CN214096508U - 一种用于包装体密封检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于包装体密封检测的装置，该装置包括：外壳，其内形成容纳腔，该容纳腔供空压机、气体配置组件及检测组件装设；气体配置组件，其包括一带有气室的基座及若干连接管；该基座内的气室通过连接管分别导通空压机、真空容器及破真空阀体；空压机，其通电后用于抽取所述气室与真空容器内的气体，以使所述真空容器内处于负压状态；检测组件，其包括控制面板及气压检测器，该气压检测器与气室联通，并用于检测气室内的气压；所述控制面板分别与空压机、气压检测器及破真空阀体电连接；本新型提供一种用于包装体密封检测的装置，解决密封检测设备管路设计复杂、无破真空结构及占用空间大等问题。

Description

一种用于包装体密封检测的装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种用于包装体密封检测的装置。

背景技术

目前，密封检测设备被诸多领域所运用，以检测产品的密封性能，尤其是食品包装领域，其密封性是关乎食品是否能在保质期内不变质的重要因素之一，因此，密封性能检测设备是食品包装行业中必不可少的设备之一，以用于生产后的产品进行密封性的检测。

现有的密封性检测设备中，虽能够实现了密封检测的基础功能，但仍存在诸多缺陷，具体如下：(1)现有的密封性检测设备结构复杂，且内部的元器部件多、线路多，操作繁杂；(2)需要借助外置的气泵完成检测功能，对空间占用大的同时还需要多条连接管路来连接，再接入气压表检测，不仅如此，检测过程还需要多个接头实现连接管路的复杂对接，气密性不足导致检测精度不足，无法真实反映产品的密封性；(3)无破真空机制，每次检测完成均需较大力气手动开启密封罐拿出测试件，检测效率低下。

综上所述，现有的包装体密封检测的装置仍需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于包装体密封检测的装置，其结构简单、制作简便且易实现，解决密封检测设备管路设计复杂、无破真空结构及占用空间大等问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于包装体密封检测的装置，该装置包括外壳、空压机、气体配置组件、检测组件、破真空阀体及真空容器；

外壳，其内形成容纳腔，该容纳腔供空压机、气体配置组件及检测组件装设；

气体配置组件，其包括一带有气室的基座及若干连接管；该基座内的气室通过连接管分别导通空压机、真空容器及破真空阀体；

空压机，其通电后用于抽取所述气室与真空容器内的气体，以使所述真空容器内处于负压状态；

检测组件，其包括控制面板及气压检测器，该气压检测器与气室联通，并用于检测气室内的气压；所述控制面板分别与空压机、气压检测器及破真空阀体电连接；

其中，破真空阀体关闭，所述真空容器、气室形成密闭空间，通过空压机抽取真空容器内的气体至负压状态，且通过检测组件检测所述真空容器内的气压并获取压力值。

进一步地，所述的真空容器为透明材料制成的真空容器。

进一步地，所述的真空容器包括底座与盖体，所述底座与盖体密封盖合并形成一检测腔；所述连接管的一端穿设于盖体与检测腔导通，另一端与所述基座上的气室连通。

进一步地，还包括一缓冲板及若干连接柱，该缓冲板上开设有若干个贯穿孔，且该缓冲板通过连接柱固定于盖体的下表面。

进一步地，还包括若干个减震防滑垫，各所述减震防滑垫设置底座的下表面且沿底座周缘贴附。

进一步地，所述盖体相对于底座的一面的周缘开设有一密封槽，该密封槽供密封件装入；其中，所述盖体盖设于底座，并挤压密封槽内的密封件，以使盖体与底座密封配合以形成密闭的检测腔。

进一步地，所述底座相对于盖体的一面设有一环形凹槽，该凹槽用于容纳密封件。

进一步地，所述盖体上还设有一提手。

进一步地，还包括若干个不锈钢快速接头，其固定在连接管端部并用于与空压机、盖体、基座、破真空阀体装接。

进一步地，所述控制面板包括显示板及单片机控制板；所述单片机控制板分别与电源、显示板、空压机、气压检测器及破真空阀体电连。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

