BR112014031319B1

BR112014031319B1 - Aparelho de teste de vazamento e método de teste de vazamento

Info

Publication number: BR112014031319B1
Application number: BR112014031319-9A
Authority: BR
Inventors: So Kawasaki
Original assignee: Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2021-08-24
Also published as: CN104685332A; IN2014DN10731A; US20150168248A1; CN104685332B; WO2014009785A2; US9541466B2; BR112014031319A2; JP2014020834A; WO2014009785A3; JP5799907B2

Abstract

aparelho de teste de vazamento e método de teste de vazamento. um aparelho de teste de vazamento que testa um vazamento em uma peça de trabalho inclui uma placa; um selo que é capaz de se mover em relação à placa e é suportado pela placa; uma parte de direcionamento que suporta a placa e move a placa; e uma câmara de pressão que é cercada pela placa e pelo selo. o selo é constituído de uma forma que permita que a câmara de pressão se comunique com um lado exterior.

Description

Antecedentes da Invenção 1. Campo da Invenção

[001] A invenção refere-se a um aparelho de teste de vazamento e a um método de teste de vazamento que testa um vazamento em uma peça de trabalho ao vedar uma parte aberta formada em um lado de superfície da peça de trabalho.

2. Descrição da tecnologia relacionada

[002] Um aparelho de teste de vazamento que testa um vazamento em uma peça de trabalho tal como um bloco de cilindro, por meio da vedação de uma parte aberta formada em um lado de superfície da peça de trabalho é utilizado em uma linha de produção de motor ou algo semelhante (veja a Publicação de Solicitação de Patente Japonesa n° 2002-328066 (JP 2002-328066 A), por exemplo). O aparelho de teste de vazamento descrito na JP 2002-328066 A é fornecido com uma pluralidade de selos de mascaramento e afins sobre uma base móvel que está disposta voltada para um lado de superfície de uma peça de trabalho (por exemplo, um objeto a ser testado). A base móvel é conectada a um meio de direcionamento tal como um cilindro, e a base móvel é capaz de ser estendida e retraída em relação à peça de trabalho. O aparelho de teste de vazamento descrito na JP 2002-328066 A movimenta a base móvel para perto da peça de trabalho com o meio de direcionamento, e veda toda a pluralidade de partes abertas com os selos de mascaramento.

[003] O aparelho de teste de vazamento descrito na JP 2002 328066 A coloca todos os selos de mascaramento em contato com a peça de trabalho e os comprime pelo direcionamento de um dos meios de direcionamento. Por essa razão, este aparelho de teste de vazamento não é capaz de vedar seletivamente apenas uma parte aberta desejada, dentre a pluralidade de partes abertas. Ou seja, mesmo que a pluralidade de partes abertas devam ser testadas em ordem, os meios de direcionamento devem comprimir os selos de mascaramento ao gerar uma quantidade grande o suficiente de pressão para ser capaz de selar a pluralidade de partes abertas simultaneamente.

[004] Aqui, como a estrutura dos selos de mascaramento descrita na JP 2002-328066 A, por exemplo, um membro de borracha fixo 620 que é anexado de modo fixo a uma base móvel 610, e um membro de borracha móvel 631 que é anexado à base móvel 610 por meio de uma mola 630, e algo semelhante, conforme mostrado na Fig. 14A, são concebíveis. Neste caso, um cilindro 640 coloca o membro de borracha fixo 620 e o membro de borracha móvel 631 (por meio da mola 630) em contato com a peça de trabalho e os comprime, ao gerar uma pressão em direção à esquerda (por exemplo, uma pressão para a esquerda). Deste modo, com a pressão gerada sobre os selos de mascaramento, o cilindro 640 veda uma primeira parte aberta W11 formada em um lado superior de uma peça de trabalho W10, e uma segunda parte aberta W12 que é disposta em uma posição abaixo da primeira parte aberta W11 e deslocada por um comprimento predeterminado à esquerda da primeira parte aberta W11.

[005] Deste ponto em diante, a pressão necessária para vedar a primeira parte aberta W11 será designada por F11, e a pressão necessária para vedar a segunda parte aberta W12 será designada por F12. Além disso, essas pressões F11 e F12 incluem uma força de reação gerada durante o teste.

[006] Se a segunda parte aberta W12 está mais distante do lado da primeira parte aberta W11 por uma tolerância d (deste ponto em diante também referida como "distância") maior do que uma dimensão normal (por exemplo, a dimensão da segunda parte aberta W12 mostrada na Fig. 14A), os membros de borracha 620 e 631 irão encostar nas partes abertas W11 e W12 ao mesmo tempo, como mostrado na Fig. 14B. Neste caso, o cilindro 640 gera as pressões F11 e F12 sobre os selos de mascaramento ao gerar uma pressão para a esquerda N61 que é igual à soma das pressões F11 + F12, desse modo vedando as partes abertas W11 e W12 (veja as forças de reação para a direita H11 e H12 na Fig. 14B).

[007] Por outro lado, se a segunda parte aberta W12 está próxima ao lado da primeira parte aberta W11 por uma distância d maior do que a dimensão normal (por exemplo, a dimensão da segunda parte aberta W12 mostrada na Fig. 14A), o membro de borracha móvel 631 irá encostar na segunda parte aberta W12 antes que o membro de borracha fixo 620 encoste na primeira parte aberta W11, como mostrado na Fig. 14C. Por essa razão, com o objetivo de selar a primeira parte aberta W11, a mola 630 deve ser completamente pressionada pela pressão para a esquerda do cilindro 640. Quando a constante de mola da mola 630 é k, o cilindro 640 também deve gerar uma pressão 2kd para absorver a distância d, em adição à pressão para a esquerda que é igual à soma das pressões F11+ F12 (veja a pressão N62 na Fig. 14C).

[008] Além disso, uma estrutura concebível para vedar as partes abertas W11 e W12 veda ambas as partes abertas W11 e W12 por membros de borracha fixos 620 e 650, como mostrado na Fig. 15A, por exemplo. Igualmente neste caso, quando a segunda parte aberta W12 está mais próxima do lado da primeira parte aberta W11 por uma distância d maior do que a dimensão normal (por exemplo, a dimensão da segunda parte aberta W12 mostrada na Fig. 15A), o cilindro 640 deve gerar uma pressão G para absorver a distância d (veja a pressão N64 na Fig. 15C).

[009] Aqui, como mostrado na Fig. 16, com a pressão gerada pela compressão do membro de borracha fixo 650, a quantidade de compressão aumenta linearmente de 0 para uma quantidade predeterminada, e então aumenta não linearmente para além desta quantidade predeterminada. Além disso, os membros de borracha 620 e 650 são comprimidos, então a quantidade de compressão do membro de borracha fixo 650 é incapaz de ser determinada com base no curso do cilindro 640.

[0010] Ou seja, com uma estrutura tal como a mostrada na Fig. 15A, a quantidade de compressão do membro de borracha fixo 650 que é necessária para gerar a pressão F12 é incapaz de ser apurada. Neste caso, é necessário aumentar o comprimento natural do membro de borracha fixo 650 e aumentar a quantidade de compressão para garantir a pressão F12 (um subsídio extra (por exemplo, um comprimento extra) deve ser fornecido). Ou seja, o cilindro 640 ainda deve gerar uma pressão ΔF para superar o subsídio extra (por exemplo, o comprimento extra do membro de borracha fixo 650) (veja as pressões N63 e N64 nas Figuras 15B e 15C).

[0011] Conforme descrito acima, o aparelho de teste de vazamento descrito na JP 2002-328066 A requer um meio de direcionamento tendo mais pressão do que a pressão para vedar a parte aberta.

Sumário da invenção

[0012] A invenção fornece, portanto, um aparelho de teste de vazamento e um método de teste de vazamento, capaz de reduzir a pressão de uma parte de direcionamento que é necessária quando se veda uma parte aberta.

[0013] Um primeiro aspecto da invenção diz respeito a um aparelho de teste de vazamento que testa um vazamento em uma peça de trabalho ao vedar uma parte aberta formada em um lado de superfície da peça de trabalho. Este aparelho de teste de vazamento inclui uma placa, um selo que é capaz de se mover em relação à placa e é apoiado pela placa, uma parte de direcionamento que suporta a placa e move a placa, e uma câmara de pressão que é cercada pela placa e pelo selo. O selo é formado de uma forma que permita que a câmara de pressão se comunique com um lado exterior.

