JPH05215588A - 気密容器の空所容積及び漏れ率の測定方法 - Google Patents
気密容器の空所容積及び漏れ率の測定方法Info
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- JPH05215588A JPH05215588A JP30810791A JP30810791A JPH05215588A JP H05215588 A JPH05215588 A JP H05215588A JP 30810791 A JP30810791 A JP 30810791A JP 30810791 A JP30810791 A JP 30810791A JP H05215588 A JPH05215588 A JP H05215588A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】放射性物質取扱施設において放射性物質の環境
空気中への放出を監視するために用いられるダストサン
プラーに使用されているような、内部に複雑な形状の部
品が多数収容された気密容器における空所の容積Ｖ２及
び漏れ率Ｑを短時間の間にかつ高精度に測定する。 【構成】気密容器と空所容積が既知の基準容器の各内圧
力を強制的に異なった値にして両圧力Ｐ１，Ｐ２を測定
し、その後両容器を連通させて平衡圧力Ｐ３を測定し、
さらにこの圧力Ｐ３の時間Δｔの間の変化量ΔＰを測定
して、これらの測定値を用いて計算により上記のＶ２及
びＱを算出する。
空気中への放出を監視するために用いられるダストサン
プラーに使用されているような、内部に複雑な形状の部
品が多数収容された気密容器における空所の容積Ｖ２及
び漏れ率Ｑを短時間の間にかつ高精度に測定する。 【構成】気密容器と空所容積が既知の基準容器の各内圧
力を強制的に異なった値にして両圧力Ｐ１，Ｐ２を測定
し、その後両容器を連通させて平衡圧力Ｐ３を測定し、
さらにこの圧力Ｐ３の時間Δｔの間の変化量ΔＰを測定
して、これらの測定値を用いて計算により上記のＶ２及
びＱを算出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放射性物質取扱施設に
おいて大気中の塵埃を捕集するために用いるダストサン
プラー等における、内部に複雑な形状の部品を多数収容
した気密容器の、収容部品によって占められた容積を除
く内容積として定義される空所容積や該気密容器の後述
の定義にもとづく漏れ率を測定する方法、特に各測定を
短時間にかつ高精度に行うことができる方法に関する。
おいて大気中の塵埃を捕集するために用いるダストサン
プラー等における、内部に複雑な形状の部品を多数収容
した気密容器の、収容部品によって占められた容積を除
く内容積として定義される空所容積や該気密容器の後述
の定義にもとづく漏れ率を測定する方法、特に各測定を
短時間にかつ高精度に行うことができる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、原子力発電所等の放射性物質取扱
施設においては、環境空気中への放射性物質の放出を監
視するために、該環境空気を気密容器を介して吸引し、
この気密容器の中において吸引空気中の塵埃をろ紙に捕
集してこの捕集した塵埃について放射線線量の測定を行
うことによって、吸引空気の単位体積当りの放射能で定
義される放射能濃度を測定するようにしているが、この
場合、放射能濃度を正確に測定するために気密容器の吸
引空気に対する漏れを考慮して正しい吸引空気量を決定
する必要があり、このため、従来、図４に示した漏れ率
測定装置１によって気密容器における後述の定義にもと
づく漏れ率Ｑを測定することが行われている。すなわ
ち、図４において、２は被測定容器としての気密容器、
３は手動弁４を介して容器２内の気体を排出するように
した吸引ポンプ、５は容器２内の圧力を測定するように
設けた圧力計で、上述の測定装置１は容器２を除く図示
の各部からなる装置である。そうして、上述した漏れ率
Ｑの測定は次のようにして行われている。すなわち、ま
ず容器２の図示していない蓋を開いてこの容器２内を大
気圧Ｐ０の空気で満たし、しかる後上記の蓋を閉じて容
器２を密閉状態にしてポンプ３により開状態の弁４を介
して容器２内の空気を排出する。それから、容器２内の
圧力Ｐが時刻ｔ０で任意の設定値Ｐｓに到達したら弁４
を閉じて以後圧力Ｐの経時的変化を圧力計５により観測
し、時刻ｔ０以後の任意の時間帯Δｔの間における圧力
