CN112179579A - 一种一体式coolpac微泄漏测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，包括标准容器、待测工件、气罐和压差变送器，待测工件的进气口通过连接管分别与压差变送器的出气口和软管的一端连通，压差变送器的进气口通过连接管与标准容器的出气口连通，标准容器的进气口通过连接管连通有电磁阀1，软管远离待测工件的一端通过连接管连通有电磁阀2，本发明涉及气密性检测技术领域。该一体式COOLPAC微泄漏测试系统，可实现在COOLPAC组装完成后，能在出厂前进行系统的密封性测试，在出厂前确保产品的密封性是合格的，通过本发明的微泄漏测试系统对成套的COOLPAC进行全检，能确保每一台出厂的COOLPAC总成，密封性都能满足产品性能要求，保证了产品的合格率，并提高客户的满意度。
Description
技术领域
本发明涉及气密性检测技术领域，具体为一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统。
背景技术
泄漏检测是现代工厂能源浪费的重点环节，目前最有效的方法有超声波检测泄漏相机技术，是所有检测泄漏方法中最便捷的一种，超声检漏相机具有可视化、功能强大和操作简单等特点，检漏仪可以听见、看见、成像、存储和分析等功能，仪器在移动扫查过程中，传感器检测到泄漏信号后，将它们转换成人耳可以听到的音频信号，并在彩色液晶大屏幕上同时显示出来，在液晶屏幕上，泄漏源是黄色(泄漏较小，信号较弱)或者红色(泄漏较大，信号强)的实时可见图像，同时，连续声音分贝的有效值和最大值，在液晶屏幕底的横条光柱以不同颜色和数值显示出来，而对于一些特殊气密性检测工件来说是不适用的。
目前生产的COOLPAC，在组装完成后，不进行整个系统的密封性检测，在出厂时不能确定整个系统的密封性的可靠程度，所以会造成产品到客户后，客户成套进行整个系统测试时，会发现配套的COOLPAC系统偶尔会发生泄漏现象，影响了产品在客户那里的质量表现，直接影响了客户的满意度。
为了实现在COOLPAC组装完成后，能在出厂前进行系统的密封性测试，在出厂前确保产品的密封性是合格的，通过本发明的微泄漏测试系统对成套的COOLPAC进行全检，能确保每一台出厂的COOLPAC总成，密封性都能满足产品性能要求，保证了产品的合格率，从而保证产品的质量，并提高客户的满意度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，解决了现有生产的COOLPAC，在组装完成后，不进行整个系统的密封性检测，在出厂时不能确定整个系统的密封性的可靠程度，会造成产品气泄漏的情况发生，从而直接影响了客户的满意度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，包括标准容器、待测工件、气罐和压差变送器，所述待测工件的进气口通过连接管分别与压差变送器的出气口和软管的一端连通，且压差变送器的进气口通过连接管与标准容器的出气口连通，所述标准容器的进气口通过连接管连通有电磁阀1，且软管远离待测工件的一端通过连接管连通有电磁阀2，所述电磁阀1和电磁阀2的进气口均通过连接管与二位三通电磁阀的出气口连通，且二位三通电磁阀的进气口分别通过连接管连通有气动二联件和消音器，所述气动二联件的进气口通过连接管与气罐的出气口连通，且压差变送器的两端通过连接管连通有电磁阀3。
优选的，所述气罐和电磁阀2出气口连通的连接管内，以及标准容器的内部均固定安装有安全阀。
优选的，所述压差变送器的接线端通过导线与PLC控制器连接。
优选的，所述气罐为10L车用1Mpa的充气罐。
优选的，一体式COOLPAC微泄漏测试系统的测试方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过PLC控制系统发出指令，分别打开气动二联件、二位三通电磁阀、电磁阀1、电磁阀2和电磁阀3，使气罐中的高压气体进入待测工件和标准容器内，并且将待测工件和标准容器内充气至达到设定压力值；
S2、待步骤S1充气完成后，分别关闭电磁阀1、电磁阀2和电磁阀3，延时t1待压力稳定后，控制系统关闭待测工件和标准容器的二位三通电磁阀，开始保压；
S3、经步骤S2保压时间t2后，压差变送器检测标准容器和待测工件之间的微弱压差，经过PLC控制器的运算处理，即可判断待测工件合格与否；
