CN104637582B

CN104637582B - 屏蔽电缆

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Publication number: CN104637582B
Application number: CN201410710169.6A
Authority: CN
Inventors: 道格拉斯·B·贡德尔
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2019-04-26
Anticipated expiration: 2030-12-16
Also published as: JP2013219054A; US20190318848A1; US20170213622A1; JP6574405B2; US8933333B2; EP2522023B1; US20120298395A1; TW201212045A; US20210225558A1; JP5369250B2; CN102870171B; US11688530B2; US10784021B2; KR20140001831A; US20210375506A1; EP2685466B1; US9208927B2; JP2018200882A; US20220270786A1; SG187819A1

Abstract

一种屏蔽电缆(2)，包括：导体组(4)，所述导体组(4)沿着所述电缆(2)的长度(1)延伸并且沿着所述电缆(2)的宽度(w)彼此间隔开；第一屏蔽膜和第二屏蔽膜(8)，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜(8)设置在所述电缆(2)的相对侧上并且包括覆盖部分(7)和压紧部分(9)，所述覆盖部分(7)和所述压紧部分(9)被布置成使得在横截面中，所述膜(8)的所述覆盖部分(7)组合起来基本上围绕每一个导体组(4)；粘合剂层(10)，所述粘合剂层(10)在所述电缆(2)的所述压紧部分(9)中将所述屏蔽膜(8)粘合在一起。所述电缆在一电缆位置处以至多2mm的内半径的不超过180度的横向弯曲使得邻近所述电缆位置的所述所选绝缘导体的电缆阻抗与在未弯曲构型中的所述电缆位置处测量的初始电缆阻抗相差不超过2％。

Description

屏蔽电缆

本申请是申请日为2010年12月16日、申请号为201080066563.0(国际申请号为PCT/US2010/060629)、发明名称为“屏蔽电缆”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明整体涉及用于传输电信号的屏蔽电缆，具体地讲，涉及可以批量端接并提供高速电性能的屏蔽电缆。

背景技术

由于现代电子设备所用的数据传输速度的不断增加，需要可以有效传输高速电磁信号(如，大于1Gb/s)的电缆。一种用于这些目的的电缆为同轴电缆。同轴电缆通常包括由绝缘体围绕的电导线。线材和绝缘体被屏蔽件围绕，并且线材、绝缘体和屏蔽件被护套围绕。另一种类型的电缆是具有一个或多个被例如由金属箔形成的屏蔽层围绕的绝缘信号导体的屏蔽电缆。

这两种类型的电缆可能需要使用特别设计的端接连接器，并通常不适于使用多端子封端技术，如，同时将多个导体连接到各个接触元件。尽管已经开发出有助于这些多端子封端技术的电缆，但是这些电缆通常在其大规模生产能力、其端接端部制备能力、其柔性及其电性能方面受到限制。

发明内容

本发明涉及高速数据电缆。在一个实施例中，屏蔽电缆包括多个导体组，所述多个导体组沿着电缆的长度延伸并且沿着电缆的宽度彼此间隔开。每一个导体组包括一个或多个绝缘导体。电缆还包括设置在电缆的相对侧上的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，其被布置为使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分组合起来基本上围绕每一个导体组。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分组合起来在每一个导体组的每一侧上形成电缆压紧部分。电缆还包括第一粘合剂层，该第一粘合剂层在电缆压紧部分中将第一屏蔽膜粘合到第二屏蔽膜。所述多个导体组包括第一导体组，该第一导体组包括相邻的第一绝缘导体和第二绝缘导体，并且具有第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一覆盖部分以及在第一导体组的一侧上形成第一压紧电缆部分的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一压紧部分。所述绝缘导体中所选的一个的线径为不大于24美国线规(AWG)，并且电缆在一电缆位置处以至多2mm的内半径上的不超过180度的横向弯曲使得邻近该电缆位置的所选绝缘导体的电缆阻抗与在未弯曲构型中的该电缆位置处测量的初始电缆阻抗相差不超过2％。

在一种构型中，所选绝缘导体的线径可以为不大于26AWG，并且其中在一电缆位置处以至多1mm的内半径上的不超过180度的横向弯曲使得邻近该电缆位置的所选绝缘导体的电缆阻抗与初始电缆阻抗相差不超过1％。在另一种构型中，所选绝缘导体可以是所述导体组中所选的一个的一部分，该导体组包括至少两个绝缘导体，所述至少两个绝缘导体各自的线径为不大于24AWG并且标称差分阻抗为100Ω。在这种情况下，电缆的横向弯曲导致邻近电缆位置的所选导体组的差分电缆阻抗与在未弯曲构型中的电缆位置处测量的初始差分电缆阻抗相差不超过2Ω。另外在这种情况下，所述至少两个绝缘导体的线径可以为不大于26AWG，并且因此在一电缆位置处以至多1mm的第二内半径上的不超过180度的横向弯曲使得邻近该电缆位置的所选导体组的差分电缆阻抗与初始差分阻抗相差不超过1Ω。

在上述实施例中的任何者中，所选绝缘导体的标称电缆阻抗可以为50Ω，并且在这种情况下，邻近该电缆位置的所选绝缘导体的电缆阻抗与初始电缆阻抗相差不超过1Ω。在这些实施例中的任何者中，电缆还可以包括围绕在电缆的整个宽度上延伸的折叠线的至少45度弯曲，其中弯曲的内半径为至多5mm。在这种情况下，弯曲可以为至少90度并且适形于包封电缆的结构体的几何形状，和/或弯曲可以为至少180度并且折叠线相对于电缆的纵向边缘成一折叠角度，使得电缆响应于弯曲前后邻近区域变平为平面而以一定转角转向。在后一种情况下，折叠角度可以为45度，转角为90度。

在另一个实施例中，屏蔽电缆包括多个导体组，该多个导体组沿着电缆的长度延伸并沿着电缆的宽度彼此间隔开。每一个导体组包括一个或多个绝缘导体。电缆还包括设置在电缆的相对侧上的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，其被布置为使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分组合起来基本上围绕每一个导体组。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分组合起来在每一个导体组的每一侧上形成电缆压紧部分。电缆还包括第一粘合剂层，该第一粘合剂层在电缆压紧部分中将第一屏蔽膜粘合到第二屏蔽膜。所述多个导体组包括第一导体组，该第一导体组包括相邻的第一绝缘导体和第二绝缘导体，并且具有第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一覆盖部分以及在第一导体组的一侧上形成第一压紧电缆部分的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一压紧部分。所述绝缘导体中所选的一个的线径为不大于24美国线规(AWG)，并且电缆在一电缆位置处以至多5mm的内半径上的不超过180度的横向弯曲使得邻近该电缆位置的所选绝缘导体的插入损耗与在未弯曲构型中的电缆位置处测量的初始插入损耗相差不超过0.5dB。

在该实施例中，电缆还可以包括围绕在电缆的整个宽度上延伸的折叠线的至少45度弯曲，其中弯曲的内半径为至多5mm。在这种情况下，弯曲可以为至少90度并且适形于包封电缆的结构体的几何形状，和/或弯曲可以为至少180度并且折叠线相对于电缆的纵向边缘成一折叠角度，使得电缆响应于弯曲前后邻近区域变平为平面而以一定转角转向。在后一种情况下，折叠角度可以为45度，转角为90度。

在本发明的另一个实施例中，屏蔽电缆包括多个导体组，该多个导体组沿着电缆的长度延伸并沿着电缆的宽度彼此间隔开。每一个导体组包括一个或多个绝缘导体。电缆还包括设置在电缆的相对侧上的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，其被布置为使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分组合起来基本上围绕每一个导体组。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分组合起来在每一个导体组的每一侧上形成电缆压紧部分。电缆还包括第一粘合剂层，该第一粘合剂层在电缆压紧部分中将第一屏蔽膜粘合到第二屏蔽膜。所述多个导体组包括第一导体组，该第一导体组包括相邻的第一绝缘导体和第二绝缘导体，并且具有第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一覆盖部分以及在第一导体组的一侧上形成第一压紧电缆部分的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一压紧部分。在电缆上施加力(该电缆只是支承在相隔3.0英寸的两个支承点之间并且力施加在支承点之间的中点)导致沿着力的方向挠曲为至少一英寸。该力(以磅力为单位测量)不超出绝缘导体中的每一个的单个力的总和，所述单个力等于各自的绝缘导体的线径立方的11000倍，该线径以英寸表示。

在一种布置方式中，线径可以为不大于24美国线规(AWG)。在这些布置方式中的任何者中，当挠曲为1英寸和1.5英寸之间时可能出现最大力。相似地，在这些布置方式中的任何者中，电缆还可以包括围绕在电缆的整个宽度上延伸折叠线的至少45度的弯曲，其中弯曲的内半径为至多5mm。在这种情况下，弯曲可以为至少90度并且适形于包封电缆的结构体的几何形状。或者，在这种情况下，弯曲可以为至少180度并且折叠线相对于电缆的纵向边缘成一折叠角度，使得电缆响应于弯曲前后邻近区域变平为平面而以一定转角转向。例如，折叠角度可为45度，转角为90度。

在本发明的另一个实施例中，电缆组件包括屏蔽电缆。该电缆包括多个导体组，该多个导体组沿着电缆的长度延伸并沿着电缆的宽度彼此间隔开。每一个导体组包括一个或多个绝缘导体。电缆还包括设置在电缆的相对侧上的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，其被布置为使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分组合起来基本上围绕每一个导体组。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分组合起来在每一个导体组的每一侧上形成电缆压紧部分。电缆还包括第一粘合剂层，该第一粘合剂层在电缆压紧部分中将第一屏蔽膜粘合到第二屏蔽膜。所述多个导体组包括第一导体组，该第一导体组包括相邻的第一绝缘导体和第二绝缘导体，并且具有第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一覆盖部分以及在第一导体组的一侧上形成第一压紧电缆部分的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一压紧部分。电缆组件还包括电连接器，该电连接器包围至少电缆中的弯曲，其中绝缘导体中的至少一个电连接到电连接器的至少一个触点。

在一种布置方式中，电连接器可以包括在电缆上形成的外模(overmold)和/或多片式外壳。在这些布置方式中的任何者中，连接器可以包括插卡连接器。相似地，在这些布置方式中该弯曲可为围绕折叠线至少90度，并且弯曲的内半径可为至多1mm。在这些布置方式中的任何者中，连接器可以设置在电缆的一端上和/或电缆的中部。绝缘导体的线径可为不超过24美国线规(AWG)。

在这些变型形式中的任何者中，电缆还可以包括未被电连接器包围的第二弯曲，该第二弯曲为围绕在电缆整个宽度上延伸的第二折叠线至少45度，其中第二弯曲的内半径为至多5mm。第二弯曲可为至少90度并且适形于包封电缆组件的结构体的几何形状，和/或第二弯曲可以为至少180度并且第二折叠线相对于电缆的纵向边缘成一折叠角度，使得电缆响应于第二弯曲前后邻近区域变平为平面而以一定转角转向。在这种情况下，第二折叠角度可以为45度，而转角为90度。在这些实施例中的任何者中，所述各自电缆的至少一个导体组可以适用于至少1Gb/s的最大数据传输速率。

这些和多个其他特性在所附的权利要求书中被具体地指出，并构成本文的一部分。还应当参考构成本文另一部分的附图和随附的描述事项，其中示出和描述了系统、设备和方法的代表性实例。

附图说明

图1是示例性屏蔽电缆的透视图；

图2a-2g是另外的示例性屏蔽电缆的正面剖视图；

图3a-3d为俯视图，其示出了将屏蔽电缆连接到端接元件的示例性端接方法的不同工序；

图4a-4c是另外的示例性屏蔽电缆的正面剖视图；

图5a-5c是示出制备屏蔽电缆的示例性方法的透视图；

图6a-6c是示出制备屏蔽电缆的示例性方法的细节的正面剖视图；

图7a和图7b是示出制备示例性屏蔽电缆的另一个方面的正面剖视细部图；

图8a是屏蔽电缆的另一个示例性实施例的正面剖视图，图8b是其对应的细部图；

图9是另一个示例性屏蔽电缆的一部分的正面剖视图；

图10是另一个示例性屏蔽电缆的一部分的正面剖视图；

图11a和图11b是示例性屏蔽电缆的两个其他部分的正面剖视图；

图12是比较示例性屏蔽电缆与常规电缆的电隔离性能的坐标图；

图13是另一个示例性屏蔽电缆的正面剖视图；

图14是示例性屏蔽带状电缆应用的透视图；

图15和图16是示例性电缆的弯曲/折叠的侧视图；

图17是框图，示出了用于测量电缆的力与挠曲的示例性测试装置；

图18和图19是坐标图，示出了电缆的示例性力-挠曲测试结果；

图20是对数坐标图，汇总了示例性电缆的力-挠曲测试的平均值；

图21是坐标图，示出了根据示例性实施例的电缆弯曲区域处差分阻抗的时域反射计测量结果；以及

图22-27是根据示例性实施例的连接器的侧面剖视图。

在这些图中，类似的附图标号标明类似的元件。

具体实施方式

在以下描述中，参照构成本文一部分的附图，并通过举例说明的方式在该附图中示出在其中可以实施本发明的多种实施例。应当理解，也可应用其他实施例，其结构和功能上可改变而不脱离本发明的范围。因此，下列具体实施方式不应从限制的意义上去理解，本发明的范围仅由所附权利要求书限定。