Ｐの変化量ΔＰを測定して、この測定結果を用いて
（３）式で定義される漏れ率Ｑを算出する。ここに、
（３）式に用いたＶ２は上述の定義にもとづく容器２内
の空所容積である。 Ｑ＝ΔＰ・Ｖ２／Δｔ………………………………………………………（３）
施設においては、環境空気中への放射性物質の放出を監
視するために、該環境空気を気密容器を介して吸引し、
この気密容器の中において吸引空気中の塵埃をろ紙に捕
集してこの捕集した塵埃について放射線線量の測定を行
うことによって、吸引空気の単位体積当りの放射能で定
義される放射能濃度を測定するようにしているが、この
場合、放射能濃度を正確に測定するために気密容器の吸
引空気に対する漏れを考慮して正しい吸引空気量を決定
する必要があり、このため、従来、図４に示した漏れ率
測定装置１によって気密容器における後述の定義にもと
づく漏れ率Ｑを測定することが行われている。すなわ
ち、図４において、２は被測定容器としての気密容器、
３は手動弁４を介して容器２内の気体を排出するように
した吸引ポンプ、５は容器２内の圧力を測定するように
設けた圧力計で、上述の測定装置１は容器２を除く図示
の各部からなる装置である。そうして、上述した漏れ率
Ｑの測定は次のようにして行われている。すなわち、ま
ず容器２の図示していない蓋を開いてこの容器２内を大
気圧Ｐ０の空気で満たし、しかる後上記の蓋を閉じて容
器２を密閉状態にしてポンプ３により開状態の弁４を介
して容器２内の空気を排出する。それから、容器２内の
圧力Ｐが時刻ｔ０で任意の設定値Ｐｓに到達したら弁４
を閉じて以後圧力Ｐの経時的変化を圧力計５により観測
し、時刻ｔ０以後の任意の時間帯Δｔの間における圧力
Ｐの変化量ΔＰを測定して、この測定結果を用いて
（３）式で定義される漏れ率Ｑを算出する。ここに、
（３）式に用いたＶ２は上述の定義にもとづく容器２内
の空所容積である。 Ｑ＝ΔＰ・Ｖ２／Δｔ………………………………………………………（３）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、上記のようにし
て漏れ率Ｑの測定を行っているが、上述したところから
明らかなように、この場合予め容積Ｖ２を知る必要があ
る。ところが、このＶ２は上述したように容器２内の空
所容積である。このため、従来、容器２の筐体によって
とり囲まれた容積Ｖ２０、容器２に収容されている集塵
機構、ろ紙駆動機構、放射線検出器等の収容物のそれぞ
れが占める容積Ｖ２１，Ｖ２２，…，Ｖ２ｎを各部寸法
にもとづいて逐一算出した後（４）式によってＶ２を求
めるようにしているが、これらの容積Ｖ２０，Ｖ２１，
Ｖ２２，…，Ｖ２ｎを算出する作業は、容器２内にねじ
等の小さい部材が多数存在していたり上記各部が複雑な
形状をしていたりするため、大変手間のかかる作業であ
りまた算出結果に大きい誤差を伴う作業である。したが
って、上述した従来の容積Ｖ２及び漏れ率Ｑを測定する
方法には測定に時間がかかりまた測定精度が悪いという
問題点がある。 Ｖ２＝Ｖ２０−（Ｖ２１＋Ｖ２２＋……＋Ｖ２ｎ）……………………（４） 本発明の目的は、各部の寸法によることなく圧力の測定
によって容積Ｖ２を知ることができるようにして、容積
Ｖ２及び漏れ率Ｑの測定が短時間にかつ高精度に行える
ようにすることにある。
て漏れ率Ｑの測定を行っているが、上述したところから
明らかなように、この場合予め容積Ｖ２を知る必要があ
る。ところが、このＶ２は上述したように容器２内の空
所容積である。このため、従来、容器２の筐体によって
とり囲まれた容積Ｖ２０、容器２に収容されている集塵
機構、ろ紙駆動機構、放射線検出器等の収容物のそれぞ
れが占める容積Ｖ２１，Ｖ２２，…，Ｖ２ｎを各部寸法
にもとづいて逐一算出した後（４）式によってＶ２を求
めるようにしているが、これらの容積Ｖ２０，Ｖ２１，
Ｖ２２，…，Ｖ２ｎを算出する作業は、容器２内にねじ
等の小さい部材が多数存在していたり上記各部が複雑な
形状をしていたりするため、大変手間のかかる作業であ
りまた算出結果に大きい誤差を伴う作業である。したが
って、上述した従来の容積Ｖ２及び漏れ率Ｑを測定する
方法には測定に時間がかかりまた測定精度が悪いという
問題点がある。 Ｖ２＝Ｖ２０−（Ｖ２１＋Ｖ２２＋……＋Ｖ２ｎ）……………………（４） 本発明の目的は、各部の寸法によることなく圧力の測定
によって容積Ｖ２を知ることができるようにして、容積
Ｖ２及び漏れ率Ｑの測定が短時間にかつ高精度に行える
ようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明において、 １）空所容積Ｖ１を有しかつ気密に形成された基準容器
と被測定容器としての気密容器との少なくとも一方の内
圧力を変化させて前記両容器の各内圧力を異なった値に
する内圧力変化操作を行い、前記内圧力変化操作の直後
における前記基準容器の圧力Ｐ１及び前記気密容器の圧
力Ｐ２を測定する第１手順と、前記第１手順の作業後、
前記基準容器と前記気密容器とを連通させてこの連通容
器の内圧力が平衡状態に達した時の前記連通容器の内圧
力Ｐ３を測定する第２手順と、前記第１及び第２手順の
各々における測定結果を用いて前述した（１）式右辺の
演算を行って前記気密容器内の空所容積Ｖ２を算出する
第３手順と、からなり、前記第３手順の演算結果にもと
づき前記気密容器内の空所容積Ｖ２を測定するように気
密容器の空所容積測定方法を構成し、また、 ２）空所容積Ｖ１を有しかつ気密に形成された基準容器
と被測定容器としての気密容器との少なくとも一方の内
圧力を変化させて前記両容器の各内圧力を異なった値に
する内圧力変化操作を行い、前記内圧力変化操作の直後
における前記基準容器の圧力Ｐ１及び前記気密容器の圧
力Ｐ２を測定する第１手順と、前記第１手順の作業後、
前記基準容器と前記気密容器とを連通させてこの連通容
器の内圧力が平衡状態に達した時の前記連通容器の内圧
力Ｐ３を測定する第２手順と、前記第２手順の作業後、
任意の時間Δｔの間における前記連通容器の内圧力の変
化量ΔＰを測定する第３手順と、前記１乃至第３手順の
各々における測定結果を用いて前述した（２）式右辺の
演算を行って前記気密容器の漏れ率Ｑを算出する第４手
順と、からなり、前記第４手順の演算結果にもとづき前
記気密容器の漏れ率Ｑを測定するように気密容器の漏れ
率測定方法を構成する。
め、本発明において、 １）空所容積Ｖ１を有しかつ気密に形成された基準容器
と被測定容器としての気密容器との少なくとも一方の内
圧力を変化させて前記両容器の各内圧力を異なった値に
する内圧力変化操作を行い、前記内圧力変化操作の直後
における前記基準容器の圧力Ｐ１及び前記気密容器の圧
力Ｐ２を測定する第１手順と、前記第１手順の作業後、
前記基準容器と前記気密容器とを連通させてこの連通容
器の内圧力が平衡状態に達した時の前記連通容器の内圧
力Ｐ３を測定する第２手順と、前記第１及び第２手順の
各々における測定結果を用いて前述した（１）式右辺の
演算を行って前記気密容器内の空所容積Ｖ２を算出する
第３手順と、からなり、前記第３手順の演算結果にもと
づき前記気密容器内の空所容積Ｖ２を測定するように気
密容器の空所容積測定方法を構成し、また、 ２）空所容積Ｖ１を有しかつ気密に形成された基準容器
と被測定容器としての気密容器との少なくとも一方の内
圧力を変化させて前記両容器の各内圧力を異なった値に
する内圧力変化操作を行い、前記内圧力変化操作の直後
における前記基準容器の圧力Ｐ１及び前記気密容器の圧
力Ｐ２を測定する第１手順と、前記第１手順の作業後、
前記基準容器と前記気密容器とを連通させてこの連通容
器の内圧力が平衡状態に達した時の前記連通容器の内圧
力Ｐ３を測定する第２手順と、前記第２手順の作業後、
任意の時間Δｔの間における前記連通容器の内圧力の変
化量ΔＰを測定する第３手順と、前記１乃至第３手順の
各々における測定結果を用いて前述した（２）式右辺の
演算を行って前記気密容器の漏れ率Ｑを算出する第４手
順と、からなり、前記第４手順の演算結果にもとづき前
記気密容器の漏れ率Ｑを測定するように気密容器の漏れ
率測定方法を構成する。
【０００５】
【作用】上記のように構成すると、いずれの測定方法の
場合にも下記（５）式が成立することが明らかであり、
また漏れ率Ｑを測定する方法の場合下記の（６）式が成
立することが明らかであるから、気密容器の内容積やこ
の気密容器内に物体が存在する場合この物体が占める容
積を各部寸法を測定して算出しなくても、圧力Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３の測定によって、また圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３及
び圧力変化量ΔＰと時間Δｔとを測定することによっ
て、空所容積Ｖ２、漏れ率Ｑを知ることができることに
なって、したがって容積Ｖ２や漏れ率Ｑの測定が短時間
にかつ高精度に行なえることになる。 Ｖ２・（Ｐ２〜Ｐ３）＝Ｖ１・（Ｐ１〜Ｐ３）…………………………（５） Ｑ＝（Ｖ２＋Ｖ１）・ΔＰ／Δｔ…………………………………………（６）