(1)本实用新型所提供一种用于包装体密封检测的装置，其结构简单、制作简便且易实现，解决密封检测设备管路设计复杂、无破真空结构及占用空间大等问题；本新型通过气体配置组件与检测组件配合将现有复杂结构简化，使内部空间变得更小，能够将空压机内置于容纳腔内，实现小型化检测；其二，还增设了破真空阀体，其与气体配置组件相连，无需在于真空容器直接连接，保证真空容器的密封性能更佳，且只需轻松控制便能实现破真空；第三，所述检测组件(气压检测器)无需进入真空容器中，通过连接管对气室检测便能得知真空容器的压力值，减少外接管路的同时，检测精度更精准；综上，本新型的密封检测装置体积小、结构简单、检测精度高且操作步骤简单；

(2)本新型所述的真空容器为透明材料制成的真空容器，便于工作人员观察容器内部的情况(如气泡等)，是否出现漏气现象等；

(3)本新型所得的真空容器在盖体上开设进气孔并通过连接管与气室连通，不仅简化连接管路，减小空间占用，减少操作出错的概率；

(4)本新型还设置了缓冲板，不仅起到缓冲检测产品受压爆裂时产生的冲击力，更有利于固定好产品，起到很好的保护作用，同时通过均匀分布的连接柱，保证缓冲板的稳定性与抗压能力；此外，连接柱不易断裂，起到支撑作用，避免盖体被压变形；

(5)本新型还在底座下表面设置若干个减震防滑垫，使得底座更为稳定地用于检测，起到很好的减震及保护作用；

(6)本新型还设计一密封槽，其供密封件装配，密封件在密封槽内受压形变，进一步提升密封效果，保证检测的准确性；

(7)本新型在所述盖体上还设有一U型提手，方便使用后拿取盖体，相较现有的盖体提拉结构，U型提手更易握持与施力；

(8)本新型还通过不锈钢快速接头实现连接管与各部件的快速连接，且在高压或保压状态下保证连接的稳定性，连接管不易脱落等现象；

(9)本新型所述控制面板包括显示板及单片机控制板，相较于现有以电子元器件组成的密封检测设备，本新型的方案更简单、操作更简便，省去很大一部分成本，更重要的是检测精度更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述用于包装体密封检测的装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型所述用于包装体密封检测的装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型所述用于包装体密封检测的装置的俯视图；

图4为本实用新型所述真空容器的立体分解结构示意图；

图5为本实用新型所述真空容器的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图5，本新型所述一种用于包装体密封检测的装置，其主要用于类似食品包装领域的产品密封性检测；

该装置包括外壳1、空压机2、气体配置组件3、检测组件4、破真空阀体5及真空容器6；

外壳1，其内形成容纳腔11，该容纳腔11供空压机2、气体配置组件3及检测组件4装设；

气体配置组件3，其包括一带有气室30的基座31及若干连接管7；该基座31内的气室30通过连接管7分别导通空压机2、真空容器6及破真空阀体5；本实施例中，基座31 是由中间贯穿的铝合金长方体件做成，其贯穿的部分形成气室30，气室30两端分别连接破真空阀体5和盖体62，基座31上方开设一通孔连通气室30，空压机2抽气管路(即连接管7)由此接入，基座31上方还具有另一通孔连通气室30，用于装设气压检测器42，基座31底部设有至小1螺孔(较佳的为2个)，螺丝可从外壳1的背面将基座31固定于板上；这样的设置使得检测时，空压机2抽气动作不会带动其它连接管7晃动产生噪音，并且连接的连接管7亦不会在晃动中脱落，降低了设备故障率；空压机2与气压检测器42 的接头均设于基座31的上部方便组装和出厂前检查是否插接到位及气密性。

较佳地，气压检测器42可集成于控制面板41上，其通过一连接管7、基座31上方的另一通孔连通气室30，用于检测气室的气压值；这样的设置有利电控部份的集成化、模块化，降低整个设备的生产成本。

空压机2，其通电后用于抽取所述气室30与真空容器6内的气体，以使所述真空容器 6内处于真空状态；

检测组件4，其包括控制面板41及气压检测器42，该气压检测器42通过连接管7与气室30连通、或者该气压检测器42可直接穿设于基座31上并于气室30连通，并用于检测气室30内的气压力(需说明的是，本新型所述的气压检测器42以压力传感器举例，当然也可以是其他检测器，如压力表、大气气压检测器等)；所述控制面板41分别与空压机2、气压检测器42及破真空阀体5电连接；本新型所述控制面板41包括显示板411及单片机控制板412；所述单片机控制板412分别与显示板411、空压机2、气压检测器42 及破真空阀体5电连；