越来越多的应用需要高速(如，>1Gb/s)高信号完整性连接。这些应用可以包括企业计算技术、网络通信、工厂自动化、医疗、测试和仪表等。这些应用可使用双轴(“双芯同轴”)传输线路，其包括平行的差分驱动导体对。每一对导体可以专用于一数据传输通道。为这些目的选择的构造通常是屏蔽成对导体的带护套的松散束。护套通常由以螺旋状图案包裹在导体束周围的屏蔽物和/或绝缘物形成。

应用要求以更快速度通过这些通道并且要求每个组件具有更多通道。因此，需要这样的电缆，其与当前的双芯同轴传输线路相比，具有改善的端接信号完整性、端接成本、阻抗/偏差控制和电缆成本。本发明整体涉及尤其适用于差分驱动导体组的屏蔽带状电缆。由于具有带状构造，电缆可易于端接至具有类似间距的印刷电路板连接器。此类端接可提供非常高的端接信号完整性。这种电缆的构造通常可以包括粘合到基板的一侧或两侧上的平行绝缘线，并且导体之间具有具体的间隙布置。基板可以包含或可以不包含接地层。此类电缆可以用作常规成束(如差分对)双轴(双芯同轴)构造的替代形式，并预计具有较低的电缆成本、端接成本、偏差和端接寄生效应。

当前用于高性能和高速应用中的屏蔽电缆通常不会急剧弯曲，因为这样可引起弯曲位置处阻抗不连续。此类不连续可产生不必要的反射和不良的总体电性能。例如，用于吉比特数据应用的常规平行对双芯同轴电缆可以被构造为具有重叠的屏蔽件(螺旋状包裹物)和聚合物膜外层，以在弯曲时使包裹的屏蔽件保持在适当位置。包裹层为要弯曲的电缆增添了显著硬度，并且还可引起在弯曲位置处的电缆内的压紧和局部几何形状变化。这导致在弯曲处和邻近弯曲处的电缆特性(如，阻抗)显著改变。

与常规包裹式平行对双芯同轴电缆相比较，在需要电缆急剧弯曲的应用中，本发明中所述的带状电缆结构可表现出改善的性能。这些屏蔽件结构和电缆构造甚至可以在急剧弯曲之后保持高电缆电性能。例如，此类带状电缆可以与连接器一起使用，所述连接器要求电缆在连接器内急剧弯曲。所述构造还可以在弯曲时比使用类似材料的常规包裹式构造提供低得多的硬度(如，高达一半)。弯曲时的较低硬度以及对电性能的最小冲击使得此类电缆比常规电缆的弯曲程度更急剧，从而在给定的应用中节省空间并提供增强的可布线性。

注意，为了提高组织性和便利性，提供了多个章节和章节标题，并且不应以限制方式对其进行理解。例如，所述章节和章节标题不应理解为意指一个章节的技术、方法、特征或元件无法与不同章节的技术、方法、特征或元件一起使用。相反，除非有明确相反的说明，否则我们期望来自任何给定章节的任何信息也可以适用于任何其他章节中的信息。

第1节：屏蔽电缆构造和特征

随着互连装置的数量和速度提高，在此类装置之间传输信号的电缆需要更小并且能够在没有不可接受的干扰或串扰的情况下传输更高速的信号。在一些电缆中使用屏蔽来减少相邻导体所传输的信号之间的相互作用。本文所述的多种电缆具有基本平坦的构型，并且包括沿着电缆的长度延伸的导体组，以及设置在电缆的相对侧上的电屏蔽膜。相邻导体组之间的屏蔽膜的压紧部分有助于将导体组彼此电隔离。电缆中的多个还包括电连接到屏蔽件并且沿着电缆的长度延伸的排扰线。本文所述的电缆构型可有助于简化到导体组和排扰线的连接，减小电缆连接位点的尺寸，和/或为电缆的多端子封端提供机会。

在图1中，示出了示例性的屏蔽电缆2，该屏蔽电缆2包括多个导体组4，该多个导体组4沿着电缆2的宽度w的全部或一部分彼此间隔开并沿着电缆2的长度L延伸。电缆2可以大致布置成如图1所示的平面构型，或可以在沿着其长度的一个或多个位置折叠成折叠的构型。在一些具体实施中，电缆2的一些部分可以布置成平面构型，而电缆的其他部分可以折叠。在一些构型中，电缆2的导体组4中的至少一个包括两个沿着电缆2的长度L延伸的绝缘导体6。导体组4的两个绝缘导体6可被布置成沿着电缆2的长度L的全部或一部分基本上平行。绝缘导体6可以包括绝缘的信号线、绝缘的电源线或绝缘的地线。两个屏蔽膜8设置在电缆2的相对侧上。

第一屏蔽膜和第二屏蔽膜8被布置成使得在横截面中，电缆2包括覆盖区域14和压紧区域18。在电缆2的覆盖区域14中，在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜8的覆盖部分7基本上围绕每一个导体组4。例如，屏蔽膜的覆盖部分可以共同包围任何给定导体组的周边的至少75％或者至少80％、85％或90％。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分9在每一个导体组4的每一侧上形成电缆2的压紧区域18。在电缆2的压紧区域18中，屏蔽膜8中的一个或两个是挠曲的，从而使屏蔽膜8的压紧部分9更靠近。在一些构型中，如图1所示，屏蔽膜8中的两个在压紧区域18中均是挠曲的，以使压紧部分9更靠近。在一些构型中，当电缆处于平面或未折叠构型时，屏蔽膜中的一个可以在压紧区域18中保持相对平坦，而电缆的相对侧上的另一个屏蔽膜可以挠曲，以使该屏蔽膜的压紧部分更靠近。

电缆2也可以包括设置在至少压紧部分9之间的屏蔽膜8之间的粘合剂层10。粘合剂层10将屏蔽膜8的压紧部分9在电缆2的压紧区域18中彼此粘合。粘合剂层10可以存在或不存在于电缆2的覆盖区域14中。

在一些情况下，导体组4在横截面中具有基本上曲线形状的包层或周边，并且屏蔽膜8围绕导体组4设置，以(例如)基本上适形于并保持沿着至少一部分并且优选沿着基本上全部的电缆6的长度L的横截面形状。通过保持该横截面形状，可以保持导体组4中的设计中所预期的导体组4的电特性。其优于一些常规屏蔽电缆，在一些常规屏蔽电缆中，围绕导体组设置导电屏蔽件改变了导体组的横截面形状。

尽管在图1所示的实施例中，每一个导体组4正好具有两个绝缘导体6，但在其他实施例中，导体组中的一些或全部可以仅包括一个绝缘导体，或可以包括两个以上的绝缘导体6。例如，设计上与图1类似的可供选择的屏蔽电缆可以包括一个具有八个绝缘导体6的导体组，或八个各自仅具有一个绝缘导体6的导体组。导体组和绝缘导体布置方式的这种灵活性使得本发明所公开的屏蔽电缆可以采用适用于众多预期应用的方式而构造。例如，导体组和绝缘导体可以被构造用于形成：多个双轴电缆，即，多个导体组各自具有两个绝缘导体；多个同轴电缆，即，多个导体组各自仅具有一个绝缘导体；或其组合。在一些实施例中，导体组还可以包括围绕一个或多个绝缘导体设置的导电屏蔽件(未示出)和围绕导电屏蔽件设置的绝缘护套(未示出)。

在图1所示的实施例中，屏蔽电缆2还包括任选的接地导体12。接地导体12可以包括地线或排扰线。接地导体12可以与绝缘导体6间隔开，并且在与绝缘导体6基本上相同的方向上延伸。屏蔽膜8可以围绕接地导体12设置。粘合剂层10可以在接地导体12两侧上的压紧部分9中将屏蔽膜8彼此粘合。接地导体12可以电接触屏蔽膜8中的至少一个。

图2a-2g的横截面图可以代表多种屏蔽电缆或电缆的部分。在图2a中，屏蔽电缆102a包括单个导体组104。导体组104沿着电缆的长度延伸并且仅具有单个绝缘导体106。如果需要，可以将电缆102a制成包括多个在电缆102a的整个宽度上彼此间隔开并沿着电缆的长度延伸的导体组104。两个屏蔽膜108设置在电缆的相对侧上。电缆102a包括覆盖区域114和压紧区域118。在电缆102a的覆盖区域114中，屏蔽膜108包括覆盖导体组104的覆盖部分107。在横截面中，覆盖部分107组合起来基本上围绕导体组104。在电缆102a的压紧区域118中，屏蔽膜108包括位于导体组104每一侧上的压紧部分109。

任选的粘合剂层110可以设置在屏蔽膜108之间。屏蔽电缆102a还包括任选的接地导体112。接地导体112与绝缘导体106间隔开并在与绝缘导体106基本上相同的方向上延伸。导体组104和接地导体112可以被布置成使得它们大致位于平面内，如图2a所示。

屏蔽膜108的第二覆盖部分113围绕接地导体112设置并覆盖接地导体112。粘合剂层110可以在接地导体112的两侧上将屏蔽膜108彼此粘合。接地导体112可以电接触屏蔽膜108中的至少一个。在图2a中，绝缘导体106和屏蔽膜108被有效地布置成同轴电缆构型。图2a的同轴电缆构型可以用于单端电路布置方式中。

如图2a的横截面图所示，屏蔽膜108的覆盖部分107之间具有最大间距D，屏蔽膜108的压紧部分109之间具有最小间距d1。

在图2a中，粘合剂层110示为设置在电缆102的压紧区域118中的屏蔽膜108的压紧部分109之间，并且设置在电缆102a的覆盖区域114中的屏蔽膜108的覆盖部分107与绝缘导体106之间。在该布置方式中，粘合剂层110在电缆的压紧区域118中将屏蔽膜108的压紧部分109粘合在一起，并且在电缆102a的覆盖区域114中将屏蔽膜108的覆盖部分107粘合到绝缘导体106。

图2b的屏蔽电缆102b类似于图2a的电缆102a，其中类似元件用类似附图标号标识，不同的是在图2b中，在电缆102的覆盖区域114中，屏蔽膜108的覆盖部分107与绝缘导体106之间不存在任选的粘合剂层110b。在该布置方式中，粘合剂层110b在电缆的压紧区域118中将屏蔽膜108的压紧部分109粘合在一起，但粘合剂层110在电缆102的覆盖区域114中未将屏蔽膜108的覆盖部分107粘合到绝缘导体106。

参见图2c，屏蔽电缆102c类似于图2a的屏蔽电缆102a，不同的是电缆102c具有包括两个绝缘导体106c的单个导体组104c。如果需要，可以将电缆102c制成包括多个在电缆102c的整个宽度上间隔开并沿着电缆的长度延伸的导体组104c。绝缘导体106c大致布置在单个平面内并且有效地布置成双轴构型。图2c的双轴电缆构型可用于差分对电路布置方式或单端电路布置方式。

两个屏蔽膜108c设置在导体组104c的相对侧上。电缆102c包括覆盖区域114c和压紧区域118c。在电缆102c的覆盖区域114c中，屏蔽膜108c包括覆盖导体组104c的覆盖部分107c。在横截面中，覆盖部分107c组合起来基本上围绕导体组104c。在电缆102c的压紧区域118c中，屏蔽膜108c包括位于导体组104c每一侧上的压紧部分109c。

任选的粘合剂层110c可以设置在屏蔽膜108c之间。屏蔽电缆102c还包括类似于此前所讨论的接地导体112的任选的接地导体112c。接地导体112c与绝缘导体106c间隔开，并且在与绝缘导体106c基本上相同的方向上延伸。导体组104c和接地导体112c可以被布置成使得它们大致位于平面内，如图2c所示。

如图2c的横截面所示，屏蔽膜108c的覆盖部分107c之间具有最大间距D；屏蔽膜108c的压紧部分109c之间具有最小间距d1；并且绝缘导体106c之间的屏蔽膜108c之间具有最小间距d2。

图2c示出了粘合剂层110c，其设置在电缆102c的压紧区域118c中的屏蔽膜108c的压紧部分109c之间，以及设置在电缆102c的覆盖区域114c中的屏蔽膜108c的覆盖部分107c与绝缘导体106c之间。在该布置方式中，粘合剂层110c在电缆102c的压紧区域118c中将屏蔽膜108c的压紧部分109c粘合在一起，并且在电缆102c的覆盖区域114c中将屏蔽膜108c的覆盖部分107c粘合到绝缘导体106c。

图2d的屏蔽电缆102d类似于图2c的电缆102c，其中类似元件用类似附图标号标识，不同的是在电缆102d中，在电缆的覆盖区域114中，屏蔽膜108c的覆盖部分107c与绝缘导体106c之间不存在任选的粘合剂层110d。在该布置方式中，粘合剂层110d在电缆的压紧区域118c中将屏蔽膜108c的压紧部分109c粘合在一起，但在电缆102d的覆盖区域114c中未将屏蔽膜108c的覆盖部分107c粘合到绝缘导体106c。

现在参见图2e，我们看到，屏蔽电缆102e的横截面图在多个方面与图2a的屏蔽电缆102a类似。然而，电缆102a包括仅具有单个绝缘导体106的单个导体组104，而电缆102e包括沿着电缆102e的长度延伸的具有两个绝缘导体106e的单个导体组104e。可以将电缆102e制成具有多个在电缆102e的整个宽度上彼此间隔开并沿着电缆102e的长度延伸的导体组104e。绝缘导体106e被有效地布置成双绞式电缆布置方式，从而使绝缘导体106e互相扭绞并且沿着电缆102e的长度延伸。