[0014] Neste aspecto, a placa pode ser disposta em um lado voltado para o lado de superfície de uma peça de trabalho, e o selo pode ser capaz de se mover em relação à placa em uma direção com relação à peça de trabalho. O selo também pode ser suportado por um lado da placa que é voltado para o lado de superfície da peça de trabalho. A parte de direcionamento pode mover a placa e o selo no que diz respeito à peça de trabalho, e a câmara de pressão pode ser configurada de modo que o selo é inserido na mesma de modo deslizante. O selo pode ser constituído de uma forma que permita que a parte aberta se comunique com a câmara de pressão. A parte de direcionamento pode conduzir a placa em direção à peça de trabalho até que o selo encoste na parte aberta. A câmara de pressão pode ser configurada de modo que o fluido de teste seja introduzido na câmara de pressão por meio do selo quando o fluido de teste é introduzido na peça de trabalho. O selo pode vedar a parte aberta ao ser empurrado por uma pressão do fluido de teste a partir da câmara de pressão.

[0015] No aspecto descrito acima, uma pluralidade das partes abertas pode ser formada em um lado de superfície da peça de trabalho, e o aparelho de teste de vazamento pode vedar pelo menos uma das partes abertas com o selo.

[0016] No aspecto descrito acima, pelo menos duas partes abertas em que as posições das partes a serem seladas diferem em uma direção com relação à placa podem ser formadas na peça de trabalho.

[0017] No aspecto descrito acima, a parte de direcionamento pode ser um cilindro de travamento que é fornecido com uma haste que é conectada em uma parte de extremidade à placa, e que é capaz de travar a haste em uma posição predeterminada. Além disso, o aparelho de teste de vazamento pode selar todas as partes abertas com o selo.

[0018] No aspecto descrito acima, apenas uma das partes abertas pode ser formada no lado de superfície da peça de trabalho, e a parte de direcionamento pode ser um cilindro de travamento que é fornecido com uma haste que é conectada em uma parte de extremidade à placa, e que é capaz de travar a haste em uma posição predeterminada.

[0019] Um segundo aspecto da invenção refere-se a um método de teste de vazamento usado por um aparelho de teste de vazamento que testa um vazamento em uma peça de trabalho ao selar uma parte aberta formada em um lado de superfície da peça de trabalho. O aparelho de teste de vazamento inclui uma placa que é disposta em um lado voltado para o um lado de superfície da peça de trabalho; um selo que é capaz de se mover em relação à placa em uma direção com relação à peça de trabalho, e é apoiado por um lado da placa que é voltado para o um lado de superfície da peça de trabalho; uma parte de direcionamento que suporta a placa e move a placa e o selo no que diz respeito à peça de trabalho; e uma câmara de pressão dentro da qual o selo é inserido de modo deslizante, o selo sendo constituído de uma forma que permita que a parte aberta da peça de trabalho se comunique com a câmara de pressão. Este método de teste de vazamento inclui o direcionamento da parte de direcionamento; a condução da placa em direção à peça de trabalho até que o selo encoste na parte aberta; a inserção de um fluido de teste na câmara de pressão por meio do selo quando o fluido de teste é introduzido na peça de trabalho; e o pressionamento do selo com uma pressão do fluido de teste a partir da câmara de pressão.

[0020] Os aspectos descritos acima exibem o efeito de serem capazes de reduzir a pressão de uma parte de direcionamento que é necessária quando se veda uma parte aberta.

Breve descrição dos desenhos

[0021] Características, vantagens, e importância técnica e industrial das modalidades exemplares da invenção serão descritas abaixo tendo como referência os desenhos de acompanhamento, em que numerais semelhantes denotam elementos semelhantes e em que:

[0022] A Fig. 1A é uma vista de seção da estrutura geral de um aparelho de teste de vazamento de acordo com uma primeira modalidade de exemplo da invenção;

[0023] A FIG. 1B é uma vista de seção do aparelho de teste de vazamento de acordo com a primeira modalidade de exemplo da invenção, e mostra uma área de recepção de pressão de uma unidade deslizante no aparelho de teste de vazamento;

[0024] A Fig. 2 é um fluxograma que ilustra uma rotina de teste de vazamento de acordo com a primeira modalidade de exemplo da invenção;

[0025] A Fig. 3A é uma vista da operação do aparelho de teste de vazamento de acordo com a primeira modalidade de exemplo da invenção, antes que o aparelho de teste de vazamento seja movido;

[0026] A Fig. 3B é uma vista da operação do aparelho de teste de vazamento de acordo com a primeira modalidade de exemplo da invenção, depois que o aparelho de teste de vazamento foi movido;

[0027] A Fig. 4 é uma vista de um estado em que estão seladas as partes abertas na primeira modalidade de exemplo da invenção;

[0028] A Fig. 5A é uma vista de um estado em que uma tolerância de uma segunda parte aberta no que diz respeito a uma primeira parte aberta na primeira modalidade de exemplo da invenção é absorvida, e mostra a segunda parte aberta com nenhuma tolerância;

[0029] A Fig. 5B é uma vista de um estado em que a tolerância da segunda parte aberta em relação à primeira parte aberta na primeira modalidade de exemplo da invenção é absorvida, e mostra a segunda parte aberta separada da primeira parte aberta;

[0030] A Fig. 5C é uma vista de um estado em que a tolerância da segunda parte aberta em relação à primeira parte aberta na primeira modalidade de exemplo da invenção é absorvida, e mostra a segunda parte aberta próxima à primeira parte aberta;

[0031] A Fig. 6 é uma vista do funcionamento de um aparelho de teste de vazamento de acordo com uma segunda modalidade de exemplo da invenção;

[0032] A Fig. 7 é uma vista de um estado no qual uma primeira parte aberta é selada por um aparelho de teste de vazamento de acordo com uma terceira modalidade de exemplo da invenção;

[0033] A Fig. 8 é uma vista de um estado no qual uma segunda parte aberta é selada pelo aparelho de teste de vazamento de acordo com a terceira modalidade de exemplo da invenção;

[0034] A Fig. 9 é uma vista de um estado no qual uma terceira parte aberta é selada pelo aparelho de teste de vazamento de acordo com a terceira modalidade de exemplo da invenção;

[0035] A Fig. 10A é uma vista do funcionamento de um aparelho de teste de vazamento de acordo com a quarta modalidade de exemplo da invenção, e mostra um estado no qual uma primeira parte aberta está selada;

[0036] A Fig. 10B é uma vista da operação do aparelho de teste de vazamento de acordo com a quarta modalidade de exemplo da invenção, e mostra um estado no qual uma segunda parte aberta está selada;

[0037] A Fig. 11A é uma vista do funcionamento de um aparelho de teste de vazamento de acordo com uma quinta modalidade de exemplo da invenção, e mostra a estrutura geral;

[0038] A Fig. 11B é uma vista da operação do aparelho de teste de vazamento de acordo com a quinta modalidade de exemplo da invenção, e mostra um estado no qual as partes abertas estão seladas;

[0039] A Fig. 12A é uma vista de um estado anterior à vedação de uma das partes abertas pelo aparelho de teste de vazamento de acordo com a quinta modalidade de exemplo da invenção;

[0040] A Fig. 12B é uma vista de um estado no qual uma dentre as partes abertas está sendo selada pelo aparelho de teste de vazamento de acordo com a quinta modalidade de exemplo da invenção;

[0041] A Fig. 13 é uma vista relacionada à unitização de um aparelho de teste de vazamento de acordo com uma outra modalidade de exemplo da invenção;

[0042] A Fig. 14A é uma vista de seção da estrutura quando uma segunda parte aberta é selada por meio de uma mola de acordo com a tecnologia relacionada, e mostra a segunda parte aberta com nenhuma tolerância;

[0043] A Fig. 14B é uma vista de seção da estrutura quando a segunda parte aberta é selada por meio da mola de acordo com a tecnologia relacionada, e mostra a segunda parte aberta separada de uma primeira parte aberta pelo montante de tolerância;

[0044] A Fig. 14C é uma vista de seção da estrutura quando a segunda parte aberta é selada por meio da mola de acordo com a tecnologia relacionada, e mostra a segunda parte aberta mais perto da primeira parte aberta pelo montante de tolerância;

[0045] A Fig. 15A é uma vista de seção da estrutura quando as partes abertas são seladas por um membro de borracha fixo de acordo com a tecnologia relacionada, e mostra a segunda parte aberta com nenhuma tolerância;

[0046] A Fig. 15B é uma vista de seção da estrutura quando as partes abertas são seladas por meio da mola de acordo com a tecnologia relacionada, e mostra a segunda parte aberta separada da primeira parte aberta pelo montante de tolerância;

[0047] A Fig. 15C é uma vista de seção da estrutura quando as partes abertas são seladas por meio da mola de acordo com a tecnologia relacionada, e mostra a segunda parte aberta mais perto da primeira parte aberta pelo montante de tolerância;

[0048] A Fig. 16 é uma vista de uma característica de compressão do membro de borracha; e

[0049] A Fig. 17 é uma vista de um estado em que as partes abertas são seladas com a utilização de cilindros individuais, de acordo com a tecnologia relacionada.

