CN114235308A - 一种液压元件密封性能检验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压元件密封性能检验方法，具体涉及液压元件密封性检验技术领域，本发明通过对标准液压元件和需要测试的液压元件同时进行测试，并求得两者之间的压力差值，判断所测试的液压元件的密封性是否合格，并根据玻意耳‑马略特定律得到被测液压元件的压力变化和已知条件，得到气体的体积泄漏量公式，然后同时对多个液压元件进行密封抽真空，然后全部放入一个大型容器中，同时对多个液压元件进行测量，单次测量出现问题后对其中的部分再次进行测量，直至找到与整体泄漏压力量相同的一个或多个液压元件，从而在少次测量后得到全部液压元件的密封性检测，且检测过程简单方便，而且省时省力，且可以实现批量检测操作。
Description
技术领域
本发明涉及液压元件密封性检验技术领域，更具体地说，本发明涉及一种液压元件密封性能检验方法。
背景技术
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动，控制元件在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀，压力控制阀又分为溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等，流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等，方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等，根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀，辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等，液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压设备使用中的元件泄漏与防治是液压专业人员普遍关注的问题，尽管近年来人们在液压系统及元件的密封性能、密封材料、密封结构和方法等方面做了大量的研究工作，但在及时有效地查出液压元件的泄漏部位方面，现有技术中一般是通过目测检查法和气压检查法对密封性能进行检测，目测检查法的主要检验步骤为：将需要进行检查的液压元件拆卸，检查活塞上的油封有无损坏，但是此方法费工费时，较为麻烦，气压检查方法是利用气体密度小且渗透力强的特点，主要检验步骤为：针对不同的元件，充入一定压力的压缩空气，然后将液压元件浸入装有液压油的容器中，或者在元件的密封部位涂上一层发泡剂，根据气泡产生的部位，则说明密封性较差，现有技术中的这两种检测方法在实际使用时单次只能对单个液压元件进行密封性检测，而液压元件在出厂试验标准中，90％以上的元件的泄漏量检测都为必要检测项目，因此，在检测过程中不仅较为麻烦，而且会浪费较长时间，难以实现批量检测操作。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种液压元件密封性能检验方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的密封性检测方法在实际使用时单次只能对单个液压元件进行密封性检测，而液压元件在出厂试验标准中，90％以上的元件的泄漏量检测都为必要检测项目，因此，在检测过程中不仅较为麻烦，而且会浪费较长时间，难以实现批量检测操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压元件密封性能检验方法，所述检验方法具体包括以下步骤：
S1、分别使用导气管在两个液压元件的空腔内按照一定量的压力充入一定量的气体并进行密封保压，同时通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到压力值A0，设置一个指定时间为检测周期，等待指定时间后，再次通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到压力值A1和B1，求得A1-A0和B1-A0的压力差值，当(B1-A0)和(A1-A0)之间的差值小于预设的压力差值区域内时，认为所测试的液压元件没有出现泄漏，所测试的液压元件的密封性合格，而当压力差值的区间大于预设的压力差值区域内时，认为所测试的液压元件出现泄漏，所测试的液压元件的密封性不合格。
