。在一种特别优选的实施方式中，该压力弹簧借助后端部抵着活塞的凸缘或者板贴靠，并且借助前面端部座放在适配器壳体上的环空间或者弹簧座中。

线缆、尤其端线缆(即，检验体)以必要时剥去绝缘皮的并且因而敞开的前端部“插入端部”引入到密封性检验装置的适配器的至少一个插入开口中。被引入适配器中的插入端部应没有损坏和污染并且也不应是变形的管线端部。

优选地，适配器包括多个密封环，更确切地说，优选在适配器纵方向上相继地布置的优选两个密封环。使用由氯丁二烯-橡胶-氯丁橡胶制成的密封环被证明是特别实用的。

当密封环被优选圆环状的压力盘在外侧围住时，实现密封环的特别均匀的压缩进而特别均匀的使用寿命。优选地，在邻接的密封环之间也布置有这样的压力盘。这种构型在密封环上产生均匀的面压力，简化或者改进压缩并且因而延长其使用寿命。

因此，对于不同的管线横截面的测量和与不同的批次的匹配，仅还须设置不同大小的适配器，所述适配器因此优选可更换地构型。

适配器能够构造为由多个部分组成、优选由两部分组成，其具有外部件以及可装入该外部件中并且优选可松脱地与该外部件连接的嵌入件。在此，嵌入件能够包括用于与不同的管线横截面匹配或者简单地匹配的、不同尺寸的插入开口和密封环。这种构型具有各种不同的优点。一方面，不需要封闭的和待密封的接收空间用于待检验密封性的线缆或者管线。

先前所说明的阀(所述阀优选构造为滑阀或者说两位三通阀)在转换时偶尔使测量单元中的容积失真。敞开的插入端部在适配器中的夹紧也偶尔在测量单元中产生非期望的压力构建，这种测量单元会使测量值失真。此外，测量值的失真可能由于因为电磁阀的热影响而发生。

为了避免这个问题，在一种优选的扩展方案中，用于锁上适配器的阀构造为真空控制区块，所述真空控制区块尤其包括三个气动地控制的两位两通阀，在所述两位两通阀中——从适配器看——第一阀和第二阀串行地连接并且第三阀平行于最初两个阀连接。

优选地，这些阀中的每个包括两个阀活塞，所述两个阀活塞以阀面在关闭位置中彼此相对地贴靠。在这两个阀活塞中，第一阀活塞固定，并且第二阀活塞可由通过控制管线施加的控制压力压向在阀纵轴线上布置在阀活塞之间的弹簧，所述弹簧将阀活塞向外压向真空控制区块的壳体。当阀活塞由配属于每个阀的控制管线的压力相互压紧时，布置在阀活塞的要朝向彼此伸出的阀面之间的密封环在关闭的状态下封闭在阀活塞之间的中心通道。即，阀在静止位置(没有在控制管线上的压力)中是开着的并且开放该通道。通过将阀压力施加到配属于每个阀的控制管线上能够有选择地打开和关闭阀。

阀活塞构造为使得借助于连接管线由压力产生单元施加到阀壳体上的负压侧向地进入第三阀的可运动的阀活塞中。

每个可运动的阀活塞具有穿过阀活塞延伸的活塞通道开口，所述活塞通道开口横向于沿着布置在阀活塞之间的弹簧延伸的活塞纵轴线。

优选地，阀活塞布置在接收它们的开口或者钻孔中，所述开口或者钻孔具有包围阀活塞的活塞壁。在邻接的活塞之间的活塞壁能够具有壁开口，所存在的压力能够经由所述壁开口从活塞腔流到邻接的活塞腔中。如果该壁开口布置在两个邻接的阀之间的活塞通道开口的高度上，则当阀关闭时，压力也能够穿过邻接的阀流动。反之，如果在分隔壁中的壁开口构造在两个邻接的阀的阀面的高度上，则仅当邻接的阀也开着时压力才能够从一个活塞向邻接的活塞流动。

根据本发明，在第二阀和第三阀之间的外部的活塞壁中的壁开口构造在可运动的活塞中的活塞通道开口的高度上，并且在内部的活塞壁中的壁开口构造在第一阀和第二阀之间的阀面的高度上。