Descrição detalhada das modalidades

[0050] Um aparelho de teste de vazamento de acordo com modalidades de exemplo da invenção será agora descrito. Para simplificar a descrição, as modalidades de exemplo da invenção serão descritas com as direções (por exemplo, para cima, para baixo, à esquerda e à direita) no que diz respeito ao aparelho de teste de vazamento combinando as direções (por exemplo, para cima, para baixo, à esquerda e à direita, respectivamente) nos desenhos.

[0051] O aparelho de teste de vazamento de acordo com as modalidades de exemplo é um aparelho para a detecção de um vazamento em uma peça de trabalho ao vedar uma parte aberta formada em um lado de superfície da peça de trabalho.

[0052] Nestas modalidades de exemplo, a peça de trabalho é um bloco cilíndrico, mas a peça de trabalho não está limitada a isso. Além disso, o aparelho de teste de vazamento é um aparelho que é organizado em uma linha de produção de motor.

[0053] Um aparelho de teste de vazamento 1 em uma primeira modalidade de exemplo é um aparelho para a vedação de uma primeira parte aberta W11 e de uma segunda parte aberta W12 formadas sobre um lado direito da superfície de uma peça de trabalho W10 (veja a Fig. 4).

[0054] Em primeiro lugar, as partes abertas W11 e W12 serão descritas.

[0055] Como mostrado na Fig. 1A, a primeira parte aberta W11 é uma parte que se abre para o lado exterior da peça de trabalho W10, em uma parte de ponta de extremidade de uma parte que se projeta para a direita de um lado direito da superfície da peça de trabalho W10.

[0056] A segunda parte aberta W12 é uma parte que se abre para o lado exterior da peça de trabalho W10, em uma parte de ponta de extremidade de uma parte que se projeta para a direita de uma parte abaixo da primeira parte aberta W11 no lado direito da superfície da peça de trabalho W10. A segunda parte aberta W12 é disposta mais à esquerda do que a primeira parte aberta W11. Ou seja, a segunda parte aberta W12 é organizada em uma posição deslocada por um comprimento predeterminado mais à esquerda do que a primeira parte aberta W11.

[0057] Desta forma, pelo menos as duas partes abertas W11 e W12 em que as posições das partes das mesmas a serem seladas (por exemplo, partes de extremidade direita das partes salientes) diferem na direção esquerda-direita são formadas na peça de trabalho W10 da primeira modalidade de exemplo.

[0058] As partes abertas W11 e W12 se comunicam em conjunto dentro de um bloco de cilindro. Por essa razão, as partes abertas W11 e W12 são vedadas simultaneamente quando o teste é realizado.

[0059] Em seguida, a estrutura do aparelho de teste de vazamento 1 de acordo com a primeira modalidade de exemplo será descrita.

[0060] O aparelho de teste de vazamento 1 inclui uma placa 10, um membro de borracha fixo 20, uma unidade deslizante 30, e um cilindro 40.

[0061] A placa 10 é arranjada à direita da peça de trabalho W10. Ou seja, a placa 10 é organizada em um lado voltado para o lado direito da superfície da peça de trabalho W10. A placa 10 é constituída de uma forma em que parte de uma superfície do lado esquerdo de um membro de paralelepípedo geralmente retangular é recortado. A parte de recorte da placa 10 é formada como uma parte de recesso 11.

[0062] A parte de recesso 11 é uma depressão que se constitui de uma forma, em geral, circular quando vista a partir de uma posição de frente para a superfície do lado esquerdo da mesma. A parte de recesso 11 é fornecida a partir da superfície do lado esquerdo da placa 10 na direção do lado direito da placa 10.

[0063] O membro de borracha fixo 20 é fixado a um lado superior (por exemplo, acima da parte de recesso) da superfície do lado esquerdo da placa 10. A primeira parte aberta W11 é posicionada à esquerda do membro de borracha fixo 20. O membro de borracha fixo 20 é constituído de uma forma que é capaz de selar a primeira parte aberta W11 por meio da compressão do membro de borracha fixo 20. Por exemplo, o membro de borracha fixo 20 é formado, em geral, da mesma forma (por exemplo, geralmente em forma de anel) que a primeira parte aberta W11 ou, em geral, tendo uma forma de disco com uma dimensão de diâmetro externo que é maior do que uma dimensão de diâmetro interno da primeira parte aberta W11.

[0064] A unidade deslizante 30 que serve como um meio de vedação é arranjada em um lado inferior (por exemplo, abaixo do membro de borracha fixo 20) do lado esquerdo da superfície da placa 10. A segunda parte aberta W12 é posicionada à esquerda da unidade deslizante 30. A unidade deslizante 30 inclui um membro deslizante 31 e um membro de vedação 32.

[0065] O membro deslizante 31 é arranjado no lado direito da unidade deslizante 30. Como mostrado na Fig. 1A, o membro deslizante 31 é um membro geralmente cilíndrico no qual a dimensão do diâmetro externo da parte do lado esquerdo é diferente da dimensão do diâmetro externo da parte do lado direito. O diâmetro externo da parte do lado direito do membro deslizante 31 é constituído maior do que o diâmetro externo da parte do lado esquerdo. A dimensão do diâmetro externo da parte do lado direito do membro deslizante 31 é definida para ser substancialmente a mesma que a dimensão do diâmetro interno da parte de recesso 11. A dimensão do diâmetro interno do membro deslizante 31 é definida para ser substancialmente a mesma que a dimensão do diâmetro interno da segunda parte aberta W12.

[0066] Um anel "O" é anexado a uma superfície exterior periférica de uma parte do lado direito do membro deslizante 31, e o membro deslizante 31 é inserido de modo deslizante na parte de recesso 11. Um intervalo predeterminado (espaço) é formado entre o membro deslizante 31 e uma parte inferior (por exemplo, a parte do lado direito) da parte do recesso 11.

[0067] Por essa razão, o aparelho de teste de vazamento 1 é configurado tal que um fluido de teste P10 (veja a Fig. 4) tal como o ar pode ser preenchido no intervalo (espaço) entre a parte de recesso 11 e o membro deslizante 31.

[0068] Nesta primeira modalidade de exemplo, o intervalo (espaço) é formado como uma câmara de pressão 12 na qual o membro deslizante 31 é capaz de ser inserido de modo deslizante. Além disso, a unidade deslizante 30 é suportada por forma a ser capaz de se mover na direção esquerda-direita (por exemplo, uma direção no que diz respeito à peça de trabalho W10). Ou seja, a unidade deslizante 30 é suportada por meio da superfície do lado esquerdo da placa 10 (por exemplo, o lado voltado para o lado direito da superfície da peça de trabalho W10), de forma a fim de ser capaz de se mover em relação à placa 10.

[0069] Os meios para formar a câmara de pressão não estão limitados ao descrito nesta primeira modalidade de exemplo. Ou seja, o aparelho de teste de vazamento também pode ser tal que uma unidade deslizante é inserida, de modo deslizante, em um membro de conexão geralmente cilíndrico que está conectado a uma placa, e um espaço cercado pela placa, o membro de conexão, e a unidade deslizante é formada como uma câmara de pressão (veja a unidade deslizante 30, o membro de conexão 51, e a placa 510 na Fig. 13).

[0070] O membro de vedação 32 é disposto no lado esquerdo da unidade deslizante 30. O membro de vedação 32 é um membro geralmente cilíndrico no qual a dimensão do diâmetro interno da parte do lado esquerdo é diferente da dimensão do diâmetro interno da parte do lado direito. O diâmetro interno da parte do lado direito do membro de vedação 32 é constituído maior do que o diâmetro interno da parte do lado esquerdo. A parte do lado esquerdo do membro deslizante 31 é inserida na parte do lado direito do membro de vedação 32, e o espaço interno do membro de vedação 32 é comunicado com o espaço interno do membro deslizante 31. O membro de vedação 32 é constituído por um corpo elástico tal como borracha. Uma parte de extremidade esquerda do membro de vedação 32 é formada de uma forma que é capaz de vedar a segunda parte aberta W12 ao ser comprimida. Por exemplo, a parte de extremidade esquerda do membro de vedação 32 é formada, em geral, da mesma forma que a segunda parte aberta W12.

[0071] Desta forma, a unidade deslizante 30 é constituída de uma forma que permita que a segunda parte aberta W12 se comunique com a câmara de pressão 12 pelo lado de dentro quando a unidade deslizante 30 encosta na segunda parte aberta W12.