S2、根据玻意耳-马略特定律得到被测液压元件的压力变化，且由于其中一个液压元件为标准密封件，并且两个液压元件的型号完全相同，所以认为泄漏时产生的压力差值在测试压力范围内的变化与时间成比例，得到气体的体积泄漏量公式：
其中A0为被测液压元件和标准液压元件测试前的压力、A1为被测液压元件测试后的压力、P为标准大气压、Vt为被测液压元件内气体占有的容积、△VL为标准状态下泄漏气体的容积、△T为前后两次检测的时间差。
S3、根据液压元件以往的次品率，随机选出指定数量的待检测液压元件，并将选中的所有液压元件全部密封后进行抽真空，然后将其全部放入一个大型容器中，并对大型容器进行密封，然后在大型容器内按照一定量的压力充入一定量的气体并密封保压，同时通过压力传感器对大型容器内的压力值进行检测，得到初始压力值P0，并设置一个指定时间为检测周期，等待指定时间后，再次通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到测试后的压力值P1，并将得到的P0和P1作为A0和A1代入气体的体积泄漏公式。
S4、当泄漏结果小于预设的压力差值区域内时，认为此批中指定数量的液压元件密封性全部合格，并放置到合格区，当泄漏结果大于预设的压力差值区域时，认为此批中指定数量的液压元件有部分或全部出现泄漏，密封性不合格，并将此批次中的部分数量的液压元件重复上述步骤进行测试，当泄漏结果小于预设的压力差值区域内时，将得到的合格密封元件放置到合格区，当泄漏结果大于预设的压力差值区域时，重复提取部分数量的液压元件进行再次测试，直至找到与整体泄漏压力量相同的一个或多个液压元件，并将其置于次品区。
S5、完成一批次测试后，将大型容器内的气体排放到环境中，排放完毕后，完成一批次液压元件的多个检测工作。
作为本发明的进一步方案：所述S3中液压元件的数量为根据液压元件以往的次品率X％，随机选出(100-X)/5数量的液压元件。
作为本发明的进一步方案：所述S1中的指定时间为15-20min，所述S3中的指定时间为35-40min。
作为本发明的进一步方案：所述S2中测量的两个液压元件中，其中一个为不泄露的标准液压元件，另一个为待测液压元件。
作为本发明的进一步方案：所述对液压元件的检验过程中，除待测元件外，测试气路和标准液压元件均无泄漏情况。
作为本发明的进一步方案：所述S1中的压力差值区域、S3中的压力差值区域与S4中的压力差值区域相同，均为单个液压元件可以承受的最大压力差值区域。
作为本发明的进一步方案：所述S4中再次检测时所提取的部分数量的液压元件数量为((100-X)/5)/2的数量。
作为本发明的进一步方案：所述测试过程中气体温度为常温，且无明显变化，测试现场温度为常温，且无明显变化。
本发明的有益效果在于：本发明通过对标准液压元件和需要测试的液压元件同时进行测试，并求得两者之间的压力差值，判断所测试的液压元件的密封性是否合格，并根据玻意耳-马略特定律得到被测液压元件的压力变化和已知条件，得到气体的体积泄漏量公式，然后根据液压元件以往的次品率，同时对多个液压元件进行密封抽真空，然后全部放入一个大型容器中，同时对多个液压元件进行测量，单次出现问题后对其中的部分再次进行测量，直至找到与整体泄漏压力量相同的一个或多个液压元件，从而在少次测量后得到全部液压元件的密封性检测，且检测过程简单方便，而且省时省力，且可以实现批量检测操作。
附图说明
图1为本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种液压元件密封性能检验方法，检验方法具体包括以下步骤：
S1、分别使用导气管在两个液压元件的空腔内按照一定量的压力充入一定量的气体并进行密封保压，同时通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到压力值A0，设置一个指定时间为检测周期，等待指定时间后，再次通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到压力值A1和B1，求得A1-A0和B1-A0的压力差值，当(B1-A0)和(A1-A0)之间的差值小于预设的压力差值区域内时，认为所测试的液压元件没有出现泄漏，所测试的液压元件的密封性合格，而当压力差值的区间大于预设的压力差值区域内时，认为所测试的液压元件出现泄漏，所测试的液压元件的密封性不合格。