場合にも下記（５）式が成立することが明らかであり、
また漏れ率Ｑを測定する方法の場合下記の（６）式が成
立することが明らかであるから、気密容器の内容積やこ
の気密容器内に物体が存在する場合この物体が占める容
積を各部寸法を測定して算出しなくても、圧力Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３の測定によって、また圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３及
び圧力変化量ΔＰと時間Δｔとを測定することによっ
て、空所容積Ｖ２、漏れ率Ｑを知ることができることに
なって、したがって容積Ｖ２や漏れ率Ｑの測定が短時間
にかつ高精度に行なえることになる。 Ｖ２・（Ｐ２〜Ｐ３）＝Ｖ１・（Ｐ１〜Ｐ３）…………………………（５） Ｑ＝（Ｖ２＋Ｖ１）・ΔＰ／Δｔ…………………………………………（６）
【０００６】
【実施例】図１は本発明の方法を採用して空所容積Ｖ２
や漏れ率Ｑを測定する装置の一実施例の構成図で、本図
１の図４と異なるところは、前述の定義にもとづく空所
容積Ｖ１を有しかつこの容積Ｖ１が既知でありかつ気密
に形成された基準容器７が設けられていることと、この
容器７とポンプ３とが弁８を介して接続されていること
と、容器７と気密容器２とが弁９を介して接続されてい
ることと、圧力計５が流路切換弁１０を介して容器２及
び７の各圧力Ｐａ，Ｐｂを測定し得るようになっている
ことである。６は容器２を除く図示の各部からなる空所
容積及び漏れ率測定装置であって、以下に、この測定装
置６を用いて行う容積Ｖ２及び漏れ率Ｑの測定手順を図
２及び図３をも参照して説明する。ここに、図２は基準
容器７の内圧力Ｐａの経時態様を示す図であり、図３は
気密容器２の内圧力Ｐｂの経時態様を示す図で、図２及
び図３においてｔは時間である。
や漏れ率Ｑを測定する装置の一実施例の構成図で、本図
１の図４と異なるところは、前述の定義にもとづく空所
容積Ｖ１を有しかつこの容積Ｖ１が既知でありかつ気密
に形成された基準容器７が設けられていることと、この
容器７とポンプ３とが弁８を介して接続されていること
と、容器７と気密容器２とが弁９を介して接続されてい
ることと、圧力計５が流路切換弁１０を介して容器２及
び７の各圧力Ｐａ，Ｐｂを測定し得るようになっている
ことである。６は容器２を除く図示の各部からなる空所
容積及び漏れ率測定装置であって、以下に、この測定装
置６を用いて行う容積Ｖ２及び漏れ率Ｑの測定手順を図
２及び図３をも参照して説明する。ここに、図２は基準
容器７の内圧力Ｐａの経時態様を示す図であり、図３は
気密容器２の内圧力Ｐｂの経時態様を示す図で、図２及
び図３においてｔは時間である。
【０００７】さて、図１において、まず容器７，２の各
内圧力Ｐａ，Ｐｂを任意の手段でいずれも大気圧Ｐ０に
する。次に，弁９を閉状態，弁８を開状態にして時刻ｔ
１でポンプ３を起動して圧力Ｐａを低下させ、任意の時
刻ｔ２でポンプ３を停止させかつ弁８を閉じて、その時
の圧力Ｐａ，Ｐｂの各値Ｐ１，Ｐ２を弁１０を操作して
圧力計５により測定する。そうして、次に、時刻ｔ３で
弁９を開いて容器２と容器７とを連通させ、この連通容
器内の圧力が平衡状態に達した時刻ｔ４における該連通
容器内の圧力Ｐ３を圧力計５によって測定すると、この
場合前述の（５）式が成立することが明らかで、（５）
式から下記の（１）式が得られるので、上述の手順によ
って求めた圧力測定値Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と既知の容積Ｖ
１と（１）式とから容器２内の空所容積Ｖ２を知ること
ができることになる。そうして、このようにして行う容
積Ｖ２の測定方法は、前述した従来測定方法における容
器２の筐体容積Ｖ２０の算出や容器２に収容された物体
のそれぞれが占める容積Ｖ２１，Ｖ２２，─，Ｖ２ｎの
算出を行わないで、圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のみを測定し
てＶ２を算出する方法であるから、この測定方法によれ
ばＶ２を短い時間でかつ高い精度で測定し得ることが明
らかである。 Ｖ２＝Ｖ１・（Ｐ１〜Ｐ３）／（Ｐ２〜Ｐ３）…………………………（１）
内圧力Ｐａ，Ｐｂを任意の手段でいずれも大気圧Ｐ０に
する。次に，弁９を閉状態，弁８を開状態にして時刻ｔ