[0072] A unidade deslizante pode ser tal que o membro deslizante e o selo são integralmente formados. Além disso, a forma de dentro da unidade de deslizamento não é limitada à forma descrita nesta primeira modalidade de exemplo, desde que a forma seja tal que a segunda parte aberta seja capaz de se comunicar com a câmara de pressão no lado interno.

[0073] O cilindro 40 que serve como uma parte de direcionamento é organizado à direita da placa 10, e é suportado por uma caixa predeterminada. O cilindro 40 inclui uma haste 41 que sobressai a partir do seu lado esquerdo. O cilindro 40 suporta a placa 10 por uma parte da extremidade esquerda da haste 41 estando ligada a uma superfície do lado direito da placa 10. Ou seja, a placa 10 e a unidade deslizante 30 configurada para ser capaz de se mover em relação à peça de trabalho W10 por uma operação de extensão e retração da haste 41 do cilindro 40.

[0074] Quando a placa 10 é trazida para perto da peça de trabalho W10, a posição em que a unidade deslizante 30 é arranjada é ajustada tal que o membro de vedação 32 encostará na segunda parte aberta W12 antes que o membro de borracha fixo 20 encoste na primeira parte aberta W11.

[0075] Em seguida, será descrito o funcionamento do aparelho de teste de vazamento 1 de acordo com a primeira modalidade de exemplo.

[0076] Deste ponto em diante, a pressão necessária para selar a primeira parte aberta W11 será designada por F11 e a pressão necessária para selar a segunda parte aberta W12 será designada por F12. Além disso, as pressões F11 e F12 incluem uma força de reação gerada durante o teste.

[0077] Em primeiro lugar, o aparelho de teste de vazamento 1 pressuriza a peça de trabalho W10 que é transportada pela linha de produção, conforme mostrado na Fig. 2 (S10).

[0078] Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 1 traz a placa 10 para perto da peça de trabalho W10 dirigindo o cilindro 40 (ao gerar uma pressão para a esquerda), como mostrado na Fig. 3A. Neste momento, o membro de vedação 32 encosta na segunda parte aberta W12 antes que o membro de borracha fixo 20 encoste na primeira parte aberta W11.

[0079] Em seguida, como mostrado na Fig. 3B, o aparelho de teste de vazamento 1 traz a placa 10 para ainda mais perto da peça de trabalho W10 tal que o membro de borracha fixo 20 encoste na primeira parte aberta W11. Neste momento, a unidade deslizante 30 já está encostando na segunda parte aberta W12, então a parte de recesso 11 desliza uma quantidade predeterminada para a direita.

[0080] Como resultado, o aparelho de teste de vazamento 1 encosta o membro de borracha fixo 20 contra a primeira parte aberta W11, e encosta o membro de vedação 32 da unidade deslizante 30 contra a segunda parte aberta W12.

[0081] Após a placa 10 ser trazida para perto, o fluido de teste P10 é introduzido na peça de trabalho W10, conforme mostrado na Fig. 4.

[0082] Neste momento, a segunda parte aberta W12 é comunicada com a câmara de pressão 12, então o fluido de teste P10 é também introduzido na câmara de pressão 12 por meio da unidade deslizante 30. Além disso, o cilindro 40 suporta a placa 10 tal que a placa 10 não se move para a direita através da geração de pressão para a esquerda. Nesse sentido, a unidade deslizante 30 é empurrada para a esquerda, tal que o membro de vedação 32 seja pressionado contra a segunda parte aberta W12.

[0083] Desta forma, o aparelho de teste de vazamento 1 comprime o membro de vedação 32 e veda a segunda parte aberta W12 ao empurrar a unidade deslizante 30 para a esquerda com a pressão proveniente da câmara de pressão 12.

[0084] Aqui, a força que empurra a unidade deslizante 30 é determinada pelo produto de uma área de recepção de pressão A da unidade deslizante 30 (por exemplo, a área da superfície do lado direito do membro deslizante 31 (Veja a FIG. 1B)) e a pressão do fluido de teste P10. Além disso, a pressão do fluido de teste P10 é definida por uma quantidade predeterminada de acordo com o teste.

[0085] Por essa razão, o aparelho de teste de vazamento 1 define o resultado (por exemplo, o quociente) ao dividir a pressão F12 para vedar a segunda parte aberta W12 pela pressão do fluido de teste P10 como a área de recepção de pressão da unidade deslizante 30. Por essa razão, quando o fluido de teste P10 é introduzido, o aparelho de teste de vazamento 1 é capaz de comprimir o membro de vedação 32 até certo ponto pelo qual a pressão F12 é gerada. Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 1 é capaz de selar a câmara de pressão 12 com a força ideal.

[0086] Além disso, quando o fluido de teste P10 é introduzido, o cilindro 40 gera a pressão para a esquerda para comprimir o membro de borracha fixo 20, e veda a primeira parte aberta W11 com esta pressão. Conforme descrito acima, o aparelho de teste de vazamento 1 sela a segunda parte aberta W12 ao gerar a pressão F12. Ou seja, a força de reação para a direita que age sobre a placa 10 quando está selando a segunda parte aberta W12 é igual à pressão F12 (veja a força de reação para a direita H12 na Fig. 4).

[0087] Por essa razão, o cilindro 40 é capaz de comprimir o membro de borracha fixo 20 até certo ponto pelo qual a pressão F11 é gerada, simplesmente ao gerar uma pressão para a esquerda N10 que é igual à soma das pressões F11 + F12 (veja a força de reação para a direita H11 na Fig. 4).

[0088] O aparelho de teste de vazamento 1, desta forma, veda as partes abertas W11 e W12, e pressuriza a peça de trabalho W10.

[0089] Após pressurizar a peça de trabalho W10, o aparelho de teste de vazamento 1 detecta uma quantidade de vazamento da peça de trabalho W10 com um dispositivo de detecção predeterminado, conforme mostrado na Fig. 2 (S20).

[0090] Depois de detectar a quantidade de vazamento da peça de trabalho W10, o aparelho de teste de vazamento 1 determina se há um vazamento na peça de trabalho W10 com base na quantidade de vazamento da peça de trabalho W10 (S30).

[0091] Se a quantidade de vazamento da peça de trabalho W10 é igual ou inferior a um limite predeterminado, o aparelho de teste de vazamento 1 determina que não há nenhum vazamento na peça de trabalho W10. Neste caso, o aparelho de teste de vazamento 1 conduz o cilindro 40 para mover a placa 10 para longe da peça de trabalho W10, e transporta a peça de trabalho W10 para o próximo processo (por exemplo, Não em S30; S40).

[0092] Por outro lado, se a quantidade de vazamento da peça de trabalho W10 exceder o valor limite predeterminado, o aparelho de teste de vazamento 1 determina que há um vazamento na peça de trabalho W10. Neste caso, o aparelho de teste de vazamento 1 conduz o cilindro 40 para mover a placa 10 para longe da peça de trabalho W10, e retira a peça de trabalho W10 da linha de produção como uma peça de trabalho NG (por exemplo, Sim em S30; S50). Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 1 não transporta a peça de trabalho W10 para o próximo processo.

[0093] O aparelho de teste de vazamento 1 continuamente inspeciona a peça de trabalho W10 para identificar vazamentos na linha de produção ao executar estas etapas de S10 a S50.

[0094] Uma mola que insta a unidade deslizante 30 para a esquerda é anexada à unidade deslizante 30. Mais especificamente, uma parte de extremidade da mola é anexada à parte inferior da parte de recesso 11 (por exemplo, a superfície do lado do cilindro 40), e a outra parte de extremidade da mola é anexada à superfície do lado direito do membro deslizante 31. Por essa razão, quando a placa 10 é separada da peça de trabalho W10, a unidade deslizante 30 é instada para a esquerda pela mola e retorna para uma posição predeterminada (por exemplo, a posição indicada na Fig. 1A).

[0095] Aqui, por exemplo, quando a segunda parte aberta W12 é separada do lado da primeira parte aberta W11 por uma distância d maior do que uma dimensão normal (por exemplo, a dimensão da segunda parte aberta W12 mostrada na Fig. 5A), a segunda parte aberta W12 estará mais afastada da unidade deslizante 30, conforme mostrado nas Figuras 5A e 5B.

[0096] Em um tal caso, quando a placa 10 é trazida para perto, o membro de vedação 32 encostará na segunda parte aberta W12 em uma fase relativamente tardia. Por essa razão, a quantidade de deslizamento da unidade deslizante 30 é reduzida por essa distância d (veja a seta d nas Figuras 5A e 5B).

[0097] Por outro lado, como mostrado na Fig. 5C, quando a segunda parte aberta W12 está mais perto do lado da primeira parte aberta W11 por uma distância d maior do que a dimensão normal (por exemplo, a dimensão da segunda parte aberta W12 mostrada na Fig. 5A), o membro de vedação 32 encostará na segunda parte aberta W12 em uma fase relativamente precoce. Por essa razão, a quantidade de deslizamento da unidade deslizante 30 é aumentada da distância d (veja a seta 2d nas Figuras 5B e 5C).

