CN102680179B - 采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，所述电机筒位于所述摇臂的齿轮腔上方，所述电机筒的上部开口且底部开设有电机孔，该检测方法包括以下步骤：步骤一、封堵装置的安装；步骤二、渗漏液的注入及渗漏位置的检测；步骤三、渗漏液的回收及封堵装置的拆卸。该检测方法操作简便，检测成本低廉，能够及时发现缩松孔，确保了产品的质量。

Description

采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法
技术领域
本发明涉及一种缩松孔的检测方法，特别是涉及一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法。
背景技术
采煤机截割部摇臂壳体受现有铸造技术水平及壳体结构影响，在电机孔根部常出现缩松、气孔、夹砂等内部铸造缺陷。现有检测手段无法预先检测出缺陷部位，大部分缺陷只在精加工后表面肉眼可见情况下被发现，还有部分细小的缺陷肉眼无法辨视。造成采煤机在安装完毕加载试验时或是在用户使用中出现漏油现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法。该检测方法操作简便，检测成本低廉，能够及时发现缩松孔，确保了产品的质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，所述电机筒位于所述摇臂的齿轮腔上方，所述电机筒的上部开口且底部开设有电机孔，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：
步骤一、封堵装置的安装：所述封堵装置包括用于封堵所述电机孔的封堵塞和固定安装在封堵塞上表面的圆环，所述封堵塞上开设有用于连通电机筒内部和齿轮腔的螺纹通孔，所述圆环的外径大于电机孔的孔径，将所述封堵塞从电机孔的顶部装入电机孔内，所述圆环与电机孔的上沿相配合，然后将螺塞从螺纹通孔的底部装入螺纹通孔内；
步骤二、渗漏液的注入及渗漏位置的检测：向电机筒内注入渗漏液，并使渗漏液的液面高度达到90mm～110mm,对所述渗漏液静置观察7小时～9小时，并在此期间每隔25分钟～35分钟从齿轮腔观察电机筒底部是否有渗漏液渗出，如有渗漏液渗出，则向齿轮腔输入气体，此时在渗漏液中会产生气泡，所述电机筒根部与产生气泡的位置相对应处即为缩松孔的位置，然后在电机筒的下端面上将该缩松孔的位置标记；
步骤三、渗漏液的回收及封堵装置的拆卸：静置观察所述渗漏液达到7小时～9小时后，将螺塞从螺纹通孔内卸下来，渗漏液从螺纹通孔流出并进行回收，然后将封堵塞和圆环从电机孔内取出。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述圆环上开设有至少两个用于将电机筒内的渗漏液引导至螺纹通孔的引导槽。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述封堵塞为圆柱形，所述封堵塞的外壁上开设有环形槽，所述环形槽内设置有“O”型密封圈。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述渗漏液为煤油。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述螺塞的螺杆上且靠近螺塞头部的位置安装用于防止渗漏液从螺塞的螺杆与螺纹通孔之间渗出的密封垫。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述圆环上开设有至少两个与螺纹通孔相平行的安装孔，所述安装孔为螺纹孔，所述安装孔内安装有起吊螺栓。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述安装孔为两个，且两个所述安装孔关于圆环的中心轴相对称。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的操作简单，易于实现。
2、本发明通过采用封堵装置将电机孔封堵，使电机筒内形成一个可以盛装渗漏液的空间，通过静置观察电机筒底部的渗漏位置，进而找到电机筒根部的缩松孔，及时进行返修处理，保证了产品的质量。
3、本发明通过在封堵装置的圆环上开设用于将电机筒内的渗漏液引导至螺纹通孔的引导槽，使得电机筒内的渗漏液能排除干净。
4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本发明的工作可靠性高，且操作简便，检测成本低廉，能够及时发现缩松孔，确保了产品的质量，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明封堵装置安装在电机孔内的连接关系示意图。
图2为本发明封堵装置的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
附图标记说明:
1—电机筒；   1-1—电机孔；    1-2—电机筒根部；
2—封堵塞；   2-1—环形槽；    2-2—螺纹通孔；
2-3—圆环；   2-4—引导槽；    2-5—安装孔；
3—螺塞；     4—渗漏液；      5—齿轮腔。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，所述电机筒1位于所述摇臂的齿轮腔5上方，所述电机筒1的上部开口且底部开设有电机孔1-1，该检测方法包括以下步骤：
步骤一、封堵装置的安装：所述封堵装置包括用于封堵所述电机孔1-1的封堵塞2和固定安装在封堵塞2上表面的圆环2-3，优选的，所述圆环2-3一体成型设置在封堵塞2上，所述封堵塞2上开设有用于连通电机筒1内部和齿轮腔5的螺纹通孔2-2，所述圆环2-3的外径大于电机孔1-1的孔径，将所述封堵塞2从电机孔1-1的顶部装入电机孔1-1内，所述圆环2-3与电机孔1-1的上沿相配合，然后将螺塞3从螺纹通孔2-2的底部装入螺纹通孔2-2内。