S4、最后检测完毕，打开二位三通电磁阀释放压力，进入下一工作循环。
优选的，所述步骤S1和步骤S2中充气和保压时间控制在20-40s范围内。
优选的，所述步骤S2中延时时间t1为2-3s，且步骤S3中保压时间t2为8-12s。
优选的，所述步骤S3中漏气检测的时间控制在5-10min范围内，漏气检测的时间可根据实际检测情况进行设定。
优选的，所述步骤S4中放气恢复时间为10-15s。
优选的，所述步骤S1中充气压力控制在50-60Kpa，充气压力可根据实际检测情况进行调节。
(三)有益效果
本发明提供了一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统。与现有技术相比具备以下有益效果：该一体式COOLPAC微泄漏测试系统，包括标准容器、待测工件、气罐和压差变送器，待测工件的进气口通过连接管分别与压差变送器的出气口和软管的一端连通，且压差变送器的进气口通过连接管与标准容器的出气口连通，标准容器的进气口通过连接管连通有电磁阀1，且软管远离待测工件的一端通过连接管连通有电磁阀2，电磁阀1和电磁阀2的进气口均通过连接管与二位三通电磁阀的出气口连通，且二位三通电磁阀的进气口分别通过连接管连通有气动二联件和消音器，气动二联件的进气口通过连接管与气罐的出气口连通，且压差变送器的两端通过连接管连通有电磁阀3，可实现通过采用高精度的压差变送器，在标准容器和待测工件两端同时充入相同的压力，使压差变送器处于平衡的初始状态，让仪器在依次进行充气、平衡、检测等工作过程中，如果被测件有微小泄漏，则压差变送器能探测到标准容器与待测工件之间的压差，最终差压信号通过一定的数学模型计算出泄漏量，并进行显示，可实现在COOLPAC组装完成后，能在出厂前进行系统的密封性测试，在出厂前确保产品的密封性是合格的，通过本发明的微泄漏测试系统对成套的COOLPAC进行全检，能确保每一台出厂的COOLPAC总成，密封性都能满足产品性能要求，保证了产品的合格率，从而保证产品的质量，并提高客户的满意度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，包括标准容器、待测工件、气罐和压差变送器，待测工件的一端安装有堵头，确保气体在待测工件的内部进行密闭，待测工件的进气口通过连接管分别与压差变送器的出气口和软管的一端连通，软管可对待测工件充气时进行缓存保护的作用，且压差变送器的进气口通过连接管与标准容器的出气口连通，标准容器的进气口通过连接管连通有电磁阀1，且软管远离待测工件的一端通过连接管连通有电磁阀2，电磁阀1和电磁阀2的进气口均通过连接管与二位三通电磁阀的出气口连通，且二位三通电磁阀的进气口分别通过连接管连通有气动二联件和消音器，气动二联件可起到过滤和减压的作用，消音器能够降低气体在充气时所产生的振动噪音，气动二联件的进气口通过连接管与气罐的出气口连通，且压差变送器的两端通过连接管连通有电磁阀3。
本发明中，气罐和电磁阀2出气口连通的连接管内，以及标准容器的内部均固定安装有安全阀，当气罐、待测工件和标准容器内的气压值超出安全压力值使，安全阀可打开进行泄压，从而大大提高了整个测试系统的安全性。
本发明中，压差变送器的接线端通过导线与PLC控制器连接，PLC控制器与外界的控制系统进行连接。
本发明中，气罐为10L车用1Mpa的充气罐。
本发明中，一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统的测试方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过PLC控制系统发出指令，分别打开气动二联件、二位三通电磁阀、电磁阀1、电磁阀2和电磁阀3，使气罐中的高压气体进入待测工件和标准容器内，并且将待测工件和标准容器内充气至达到设定压力值；
S2、待步骤S1充气完成后，分别关闭电磁阀1、电磁阀2和电磁阀3，延时t1待压力稳定后，控制系统关闭待测工件和标准容器的二位三通电磁阀，开始保压；
S3、经步骤S2保压时间t2后，压差变送器检测标准容器和待测工件之间的微弱压差，经过PLC控制器的运算处理，即可判断待测工件合格与否；
S4、最后检测完毕，打开二位三通电磁阀释放压力，进入下一工作循环。
本发明，步骤S1和步骤S2中充气和保压时间控制在20-40s范围内。