在第三阀关闭的情况下，在外侧施加到真空控制区块上的压力也能够通过外部的活塞壁中的壁开口穿过构造在第三阀和第二阀之间的外部的活塞壁在活塞通道开口的高度上流到中间的第二阀中。

如果第二阀关闭，则没有什么经过。反之，如果该第二阀是开着的，则负压在第二阀的纵方向上流动并且然后通过打开的阀面侧向地流经第一阀和第二阀之间的内部的活塞壁中的壁开口进而流到压力传感器和适配器中。

如果离适配器最近的第一阀关闭，则适配器被阻断。

为了更好地密封阀活塞的在关闭位置中相对彼此贴靠的密封面，能够设置附加的密封部、尤其环式密封部。

据此，在阀中的流方向如下：所施加的压力经由侧向的阀通道开口流入可运动的阀活塞中并且然后在转向90°的情况下在阀纵方向上沿着弹簧流至阀活塞之间的密封面。如果该阀是开着的，则压力穿过打开的密封面流出并且经由壁开口流到在旁边的打开的阀中。如果阀被关闭，则压力仅经由阀通道开口在可运动的阀活塞中流动，并且，只要在邻接的阀之间的壁中设置有壁开口，则流到邻接的可运动的阀活塞的阀通道开口中。

根据本发明的真空控制区块非常紧凑地、简单地构造并且具有少量的空容积。阀的阀活塞仅必须实施用于打开和关闭的、几毫米的小的运动并且就这点而言可快速地操纵。因为真空控制区块在一定程度上直接与适配器连接，所以不需要管线。因为阀气动地被控制，即非电动地被控制，不产生使测量值失真的热，这改进测量准确性。

因而，在真空控制区块中的三个两位两通阀带来以下的功能：

阀1(离适配器最近)：锁上适配器，用于压力产生设备(主活塞)的校准和自身测试；

阀2(中间的阀)：阻断真空产生。仅仅还接上适配器和检验体。该阀实现特别准确的测量；

阀3(离适配器最远)：给测量单元放气。

在检验一检验体时，这三个阀在真空控制区块内部如下地工作：

1.插入检验体；所有三个阀是开着的；

2.夹紧检验体；

3.关闭放气阀3；

4.通过开着的阀1和2将真空施加到测量单元上；

5.调节压力产生单元的操纵活塞，使得检验压力是恒定的，例如具有恒定的600毫巴；

6.求取在测量单元中的参考容积。

7.关闭中间的阀2并且调节压力产生。因而，压力传感器仅仅与适配器和被接收在其中的检验体连接。等待压力是否下降，并且由此计算泄漏。

9.通过第三阀放气：适配器打开并且活塞移动到初始位置中。

尽管本发明优选用于在线缆端部(端线缆)上的线缆密封部的检验，对于本领域技术人员可理解的是：本发明能够同样好地用于任意类型的检验体(例如，没有线缆的的管，其具有连接在一端部上的元件，例如容器、壳体或者诸如此类)的连接部或者密封部的密封性的检验。

在以下的详尽说明中，参照附图，所述附图构成本发明说明书的部分，并且，在所述附图中，为了直观地说明而示出特定的实施方式，本发明能够通过所述特定的实施方式执行。在这方面，在涉及所说明的附图的方位时使用例如“上”、“下”、“前”、“后”、“前面的”、“后面的”等等这样的方向术语。因为实施例的组成部分能够以一定数量在不同方位上定位，方向术语用于直观地说明并且不以任何方式进行限制。应理解，能够使用其它的实施方式并且进行结构上的或者合乎逻辑的改变，而不偏离本发明的保护范围。以下的详尽说明不可在进行限制的意义下理解。

在本说书的框架下，术语“连接”、“衔接”以及“集成”用于说明不但直接的而且间接的连接、直接的或者间接的衔接以及直接的或者间接的集成。在附图中，相同的或者类似的元件设有相同的附图标记，只要这是实用的。

附图标记线为这样的线：所述线使附图标记与有关的部分连接。反之，不涉及任何部分的箭头与总体的单元有关，该箭头对准所述总体的单元。此外，附图不一定是按比例的。为了阐明细节，可能的确定区域可以夸大地示出。此外，附图可以显著地简化并且不是包含实际的实施方案中可能存在的每个细节。术语“上”和“下”与在附图中的呈现有关。

