JPH1123410A - 耐水圧試験装置および方法 - Google Patents
耐水圧試験装置および方法Info
- Publication number
- JPH1123410A JPH1123410A JP9215395A JP21539597A JPH1123410A JP H1123410 A JPH1123410 A JP H1123410A JP 9215395 A JP9215395 A JP 9215395A JP 21539597 A JP21539597 A JP 21539597A JP H1123410 A JPH1123410 A JP H1123410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- volume
- inspected
- air
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 精密機器、電子機器等を水に浸すことなく小
形の測定装置を用いて簡単に耐水圧性を測定する手段を
提供する。 【解決手段】 検査装置７８はコントローラ８０によっ
て電磁弁６４を制御して空気圧６８を加圧・減圧駆動用
エアシリンダ２４のポートＢ３６に与え、ポートＡ３４
を減圧してシリンダ室２７内の圧力を高めピストン２８
を矢印Ｘ１方向に移動させて連結した加圧・減圧エアシ
リンダ１０のピストン１４を矢印Ｘ１方向に移動させ、
シリンダ室１２内の空気を加圧して接続配管４０を介し
て圧力室４２内の試験しようとする機器８２を加圧し、
圧力センサ７０の出力を読み取って、移動量センサ７４
の出力とともに検査装置７８で演算してピストン１４の
移動すなわち容積の変化に対する圧力室４２内の圧力の
変化状態から機器８２の耐水圧性を試験する。
形の測定装置を用いて簡単に耐水圧性を測定する手段を
提供する。 【解決手段】 検査装置７８はコントローラ８０によっ
て電磁弁６４を制御して空気圧６８を加圧・減圧駆動用
エアシリンダ２４のポートＢ３６に与え、ポートＡ３４
を減圧してシリンダ室２７内の圧力を高めピストン２８
を矢印Ｘ１方向に移動させて連結した加圧・減圧エアシ
リンダ１０のピストン１４を矢印Ｘ１方向に移動させ、
シリンダ室１２内の空気を加圧して接続配管４０を介し
て圧力室４２内の試験しようとする機器８２を加圧し、
圧力センサ７０の出力を読み取って、移動量センサ７４
の出力とともに検査装置７８で演算してピストン１４の
移動すなわち容積の変化に対する圧力室４２内の圧力の
変化状態から機器８２の耐水圧性を試験する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水中で用いる精密機
器や電子機器などの防水性能を試験する耐水圧試験装置
に関する。
器や電子機器などの防水性能を試験する耐水圧試験装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年レジャーの多様化とともに水中で用
いる時計、カメラ、電子機器またはカメラやビデオカメ
ラなどを水中で用いるための容器などが各種製作され、
それらの機器の防水性能をあらかじめ試験することが重
要となってきた。
いる時計、カメラ、電子機器またはカメラやビデオカメ
ラなどを水中で用いるための容器などが各種製作され、
それらの機器の防水性能をあらかじめ試験することが重
要となってきた。
【０００３】これらの機器の耐水圧試験装置および方法
の従来例を図７に示す。水槽２に水３を満たし、この中
に防水筐体４を持った供試機器１を沈める。この水３の
深さｈを必要な耐水深度またはそれより大なる値、たと
えば５０ｃｍないし数ｍとする。そうして試験後に水中
から取り出して防水筺体４の外部の水滴を拭き取り、分
解して内部に水分が侵入していないかどうかをチェック
していた。
の従来例を図７に示す。水槽２に水３を満たし、この中
に防水筐体４を持った供試機器１を沈める。この水３の
深さｈを必要な耐水深度またはそれより大なる値、たと
えば５０ｃｍないし数ｍとする。そうして試験後に水中
から取り出して防水筺体４の外部の水滴を拭き取り、分
解して内部に水分が侵入していないかどうかをチェック
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
の試験装置や試験方法では、深い水中で用いる機器は同
様に深い大きな水槽が必要であり、また水中に浸すため
に一種の破壊試験となり、いちいち分解してみなければ
良品であるか否かがわからず、また試験後の清拭の手間
も必要であり、大量生産品の全数検査は困難なものであ
った。
の試験装置や試験方法では、深い水中で用いる機器は同
様に深い大きな水槽が必要であり、また水中に浸すため
に一種の破壊試験となり、いちいち分解してみなければ
良品であるか否かがわからず、また試験後の清拭の手間
も必要であり、大量生産品の全数検査は困難なものであ
った。
【０００５】本発明は上記従来の試験装置および試験方
法の不都合を改善し、試験が簡単で装置も小形でよい耐
水圧試験装置および耐水圧試験方法を提供することを目
的とする。
法の不都合を改善し、試験が簡単で装置も小形でよい耐
水圧試験装置および耐水圧試験方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の耐水圧試験装置は、請求項１において、蓋に
よって気密に保たれ、検査すべき機器を収容する圧力室
と、圧力室に連結された気密空間の容積を圧縮すること
によって所定の空気圧力変化を生じさせる圧力付与手段
と、気密空間の空気圧を検出する空気圧検出手段と、圧
力室、圧力付与手段およびその間を連結する気密空間の
容積を検出する容積検出手段と、空気圧検出手段と容積
検出手段より気密空間の容積と空気圧との関係を演算し
てそれが一定の関係を保っているか否かを検出する演算
手段とを備えた構成となっている。
に本発明の耐水圧試験装置は、請求項１において、蓋に
よって気密に保たれ、検査すべき機器を収容する圧力室
と、圧力室に連結された気密空間の容積を圧縮すること
によって所定の空気圧力変化を生じさせる圧力付与手段
と、気密空間の空気圧を検出する空気圧検出手段と、圧
力室、圧力付与手段およびその間を連結する気密空間の