S2、根据玻意耳-马略特定律得到被测液压元件的压力变化，且由于其中一个液压元件为标准密封件，并且两个液压元件的型号完全相同，所以认为泄漏时产生的压力差值在测试压力范围内的变化与时间成比例，得到气体的体积泄漏量公式：
其中A0为被测液压元件和标准液压元件测试前的压力、A1为被测液压元件测试后的压力、P为标准大气压、Vt为被测液压元件内气体占有的容积、△VL为标准状态下泄漏气体的容积、△T为前后两次检测的时间差。
S3、完成测试后，将气体排放到环境中，排放完毕后，完成液压元件的检测工作。
S1中的指定时间为15-20min。
S2中测量的两个液压元件中，其中一个为不泄露的标准液压元件，另一个为待测液压元件。
对液压元件的检验过程中，除待测元件外，测试气路和标准液压元件均无泄漏情况。
S1中的压力差值区域为单个液压元件可以承受的最大压力差值区域。
测试过程中气体温度为常温，且无明显变化，测试现场温度为常温，且无明显变化。
经实验，上述步骤虽然可以轻松的完成对液压元件密封性的测量，但是检验速度较慢，不能进行大批次检验工作。
实施例2
一种液压元件密封性能检验方法，检验方法具体包括以下步骤：
S1、分别使用导气管在两个液压元件的空腔内按照一定量的压力充入一定量的气体并进行密封保压，同时通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到压力值A0，设置一个指定时间为检测周期，等待指定时间后，再次通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到压力值A1和B1，求得A1-A0和B1-A0的压力差值，当(B1-A0)和(A1-A0)之间的差值小于预设的压力差值区域内时，认为所测试的液压元件没有出现泄漏，所测试的液压元件的密封性合格，而当压力差值的区间大于预设的压力差值区域内时，认为所测试的液压元件出现泄漏，所测试的液压元件的密封性不合格。
S2、根据液压元件以往的次品率，随机选出指定数量的待检测液压元件，并将选中的所有液压元件全部密封后进行抽真空，然后将其全部放入一个大型容器中，并对大型容器进行密封，然后在大型容器内按照一定量的压力充入一定量的气体并密封保压，同时通过压力传感器对大型容器内的压力值进行检测，得到初始压力值P0，并设置一个指定时间为检测周期，等待指定时间后，再次通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到测试后的压力值P1。
S3、当泄漏结果小于预设的压力差值区域内时，认为此批中指定数量的液压元件密封性全部合格，并放置到合格区，当泄漏结果大于预设的压力差值区域时，认为此批中指定数量的液压元件有部分或全部出现泄漏，密封性不合格，并将此批次中的部分数量的液压元件重复上述步骤进行测试，当泄漏结果小于预设的压力差值区域内时，将得到的合格密封元件放置到合格区，当泄漏结果大于预设的压力差值区域时，重复提取部分数量的液压元件进行再次测试，直至找到具有泄漏压力量的液压元件，并将其置于次品区。
S4、完成一批次测试后，将大型容器内的气体排放到环境中，排放完毕后，完成一批次液压元件的多个检测工作。
S2中液压元件的数量为根据液压元件以往的次品率X％，随机选出(100-X)/5数量的液压元件。
S1中的指定时间为15-20min，S3中的指定时间为35-40min。
S2中测量的两个液压元件中，其中一个为不泄露的标准液压元件，另一个为待测液压元件。
对液压元件的检验过程中，除待测元件外，测试气路和标准液压元件均无泄漏情况。
S1中的压力差值区域、S2中的压力差值区域与S3中的压力差值区域相同，均为单个液压元件可以承受的最大压力差值区域。
S3中再次检测时所提取的部分数量的液压元件数量为((100-X)/5)/2的数量。
测试过程中气体温度为常温，且无明显变化，测试现场温度为常温，且无明显变化。
