CN104166334B - 清洁刮板，图像形成装置，以及处理卡盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁刮板，图像形成装置,以及处理卡盒。清洁刮板(5)以由长条形状的橡胶材料组成的刮板部件构成，包括包含前端棱线部(61)的边缘层(6)和背撑层(7),使得前端棱线部(61)与表面移动的感光体(10)的表面相接，除去感光体表面不需要的附着物，从刮板对向面(62)侧测定边缘层的边缘部附近(B1)的马氏硬度的值，或从刮板前端面(63)侧测定边缘部附近(B21)的马氏硬度的值为1.0N/mm²以上。既能实现节能化,又能抑制在被清扫部件表面上结膜。

Description

清洁刮板，图像形成装置，以及处理卡盒

技术领域

本发明涉及清洁刮板，使用其的电子照相方式的图像形成装置,以及相对该图像形成装置能装卸地安装的处理卡盒。

背景技术

以往,在电子照相方式的图像形成装置中，关于作为被清洁部件的感光体等的像载置体，向转印纸或中间转印体转印调色剂像后，附着在像载置体表面的不需要的转印残留调色剂由作为清洁手段的清洁装置除去。作为该清洁装置，由于能使得构成简单、清洁性能也优异，一般使用长条形状的清洁刮板，这为人们所公知。清洁刮板用聚氨酯橡胶等弹性部件组成的刮板部件构成，用支持部件支持刮板部件基端，使得前端棱线部与像载置体表面抵接，截住像载置体上的转印残留调色剂，刮落除去。

以往，作为清洁刮板，广泛使用由低硬度的聚氨酯橡胶等构成的单层结构的刮板部件。

在专利文献1、2中,记载使用叠层结构的刮板部件，用硬度比较高的橡胶材料形成设有与像载置体接触的前端棱线部的边缘层，用硬度比边缘层低的橡胶材料形成背撑(back up)层。

近年，除了图像形成装置的高可靠性、高寿命化，对环境意识也提高，图像形成装置的节能也越来越重要。作为节能，在图像形成装置中能量消耗最大的定影处理的节能化成为重要课题，定影装置自身的节能化技术的开发以及低温定影调色剂的开发正在进行，在低温定影调色剂中，需要以更低的温度使得调色剂橡胶化/软化，与此相伴随，调色剂的玻璃化转变温度也降低。例如，开发调色剂的玻璃化转变温度(Ｔｇ)为40～60℃那样的调色剂。

另一方面，若在图像形成装置中继续图像形成动作，则机械内部温度上升。在通常的办公环境估计的温度范围(10～35℃)下，有时机械内部的温度上升直到低温定影调色剂的玻璃化转变温度附近或超过该温度。例如，在中速机中，有时机械内部的温度上升直到低温定影调色剂的玻璃化转变温度附近的60℃，在高速机中，有时机械内部的温度上升直到更高的温度。又，在清洁刮板方式中，在像载置体和刮板部件的抵接部，因滑动摩擦力产生摩擦热，刮板部件的前端棱线部温度上升到比机内温度更高的温度。

在清洁刮板方式中，使得刮板部件的前端棱线部与表面移动的像载置体抵接，截住调色剂除去，因像载置体和刮板部件的摩擦力，刮板部件的前端棱线部朝像载置体的移动方向被拉引而变形。因此，实际上被截住的调色剂的一部分一点一点地挤过变形的前端棱线部，当一点一点地挤过变形的前端棱线部时，调色剂成为受像载置体挤压的状态。

使用低温定影调色剂场合，当调色剂一点一点地挤过变形的前端棱线部时，因前端棱线部的温度上升和压接力，调色剂容易橡胶化/软化，附着在像载置体表面。附着在像载置体表面的调色剂经过一段时间后成为膜状，在像载置体表面发生结膜。若发生结膜，则产生图像浓度不匀、清洁不良、充电不良等不良状况。

在专利文献1、2中，记载在用硬度比较高的橡胶材料形成包含前端棱线部的边缘层的刮板部件中，抑制前端棱线部的变形，调色剂难以挤过前端棱线部。因此，可以认为对于抑制因低温定影调色剂引起的结膜发生有利。但是，没有研究用于良好抑制因低温定影调色剂引起的结膜发生的橡胶材料的条件。

在专利文献1中，将包含前端棱线部附近的边缘层的硬度规定为75～90(根据一般表示橡胶材料硬度的JIS-A测定法的橡胶硬度)。但是，在由比较薄的边缘层和背撑层构成的刮板部件中，若通过JIS-A测定法从与背撑层的叠层方向垂直的面测定边缘层的橡胶硬度，则测定值成为包含背撑层的影响。因此，若使用JIS-A测定法所测得的橡胶硬度，作为用于抑制因低温定影调色剂引起结膜的刮板部件的前端棱线部的硬度指标，则担心因硬度测定位置不同，不能充分得到其效果。

【专利文献1】日本特开2007-086202号公报

【专利文献2】日本特开2011-197309号公报

发明内容

本发明是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于,提供能实现节能化、且能抑制被清扫部件表面结膜的清洁刮板、图像形成装置以及处理卡盒。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案(1)的发明涉及一种清洁刮板,以由长方型状的橡胶材料组成的刮板部件构成，使得刮板部件的前端棱线部与表面移动的被清扫部件的表面相接，从被清扫部件表面除去附着物，所述清洁刮板的特征在于：

对于上述刮板部件的前端棱线部附近，包含该前端棱线部，从与上述被清扫部件对向的刮板对向面侧测定的马氏硬度，或包含该前端棱线部，从与该刮板对向面邻接的刮板前端面侧测定的马氏硬度为1.0N/mm²以上。

下面说明本发明的效果:

按照本发明,具有既能实现节能化又能抑制向被清扫部件表面结膜的优异效果。

附图说明

图1是本实施形态涉及的打印机的概略构成图。

图2是表示该打印机设有的处理卡盒一例的概略构成图。

图3是该打印机设有的清洁刮板一例的截面图。

图4A和图4B是图3的清洁刮板的边缘部的放大图，其中，图4A表示与感光体非接触时，图4B表示与感光体接触时。

图5是实施例1的清洁刮板的概略构成图。

图6是实施例2的清洁刮板的概略构成图。

图7是实施例3的清洁刮板的概略构成图。

图8是表示清洁刮板的边缘部的变形状态的放大图。

图9是表示该打印机设有的处理卡盒另一例的概略构成图。

图10是表示该打印机设有的处理卡盒又一例的概略构成图。

图11是表示清洁刮板的边缘部相对含有无机微粒的感光体的状态的放大图。

图12A和图12B是表示聚合调色剂的形状的正面图。

图13A～图13D是表示感光体的各种各样实施例的截面图。

图14A和图14B是以往清洁刮板的边缘部的放大图，其中，图14A表示与感光体非接触时，图14B表示与感光体接触时。

图15A和图15B是表示对于涂布保护剂的感光体由以往清洁刮板进行清洁状态的放大图。

图16是表示由以往清洁刮板清洁添加润滑剂的调色剂的状态的说明图。

图17是表示以往的清洁刮板的边缘部相对含有无机微粒的感光体的状态的放大图。

图18A～图18F表示在包含边缘部的部分设有浸渍紫外线硬化树脂的浸渍部的清洁刮板。

图19是压入维氏压头时的累计应力Wplast和试验载荷卸荷时的累计应力Welast的曲线。

具体实施方式

下面，说明本发明实施形态。在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置,形状，数量,相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