容積を検出する容積検出手段と、空気圧検出手段と容積
検出手段より気密空間の容積と空気圧との関係を演算し
てそれが一定の関係を保っているか否かを検出する演算
手段とを備えた構成となっている。
【０００７】この構成によって圧力付与手段を用いて気
密空間の容積を圧縮することによりその容積と空気圧と
が正常な関係を保って変化しているか否か、または空気
圧の微小な変化を容積の微少な変化または圧力付与手段
のピストンの動き量の微少な変化で微分した値の急変が
ないか否かによって検査すべき機器の耐水圧性が保たれ
ているか否かを検査することができる。
密空間の容積を圧縮することによりその容積と空気圧と
が正常な関係を保って変化しているか否か、または空気
圧の微小な変化を容積の微少な変化または圧力付与手段
のピストンの動き量の微少な変化で微分した値の急変が
ないか否かによって検査すべき機器の耐水圧性が保たれ
ているか否かを検査することができる。
【０００８】また請求項２において、請求項１の構成に
加えて圧力室内において検査すべき機器以外の空間を占
有する治具ブロックをさらに備えた構成となっており、
治具ブロックを入れることによって圧力室内の空間が少
なくなり検査すべき機器の耐水圧性が破壊されたときの
変化を捕らえ易くすることができる。
加えて圧力室内において検査すべき機器以外の空間を占
有する治具ブロックをさらに備えた構成となっており、
治具ブロックを入れることによって圧力室内の空間が少
なくなり検査すべき機器の耐水圧性が破壊されたときの
変化を捕らえ易くすることができる。
【０００９】そして請求項３によれば、請求項１または
２の構成において、気密空間の容積とその気圧とは正常
な場合は反比例関係にあるものとして、この関係が成立
しないことによって検査すべき機器の耐水圧性が破壊さ
れたことを検出するものである。
２の構成において、気密空間の容積とその気圧とは正常
な場合は反比例関係にあるものとして、この関係が成立
しないことによって検査すべき機器の耐水圧性が破壊さ
れたことを検出するものである。
【００１０】これによってたとえば圧力付与手段のピス
トンの動きの量から気密空間の容積を算出し、これと検
出された空気圧とが反比例関係があるかどうかによって
確実に耐水圧性の検査を行うことができる。
トンの動きの量から気密空間の容積を算出し、これと検
出された空気圧とが反比例関係があるかどうかによって
確実に耐水圧性の検査を行うことができる。
【００１１】本発明の請求項４の方法は、密閉容器内に
検査すべき機器を収容してこの密閉容器に連結された圧
力付与手段の容積を圧縮して密閉容器と圧力付与手段と
これらを気密的に連結した気密空間に空気圧力変化を生
じさせ、気密空間の圧力とこの気密空間の容積との関係
を検出演算して、その間に所定の関係が成立しているか
否かによって検査すべき機器の耐水圧性が確保されてい
るか否かを検出するものである。
検査すべき機器を収容してこの密閉容器に連結された圧
力付与手段の容積を圧縮して密閉容器と圧力付与手段と
これらを気密的に連結した気密空間に空気圧力変化を生
じさせ、気密空間の圧力とこの気密空間の容積との関係
を検出演算して、その間に所定の関係が成立しているか
否かによって検査すべき機器の耐水圧性が確保されてい
るか否かを検出するものである。
【００１２】この方法によって圧力付与手段を用いて気
密空間の容積を圧縮することによりその容積と空気圧と
が正常な関係を保って変化しているか否か、または空気
圧の微小な変化を容積の微少な変化または圧力付与手段
のピストンの動き量の微少な変化で微分した値の急変が
ないか否かによって検査すべき機器の耐水圧性が保たれ
ているか否かを検査することができる。
密空間の容積を圧縮することによりその容積と空気圧と
が正常な関係を保って変化しているか否か、または空気
圧の微小な変化を容積の微少な変化または圧力付与手段
のピストンの動き量の微少な変化で微分した値の急変が
ないか否かによって検査すべき機器の耐水圧性が保たれ
ているか否かを検査することができる。
【００１３】請求項５の方法は、請求項３の方法におい
て、検査すべき機器以外の空間を占有する治具ブロック
を密閉容器内に入れてこの密閉容器内の空気容積を小さ
くするものであり、治具ブロックを入れることによって
圧力室内の空間が少なくなり検査すべき機器の耐水圧性
が破壊されたときの変化を捕らえ易くすることができ
る。
て、検査すべき機器以外の空間を占有する治具ブロック
を密閉容器内に入れてこの密閉容器内の空気容積を小さ
くするものであり、治具ブロックを入れることによって
圧力室内の空間が少なくなり検査すべき機器の耐水圧性
が破壊されたときの変化を捕らえ易くすることができ
る。
【００１４】請求項６の方法は、請求項４または５の方
法において、気密空間の容積とその気圧とは正常な場合
は反比例関係にあることから、この関係が成立しないこ
とによって検査すべき機器の耐水性が破壊されたことを
検出するものであり、これによってたとえば圧力付与手
段のピストンの動きの量から気密空間の容積を算出し、
これと検出された空気圧とが反比例関係があるかどうか
によって確実に耐水圧性の検査を行うことができる。
法において、気密空間の容積とその気圧とは正常な場合
は反比例関係にあることから、この関係が成立しないこ
とによって検査すべき機器の耐水性が破壊されたことを
検出するものであり、これによってたとえば圧力付与手
段のピストンの動きの量から気密空間の容積を算出し、
これと検出された空気圧とが反比例関係があるかどうか
によって確実に耐水圧性の検査を行うことができる。
【００１５】上記のような装置または方法を用いること
により、従来の大形の水槽を用いる必要がなく小形の装
置でよく、また水中に浸すことによる破壊的試験を免
れ、また試験後の清拭や機器を分解して確認する必要が
なく簡単に耐水圧試験を行うことができる。
により、従来の大形の水槽を用いる必要がなく小形の装
置でよく、また水中に浸すことによる破壊的試験を免
れ、また試験後の清拭や機器を分解して確認する必要が
なく簡単に耐水圧試験を行うことができる。
【００１６】
（第１の実施形態）以下本発明の第１の実施形態につい
て、この耐水圧試験装置の試験前の状態を示すブロック