[0098] Conforme descrito acima, a força que empurra a unidade deslizante 30 é determinada pela pressão do fluido de teste P10 e pela área de recepção de pressão A. Por essa razão, o aparelho de teste de vazamento 1 comprime o membro de vedação 32 até certo ponto pelo qual a pressão F12 é gerada (veja a pressão F12 nas Figuras 5B e 5C) quando o fluido de teste P10 é introduzido na peça de trabalho W10, independentemente da distância d da segunda parte aberta W12 (por exemplo, a quantidade de deslizamento da unidade deslizante 30).

[0099] Além disso, o membro de borracha fixo 20 é encostado na primeira parte aberta W11 da mesma forma, independentemente da distância d da segunda parte aberta W12. Por essa razão, o aparelho de teste de vazamento 1 não precisa gerar uma grande pressão para a esquerda e empurrar o membro de vedação 32 até ao fim com o objetivo de gerar a pressão F11.

[00100] Por essa razão, o cilindro 40 é capaz de vedar as partes abertas W11 e W12 (veja as forças de reação para a direita H11 e H12 nas Figuras 5B e 5C) simplesmente ao gerar a pressão para a direita N10 que é igual à soma das pressões F11 + F12, independentemente da distância d da segunda parte aberta W12.

[00101] Desta forma, quando o aparelho de teste de vazamento 1 veda as partes abertas W11 e W12 em que as posições das partes da peça de trabalho W10 que devem ser seladas são diferentes na direção esquerda-direita, a distância d da segunda parte aberta W12 é capaz de ser absorvida pelo montante de deslizamento da unidade deslizante 30. Por essa razão, o cilindro 40 é capaz de eliminar a pressão para absorver a distância d tal como aquela na tecnologia relacionada (veja a pressão N62 na Fig. 14C e a pressão N64 na Fig. 15C).

[00102] Além disso, o aparelho de teste de vazamento 1 é capaz de comprimir constantemente o membro de vedação 32 com uma força de acordo com a área de recepção de pressão A da unidade deslizante 30 e com a pressão do fluido de teste P10. Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 1 é capaz de gerar constantemente a pressão F12 e vedar a segunda parte aberta W12. Por essa razão, o aparelho de teste de vazamento 1 não precisa levar em consideração as características de compressão do membro de vedação 32, então a pressão ΔF para superar o subsídio extra (por exemplo, o comprimento extra do membro de borracha), tal como aquela na tecnologia relacionada (veja as Figuras 15A, 15B, 15C e 16), é capaz de ser eliminada.

[00103] Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 1 é capaz de reduzir a pressão do cilindro 40 que é necessária quando se veda uma parte aberta. Por essa razão, com o aparelho de teste de vazamento 1, o cilindro 40 e a caixa que suporta o cilindro 40, que são capazes de serem feitos menores, portanto, torna-se capaz a redução dos custos.

[00104] Nesse sentido, o aparelho de teste de vazamento 1 é capaz de inibir uma carga excessiva a ser colocada sobre o membro de borracha fixo 20 e sobre o selo 32. Por essa razão, com o aparelho de teste de vazamento 1, a deterioração do membro de borracha fixo 20 e do membro de vedação 32 é capaz de ser suprimida, portanto o vazamento causado por tal deterioração é capaz de ser suprimido.

[00105] Além disso, mesmo se uma deformação permanente ocorrer no membro de borracha fixo 20 e no membro de vedação 32 devido ao uso continuado, o aparelho de teste de vazamento 1 é capaz de acomodar uma flutuação no montante de compressão devido à deformação permanente, pelo montante de deslizamento da unidade deslizante 30. Por essa razão, mesmo se a deformação permanente ocorrer no membro de borracha fixo 20 e no selo 32, o cilindro 40 é capaz de selar as partes abertas W11 e W12 simplesmente ao gerar a pressão para a esquerda N10 que é igual à soma das pressões F11 + F12.

[00106] Deste modo, o aparelho de teste de vazamento 1 é capaz de selar de modo estável as partes abertas W11 e W12, bem como reduzir a frequência com a qual o membro de borracha fixo 20 e o selo 32 são substituídos.

[00107] Aqui, com o objetivo de absorver a distância d da segunda parte aberta W12, uma estrutura que selará individualmente as partes abertas W11 e W12 com a utilização de dois cilindros, conforme mostrado na Fig. 17, é concebível. Neste tipo de estrutura, duas fontes de fornecimento de ar são controladas por uma parte de controle, dois membros de borracha móveis são comprimidos pela condução dos cilindros individualmente, e as partes abertas W11 e W12 são seladas com esta pressão. Neste caso, o controle que controla os cilindros, e as duas fontes de fornecimento de ar que fornecem o ar para os cilindros, acabam sendo necessários.

[00108] Por outro lado, o aparelho de teste de vazamento 1 é capaz de selar as partes abertas W11 e W12 com um cilindro 40, como mostrado na Fig. 4. Por essa razão, o aparelho de teste de vazamento 1 é capaz de simplificar a estrutura e reduzir o custo, em comparação com quando as partes abertas W11 e W12 são seladas com a utilização de cilindros individuais.

[00109] O aparelho de teste de vazamento 1 também pode selar a primeira parte aberta com uma unidade deslizante, e selar a segunda parte aberta com um membro de borracha fixo. Ou seja, no aparelho de teste de vazamento 1, apenas uma das partes abertas precisa ser selada por meio da unidade deslizante.

[00110] Em seguida, será descrito um aparelho de teste de vazamento 101 de acordo com uma segunda modalidade de exemplo da invenção.

[00111] Como mostrado na Fig. 6, o aparelho de teste de vazamento 101 de acordo com a segunda modalidade de exemplo difere do aparelho de teste de vazamento 1 de acordo com a primeira modalidade de exemplo em que uma parte aberta externa W21 e uma parte aberta interna W22 que se forma no interior da parte aberta externa W21 estão seladas, e um fluido de teste P22 é introduzido em uma peça de trabalho W20 a partir de dentro da parte aberta W22.

[00112] As partes abertas W21 e W22 são constituídas geralmente em formas circulares quando vistas a partir de uma posição de frente para o lado direito da superfície da peça de trabalho W20. A parte aberta interna W22 é disposta em deslocamento por um comprimento predeterminado para a esquerda da parte aberta externa W21. A parte aberta interna W22 é constituída, em geral, da mesma forma que a segunda parte aberta W12 na primeira modalidade de exemplo.

[00113] Esses tipos de partes abertas W21 e W22 não se comunicam conjuntamente dentro do bloco de cilindro. Ou seja, as partes abertas W21 e W22 são sistemas separados. Além disso, o aparelho de teste de vazamento 101 simultaneamente detecta um vazamento nos sistemas correspondentes às partes abertas W21 e W22.

[00114] O aparelho de teste de vazamento 101 de acordo com a segunda modalidade de exemplo veda a parte aberta externa W21 com um membro de borracha fixo 120, e veda a parte aberta interna W22 com uma unidade deslizante 130.

[00115] O membro de borracha fixo 120 é configurado de modo semelhante ao membro de borracha fixo 20 da primeira modalidade de exemplo, só que para isso é constituído, em geral, na forma de anel com o objetivo de ser capaz de selar a parte aberta externa W21.

[00116] A unidade deslizante 130 é configurada de modo semelhante à unidade deslizante 30 da primeira modalidade de exemplo.

[00117] Um orifício de comunicação 113 que leva de uma superfície inferior de uma placa 110 para uma câmara de pressão 112, é constituído na placa 110. Além disso, o aparelho de teste de vazamento 101 está configurado para permitir que o fluido de teste P22 a ser introduzido na placa 110 por meio de um canal que é conectado ao orifício de comunicação 113.

[00118] Em seguida, será descrito o funcionamento do aparelho de teste de vazamento 101 de acordo com a segunda modalidade de exemplo.

[00119] Deste ponto em diante, a pressão necessária para selar a parte aberta externa W21 será designada por F21 e a pressão necessária para selar a parte aberta interna W22 será designada por F22. Além disso, as pressões F21 e F22 incluem uma força de reação gerada durante o teste.