下面，作为适用本发明的图像形成装置，说明电子照相方式的打印机(以下，简记为“打印机”)的一实施形态。首先，说明本实施形态涉及的打印机的基本构成。

图1是本实施形态涉及的打印机100的概略构成图。打印机100形成彩色图像,概略由图像形成部120,中间转印装置160,以及供纸部130构成。在以下说明中,添附文字Y、C、M、K分别表示黄色用、青色用、品红色用、黑色用的部件。

在图像形成部120,设有黄色调色剂用处理卡盒121Y、青色调色剂用处理卡盒121C、品红色调色剂用处理卡盒121M、黑色调色剂用处理卡盒121K。这些处理卡盒121(Y、C、M、K)在大致水平方向排列配置成一列。处理卡盒121(Y、C、M、K)相对打印机100作为一体安装，装卸自如。

中间转印装置160设有架设在多个支承辊的环状中间转印带162,一次转印辊161(Y、C、M、K),以及二次转印辊165。中间转印带162在各处理卡盒121(Y、C、M、K)的上方,沿着设在各处理卡盒的表面移动的作为潜像载置体的鼓状感光体10(Y、C、M、K)的表面移动方向配置。中间转印带162与感光体10(Y、C、M、K)的表面移动同步表面移动。各一次转印辊161(Y、C、M、K)配置在沿着中间转印带162的内周面，通过上述一次转印辊161(Y、C、M、K),中间转印带162的表面与各感光体10(Y、C、M、K)的表面弱压接。

在各感光体10(Y、C、M、K)上形成调色剂像,将该调色剂像转印在中间转印带162的构成及动作在各处理卡盒121(Y、C、M、K)中实质上相同。但是,关于与彩色用三个处理卡盒121(Y、C、M)对应的一次转印辊161(Y、C、M),设有使其上下摆动的没有图示的摆动机构。当不形成彩色图像时,摆动机构动作使得中间转印带162不与感光体10(Y、C、M)接触。沿着中间转印带162的表面移动方向,在二次转印辊165的下游侧,黄色用处理卡盒121Y的上游侧,设有中间转印带清洁装置167。中间转印带清洁装置167用于除去二次转印后残留调色剂等附着在中间转印带162的附着物。

在中间转印装置160的上方,与各处理卡盒121(Y、C、M、K)对应的调色剂盒159(Y、C、M、K)在大致水平方向排列配置。在处理卡盒121(Y、C、M、K)的下方,配置曝光装置140,向带电的感光体10(Y、C、M、K)表面照射激光,形成静电潜像。

在曝光装置140的下方,配置供纸部130。在供纸部130设有收纳作为记录介质的转印纸的供纸盒131以及供纸辊132。从供纸部130经定位辊对133,向着中间转印带162和二次转印辊165之间的二次转印夹持部,在所设定时刻供给转印纸。

在二次转印夹持部的转印纸运送方向下游侧,配置定影装置30,在该定影装置30的转印纸运送方向下游侧,配置排纸辊166以及收纳所排转印纸的排纸收纳部135。

图2是打印机100设有的处理卡盒121一例的概略构成图。在此,各处理卡盒121(Y、C、M、K)的构成大致相同,因此,在以下说明中,只要没有必要特别区分颜色,省略区分色用的添附文字(Y、C、M、K),说明处理卡盒121的构成及动作。

处理卡盒121包括鼓状感光体10,配置在感光体10周围的清洁装置1,充电部40,以及显影部50。

清洁装置1的清洁刮板5作为弹性部件，具有在感光体10的回转轴方向长的长条形状(strip-shaped)，清洁刮板5的边缘棱线朝与感光体10的回转方向正交方向延伸，成为前端棱线部(以下，称为“边缘部”)61，使得该前端棱线部61与感光体10表面压接。由此,分离并除去感光体10表面上的转印残留调色剂等不需要的附着物。所除去的调色剂等附着物由排出螺旋43排出到清洁装置1外。

充电部40主要由与感光体10对向的充电辊41,以及与该充电辊41抵接回转的充电辊清洁器42构成。

显影部(显影装置)50将调色剂供给到感光体10表面使得静电潜像可视像化,设有将显影剂(载体，调色剂)载置在表面的作为显影剂载置体的显影辊51。显影部50主要由该显影辊51、一边搅拌收纳在显影剂收纳部的显影剂一边运送的搅拌螺旋52、以及一边将搅拌的显影剂供给显影辊51一边运送的供给螺旋53构成。

具有上述那样构成的四个处理卡盒121(Y、C、M、K)能由维修人员或客户分别单独装卸/更换。又,关于从打印机100卸下状态的处理卡盒121(Y、C、M、K),感光体10,充电部40,显影部50,以及清洁装置1构成为能分别单独更换为新装置。处理卡盒121(Y、C、M、K)可以设有回收由清洁装置1回收的转印残留调色剂的废调色剂罐。该场合,在处理卡盒121(Y、C、M、K)中,若构成为废调色剂罐能单独装卸/更换,则能进一步提高便利性。

下面,说明打印机100的动作。

在打印机100中,若从没有图示的操作面板或计算机等外部设备接到打印指令,则首先使得感光体10朝图中箭头所示移动方向(回转方向)A回转。接着,通过充电部40的充电辊41使得感光体10的表面以所设定的极性均一带电。对于带电后的感光体10,曝光装置140与输入的彩色图像数据对应,按各色照射经光调制的例如激光光束,由此,在感光体10表面分别形成各色静电潜像。对于各静电潜像,从各色显影装置50的显影辊51供给各色显影剂,用各色显影剂对各色静电潜像进行显影,形成与各色对应的调色剂像,可视像化。

接着,对一次转印辊161(Y、C、M、K)施加与调色剂像逆极性的转印电压。由此,夹着中间转印带162在感光体10和一次转印辊161之间形成一次转印电场,通过在一次转印辊161与中间转印带162弱压接,形成一次转印夹持部。通过上述作用,效率良好地将各感光体10上的调色剂像一次转印在中间转印带162上。在中间转印带162上,形成在各感光体10(Y、C、M、K)形成的各色调色剂像互相叠合转印的叠层调色剂像。

收纳在供纸盒131内的转印纸经供纸辊132及定位辊对133等以所设定的时刻供给。并且,通过对二次转印辊165施加与调色剂像逆极性的转印电压,夹着转印纸在中间转印带162和二次转印辊165之间,形成二次转印电场,在中间转印带162的叠层调色剂像转印在转印纸上。转印有叠层调色剂像的转印纸送向定影装置30,用热及压力定影。调色剂像得到定影的转印纸由排纸辊排出到排纸收纳部135载置。另一方面,一次转印后的各感光体10(Y、C、M、K)上残留的转印残留调色剂由各清洁装置1的清洁刮板5刮取除去。

下面说明作为本打印机100特征部分的清洁装置1的清洁刮板5。

首先,说明以往清洁刮板的问题。图14A和图14B是以往清洁刮板的边缘部的放大图。以往清洁刮板200为由低硬度的聚氨酯橡胶等构成的单层结构,包含边缘部201的边缘部附近的马氏硬度为0.7N/mm²左右。

图14A表示清洁刮板200的边缘部201与感光体210表面非接触的状态。长条形状的清洁刮板200包括将直角状的边缘部201夹于其间的、邻接的刮板对向面202和刮板前端面203。刮板对向面202与感光体210的表面对向。

图14B表示清洁刮板200的边缘部201与感光体210表面接触的状态。感光体210朝箭头所示移动方向220移动,清洁刮板200的形成边缘部201的刮板前端面203伴随感光体210的移动被引入移动方向220的下游侧。由于该引入,边缘部201发生大变形,在边缘部201形成楔形状部204,楔形状部204与感光体210表面接触,伴随感光体210的移动相对滑动。这时,刮板对向面202与感光体210的表面不接触。