図の図１、同じくその試験中の状態を示すブロック図の
図２、同じくこの耐水圧試験装置の試験中の圧力の変化
を示す図３を用いて説明する。本発明は試験すべき機器
を水に浸すことなく代わりに空気圧を印加することによ
って等価的に耐水圧性を求めることを特徴とする。
て、この耐水圧試験装置の試験前の状態を示すブロック
図の図１、同じくその試験中の状態を示すブロック図の
図２、同じくこの耐水圧試験装置の試験中の圧力の変化
を示す図３を用いて説明する。本発明は試験すべき機器
を水に浸すことなく代わりに空気圧を印加することによ
って等価的に耐水圧性を求めることを特徴とする。
【００１７】装置筐体２はベース４の上にフレーム６を
組み立てて、その上に上面台８を載置し、この装置筐体
２中に加圧・減圧エアシリンダ１０と、この加圧・減圧
エアシリンダ１０を駆動する加圧・減圧駆動用エアシリ
ンダ２４を格納する。上面台８上には圧力室４２と、こ
の圧力室４２内に対して検査用機器８２を載置したテー
ブル６２を送り込み、かつ圧力室４２に対して移動圧力
室蓋５８を圧接させるためのロッドレスシリンダ４８と
を載置している。
組み立てて、その上に上面台８を載置し、この装置筐体
２中に加圧・減圧エアシリンダ１０と、この加圧・減圧
エアシリンダ１０を駆動する加圧・減圧駆動用エアシリ
ンダ２４を格納する。上面台８上には圧力室４２と、こ
の圧力室４２内に対して検査用機器８２を載置したテー
ブル６２を送り込み、かつ圧力室４２に対して移動圧力
室蓋５８を圧接させるためのロッドレスシリンダ４８と
を載置している。
【００１８】さらに各部の相関関係を詳細に説明する
と、図示しないコンプレッサなどの空気圧６８は電磁弁
６４を介して加圧・減圧駆動用エアシリンダ２４のポー
トＡ３４，ポートＢ３６に加えられている。この加圧・
減圧駆動用エアシリンダ２４にはシリンダ室２６，２７
間をパッキング３２によって気密にしたピストン２８が
Ｘ１−Ｘ２方向に摺動しながら移動可能に配置されてい
る。ピストン２８に直結されたピストンロッド３０は連
結フランジ３８で加圧・減圧エアシリンダ１０のピスト
ン１４のピストンロッド１６と連結されている。加圧・
減圧エアシリンダ１０のピストン１４はシリンダパッキ
ング１８でシリンダ室１２を気密に保ってＸ１−Ｘ２方
向に摺動しながら移動可能に配置されている。加圧・減
圧エアシリンダ１０のポートＢ２２は大気中に開放さ
れ、ポートＡ２０は接続配管４０によって圧力室４２に
通じている。
と、図示しないコンプレッサなどの空気圧６８は電磁弁
６４を介して加圧・減圧駆動用エアシリンダ２４のポー
トＡ３４，ポートＢ３６に加えられている。この加圧・
減圧駆動用エアシリンダ２４にはシリンダ室２６，２７
間をパッキング３２によって気密にしたピストン２８が
Ｘ１−Ｘ２方向に摺動しながら移動可能に配置されてい
る。ピストン２８に直結されたピストンロッド３０は連
結フランジ３８で加圧・減圧エアシリンダ１０のピスト
ン１４のピストンロッド１６と連結されている。加圧・
減圧エアシリンダ１０のピストン１４はシリンダパッキ
ング１８でシリンダ室１２を気密に保ってＸ１−Ｘ２方
向に摺動しながら移動可能に配置されている。加圧・減
圧エアシリンダ１０のポートＢ２２は大気中に開放さ
れ、ポートＡ２０は接続配管４０によって圧力室４２に
通じている。
【００１９】一方、図示しないコンプレッサなどの空気
圧６８は電磁弁６６を介してロッドレスシリンダ４８の
ポートＡ５２、ポートＢ５４に加えられている。このロ
ッドレスシリンダ４８のテーブル５０上に立てられたア
ーム５６の左方には移動圧力室蓋５８が取り付けられ、
その左側表面周辺に埋め込まれたパッキング（Ｏリン
グ）６０が圧力室４２の入口側フランジ４４のリング状
の溝４６中に嵌合することによって圧力室４２を気密化
する。移動圧力室蓋５８からは検査するべき機器８２を
載置する機器載置テーブル６２が突き出され、ロッドレ
スシリンダ４８によって移動圧力室蓋５８が閉じられた
ときに圧力室４２内に検査するべき機器８２を収納する
ことができる。
圧６８は電磁弁６６を介してロッドレスシリンダ４８の
ポートＡ５２、ポートＢ５４に加えられている。このロ
ッドレスシリンダ４８のテーブル５０上に立てられたア
ーム５６の左方には移動圧力室蓋５８が取り付けられ、
その左側表面周辺に埋め込まれたパッキング（Ｏリン
グ）６０が圧力室４２の入口側フランジ４４のリング状
の溝４６中に嵌合することによって圧力室４２を気密化
する。移動圧力室蓋５８からは検査するべき機器８２を
載置する機器載置テーブル６２が突き出され、ロッドレ
スシリンダ４８によって移動圧力室蓋５８が閉じられた
ときに圧力室４２内に検査するべき機器８２を収納する
ことができる。
【００２０】圧力室４２内には圧力センサ７０が設置さ
れ、この出力は圧力センサ増幅器７２を介して検査装置
７８に接続され、またピストンロッド１６には連結フラ
ンジ３８を介して移動量センサ７４が取り付けられ移動
量センサ７４の検出出力は移動量センサ増幅器７６を介
して検査装置７８に接続されている。検査装置７８はそ
のコントローラ８０から制御出力が電磁弁６４，６６に
接続されて電磁弁６４，６６を介して加圧・減圧駆動用
エアシリンダ２４およびロッドレスシリンダ４８の動作
を制御し、圧力センサ増幅器７２を介して圧力センサ７
０の出力を、移動量センサ増幅器７６を介して移動量セ
ンサ７４の値を読み取る。この結果は検査装置７８内で
演算され、必要に応じてＣＲＴや音声報知手段によって
検査結果を知ることができる。
れ、この出力は圧力センサ増幅器７２を介して検査装置
７８に接続され、またピストンロッド１６には連結フラ
ンジ３８を介して移動量センサ７４が取り付けられ移動
量センサ７４の検出出力は移動量センサ増幅器７６を介
して検査装置７８に接続されている。検査装置７８はそ
のコントローラ８０から制御出力が電磁弁６４，６６に
接続されて電磁弁６４，６６を介して加圧・減圧駆動用
エアシリンダ２４およびロッドレスシリンダ４８の動作
を制御し、圧力センサ増幅器７２を介して圧力センサ７
０の出力を、移動量センサ増幅器７６を介して移動量セ
ンサ７４の値を読み取る。この結果は検査装置７８内で
演算され、必要に応じてＣＲＴや音声報知手段によって
検査結果を知ることができる。