附图说明

附图示出：

图1包括总共八个适配器的真空密封性检验装置的等轴测前视图；

图2具有部分装配的外壳体的、根据图1的真空密封性检验装置的等轴测后视图；

图3包括适配器、压力传感器和阀的测量单元的等轴测视图；

图4根据图3的测量单元的截面；

图5根据图1的密封性检验单元的横截面；

图6适配器的放大的纵截面；和

图7典型的检验方法的图解的示图；

图8在损坏的(有可求取的泄漏)检验体中和无缺陷的(没有可求取的泄漏)检验体中的在检验方法中所检测的压力和容积在时间上的图解的示图，所述时间呈现从开始直至时间T2结束的、图7的明确阐述的部分过程；

图9具有适配器的替代地构造的测量单元的横截面，具有弹簧和真空控制区块而不是两位三通换向阀；

图10测量单元的气动设计图；和

图11替代的检验单元在侧壁被取下的情况下的等轴测侧视图。

具体实施方式

图1示出在此包括八个测量单元的、根据本发明的密封性检验装置的等轴测前视图。

据此，密封性检验装置具有在周围包封的、盒式的壳体2，所述壳体限定一内部空间，在所述内部空间中布置有多个测量单元和其他的仪器。

每个测量单元包括基本上空心柱体的适配器4，所述适配器分别在安装状态中以其向前敞开的插入开口4a从壳体2中的相应开口伸出，使得检验体或者检验件能够以敞开的检验端部插入到所述插入开口4a中。每个适配器4通过布置在适配器4的后侧端部上的管线件6与阀8连接。此外，压力传感器10与管线件6连接，所述压力传感器检测在管线和检验体中的管线压力以及系统压力。最后，阀通过管线与活塞真空泵12连接。每个适配器4包括用于以压缩空气供给的供给管线，用所述压缩空气操纵适配器。

图3和4放大地示出适配器4的等轴测视图，该适配器具有其前侧的插入开口4a、后侧沿着适配器4的纵向延伸方向延伸的管线件6、从管线件倾斜地分岔的压力传感器10以及设置在管线件6的后侧端部上的阀8。

图2示出并排地位于壳体2中的活塞真空泵12，所述活塞真空泵分别与一个测量单元共同起作用。每个活塞真空泵12包括居中的活塞缸，主活塞12a可相对运动地在所述居中的活塞缸中移动，更确切地说，借助于两个侧向地布置在主活塞12a旁边的操纵活塞12c，12d移动，所述操纵活塞以其工作端部驱动操纵板12b，所述操纵板与主活塞12a的推杆连接。在旁边，每个活塞真空泵12包括行程测量记录器12e，借助所述行程测量记录器能够尽可能准确地检测主活塞的调节行程。

通过相应的活塞真空泵12的拉起、即主活塞12a相对于固定的外缸的抬起，其中，主活塞12a走过可准确地测量的行程，所述行程因而能够被考虑用于准确地计算被抽真空的或者补充流动的容积。因此，行程测量记录器12e首先提供关于从系统抽真空的、直至预先给定的检验压力(优选600毫巴)为止的容积的准确结论，并且然后提供关于从检验体抽真空的容积的准确结论，用于确定所述检验体的容积。

图6示出根据本发明的适配器4的放大的纵截面。该适配器包括基本上空心柱体的适配器壳体，所述适配器壳体大致在中部在形成凸肩的情况下从前面的空心柱体的具有第一外直径的密封壳体4b过渡到后面的同样空心柱体的具有相对于密封壳体4b加宽的第二外直径的外壳体4c。

前面的密封壳体4b包括前侧的插入开口4a，所述前侧的插入开口沿着适配器纵轴线沿着总体上旋转对称的适配器壳体延伸并且构造用于插入式地接收检验体的检验端部。与该插入开口4a稍微向内错开地，该插入开口在形成内凸肩的情况下过渡到略微加宽的接收空间中，在该接收空间中布置有两个在纵方向上相继地连接的具有相应外直径的由橡胶制成的密封环4d，4e。此外，在所述密封环4d，4e外侧和之间布置有压力盘。