在图2f中，示出了另一个屏蔽电缆102f，其也在许多方面类似于图2a的屏蔽电缆102a。然而，电缆102a包括仅具有单个绝缘导体106的单个导体组104，而电缆102f包括沿着电缆102f的长度延伸的具有四个绝缘导体106f的单个导体组104f。可以将电缆102f制成具有多个在电缆102f的整个宽度上彼此间隔开并沿着电缆102f的长度延伸的导体组104f。

绝缘导体106f被有效地布置成四芯电缆布置方式，这样在绝缘导体106f沿着电缆102f的长度延伸时，绝缘导体106f可以互相扭绞，也可以不互相扭绞。

重新参见图2a-2f，屏蔽电缆的其他实施例可以包括大致布置在单个平面内的多个间隔开的导体组104、104c、104e或104f或者它们的组合。任选地，屏蔽电缆可以包括多个接地导体112，所述多个接地导体112与导体组的绝缘导体间隔开并且大致在与导体组的绝缘导体相同的方向上延伸。在某些构型中，导体组和接地导体可以大致布置在单个平面内。图2g示出此类屏蔽电缆的示例性实施例。

参见图2g，屏蔽电缆102g包括大致布置在平面内的多个间隔开的导体组104、104c。屏蔽电缆102g还包括设置在导体组104、104c之间并且位于屏蔽电缆102g的两侧或边缘处的任选的接地导体112。

第一屏蔽膜和第二屏蔽膜208设置在电缆102g的相对侧上，并且被布置为使得在横截面中，电缆102g包括覆盖区域224和压紧区域228。在电缆的覆盖区域224中，在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜208的覆盖部分217基本上围绕每一个导体组104、104c。第一屏蔽膜和第二屏蔽膜208的压紧部分219在每一个导体组104、104c的两侧上形成压紧区域218。

屏蔽膜208围绕接地导体112设置。任选的粘合剂层210设置在屏蔽膜208之间并且在每一个导体组104、104c两侧上的压紧区域228中将屏蔽膜208的压紧部分219彼此粘合。屏蔽电缆102g包括同轴电缆布置方式(导体组104)和双轴电缆布置方式(导体组104c)的组合，并且因此可以被称为混合电缆布置方式。

可以将一个、两个或更多个屏蔽电缆端接到端接元件，例如印刷电路板、插卡等。因为绝缘导体和接地导体可以大致布置在单个平面内，所以本发明所公开的屏蔽电缆能很好地适于整体剥离(即，从绝缘导体上同时剥离屏蔽膜和绝缘体)和多端子封端(即，同时端接绝缘导体和接地导体的已剥离端)，这使得能够进行更加自动化的电缆组装过程。这是本发明所公开的屏蔽电缆中的至少一些屏蔽电缆的优点。例如，绝缘导体和接地导体的已剥离端可以(例如)被端接到接触导电路径或印刷电路板上的其他元件。在其他情况下，绝缘导体和接地导体的已剥离端可以被端接到任何合适的端接装置的任何合适的单个接触元件，例如，电连接器的电触点。

在图3a-3d中，示出了将屏蔽电缆302端接到印刷电路板或其他端接元件314的示例性端接方法。该端接方法可以是多端子封端方法，并且包括剥离(在图3a-3b中示出)、对齐(在图3c中示出)和端接(在图3d中示出)的步骤。当形成可以通常采用本文所示和/或所述电缆中的任何者的形式的屏蔽电缆302时，屏蔽电缆302的导体组304、绝缘导体306和接地导体312的布置方式可以与印刷电路板314上的接触元件316的布置方式匹配，这样在对齐或端接过程中将会消除屏蔽电缆302端部的任何显著操纵。

在图3a所示的步骤中，移除屏蔽膜308的端部308a。可以使用任何合适的方法，例如机械剥离或激光剥离。该步骤使绝缘导体306和接地导体312的端部暴露。在一个方面，整体剥离屏蔽膜308的端部308a是可能的，因为它们形成了与绝缘导体306的绝缘体分离的整体连接层。从绝缘导体306移除屏蔽膜308可以防止这些位置出现电短路，并且也能够独立地移动绝缘导体306和接地导体312的暴露端部。在图3b所示的步骤中，移除绝缘导体306的绝缘体的端部306a。可以使用任何合适的方法，例如机械剥离或激光剥离。该步骤使绝缘导体 306的导体的端部暴露。在图3c所示的步骤中，将屏蔽电缆302与印刷电路板314对齐，使得屏蔽电缆302的绝缘导体306的导体的端部和接地导体312的端部与印刷电路板314上的接触元件316对齐。在图3d所示的步骤中，屏蔽电缆302的绝缘导体306的导体的端部和接地导体312的端部被端接至印刷电路板314上的接触元件316。举例来说，可使用的合适的端接方法的实例包括软焊、焊接、压接、机械夹持和粘结性粘合。

在一些情况下，可以将本发明所公开的屏蔽电缆制成包括设置在导体组之间的一个或多个纵向狭缝或其他裂缝。可以用裂缝至少沿着屏蔽电缆的长度的一部分分开各个导体组，从而至少增加电缆的横向柔韧性。这可以(例如)更易于将屏蔽电缆设置到曲线型外侧护套内。在其他实施例中，可以设置裂缝，以便分开单个或多个导体组和接地导体。为了保持导体组和接地导体的间距，裂缝沿着屏蔽电缆的长度可以是不连续的。为了保持屏蔽电缆的至少一个端部中的导体组和接地导体的间距以便保持多端子封端能力，裂缝可以不延伸到电缆的一个或两个端部中。可以用任何合适的方法在屏蔽电缆中形成裂缝，例如使用激光切割或冲压。作为纵向裂缝的替代或者结合纵向裂缝，可以在本发明所公开的屏蔽电缆中形成其他合适形状的开口，例如孔，以便(如)至少增加电缆的横向柔韧性。

本发明所公开的屏蔽电缆中所用的屏蔽膜可以具有多种构型并可以用多种方法制备。在一些情况下，一个或多个屏蔽膜可以包括导电层和非导电聚合物层。导电层可以含有任何合适的导电材料，包括(但不限于)铜、银、铝、金及其合金。非导电聚合物层可以包括任何合适的聚合物材料，包括(但不限于)聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚亚苯基硫化物、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、硅橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、聚氨酯、丙烯酸酯、有机硅、天然橡胶、环氧树脂和合成橡胶粘合剂。非导电聚合物层可以含有一种或多种添加剂和/或填料，从而得到适于预期应用的属性。在一些情况下，屏蔽膜中的至少一个可以包括设置在导电层和非导电聚合物层之间的层合粘合剂层。对于具有设置在非导电层上的导电层的屏蔽膜，或具有一个导电的主外表面和基本上不导电的相对的主外表面的屏蔽膜而言，可以根据需要以若干不同的取向将屏蔽膜结合到屏蔽电缆中。在一些情况下，例如，导电表面可以面对绝缘线和地线的导体组，并且在一些情况下，非导电表面可以面对那些元件。如果电缆的相对侧上使用两个屏蔽膜，膜可以被取向为使得它们的导电表面彼此面对，并且各自面对导体组和地线，或者它们可以被取向为使得它们的非导电表面彼此面对并各自面对导体组和地线，或者它们可以被取向为使得一个屏蔽膜的导电表面面对导体组和地线，而另一个屏蔽膜的非导电表面面对电缆另一侧的导体组和地线。

在一些情况下，屏蔽膜中的至少一个可以是或包括独立导电膜，例如适形的或柔性的金属箔。可以基于适于预期应用的多个设计参数(例如柔性、电性能)和屏蔽电缆的构型(例如，是否存在接地导体和接地导体的位置)来选择屏蔽膜的构造。在一些情况下，屏蔽膜可以具有一体地形成的构造。在一些情况下，屏蔽膜可以具有0.01mm至0.05mm范围内的厚度。屏蔽膜有利地在导体组之间提供绝缘、屏蔽和精确间距，并允许进行自动化更高和成本更低的电缆制造过程。另外，屏蔽膜防止被称为“信号吸出”的现象或共振，由此在特定频度范围内出现高信号衰减。这种现象通常出现在导电屏蔽件包裹在导体组周围的常规屏蔽电缆中。

如本文其他地方所述，电缆构造中可以使用粘合剂材料在电缆的覆盖区域处将一个或两个屏蔽膜粘合到一个、一些或所有导体组上，和/或可以用粘合剂材料在电缆的压紧区域处将两个屏蔽膜粘合在一起。粘合剂材料层可以设置在至少一个屏蔽膜上，在电缆的相对侧上使用两个屏蔽膜的情况中，粘合剂材料层可以设置在两个屏蔽膜上。在后一种情况下，一个屏蔽膜上使用的粘合剂优选地与另一个屏蔽膜上使用的粘合剂相同，但如果需要也可以不同。给定的粘合剂层可以包括电绝缘粘合剂，并且可以提供两个屏蔽膜之间的绝缘粘合。此外，给定的粘合剂层可以提供屏蔽膜中的至少一个与一个、一些或所有导体组的绝缘导体之间，以及屏蔽膜中的至少一个与一个、一些或所有接地导体(如果有的话)之间的绝缘粘合。或者，给定的粘合剂层可以包含导电粘合剂，并可以提供两个屏蔽膜之间的导电粘合。此外，给定的粘合剂层可以提供屏蔽膜中的至少一个与一个、一些或所有接地导体(如果有的话)之间的导电粘合。合适的导电粘合剂包括导电颗粒，从而提供电流的流动。导电颗粒可以是当前所用类型颗粒中的的任何者，例如球体、薄片、棒、立方体、无定形或其它颗粒形状。它们可以是固体或基本为固体的颗粒，例如炭黑、碳纤维、镍球体、带镍涂层的铜球体、带金属涂层的氧化物、带金属涂层的聚合物纤维或其他类似的导电颗粒。这些导电颗粒可以由被镀覆或涂覆有诸如银、铝、镍或铟锡氧化物之类的导电材料的电绝缘材料制成。这些带金属涂层的绝缘材料可以是基本中空的颗粒，例如中空玻璃球体，或者可以包括固体材料，例如玻璃微珠或金属氧化物。导电颗粒可以是约数十微米至纳米级的材料，例如碳纳米管。合适的导电粘合剂还可以包括导电性聚合物基质。

当用于给定电缆构造时，粘合剂层优选地相对于电缆的其他元件在形状上基本上适形，并适形于电缆的弯曲运动。在一些情况下，给定的粘合剂层可以是基本上连续的，如沿着给定屏蔽膜的给定主表面的基本上整个长度和宽度延伸。在一些情况下，粘合剂层可以是基本上不连续的。例如，粘合剂层可以只存在于沿着给定屏蔽膜的长度或宽度的某些部分中。不连续的粘合剂层可以例如包括多个纵向粘合剂条，它们设置在如每一个导体组两侧上的屏蔽膜的压紧部分之间和接地导体(如果有的话)旁边的屏蔽膜之间。给定粘合剂材料可以是或包括压敏粘合剂、热熔性粘合剂、热固性粘合剂和固化性粘合剂中的至少一种。粘合剂层可以被构造用于提供比一个或多个绝缘导体与屏蔽膜之间的粘合显著更强的屏蔽膜之间的粘合。这可以例如通过适当地选择粘合剂制剂来实现。这种粘合剂构型的优点是易于将屏蔽膜从绝缘导体的绝缘体剥离。在其他情况下，粘合剂层可以被构造用于提供强度基本上相等的屏蔽膜之间的粘合和一个或多个绝缘导体与屏蔽膜之间的粘合。这种粘合剂构型的优点是在屏蔽膜之间锚接绝缘导体。当具有该构造的屏蔽电缆弯曲时，允许进行极小的相对运动，从而减小了屏蔽膜翘曲的可能性。可以基于预期应用来选择合适的粘合强度。在一些情况下，可以使用厚度为小于约0.13mm的适形的粘合剂层。在示例性实施例中，粘合剂层的厚度为小于约0.05mm。

给定的粘合剂可以适形，以实现所需的屏蔽电缆的机械和电性能特性。例如，粘合剂层可以适形，以便在导体组之间的区域中的屏蔽膜之间更薄，这可以至少增加屏蔽电缆的横向柔韧性。这样可以更易于将屏蔽电缆设置到曲线型外侧护套中。在一些情况下，粘合剂层可以适形，以便在紧邻导体组的区域中更厚并基本上适形于导体组。这可以提高机械强度并能够在这些区域中形成曲线形状的屏蔽膜，从而可以例如在折曲电缆时提高屏蔽电缆的耐久性。另外，这有助于沿着屏蔽电缆的长度保持绝缘导体相对于屏蔽膜的位置和间距，从而可以使屏蔽电缆获得更均匀的阻抗和更佳的信号完整性。

给定的粘合剂层可以适形，以便有效地将其从导体组之间的区域中(如电缆压紧区域中)的屏蔽膜之间部分地或完全移除。因此，在这些区域中屏蔽膜可以彼此电接触，这可以提高电缆的电性能。在一些情况下，粘合剂层可以适形，以便有效地将其从屏蔽膜中的至少一个与接地导体之间部分地或完全移除。因此，在这些区域中，接地导体可以电接触屏蔽膜中的至少一个，这可以提高电缆的电性能。即使在薄粘合剂层保留在屏蔽膜中的至少一个与给定接地导体之间的情况下，接地导体上的突起物可以穿透薄粘合剂层，以按照预期建立电接触。