在这样的清洁刮板200的接触状态下,与感光体210的接触面积变得宽广,接触面压力不会变大。因此,残留在感光体210表面的调色剂易从清洁刮板200挤过,除去残留调色剂的清洁性能降低。当调色剂挤过变形的以往前端棱线部201时,调色剂成为受像载置体挤压的状态。

又,打印机100因图像形成动作继续,有时机械内部的温度上升到低温定影调色剂的玻璃化转变温度附近或其以上的温度。例如,在线速度约140～260mm/sec的中速机中,有时机械内部的温度上升到低温定影调色剂的玻璃化转变温度附近的60℃。在线速度约350～650mm/sec的高速机中,有时机内温度上升到更高的温度。在感光体210和清洁刮板200的抵接部,因滑动摩擦力产生摩擦热,清洁刮板200的边缘部201上升到比机内温度更高的温度。

玻璃化转变温度Tg为例如40～60℃那样的低温定影调色剂,当挤过变形的边缘部时,因边缘部的温度上升和推压力容易橡胶化/软化,附着到感光体210表面。附着到感光体210表面的调色剂经过长期间成为膜状,在感光体210的表面产生膜。若发生膜,则产生图像浓度不匀、清洁不良、充电不良等不良状态。

图3是本实施形态的清洁刮板5一例的截面图。清洁刮板5是长条形状的刮板部件,保持在刮板架3的一侧面。图3所示清洁刮板5为由边缘层6和支持层7构成的叠层结构,所述边缘层6包含成为边缘棱线的边缘部61,所述边缘棱线朝着与感光体回转方向正交方向延伸,所述支持层7叠层在边缘层6的背面。该边缘部61与感光体10的表面接触,除去感光体10表面的转印残留调色剂等的不需要的附着物。

图4A和图4B是图3的清洁刮板5的边缘部61的放大图。本打印机100采用的清洁刮板5将包含边缘部的边缘部附近的马氏硬度设为1.0N/mm²以上。

图4A表示清洁刮板5的边缘部61与感光体10的表面非接触的状态。长条形状的清洁刮板5包括将直角状的边缘部61夹于其间的、邻接的刮板对向面62和刮板前端面63。刮板对向面62与感光体10的表面对向。

图4B表示清洁刮板5的边缘部61与感光体10表面接触的状态。通过将包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度设定为1.0N/mm²以上的高硬度,能抑制伴随感光体10移动而引起的刮板前端面63的引入,与以往清洁刮板相比,能成为边缘部61变形少的状态。由此,抑制调色剂挤过,抑制感光体10表面成膜,抑制发生清洁不良。

又,也可以如图18所示,在包含由低硬度的聚氨酯橡胶等构成的单层结构的刮板5的边缘部61的部分,设有浸渍紫外线硬化树脂的浸渍部65,将包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度设为1.0N/mm²以上。如图18A所示,仅仅在包含边缘部61的边缘部附近设有浸渍部65,如图18B所示,也可以在边缘部附近和刮板前端面63设有浸渍部65。如图18C所示,也可以在刮板前端面63和刮板对向面62设有浸渍部65。如图18D所示,也可以在边缘部附近和刮板对向面62和刮板后端面66设有浸渍部65。如图18E所示,也可以在刮板前端面63和刮板对向面62和刮板后端面66设有浸渍部65。如图18F所示,也可以在边缘部附近和刮板对向面62设有浸渍部65。

紫外线硬化树脂对弹性刮板5的浸渍可以通过毛刷涂布、喷涂、浸涂等进行。作为浸渍的紫外线硬化树脂,优选马氏硬度为250-500N/mm²、弹性功率75％以下、尤其是50-75％的材料。由此,能抑制与感光体10抵接的弹性刮板5的边缘部61朝感光体表面移动方向变形。再有,当经过长期间因表面层磨耗而内部露出时,也因向内部的浸渍作用,同样能抑制变形。

紫外线硬化树脂的马氏硬度使用微硬度计HM-2000(费希尔仪器有限公司制)测定。更具体地说，将紫外线硬化树脂涂布到玻璃板上，设为20μm层厚,以9.8mN力化费30秒钟压入维氏压头，保持5秒钟，以9.8mN力化费30秒钟拔出,进行测量。弹性功率是根据测量马氏硬度时的累计应力按以下方法求得的特性值。若将压入维氏压头时的累计应力设为Wplast,将测试负载卸载时的累计应力设为Welast，则弹性功率是由式Welast/Wplast×100％定义的特性值(参照图19)。弹性功率越高，磁滞损耗(塑性变形)越小。换言之，显示橡胶性能越高。若弹性功率过低，则紫外线硬化树脂处于接近玻璃的状态，而不是橡胶。

包含上述边缘部61的边缘部附近的马氏硬度是在将紫外线硬化树脂浸渍在弹性刮板5的状态下的马氏硬度，与上述紫外线硬化树脂的马氏硬度不同。

作为进行浸渍处理的紫外线硬化树脂,优选具有高硬度和高弹性的材料,优选包含三环癸烷或金刚烷骨架的甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯。包含三环癸烷或金刚烷骨架的甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯由于三环癸烷或金刚烷骨架的官能团数的特定结构，能够补偿甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯中缺少的交联点,因此,很合适。作为包含三环癸烷或金刚烷骨架的甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯的具体例子很多，举例如下：三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯；1,3-金刚烷二甲醇二丙烯酸酯；1,3-金刚烷二甲醇二甲基丙烯酸酯；1,3,5-金刚烷三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,以及1,3,5-金刚烷三甲醇三甲基丙烯酸酯。以上聚合物可以两两组合使用，也可以更多组合使用。

在包含三环癸烷或金刚烷骨架的甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯中的官能基团的合适数量为1～6，最佳数量为2～4。因为当官能团的数量只有1个时，交联结构脆弱；而当官能团的数目是5个或者数量更大时，交联结构就可能会发生空间位阻。另外，同时混合具有不同数目的官能团的甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯效果会更加好。

在包含三环癸烷或金刚烷骨架的具有不同数目官能基团的甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯的分子量最好是小于或等于500。因为当包含三环癸烷或金刚烷骨架的的官能团的甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯的分子量在500以上时，聚合物的分子尺寸会变大，难以浸渍到弹性刮板5，获得高硬度变得困难。

在用于通过毛刷涂布，喷涂,浸涂等使得紫外线硬化树脂浸渍到弹性刮板5的浸渍涂布液,可以混合具有100－1500分子量的丙烯酸酯单体。作为丙烯酸酯单体，可以列举如下：二季戊四醇六丙烯酸酯；季戊四醇四丙烯酸酯；季戊四醇三丙烯酸酯；乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸；1，6-己二醇二丙烯酸酯；乙氧基化双酚A二丙烯酸酯；丙氧基化乙氧基化双酚A二丙烯酸酯；1，4-丁二醇二丙烯酸酯；1，5-戊二醇二丙烯酸酯；1，6-己二醇二丙烯酸酯；1，7-庚二醇二丙烯酸酯；1，8-辛二醇二丙烯酸酯；1，9-壬二醇二丙烯酸酯；1，10-癸二醇二丙烯酸酯；1，11-十一烷二醇二丙烯酸酯；1，18-十八烷二醇二丙烯酸酯；丙氧基化甘油三丙烯酸酯；一缩二丙二醇二丙烯酸酯；二缩三丙二醇二丙烯酸酯；环氧丙烷(PO)改性的新戊二醇二丙烯酸酯；聚乙二醇(PEG)600二丙烯酸酯；聚乙二醇400二丙烯酸酯；聚乙二醇二丙烯酸酯200；羟基特新戊二醇二丙烯酸酯；辛/癸酯；丙烯酸异冰片酯；乙氧基化的丙烯酸苯酯；以及9，9-双[4-(2-丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴。以上一个、两个或更多个上述的丙烯酸酯单体可以组合使用。