１でポンプ３を起動して圧力Ｐａを低下させ、任意の時
刻ｔ２でポンプ３を停止させかつ弁８を閉じて、その時
の圧力Ｐａ，Ｐｂの各値Ｐ１，Ｐ２を弁１０を操作して
圧力計５により測定する。そうして、次に、時刻ｔ３で
弁９を開いて容器２と容器７とを連通させ、この連通容
器内の圧力が平衡状態に達した時刻ｔ４における該連通
容器内の圧力Ｐ３を圧力計５によって測定すると、この
場合前述の（５）式が成立することが明らかで、（５）
式から下記の（１）式が得られるので、上述の手順によ
って求めた圧力測定値Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と既知の容積Ｖ
１と（１）式とから容器２内の空所容積Ｖ２を知ること
ができることになる。そうして、このようにして行う容
積Ｖ２の測定方法は、前述した従来測定方法における容
器２の筐体容積Ｖ２０の算出や容器２に収容された物体
のそれぞれが占める容積Ｖ２１，Ｖ２２，─，Ｖ２ｎの
算出を行わないで、圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のみを測定し
てＶ２を算出する方法であるから、この測定方法によれ
ばＶ２を短い時間でかつ高い精度で測定し得ることが明
らかである。 Ｖ２＝Ｖ１・（Ｐ１〜Ｐ３）／（Ｐ２〜Ｐ３）…………………………（１）
【０００８】さて、上述の手順によれば容積Ｖ２を測定
することができるが、さらに、時刻ｔ４以降弁９が開で
弁８が閉である状態を継続すると、容器２に漏れがある
場合連通容器内の圧力が図２、図３に示したように上昇
する。そこで、時刻ｔ４以後の任意の時間Δｔの間にお
ける連通容器内圧力の変化量ΔＰを圧力計５により測定
すると、この場合容器２の漏れ率Ｑが前述の（３）式に
ならって上述の（６）式で表されることは明らかで、し
たがって、（６）式と（１）式とから下記の（２）式が
得られることになるので、上述の各手順によって求めた
圧力測定値Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と既知容積Ｖ１と圧力変化
量ΔＰと時間Δｔと（２）式とから容器２の漏れ率Ｑを
知ることができることになる。そうして、このようにし
て行う漏れ率Ｑの測定方法が従来測定方法におけるより
も短時間にかつ高精度に測定結果が得られる方法である
ことは説明するまでもなく明らかである。 Ｑ＝［｛Ｖ１・（Ｐ１〜Ｐ３）／（Ｐ２〜Ｐ３）｝＋
Ｖ］・ΔＰ／Δｔ…（２）
することができるが、さらに、時刻ｔ４以降弁９が開で
弁８が閉である状態を継続すると、容器２に漏れがある
場合連通容器内の圧力が図２、図３に示したように上昇
する。そこで、時刻ｔ４以後の任意の時間Δｔの間にお
ける連通容器内圧力の変化量ΔＰを圧力計５により測定
すると、この場合容器２の漏れ率Ｑが前述の（３）式に
ならって上述の（６）式で表されることは明らかで、し
たがって、（６）式と（１）式とから下記の（２）式が
得られることになるので、上述の各手順によって求めた
圧力測定値Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と既知容積Ｖ１と圧力変化
量ΔＰと時間Δｔと（２）式とから容器２の漏れ率Ｑを
知ることができることになる。そうして、このようにし
て行う漏れ率Ｑの測定方法が従来測定方法におけるより
も短時間にかつ高精度に測定結果が得られる方法である
ことは説明するまでもなく明らかである。 Ｑ＝［｛Ｖ１・（Ｐ１〜Ｐ３）／（Ｐ２〜Ｐ３）｝＋
Ｖ］・ΔＰ／Δｔ…（２）
【０００９】図１においては、圧力計５によって両圧力
Ｐａ，Ｐｂが測定できるようにし、また両圧力Ｐａ，Ｐ
ｂを当初大気圧Ｐ０にしたが、本発明においては、両圧
力Ｐａ，Ｐｂを当初Ｐ０にしかつこの圧力Ｐ０に大きい
経時変化が予測されない場合圧力計５が圧力Ｐａのみを
測定するようにして切換弁１０を省略することができる
ことは明らかである。また、図１においては圧力Ｐａ，
Ｐｂを当初Ｐ０にし、しかる後ポンプ３によって圧力Ｐ
ａを減圧するようにしたが、本発明は、時刻ｔ２で圧力
ＰａとＰｂとが異なる圧力になるようにすれば、Ｐａ，
Ｐｂの当初圧力はどのような値であってもよいものであ
り、またこの場合容器２の漏れが少なければＰｂあるい
はＰａとＰｂとの双方を減圧するようにしてもよいもの
であり、またＰａ，Ｐｂを減圧するかわりにＰａ，Ｐｂ
を加圧するようにしてもよいものである。
Ｐａ，Ｐｂが測定できるようにし、また両圧力Ｐａ，Ｐ