【００２１】以上のように構成され、つぎにその動作を
説明する。機器載置テーブル６２に検査しようとする機
器８２を載置する。そして検査装置７８のコントローラ
８０によって、まず電磁弁６６を制御してロッドレスシ
リンダ４８のポートＢ５４に加圧し、ポートＡ５２を減
圧する。するとテーブル５０は矢印Ｘ１方向へ移動して
機器載置テーブル６２上の試験しようとする機器８２を
圧力室４２内に収納するとともに移動圧力室蓋５８のパ
ッキング６０（Ｏリング）が圧力室４２の入口側のフラ
ンジ４４のリング状の溝４６中に嵌合することによって
圧力室４２を気密化させる。
説明する。機器載置テーブル６２に検査しようとする機
器８２を載置する。そして検査装置７８のコントローラ
８０によって、まず電磁弁６６を制御してロッドレスシ
リンダ４８のポートＢ５４に加圧し、ポートＡ５２を減
圧する。するとテーブル５０は矢印Ｘ１方向へ移動して
機器載置テーブル６２上の試験しようとする機器８２を
圧力室４２内に収納するとともに移動圧力室蓋５８のパ
ッキング６０（Ｏリング）が圧力室４２の入口側のフラ
ンジ４４のリング状の溝４６中に嵌合することによって
圧力室４２を気密化させる。
【００２２】つぎに検査装置７８はコントローラ８０に
よって電磁弁６４を制御して空気圧６８を加圧・減圧駆
動用エアシリンダ２４のポートＢ３６に加え、ポートＡ
３４を減圧する。すると図２のようにシリンダ室２７内
は高圧となりピストン２８が矢印Ｘ１方向に移動し、ピ
ストンロッド３０は連結フランジ３８を介して加圧・減
圧エアシリンダ１０のピストンロッド１６を矢印Ｘ１方
向に押圧することによりピストン１４を矢印Ｘ１方向に
移動させ、シリンダパッキング１８によって気密にされ
ているためシリンダ室１２内の空気は加圧されて接続配
管４０を通って圧力室４２内を加圧し検査しようとする
機器８２を加圧する。この間、圧力センサ７０の出力は
圧力センサ増幅器７２を介して圧力室４２内の圧力を検
査装置７８にもたらし、また移動量センサ７４の出力は
移動量センサ増幅器７６を介してピストン１４の移動量
を検査装置７８にもたらし、これによってピストン１４
の移動に対する圧力室４２内の圧力と圧力室４２につな
がる部分の容積とを知ることができる。
よって電磁弁６４を制御して空気圧６８を加圧・減圧駆
動用エアシリンダ２４のポートＢ３６に加え、ポートＡ
３４を減圧する。すると図２のようにシリンダ室２７内
は高圧となりピストン２８が矢印Ｘ１方向に移動し、ピ
ストンロッド３０は連結フランジ３８を介して加圧・減
圧エアシリンダ１０のピストンロッド１６を矢印Ｘ１方
向に押圧することによりピストン１４を矢印Ｘ１方向に
移動させ、シリンダパッキング１８によって気密にされ
ているためシリンダ室１２内の空気は加圧されて接続配
管４０を通って圧力室４２内を加圧し検査しようとする
機器８２を加圧する。この間、圧力センサ７０の出力は
圧力センサ増幅器７２を介して圧力室４２内の圧力を検
査装置７８にもたらし、また移動量センサ７４の出力は
移動量センサ増幅器７６を介してピストン１４の移動量
を検査装置７８にもたらし、これによってピストン１４
の移動に対する圧力室４２内の圧力と圧力室４２につな
がる部分の容積とを知ることができる。
【００２３】ここで圧力室４２とそれにつながる接続配
管４０、シリンダ室１２を合計した試験前の空気容積を
ＶＯ、空気圧力をＰＯとし、試験中の空気容積をＶ、空
気圧力をＰとすれば、 Ｐ／ＰＯ＝ＶＯ／Ｖ （１） Ｐ＝（ＶＯ×ＰＯ）／Ｖ （２） の関係が成立する。
管４０、シリンダ室１２を合計した試験前の空気容積を
ＶＯ、空気圧力をＰＯとし、試験中の空気容積をＶ、空
気圧力をＰとすれば、 Ｐ／ＰＯ＝ＶＯ／Ｖ （１） Ｐ＝（ＶＯ×ＰＯ）／Ｖ （２） の関係が成立する。
【００２４】加圧・減圧エアシリンダ１０のピストン１
４の最大移動可能量をＡ、ピストン１４の現在の移動量
をＢ、ピストン１４の移動により変化し得るシリンダ室
１２の内容積をＶ１，圧力室４２の容積をＶ２、検査し
ようとする機器８２の体積をＶ３、加圧・減圧エアシリ
ンダ１０のピストン１４の最大移動時の残存空気容積と
接続配管４０内の空気容積をＶ４とし、変化しないＶ２
−Ｖ３＋Ｖ４の総和をＶＣとしたとき、 ＶＯ＝Ｖ１＋ＶＣ （３） Ｖ＝Ｖ１×｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝＋ＶＣ （４） であるから Ｐ＝｛（Ｖ１＋ＶＣ）×ＰＯ｝／［Ｖ１×｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝＋ＶＣ］ （５） すなわちシリンダ室１２内すなわち圧力室４２内の圧力
はピストン１４の移動量Ｂによって決定される。
４の最大移動可能量をＡ、ピストン１４の現在の移動量
をＢ、ピストン１４の移動により変化し得るシリンダ室
１２の内容積をＶ１，圧力室４２の容積をＶ２、検査し
ようとする機器８２の体積をＶ３、加圧・減圧エアシリ
ンダ１０のピストン１４の最大移動時の残存空気容積と
接続配管４０内の空気容積をＶ４とし、変化しないＶ２
−Ｖ３＋Ｖ４の総和をＶＣとしたとき、 ＶＯ＝Ｖ１＋ＶＣ （３） Ｖ＝Ｖ１×｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝＋ＶＣ （４） であるから Ｐ＝｛（Ｖ１＋ＶＣ）×ＰＯ｝／［Ｖ１×｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝＋ＶＣ］ （５） すなわちシリンダ室１２内すなわち圧力室４２内の圧力
はピストン１４の移動量Ｂによって決定される。
【００２５】検査装置７８のコントローラ８０によって
電磁弁６４を制御し、ピストン１４の移動量Ｂを移動量
センサ７４の出力で検出し、圧力室４２内の圧力の変化
を圧力センサ７０の出力によって検出し検査装置７８内
で演算した結果、その関係は検査すべき機器８２の耐圧
が保たれていれば（５）式で示される特性に一致するは
ずである。または電磁弁６４を制御し、ピストン１４の
移動速度を一定に保ったとき、検査装置７８内で演算さ
れた圧力センサ７０の出力の微小増加値を移動量の微小
増加値で微分した値は、機器８２の耐圧が保たれていれ