[00120] O aparelho de teste de vazamento 101 conduz um cilindro 140 para trazer a placa 110 para perto da peça de trabalho W20, tal que o membro de borracha fixo 120 e o membro de vedação 132 encostem nas partes abertas W21 e W22. Em seguida, o aparelho de teste de vazamento 101 introduz o fluido de teste P22 no orifício de comunicação 113. O fluido de teste P22 é introduzido na parte aberta interna W22 por meio do orifício de comunicação 113, da câmara de pressão 112, e do interior da unidade deslizante 130, nesta ordem. Ao mesmo tempo, o fluido de teste P21 é introduzido no sistema correspondente à parte aberta externa W21. Neste momento, o cilindro 140 suporta a placa 110 tal que a placa 110 não se moverá para a direita através da geração de pressão para a esquerda, e comprime o membro de borracha fixo 120, desse modo a vedação da parte aberta externa W21 (veja as forças de reação para a direita H21 e H22 na Fig. 6).

[00121] Como resultado, no aparelho de teste de vazamento 101, a unidade deslizante 130 é empurrada para a esquerda pela pressão do fluido de teste P22 a partir da câmara de pressão 112 (veja a pressão F22 na Fig. 6), enquanto a câmara de pressão 112 funciona como uma entrada para o fluido de teste P22 que é introduzido na parte aberta interna W22. Desta forma, o aparelho de teste de vazamento 101 comprime o membro de vedação 132 e sela a parte aberta interna W22 com esta pressão F22.

[00122] Desta forma, a unidade deslizante 130 é capaz de selar a parte aberta interna W22 no interior da qual o fluido de teste P22 é introduzido. Além disso, a distância da parte aberta interna W22 com relação à parte aberta externa W21 é capaz de ser absorvida pelo montante de deslizamento da unidade deslizante 130, para que o cilindro 140 seja capaz de vedar a parte aberta externa W21 ao gerar apenas a pressão para a esquerda N20 que é igual à soma das pressões F21 + F22, independentemente desta distância (veja a força de reação para a direita H21 na Fig. 6).

[00123] Aqui, quando se utilizam cilindros individuais ou quando se veda a parte aberta interna W22 com a utilização de uma mola como na tecnologia relacionada, o fluido de teste P22 é incapaz de ser introduzido na parte aberta interna W22 devido a esta estrutura (veja as Figuras 14 e 17).

[00124] Por essa razão, na tecnologia relacionada, as partes abertas W21 e W22 devem ser seladas com a utilização de dois membros de borracha fixos (veja a Fig. 15). Neste caso, um cilindro deve ser utilizado que tenha pressão para absorver a distância e pressão para superar o subsídio extra (por exemplo, o comprimento extra do membro de borracha), além da pressão para a esquerda N20 que é igual à soma das pressões F21 + F22 (veja as pressões N63 e N64 na Fig. 15).

[00125] Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 101 é capaz de vedar as partes abertas que são incapazes de serem vedadas com a utilização de uma mola ou cilindros individuais, por meio da vedação de pelo menos uma das partes abertas W21 e W22 que se formam em pluralidade no lado direito da superfície da peça de trabalho W20, com a unidade deslizante 130. Nesse sentido, o aparelho de teste de vazamento 101 é capaz de liberar a pressão para absorver a distância e a pressão para superar o subsídio extra (por exemplo, o comprimento extra do membro de borracha), então a pressão do cilindro 140 que é necessária quando se veda uma parte aberta é capaz de ser grandemente reduzida.

[00126] A seguir, será descrito um aparelho de teste de vazamento 201 de acordo com uma terceira modalidade de exemplo da invenção.

[00127] Como mostrado nas Figuras 7 a 9, o aparelho de teste de vazamento 201 da terceira modalidade de exemplo difere do aparelho de teste de vazamento 1 da primeira modalidade de exemplo em que ele veda três partes abertas em ordem a partir de uma primeira parte aberta W31 para uma terceira parte aberta W33.

[00128] Como mostrado na Fig. 7, a primeira parte aberta W31 e a segunda parte aberta W32 são constituídas, em geral, do mesmo formato das partes abertas W11 e W12 da primeira modalidade de exemplo.

[00129] A terceira parte aberta W33 é disposta abaixo da segunda parte aberta W32 e é constituída, em geral, da mesma forma que a segunda parte aberta W32, e também é posicionada na mesma posição que a segunda parte aberta W32 na direção esquerda-direita. Ou seja, a terceira parte aberta W33 é disposta em uma posição deslocada por um comprimento predeterminado para a esquerda da primeira parte aberta W31.

[00130] Esses tipos de partes abertas da W31 a W33 não se comunicam em conjunto dentro do bloco de cilindro. Ou seja, as partes abertas da W31 a W33 são sistemas individuais.

[00131] O aparelho de teste de vazamento 201 da terceira modalidade de exemplo veda a primeira parte aberta W31 com um membro de borracha fixo 220, e veda a segunda parte aberta W32 e a terceira parte aberta W33 com unidades deslizantes 230 e 250.

[00132] Uma parte de recesso 213 é formada abaixo de uma parte de recesso 211 em uma placa 210. A parte de recesso 213 é configurada de modo semelhante à parte de recesso 11 da primeira modalidade de exemplo exceto por estar organizada para a direita da terceira parte aberta W33.

[00133] O membro de borracha fixo 220 é configurado de modo semelhante ao membro de borracha fixo 20 da primeira modalidade de exemplo.

[00134] A unidade deslizante 230 é configurada de modo semelhante à unidade deslizante 30 da primeira modalidade de exemplo.

[00135] A unidade deslizante 250 é configurada de modo semelhante à unidade deslizante 30 da primeira modalidade de exemplo, exceto por ela deslizar na parte de recesso 213.

[00136] Ou seja, uma câmara de pressão 212 dentro da qual a unidade deslizante 230 é inserida de modo deslizante, e uma câmara de pressão 214 dentro da qual a unidade deslizante 150 é inserida de modo deslizante, são constituídas no aparelho de teste de vazamento 201.

[00137] Desta forma, o aparelho de teste de vazamento 201 é configurado para absorver as distâncias da segunda parte aberta W32 e da terceira parte aberta W33 com relação à primeira parte aberta W31, com a quantidade de deslizamento das unidades deslizantes 230 e 250, ao vedar a segunda parte aberta W32 e a terceira parte aberta W33 que são dispostas na mesma posição na direção esquerda-direita, com as unidades deslizantes 230 e 250 (veja a Fig. 3).

[00138] Em seguida, será descrito o funcionamento do aparelho de teste de vazamento 201 de acordo com a terceira modalidade de exemplo.

[00139] Deste ponto em diante, a pressão necessária para selar a primeira parte aberta W31 será designada por F31, a pressão necessária para selar a segunda parte aberta W32 será designada por F32, e a pressão necessária para selar a terceira parte aberta W33 será designada por F33. Além disso, as pressões F31 e F32 incluem uma força de reação gerada durante o teste.

[00140] O aparelho de teste de vazamento 201 conduz um cilindro 240 para trazer a placa 210 para perto de uma peça de trabalho W30, tal que o membro de borracha fixo 220 e os membros de vedação 232 e 252 encostem nas partes abertas de W31 a W33.

[00141] Em seguida, o aparelho de teste de vazamento 201 pressuriza o sistema correspondente à primeira parte aberta W31 e testa um vazamento no sistema correspondente à primeira parte aberta W31.

[00142] Ou seja, o cilindro 240 veda a primeira parte aberta W31 ao gerar uma pressão para a esquerda e comprimir o membro de borracha fixo 220 (veja a força de reação para a direita H31 na Fig. 7). Neste momento, fluidos de teste P32 e P33 (veja as Figuras 8 e 9) não são introduzidos nas câmaras de pressão 212 e 214, para que as unidades deslizantes 230 e 250 deslizem para a direita nas partes de recesso 211 e 213 por um montante correspondente ao montante de compressão do membro de borracha fixo 220. Ou seja, os membros de vedação 232 e 252 não são comprimidos juntamente com o membro de borracha fixo 220.

[00143] Por concordância, ao se testar o sistema correspondente à primeira parte aberta W31, o cilindro 240 é capaz de selar a primeira parte aberta W31 simplesmente ao gerar uma pressão para a esquerda N31 que é igual à pressão F31.

[00144] Em seguida, o aparelho de teste de vazamento 201 interrompe a pressurização do sistema correspondente à primeira parte aberta W31, abre-o para o ar exterior, e testa um vazamento no sistema correspondente à segunda parte aberta W32, conforme mostrado na Fig. 8.

[00145] Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 201 introduz o fluido de teste P32 no sistema correspondente à segunda parte aberta W32. O aparelho de teste de vazamento 201 veda a segunda parte aberta W32 ao pressionar a unidade deslizante 230 para a esquerda com a pressão do fluido de teste P32 proveniente da câmara de pressão 212 (veja a pressão F32 na Fig. 8). Neste momento, a unidade deslizante 230 se movimenta relativamente para a esquerda com relação à placa 210 (por exemplo, o membro de borracha fixo 220) e a unidade deslizante 250, por um montante correspondente ao montante de compressão do membro de vedação 232.