在图4a-4c中，示出了三种示例性屏蔽电缆的剖视图，该图示出了屏蔽电缆中的接地导体的布置方式的实例。屏蔽电缆的一个方面是屏蔽件的正确接地，此类接地可以用多种方法实现。在一些情况下，给定接地导体可以与屏蔽膜中的至少一个电接触，使得将给定接地导体接地也可以使屏蔽膜接地。此类接地导体也可以被称为“排扰线”。屏蔽膜与接地导体之间的电接触的特征可在于相对较低的直流电阻，如，小于10Ω、或小于2Ω或基本上为0Ω的直流电阻。在一些情况下，给定的接地导体可以不与屏蔽膜电接触，而可以是电缆构造中的单独元件，它独立地端接到任何合适的端接元件的任何合适的单独接触元件上，例如印刷电路板、背板或其他装置上的导电路径或其他接触元件。此类接地导体也可以称为“地线”。图4a示出了示例性的屏蔽电缆，其中接地导体设置在屏蔽膜的外部。图4b和图4c示出了这样的实施例，其中接地导体设置在屏蔽膜之间，并可以包含在导体组中。可以将一个或多个接地导体设置在屏蔽膜的外部、屏蔽膜之间或这二者的组合的任何合适的位置上。

参见图4a，屏蔽电缆402a包括沿着电缆402a的长度延伸的单个导体组404a。导体组404a具有两个绝缘导体406，即，一对绝缘导体。可以将电缆402a制成具有多个在电缆的整个宽度上彼此间隔开并沿着电缆的长度延伸的导体组404a。设置在电缆的相对侧上的两个屏蔽膜408a包括覆盖部分407a。在横截面中，覆盖部分407a组合起来基本上围绕导体组404a。任选的粘合剂层410a设置在屏蔽膜408a的压紧部分409a之间，并且使屏蔽膜408a在导体组404a的两侧上彼此粘合。绝缘导体406大致布置在单个平面内并有效地布置成双轴电缆构型，其可用于单端电路布置方式或差分对电路布置方式。屏蔽电缆402a还包括多个设置在屏蔽膜408a外部的接地导体412。接地导体412被设置在导体组404a之上、之下和两侧上。任选地，电缆402a包括围绕屏蔽膜408a和接地导体412的保护膜420。保护膜420包括保护层421和将保护层421粘合到屏蔽膜408a和接地导体412的粘合剂层422。或者，可以使用外部导电屏蔽件(例如，导电编织物)和外部绝缘护套(未示出)围绕屏蔽膜408a和接地导体412。

参见图4b，屏蔽电缆402b包括沿着电缆402b的长度延伸的单个导体组404b。导体组404b具有两个绝缘导体406，即一对绝缘导体。可以将电缆402b制成具有多个在电缆的整个宽度上彼此间隔开并沿着电缆的长度延伸的导体组404b。两个屏蔽膜408b设置在电缆402b的相对侧上并且包括覆盖部分407b。在横截面中，覆盖部分407b组合起来基本上围绕导体组404b。任选的粘合剂层410b设置在屏蔽膜408b的压紧部分409b之间，并且使屏蔽膜在导体组的两侧上彼此粘合。绝缘导体406大致布置在单个平面内并且有效地布置成双轴或差分对电缆布置方式。屏蔽电缆402b还包括设置在屏蔽膜408b之间的多个接地导体412。接地导体412中的两个被包括在导体组404b中，并且接地导体412中的两个与导体组404b间隔开。

参见图4c，屏蔽电缆402c包括沿着电缆402c的长度延伸的单个导体组404c。导体组404c具有两个绝缘导体406，即一对绝缘导体。可以将电缆402c制成具有多个在电缆的整个宽度上彼此间隔开并沿着电缆的长度延伸的导体组404c。两个屏蔽膜408c设置在电缆402c的相对侧上并且包括覆盖部分407c。在横截面中，覆盖部分407c组合起来基本上围绕导体组404c。任选的粘合剂层410c设置在屏蔽膜408c的压紧部分409c之间，并使屏蔽膜408c在导体组404c的两侧上彼此粘合。绝缘导体406大致布置在单个平面内并且有效地布置成双轴或差分对电缆布置方式。屏蔽电缆402c还包括设置在屏蔽膜408c之间的多个接地导体412。所有的接地导体412均被包括在导体组404c中。接地导体412中的两个和绝缘导体406大致布置在单个平面内。

如果需要，可以用一个或多个导电的电缆夹将本发明所公开的屏蔽电缆连接到电路板或其他端接元件。例如，屏蔽电缆可以包括大致布置在单个平面内的多个间隔开的导体组，并且每一个导体组可以包括两个沿着电缆长度延伸的绝缘导体。可以将两个屏蔽膜设置在电缆的相对侧上，并且在横截面中，它们基本上围绕导体组中的每一个。可以将电缆夹夹到或者说是附接到屏蔽电缆的端部，使得屏蔽膜中的至少一个电接触电缆夹。电缆夹可以被构造用于端接到接地参考，例如印刷电路板上的导电迹线或其他接触元件，以建立屏蔽电缆与接地参考之间的接地连接。举例来说，可以使用任何合适的方法，包括软焊、焊接、压接、机械夹持和粘结性粘合，将电缆夹端接至接地参考。当被端接时，电缆夹可以有利于将屏蔽电缆的绝缘导体的导体的端部端接至端接点的接触元件，例如印刷电路板上的接触元件。屏蔽电缆可以包括如本文所述的一个或多个接地导体，所述一个或多个接地导体可以除了屏蔽膜中的至少一个之外还电接触电缆夹或者可以接触电缆夹而非接触屏蔽膜中的至少一个。

在图5a-5c中，示出了制备屏蔽电缆的示例性方法。具体地讲，这些图示出了制备可基本上与图1所示相同的屏蔽电缆的示例性方法。在图5a所示的步骤中，可以用任何合适的方法(例如挤出)形成，或者说是提供绝缘导体506。可以形成具有任何合适长度的绝缘导体506。然后，可以提供这样的绝缘导体506或者将其切割成期望的长度。可以用类似的方式形成和提供接地导体512(参见图5c)。

在图5b所示的步骤中，形成屏蔽膜508。可以使用任何合适的方法例如连续宽幅材处理法来形成单层或多层幅材。可以形成具有任何合适长度的屏蔽膜508。然后，可以提供这样的屏蔽膜508或者将其切割成期望的长度和/或宽度。可以将屏蔽膜508预形成为具有横向部分折叠，以增加纵向上的柔韧性。屏蔽膜中的一个或两个可以包括适形的粘合剂层510，可以用任何合适的方法，例如层合或溅射法在屏蔽膜508上形成适形的粘合剂层510。

在图5c所示的步骤中，提供了多个绝缘导体506、接地导体512和屏蔽膜508。提供了成形工具524。成形工具524包括一对成形辊526a、526b，其形状与成品屏蔽电缆的所需横截面形状相对应，该成形工具还包括辊缝528。根据所需屏蔽电缆(例如本文所示和/或所述电缆中的任何者)的构型布置绝缘导体506、接地导体512和屏蔽膜508，并将它们设置在成形辊526a、526b附近，然后将它们同时送入成形辊526a、526b的辊缝528中并设置在成形辊526a、526b之间。成形工具524围绕导体组504和接地导体512形成屏蔽膜508，并使屏蔽膜508在每一个导体组504和接地导体512的两侧上彼此粘合。可以施加热以便于进行粘合。尽管在该实施例中，在单次操作中形成围绕导体组504和接地导体512的屏蔽膜508并使屏蔽膜508在每一个导体组504和接地导体512的两侧上彼此粘合，但在其他实施例中，可以以单独的一些操作来进行这些步骤。

在后续的制造操作中，如果需要，可以在导体组之间形成纵向裂缝。可以用任何合适的方法在屏蔽电缆中形成此类裂缝，例如使用激光切割或冲压。在另一个任选的制造操作中，可以沿着压紧区域将屏蔽电缆多次纵向折叠成束，并且可以用任何合适的方法在折叠的束周围提供外部导电性屏蔽件。也可以用任何合适的方法在外部导电性屏蔽件周围提供外侧护套，例如使用挤出。在其他实施例中，可以省略外部导电性屏蔽件，并且可以由自身在折叠的屏蔽电缆周围提供外侧护套。

在图6a-6c中，示出了制备屏蔽电缆的示例性方法的细节。具体地讲，这些图示出了在形成和粘合屏蔽膜的过程中如何将一个或多个粘合剂层适形地成形。在图6a所示的步骤中，提供了绝缘导体606、与绝缘导体606间隔开的接地导体612和两个屏蔽膜608。屏蔽膜608各自包括适形的粘合剂层610。在图6b-6c所示的步骤中，在绝缘导体606和接地导体612周围形成屏蔽膜608，并且屏蔽膜608彼此粘合。最初，如图6b所示，粘合剂层610仍然具有其原始厚度。随着屏蔽膜608形成和粘合的进行，粘合剂层610适形，以实现成品屏蔽电缆602(图6c)所需的机械和电性能特性。

如图11c所示，粘合剂层610适形，以在绝缘导体606和接地导体612两侧上的屏蔽膜608之间较薄；从这些区域移走粘合剂层610 的一部分。另外，粘合剂层610适形，以在紧邻绝缘导体606和接地导体612的区域较厚，并且基本适形于绝缘导体606和接地导体612；粘合剂层610的一部分被移入这些区域中。另外，粘合剂层610适形，以有效地将其从屏蔽膜608和接地导体612之间移除；从这些区域移走粘合剂层610，使得接地导体612电接触屏蔽膜608。

图7a和图7b示出了示例性屏蔽电缆的制造过程中与压紧区域有关的细节。屏蔽电缆702(参见图7b)用两个屏蔽膜708制成，并包括压紧区域718(参见图7b)，其中屏蔽膜708可以是大致平行的。屏蔽膜708包括非导电聚合物层708b、设置在非导电聚合物层708b上的导电层708a和设置在导电层708a上的阻挡层708d。适形的粘合剂层710设置在阻挡层708d上。压紧区域718包括设置在屏蔽膜708之间的纵向接地导体712。迫使屏蔽膜一起包围接地导体之后，接地导体712与屏蔽膜708的导电层708a形成间接电接触。通过由阻挡层708d提供受控的导电层708a和接地导体712的分离，使得能够进行这种间接电接触。在一些情况下，阻挡层708d可以是或包括非导电聚合物层。如图所示，用外部压力(参见图17a)将导电层708a压在一起，并迫使粘合剂层710适形地围绕接地导体712(图17b)。因为阻挡层708d至少在相同的加工条件下不会适形，所以它可以防止接地导体712与屏蔽膜708的导电层708a之间发生直接电接触，但可实现间接电接触。可以通过选择阻挡层708d的厚度和介电性能实现较低的目标直流电阻，即间接型电接触。在一些实施例中，接地导体与屏蔽膜之间的特性直流电阻可以为例如小于10Ω，或小于5Ω，但大于0Ω，以实现所需的间接电接触。在一些情况下，希望给定接地导体与一个或两个屏蔽膜之间形成直接电接触，因此此类接地导体与此类屏蔽膜之间的直流电阻可以基本上为0Ω。

在示例性的实施例中，屏蔽电缆的覆盖区域包括同心区域和设置在给定导体组一侧或两侧上的过渡区域。同心区域中的给定屏蔽膜部分被称为屏蔽膜的同心部分，过渡区域中的屏蔽膜的部分被称为屏蔽膜的过渡部分。过渡区域可以被构造用于提供屏蔽电缆的高可制造性并消除张力和应力。使过渡区域沿着屏蔽电缆的长度保持基本上一致的构型(包括，例如，尺寸、形状、容量和曲率半径等方面)有助于使屏蔽电缆具有基本上一致的电性能，例如，高频隔离、阻抗、偏差、插入损耗、反射、模式变换、眼图张开度和抖动。

另外，在某些实施例中，例如在其中导体组包括两个沿着电缆长度延伸、大致布置在单个平面内并且有效地布置成可以差分对电路布置方式连接的双轴电缆的绝缘导体的实施例中，通过使过渡部分沿着屏蔽电缆的长度保持基本一致的构型，可以有利地为导体组中的两个导体提供偏离理想同心情况的基本上相同的电磁场偏差。因此，小心控制该过渡部分沿着屏蔽电缆长度的构型有助于使电缆获得有利的电性能和特性。图8a至图10示出了屏蔽电缆的多个示例性实施例，其包括设置在导体组一侧或两侧上的屏蔽膜过渡区域。

图8a和图8b的剖视图中所示的屏蔽电缆802包括沿着电缆长度延伸的单个导体组804。可以将电缆802制成具有多个沿着电缆的宽度彼此间隔开并沿着电缆的长度延伸的导体组804。尽管图8a中仅示出了一个绝缘导体806，但如果需要，导体组804中可以包括多个绝缘导体。

最靠近电缆压紧区域的导体组的绝缘导体被视为导体组的末端导体。如图所示，导体组804具有单个绝缘导体806，它也是末端导体，因为它的位置最靠近屏蔽电缆802的压紧区域818。

第一屏蔽膜和第二屏蔽膜808设置在电缆的相对侧上并包括覆盖部分807。在横截面中，覆盖部分807基本上围绕导体组804。任选的粘合剂层810设置在屏蔽膜808的压紧部分809之间，并使屏蔽膜808在导体组804两侧上的电缆802的压紧区域818中彼此粘合。任选的粘合剂层810可以部分地或完全延伸穿过屏蔽膜808的覆盖部分807，如，从导体组804一侧上的屏蔽膜808的压紧部分809延伸至导体组804另一侧上的屏蔽膜808的压紧部分809。