ｂを当初大気圧Ｐ０にしたが、本発明においては、両圧
力Ｐａ，Ｐｂを当初Ｐ０にしかつこの圧力Ｐ０に大きい
経時変化が予測されない場合圧力計５が圧力Ｐａのみを
測定するようにして切換弁１０を省略することができる
ことは明らかである。また、図１においては圧力Ｐａ，
Ｐｂを当初Ｐ０にし、しかる後ポンプ３によって圧力Ｐ
ａを減圧するようにしたが、本発明は、時刻ｔ２で圧力
ＰａとＰｂとが異なる圧力になるようにすれば、Ｐａ，
Ｐｂの当初圧力はどのような値であってもよいものであ
り、またこの場合容器２の漏れが少なければＰｂあるい
はＰａとＰｂとの双方を減圧するようにしてもよいもの
であり、またＰａ，Ｐｂを減圧するかわりにＰａ，Ｐｂ
を加圧するようにしてもよいものである。
【００１０】
【発明の効果】上述したように、本発明においては、 １）空所容積Ｖ１を有しかつ気密に形成された基準容器
と被測定容器としての気密容器との少なくとも一方の内
圧力を変化させて前記両容器の各内圧力を異なった値に
する内圧力変化操作を行い、前記内圧力変化操作の直後
における基準容器の圧力Ｐ１及び気密容器の圧力Ｐ２を
測定する第１手順と、第１手順の作業後、基準容器と気
密容器とを連通させてこの連通容器の内圧力が平衡状態
に達した時の連通容器の内圧力Ｐ３を測定する第２手順
と、第１及び第２手順の各々における測定結果を用いて
前述した（１）式右辺の演算を行って気密容器内の空所
容積Ｖ２を算出する第３手順と、からなり、前記第３手
順の演算結果にもとづき気密容器内の空所容積Ｖ２を測
定するように気密容器の空所容積測定方法を構成し、ま
た、 ２）空所容積Ｖ１を有しかつ気密に形成された基準容器
と被測定容器としての気密容器との少なくとも一方の内
圧力を変化させて前記両容器の各内圧力を異なった値に
する内圧力変化操作を行い、前記内圧力変化操作の直後
における基準容器の圧力Ｐ１及び気密容器の圧力Ｐ２を
測定する第１手順と、第１手順の作業後、基準容器と気
密容器とを連通させてこの連通容器の内圧力が平衡状態
に達した時の連通容器の内圧力Ｐ３を測定する第２手順
と、第２手順の作業後、任意の時間Δｔの間における連
通容器の内圧力の変化量ΔＰを測定する第３手順と、１
乃至第３手順の各々における測定結果を用いて前述した
（２）式右辺の演算を行って気密容器の漏れ率Ｑを算出
する第４手順と、からなり、前記第４手順の演算結果に
もとづき気密容器の漏れ率Ｑを測定するように気密容器
の漏れ率測定方法を構成した。
と被測定容器としての気密容器との少なくとも一方の内
圧力を変化させて前記両容器の各内圧力を異なった値に
する内圧力変化操作を行い、前記内圧力変化操作の直後
における基準容器の圧力Ｐ１及び気密容器の圧力Ｐ２を
測定する第１手順と、第１手順の作業後、基準容器と気
密容器とを連通させてこの連通容器の内圧力が平衡状態
に達した時の連通容器の内圧力Ｐ３を測定する第２手順
と、第１及び第２手順の各々における測定結果を用いて
前述した（１）式右辺の演算を行って気密容器内の空所
容積Ｖ２を算出する第３手順と、からなり、前記第３手
順の演算結果にもとづき気密容器内の空所容積Ｖ２を測
定するように気密容器の空所容積測定方法を構成し、ま
た、 ２）空所容積Ｖ１を有しかつ気密に形成された基準容器
と被測定容器としての気密容器との少なくとも一方の内
圧力を変化させて前記両容器の各内圧力を異なった値に
する内圧力変化操作を行い、前記内圧力変化操作の直後
における基準容器の圧力Ｐ１及び気密容器の圧力Ｐ２を
測定する第１手順と、第１手順の作業後、基準容器と気
密容器とを連通させてこの連通容器の内圧力が平衡状態
に達した時の連通容器の内圧力Ｐ３を測定する第２手順
と、第２手順の作業後、任意の時間Δｔの間における連
通容器の内圧力の変化量ΔＰを測定する第３手順と、１
乃至第３手順の各々における測定結果を用いて前述した
（２）式右辺の演算を行って気密容器の漏れ率Ｑを算出
する第４手順と、からなり、前記第４手順の演算結果に
もとづき気密容器の漏れ率Ｑを測定するように気密容器
の漏れ率測定方法を構成した。
【００１１】このため、上記のように構成すると、いず
れの測定方法の場合にも前述した（５）式が成立するこ
とが明らかであり、また漏れ率Ｑを測定する方法の場合
前述した（６）式が成立することが明らかであるから、
気密容器の内容積やこの気密容器内に物体が存在する場
合この物体が占める容積を各部寸法を測定して算出しな
くても、圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の測定によって、また圧