在适配器壳体的后面的外壳体4c中可相对运动地支承有活塞，所述后面的外壳体具有如密封壳体4b的接收空间的内直径大约加倍大的内直径。该活塞包括与适配器纵轴线共线并且以其壳面包围该适配器纵轴线的空心柱体的内体4f，盘4g从该内体的外部壳面在径向上向外延伸。空心柱体的内体4f的前端部在一距离板连接在中间的情况下作用到密封环4d，4e上。通过在外壳体件4c中的供给管4h能够以流体、优选以压缩空气加载压力板4g并且因此使其在轴向上在固定的适配器壳体中移动，用于压缩固定的密封环4d，4e。在这种压缩中，密封环4d，4e能够仅在径向上向内延展并且因此完全密封被接收到插入开口4a中的检验体并且使其相对于环境密封。

密封环4d，4e在轴向外侧被压力盘4i，4k(即圆环状的盘)围住，所述压力盘降低密封环4d，4e上的面压力并且因此实现内体4f在相对于固定的适配器壳体的相对运动时的更均匀的力发展。优选地，在两个相互邻接的密封环4e，4d之间也布置有压力盘4j。优选地，压力盘包括金属盘。

在图7中所示出的、压力在时间上的曲线图中说明了借助于根据本发明的密封性检验装置在用于机动车工业的线缆上进行根据本发明的检验方法的典型流程，所述检验方法在这个实施例中在大约1000毫巴的典型环境压力下工作。在将检验件引入适配器4的插入开口4a中之后，首先使检验件相对于环境密封，其方式是，压力板4g通过供给管线4h被加载以压力，内体4f在轴向上在适配器壳体中向前移动并且因此压缩密封环4d，4e，所述密封环在它那方面在周缘使检验体相对于环境密封。

在图7中的原理图根据压力在时间上的呈现从原理上解释根据本发明的检验方法。

1.施加检验压力(T0)：首先，活塞真空泵12拉起并且因此在时段T0(该时段在此为1秒)内在系统中产生优选-600毫巴的检验压力。

2.第一平静时间(T1)：在第一平静时间T1(该第一平静时间在此为大约10至180秒)内，压力下降并且接近优选-600的工作压力并且系统平静下来。

3.检验体的容积测量(T2)：在该时间间隔开始时，进行第一容积确定V2，并且在时间间隔T2结束时进行第二容积确定V3。由在V2和V3之间的差能够进行泄漏比率的粗略预估，所述粗略预估能够用于校正所述容积确定。

4.阀关断：然后，在时间T2结束时，阀关断压力产生器，即，使气动缸12与测量单元分开。

5.第二平静时间(T3)：然后，第二平静时间以时间T3(该时间T3在此为大约10秒)紧接在转换之后，以便在本来的测量运行之前再次给系统提供用于平静下来和用于补偿的可能性。该第二平静时间T3的长度总的来说取决于检验体的材料特性并且密封性检验装置或者所包含的软件优选预先给定允许的压力升(Druckanstieg)。

6.测量泄漏比率(T4)：因为检验体的容积是确定的，现在仅还通过测量单元的压力传感器测量从开始直至时间t4结束的压力差。在确定泄漏比率时，也进行两个相继地测量的压力值(P4和P5)的持久比较。在此，如果压力差大于确定的值(例如5毫巴)，则能够在T4到期之前结束测量，所述T4为大约180秒。然后，由在步骤3中所求取的容积V3和压力P4和P5与时间T4相联系地求取在时段T4内的直线的斜率并且因此确定泄漏比率。

即，当在时间T4以内测量出大于5毫巴压力差或者恰好时间T4到期时，能够结束测量。

时段T0至T4的长度与检验体的材料特性和管线横截面相适应。检验体越薄和越长，则相应的时段越长。

图8在时间上示出在测量单元P1内部的压力的曲线和在检验体P2中的抽真空进展。此外，示出在具有和没有可识别的泄漏的检验体内部瞬时计算的参考容积的曲线。

事实表明，在测量单元内部的压力P1和在检验体(即管线测量部)内部的压力P2接近检验腔内部的压力P1并且从大约180秒起几乎是相等的。

没有可识别的泄漏的测量单元的所计算的管线检验容积首先连续地、但是以减小的坡度增加并且在所选择的检验体的情况下从大约180秒起是恒定的，即以直线延伸。具有可识别的泄漏的测量单元的所计算的管线检验容积首先类似于具有不可识别的泄漏的测量单元地提高，但是比其更强地提高。决定性的是，在第一容积求取之后(在所选择的情况下是180秒时)，算出的管线检验容积以明确的坡度可观地进一步提高。因而，涉及一种“表观容积”，因为基于泄漏计算一容积，所述表观容积与现实不相符。