作为浸渍涂布液的稀释剂,最好选用低沸点，且可以溶解紫外线硬化树脂的稀释剂。

具体地说，上述稀释剂的沸点为小于或等于160℃，最好是沸点小于或等于100℃。作为能使用的稀释剂,举例如下：基于烃类溶剂如甲苯和二甲苯；酯基有机溶剂：如乙酸乙酯，乙酸正丁酯，甲基溶纤剂乙酸酯，丙二醇单甲醚乙酸酯；酮基有机溶剂：如甲基乙基酮，甲基异丁基酮，二异丁基酮，环己酮和环戊酮；醚系有机溶剂：如乙二醇单甲醚，乙二醇单乙醚和丙二醇单甲醚；醇系有机溶剂：如乙醇，丙醇，1-丁醇，异丙醇，异丁醇。

上述稀释剂虽然具有涂布时促进浸渍的效果，但是,可能会降低橡胶的物理性能，例如橡胶的厚度。由于残留溶剂存在于橡胶内部，造成橡胶的溶胀,可能会使橡胶的耐磨性降低。此外，加热和干燥可以除去残余溶剂，但是加热和干燥也会改变橡胶的性质，降低橡胶的清洁性能。因此，最好的办法是，降低加热和干燥的温度、或在真空中进行干燥，而不是直接加热和干燥。这样可以有效降低残留溶剂的浓度。

下面说明浸渍涂布液的具体实施例的一例：

<浸渍涂布液1>

紫外线硬化树脂：X-DA(出光兴产株式会社制)50份，官能团数2

聚合引发剂：Irgacure184(Ciba Specialty Chemicals公司制)5份

溶剂：环己酮55份

<浸渍涂布液2>

紫外线硬化树脂：A-DCP(新中村化学工业公司制)50份，官能团数2

聚合引发剂：Irgacure184(Ciba Specialty Chemicals公司制)5份

溶剂：环己酮55份

<浸渍涂布液3>

紫外线硬化树脂：X-A-201(出光兴产株式会社制)50份，官能团数2

聚合引发剂：Irgacure184(Ciba Specialty Chemicals公司制)5份

溶剂：环己酮55份

<浸渍涂布液4>

紫外线硬化树脂：ADTM(三菱气体化学株式会社制)50份，官能团数3

聚合引发剂：Irgacure184(Ciba Specialty Chemicals公司制)5份

溶剂：环己酮55份

<浸渍涂布液5>

紫外线硬化树脂1：A-DCP(新中村化学工业公司制)25份，官能团数2

紫外线硬化树脂2：PETIA(Daicel·cytec公司制)25份，官能团数3

聚合引发剂：Irgacure184(Ciba Specialty Chemicals公司制)5份

溶剂：环己酮55份

<浸渍涂布液6>

紫外线硬化树脂1：X-A-201(出光兴产株式会社制)25份，官能团数2

紫外线硬化树脂2：PETIA(Daicel·cytec公司制)25份，官能团数3

聚合引发剂：Irgacure184(Ciba Specialty Chemicals公司制)5份

溶剂：环己酮55份

<浸渍涂布液7>

紫外线硬化树脂：PETIA(Daicel·cytec公司制)50份，官能团数3

聚合引发剂：Irgacure184(Ciba Specialty Chemicals公司制)5份

溶剂：环己酮55份

<浸渍涂布液8>

紫外线硬化树脂：DPHA(Daicel·cytec公司制)50份，官能团数3

聚合引发剂：Irgacure184(Ciba Specialty Chemicals公司制)5份

溶剂：环己酮55份

下面,说明使用低温定影调色剂比较清洁刮板5的包含边缘部的边缘部附近的马氏硬度和发生结膜的关系的研究试验。

作为用于试验的低温定影调色剂,使用玻璃化转变温度(Tg)为45°的低温定影调色剂。为了比较短时间地有效比较结膜发生状况,根据本发明人迄今为止的发现,按以下条件进行试验,以便易发生结膜:

(试验条件)

在机内温度易上升的32℃、54％的环境下,2小时左右期间连续输出10000张的图像。输出图像为在A4记录纸上全面实心图像,以便将向感光体10的调色剂输入设为最大。作为试验机,使用理光公司制的MPC5000机。在该试验机中,将图2所示构成的处理卡盒的清洁刮板5分别变更为表1的No.1-27条件的刮板部件,将充电辊41的充电方式设为接触DC充电和非接触AC充电二种方式,进行图像输出。根据迄今为止的发现可知,与DC充电相比,AC充电易发生向感光体10表面的结膜,作为相对DC充电的加速条件,在AC充电下进行评价。

使用表1的No.1-27所示条件的刮板部件,作为清洁刮板5,一边进行图像输出,一边肉眼观察感光体10表面的结膜,同时,确认实心图像中有无异常图像(露白),标以等级。

(等级基准)

等级5:肉眼观察不到结膜,实心图像中也没有发现异常图像。

等级4:肉眼观察到轻微结膜,实心图像中也稍稍可见露白,实际使用上没有问题。

等级3:肉眼观察到结膜,实心图像中也可见露白,有时实际使用上有问题。

等级2:肉眼观察到结膜,实心图像中也清楚可见露白,实际使用上有问题。

等级1:肉眼观察到多处结膜,实心图像中也清楚可见露白,实际使用上有问题。

在上述对于结膜的评价结果基础上,再在低温(10℃)、低湿(15％)环境下进行调色剂除去性能(简记为“LL清洁性能”)的评价。

清洁性用以下评价方法以◎、○、×三阶段比较。将评价机在易发生清洁不良的低温(10℃)、低湿(15％)环境下放置一昼夜后,在10℃、15％的环境下连续输出3000张图像。输出图像为在A4记录纸上全面实心图像,以便将向感光体10的调色剂输入设为最大。作为试验机,与上述相同,使用理光公司制的MPC5000机。在该试验机中,也将图2所示构成的处理卡盒的清洁刮板5分别变更为表1的No.1-27条件的刮板部件,与DC充电相比,非接触AC清洁性易降低,在AC充电条件下输出图像。这时,比较有无发生清洁不良。

(清洁性)

◎:通纸3000张后,纸上清洁不良不明显,实际使用上没有问题。

○:通纸3000张后,在感光体上确认有挤过的调色剂,纸上清洁不良不明显,实际使用上没有问题。

×:通纸3000张后,纸上清洁不良明显,实际使用上存在异常图像问题。

表1

作为清洁刮板5,使用单层结构的刮板部件(No.1、8、14、17)以及由图3所示的边缘层6和背撑层7构成的二层结构的刮板部件(上述No.之外)。

单层结构的刮板部件可以看作仅由边缘层6构成,没有背撑层7。

在二层结构的刮板部件中,将背撑层7的马氏硬度设为0.77N/mm²。边缘层6的马氏硬度各自不同,边缘层6的厚度全部设为500μm。刮板部件向感光体10的抵接压力全部成为线压力20g/cm,因此,二层结构的刮板部件的背撑层7的厚度适当调整,以便得到上述线压力,其厚度不同。

No.23-27为以下刮板:相对单层结构的刮板部件No.8,如图18A所示,在边缘部61附近,浸渍紫外线硬化树脂,提高刮板前端的马氏硬度。作为浸渍涂布液,使用上述浸渍涂布液1,使得浸渍时间互相不同,作成表1的No.23-27的刮板。例如,No.23的刮板将浸渍时间设为30分钟,No.27的刮板将浸渍时间设为60分钟。

(试验结果)