ば、ほぼ零であるはずである。検査装置７８内で演算さ
れ結果はＣＲＴによって表示される。もしこの圧力値の
変化が（５）式から外れているか、または圧力の微小増
加値を移動量の微小増加値で微分した値が負となったと
きは、検査すべき機器８２の外装から内部に空気が侵入
することによって等価的にＶＣが大になったものと考え
られ、この点で気密状態すなわち耐水圧性が破壊された
ものと判断できる。所定の圧力に達するまで（５）式の
関係が保たれ、または微分値に急激な変化がなかったも
のは良品であると判断される。そのためには検査装置７
８はコントローラ８０によって空気容積Ｖの変化率が一
定になるようにピストン１４が移動するように電磁弁６
４を制御する必要がある。
電磁弁６４を制御し、ピストン１４の移動量Ｂを移動量
センサ７４の出力で検出し、圧力室４２内の圧力の変化
を圧力センサ７０の出力によって検出し検査装置７８内
で演算した結果、その関係は検査すべき機器８２の耐圧
が保たれていれば（５）式で示される特性に一致するは
ずである。または電磁弁６４を制御し、ピストン１４の
移動速度を一定に保ったとき、検査装置７８内で演算さ
れた圧力センサ７０の出力の微小増加値を移動量の微小
増加値で微分した値は、機器８２の耐圧が保たれていれ
ば、ほぼ零であるはずである。検査装置７８内で演算さ
れ結果はＣＲＴによって表示される。もしこの圧力値の
変化が（５）式から外れているか、または圧力の微小増
加値を移動量の微小増加値で微分した値が負となったと
きは、検査すべき機器８２の外装から内部に空気が侵入
することによって等価的にＶＣが大になったものと考え
られ、この点で気密状態すなわち耐水圧性が破壊された
ものと判断できる。所定の圧力に達するまで（５）式の
関係が保たれ、または微分値に急激な変化がなかったも
のは良品であると判断される。そのためには検査装置７
８はコントローラ８０によって空気容積Ｖの変化率が一
定になるようにピストン１４が移動するように電磁弁６
４を制御する必要がある。
【００２６】図３は時間の経過に対する圧力の上昇をＣ
ＲＴ画面上に現したものを示す。時間ｔＯにおいて圧力
は初期の状態ＰＯであり、空気容積Ｖの変化率が一定に
なるようにピストン１４の移動を制御して時間と共に圧
力Ｐは上昇し、（５）式の関係を保っている。時間ｔｘ
において圧力がＰｅだけ急激に低下すれば、この点にお
いて気密状態の破壊が生じたもので不良品であると判定
する。所定の圧力に至るまで破線の状態を保てば良品と
判定する。
ＲＴ画面上に現したものを示す。時間ｔＯにおいて圧力
は初期の状態ＰＯであり、空気容積Ｖの変化率が一定に
なるようにピストン１４の移動を制御して時間と共に圧
力Ｐは上昇し、（５）式の関係を保っている。時間ｔｘ
において圧力がＰｅだけ急激に低下すれば、この点にお
いて気密状態の破壊が生じたもので不良品であると判定
する。所定の圧力に至るまで破線の状態を保てば良品と
判定する。
【００２７】なお移動圧力室蓋５８を駆動するのにロッ
ドレスシリンダ４８を例示したが、これは加圧・減圧駆
動用シリンダ２４のような構造のものでもよく、またモ
ータを減速した回転運動をラックによってＸ１−Ｘ２方
向に変換するようなものであってもよい。また加圧・減
圧エアシリンダ１０のピストン１４を駆動する方法も同
様にモータを減速した回転運動をラックによってＸ１−
Ｘ２方向に変換するようなものであってもよい。
ドレスシリンダ４８を例示したが、これは加圧・減圧駆
動用シリンダ２４のような構造のものでもよく、またモ
ータを減速した回転運動をラックによってＸ１−Ｘ２方
向に変換するようなものであってもよい。また加圧・減
圧エアシリンダ１０のピストン１４を駆動する方法も同
様にモータを減速した回転運動をラックによってＸ１−
Ｘ２方向に変換するようなものであってもよい。
【００２８】また圧力室４２に検査すべき機器８２を収
納した後に圧力室４２のフランジ４４の一端に回動的に
係止された蓋を閉じ、レバー等で両者をロックしてもよ
い。さらに移動量センサー７４は磁気的な方法、光学的
な方法その他どのような手段であってもピストン１４の
移動量を検出できるものであればよい。
納した後に圧力室４２のフランジ４４の一端に回動的に
係止された蓋を閉じ、レバー等で両者をロックしてもよ
い。さらに移動量センサー７４は磁気的な方法、光学的
な方法その他どのような手段であってもピストン１４の
移動量を検出できるものであればよい。
【００２９】（第２の実施形態）以下本発明の第２の実
施形態について図４の圧力室の容積に対する検査すべき
機器の容積の関係を示した断面図の図４、同じく治具ブ
ロックを併用した圧力室の断面図を示す図５、同じく治
具ブロックの他の実施形態を示す図６を用いながら説明
する。第１の実施の形態において図４（ａ）のように圧
力室４２の容積Ｖ２（検査する機器の容積Ｖ３を除く）
に対して検査する機器８２の容積Ｖ３が小な場合すなわ
ちＶＣに対してＶ３が小の場合は（５）式より図３の時
間に対する圧力のカーブも寝てくるので、図４（ｂ）の
ような、検査する機器８２を入れる前の圧力室４２の空
間の容積Ｖ２に対して検査する機器８２の容積Ｖ３が大
きなものより検出の精度が低下する。
施形態について図４の圧力室の容積に対する検査すべき
機器の容積の関係を示した断面図の図４、同じく治具ブ
ロックを併用した圧力室の断面図を示す図５、同じく治
具ブロックの他の実施形態を示す図６を用いながら説明
する。第１の実施の形態において図４（ａ）のように圧
力室４２の容積Ｖ２（検査する機器の容積Ｖ３を除く）
に対して検査する機器８２の容積Ｖ３が小な場合すなわ
ちＶＣに対してＶ３が小の場合は（５）式より図３の時
間に対する圧力のカーブも寝てくるので、図４（ｂ）の
ような、検査する機器８２を入れる前の圧力室４２の空
間の容積Ｖ２に対して検査する機器８２の容積Ｖ３が大
きなものより検出の精度が低下する。
【００３０】一方検査する機器８２の大きさはいろいろ
な寸法のものを検査する必要がある。そこで図５のよう
に検査する機器８２に対応して各種の大きさの金属製の
治具ブロック８４，８６，８８を用意し、検査する機器
８２の周辺の空間容積をできるだけ小さくする。用いた
治具ブロックは、それぞれ容積をあらかじめ検査してあ
るので、用いる治具ブロックに応じて検査装置７８に設