绝缘导体806被有效地布置成可以用于单端电路布置方式的同轴电缆。屏蔽膜808可以包括导电层808a和非导电聚合物层808b。在一些实施例中，如图8a和图8b所示，两个屏蔽膜的导电层808a均面向绝缘导体。或者，屏蔽膜808中的一个或两个的导电层的取向可以反转，如本文其他地方所述。

屏蔽膜808包括与导体组804的末端导体806基本上同心的同心部分。屏蔽电缆802包括过渡区域836。电缆802的过渡区域836中的屏蔽膜808的部分为屏蔽膜808的过渡部分834。在一些实施例中，屏蔽电缆802包括设置在导体组804两侧上的过渡区域836，并且在一些实施例中，过渡区域836可以仅设置在导体组804的一侧上。

过渡区域836由屏蔽膜808和导体组804限定。过渡区域836中的屏蔽膜808的过渡部分834提供屏蔽膜808的同心部分811与压紧部分809之间的逐渐过渡。与例如直角过渡或过渡点(与过渡部分相对)的急剧过渡形成对照，逐渐或平滑的过渡(例如大致S形过渡)消除了过渡区域836中的屏蔽膜808的张力和应力，并防止了当使用屏蔽电缆802时(例如当横向或轴向弯曲屏蔽电缆802时)屏蔽膜808受损。这种受损可能包括例如导电层808a断裂和/或导电层808a与非导电聚合物层808b之间失去粘合。另外，逐渐过渡防止了在制造屏蔽电缆802的过程中屏蔽膜808受损，这种受损可能包括例如导电层808a和/或非导电聚合物层808b的开裂或断开。在屏蔽带状电缆中的一个、一些或所有导体组的一侧或两侧上使用本发明所公开的过渡区域代表着脱离了常规电缆构型，例如，屏蔽件通常连续地设置在单个绝缘导体周围的典型同轴电缆，或者屏蔽件连续设置在一对绝缘导体周围的典型的常规双轴电缆。尽管这些常规屏蔽构型可以提供模型电磁概况，但此类概况可能并非实现给定应用的合格电性能所必需的。

根据本发明所公开的屏蔽电缆中的至少一些的一个方面，通过减小过渡区域的电冲击，如，通过减小过渡区域的尺寸和/或仔细控制过渡区域沿着屏蔽电缆长度的构型，可以实现合格的电性能。通过减小过渡区域的尺寸可以减小电容偏差并且可以减小多个导体组之间所需的间距，从而减小导体组间距和/或增大导体组之间的电隔离。仔细控制过渡区域沿着屏蔽电缆长度的构型有助于获得可预期的电性能和一致性，这可供高速传输线路使用，从而可以更可靠地传输电数据。当过渡部分的尺寸接近尺寸下限时，仔细控制过渡区域沿着屏蔽电缆长度的构型是一个考虑因素。

通常考虑到的电特性是传输线路的特征阻抗。沿着传输线路长度的任何阻抗变化可能造成功率反射回到源，而不是被发送到目标。理想的是，沿着传输线路的长度，传输线路将没有阻抗变化，但是，根据预期应用，高达5％-10％的变化可能是合格的。在双轴电缆(采用不同方式驱动)中通常考虑的另外的电特性是成对的两个传输线路沿着其长度的至少一部分的有偏差或不相等的传输速度。所述偏差使差分信号转化为可以被反射回到源的共模信号，降低已发送信号的强度，产生电磁辐射并且可以急剧增加比特误差率，特别是抖动。理想的是，一对传输线路将没有偏差，但是根据预期应用，高达所关注频率(例如，6GHz)的小于-25至-30dB的差分S-参数SCD21或SCD12的值(代表传输线路的一端与另一端的差分-共模转换)可能是合格的。或者，可以在时域中测量偏差并且将其与所需规格进行比较。根据预期应用，小于约20皮秒/米(ps/m)值和优选地小于约10ps/m的值可能是合格的。

再参见图8a和图8b，为了在一定程度上帮助实现合格的电性能，屏蔽电缆802的过渡区域836各自可包括横截面过渡区域836a。过渡区域836a优选小于导体806的横截面区域806a。如图8b最佳示出的，过渡区域836的横截面过渡区域836a由过渡点834’和834”限定。

在屏蔽膜偏离与导体组804的末端绝缘导体806基本上同心的位置的地方出现过渡点834’。过渡点834’为屏蔽膜808的拐点，屏蔽膜808的曲率在该点处改变正负号。例如，参照图8b，在图中为上部过渡点834’的拐点处，上部屏蔽膜808的弯曲从向下凹过渡为向上凹。在图中为下部过渡点834’的拐点处，下部屏蔽膜808的弯曲从向上凹过渡为向下凹。在屏蔽膜808的压紧部分809之间的间距超过压紧部分809的最小间距d1预定系数(如1.2或1.5)的位置处出现另一个过渡点834”。

另外，每一个过渡区域836a可以包括空隙区域836b。导体组804任一侧上的空隙区域836b可以基本上相同。另外，粘合剂层810可以在屏蔽膜808的同心部分811处具有厚度Tac，以及在屏蔽膜808的过渡部分834处具有大于厚度Tac的厚度。相似地，粘合剂层810可以在屏蔽膜808的压紧部分809之间具有厚度Tap，以及在屏蔽膜808的过渡部分834处具有大于厚度Tap的厚度。粘合剂层810可以占横截面过渡区域836a的至少25％。在过渡区域836a中存在粘合剂层810，特别是在厚度大于厚度Tac或厚度Tap处，有助于提高过渡区域836中的电缆802的强度。

通过仔细控制屏蔽电缆802的多个元件的制造工艺和材料特性，可以减少过渡区域836中的空隙区域836b和适形的粘合剂层810的厚度的变化，这继而可以减少横截面过渡区域836a的电容的变化。屏蔽电缆802可以包括位于导体组804一侧或两侧上的过渡区域836，其包括基本上等于或小于导体806的横截面区域806a的横截面过渡区域836a。屏蔽电缆802可以包括位于导体组804一侧或两侧上的过渡区域836，其包括沿着导体806的长度基本上相同的横截面过渡区域836a。例如，横截面过渡区域836a在1米长度内的变化可以为小于50％。屏蔽电缆802可以包括位于导体组804两侧上的过渡区域836，其各自包括横截面过渡区域，其中横截面区域834a的总和沿着导体806的长度基本上相同。例如，横截面区域834a的总和在1m长度内的变化可以为小于50％。屏蔽电缆802可以包括位于导体组804两侧上的过渡区域836，其各自包括横截面过渡区域836a，其中横截面过渡区域836a基本上相同。屏蔽电缆802可以包括位于导体组804两侧上的过渡区域836，其中过渡区域836基本上一致。绝缘导体806具有绝缘体厚度Ti，并且过渡区域836可以具有比绝缘体厚度Ti小的横向长度Lt。绝缘导体806的中央导体具有直径Dc，并且过渡区域836可以具有比直径Dc小的横向长度Lt。上述各种构型可以提供保持在所需范围内的特性阻抗，例如在给定长度例如1米内的目标阻抗值(例如50欧姆)的5％-10％内。

举例来说，可以影响过渡区域836沿着屏蔽电缆802长度的构型的因素包括制造工艺、导电层808a和非导电聚合物层808b的厚度、粘合剂层810、以及绝缘导体806与屏蔽膜808之间的粘合强度。

在一个方面，导体组804、屏蔽膜808和过渡区域836可按阻抗控制关系协同构造。阻抗控制关系是指，导体组804、屏蔽膜808和过渡区域836被协同构造用于控制屏蔽电缆的特性阻抗。

在图9中，示出了示例性屏蔽电缆902的横截面，其包括连接器组904中的两个绝缘导体，单独绝缘的导体906各自沿着电缆902的长度延伸。两个屏蔽膜908设置在电缆902的相对侧上并组合起来基本上围绕导体组904。任选的粘合剂层910设置在屏蔽膜908的压紧部分909之间并使屏蔽膜908在电缆的压紧区域918中的导体组904两侧上彼此粘合。绝缘导体906可以大致布置在单个平面内并有效地布置成双轴电缆构型。双轴电缆构型可用于差分对电路布置方式或单端电路布置方式。屏蔽膜908可以包括导电层908a和非导电聚合物层908b，或者可以包括导电层908a，但没有非导电聚合物层908b。在图中，示出的每一个屏蔽膜的导电层908a面向绝缘导体906，但在可供选择的实施例中，屏蔽膜中的一个或两个可以具有颠倒的取向。

屏蔽膜908中的至少一个的覆盖部分907包括与导体组904的相应的末端导体906基本上同心的同心部分911。在电缆902的过渡区域中，屏蔽膜908的过渡部分934在屏蔽膜908的同心部分911与压紧部分909之间。过渡部分934位于导体组904的两侧上，并且每一个此类部分包括横截面过渡区域934a。横截面过渡区域934a的总和优选地沿着导体906的长度基本上相同。例如，横截面区域934a的总和在1m长度内的变化可以为小于50％。

另外，两个横截面过渡区域934a可以基本上相同和/或基本上一致。过渡区域的这种构型有助于将每一个导体906(单端端接)的特性阻抗以及差分阻抗均保持在所需范围内，例如在给定长度(例如，1m)内的目标阻抗的5％-10％内。另外，过渡区域的这种构型可以将两个导体906沿着其长度的至少一部分的偏差降至最低。

当电缆为未折叠的平面构型时，屏蔽膜中的每一个的横截面可以用在电缆902的整个宽度上变化的曲率半径来表征。屏蔽膜908的最大曲率半径可以出现在，例如，图9中所示的电缆902的压紧部分909处，或多导体电缆组904的覆盖部分907的中心点附近。在这些部分中，膜可以是大致平坦的，并且曲率半径可以是基本上无穷大。屏蔽膜908的最小曲率半径可以出现在(例如)屏蔽膜908的过渡部分934处。在一些实施例中，屏蔽膜在电缆的整个宽度上的曲率半径为至少约50微米，即，曲率半径的大小在电缆的边缘之间沿着电缆宽度的任何点处都为不小于50微米。在一些实施例中，对于包括过渡部分的屏蔽膜而言，屏蔽膜的过渡部分的曲率半径相似地为至少约50微米。

在未折叠的平面构型中，包括同心部分和过渡部分的屏蔽膜用同心部分的曲率半径R1和/或过渡部分的曲率半径r1来表征。图9中示出了电缆902的这些参数。在示例性的实施例中，R1/r1为在2至15范围内。

在图10中示出了另一个示例性的屏蔽电缆1002，其包括具有两个绝缘导体1006的导体组。在该实施例中，屏蔽膜1008具有不对称构型，相对于如图9所示的更对称的实施例，该图中的过渡部分的位置有所改变。在图10中，屏蔽电缆1002具有屏蔽膜1008的压紧部分1009，其位于稍微偏离绝缘导体1006的对称平面的平面内。尽管有轻微偏移，但图10的电缆及其多个元件仍可以被视为总体上沿着给定平面延伸并且是基本上平坦的。过渡区域1036具有相对于其他示出的实施例稍微偏移的位置和构型。然而，通过确保两个过渡区域1036的位置相对于对应的绝缘导体1006(如，相对于导体1006之间的垂直平面)基本上对称，并确保仔细控制过渡区域1036沿着屏蔽电缆1002的长度的构型，屏蔽电缆1002可以被构造为仍然能提供合格的电性能。

在图11a和图11b中，示出了另外的示例性屏蔽电缆。这些图用于进一步说明电缆的压紧部分如何被构造用于电隔离屏蔽电缆的导体组。导体组可以与相邻的导体组电隔离(如，用于使相邻的导体组之间的串扰最小)或者与屏蔽电缆的外部环境隔离(如，用于使从屏蔽电缆逸出的电磁辐射最小并且使外部源带来的电磁干扰最小)。在这两种情况下，压紧部分可以包括用于实现电隔离的各种机械结构。举例来说，这些实例包括屏蔽膜非常靠近、屏蔽膜之间的高介电常数材料、直接或间接电接触屏蔽膜中的至少一个的接地导体、相邻的导体组之间的延伸距离、相邻的导体组之间的物理断裂、屏蔽膜彼此直接纵向、横向或既纵向又横向地间歇接触、以及导电粘合剂。

图11a中示出了屏蔽电缆1102的横截面，其包括两个在电缆102的整个宽度上间隔开并且沿着电缆的长度纵向延伸的导体组1104a、104b。每一个导体组1104a、1104b具有两个绝缘导体1106a、1106b。两个屏蔽膜1108设置在电缆1102的相对侧上。在横截面中，在电缆1102的覆盖区域1114中，屏蔽膜1108的覆盖部分1107基本上围绕导体组1104a、1104b。在电缆的压紧区域1118中，在导体组1104a、1104b的两侧上，屏蔽膜1108包括压紧部分1109。当电缆1102为平面和/或未折叠布置方式时，在屏蔽电缆1102中，屏蔽膜1108的压紧部分1109和绝缘导体1106大致布置在单个平面内。设置在导体组1104a、1104b之间的压紧部分1109被构造用于将导体组1104a、1104b彼此电隔离。当布置成大致平面的未折叠布置方式时，如图11a所示，导体组1104a中的第一绝缘导体1106a相对于导体组1104a中的第二绝缘导体1106b的高频电隔离基本上小于第一导体组1104a相对于第二导体组1104b的高频电隔离。