[00146] Por essa razão, ao se testar o sistema correspondente à segunda parte aberta W32, o cilindro 240 é capaz de selar a segunda parte aberta W32 simplesmente ao gerar uma pressão para a esquerda N32 que é igual à pressão F32 (veja a pressão F32 e a força de reação para a direita H32 na Fig. 8). Também é o mesmo quando se veda a terceira parte aberta W33 (veja o fluido de teste P33, a pressão F33, a força de reação para a direita H33 e a pressão N33 na Fig. 9).

[00147] Desta forma, o aparelho de teste de vazamento 201 é capaz de selar seletivamente cada uma das partes abertas da W31 à W33 por meio da vedação da segunda parte aberta W32 e da terceira parte aberta W33 com as unidades deslizantes 230 e 250.

[00148] Nesse sentido, o aparelho de teste de vazamento 201 é capaz de reduzir a pressão do cilindro 240 necessária ao selar uma parte aberta. Mais especificamente, o aparelho de teste de vazamento 201 é capaz de reduzir a pressão do cilindro 240 para uma pressão que é igual ao valor máximo das pressões de F31 a F33.

[00149] O aparelho de teste de vazamento 201 é capaz de vedar seletivamente cada uma das partes abertas, mesmo quando as partes abertas são vedadas pelas três unidades deslizantes. Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 201 é capaz de selar seletivamente cada parte aberta quando verifica a detecção de um vazamento na parte aberta para cada sistema, ao selar todas as partes abertas com as unidades deslizantes, ou ao selar as partes abertas, excluindo a parte aberta correspondente a um sistema, com as unidades deslizantes.

[00150] Em seguida, será descrito um aparelho de teste de vazamento 301 de acordo com a quarta modalidade de exemplo da invenção.

[00151] Como mostrado nas Figuras 10A e 10B, o aparelho de teste de vazamento 301 de acordo com a quarta modalidade de exemplo difere do aparelho de teste de vazamento 1 de acordo com a primeira modalidade de exemplo em que uma primeira parte aberta W41, na qual um teste de pressão negativa deve ser realizado, e uma segunda parte aberta W42 na qual um teste de pressão positiva deve ser realizado, são seladas em ordem.

[00152] A primeira parte aberta W41 é configurada de modo semelhante à primeira parte aberta W11 da primeira modalidade de exemplo exceto pela dimensão do diâmetro interno da mesma ser maior do que uma dimensão do diâmetro interno da primeira parte aberta W11 da primeira modalidade de exemplo.

[00153] A segunda parte aberta W42 é configurada de modo semelhante à segunda parte aberta W12 da primeira modalidade de exemplo.

[00154] Esses tipos de partes abertas W41 e W42 não se comunicam em conjunto dentro do bloco de cilindro. Ou seja, as partes abertas W41 e W42 são sistemas separados.

[00155] O aparelho de teste de vazamento 301 de acordo com a quarta modalidade de exemplo veda a primeira parte aberta W41 com um membro de borracha fixo 320 e veda a segunda parte aberta W42 com uma unidade deslizante 330.

[00156] O membro de borracha fixo 320 está configurado de modo semelhante ao membro de borracha fixo 20 da primeira modalidade de exemplo, exceto em que é formado de uma forma capaz de selar a primeira parte aberta W41.

[00157] A unidade deslizante 330 é configurada de modo semelhante à unidade deslizante 30 da primeira modalidade de exemplo.

[00158] Em seguida, será descrito o funcionamento do aparelho de teste de vazamento 301 de acordo com a quarta modalidade de exemplo.

[00159] Deste ponto em diante, a pressão necessário para selar a segunda parte aberta W42 será designada por F42. Além disso, esta pressão F42 inclui uma força de reação gerada durante o teste.

[00160] Como mostrado na Fig. 10A, o aparelho de teste de vazamento 301 conduz um cilindro 340 para trazer um placa 310 para perto da peça de trabalho W40, tal que o membro de borracha fixo 320 e o membro de vedação 332 encostem nas partes abertas W41 e W42.

[00161] Em seguida, o aparelho de teste de vazamento 301 despressuriza o sistema correspondente à primeira parte aberta W41, e testa um vazamento no sistema correspondente à primeira parte aberta W41.

[00162] Neste momento, a placa 310 é retirada (por exemplo, sugado) pela primeira parte aberta W41, tal que o membro de borracha fixo 320 é aspirado para a primeira parte aberta W41. Além disso, um fluido de teste P42 não é introduzido em uma câmara de pressão 312, então a unidade deslizante 330 desliza para a direita em uma parte de recesso 311 de acordo com a quantidade de deformação proveniente da sucção do membro de borracha fixo 320. Ou seja, o membro de vedação 332 não é comprimido durante o teste de pressão negativa.

[00163] Por essa razão, ao testar o sistema correspondente à primeira parte aberta W41, o aparelho de teste de vazamento 301 é capaz de selar a primeira parte aberta W41 apenas com a sucção Q proveniente da pressão reduzida. Por essa razão, ao testar o sistema correspondente à primeira parte aberta W41, o cilindro 340 não é conduzido.

[00164] Em seguida, o aparelho de teste de vazamento 301 testa um vazamento no sistema correspondente à segunda parte aberta W42, conforme mostrado na Fig. 10B.

[00165] Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 301 introduz o fluido de teste P42 no sistema correspondente à segunda parte aberta W42. A unidade deslizante 330 é empurrada para a esquerda pela pressão do fluido de teste P42 a partir da câmara de pressão 312, deste modo selando a segunda parte aberta W42 (veja a pressão F42 na Fig. 10B).

[00166] O aparelho de teste de vazamento 301 testa um vazamento no sistema correspondente à segunda parte aberta W42 desta forma, enquanto o sistema correspondente à primeira parte aberta W41 é mantido despressurizado.

[00167] Nesse sentido, ao se vedar a segunda parte aberta W42, o aparelho de teste de vazamento 301 é capaz de neutralizar a força de reação para a direita H42 que age sobre a placa 310, com a sucção Q. Por essa razão, o cilindro 340 é capaz de selar a segunda parte aberta W42 simplesmente ao gerar uma pressão para a esquerda N40 que é igual à diferença da pressão F42 menos a sucção Q.

[00168] Se a quantidade de sucção Q é igual ou maior do que a pressão F42, o aparelho de teste de vazamento 301 não precisa conduzir o cilindro 340 ao selar a segunda parte aberta W42. Ou seja, neste caso, o cilindro 340 precisa apenas ser capaz de gerar pressão suficiente para ser capaz de mover a placa 310.

[00169] Desta forma, ao realizar o teste de pressão negativa e o teste de pressão positiva, o aparelho de teste de vazamento 301 é capaz de efetivamente reduzir a pressão do cilindro 340, ao selar a segunda parte aberta W42 na qual o teste de pressão positiva é realizado, com a unidade deslizante 330, ao mesmo tempo que mantém a sucção Q durante o teste de pressão negativa. Nesse sentido, ao testar a peça de trabalho 40 em que o teste de pressão positiva e o teste de pressão negativa devem ser executados como eles estão com uma cabeça de cilindro, o aparelho de teste de vazamento 301 é capaz de efetivamente reduzir a pressão do cilindro 340 que é necessária ao selar uma parte aberta. Em particular, quando a quantidade de sucção Q é igual ou maior do que a pressão F42, o aparelho de teste de vazamento 301 é capaz de reduzir a pressão do cilindro 340 para uma pressão que é capaz de mover a placa 310.

[00170] Em seguida, será descrito um aparelho de teste de vazamento 401 de acordo com uma quinta modalidade de exemplo da invenção.

[00171] Como mostrado nas Figuras 11A e 11B, o aparelho de teste de vazamento 401 de acordo com a quinta modalidade de exemplo difere do aparelho de teste de vazamento 1 de acordo com a primeira modalidade de exemplo em que um cilindro de travamento é empregado como um cilindro 440, e partes abertas W51 e W52 são ambas seladas por meio de unidades deslizantes 430 e 450.

[00172] As partes abertas W51 e W52 são constituídas, em geral, da mesma forma que as partes abertas W11 e W12 da primeira modalidade de exemplo.

[00173] As partes de recesso 411 e 413 são formadas em uma placa 410. A parte de recesso 411 é configurada de modo semelhante à parte de recesso 11 da primeira modalidade de exemplo, exceto por ser arranjada à direita da primeira parte aberta W51. A parte de recesso 413 é configurada de modo semelhante à parte de recesso 11 da primeira modalidade de exemplo.

[00174] A unidade deslizante 430 é configurada de modo semelhante à unidade deslizante 30 da primeira modalidade de exemplo, exceto por ela deslizar na parte de recesso 411.