定する容積Ｖ２を切り換えればよい。
な寸法のものを検査する必要がある。そこで図５のよう
に検査する機器８２に対応して各種の大きさの金属製の
治具ブロック８４，８６，８８を用意し、検査する機器
８２の周辺の空間容積をできるだけ小さくする。用いた
治具ブロックは、それぞれ容積をあらかじめ検査してあ
るので、用いる治具ブロックに応じて検査装置７８に設
定する容積Ｖ２を切り換えればよい。
【００３１】図６は治具ブロックの他の形態であって、
入れ子のように複数の治具ブロック９０，９２，９４，
９６を重ね、検査する機器が小さい場合は治具ブロック
９０〜９６を全部使い、もう一段大きい機器を検査する
場合は治具ブロック９６を省略するというように使い分
ける。この場合も図５の場合と同じように各治具ブロッ
クごとの容積をあらかじめ測定しておき、用いる治具ブ
ロックに応じて検査装置７８に設定する容積Ｖ２を切り
換えるものである。空気孔９１，９３，９５，９７は各
治具ブロックの隙間への空気の流通をよくするためのも
のである。
入れ子のように複数の治具ブロック９０，９２，９４，
９６を重ね、検査する機器が小さい場合は治具ブロック
９０〜９６を全部使い、もう一段大きい機器を検査する
場合は治具ブロック９６を省略するというように使い分
ける。この場合も図５の場合と同じように各治具ブロッ
クごとの容積をあらかじめ測定しておき、用いる治具ブ
ロックに応じて検査装置７８に設定する容積Ｖ２を切り
換えるものである。空気孔９１，９３，９５，９７は各
治具ブロックの隙間への空気の流通をよくするためのも
のである。
【００３２】上記の治具ブロックの構造は一例であり、
圧力の変化に対して容積が変化することなく、圧力室４
２に収納された検査すべき機器の周辺の空間容積をでき
るだけ小にして検出精度を高めるものであればどのよう
な形態のものでもよい。
圧力の変化に対して容積が変化することなく、圧力室４
２に収納された検査すべき機器の周辺の空間容積をでき
るだけ小にして検出精度を高めるものであればどのよう
な形態のものでもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の耐水圧試験
装置およびその耐水圧試験方法は、請求項１の構成また
は請求項４の方法によって、圧力付与手段を用いて気密
空間の容積を圧縮することによりその容積と空気圧とが
正常な関係を保って変化しているか否か、または空気圧
の微小な変化を容積の微少な変化または圧力付与手段の
ピストンの動き量の微少な変化で微分した値の急変がな
いか否かによって検査すべき機器の耐水圧性が保たれて
いるか否かを検査することができる。
装置およびその耐水圧試験方法は、請求項１の構成また
は請求項４の方法によって、圧力付与手段を用いて気密
空間の容積を圧縮することによりその容積と空気圧とが
正常な関係を保って変化しているか否か、または空気圧
の微小な変化を容積の微少な変化または圧力付与手段の
ピストンの動き量の微少な変化で微分した値の急変がな
いか否かによって検査すべき機器の耐水圧性が保たれて
いるか否かを検査することができる。
【００３４】また請求項２の構成または請求項５の方法
によって、治具ブロックを入れることによって圧力室内
の空間が少なくなり検査すべき機器の耐水圧性が破壊さ
れたときの変化を捕らえ易くすることができ、さらに請
求項３の構成または請求項６の方法によって、確実に耐
水圧性の検査を行うことができる。
によって、治具ブロックを入れることによって圧力室内
の空間が少なくなり検査すべき機器の耐水圧性が破壊さ
れたときの変化を捕らえ易くすることができ、さらに請
求項３の構成または請求項６の方法によって、確実に耐
水圧性の検査を行うことができる。
【００３５】本発明は上記のような装置または方法を用
いることにより、従来の大形の水槽を用いる必要がなく
小形の装置でよく、また水中に浸すことによる破壊的試
験を免れ、また試験後の清拭や機器を分解して確認する
必要がなく簡単に耐水圧試験を行うことができる実用効
果の大なるものである。
いることにより、従来の大形の水槽を用いる必要がなく
小形の装置でよく、また水中に浸すことによる破壊的試
験を免れ、また試験後の清拭や機器を分解して確認する
必要がなく簡単に耐水圧試験を行うことができる実用効
果の大なるものである。
【図１】本発明の第１の実施形態の耐水圧試験装置の試
験前の状態を示すブロック図
験前の状態を示すブロック図
【図２】同じくその試験中の状態を示すブロック図
【図３】同じく耐水圧試験装置の試験中の圧力の変化を
示す図
示す図
【図４】本発明の第２の実施形態における圧力室の容積
に対する検査すべき機器の容積の関係を示す断面図
に対する検査すべき機器の容積の関係を示す断面図
【図５】同じく治具ブロックを併用した圧力室の断面図
を示す図
を示す図
【図６】同じく治具ブロックの他の実施形態を示す図
【図７】従来の耐水圧試験装置および方法を示す図
１０ 加圧・減圧エアシリンダ １２，２７ シリンダ室 １４，２８ ピストン １６，３０ ピストンロッド ２４ 加圧・減圧駆動用エアシリンダ ４０ 接続配管 ４２ 圧力室 ４２ ロッドレスシリンダ ５８ 移動圧力室蓋 ６４，６６ 電磁弁 ７０ 圧力センサー ７２ 圧力センサー増幅器 ７４ 移動量センサー ７６ 移動量センサー増幅器 ７８ 検査装置 ８０ コントローラ ８２ 検査すべき機器 ８４，８６，８８，９０，９２，９４，９６ 治具ブロ
ック
ック
Claims (6)
- 【請求項１】 蓋によって気密に保たれ、検査すべき機
器を収容する圧力室と、 前記圧力室に連結された気密空間の容積を圧縮すること
によって所定の空気圧力変化を生じさせる圧力付与手段
と、 前記気密空間の空気圧を検出する空気圧検出手段と、 前記圧力室、前記圧力付与手段およびその間を連結する
気密空間の容積を検出する容積検出手段と、 前記空気圧検出手段と前記容積検出手段より前記気密空
間の容積と空気圧との関係を演算してそれが一定の関係
を保っているか否かを検出する演算手段とを備えた耐水
圧試験装置。 - 【請求項２】 圧力室内において検査すべき機器以外の
空間を占有する治具ブロックをさらに備えた請求項１記
載の耐水圧試験装置。 - 【請求項３】 気密空間の容積とその気圧とは正常な場