力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３及び圧力変化量ΔＰと時間Δｔとを
測定することによって、空所容積Ｖ２、漏れ率Ｑを知る
ことができることになって、したがって容積Ｖ２や漏れ
率Ｑの測定が短時間にかつ高精度に行なえることにな
り、この結果、本発明には、上述のようにして漏れ率Ｑ
を測定した気密容器を用いて前述の放射能濃度の測定を
行うと測定精度が向上する効果がある。
れの測定方法の場合にも前述した（５）式が成立するこ
とが明らかであり、また漏れ率Ｑを測定する方法の場合
前述した（６）式が成立することが明らかであるから、
気密容器の内容積やこの気密容器内に物体が存在する場
合この物体が占める容積を各部寸法を測定して算出しな
くても、圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の測定によって、また圧
力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３及び圧力変化量ΔＰと時間Δｔとを
測定することによって、空所容積Ｖ２、漏れ率Ｑを知る
ことができることになって、したがって容積Ｖ２や漏れ
率Ｑの測定が短時間にかつ高精度に行なえることにな
り、この結果、本発明には、上述のようにして漏れ率Ｑ
を測定した気密容器を用いて前述の放射能濃度の測定を
行うと測定精度が向上する効果がある。
【図１】本発明の方法を採用した気密容器の空所容積及
び漏れ率測定装置の構成図
び漏れ率測定装置の構成図
【図２】図１における基準容器の内圧力の経時変化説明
図
図
【図３】図１における気密容器の内圧力の経時変化説明
図
図
【図４】従来使用されている気密容器の漏れ率測定装置
の構成図
の構成図
２ 気密容器 ７ 基準容器 Ｖ１ 空所容積 Ｖ２ 空所容積
Claims (2)
- 【請求項１】空所容積Ｖ１を有しかつ気密に形成された
基準容器と被測定容器としての気密容器との少なくとも
一方の内圧力を変化させて前記両容器の各内圧力を異な
った値にする内圧力変化操作を行い、前記内圧力変化操
作の直後における前記基準容器の圧力Ｐ１及び前記気密
容器の圧力Ｐ２を測定する第１手順と、 前記第１手順の作業後、前記基準容器と前記気密容器と
を連通させてこの連通容器の内圧力が平衡状態に達した
時の前記連通容器の内圧力Ｐ３を測定する第２手順と、 前記第１及び第２手順の各々における測定結果を用いて
（１）式右辺の演算を行って前記気密容器内の空所容積
Ｖ２を算出する第３手順と、 Ｖ２＝Ｖ１・（Ｐ１〜Ｐ３）／（Ｐ２〜Ｐ３）…………………………（１） からなり、前記第３手順の演算結果にもとづき前記気密
容器内の空所容積Ｖ２を測定する気密容器の空所容積測
定方法であって、前記（１）式における符号〜は大きい
値から小さい値を差し引くことを表す符号であることを
特徴とする気密容器の空所容積測定方法。 - 【請求項２】空所容積Ｖ１を有しかつ気密に形成された
基準容器と被測定容器としての気密容器との少なくとも
一方の内圧力を変化させて前記両容器の各内圧力を異な
った値にする内圧力変化操作を行い、前記内圧力変化操
作の直後における前記基準容器の圧力Ｐ１及び前記気密
容器の圧力Ｐ２を測定する第１手順と、 前記第１手順の作業後、前記基準容器と前記気密容器と
を連通させてこの連通容器の内圧力が平衡状態に達した
時の前記連通容器の内圧力Ｐ３を測定する第２手順と、 前記第２手順の作業後、任意の時間Δｔの間における前
記連通容器の内圧力の変化量ΔＰを測定する第３手順
と、 前記１乃至第３手順の各々における測定結果を用いて
（２）式右辺の演算を行って前記気密容器の漏れ率Ｑを
算出する第４手順と、 Ｑ＝［｛Ｖ１・（Ｐ１〜Ｐ３）／（Ｐ２〜Ｐ３）｝＋Ｖ
１］・ΔＰ／Δｔ…（２） からなり、前記第４手順の演算結果にもとづき前記気密
容器の漏れ率Ｑを測定する気密容器の漏れ率測定方法で
あって、前記（２）式における符号〜は大きい値から小
さい値を差し引くことを表す符号であることを特徴とす