如表1所示,不管是单层结构还是二层结构哪种刮板部件,在DC充电中,边缘层6的马氏硬度为0.98N/mm²以上,结膜等级成为实际使用上没有问题的等级4以上(包括等级4)。再有,随着马氏硬度变大,改善为等级5。即使在易发生结膜的AC充电中,马氏硬度为1.0N/mm²以上,结膜等级成为实际使用上没有问题的等级4以上,再有,随着马氏硬度变大,改善为等级5。由此,通过将边缘层6的马氏硬度,即包含边缘部的边缘部附近的马氏硬度设为1.0N/mm²以上,即使在玻璃化转变温度Tg低的低温定影对应调色剂中,实际使用上结膜不成为问题。

在马氏硬度超过10N/mm²的No.27中,在低温(10℃)、低湿(15％)环境下成为清洁不良。可以认为边缘附近的马氏硬度过高,对于感光体的追随性降低,成为清洁不良。由此,为了既能防止结膜又能具有低温低湿环境下的清洁性,马氏硬度需要1.0N/mm²以上,10N/mm²以下。

在本发明中,所述“1.0N/mm²以上”包括1.0N/mm²,所述“10N/mm²以下”包括10N/mm²。

下面,根据实施例1-3,具体说明将包含边缘部的边缘部附近的马氏硬度设为1.0N/mm²以上的清洁刮板5。

<实施例1>

图5是实施例1的清洁刮板的概略构成图。实施例1的清洁刮板5是单层结构的刮板部件。在仅仅边缘层6的单层结构的刮板部件5中,从刮板对向面62侧测定边缘部附近A1的马氏硬度的值,或从刮板前端面63侧测定边缘部附近A2的马氏硬度的值,只要在1.0N/mm²以上就行。具有这样的测定值的清洁刮板5的包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度为1.0N/mm²以上,即使使用如上所述低温定影对应调色剂场合也能抑制结膜。

<实施例2>

图6是实施例2的清洁刮板的概略构成图。实施例2的清洁刮板5是由包含边缘部的边缘层6和背撑层7构成的二层结构的刮板部件。该刮板部件通过离心成型将各层顺序叠合制作而成,在现状中是一般且有效的制造方法。

在实施例2的清洁刮板5中,从刮板对向面62侧测定边缘层6的边缘部附近B1的马氏硬度的值,或从刮板前端面63侧测定边缘部附近B21的马氏硬度的值,只要在1.0N/mm²以上就行。具有这样的测定值的清洁刮板5的包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度为1.0N/mm²以上,即使使用如上所述低温定影对应调色剂场合也能抑制结膜。

在实施例2的清洁刮板5中,从刮板前端面63侧测定边缘层6(图中B21)的马氏硬度的值,和从刮板前端面63侧测定背撑层7(图中B22)的马氏硬度的值不同。边缘层6的马氏硬度为1.0N/mm²以上场合,希望将背撑层7的马氏硬度设定为比边缘层6的马氏硬度小。这是由于在马氏硬度为1.0N/mm²以上的橡胶材料中,橡胶材质的永久伸长率值(％)比较大,历经长期使用场合,易发生抵接压力降低等问题。另一方面,马氏硬度不足1.0N/mm²的橡胶材料,橡胶材质的永久伸长率值(％)比较小,难以发生上述状况。通过将马氏硬度为1.0N/mm²以上的橡胶材料作为边缘层6,将马氏硬度不足1.0N/mm²的橡胶材料作为背撑层7,通过将其组合,构成为作为清洁刮板5全体,永久伸长率值小。

具体地说,如表1所示,用马氏硬度1.0-4.2N/mm²的橡胶材料作成厚度500μm的边缘层6,用马氏硬度0.6-0.8N/mm²的橡胶材料作成厚度1000-1600μm的背撑层7,使得所述背撑层7与所述边缘层6组合。由此,即使长期使用场合,也难以发生因长期使用疲劳引起的抵接压力的降低。背撑层7的马氏硬度、厚度可以根据目标的抵接压力适当调整。

在图6的清洁刮板5中,说明从刮板前端面63侧测定边缘层6(图中B21)的马氏硬度的值,和从刮板前端面63侧测定背撑层7(图中B22)的马氏硬度的值不同。但是,本发明并不局限于此,也可以使得从刮板对向面62侧测定的边缘部附近B1的马氏硬度的值,和从与刮板对向面62相反侧、即刮板背面71侧(图中B3)测定的背撑层7的马氏硬度的值不同。

马氏硬度测定在23℃、50％的环境下,使用微硬度计HM2001,以压入载荷1N、压入时间10秒、保持时间5秒进行测定，测定时压头咬入5-10μm左右橡胶材料。一般,在马氏硬度测定中,关于压头的咬入方向,相对压头的咬入量,最大10倍左右的深度对测定值带来影响,这为人们所公知。即,压头咬入5-10μm左右橡胶材料场合,压头咬入的橡胶材料的50-100μm的区域对测定值带来影响。

在本实施例的清洁刮板5中,边缘层6的厚度为500μm,背撑层7的厚度为1300μm,马氏硬度测定时的压头咬入量为5-10μm左右。由此,即使压入压头的测定位置是与叠层方向垂直的刮板对向面侧(图中B1)或刮板背面侧(图中B3),边缘层6及背撑层7不会互相受影响,能得到马氏硬度的测定值。因此,不依存于硬度测定位置,能正确特定边缘层6和背撑层7的硬度,进而,即使关于其大小关系,也能正确比较。因此,为了规定清洁刮板5的硬度,使用上述马氏硬度测定值很合适。

与此相比,根据JIS-A测定法测定的橡胶硬度,在硬度测定位置是与叠层方向垂直的刮板对向面侧(图中B1)或刮板背面侧(图中B3),成为边缘层6及背撑层7互相受影响的橡胶硬度的测定值。例如,将叠层前根据JIS-A测定法测定的橡胶硬度为80度的橡胶材料作成厚度500μm的边缘层6,用叠层前根据JIS-A测定法测定的橡胶硬度为70度的橡胶材料作成厚度1300μm的背撑层7,将上述边缘层6和背撑层7形成二层结构的刮板部件。这样的刮板部件成形后,若用一般的JIS-A测定法从刮板对向面侧(图中B1)测定边缘层6的橡胶硬度,则边缘层6受背撑层7的影响,检测到橡胶硬度为76度左右。又,若用JIS-A测定法从刮板背面侧(图中B3)测定背撑层7的橡胶硬度,则背撑层7受边缘层6的影响,检测到橡胶硬度为72度左右。这样,若作为叠层刮板成型后,根据JIS-A测定法测定橡胶硬度,则边缘层6及背撑层7互相受影响,有时成为不同值。因此,不能根据硬度测定位置正确特定边缘层6及背撑层7的硬度,关于其大小关系也不能正确比较。与此相反,如上所述,马氏硬度测定值不受其它层的影响,因此,作为叠层刮板成型后,边缘层、背撑层的大小关系能正确比较、特定。

<实施例3>

图7是实施例3的清洁刮板的概略构成图。实施例3的清洁刮板5的包含边缘部的刮板对向面62的边缘部附近C11和刮板前端面63的边缘部附近C21的橡胶材料(第一橡胶材料)与形成其它区域的橡胶材料(第二橡胶材料)具有不同的马氏硬度。实施例3的清洁刮板5的从刮板对向面62侧测定边缘部附近C11的马氏硬度的值,或从刮板前端面63侧测定边缘部附近C21的马氏硬度的值,只要在1.0N/mm²以上就行。由此,包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度为1.0N/mm²以上,即使使用如上所述低温定影对应调色剂场合也能抑制结膜。