合は反比例関係にあることから、この関係が成立しない
ことによって検査すべき機器の耐水性が破壊されたこと
を検出する請求項１または２記載の耐水圧試験装置。 - 【請求項４】 密閉容器内に検査すべき機器を収容して
この密閉容器に連結された圧力付与手段の容積を圧縮し
て前記密閉容器と前記圧力付与手段とこれらを気密的に
連結した気密空間に空気圧力変化を生じさせ、前記気密
空間の圧力とこの気密空間の容積との関係を検出演算し
て、その間に所定の関係が成立しているか否かによって
前記検査すべき機器の耐水圧性が確保されているか否か
を検出する耐水圧試験方法。 - 【請求項５】 検査すべき機器以外の空間を占有する治
具ブロックを密閉容器内に入れてこの密閉容器内の空気
容積を小さくする請求項３記載の耐水圧試験方法。 - 【請求項６】 気密空間の容積とその気圧とは正常な場
合は反比例関係にあることから、この関係が成立しない
ことによって検査すべき機器の耐水性が破壊されたこと
を検出する請求項４または５記載の耐水圧試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215395A JPH1123410A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 耐水圧試験装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215395A JPH1123410A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 耐水圧試験装置および方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123410A true JPH1123410A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16671617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9215395A Pending JPH1123410A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 耐水圧試験装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1123410A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005233964A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | General Electric Co <Ge> | 物品を動的に圧力試験するための装置及び方法 |
| CN105300626A (zh) * | 2015-11-01 | 2016-02-03 | 四川泛华航空仪表电器有限公司 | 传感器密封性检测系统 |
| CN107748040A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-02 | 扬州曙光光电自控有限责任公司 | 一种可调水压的密封耐压试验装置 |
| CN107884144A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-06 | 陈永 | 一种箱体密封性检测装置 |
| CN109668790A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 浙江亿洋智能装备科技股份有限公司 | 全自动钢质高压消防瓶水压试验机及其试验方法 |
| CN109813504A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-28 | 宋耀红 | 一种阀门的严密性检查装置 |
| CN109839314A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 中国辐射防护研究院 | 放射性物质运输货包水浸没实验装置及实验方法 |
| CN110132508A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-16 | 无锡中吉泰电气科技有限公司 | 一种电机防水测试装置 |
| CN112540003A (zh) * | 2019-09-21 | 2021-03-23 | 江门市瑞博鑫科技有限公司 | 全自动耐水压测试机 |
| CN113959855A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-21 | 沈阳天汽模航空部件有限公司 | 一种导管压力试验装置 |
| CN114754925A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-07-15 | 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 | 一种便携式负阶跃压力发生器 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP9215395A patent/JPH1123410A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4700979B2 (ja) * | 2004-02-19 | 2011-06-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 物品を動的に圧力試験するための装置及び方法 |
| JP2005233964A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | General Electric Co <Ge> | 物品を動的に圧力試験するための装置及び方法 |
| CN105300626A (zh) * | 2015-11-01 | 2016-02-03 | 四川泛华航空仪表电器有限公司 | 传感器密封性检测系统 |
