CN101210853A

CN101210853A - 电机油封的检测装置

Info

Publication number: CN101210853A
Application number: CNA2006100645524A
Authority: CN
Inventors: 叶俊杰; 杨露
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2006-12-27
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2008-07-02

Abstract

本发明公开了一种电机油封的检测装置，设有至少一个电机，以及与该电机个数相同的真空的油封工装，该油封工装套在凸出于电机外的电机主轴上，并固定在该电机外壳上，在每一油封工装内设有用来放置被测油封以将该电机主轴与该油封工装之间密封的油封位，且每一油封工装通过管路密封地与一储油罐的内腔连通，该储油罐通过管路密封地与一用来对该储油罐内的油加压的气动部件连接，该每一油封工装在远离储油罐的油封位的下方位置处形成有将油封位和外界连通的导油槽。这种检测装置适用性强，检测效率高，而且当检测到不合格电机油封时能够保护电机。

Description

电机油封的检测装置

技术领域

本发明是关于一种应用于电机油封的动密封性检测的检测装置。

背景技术

众所周知，油封是一个靠密封刃施加的径向力来防止带有一定压力的流体泄漏的密封圈。因此，在生产车拨档电机油封、离合电机油封、雨刮电机油封、油门电机油封等种类油封的行业内，如要检测一个油封是否合格，就需要将其安装在与其型号相一致的电机内进行检测。请参考图1，一般油封1’的具体安装位置即在电机2’的机壳21’内，检测时启动电机2’，以模似油封1’的具体工作环境，同时在该电机主轴23’上装有油封1’的一端加入压力油(图中箭头所示方向，即压力油加入方向)，在此试验过程中由于不便于观察被测电机2’内油封1’的是好是坏，因此，每当检测到一个不合格的油封1’时，压力油即会穿过油封1’流入电机2’内部，而造成该电机2的损坏，而且这种检测方式对于每次安装油封1’时也比较麻烦。

发明内容

针对上述内容，本发明的目的即在于提供一种油封安装方便，检测效率高，而且当检测到不合格电机油封时能够保护电机的电机油封的检测装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种电机油封的检测装置，设有至少一个电机，以及与该电机个数相同的真空的油封工装，该油封工装套在凸出于电机外的电机主轴上，并固定在该电机外壳上，在每一油封工装内设有用来放置被测油封以将该电机主轴与该油封工装之间密封的油封位，且每一油封工装通过管路密封地与一储油罐的内腔连通，该储油罐通过管路密封地与一用来对该储油罐内的油加压的气动部件连接，该每一油封工装在远离储油罐的油封位的下方位置处形成有将油封位和外界连通的导油槽。

在上述结构基础上，其中：

所述电机油封的检测装置设有一可与所述电机电连接，并控制其按照设定步骤完成正转、停止、反转、停止四个过程循环的控制单元。

所述每一油封工装与电机固定连接的一端设有法兰，该法兰上设有用来通过螺钉将油封工装固定在电机上的固定孔。

所述导油槽下方连接有回收油盒。

相较于现有技术，本发明电机油封的检测装置具有如下优点：

1、可以根据设置电机的个数和型号，来决定动密封性测试时一次检测油封的个数和型号，因此可有效地提高测量油封的效率。

2、如果电机油封密封不合格，则油液在压力的作用下向内部流动，流至油封工装导油槽处，泄漏的油液即会由导油槽流出，由回收油盒接收，检测非常方便，而且避免了油液流入电机内部，保护了电机。

3、由于可采用不同型号的电机，就可检测不同型号的油封，如汽车拨档电机、离合电机、雨刮电机、油门电机等油封，因此，其检测范围广，适用性强。

4、本发明采用了控制单元，让电机自动地模拟油封在实际工作中的工作环境，因此在很大程度上提高测量的精度，避免了现有技术中每次给电机换向时要靠人工换向(这在时间上的控制不是很精确)，尤其是避免了在实际试验过程中，由于操作空间的限制及试验人员的不注意，所造成降低试验数据的准确度的发生。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是现有油封一般在电机中的安装位置的局部剖面结构示意图。