在实施例2的清洁刮板中,刮板对向面62全域成为用马氏硬度为1.0N/mm²以上的橡胶材料形成的边缘层6。与此相反,在实施例3中,仅仅刮板对向面62的包含边缘部61的边缘部附近C11用马氏硬度为1.0N/mm²以上的橡胶材料形成。刮板对向面62的从边缘部61离开区域C12的马氏硬度与边缘部附近的马氏硬度不同。再有,从边缘部61离开区域C12的马氏硬度优选比包含边缘部61的边缘部附近C11的马氏硬度小的不足1.0N/mm²。这种场合,即使从离开边缘部61的刮板背面71侧测定的马氏硬度不足1.0N/mm²也没有关系。由此,与实施例2相同,即使长期使用场合,也难以发生因长期使用引起的抵接压力的降低。

再有,关于本实施形态的清洁刮板5,参照实施例2详细说明。边缘层6和背撑层7哪个都用聚氨酯橡胶等的橡胶材料形成,如上所述,边缘层6与背撑层7相比,由马氏硬度高的橡胶材料形成。

在本实施形态的清洁刮板5中,如上所述将包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度的值设定为高硬度。由此,若清洁刮板5与感光体10的表面接触,则如图8所示,边缘部61压塌变形,成为边缘部附近的刮板对向面62和刮板前端面63同时与感光体10表面接触的状态。在这样的边缘部61的接触状态下,抑制形成图14B所示的以往的清洁刮板的楔形状部204。即,清洁刮板5的边缘部61的变形小,不会使得边缘部61与感光体10表面的接触面积变大。因此,相对感光体10表面的接触面压变高,能防止附着在感光体10表面的调色剂挤过,抑制感光体10表面发生结膜,抑制发生清洁不良。

再有,边缘层6由23℃下的100％弹性模量值比背撑层7大的橡胶材料形成,边缘层6的23℃下的100％弹性模量值优选设定为6-12MPa。在这种橡胶材料中,能抑制边缘部61的接触面积变宽广,向感光体10的接触面压变高,能提高清洁性能。又,能抑制因与感光体10的长期接触而引起的历经长期间的不良状况,能防止接触面压的降低。由此,能长期维持良好的清洁性能。具体地说,可以使用23℃下的100％弹性模量值为6-12MPa的聚氨酯橡胶作为边缘层6,可以使用23℃下的100％弹性模量值为4-5MPa的聚氨酯橡胶作为背撑层7。

在本实施形态中,作为用于清洁刮板5的边缘层6和背撑层7的橡胶材料,使用以下的聚氨酯橡胶状况良好：满足具有上述马氏硬度值的条件，不管哪个，tanδ峰值温度都不足10℃。tanδ峰值温度不足10℃的橡胶材料即使在环境温度为10℃的低温环境下，也能发挥作为橡胶材料的功能。因此，即使在通常办公环境假想的低温环境下，清洁刮板5也能发挥具有弹性的橡胶材料的功能，与感光体10表面具有弹性地接触，因此，能得到良好的清洁性能。

在将包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度设为1.0N/mm²以上的清洁刮板中，例示其它刮板物性值。表2表示边缘层6和背撑层7的组合例，哪个组合都可以用作本实施形态的清洁刮板5。

表2

近年，为了提高清洁性能，在感光体10的表面涂布脂肪酸金属盐或无机润滑剂等保护剂，或为了提高感光体10的耐磨耗性，在调色剂中添加含有硬脂酸锌等的脂肪酸金属盐的润滑剂，这样的构成为人们所公知。即使在这样构成中，在以往清洁刮板中，边缘部变形成楔状,难以提高清洁性能。以下，详细说明该问题。

图15表示对于涂布保护剂的感光体210，由图14所示以往清洁刮板200进行清洁的状态。在该图中,符号300表示残留调色剂，符号310表示保护剂。

如图15A所示，由于清洁刮板200的边缘部201与感光体210的表面接触，边缘部201发生大变形，成为楔形状部204。该楔形状部204与感光体210接触,因此，清洁刮板200的接触面压并不变大，清洁性能降低。由此，感光体210表面的保护剂310附着在感光体210的表面，在这种状态下挤过清洁刮板200。

图15B表示继续形成图像场合状态。保护剂310继续挤过清洁刮板200，因此，保护剂310在感光体210的表面成长变大，由此，调色剂300也易挤过清洁刮板200。由于该原因，发生露白等异常图像，或发生因清洁不良而引起的纵条纹图像。

图16是表示由以往清洁刮板清洁添加润滑剂的调色剂340的状态的说明图，为了提高感光体210的耐磨耗性，所述添加润滑剂的调色剂340添加含有硬脂酸锌的润滑剂。在图16中，符号250是与感光体210表面接触朝箭头260方向移动的中间转印带。对感光体210的静电潜像显影的调色剂像转印在中间转印带250上，再将调色剂像转印到记录介质上。符号270是用于将调色剂340供給到感光体210的显影辊。

当添加有硬脂酸锌等润滑剂的添加润滑剂的调色剂340场合，调色剂带电能力降低，带电量变小，在带电量小的状态下，因转印电流逆带电，转印在中间转印带250。由于带电量小，在向中间转印带250的转印中，因转印充电器关系，逆带电的调色剂量或逆带电量变大。由此，在感光体210表面，没有转印到中间转印带250的残留调色剂变多，在该状态下，感光体210表面到达清洁刮板200被清洁。

即使在图16的构成中，在以往的清洁刮板200中，因边缘部201的大变形形成楔形状部204，该楔形状部204与感光体210接触。因此，清洁刮板200的接触面压不会变大，清洁性能降低。由此，发生添加润滑剂的调色剂340的挤过量增加的清洁不良，图像画质降低。

再有，为了提高感光体210表面的耐磨耗性，除了在调色剂中添加含有硬脂酸锌的润滑剂之外，也可以进而构成为使用在感光体210表面使其含有无机微粒的高耐久感光体。

图17是表示在感光体210表面使其含有无机微粒场合的以往的清洁刮板的边缘部状态的截面图。

含有无机微粒360的感光体210成为因无机微粒360引起微小凹凸面370形成在表面的状态。添加润滑剂的调色剂340因添加润滑剂引起带电能力降低，调色剂带电量降低，因此，因转印充电器关系，逆带电的调色剂量增加。因此，没有转印到中间转印带250的残留在感光体210的添加润滑剂的调色剂340的附着力变大。

在以往的清洁刮板200中，因边缘部201的大变形形成楔形状部204，该楔形状部204与感光体210接触，因此，清洁刮板200的接触面压不会变大。感光体210表面形成微小凹凸面370，因此，清洁刮板200与感光体210表面的接触状态不均一，成为不稳定。因此，挤过清洁刮板200的添加润滑剂的调色剂340的量增加，发生清洁不良，所形成的图像画质降低。

即使对于上述问题，使用本实施形态的将包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度设为1.0N/mm²以上的清洁刮板5很有效。下面，参照在本打印机采用的另一处理卡盒的例子，说明其效果。

图9是表示本实施形态的打印机设有的处理卡盒另一例的概略构成图。该处理卡盒122构成为设有将保护剂12涂布在感光体10表面的保护剂涂布装置70。在该处理卡盒122中，使用辊部件作为充电辊41，其与感光体10接触使得感光体10带电，交流电压施加到该充电辊41。辊部件与感光体10具有微小间隙地对向。沿着感光体10的移动方向A，保护剂涂布装置70设在清洁装置1的下游侧。由此，能相对感光体10稳定地涂布保护剂。

在保护剂涂布装置70中，成为杆状的固形保护剂72保持在保持筒71，通过保持筒71内的压缩弹簧73朝着感光体10方向赋能。在固形保护剂72和感光体10之间，配置回转的刷辊74，通过刷辊74的回转，削取固形保护剂72，涂布在感光体10表面。在刷辊74的下游侧，配置由聚氨酯等形成的涂布刮板75，能使得涂布在感光体10表面的保护剂薄膜化。