如图11a的剖视图所示，电缆1102可以通过屏蔽膜1108的覆盖部分1107之间的最大间距D、屏蔽膜1108的覆盖部分1107之间的最小间距d2以及屏蔽膜1108的压紧部分1109之间的最小间距d1来表征。在一些实施例中，d1/D为小于0.25或小于0.1。在一些实施例中，d2/D为大于0.33。

如图所示，屏蔽膜1108的压紧部分1109之间可以包括任选的粘合剂层。该粘合剂层可以是连续或不连续的。在一些实施例中，粘合剂层可以完全或部分地在电缆1102的覆盖区域1114中延伸，如，在屏蔽膜1108的覆盖部分1107与绝缘导体1106a、1106b之间延伸。粘合剂层可以设置在屏蔽膜1108的覆盖部分1107上，并可以完全或部分地从导体组1104a、1104b一侧上的屏蔽膜1108的压紧部分1109延伸至导体组1104a、1104b另一侧上的屏蔽膜1108的压紧部分1109。

屏蔽膜1108可以通过电缆1102的整个宽度上的曲率半径R和/或屏蔽膜的过渡部分1112的曲率半径r1和/或屏蔽膜的同心部分1111的曲率半径r2来表征。

在过渡区域1136中，屏蔽膜1108的过渡部分1112可以被布置用于提供屏蔽膜1108的同心部分1111与屏蔽膜1108的压紧部分1109之间的逐渐过渡。屏蔽膜1108的过渡部分1112从第一过渡点1121(其为屏蔽膜1108的拐点并标志着同心部分1111的结束)延伸至第二过渡点1122，在此处，屏蔽膜之间的间距超出压紧部分1109的最小间距d1预定的系数。

在一些实施例中，电缆1102包括至少一个屏蔽膜，其在整个电缆的宽度上具有至少约50微米的曲率半径R，和/或屏蔽膜1102的过渡部分1112的最小曲率半径r1为至少约50微米。在一些实施例中，同心部分的最小曲率半径与过渡部分的最小曲率半径的比率r2/r1为在2至15范围内。

图11b是屏蔽电缆1202的剖视图，其包括两个在电缆的整个宽度上彼此间隔开并且沿着电缆的长度纵向延伸的导体组1204。每一个导体组1204仅具有一个绝缘导体1206，并且两个屏蔽膜1208设置在电缆1202的相对侧上。在横截面中，屏蔽膜1208的覆盖部分1207组合起来基本上围绕电缆覆盖区域1214中的导体组1204的绝缘导体1206。在电缆的压紧区域1218中，在导体组1204的两侧上，屏蔽膜1208包括压紧部分1209。在屏蔽电缆1202中，当电缆1202处于平面和/或未折叠布置方式时，屏蔽膜1208的压紧部分1209和绝缘导体1206可以大致布置在单个平面内。屏蔽膜1208的覆盖部分1207和/或电缆1202的压紧区域1218被构造用于将导体组1204彼此电隔离。

如图所示，电缆1202可以通过屏蔽膜1208的覆盖部分1207之间的最大间距D以及屏蔽膜1208的压紧区域1209之间的最小间距d1来表征。在示例性实施例中，d1/D为小于0.25，或小于0.1。

任选的粘合剂层可以如图所示设置在屏蔽膜1208的压紧部分1209之间。该粘合剂层可以是连续或不连续的。在一些实施例中，粘合剂层可以完全或部分地在电缆的覆盖区域1214中延伸，如，在屏蔽膜1208的覆盖部分1207和绝缘导体1206之间延伸。粘合剂层可以设置在屏蔽膜1208的覆盖部分1207上，并且可以完全或部分地从导体组1204一侧上的屏蔽膜1208的压紧部分1209延伸至导体组1204另一侧上的屏蔽膜1208的压紧部分1209。

屏蔽膜1208可以通过电缆1202整个宽度上的曲率半径R和/或屏蔽膜1208的过渡部分1212的最小曲率半径r1和/或屏蔽膜1208的同心部分1211的最小曲率半径r2来表征。在电缆1202的过渡区域1236中，屏蔽膜1202的过渡部分1212可以被构造用于在屏蔽膜1208的同心部分1211和屏蔽膜1208的压紧部分1209之间提供逐渐过渡。屏蔽膜1208的过渡部分1212从第一过渡点1221(其为屏蔽膜1208的拐点并标志着同心部分1211的结束)延伸到第二过渡点1222，在此处，屏蔽膜之间的间距超出压紧部分1209的最小间距d1预定的系数。

在一些实施例中，屏蔽膜在整个电缆的宽度上的曲率半径R为至少约50微米，和/或屏蔽膜的过渡部分中的最小曲率半径为至少50微米。

在一些情况下，任何所述的屏蔽电缆的压紧区域可以被构造为可以例如至少30°的角度α横向弯曲。压紧区域的这种横向柔韧性能够使屏蔽电缆折叠成任何合适的构型，例如，可用于圆形电缆的构型。在一些情况下，通过使用包括两个或更多个相对较薄的单独层的屏蔽膜来实现压紧区域的横向柔韧性。为了保证这些单独层尤其在弯曲条件下的完整性，优选地它们间的粘合保持不受损。压紧区域可以例如具有小于约0.13mm的最小厚度，加工或使用过程中热暴露之后单独层之间的粘合强度可以为至少17.86g/mm(1磅/英寸)。

对于本发明所公开的屏蔽电缆中的任何者的电性能有利的是，电缆压紧区域在给定导体组的两侧上都具有大约相同的尺寸和形状。任何尺寸上的改变或不平衡都会导致沿着压紧区域长度的电容和电感不平衡。这继而会造成沿着压紧区域长度的阻抗差和相邻导体组之间的阻抗不平衡。至少出于这些原因，可能需要控制屏蔽膜之间的间距。在一些情况下，电缆压紧区域中的屏蔽膜的压紧部分(在导体组的每一侧上)可以彼此间隔不超过约0.05mm。

在图12中，示出了常规电缆的两个相邻导体组之间的远端串扰(FEXT)隔离，其中导体组被完全隔离，即，没有公共接地(样本1)，并示出了如图11a所示的屏蔽电缆1102的两个相邻导体组之间的FEXT隔离，其中屏蔽膜1108间隔开约0.025mm(样本2)，两者的电缆长度均为约3米。生成这个数据的测试方法是本领域中熟知的。使用Agilent 8720ES 50MHz–20GHz S-Parameter Network Analyzer来产生所述数据。通过比较远端串扰图线，可以看到，常规电缆和屏蔽电缆1102提供了近似的远端串扰性能。具体来讲，通常认可的是，对于大多数应用而言，小于约-35dB的远端串扰是适用的。从图12中，可以容易看到，对于所测试的构型，常规电缆和屏蔽电缆1102都提供了令人满意的电隔离性能。由于将屏蔽膜间隔开的能力导致的令人满意的电隔离性能结合增大的压紧部分的强度是本发明所公开的屏蔽电缆中的至少一些屏蔽电缆优于常规电缆的优点。

在上文所述的示例性实施例中，屏蔽电缆包括两个设置在电缆的相对侧上的屏蔽膜，使得在横截面中，屏蔽膜的覆盖部分组合起来基本上围绕给定的导体组，并单独围绕间隔开的导体组中的每一个。然而，在一些实施例中，屏蔽电缆可以只包含一个屏蔽膜，该屏蔽膜只设置在电缆的一侧上。与具有两个屏蔽膜的屏蔽电缆相比，屏蔽电缆中只包括单个屏蔽膜的优点包括材料成本降低，机械柔韧性增大，具有可制造性，以及易于剥离和端接。单个屏蔽膜可以为给定应用提供合格的电磁干扰(EMI)隔离水平，并可以减小邻近效应，从而降低信号衰减。图13示出了只包括一个屏蔽膜的此类屏蔽电缆的一个实例。

在图13中，示出了仅具有一个屏蔽膜1308的屏蔽电缆1302。绝缘导体1306被布置成两个导体组1304，这两个导体组各自仅具有一对绝缘导体，但还可以想到如本文所述具有其他数量的绝缘导体的导体组。示出的屏蔽电缆1302包括在多个示例性位置处的接地导体1312，但如果需要，可以省略它们中的任何者或全部，或者可以包括另外的接地导体。接地导体1312在与导体组1304的绝缘导体1306基本上相同的方向上延伸，并设置在屏蔽膜1308与不用作屏蔽膜的载体膜1346之间。屏蔽膜1308的压紧部分1309中包括一个接地导体1312，该导体组1304之一中包括三个接地导体1312。这三个接地导体1312中的一个位于绝缘导体1306与屏蔽膜1308之间，三个接地导体1312中的两个被布置成与导体组的绝缘导体1306大致共平面。

除了信号线、排扰线和地线，为了使用者所限定的任何目的，本发明所公开的电缆中的任何者都还可以包括一条或多条通常为绝缘的单独的线。这些另外的线(例如)可以适用于电力传输或低速通信(如，小于1或0.5Gbps，或者小于1或0.5GHz，或者在一些情况下小于1MHz)，但不适用于高速通信(如大于1Gpbs或1GHz)，可以将它们统称为边带。边带线可用于传输电力信号、参考信号或任何其他所关注的信号。边带中的线通常彼此不直接或间接电接触，但在至少某些情况下，它们可能不彼此屏蔽。边带可以包括任何数量的线，例如2条或更多，或3条或更多，或5条或更多。

第2节：屏蔽电缆的弯曲特性

在上文所述的电缆构型中，屏蔽件不是包裹式结构，而是布置成围绕绝缘线的两个层。该屏蔽件结构可以消除使螺旋状包裹式构造过载的共振，并且还可以显示具有刚性次于包裹式构造的弯曲性能，并且在急剧弯曲后出众地保持电性能。除了别的以外，还通过使用单层薄屏蔽膜而非重叠的以及另外的外包裹膜来实现这些特性。该构造的一个优点是可以使电缆急剧弯曲以将电缆更有效地布线在受约束空间内，例如服务器、路由器或其他封闭的计算机系统。

现在参见图14，透视图示出了根据示例性实施例的屏蔽高速带状电缆1402的应用。电缆1402可以包括图1、图2a-f以及图4a-c、图8a-b、图9、图10、图11a-b和图13中示出的特征的任何组合，但至少要包括图2b中所示的特征。带状电缆1402用于在底座1404或其他物件内传输信号。在许多情况下，希望沿着底座1404的侧面为电缆1402布线。例如，通过此类布线可以使得冷却空气在底座1404内更自由地流动，易触及以进行维护，使元件之间的间距更密，改善外观等。因此，电缆1402可能需要进行急剧弯曲，例如角形弯曲1406和1408，(如)以适形于底座1404的结构特征和/或包含在其中的元件。示出的这些弯曲1406、1408为直角(90度)弯曲，但在一些应用中，可以更急剧或更宽的角度弯曲电缆。

在另一个应用中，可以使用大约180度的折叠1410以使电缆1402能够在基本上平面的空间内转向。在这种情况下，电缆1402在整个折叠线上折叠，该折叠线相对于电缆的纵向边缘成特定角度。在示出的折叠1410中，折叠线相对于此类边缘成大约45度，导致电缆1402转向90度。可以根据需要使用其他折叠角度形成其他转角。一般来讲，折叠1410前后的邻近区域1412、1414平直贴附平表面(如底座1404的侧面)或相对于某平面等效地形成但未贴附表面时，可将电缆1402构造成给定的转角。

为了使电缆1402的形状如图所示，弯曲1406、1408和折叠1410的内半径可能需要相对较小。在图15和16中，侧视图示出了根据示例性实施例弯曲/折叠的电缆1402。在图15中，示出了90度弯曲，在图16中，示出了180度弯曲。在这两种情况下，当确定电缆的柔性如何以及此类弯曲如何影响性能时，内部弯曲半径1502可为限制因素。弯曲半径1502可以相对于中心线1504而测得，该中心线1504平行于电缆1402上的折叠线1506并且从该折叠线1506错开。在这个实例中，两条线1504和1506均垂直投射到纸面外，但对于不是90度的折叠线角度而言，可以成其他角度投射。

对于具有线径为24美国线规(AWG)或更小的导体的本文所述构造的电缆而言，内半径1502可以为在5mm至1mm(在一些情况下或者更低)的范围内，并且不会对电性能(如，特性阻抗、偏差、衰减损耗、插入损耗等)产生显著冲击。注意，除非另外阐明，否则以AWG表示的绝缘导体的直径旨在是指绝缘导体的线材部分，而非覆盖绝缘体的直径。

下面的表1示出了线径为24AWG或更小的生产电缆的其中一些特性的预期最大变化。这些特性是针对差分导体对而测量。虽然电缆可能能够实现优于表1中示出的性能，但这些值至少可以代表系统设计人员在制备和/或部署环境中可用来估算性能的保守基线，并且还可以代表优于类似环境中常常使用的包裹式双芯同轴电缆的显著改进。

表1：24AWG或更小、弯曲角度180度或更小的带状电缆的电特性变化

内部弯曲半径	局部差分阻抗变化	插入损耗变化
			5mm	1Ω	0.1dB
4mm	2Ω	0.2dB
			3mm	3Ω	0.3dB
2mm	4Ω	0.4dB
			1mm	5Ω	0.5dB