真空容器6，其为透明材料制成的真空容器6；需说明的是，本新型所述的真空容器6 包括底座61与盖体62；

所述底座61与盖体62密封盖合并形成一检测腔60；所述连接管7的一端穿设于盖体 62，另一端与所述基座31上的气室30连通；

所述底座61相对于盖体62的一面的周缘开设有一密封槽611，该密封槽611供密封件8装入；

其中，所述盖体62盖设于底座61，并挤压密封槽611内的密封件8，以使盖体62与底座61密封配合以形成密闭的检测腔60；此外，所述盖体62上还设有一U型提手621，以供检测人员握持并提起所述盖体62；

还包括一缓冲板63及若干连接柱64，该缓冲板63上开设有若干个用于贯穿孔631，且该缓冲板63通过连接柱64固定于盖体62的下表面。

还包括若干个减震防滑垫65，各所述减震防滑垫65设置底座61的下表面且沿底座61周缘贴附。

其中，破真空阀体5关闭，所述真空容器6、气室30形成密闭空间，通过空压机2抽取真空容器6内的气体至真空状态，且通过检测组件4检测所述真空容器6内的气压并获取压力值。

更具体地，还包括若干个不锈钢快速接头9，其固定在连接管7端部并用于与空压机2、盖体62、基座31连接。

具体实施方式，参见图1至图5，本新型所述的一种用于包装体密封检测的装置，其主要包括以下部件：外壳1、空压机2、基座31、控制面板41、气压检测器42、破真空阀体5、底座61、盖体62、缓冲板63、若干连接柱64、减震防滑垫65、若干连接管7、密封件8、不锈钢快速接头9；

实际装配与使用时，(1)在具有密闭空间(气室30)基座31上将固定有不锈钢快速接头9的连接管7先固定于基座31，并使各连接管7导通基座31内的气室30；(2)气压检测器42通过连接管7连通所述基座31，以使气压检测器42的检测端与气室30连通； (3)将空压机2及破真空阀体5分别与连接管7的另一端连接(此连接同样采用不锈钢的快速接头9对接)；(4)分别把空压机2、破真空阀体5通过螺钉固定于外壳1内部的容纳腔11；(5)将空压机2、破真空阀体5、气压检测器42及显示板411分别与单片机控制板412电连接；(6)将连接管7的一端与盖体62连接；(7)把开设有贯穿孔631 的缓冲板63与连接柱64的一端粘接，再将连接柱64的另一端与盖体62固接；需说明的是，本新型所述的底座61、盖体62、连接柱64及缓冲板63皆采用透明材料制备而成； (8)于底座61上相对于盖体62的一面开设出密封槽611，以供密封件8装设；(9)将减震防滑垫65粘附于底座61的下表面；(10)再将U型把手通过螺钉固定在盖体62上，以完成密封检测装置的装配过程；安装简便且快速；

实际使用时，(1)先在底座61内加入液体，本新型是以水作为加入的液体；(2) 将待检测的产品放入底座61内，并将盖体62盖设于底座61上，通过密封件8实现底座 61与盖体62的密封连接，由于盖体62具有一定自重，盖设后不易与底座61脱离；此时的待检测物品被缓冲板63压在水里；(3)驱动所述破真空阀体5关闭，与之连通气室30、空压机2、底座61此时都处于关闭状态；(4)驱动空压机2工作，以抽取底座61内部检测腔60与气室30的空气，以使两个位置接处于真空负压状态；(5)与气室30连通的气压检测器42检测压力值，到达预定的压力值后，保压一定时间，若底座61内待检测产品外表面大面积变形、或者是待检测产品中出现气泡，则判定为不合格产品，反之则判定为合格产品；(6)检测完毕后，打开破真空阀体5，使得连接管7、气室30及底座61与大气连通，进而打破真空状态，以便于盖体62与底座61的分离；(7)取出产品放入下一个待检测的产品或一批待检测的产品。