驱动刷辊74朝着与感光体10的回转方向A逆方向回转，在刷辊74和感光体10表面之间作用大的滑擦作用，因此，能有效地向感光体10涂布保护剂。涂布刮板75从被拖动方向与感光体10接触，由此，不会从感光体10刮落保护剂，能以良好的涂布效率使得保护剂薄膜化。

保护剂包括脂肪酸金属盐和无机润滑剂。在这样的保护剂中，脂肪酸金属盐因充电电流而被破坏，防止感光体10表面损坏。与此同时，无机润滑剂未因充电电流而遭破坏，与仅有脂肪酸金属盐场合相比，能以更好的状态维持保护剂的润滑作用，因此，能更良好地维持对感光体10的清洁。

作为脂肪酸金属盐，可以列举硬脂酸钡，硬脂酸铅，硬脂酸铁，硬脂酸镍，硬脂酸钴，硬脂酸铜，硬脂酸锶，硬脂酸钙，硬脂酸镉，硬脂酸镁，硬脂酸锌，油酸锌，油酸镁，油酸铁，油酸钴，油酸铜，油酸铅，油酸锰，棕榈酸锌，棕榈酸钴，棕榈酸铅，棕榈酸镁，棕榈酸铝，棕榈酸钙，辛酸铅，癸酸铅，亚麻酸锌，亚麻酸钴，亚麻酸钙，蓖麻油酸锌，蓖麻油酸镉，以及上述混合物，当然，本发明并不局限于此。可以将其混合使用。这种场合，硬脂酸锌特别具有良好的向感光体10的成膜性，优选使用。

无机润滑剂是指本身开裂进行润滑，或引起内部滑移的无机化合物。作为具体物质例，可以列举例如：滑石、云母、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、高岭土、蒙脱石、水滑石化合物、氟化钙、石墨、板状氧化铝、绢云母、合成云母等，当然，并不受此局限。在上述无机润滑剂中，氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的六方晶系结晶，它的原子被牢固地联锁在六边形网格中，并且在宽敞的空间内形成六边形网格形式的叠层结构。在层与层之间的唯一作用力只有弱范德华力。因此，氮化硼本身内部很容易裂解而产生润滑作用，可以作为首选的无机润滑剂。上述无机润滑剂可以根据实际需要，以赋予疏水性等目的，进行表面处理。

即使在这种处理卡盒122中，通过将包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度设为1.0N/mm²以上的高硬度，能抑制伴随感光体10移动(箭头A)而引起的刮板前端面63的引入。因此,与以往清洁刮板相比,能成为边缘部61变形少的状态。由此,抑制调色剂挤过,抑制发生向感光体10表面的成膜,抑制发生清洁不良。

图10表示处理卡盒123，其使用泡沫聚氨酯辊77代替图9的刷辊74，作为保护剂涂布装置70。泡沫聚氨酯辊77之外与图9的处理卡盒122构成相同。驱动泡沫聚氨酯辊77朝着与感光体10的移动方向A相反方向回转，通过该驱动回转，将固形保护剂72的保护剂涂布在感光体10表面。通过使用泡沫聚氨酯辊77，刷辊74场合那样的疲劳引起的历经长期间的保护剂涂布能力劣化得到解消，保护剂涂布稳定。因此，没有必要考虑历经长期间的保护剂涂布量的减少而设定保护剂涂布量，能有效涂布保护剂。

即使在这种处理卡盒123中，通过将包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度设为1.0N/mm²以上的高硬度，能抑制伴随感光体10移动(箭头A)而引起的刮板前端面63的引入。因此,与以往清洁刮板相比,能成为边缘部61变形少的状态。由此,抑制调色剂挤过,抑制发生向感光体10表面的成膜,抑制发生清洁不良。

在本实施形态的打印机中，作为像载置体，可以使用在最表面含有无机微粒的感光体10。通过在最表面含有无机微粒，能提高感光体10表面的耐磨耗性。

作为无机微粒，可以列举铜、锡、铝、铟等的金属粉末，氧化硅、二氧化硅、氧化锡、氧化锌、氧化钛、氧化铟、氧化锑、氧化铋、掺杂锑的氧化锡、掺杂锡的氧化铟等的金属氧化物，钛酸钾等的无机材料。尤其是金属氧化物良好，再有，氧化硅，氧化铝，氧化钛等可以有效地使用。

无机微粒的平均一次粒径为0.01-0.5μm，从表面层93的光透过率及耐磨耗性角度考虑，很合适。无机微粒的平均一次粒径为0.01μm以下场合，引起耐磨耗性降低，分散性降低等，平均一次粒径为0.5μm以上场合，在分散液中，促进无机微粒的沉降性，存在发生调色剂结膜的可能性。

无机微粒的添加量越高，耐磨耗性越高，很合适，但过高场合，有时残留电位上升，保护层的写入光透过率降低，产生副作用。由于上述状况，相对全固形份，为30重量％以下，优选20重量％以下。其下限值通常为3重量％。

无机微粒从无机微粒的分散性角度考虑，优选用至少一种表面处理剂进行表面处理。无机微粒分散性降低不仅引起残留电位上升，而且降低涂膜透明性，发生涂膜缺陷，进而引起降低耐磨耗性，因此，存在发展为妨害高耐久化或高画质化的问题的可能性。

图11是表示清洁刮板的边缘部相对表面含有无机微粒81的感光体10的状态的截面图。

通过含有无机微粒81，微小的凹凸面82形成在感光体10表面，清洁刮板5相对该表面接触。如上所述，清洁刮板5的边缘层6将包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度设为1.0N/mm²以上的高硬度。由此，抑制以下情况出现：因与感光体10表面接触，边缘部61变形，刮板对向面62以及刮板前端面63同时与感光体10表面接触，在与感光体10的接触部分形成楔形状部。即，边缘部61难以变形，因此，抑制边缘部61引入，即使对于感光体表面的不均一的凹凸也能稳定地接触。且清洁刮板5的边缘层6硬，边缘部61难以变形。因此，抑制边缘部61向感光体下游侧引入，边缘部61和感光体10的接触面积变小，向感光体10的接触压力增大，因此，提高堵塞能力。因此，即使因无机微粒81引起微小的凹凸面82形成在感光体10表面，也能抑制调色剂挤过，能防止发生清洁不良。由于背撑层7硬度比边缘层6低，因此，能抑制与感光体10长期接触引起的历经长期间的疲劳，能长期间维持良好的清洁性能。

在本实施形态中，作为调色剂，可以使用含有脂肪酸金属盐者，显影部50通过含有该脂肪酸金属盐的调色剂对感光体10表面的静电潜像进行显影。由含有脂肪酸金属盐的调色剂对感光体10进行显影，润滑性良好，能提高感光体10的耐磨耗性。

作为脂肪酸金属盐，可以使用与用于感光体10的脂肪酸金属盐同样的脂肪酸金属盐。即，可以列举硬脂酸钡，硬脂酸铅，硬脂酸铁，硬脂酸镍，硬脂酸钴，硬脂酸铜，硬脂酸锶，硬脂酸钙，硬脂酸镉，硬脂酸镁，硬脂酸锌，油酸锌，油酸镁，油酸铁，油酸钴，油酸铜，油酸铅，油酸锰，棕榈酸锌，棕榈酸钴，棕榈酸铅，棕榈酸镁，棕榈酸铝，棕榈酸钙，辛酸铅，癸酸铅，亚麻酸锌，亚麻酸钴，亚麻酸钙，蓖麻油酸锌，蓖麻油酸镉，以及上述混合物，当然，本发明并不局限于此。可以将其混合使用。这种场合，硬脂酸锌特别具有良好的向感光体10的成膜性，优选使用。

