CN202614480U - 采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，包括用于封堵电机筒上电机孔的封堵塞和设置在封堵塞上表面的圆环，所述封堵塞上开设有沿封堵塞轴向设置的螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有螺塞，所述圆环的外径大于电机孔的孔径。该封堵装置对电机孔的封堵效果好，安装和拆卸比较方便，且结构简单，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封堵装置，特别是涉及一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置。
背景技术
采煤机截割部摇臂壳体受现有铸造技术水平及壳体结构影响，在电机孔根部常出现缩松、气孔、夹砂等内部铸造缺陷。现有检测手段无法预先检测出缺陷部位，大部分缺陷只在精加工后表面肉眼可见情况下被发现，还有部分细小的缺陷肉眼无法辨视。造成采煤机在安装完毕加载试验时或是在用户使用中出现漏油现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置。该封堵装置对电机孔的封堵效果好，安装和拆卸比较方便，且结构简单，生产成本低。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：包括用于封堵电机筒上电机孔的封堵塞和设置在封堵塞上表面的圆环，所述封堵塞上开设有沿封堵塞轴向设置的螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有螺塞，所述圆环的外径大于电机孔的孔径。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述圆环上至少开设有两个沿圆环径向延伸的引导槽。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述封堵塞为圆柱形，所述封堵塞的外壁上开设有环形槽，所述环形槽内设置有“O”型密封圈。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述螺塞的螺杆上且靠近螺塞头部的部位安装有密封垫。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述圆环上开设有至少两个与螺纹通孔相平行的安装孔，所述安装孔为螺纹孔，所述安装孔内安装有起吊螺栓。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述安装孔为两个，且两个所述安装孔关于圆环的中心轴相对称。
上述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述封堵塞和圆环一体成型。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
2、本实用新型能够将电机孔封堵，使电机筒内形成一个可以盛装渗漏液的空间，当向电机筒注入渗漏液静置观察以对电机筒根部缩松孔进行检测时，能够检测到渗漏位置，即找到缩松孔，及时进行返修处理，保证了产品的质量。
3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型安装在电机孔内的连接关系示意图。
附图标记说明:
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，包括用于封堵电机筒1上电机孔1-1的封堵塞2和设置在封堵塞2上表面的圆环2-3，所述封堵塞2上开设有沿封堵塞2轴向设置的螺纹通孔2-2，所述螺纹通孔2-2内安装有螺塞3，所述圆环2-3的外径大于电机孔1-1的孔径。优选的做法是，所述封堵塞2和圆环2-3一体成型。所述螺塞3的螺杆上且靠近螺塞3头部的部位安装有密封垫。从而防止渗漏液4从螺塞3的螺杆与螺纹通孔2-2之间渗出。
本实施例中，如图3所示，所述电机筒1位于所述摇臂的齿轮腔5上方，所述电机筒1的上部开口且底部开设有电机孔1-1，将封堵塞2和圆环2-3从电机孔1-1的顶部装入电机孔1-1内，圆环2-3与电机孔1-1的上沿相配合，然后将螺塞3从螺纹通孔2-2的底部装入螺纹通孔2-2内；向电机筒1内注入渗漏液4，并使渗漏液4的液面高度达到90mm～110mm,对所述渗漏液4静置观察7小时～9小时，并在此期间每隔25分钟～35分钟从齿轮腔5观察电机筒1底部是否有渗漏液4渗出，如有渗漏液4渗出，则向齿轮腔5输入气体，此时在渗漏液4中会产生气泡，所述电机筒根部1-2与产生气泡的位置相对应处即为缩松孔的位置，然后在电机筒1的下端面上将该缩松孔的位置用漆笔标记；静置观察所述渗漏液4达到7小时～9小时后，则将螺塞3从螺纹通孔2-2内卸下来，渗漏液4从螺纹通孔2-2流出并进行回收，然后将封堵塞2和圆环2-3从电机孔1-1内取出，即完成电机筒根部1-2缩松孔的检测。所述渗漏液4选用渗透性好的煤油。通过采用封堵装置将电机孔1-1封堵，使电机筒1内形成一个可以盛装渗漏液4的空间，通过静置观察电机筒1底部的渗漏位置，进而找到电机筒根部1-2的缩松孔，根据标记位置进行补焊返修作业，防止了不合格品进行入下一工序和流入市场，确保了产品质量。
如图1所示，所述圆环2-3上至少开设有两个沿圆环2-3径向延伸的引导槽2-4。能够在检测结束后，能够通过引导槽2-4将电机筒1内的渗漏液4引导至螺纹通孔2-2，从而将电机筒1内的渗漏液4排除干净。
如图2所示，所述封堵塞2为圆柱形，所述封堵塞2的外壁上开设有环形槽2-1，所述环形槽2-1内设置有“O”型密封圈。
如图1所示，所述圆环2-3上开设有至少两个与螺纹通孔2-2相平行的安装孔2-5，所述安装孔2-5为螺纹孔，所述安装孔2-5内安装有起吊螺栓。所述安装孔2-5为两个，且两个所述安装孔2-5关于圆环2-3的中心轴相对称。通过设置在安装孔2-5内安装起吊螺栓，在安装封堵塞2时，通过起吊螺栓将圆环2-3和封堵塞2吊起来，从而进一步将封堵塞2装入电机孔1-1内，还可以向下摁起吊螺栓使得封堵塞2与电机孔1-1的孔壁紧密接触，当拆卸封堵塞2时，通过起吊螺栓整体吊起圆环2-3和封堵塞2，使用起来非常方便；由于两个所述安装孔2-5关于圆环2-3的中心轴相对称，使得圆环2-3和封堵塞2起吊或下落时整体受力水平，使得安装过程更加简便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：包括用于封堵电机筒（1）上电机孔（1-1）的封堵塞（2）和设置在封堵塞（2）上表面的圆环（2-3），所述封堵塞（2）上开设有沿封堵塞（2）轴向设置的螺纹通孔（2-2），所述螺纹通孔（2-2）内安装有螺塞（3），所述圆环（2-3）的外径大于电机孔（1-1）的孔径。
2.根据权利要求1所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述圆环（2-3）上至少开设有两个沿圆环（2-3）径向延伸的引导槽（2-4）。
3.根据权利要求1所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述封堵塞（2）为圆柱形，所述封堵塞（2）的外壁上开设有环形槽（2-1），所述环形槽（2-1）内设置有“O”型密封圈。
4.根据权利要求1所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述螺塞（3）的螺杆上且靠近螺塞（3）头部的部位安装有密封垫。
5.根据权利要求1所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述圆环（2-3）上开设有至少两个与螺纹通孔（2-2）相平行的安装孔（2-5），所述安装孔（2-5）为螺纹孔，所述安装孔（2-5）内安装有起吊螺栓。
6.根据权利要求5所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述安装孔（2-5）为两个，且两个所述安装孔（2-5）关于圆环（2-3）的中心轴相对称。
7.根据权利要求1所述的采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置，其特征在于：所述封堵塞（2）和圆环（2-3）一体成型。
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| CN 201220240527 CN202614480U (zh) | 2012-05-26 | 2012-05-26 | 采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置 |
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| CN 201220240527 CN202614480U (zh) | 2012-05-26 | 2012-05-26 | 采煤机截割部摇臂电机筒根部缩松孔检测用封堵装置 |
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2012
- 2012-05-26 CN CN 201220240527 patent/CN202614480U/zh not_active Expired - Lifetime
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