一般来讲，根据本文所讨论实施例的带状电缆可比设计用于高速数据传输的常规(如，包裹式)双芯同轴电缆柔性更强。可以用多种方式测量这种柔性，包括限定给定导体/线径的最小弯曲半径1502，限定电缆挠曲所需的力度，和/或对于一组给定弯曲参数的电特性的影响。下文将对这些和其他特性进行更详细讨论。

现在参见图17，框图示出了用于根据示例性实施例测量电缆1402的力与挠曲的测试装置1700。在该装置中，电缆1402最初是横穿辊型支承件1702而平放的，如虚线所指示。支承件1702会阻止向下运动，但却允许电缆在左右摇摆方向上自由移动。这可能类似于简支梁的约束，该横梁例如为在一端具有铰链连接并在另一端具有辊轴连接的横梁，但就电缆而言不需要例如铰链可以提供的左右摇摆限制。

该测试装置中的支承件1702包括由圆柱体的顶部侧面之间的5.0英寸的恒定距离1704分隔的2.0英寸直径的圆柱体(如图17中所示，从侧面观察时的12点钟位置)。通过力致动器1710在支承件1704之间等距的点处向电缆1402施加力1706，并且测量挠曲1708。力致动器1710是0.375英寸直径圆柱体，它以5.0英寸/分钟的夹头速度驱动。

图18的坐标图1800示出了针对根据实施例的电缆使用装置1700的第一测试的结果。曲线1802代表具有两个30AWG实心导体、聚烯烃实心绝缘体和两根32AWG排扰线的带状电缆(如，类似于图2中的构型102c)的力-挠曲结果。最大力为大约0.025磅力，并且出现在大约1.2英寸的挠曲处。为了粗略比较，针对具有两根30AWG线和两根30AWG排扰线的包裹式双芯同轴电缆测得曲线1804。该曲线在1.2英寸的挠曲处具有大约0.048lbs的最大力。不出意外的话，预计由于所用的排扰线较粗(30AWG对32AWG)，双芯同轴电缆刚性要稍强，然而这无法完全解释曲线1802和1804之间的显著差异。一般来讲，预计在由支承点之间的曲线1802中点所表示的电缆上施加0.03磅的力会导致沿着力方向的挠曲为至少1英寸。显而易见，曲线1804所代表的电缆响应相同的0.03磅力所呈现的挠曲程度将为其大约二分之一。

在图19中，坐标图1900示出了使用图17的力挠曲装置对根据示例性实施例的电缆进行的后续测试的结果。测试了四种线规(24、26、30和32AWG)中每一种的四根电缆，每根电缆包括两个具有相应线规的实心线导体。电缆包括导体上的聚丙烯绝缘体，电缆两侧上的屏蔽膜，并且不包括排扰线。针对每0.2英寸挠曲对力进行测量。下面的表2汇总了最大力点1902、1904、1906、1908处的结果，其与具有相应线规尺寸24、26、30和32AWG的所述一组电缆的结果相对应。表2的第五和第六列对应于在每一个线规组内测试的四根电缆的相应的最大力上限值和下限值。

表2：具有一个导体对的带状屏蔽电缆的力-挠曲结果

对于表2中的数据而言，可以对线径的对数与最大挠曲力的对数进行y＝mx+b形式的线性回归。在图20的坐标图2000中，绘制了表2第三列中的力的自然对数(ln)与相应直径的自然对数的图线。24、26、30和32AWG线的直径分别为0.0201、0.0159、0.010和0.008。坐标图2000中曲线的最小二乘线性回归产生以下拟合：ln(Fmax)＝2.96*ln(dia)+10.0。通过解出Fmax并且四舍五入成两位有效数字，获得以下以实证结果：

F_max＝M*dia³，其中M＝22,000磅力/英寸³ [1]

方程[1]预测用两个28AWG导体(直径＝0.0126)制备的类似电缆将在最大力22,000*0.01263＝0.044磅力下弯曲。根据图19中所示的其他线规的结果，这样的结果是合理的。另外，方程[1]可以被修改成表示每一个单一绝缘导体的单独最大力(F_max-single)，如下所示：

F_max-single＝M*dia³，其中M＝11,000磅力/英寸³ [2]

可以将根据[2]计算出的每一个绝缘导体(以及排扰线或其他非绝缘导体)的单独力组合起来，以获得总共的给定电缆最大弯曲力。例如，预计两根30AWG和两根32AWG线的组合将具有0.0261+0.014＝0.0301磅力的最大弯曲阻力。这要高于图18的曲线1802中所见的受试电缆的值0.025磅力，该受试电缆具有30AWG绝缘线和32AWG排扰线的组合。然而，可以预计到此差异。受试电缆中的排扰线不是绝缘的，从而使得受试电缆的柔性大于理论情形。一般来讲，方程[1]和[2]的结果预计会返回弯曲力的高端极限，其柔性仍将大于常规包裹式电缆。为了比较，针对四根30AWG线使用方程[2]，最大力将为4*11,000*0.01＝0.044磅力，其在图18中所见的常规包裹式电缆测试曲线1804的下方。如果包裹式电缆中的排扰线是绝缘的(事实并非如此)，预计曲线1804将呈现具有甚至更高的最大力。

多个其他因素可改变通过方程[1]和[2]所预测的结果，包括线绝缘体的类型(聚乙烯和泡沫绝缘体的刚性可能会较差，而含氟聚合物绝缘体刚性较强)、线的类型(绞线刚性将会较差)等。尽管如此，方程[1]和[2]仍可以提供给定电缆组件的最大弯曲力的合理估计，并且呈现此类特性的本发明带状电缆构造的柔性应当适度大于等同的包裹式构造。

另外在这些电缆中所关注的是电缆1402可以弯曲/折叠(参见图15和图16)而不显著影响电缆电特性(如阻抗、串扰)的半径1506的最小尺寸。这些特性可以局部和/或在整个电缆范围内测量。现在参见图21，坐标图2100示出了根据示例性实施例的电缆的弯曲性能。坐标图2100代表使用上升时间为35ps的时域反射计(TDR)所测量的代表性电缆的特性阻抗测量值。区域2102代表100Ω实心导体差分对30AWG带状电缆的差分阻抗读数的包络，该电缆的构造与图2c中所示的电缆构造102c类似。在初始未弯曲状态下测量电缆的阻抗，并且当电缆在180度角下沿1.0mm弯曲半径弯曲一次时再次测量。在电缆沿相同角度和半径弯曲十次之后，再次进行弯曲-电缆阻抗测量。竖直虚线所指示的时间区域2104对应于通常邻近该弯曲的位置。

包络2102代表上述所有测试下的所测得阻抗曲线的极值的轮廓。该包络2102包括由于弯曲所引起的阻抗变化/不连续性2106。估计变化2106为大约0.5Ω(未弯曲构造中，该位置2104的峰阻抗95.9Ω与标称96.4Ω)。第一次弯曲之后会看到该变化2106，但在第十次弯曲之后看不到，此时看不到与包络2102的显著偏差。为了比较，对常规螺旋状包裹式30AWG双芯同轴电缆进行类似测试，其由包络2108代表。该测量2108示出了大约1.6Ω的局部阻抗变化2110。该变化2110不仅量级大于变化2106，而且时间标度更宽，从而影响电缆的较大区域。另外，在常规电缆的第一次和第十次弯曲测量中均可以看到该偏差2110。

针对26AWG和24AWG的100Ω实心电缆进行一组类似的阻抗测量，该电缆的构造类似于图2c中示出的电缆构造102c，不同的是没有排扰线112c。将26和24AWG电缆弯曲180度，弯曲半径为1.0mm。所得的平均变化对于26AWG电缆为0.71Ω，对于24AWG电缆为2.4Ω。另外，将24AWG弯曲180度，弯曲半径为2.0mm，并且平均变化为1.7Ω。因此，对于24AWG或更小的导体线径而言，在邻近2.0mm弯曲处，具有该构造的电缆应当显示具有不超过2Ω(或100Ω标称阻抗的2％)的特性阻抗的变化。另外，对于26AWG或更小的导体线径而言，在邻近1.0mm弯曲处，具有该构造的电缆应当显示具有不超过1Ω(或100Ω标称阻抗的2％)的特性阻抗的变化。

尽管坐标图2100中所示的测量是对具有标称100Ω特性阻抗的电缆进行的差分阻抗测量，但对于其他电缆阻抗和测量技术而言，预计偏差/不连续性2106以线性标度。例如，对于24AWG或更小的导体线径，在邻近弯曲处，预计50Ω单端阻抗测量值(如，仅测量差分对的一根线)的变化将不超过2％(1Ω)，而对于26AWG或更小的导体线径则不超过1％(0.5Ω)。用不同的标称值(如75Ω特性差分阻抗与100Ω)可以看到类似标度。

与包裹电缆的特性2108相比，代表性带状电缆的阻抗特性2102改善的一个可能原因是因为外层在包裹式电缆上形成的方式。具有包裹式构造(如，单独的层重叠，而导致更多覆盖层)趋于提高包裹物的刚性。这样可在大于具有单个层的带状电缆的弯曲局部区域中压紧或“卡住”电缆。因此，不出意外的话，带状电缆可以比常规电缆更急剧弯曲并且对阻抗的影响更小。这些阻抗不连续性的影响在相同电缆中是累积的，从而使得相对于常规包裹式电缆而言，带状电缆可以包含更大数量的弯曲并仍然合格地运行。无论导体组是单独的(离散的)还是与其他导体组位于带状电缆中，这一改善的弯曲性能均可以存在。

带状电缆型构造的有益效果包括减少与端接电缆相关的人力和成本。为高速连接所选择的一个连接器是印刷电路板(PCB)式样的“插卡”，其连接至所述板一侧或两侧上的冲压触点。为了有利于这种端接，可以将带状电缆的接地层制成可容易地从芯部剥离，并且可以将芯部制成可容易地从线剥离。可以采用激光器、夹具和机械切割使得过程可重复并且快速。

PCB至电缆接地层的连接可以通过任何数量的方法实现，例如导电粘合剂、导电带材、软焊、焊接、超声波、机械夹持等。同样，导体至PCB的连接可以使用焊料、焊接、超声波和其他工艺而实现并且最有效地同时一起完成(同轴粘结)。在这些构型中的许多中，PCB在两侧上具有线连接，因此可以使用一根或两根此类带状电缆(一侧一根)并且可以在电缆中将其堆叠在彼此顶部上。

除了使用带状电缆进行插卡端接可以实现时间节省之外，任何阻抗不连续性或偏差的大小和长度均可以在端接部位减小。端接电缆中所用的一个方法是限制非阻抗控制的接线端的导体的长度。这可以通过采用大约与连接器相同的格式将线提供给连接而实现，该连接器可以包括线性阵列迹线，并且在PCB上具有焊盘。能够使电缆的间距与PCB的间距匹配，从而消除当电缆不具有匹配间距时所需的不相等和很长的裸露线材长度。另外，由于能够使间距与板间距匹配，从电缆延伸至连接器的未控制线材的长度可以最小化。

本文所述电缆可以显示具有的关于端接的另一项有益效果是此类电缆的折叠部分可以封装在连接器中。这样可有利于低成本成角度连接器的形成。图22-27中示出了根据示例性实施例的连接器的多个实例。在图22中，连接器组件2200端接具有此前所述屏蔽带状电缆构型1402的两层电缆。电缆1402中的一些或所有导体电连接到顶部和底部端接区域2204、2206的插卡。电缆1402包括区域2208处的弯曲，所述弯曲有利于相对于插卡成直角布线电缆1402。外模2210包围至少弯曲区域2208，并且可以包围插卡2202的至少一部分(如，邻近端接区域2204、2206)。

在图23中，连接器组件2300可以包括与2200类似的元件，不同的是使用单根屏蔽带状电缆1402。组件2300可以包括类似外模2210，在这个实例中其包围弯曲区域2302和端接区域2204。图24和图25包括分别与2300和1400类似的连接器组件2400和2500，不同的是各自的外模2402包围具有大约45度弯曲的弯曲区域2404、2502。

连接器2200、2300、2400、2500全部示出为端接连接器，如，位于电缆组件的端部。在一些情况下，电缆组件的中部可能需要连接器，电缆组件的中部可以包括构成组件的一根或多根电缆1402的任何非末端部分。图26和图27中示出了中部连接器2600和2700的实例。在图26中，各自电缆1402的一部分可以从带状电缆断开、在弯曲区域2602弯曲并且在端接区域2204、2206处端接。外模2604包围至少弯曲区域2602，并且还包括出口区域2606(如，应力消除)，带状电缆1402的未弯曲部分在此处继续。电缆2700与电缆2600类似，不同的是带状电缆1402中的一个在区域2702处弯曲并且在区域2204处整个端接。电缆1402中的另一个未弯曲或端接，而是退出区域2606。

本领域的普通技术人员将会知道，提供图22-27中所示的特征是为了举例说明的目的，而不是为了进行限制。应当理解，可以存在多个变型形式，其将图22-27中的多个本发明所公开的特征组合起来。例如，对于电缆1402及其等同物而言，区域2208、2302、2404和2502中的弯曲可以呈现本文所述的任何角度和弯曲半径。又如，虽然示出的连接器2200、2300、2400、2500、2600和2700全部被示为使用插卡2206，但在不脱离这些实施例的本发明范围的前提下，出于类似目的，可以使用其他端接结构(如，压接式引脚/插座、绝缘位移连接、焊杯等)。再如，连接器2200、2300、2400、2500、2600和2700可以使用替代壳体/覆盖件代替外模，例如多片式机械连接外壳、收缩性包裹结构、粘合/粘合剂连接覆盖物等。