[00175] A unidade deslizante 450 é configurada de modo semelhante à unidade deslizante 30 da primeira modalidade de exemplo.

[00176] Ou seja, uma câmara de pressão 412 dentro da qual a unidade deslizante 430 é inserida de modo deslizante, e uma câmara de pressão 414 em que a unidade deslizante 450 é inserida de modo deslizante, são formadas no aparelho de teste de vazamento 401.

[00177] Em seguida, será descrito o funcionamento do aparelho de teste de vazamento 401 de acordo com a quinta modalidade de exemplo.

[00178] Deste ponto em diante, a pressão necessária para selar a primeira parte aberta W51 será designada por F51 e a pressão necessária para selar a segunda parte aberta W52 será designada por F52. Além disso, as pressões F51 e F52 incluem uma força de reação gerada durante o teste.

[00179] Como mostrado na Fig. 11A, o aparelho de teste de vazamento 401 conduz o cilindro 440 para trazer a placa 410 para perto de uma peça de trabalho W50, tal que os membros de vedação 432 e 452 encostem nas partes abertas W51 e W52. Em seguida, como mostrado na Fig. 11B, o aparelho de teste de vazamento 401 trava uma haste 441 do cilindro 440 para que ela não se mova para a direita (veja a trava 442 na Fig. 11B).

[00180] Depois de bloquear a haste 441 do cilindro 440, o aparelho de teste de vazamento 401 introduz um fluido de teste P50 na peça de trabalho W50. Em seguida, as unidades deslizantes 430 e 450 são empurradas para a esquerda pela pressão do fluido de teste P50 a partir das câmaras de pressão 412 e 414, selando, deste modo, as partes abertas W51 e W52 (veja as pressões F51 e F52 na Fig. 11B).

[00181] Nesse sentido, ao vedar as partes abertas W51 e W52, o aparelho de teste de vazamento 401 é capaz de receber as forças de reação para a direita H51 e H52 que atuam na placa 410, com a trava 442.

[00182] Por essa razão, ao vedar as partes abertas W51 e W52, o aparelho de teste de vazamento 401 não precisa conduzir o cilindro 440. Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 401 é capaz de reduzir a pressão do cilindro 440 para uma pressão que é capaz de mover a placa 410.

[00183] Desta forma, o cilindro 440 é um cilindro de travamento que inclui uma haste 441 que está ligada em uma parte de extremidade esquerda à placa 410, e que é capaz de travar a haste 441 em uma posição predeterminada. Além disso, o aparelho de teste de vazamento 401 veda ambas as partes abertas W51 e W52 com as unidades deslizantes 430 e 450.

[00184] Como mostrado nas Figuras 12A e 12B, quando o cilindro 440 é um cilindro de travamento, o aparelho de teste de vazamento 401 não precisa conduzir o cilindro 440 ao selar a primeira parte aberta W51, quando apenas a primeira parte aberta W51 é formada no lado direito da superfície (por exemplo, quando apenas uma parte aberta é formada em um lado de superfície) da peça de trabalho W50. Ou seja, o aparelho de teste de vazamento 401 é capaz de reduzir a pressão do cilindro 440 para uma pressão que é capaz de mover a placa 410.

[00185] Além disso, o aparelho de teste de vazamento pode também ser configurado de modo que a unidade deslizante 30 é padronizada para cada área de recepção de pressão A, e está ligada à placa 510 através de um membro de conexão geralmente cilíndrico 51 em uma parte de flange é constituída em uma parte de extremidade direita do mesmo, como mostrado na Fig. 13 (veja as unidades 50A e 50B na Fig. 13).

[00186] Nesse sentido, o aparelho de teste de vazamento é capaz de selecionar as unidades 50A e 50B a partir da pressão necessária para selar a parte aberta, então o processo de projeto pode ser encurtado. Além disso, o custo do aparelho de teste de vazamento pode ser reduzido, e o aparelho de teste de vazamento pode ser facilmente expandido para equipamentos existentes.

Claims

1. Aparelho de teste de vazamento (1) que testa um vazamento em uma peça de trabalho (W10) ao vedar uma parte aberta (W12) formada em um lado de superfície da peça de trabalho (W10), caracterizado pelo fato de compreender:uma placa (10);um selo (30) que é capaz de se mover em relação à placa (10) e é suportado pela placa (10);uma parte de direcionamento (40) que suporta a placa (10) e move a placa (10); euma câmara de pressão (12) que é cercada pela placa (10) e pelo selo (30),em que o selo (30) é formado de uma forma que permita que a câmara de pressão (12) se comunique com um lado exterior do selo;o selo (30) é constituído de uma forma que habilita a parte aberta (W12) a se comunicar com a câmara de pressão (12);a câmara de pressão (12) é configurada tal que o fluido de teste da peça de trabalho é introduzido na câmara de pressão (12) por meio do selo (30); eo selo (30) é pressionado por uma pressão do fluido de teste a partir da câmara de pressão (12), e veda a parte aberta (W12), e o aparelho de teste de vazamento é configurado para, desse modo, detectar uma quantidade de vazamento da peça de trabalho após a pressão do fluido de teste pressionar o selo.

2. Aparelho de teste de vazamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de quea placa (10) é organizada em um lado voltado para um lado de superfície da peça de trabalho (W10);o selo (30) é capaz de se mover em relação à placa (10) em uma direção com relação à peça de trabalho (W10); o selo (30) é suportado em um lado da placa (10) que está voltado para o um lado de superfície da peça de trabalho (W10);a parte de direcionamento (40) move a placa (10) e o selo (30) no que diz respeito à peça de trabalho (W10);a câmara de pressão (12) é configurada tal que o selo (30) é inserido na mesma de modo deslizante;a parte de direcionamento (40) traz a placa (10) em direção à peça de trabalho (W10) até que o selo (30) encoste na parte aberta (W12).

3. Aparelho de teste de vazamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de partes abertas é formada sobre o lado de superfície da peça de trabalho (W10), e o aparelho de teste de vazamento (1) veda pelo menos uma das partes abertas com o selo (30).

4. Aparelho de teste de vazamento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas partes abertas em que as posições de partes das mesmas a serem seladas diferem em uma direção com relação à placa (10) são formadas na peça de trabalho (W10).

5. Aparelho de teste de vazamento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de quea parte de direcionamento (40) é um cilindro de travamento que é fornecida com uma haste (41) que é conectada em uma parte de extremidade à placa (10), e que é capaz de travar a haste (41) em uma posição predeterminada; eo aparelho de teste de vazamento (1) veda todas as partes abertas com o selo (30).

6. Aparelho de teste de vazamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de queapenas uma das partes abertas é formada sobre o um lado de superfície da peça de trabalho (W10); ea parte de direcionamento (40) é um cilindro de travamento que é fornecida com uma haste (41) que é conectada em uma parte de extremidade à placa (10), e que é capaz de travar a haste (41) em uma posição predeterminada.

7. Aparelho de teste de vazamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a câmara de pressão é formada por um intervalo entre a placa e a pelo menos uma extremidade voltada do selo.

8. Aparelho de teste de vazamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o selo se move em, pelo menos, uma direção para longe da placa quando sela a parte aberta.

9. Método de teste de vazamento usado por um aparelho de teste de vazamento (1) que testa um vazamento em uma peça de trabalho (W10) ao vedar uma parte aberta (W12) formada em um lado de superfície da peça de trabalho (W10), o aparelho de teste de vazamento (1) incluindo:uma placa (10) que é disposta em um lado voltado para o um lado de superfície da peça de trabalho (W10);um selo (30) que se move em relação à placa em uma direção com relação à peça de trabalho (W10), e é suportado por um lado da placa que está voltado para o um lado de superfície da peça de trabalho (W10);uma parte de direcionamento (40) que suporta a placa e move a placa e o selo (30) no que diz respeito à peça de trabalho (W10); euma câmara de pressão (12) dentro da qual o selo (30) é inserido de modo deslizante,o selo (30) sendo constituído de uma forma que permita que a parte aberta (W12) da peça de trabalho (W10) se comunique com a câmara de pressão (12),o método de teste de vazamento caracterizado pelo fato de compreender:o direcionamento da parte de direcionamento (40);a condução da placa em direção à peça de trabalho (W10) até que o selo (30) encoste na parte aberta (W12);a inserção do fluido de teste na câmara de pressão (12) por meio do selo (30) quando o fluido de teste é introduzido na peça de trabalho (W10); eo pressionamento do selo (30) com uma pressão do fluido de teste a partir da câmara de pressão (12); edetecção de uma quantidade de vazamento da peça de trabalho após o pressionamento do selo com a pressão do fluido de teste.