本实用新型所提供一种用于包装体密封检测的装置，其结构简单、制作简便且易实现，解决密封检测设备管路设计复杂、无破真空结构及占用空间大等问题；本新型通过气体配置组件与检测组件配合将现有复杂结构简化，使内部空间变得更小，能够将空压机内置于容纳腔内，实现小型化检测；其二，还增设了破真空阀体，其与气体配置组件相连，无需在于真空容器直接连接，保证真空容器的密封性能更佳，且只需轻松控制便能实现破真空；第三，所述检测组件(气压检测器)无需进入真空容器中，通过对气室检测便能得知真空容器的压力值，减少外接管路的同时，检测精度更精准；综上，本新型的密封检测装置体积小、结构简单、检测精度高且操作步骤简单；本新型所述的真空容器为透明材料制成的真空容器，便于工作人员观察容器内部的情况(如气泡等)，是否出现漏气现象等；本新型所得的真空容器在盖体上开设进气孔并通过连接管与气室连通，不仅简化连接管路，减小空间占用，减少操作出错的概率；本新型还设置了缓冲板，不仅起到缓冲检测产品受压爆裂时产生的冲击力，更有利于固定好产品，起到很好的保护作用，同时通过均匀分布的连接柱，保证缓冲板的稳定性与抗压能力；此外，连接柱不易断裂，起到支撑作用，避免盖体被压变形；本新型还在底座下表面设置若干个减震防滑垫，使得底座更为稳定地用于检测，起到很好的减震及保护作用；本新型还设计一密封槽，其供密封件装配，密封件在密封槽内受压形变，进一步提升密封效果，保证检测的准确性；本新型在所述盖体上还设有一U型提手，方便使用后拿取盖体，相较现有的盖体提拉结构，U型提手更易握持与施力；本新型还通过不锈钢快速接头实现连接管与各部件的快速连接，且在高压或保压状态下保证连接的稳定性，连接管不易脱落等现象；本新型所述控制面板包括显示板及单片机控制板，相较于现有以电子元器件组成的密封检测设备，本新型的方案更简单、操作更简便，省去很大一部分成本，更重要的是检测精度更加准确

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于包装体密封检测的装置，其特征在于：该装置包括外壳、空压机、气体配置组件、检测组件、破真空阀体及真空容器；

外壳，其内形成容纳腔，该容纳腔供空压机、气体配置组件及检测组件装设；

气体配置组件，其包括一带有气室的基座及若干连接管；该基座内的气室通过连接管分别导通空压机、真空容器及破真空阀体；

空压机，其通电后用于抽取所述气室与真空容器内的气体，以使所述真空容器内处于负压状态；

检测组件，其包括控制面板及气压检测器，该气压检测器与气室联通，并用于检测气室内的气压；所述控制面板分别与空压机、气压检测器及破真空阀体电连接；

其中，破真空阀体关闭，所述真空容器、气室形成密闭空间，通过空压机抽取真空容器内的气体至负压状态，且通过检测组件检测所述真空容器内的气压并获取压力值。

2.如权利要求1所述的一种用于包装体密封检测的装置，其特征在于：所述的真空容器为透明材料制成的真空容器。

3.如权利要求1或2所述的一种用于包装体密封检测的装置，其特征在于：所述的真空容器包括底座与盖体，所述底座与盖体密封盖合并形成一检测腔；所述连接管的一端穿设于盖体与检测腔导通，另一端与所述基座上的气室连通。

4.如权利要求3所述的一种用于包装体密封检测的装置，其特征在于：还包括一缓冲板及若干连接柱，该缓冲板上开设有若干个贯穿孔，且该缓冲板通过连接柱固定于盖体的下表面。

5.如权利要求3所述的一种用于包装体密封检测的装置，其特征在于：还包括若干个减震防滑垫，各所述减震防滑垫设置底座的下表面且沿底座周缘贴附。

6.如权利要求3所述的一种用于包装体密封检测的装置，其特征在于：所述盖体相对于底座的一面的周缘开设有一密封槽，该密封槽供密封件装入；其中，所述盖体盖设于底座，并挤压密封槽内的密封件，以使盖体与底座密封配合以形成密闭的检测腔。

7.如权利要求6所述的一种用于包装体密封检测的装置，其特征在于：所述底座相对于盖体的一面设有一环形凹槽，该凹槽用于容纳密封件。

8.如权利要求3所述的一种用于包装体密封检测的装置，其特征在于：所述盖体上还设有一提手。

9.如权利要求3所述的一种用于包装体密封检测的装置，其特征在于：还包括若干个不锈钢快速接头，其固定在连接管端部并用于与空压机、盖体、基座、破真空阀体装接。

10.如权利要求1所述的一种用于包装体密封检测的装置，其特征在于：所述控制面板包括显示板及单片机控制板；所述单片机控制板分别与电源、显示板、空压机、气压检测器及破真空阀体电连。

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