提出示例性实施例的上述具体实施方式是出于举例说明和描述的目的。其不旨在为详尽的或为了将本发明限制于本发明所公开的确切形式。可以按照上述教导得到许多修改形式和变型形式。本发明的范围旨在不受此具体说明的限制，而是由本文所附的权利要求书来确定。

下面各项是根据本发明的方面的屏蔽电缆的示例性实施例。

项1是屏蔽电缆，包括：多个导体组，所述多个导体组沿着电缆的长度延伸并且沿着电缆的宽度彼此间隔开，每一个导体组包括一个或多个绝缘导体；第一屏蔽膜和第二屏蔽膜，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜设置在电缆的相对侧上，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，所述覆盖部分和所述压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分组合起来基本上围绕每一个导体组，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分组合起来在每一个导体组的每一侧上形成电缆的压紧部分；和第一粘合剂层，所述第一粘合剂层在电缆的压紧部分中将第一屏蔽膜粘合至第二屏蔽膜；其中：所述多个导体组包括第一导体组，该第一导体组包括相邻的第一绝缘导体和第二绝缘导体，并且具有第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一覆盖部分以及在第一导体组的一侧上形成第一压紧电缆部分的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一压紧部分；所述绝缘导体中所选的一个的线径为不大于24美国线规(AWG)；并且其中电缆在一电缆位置处以至多2mm的内半径的不超过180度的横向弯曲使得邻近该电缆位置的所选绝缘导体的电缆阻抗与在未弯曲构型中的该电缆位置处测量的初始电缆阻抗相差不超过2％。

项2是根据项1所述的电缆，其中所述所选绝缘导体的线径为不大于26AWG，并且其中在一电缆位置处以至多1mm的内半径上的不超过180度的横向弯曲使得邻近该电缆位置的所选绝缘导体的电缆阻抗与初始电缆阻抗相差不超过1％。

项3是根据项1所述的电缆，其中所述所选绝缘导体是所述导体组中所选的一个的一部分，该导体组包括至少两个绝缘导体，所述至少两个绝缘导体各自的线径为不大于24AWG并且标称差分阻抗为100Ω，并且其中电缆的横向弯曲导致邻近该电缆位置的所选导体组的差分电缆阻抗与在未弯曲构型中的该电缆位置处测量的初始差分电缆阻抗相差不超过2Ω。

项4是根据项3所述的电缆，其中所述至少两个绝缘导体的线径为不大于26AWG，并且其中在一电缆位置处以至多1mm的第二内半径上的不超过180度的横向弯曲使得邻近该电缆位置的所选导体组的差分电缆阻抗与初始差分阻抗相差不超过1Ω。

项5是根据项1或项2所述的电缆，其中所述所选绝缘导体的标称电缆阻抗为50Ω，并且其中邻近该电缆位置的所选绝缘导体的电缆阻抗与初始电缆阻抗相差不超过1Ω。

项6是根据项1-5中任一项所述的电缆，其中所述电缆还包括围绕在电缆的整个宽度上延伸的折叠线的至少45度弯曲，其中弯曲的内半径为至多5mm。

项7是根据项6所述的电缆，其中所述弯曲为至少90度并且适形于包封电缆的结构体的几何形状。

项8是根据项6或项7所述的电缆，其中所述弯曲为至少180度并且折叠线相对于电缆的纵向边缘成一折叠角度，使得电缆响应于弯曲前后邻近区域变平为平面而以一定转角转向。

项9是根据项8所述的电缆，其中所述折叠角度为45度，转角为90度。

项10是屏蔽电缆，包括：多个导体组，所述多个导体组沿着电缆的长度延伸并且沿着电缆的宽度彼此间隔开，每一个导体组包括一个或多个绝缘导体；第一屏蔽膜和第二屏蔽膜，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜设置在电缆的相对侧上，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，所述覆盖部分和所述压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分组合起来基本上围绕每一个导体组，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分组合起来在每一个导体组的每一侧上形成电缆的压紧部分；和第一粘合剂层，所述第一粘合剂层在电缆的压紧部分中将第一屏蔽膜粘合至第二屏蔽膜；其中：所述多个导体组包括第一导体组，该第一导体组包括相邻的第一绝缘导体和第二绝缘导体，并且具有第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一覆盖部分以及在第一导体组的一侧上形成第一压紧电缆部分的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一压紧部分；所述绝缘导体中所选的一个的线径为不大于24美国线规(AWG)；并且其中电缆在一电缆位置处以至多5mm的内半径上的不超过180度的横向弯曲使得邻近该电缆位置的所选绝缘导体的插入损耗与在未弯曲构型中的该电缆位置处测量的初始插入损耗相差不超过0.5dB。

项11是根据项10所述的电缆，其中所述电缆还包括围绕在电缆的整个宽度上延伸的折叠线的至少45度弯曲，其中弯曲的内半径为至多5mm。

项12是根据项11所述的电缆，其中所述弯曲为至少90度并且适形于包封电缆的结构体的几何形状。

项13是根据项11所述的电缆，其中所述弯曲为至少180度并且折叠线相对于电缆的纵向边缘成一折叠角度，使得电缆响应于弯曲前后邻近区域变平为平面而以一定转角转向。

项14是根据项13所述的电缆，其中所述折叠角度为45度，转角为90度。

项15是屏蔽电缆，包括：多个导体组，所述多个导体组沿着电缆的长度延伸并且沿着电缆的宽度彼此间隔开，每一个导体组包括一个或多个绝缘导体；第一屏蔽膜和第二屏蔽膜，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜设置在电缆的相对侧上，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，所述覆盖部分和所述压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分组合起来基本上围绕每一个导体组，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分组合起来在每一个导体组的每一侧上形成电缆的压紧部分；和第一粘合剂层，所述第一粘合剂层在电缆的压紧部分中将第一屏蔽膜粘合至第二屏蔽膜；其中：所述多个导体组包括第一导体组，该第一导体组包括相邻的第一绝缘导体和第二绝缘导体，并且具有第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一覆盖部分以及在第一导体组的一侧上形成第一压紧电缆部分的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一压紧部分；和在电缆上施加力(该电缆只是支承在相隔3.0英寸的两个支承点之间并且力施加在支承点之间的中点)导致沿着力方向的挠曲为至少一英寸，并且其中该力(以磅力为单位测量)不超出绝缘导体中的每一个的单个力的总和，所述单个力等于各自的绝缘导体的线径立方的11000倍，该线径以英寸表示。

项16是根据项15所述的电缆，其中所述线径为不大于24美国线规(AWG)。

项17是根据项15或项16所述的电缆，其中当挠曲为在1英寸和1.5英寸之间时出现最大力。

项18是根据项15-17中任一项所述的电缆，其中所述电缆还包括围绕在电缆的整个宽度上延伸的折叠线的至少45度弯曲，其中弯曲的内半径为至多5mm。

项19是根据项18所述的电缆，其中所述弯曲为至少90度并且适形于包封电缆的结构体的几何形状。

项20是根据项18所述的电缆，其中所述弯曲为至少180度并且折叠线相对于电缆的纵向边缘成一折叠角度，使得电缆响应于弯曲前后邻近区域变平为平面而以一定转角转向。

项21是根据项20所述的电缆，其中所述折叠角度为45度，转角为90度。

项22是电缆组件，包括：屏蔽电缆，所述屏蔽电缆包括：多个导体组，所述多个导体组沿着电缆的长度延伸并且沿着电缆的宽度彼此间隔开，每一个导体组包括一个或多个绝缘导体；第一屏蔽膜和第二屏蔽膜，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜设置在电缆的相对侧上，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，所述覆盖部分和所述压紧部分被布置成使得在横截面中，第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的覆盖部分组合起来基本上围绕每一个导体组，并且第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的压紧部分组合起来在每一个导体组的每一侧上形成电缆的压紧部分；和第一粘合剂层，所述第一粘合剂层在电缆的压紧部分中将第一屏蔽膜粘合至第二屏蔽膜；以及围绕在电缆的整个宽度上延伸的折叠线的至少45度的电缆中的弯曲，其中该弯曲的内半径为至多5mm；其中：所述多个导体组包括第一导体组，该第一导体组包括相邻的第一绝缘导体和第二绝缘导体，并且具有第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一覆盖部分以及在第一导体组的一侧上形成第一压紧电缆部分的第一屏蔽膜和第二屏蔽膜的对应第一压紧部分；和电连接器，所述电连接器包围至少电缆中的弯曲，其中绝缘导体中的至少一个电连接到电连接器的至少一个触点。

项23是根据项22所述的电缆组件，其中所述电连接器包括外模，所述外模在电缆上形成。

项24是根据项22-23所述的电缆组件，其中所述电连接器包括多片式外壳。

项25是根据项22-24中任一项所述的电缆组件，其中所述连接器包括插卡连接器。

项26是根据项22-24中任一项所述的电缆组件，其中所述弯曲围绕折叠线为至少90度。

项27是根据项26所述的电缆组件，其中所述弯曲的内半径为至多1mm。

项28是根据项22-25中任一项所述的电缆组件，其中所述弯曲的内半径为至多1mm。

项29是根据项22-28中任一项所述的电缆组件，其中所述连接器设置在电缆的端部上。

项30是根据项22-28中任一项所述的电缆组件，其中所述连接器设置在电缆的中部上。

项31是根据项22-30中任一项所述的电缆组件，其中所述绝缘导体的线径为不超过24美国线规(AWG)。

项32是根据项22-31中任一项所述的电缆组件，其中所述电缆还包括第二弯曲，所述第二弯曲未被电连接器包围，该第二弯曲围绕在电缆整个宽度上延伸的第二折叠线为至少45度，其中第二弯曲的内半径为至多5mm。

项33是根据项32所述的电缆组件，其中所述第二弯曲为至少90度并且适形于包封电缆组件的结构体的几何形状。

项34是根据项32所述的电缆组件，其中所述第二弯曲为至少180度并且第二折叠线相对于电缆的纵向边缘成一折叠角度，使得电缆响应于第二弯曲前后邻近区域变平为平面而以一定转角转向。

项35是根据项34所述的电缆组件，其中所述第二折叠角度为45度，转角为90度。

项36是根据项22-35中任一项所述的电缆组件，其中所述至少一个导体组适用于至少1Gb/s的最大数据传输速率。

虽然本文出于说明优选实施例的目的对具体实施例进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的前提下，各种旨在达到相同目的的替代和/或等同形式的具体实施可以取代图示和描述的具体实施例。机械、机电以及电气领域的技术人员将很容易理解到，本发明可以在众多实施例中实施。本专利申请旨在涵盖本文所讨论的优选实施例的任何修改形式或变型形式。因此，显而易见，本发明仅受本发明权利要求书及其等同物的限制。

Claims

1.一种电缆组件，包括：

屏蔽电缆，所述屏蔽电缆包括：

多个导体组，所述多个导体组沿着所述电缆的长度延伸，并且沿着所述电缆的宽度彼此间隔开，每一个导体组包括一个或多个绝缘导体；

第一屏蔽膜和第二屏蔽膜，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜设置在所述电缆的相对侧上，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜包括覆盖部分和压紧部分，所述覆盖部分和所述压紧部分被布置成使得在横截面中，所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜的所述覆盖部分组合起来基本上围绕每一个导体组，并且所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜的所述压紧部分组合起来在每一个导体组的每一侧上形成所述电缆的压紧部分；

第一粘合剂层，所述第一粘合剂层在所述电缆的所述压紧部分中将所述第一屏蔽膜粘合至所述第二屏蔽膜，所述第一粘合剂层在导体组之间的区域中较薄，而在紧邻导体组的区域中较厚；和

所述电缆中的弯曲，所述弯曲围绕在所述电缆的整个宽度上延伸的折叠线为至少45度，其中所述弯曲的内半径为至多5mm，其中所述折叠线相对于所述电缆的纵向边缘成一折叠角度，使得所述电缆响应于弯曲前后邻近区域变平为平面而以一定转角转向；

其中：

所述多个导体组包括第一导体组，所述第一导体组包括相邻的第一绝缘导体和第二绝缘导体，并且具有所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜的对应第一覆盖部分以及在所述第一导体组的一侧上形成第一压紧电缆部分的所述第一屏蔽膜和所述第二屏蔽膜的对应第一压紧部分；和

电连接器，所述电连接器包括壳体，所述壳体覆盖至少所述电缆中的所述弯曲，其中所述绝缘导体中的至少一个电连接到所述电连接器的至少一个触点。

2.根据权利要求1所述的电缆组件，其中所述壳体包括外模，所述外模在所述电缆上形成。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的电缆组件，其中所述电缆还包括第二弯曲，所述第二弯曲未被所述电连接器包围，所述第二弯曲围绕在所述电缆整个宽度上延伸的第二折叠线为至少45度，其中所述第二弯曲的内半径为至多5mm。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的电缆组件，其中所述至少一个导体组适用于至少1Gb/s的最大数据传输速率。

5.根据权利要求3所述的电缆组件，其中所述至少一个导体组适用于至少1Gb/s的最大数据传输速率。

6.根据权利要求1所述的电缆组件，其中所述弯曲为至少90度。

7.根据权利要求1所述的电缆组件，其中所述弯曲为180度。

8.根据权利要求1所述的电缆组件，其中所述折叠角度为45度。