る気密容器の漏れ率測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30810791A JPH05215588A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 気密容器の空所容積及び漏れ率の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30810791A JPH05215588A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 気密容器の空所容積及び漏れ率の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215588A true JPH05215588A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=17976958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30810791A Pending JPH05215588A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 気密容器の空所容積及び漏れ率の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05215588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015530580A (ja) * | 2012-10-01 | 2015-10-15 | インフィコン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＩｎｆｉｃｏｎ ＧｍｂＨ | 薄膜チャンバおよび軟質の試験品のリーク検出方法 |
| WO2020021089A1 (de) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Dsg-Canusa Gmbh | Prüfverfahren zum prüfen eines kabels auf dichtheit sowie dichtheitsprüfeinrichtung zur durchführung des verfahrens |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP30810791A patent/JPH05215588A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015530580A (ja) * | 2012-10-01 | 2015-10-15 | インフィコン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＩｎｆｉｃｏｎ ＧｍｂＨ | 薄膜チャンバおよび軟質の試験品のリーク検出方法 |
| US9927321B2 (en) | 2012-10-01 | 2018-03-27 | Inficon Gmbh | Film chamber and method for leak detection on a non-rigid specimen |
| WO2020021089A1 (de) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Dsg-Canusa Gmbh | Prüfverfahren zum prüfen eines kabels auf dichtheit sowie dichtheitsprüfeinrichtung zur durchführung des verfahrens |
| DE102018118208A1 (de) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Dsg-Canusa Gmbh | Prüfverfahren zum Prüfen eines Kabels auf Dichtheit sowie Dichtheitsprüfeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN112840192A (zh) * | 2018-07-27 | 2021-05-25 | Dsg-Canusa有限责任公司 | 用于检验线缆密封性的检验方法以及用于执行该方法的密封性检验装置 |
| CN112840192B (zh) * | 2018-07-27 | 2024-01-02 | Dsg-Canusa有限责任公司 | 用于检验线缆密封性的检验方法以及用于执行该方法的密封性检验装置 |
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