步骤二、渗漏液的注入及渗漏位置的检测：向电机筒1内注入渗漏液4，并使渗漏液4的液面高度达到90mm～110mm,对所述渗漏液4静置观察7小时～9小时，并在此期间每隔25分钟～35分钟从齿轮腔5观察电机筒1底部是否有渗漏液4渗出，如有渗漏液4渗出，则向齿轮腔5输入气体，所述气体为带压气体，且需持续输入，此时在渗漏液4中会产生气泡，所述电机筒根部1-2与产生气泡的位置相对应处即为缩松孔的位置，然后在电机筒1的下端面上将该缩松孔的位置用漆笔标记；优选的做法是，所述渗漏液4为煤油，由于煤油的渗透性极强，故渗漏液4选用煤油，即使一些肉眼无法辨别的细微小孔煤油也可以渗透，从而便于检验人员观察。一般的做法是，所述渗漏液4的液面高度达到100mm，每隔30分钟观察电机筒1底部是否有渗漏液4渗出，此时，可以将电机筒1抬高离地面1m左右，例如可以放在一个机架上，以方便人们的观察。
步骤三、渗漏液的回收及封堵装置的拆卸：静置观察所述渗漏液4达到7小时～9小时后，将螺塞3从螺纹通孔2-2内卸下来，渗漏液4从螺纹通孔2-2流出并进行回收，然后将封堵塞2和圆环2-3从电机孔1-1内取出，即完成电机筒根部1-2缩松孔的检测。
本实施例中，通过采用封堵装置将电机孔1-1封堵，使电机筒1内形成一个可以盛装渗漏液4的空间，通过静置观察电机筒1底部的渗漏位置，进而找到电机筒根部1-2的缩松孔，根据标记位置进行补焊返修作业，防止了不合格品进行入下一工序和流入市场，确保了产品质量。
如图2所示，所述圆环2-3上开设有至少两个用于将电机筒1内的渗漏液4引导至螺纹通孔2-2的引导槽2-4。使得在步骤三回收渗漏液4时，电机筒1内的渗漏液4能排除干净。
如图3所示，所述封堵塞2为圆柱形，所述封堵塞2的外壁上开设有环形槽2-1，所述环形槽2-1内设置有“O”型密封圈。通过设置“O”型密封圈能够进一步防止渗漏液4从封堵塞2与电机孔1-1之间流出，保证了检测的准确性，也避免了渗漏液4的浪费。
如图2所示，所述圆环2-3上开设有至少两个与螺纹通孔2-2相平行的安装孔2-5，所述安装孔2-5为螺纹孔，所述安装孔2-5内安装有起吊螺栓。优选的做法是，所述安装孔2-5为两个，且两个所述安装孔2-5关于圆环2-3的中心轴相对称。在安装孔2-5内安装起吊螺栓，在安装封堵塞2时，通过起吊螺栓将封堵塞2和圆环2-3吊起来，从而进一步将封堵塞2装入电机孔1-1内，还可以向下摁起吊螺栓使得封堵塞2与电机孔1-1的孔壁紧密接触，当拆卸封堵塞2时，通过起吊螺栓整体吊起封堵塞2和圆环2-3，使用起来非常方便；由于两个所述安装孔2-5关于圆环2-3的中心轴相对称，使得圆环2-3和封堵塞2起吊或下落时整体受力水平，使得安装过程更加简便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，所述电机筒(1)位于所述摇臂的齿轮腔(5)上方，所述电机筒(1)的上部开口且底部开设有电机孔(1-1)，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：
步骤一、封堵装置的安装：所述封堵装置包括用于封堵所述电机孔(1-1)的封堵塞(2)和固定安装在封堵塞(2)上表面的圆环(2-3)，所述封堵塞(2)上开设有用于连通电机筒(1)内部和齿轮腔(5)的螺纹通孔(2-2)，所述圆环(2-3)的外径大于电机孔(1-1)的孔径，将所述封堵塞(2)从电机孔(1-1)的顶部装入电机孔(1-1)内，所述圆环(2-3)与电机孔(1-1)的上沿相配合，然后将螺塞(3)从螺纹通孔(2-2)的底部装入螺纹通孔(2-2)内；
步骤二、渗漏液的注入及渗漏位置的检测：向电机筒(1)内注入渗漏液(4)，并使渗漏液(4)的液面高度达到90mm～110mm,对所述渗漏液(4)静置观察7小时～9小时，并在此期间每隔25分钟～35分钟从齿轮腔(5)观察电机筒(1)底部是否有渗漏液(4)渗出，如有渗漏液(4)渗出，则向齿轮腔(5)输入气体，此时在渗漏液(4)中会产生气泡，所述电机筒根部(1-2)与产生气泡的位置相对应处即为缩松孔的位置，然后在电机筒(1)的下端面上将该缩松孔的位置标记；
步骤三、渗漏液的回收及封堵装置的拆卸：静置观察所述渗漏液(4)达到7小时～9小时后，将螺塞(3)从螺纹通孔(2-2)内卸下来，渗漏液(4)从螺纹通孔(2-2)流出并进行回收，然后将封堵塞(2)和圆环(2-3)从电机孔(1-1)内取出。
2.根据权利要求1所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述圆环(2-3)上开设有至少两个用于将电机筒(1)内的渗漏液(4)引导至螺纹通孔(2-2)的引导槽(2-4)。
3.根据权利要求1所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述封堵塞(2)为圆柱形，所述封堵塞(2)的外壁上开设有环形槽(2-1)，所述环形槽(2-1)内设置有“O”型密封圈。
4.根据权利要求1所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述渗漏液(4)为煤油。
5.根据权利要求1所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述螺塞(3)的螺杆上且靠近螺塞(3)头部的位置安装有用于防止渗漏液(4)从螺塞(3)的螺杆与螺纹通孔(2-2)之间渗出的密封垫。
6.根据权利要求1所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述圆环(2-3)上开设有至少两个与螺纹通孔(2-2)相平行的安装孔(2-5)，所述安装孔(2-5)为螺纹孔，所述安装孔(2-5)内安装有起吊螺栓。
7.根据权利要求6所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔的检测方法，其特征在于：所述安装孔(2-5)为两个，且两个所述安装孔(2-5)关于圆环(2-3)的中心轴相对称。
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