| CN107884144A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-06 | 陈永 | 一种箱体密封性检测装置 |
| CN107748040B (zh) * | 2017-11-17 | 2024-01-16 | 扬州曙光光电自控有限责任公司 | 一种可调水压的密封耐压试验装置 |
| CN107748040A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-02 | 扬州曙光光电自控有限责任公司 | 一种可调水压的密封耐压试验装置 |
| CN109839314A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 中国辐射防护研究院 | 放射性物质运输货包水浸没实验装置及实验方法 |
| CN109668790A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 浙江亿洋智能装备科技股份有限公司 | 全自动钢质高压消防瓶水压试验机及其试验方法 |
| CN109668790B (zh) * | 2018-12-24 | 2024-04-19 | 浙江亿洋智能装备科技股份有限公司 | 全自动钢质高压消防瓶水压试验机及其试验方法 |
| CN109813504A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-28 | 宋耀红 | 一种阀门的严密性检查装置 |
| CN109813504B (zh) * | 2019-02-13 | 2020-09-01 | 温州翰轩林工业设计有限公司 | 一种阀门的严密性检查装置 |
| CN110132508A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-16 | 无锡中吉泰电气科技有限公司 | 一种电机防水测试装置 |
| CN112540003A (zh) * | 2019-09-21 | 2021-03-23 | 江门市瑞博鑫科技有限公司 | 全自动耐水压测试机 |
| CN112540003B (zh) * | 2019-09-21 | 2024-05-10 | 江门市瑞博鑫科技有限公司 | 全自动耐水压测试机 |
| CN113959855A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-21 | 沈阳天汽模航空部件有限公司 | 一种导管压力试验装置 |
| CN114754925A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-07-15 | 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 | 一种便携式负阶跃压力发生器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8448498B1 (en) | Hermetic seal leak detection apparatus | |
| US9097609B1 (en) | Hermetic seal leak detection apparatus with variable size test chamber | |
| JP4475224B2 (ja) | 気密漏れ検査装置 | |
| JPH1123410A (ja) | 耐水圧試験装置および方法 | |
| US4663964A (en) | Electronic airtightness tester | |
| KR101659589B1 (ko) | 전자 제품의 리크 테스트 장치 및 방법 | |
| US8955370B1 (en) | Detection of gas leakage | |
| JP2004245752A (ja) | 封止試験方法およびその装置 | |
| JPS62231127A (ja) | 包装物の気密性制御と制御装置 | |
| US8201438B1 (en) | Detection of gas leakage | |
| JP4968668B2 (ja) | ハウジングなどの漏れ検査装置 | |
| KR101566691B1 (ko) | 누수 검사 장치 | |
| JPH0249984A (ja) | ポンプの試験装置 | |
| CN115979369A (zh) | 一种基于气体的不规则物体体积测量装置与方法 | |
| JP5133187B2 (ja) | 気密部品の欠陥検査装置 | |
| CN108692873B (zh) | 一种气压检漏试验装置及试验方法 | |
| KR100679992B1 (ko) | 분말시료의 밀도측정방법 및 장치 | |
| JP3376428B2 (ja) | 冷菓製造設備用モールドのリーク検査装置 | |
| JPH11281515A (ja) | ヘリウムリークテスト装置 | |
| CN214096508U (zh) | 一种用于包装体密封检测的装置 | |
| JPH05215588A (ja) | 気密容器の空所容積及び漏れ率の測定方法 | |
| JPH0712674A (ja) | ハウジングの水密性の試験方法およびその装置 | |
| CN208887874U (zh) | 一种气密性测试机 | |
| JP2893674B2 (ja) | 圧力計検査装置 | |
| KR100570525B1 (ko) | 분말시료의 밀도측정장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040318 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040608 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040621 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100709 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140709 Year of fee payment: 10 |