从这些观察获得下述认识：本来的测量必须在确定的时间之后才开始，所述确定的时间取决于检验体的管线特性。然后，在这个等待时间之后进行两次压力测量和容积求取。如果容积从第一容积求取到第二容积求取提高，则该容积是在检验体内部有泄漏的标志。在相关的检验体中，第一容积求取和压力求取在180秒之后进行，并且第二容积求取和压力求取在大约240秒之后进行。

图9示出一种替代地构造的测量单元(同样没有到压力产生设备的连接管线)的放大的横截面。这与在图4中所示出的实施方式的不同一方面在于前面的密封壳体4b与内体4f或者说盘4g之间起作用的压力弹簧4i，该压力弹簧以后端部邻接到盘4g上地座放在弹簧套筒上并且以前端部嵌入在密封壳体4b的后端部上的弹簧槽4j中或者弹簧座中。

在其他方面，适配器4如在图6中所示出的第一实施方式那样构造。

为了降低测量不准确性，在适配器4的后端部和阀16之间的管线件14明显地缩短并且压力传感器10在左边集成到阀16的壳体中。

在这种构型中，阀构造为真空控制区块16，所述真空控制区块包括总共三个两位两通换向阀，所述两位两通换向阀相继地布置在壳体中并且在所述两位两通换向阀中每个都能单个地通过压缩空气缸操控。第一阀16a是离适配器4最近的阀，第二阀16b为中间的阀，并且第三阀16c为离适配器4最远的阀。

每个阀16a，16b，16c包括两个阀活塞，所述阀活塞横向于真空控制区块16的纵方向延伸并且在所述阀活塞之间分别布置有弹簧，所述弹簧将阀活塞向外压向真空控制区块16的壳体。在所述阀活塞中，各有一个固定的阀活塞和可运动的阀活塞，所述可运动的阀活塞靠近相对应的控制管线，通过被施加到控制管线16a，16b，16c上的压力而可逆着弹簧力运动。因此，阀16a，16b，16c能够通过由配属于每个阀16a，16b，16c的控制管线<V1>，<V2>，<V3>施加压力而有选择地打开和关闭。

每个可运动的阀活塞具有横向于活塞纵轴线穿过阀活塞延伸的活塞通道开口16f，16g，16h。

在邻接的活塞之间分别构造有进行分隔的活塞壁16d，16e，所述活塞壁使活塞密封地相互分隔开并且包围所述活塞，即，在第三阀16c和第二阀16b之间的外部活塞壁16d和在第二缸16b和第一缸16a之间的内部活塞壁16e。

每个活塞壁具有壁开口16i，16j，压力能够穿过所述壁开口。

根据本发明，在第三阀16c和第二阀16b之间的外部活塞壁16d中的壁开口16i构造在可运动的活塞中的活塞通道开口16f，16g的高度上。

反之，在内部活塞壁16e中，该壁开口16j构造在第一阀16a和第二阀16b之间的阀面的高度上。

图10示出适配器、真空控制区块以及真空产生器(压力产生单元)的简化的气动设计图。真空控制区块16包括三个并排地布置的两位两通换向阀16a，16b，16c，在所述两位两通换向阀中，阀16a和16b串行地连接并且在所述两位两通换向阀中，第三阀16c与最初两个阀16a，16b并行地连接。

第一阀16a通过控制管线V1操控地打开和关闭适配器。

在第一阀16a和第二阀16b之间布置有压力传感器10。

通过控制管线V2控制的第二阀16b阻断由压力产生单元产生的压缩空气或者负压。

通过控制管线V3控制的第三阀16c在打开位置中实现放气。

为了改进阀活塞在关闭位置中彼此相对贴靠的密封面的密封，能够分别设置密封环、附加的密封部，尤其设置环式密封部。

在图10和11中所示出的实施方式中，同样地构造为活塞真空泵的压力产生单元构造有两个相同大的子活塞18a，18b，所述子活塞以平行延伸的方式并排地布置并且所述子活塞的工作活塞能够通过布置在子活塞18a，18b之间的步进马达18c调整。子活塞18a，18b通过连接管线18d相互连接用于为了产生总容积。这种构型具有下述优点：将结构高度降低一半并且压力产生单元或者说真空产生器能够横置地集成到壳体4中，这降低结构高度。此外，步进马达能在两个方向上更准确地调整。