经实验，上述步骤虽然可以对多个液压元件进行同时测量，从而完成大批量的快速测量，但是由于不能根据气体的体积泄漏量来判断后续找到的次品数量，使得测量精度下降。
实施例3
一种液压元件密封性能检验方法，检验方法具体包括以下步骤：
S1、分别使用导气管在两个液压元件的空腔内按照一定量的压力充入一定量的气体并进行密封保压，同时通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到压力值A0，设置一个指定时间为检测周期，等待指定时间后，再次通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到压力值A1和B1，求得A1-A0和B1-A0的压力差值，当(B1-A0)和(A1-A0)之间的差值小于预设的压力差值区域内时，认为所测试的液压元件没有出现泄漏，所测试的液压元件的密封性合格，而当压力差值的区间大于预设的压力差值区域内时，认为所测试的液压元件出现泄漏，所测试的液压元件的密封性不合格。
S2、根据玻意耳-马略特定律得到被测液压元件的压力变化，且由于其中一个液压元件为标准密封件，并且两个液压元件的型号完全相同，所以认为泄漏时产生的压力差值在测试压力范围内的变化与时间成比例，得到气体的体积泄漏量公式：
其中A0为被测液压元件和标准液压元件测试前的压力、A1为被测液压元件测试后的压力、P为标准大气压、Vt为被测液压元件内气体占有的容积、△VL为标准状态下泄漏气体的容积、△T为前后两次检测的时间差。
S3、根据液压元件以往的次品率，随机选出指定数量的待检测液压元件，并将选中的所有液压元件全部密封后进行抽真空，然后将其全部放入一个大型容器中，并对大型容器进行密封，然后在大型容器内按照一定量的压力充入一定量的气体并密封保压，同时通过压力传感器对大型容器内的压力值进行检测，得到初始压力值P0，并设置一个指定时间为检测周期，等待指定时间后，再次通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到测试后的压力值P1，并将得到的P0和P1作为A0和A1代入气体的体积泄漏公式。
S4、当泄漏结果小于预设的压力差值区域内时，认为此批中指定数量的液压元件密封性全部合格，并放置到合格区，当泄漏结果大于预设的压力差值区域时，认为此批中指定数量的液压元件有部分或全部出现泄漏，密封性不合格，并将此批次中的部分数量的液压元件重复上述步骤进行测试，当泄漏结果小于预设的压力差值区域内时，将得到的合格密封元件放置到合格区，当泄漏结果大于预设的压力差值区域时，重复提取部分数量的液压元件进行再次测试，直至找到与整体泄漏压力量相同的一个或多个液压元件，并将其置于次品区。
S5、完成一批次测试后，将大型容器内的气体排放到环境中，排放完毕后，完成一批次液压元件的多个检测工作。
S3中液压元件的数量为根据液压元件以往的次品率X％，随机选出(100-X)/5数量的液压元件。
S1中的指定时间为15-20min，S3中的指定时间为35-40min。
S2中测量的两个液压元件中，其中一个为不泄露的标准液压元件，另一个为待测液压元件。
对液压元件的检验过程中，除待测元件外，测试气路和标准液压元件均无泄漏情况。
S1中的压力差值区域、S3中的压力差值区域与S4中的压力差值区域相同，均为单个液压元件可以承受的最大压力差值区域。
S4中再次检测时所提取的部分数量的液压元件数量为((100-X)/5)/2的数量。
测试过程中气体温度为常温，且无明显变化，测试现场温度为常温，且无明显变化。
经实验，本发明通过对标准液压元件和需要测试的液压元件同时进行测试，并求得两者之间的压力差值，判断所测试的液压元件的密封性是否合格，并根据玻意耳-马略特定律得到被测液压元件的压力变化和已知条件，得到气体的体积泄漏量公式，然后根据液压元件以往的次品率，同时对多个液压元件进行密封抽真空，然后全部放入一个大型容器中，同时对多个液压元件进行测量，单次出现问题后对其中的部分再次进行测量，直至找到与整体泄漏压力量相同的一个或多个液压元件，从而在少次测量后得到全部液压元件的密封性检测，且检测过程简单方便，而且省时省力，且可以实现批量检测操作。
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种液压元件密封性能检验方法，其特征在于：所述检验方法具体包括以下步骤：