图2是本发明电机油封的检测装置中的电机、油封工装和油封之间安装位置关系的结构示意图。

图3是垂直于图2的以揭示本发明电机油封的检测装置中的电机、油封工装和油封之间安装位置关系的另一方向的结构示意图。

图4是本发明电机油封的检测装置中的油封工装的剖面结构示意图。

图5是垂直于图4的以揭示本发明电机油封的检测装置中的油封工装的另一方向的剖面结构示意图。

图6是本发明电机油封的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

请一起参考图2至图6，本发明是一种电机油封的检测装置，设有储油罐4，五个(可以根据实验需要设置任意个)电机2(如图6所示)，其中，该储油罐4通过管路密封地与一用来对该储油罐内的油加压的气动部件5(如空气压缩机，或者已装在罐内的压缩的氮气或空气等)连接，该储油罐4通过管路密封地连通有若干个中空的油封工装3(如图4和图5所示)，该油封工装3的个数与该电机2个数相同，该油封工装3可套在凸出于电机2外的电机主轴23上并固定在电机2上(如图2和图3所示)，该油封工装3与电机2固定连接的一端设有法兰37(如图4和图5所示)，该法兰37上设有用来通过螺钉将油封工装3固定在电机2上的固定孔39。在该油封工装3内设有用来放置被测油封1以将该电机主轴23与该油封工装3之间密封的油封位35，该每一油封工装3在远离储油罐4的油封位35的下方位置处形成有将油封位35和外界连通的导油槽31，在该导油槽31的下方连接有回收油盒(图未示出)。另外，本发明电机油封的检测装置设有一可与安装有被测油封1的电机2电连接，并控制电机2按照设定步骤完成正转、停止、反转、停止四个过程循环的控制单元6，该控制单元6用来为油封1的动密封性检测模拟油封1在实际工作中的工作环境。

因此，通过所述的气动部件5对储油罐4内的油进行加压，即可使加压油通过油封工装3的中空部位加压在油封1上，同时由电机2为油封1的动密封性检测模拟油封1在实际工作中的工作环境。

本发明的具体操作过程如下：将洁净的润滑油罐入储油罐4，把装好油封1的油封工装3通过管路接在储油罐4的出油口端，油封工装3通过法兰37固定在电机2上；然后用气动部件5对油施加一定的压力。设定好控制单元6的相关参数，使控制单元6控制电机2按照设定步骤完成“正转、停止、反转、停止”四个过程循环动作。然后在导油槽31下方的回收油盒上安放一张洁净的白纸(如果漏油量大，即可由回收油盒接收，避免了油液流入电机2内部，保护了电机2)。如果有泄漏发生，则漏油会顺着导油槽31流出，滴在导油槽31下方的白纸上，即可根据导油槽31下方白纸上的滴油量来对泄漏量评定，从而评定油封1的密封性。

Claims

1.一种电机油封的检测装置，其特征在于：设有至少一个电机，以及与该电机个数相同的中空的油封工装，该油封工装套在凸出于电机外的电机主轴上，并固定在该电机外壳上，在每一油封工装内设有用来放置被测油封以将该电机主轴与该油封工装之间密封的油封位，且每一油封工装通过管路密封地与一储油罐的内腔连通，该储油罐通过管路密封地与一用来对该储油罐内的油加压的气动部件连接，该每一油封工装在远离储油罐的油封位的下方位置处形成有将油封位和外界连通的导油槽。

2.如权利要求1所述的电机油封的检测装置，其特征在于：所述一种电机油封的检测装置设有一可与所述电机电连接，并控制其按照设定步骤完成正转、停止、反转、停止四个过程循环的控制单元。

3.如权利要求1或2所述的电机油封的检测装置，其特征在于：所述每一油封工装与电机固定连接的一端设有法兰，该法兰上设有用来通过螺钉将油封工装固定在电机上的固定孔。

4.如权利要求1或2所述的电机油封的检测装置，其特征在于：所述导油槽下方连接有回收油盒。