图11示出多个这种横置地装入到壳体2中的、具有两个子活塞18a，18b的活塞真空泵。每个测量单元16的真空控制区块16各以真空控制区块16和压力传感器10布置在相应的子活塞18a，18b上方。具有插入开口的适配器4又在前侧布置在壳体的前侧上。在这些测量单元中，总共8个布置在壳体2中，所述8个测量单元能够相互独立地运行。本发明的主题不仅从单个的权利要求的主题得出，而且从单个的权利要求相互间的组合得出。对本发明重要的是要求所有在(包括摘要在内的)书面资料中公开的说明和特征、尤其在附图中示出的在空间上的构造，只要它们单个地或者组合地相对于现有技术是新的。

附图标记列表

2 壳体

4 适配器

4a 插入开口

4b 密封壳体

4c 外壳体件

4d，4e 密封环

4f 内体

4g 盘

4h 供给管线

4i 压力弹簧

4j 弹簧槽

4i，4j，4k 压力盘

6 管线件

8 阀

10 压力传感器

12 活塞真空泵

12a 主活塞

12b 操纵板

12c，d 操纵活塞

12e 行程测量记录器

14 管线件

16 真空控制区块

16a 第一阀

16b 第二阀

16c 第三阀

16d 外部的活塞壁

16e 内部的活塞壁

16f，g，h 活塞通道开口

16i，j 壁开口

16k 密封环

<V1> 用于第一阀的控制管线

<V2> 用于第二阀的控制管线

<V3> 用于第三阀的控制管线

18 活塞真空泵

18a，18b 子活塞

18c 伺服马达步进马达

18d 连接管线

20 连接管线

Claims (20)

1.一种用于检验一检验体的密封性的检验方法，例如检验线缆的密封性，尤其检验具有线缆连接部的端线缆的密封性，所述线缆连接部位于在后端部上与所述线缆连接的元件和所述线缆之间，与所述线缆连接的元件例如是插头、插口、终端或者诸如此类，其中，所述线缆在前端部处敞开地构造，从而能接触所述线缆的内侧，其中，所述线缆在所述线缆连接部处被密封，例如借助收缩管密封，其中，借助于压力产生单元在所述检验体中产生检验压力，用于借助于压力传感器(10)执行压差测量，其特征在于，将所述线缆的前端部、必要时剥去绝缘皮的前端部导入到适配器(4)中，由所述压力产生设备施加所述检验压力，并且自动地求取在测量单元的内部的参考容积(V₂)，所述测量单元借助于阀(8，16)与所述压力产生单元脱耦，并且在所述测量单元中借助于压差法确定所述检验体的泄漏比率。

2.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述参考容积(V₂)包括在所述适配器(4)内部的容积和在所述检验体内部的容积。

3.根据权利要求1或2所述的检验方法，其特征在于，所述测量单元包括在所述检验体、闭合的且接收所述检验体的所述适配器(4)、所述压力传感器(10)和必要时将这些构件连接的直至所述阀(8，16)的管线的内部的容积。

4.一种密封性检验装置，尤其用于自动地执行根据以上方法权利要求中一项或者多项所述的检验方法的密封性检验装置，其具有构造用于产生负压或者超压的压力产生单元以及构造用于接收待检验密封性的检验体的测量单元，尤其所述测量单元用于接收端线缆，所述检验体具有敞开的前端部和与所述检验体的后端部借助于密封的连接部连接的元件，所述元件是例如插头、终端或者诸如此类，其特征在于，所述测量单元包括至少一个在端侧敞开的适配器(4)，所述适配器具有构造用于插入式地接收所述检验体的前端部的插入开口(4a)，所述压力产生单元构造用于，首先给被包含在所述测量单元内部的空气抽真空并且然后在确定的检验时间上将检验压力施加到所述检验体上，所述适配器(4)具有沿着适配器纵轴线延伸的适配器壳体并且包括至少两个相继地布置在所述适配器壳体中的密封环(4d，4e)，作用到所述密封环(4d，4e)上的活塞相对于所述适配器壳体可相对运动地布置，所述密封环(4d，4e)能通过操纵所述活塞被压缩，并且在所述适配器壳体和所述活塞之间布置有回位弹簧(4i)。