S1、分别使用导气管在两个液压元件的空腔内按照一定量的压力充入一定量的气体并进行密封保压，同时通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到压力值A0，设置一个指定时间为检测周期，等待指定时间后，再次通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到压力值A1和B1，求得A1-A0和B1-A0的压力差值，当(B1-A0)和(A1-A0)之间的差值小于预设的压力差值区域内时，认为所测试的液压元件没有出现泄漏，所测试的液压元件的密封性合格，而当压力差值的区间大于预设的压力差值区域内时，认为所测试的液压元件出现泄漏，所测试的液压元件的密封性不合格；
S2、根据玻意耳-马略特定律得到被测液压元件的压力变化，且由于其中一个液压元件为标准密封件，并且两个液压元件的型号完全相同，所以认为泄漏时产生的压力差值在测试压力范围内的变化与时间成比例，得到气体的体积泄漏量公式：
其中A0为被测液压元件和标准液压元件测试前的压力、A1为被测液压元件测试后的压力、P为标准大气压、Vt为被测液压元件内气体占有的容积、△VL为标准状态下泄漏气体的容积、△T为前后两次检测的时间差；
S3、根据液压元件以往的次品率，随机选出指定数量的待检测液压元件，并将选中的所有液压元件全部密封后进行抽真空，然后将其全部放入一个大型容器中，并对大型容器进行密封，然后在大型容器内按照一定量的压力充入一定量的气体并密封保压，同时通过压力传感器对大型容器内的压力值进行检测，得到初始压力值P0，并设置一个指定时间为检测周期，等待指定时间后，再次通过压力传感器对空腔内的压力值进行检测，得到测试后的压力值P1，并将得到的P0和P1作为A0和A1代入气体的体积泄漏公式；
S4、当泄漏结果小于预设的压力差值区域内时，认为此批中指定数量的液压元件密封性全部合格，并放置到合格区，当泄漏结果大于预设的压力差值区域时，认为此批中指定数量的液压元件有部分或全部出现泄漏，密封性不合格，并将此批次中的部分数量的液压元件重复上述步骤进行测试，当泄漏结果小于预设的压力差值区域内时，将得到的合格密封元件放置到合格区，当泄漏结果大于预设的压力差值区域时，重复提取部分数量的液压元件进行再次测试，直至找到与整体泄漏压力量相同的一个或多个液压元件，并将其置于次品区；
S5、完成一批次测试后，将大型容器内的气体排放到环境中，排放完毕后，完成一批次液压元件的多个检测工作。
2.根据权利要求1所述的一种液压元件密封性能检验方法，其特征在于：所述S3中液压元件的数量为根据液压元件以往的次品率X％，随机选出(100-X)/5数量的液压元件。
3.根据权利要求1所述的一种液压元件密封性能检验方法，其特征在于：所述S1中的指定时间为15-20min，所述S3中的指定时间为35-40min。
4.根据权利要求1所述的一种液压元件密封性能检验方法，其特征在于：所述S2中测量的两个液压元件中，其中一个为不泄露的标准液压元件，另一个为待测液压元件。
5.根据权利要求4所述的一种液压元件密封性能检验方法，其特征在于：所述对液压元件的检验过程中，除待测元件外，测试气路和标准液压元件均无泄漏情况。
6.根据权利要求1所述的一种液压元件密封性能检验方法，其特征在于：所述S1中的压力差值区域、S3中的压力差值区域与S4中的压力差值区域相同，均为单个液压元件可以承受的最大压力差值区域。
7.根据权利要求2所述的一种液压元件密封性能检验方法，其特征在于：所述S4中再次检测时所提取的部分数量的液压元件数量为((100-X)/5)/2的数量。
8.根据权利要求1所述的一种液压元件密封性能检验方法，其特征在于：所述测试过程中气体温度为常温，且无明显变化，测试现场温度为常温，且无明显变化。
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2021
- 2021-12-09 CN CN202111497969.0A patent/CN114235308A/zh active Pending
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