本发明，步骤S2中延时时间t1为2-3s，且步骤S3中保压时间t2为8-12s。
本发明，步骤S3中漏气检测的时间控制在5-10min范围内。
本发明，步骤S4中放气恢复时间为10-15s。
本发明，步骤S1中充气压力控制在50-60Kpa。
综上所述
本发明可实现通过采用高精度的压差变送器，在标准容器和待测工件两端同时充入相同的压力，使压差变送器处于平衡的初始状态，让仪器在依次进行充气、平衡、检测等工作过程中，如果被测件有微小泄漏，则压差变送器能探测到标准容器与待测工件之间的压差，最终差压信号通过一定的数学模型计算出泄漏量，并进行显示，可实现在COOLPAC组装完成后，能在出厂前进行系统的密封性测试，在出厂前确保产品的密封性是合格的，通过本发明的微泄漏测试系统对成套的COOLPAC进行全检，能确保每一台出厂的COOLPAC总成，密封性都能满足产品性能要求，保证了产品的合格率，从而保证产品的质量，并提高客户的满意度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，其特征在于：包括标准容器、待测工件、气罐和压差变送器，所述待测工件的进气口通过连接管分别与压差变送器的出气口和软管的一端连通，且压差变送器的进气口通过连接管与标准容器的出气口连通，所述标准容器的进气口通过连接管连通有电磁阀1，且软管远离待测工件的一端通过连接管连通有电磁阀2，所述电磁阀1和电磁阀2的进气口均通过连接管与二位三通电磁阀的出气口连通，且二位三通电磁阀的进气口分别通过连接管连通有气动二联件和消音器，所述气动二联件的进气口通过连接管与气罐的出气口连通，且压差变送器的两端通过连接管连通有电磁阀3。
2.根据权利要求1所述的一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，其特征在于：所述气罐和电磁阀2出气口连通的连接管内，以及标准容器的内部均固定安装有安全阀。
3.根据权利要求1所述的一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，其特征在于：所述压差变送器的接线端通过导线与PLC控制器连接。
4.根据权利要求1所述的一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，其特征在于：所述气罐为10L车用1Mpa的充气罐。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，其特征在于：其测试方法具体包括以下步骤：
S1、首先通过PLC控制系统发出指令，分别打开气动二联件、二位三通电磁阀、电磁阀1、电磁阀2和电磁阀3，使气罐中的高压气体进入待测工件和标准容器内，并且将待测工件和标准容器内充气至达到设定压力值；
S2、待步骤S1充气完成后，分别关闭电磁阀1、电磁阀2和电磁阀3，延时t1待压力稳定后，控制系统关闭待测工件和标准容器的二位三通电磁阀，开始保压；
S3、经步骤S2保压时间t2后，压差变送器检测标准容器和待测工件之间的微弱压差，经过PLC控制器的运算处理，即可判断待测工件合格与否；
S4、最后检测完毕，打开二位三通电磁阀释放压力，进入下一工作循环。
6.根据权利要求5所述的一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2中充气和保压时间控制在20-40s范围内。
7.根据权利要求5所述的一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，其特征在于：所述步骤S2中延时时间t1为2-3s，且步骤S3中保压时间t2为8-12s。
8.根据权利要求5所述的一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，其特征在于：所述步骤S3中漏气检测的时间控制在5-10min范围内。
9.根据权利要求5所述的一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，其特征在于：所述步骤S4中放气恢复时间为10-15s。
10.根据权利要求5所述的一种一体式COOLPAC微泄漏测试系统，其特征在于：所述步骤S1中充气压力控制在50-60Kpa。
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