5.根据权利要求4所述的密封性检验装置，其特征在于，所述密封环(4d，4e)被压力盘(4i，4i，4k)围住。

6.根据权利要求4或5所述的密封性检验装置，其特征在于，所述活塞包括内体(4f)和相对于所述内体(4f)加宽的盘(4g)。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的密封性检验装置，其特征在于，所述适配器构造为外壳体件(4c)，在所述外壳体件中接收有密封壳体(4b)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的密封性检验装置，其特征在于，所述压力产生单元包括具有能调节的主活塞(12a)的活塞真空泵(12)。

9.根据权利要求8所述的密封性检验装置，其特征在于，所述主活塞(12a)能通过至少一个气动地驱动的操纵活塞(12c，12d)被调节。

10.根据权利要求8所述的密封性检验装置，其特征在于，所述主活塞(12a)通过步进马达(18c)被调节。

11.根据权利要求10所述的密封性检验装置，其特征在于，所述活塞真空泵以多个子活塞(18a，18b)的形式包括多个、尤其两个相互连接的子活塞。

12.根据权利要求11所述的密封性检验装置，其特征在于，所述步进马达(18c)布置在所述相互连接的子活塞(18a，18b)之间。

13.一种用于执行根据方法权利要求1至3中任一项所述的检验方法的阀，其尤其具有根据设备权利要求4至12中任一项所述的密封性检验装置，其特征在于，所述阀构造为真空控制区块(16)，所述真空控制区块包括三个通过相应的控制管线<V1>、<V2>、<V3>控制的两位两通阀(16a，16b，16c)，在所述两位两通阀中，第一阀(16a)离适配器(4)最近，第二阀(16b)通过所述第一阀(16a)与所述适配器(4)间隔开，并且第三阀(16c)通过所述第一阀(16a)和所述第二阀(16b)与所述适配器(4)间隔开。

14.根据权利要求13所述的阀，其特征在于，所述第一阀(16a)和所述第二阀(16b)串行地连接，并且所述第三阀(16c)与最初两个阀(16a，16b)并行地连接。

15.根据权利要求13或14所述的阀，其特征在于，每个阀(16a，16b，16)包括两个阀活塞，所述阀活塞以阀面在所述阀的关闭位置中密封地彼此相对地贴靠，所述阀活塞能被通过控制管线施加的控制压力压向在阀纵轴线上布置在所述阀活塞之间的弹簧，所述弹簧将所述阀活塞彼此相对向外压向所述真空控制区块(16)的壳体到打开位置中。

16.根据权利要求15所述的阀，其特征在于，在所述阀活塞的要朝向彼此伸出的阀面之间布置密封元件，所述密封元件尤其构造为密封环(16k)。

17.根据权利要求15或16所述的阀，其特征在于，固定的第一阀活塞固定地布置在所述壳体中，并且可运动的第二阀活塞可运动地布置在所述壳体中。

18.根据权利要求17所述的阀，其特征在于，所述可运动的阀活塞靠近相应的控制管线<V1>、<V2>、<V3>。

19.根据权利要求18所述的阀，其特征在于，所述可运动的阀活塞具有横向于活塞纵轴线横向穿过所述阀活塞延伸的活塞通道开口(16f，16g，16h)。

20.根据权利要求13至19中任一项所述的阀，其特征在于，所述阀活塞布置在所述真空控制区块(16)的壳体中的开口或者钻孔中，所述开口或者钻孔具有包围所述阀活塞的活塞壁(16d，16e)，并且所述活塞壁(16d，16e)具有壁开口(16i，16j)，所述壁开口用于通过被施加到所述阀上的压力，所述壁开口或者布置在所述可运动的阀活塞的活塞通道开口(16f，16g，16h)的高度上，或者布置在两个邻接的阀(16a，16b，16c)之间的阀面的高度上。

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