在本实施形态中，作为调色剂，可以使用聚合调色剂，显影部50通过聚合调色剂对感光体10表面的静电潜像进行显影。聚合调色剂用于提高画质，由易于高圆形化、小粒径化的悬浮聚合法、乳化聚合法、分散聚合法制造。其中，尤其优选使用平均圆形度0.97以上、体积平均粒径5.5μm以下的聚合调色剂。通过使用平均圆形度0.97以上、体积平均粒径5.5μm以下的聚合调色剂，能形成更高分辨率的图像。

“圆形度”是通过液流式微粒像分析装置FPIA-1000(产品名，由东亚医用电子公司制)测定的平均圆形度。更具体地说，向容器中的预先除去杂质固形物的100至150毫升水中，作为分散剂，添加0.1-0.5ml的表面活性剂(优选烷基苯磺酸盐)，再加入0.1-0.5g左右的测定试样(调色剂)。此后，用超声波分散器将该调色剂分散的悬浮液进行约1分钟至3分钟的分散处理，制备分散液浓度成为3,000至10,000个/微升，将上述分散液设置在上述分析装置中，测定调色剂形状和分布。并且，根据该测定结果，将图12A所示实际的调色剂投影形状的外周长设为C1，将其投影面积设为S，图12B所示的圆的面积与图12A的投影面积S相同，将图12B所示的圆的外周长设为C2，求取C2/C1，将其平均值设为圆形度。

关于“体积平均粒径”可以用库尔特计数法求取。更具体地说，用库尔特粒度分析仪2e型(库尔特公司制)测定调色剂的个数分布及体积分布，取得数据，将该数据通过接口(日科机公司制)传输到个人计算机，进行分析。更详细地说，将使用初级氯化钠的1％NaCl水溶液，作为电解液准备。接着，作为分散剂，添加0.1-5ml的表面活性剂，优选烷基苯磺酸盐到上述100-150ml的电解水溶液中。然后，将作为被检测试样的调色剂2-20毫克加入到上述电解水溶液中，用超声波分散器进行约1分钟至3分钟的分散处理，接着，将毫升的电解水溶液加入到另一个烧杯中，向其中加入分散处理后得到的溶液，以获得预定的浓度，放到上述库尔特粒度分析仪2e型。作为孔径，使用100微米者，测定50000个调色剂微粒的粒径。作为通道，使用以下13通道：2.00～小于2.52微米，2.52～小于3.17微米，3.17～小于4.00微米，4.00～小于5.04微米，5.04～小于6.35微米，6.35～小于8.00微米，8.00～小于10.08微米，10.08～小于12.70微米，12.70～小于16.00微米，16.00～小于20.20微米，20.20～小于25.40微米，25.40～小于32.00微米，32.00～小于40.30微米。将粒径2.00微米以上、32.0微米以下的调色剂微粒作为对象。并且，根据关系式“体积平均粒径＝ΣXfV/ΣfV”，计算体积平均粒径。其中，“X”是各通道的代表直径，“V”表示各通道的代表直径的相当体积，“f”是各通道的微粒个数。

通过使用这种聚合调色剂，对感光体10的静电潜像进行显影，能形成高分辨率的图像。使用这种含有脂肪酸金属盐的聚合调色剂，在感光体10表面形成图像，图像转印到被转印体后，通过清洁刮板5对感光体10表面进行清洁。

如上所述，清洁刮板5的边缘层6将包含边缘部61的边缘部附近的马氏硬度设为1.0N/mm²以上的高硬度。由此，抑制以下情况出现：因与感光体10表面接触，边缘部61变形，刮板对向面62以及刮板前端面63同时与感光体10表面接触，在与感光体10的接触部分形成楔形状部。因此，能抑制感光体10表面的调色剂挤过。又，边缘部61变形小，抑制与感光体10的接触面积变宽广，能维持接触压力，能发挥大的清洁性能。再有，背撑层7比边缘层硬度低，因此，能抑制因与感光体10的长期接触引起的长期间疲劳，能长期间维持良好的清洁性能。

图13A～图13D是表示本实施形态能使用的作为像载置体的感光体10的层结构。

图13A是在导电性支持体91上叠层表面附近含有无机微粒的感光层92的例子。图13B是在导电性支持体91上顺序叠层感光层92和含有无机微粒的表面层93的例子。图13C是在导电性支持体91上配置顺序叠层电荷发生层921、电荷输送层922的感光层92，进而在感光层92上叠层含有无机微粒的表面层93的例子。图13D是在导电性支持体91上设有底涂层94，在底涂层94上配置顺序叠层电荷发生层921、电荷输送层922的感光层92，进而在感光层92上叠层含有无机微粒的表面层93的例子。

本实施形态的感光体10可以是在导电性支持体91上至少叠层感光层92和表面层93的结构，即使任意组合其它层等也没有关系。

如图13A所示，感光层92成为最表层场合，在感光层92含有无机微粒。感光层92顺序叠层电荷发生层921、电荷输送层922构成场合，电荷输送层922成为最表层，在电荷输送层922含有无机微粒。

作为无机微粒，可以列举铜、锡、铝、铟等的金属粉末，氧化硅、二氧化硅、氧化锡、氧化锌、氧化钛、氧化铟、氧化锑、氧化铋、掺杂锑的氧化锡、掺杂锡的氧化铟等的金属氧化物，钛酸钾等的无机材料。尤其是金属氧化物良好，再有，氧化硅，氧化铝，氧化钛等可以有效地使用。

无机微粒的平均一次粒径为0.01-0.5μm，从表面层93的光透过率及耐磨耗性角度考虑，很合适。无机微粒的平均一次粒径为0.01μm以下场合，引起耐磨耗性降低，分散性降低等，平均一次粒径为0.5μm以上场合，在分散液中，促进无机微粒的沉降性，存在发生调色剂结膜的可能性。

无机微粒的添加量越高，耐磨耗性越高，很合适，但过高场合，有时残留电位上升，保护层的写入光透过率降低，产生副作用。由于上述状况，相对全固形份，为30重量％以下，优选20重量％以下。其下限值通常为3重量％。

无机微粒从无机微粒的分散性角度考虑，优选用至少一种表面处理剂进行表面处理。

无机微粒分散性降低不仅引起残留电位上升，而且降低涂膜透明性，发生涂膜缺陷，进而引起降低耐磨耗性，因此，存在发展为妨害高耐久化或高画质化的问题的可能性。

下面，如图13A～图13D所示，说明在感光层92的最表层设有使得含有无机微粒的表面层93的感光体10。

表面层93至少由无机微粒和粘接树脂构成。作为无机微粒，可以列举铜、锡、铝、铟等的金属粉末，氧化硅、二氧化硅、氧化锡、氧化锌、氧化钛、氧化铟、氧化锑、氧化铋、掺杂锑的氧化锡、掺杂锡的氧化铟等的金属氧化物，钛酸钾等的无机材料。尤其是金属氧化物良好，再有，氧化硅，氧化铝，氧化钛等可以有效地使用。

无机微粒的平均一次粒径为0.01-0.5μm，从表面层93的光透过率及耐磨耗性角度考虑，很合适。

无机微粒的平均一次粒径为0.01μm以下场合，引起耐磨耗性降低，分散性降低等，平均一次粒径为0.5μm以上场合，在分散液中，促进无机微粒的沉降性，存在发生调色剂结膜的可能性。

表面层93中的无机微粒浓度越高，耐磨耗性越高，很合适，但过高场合，有时残留电位上升，保护层的写入光透过率降低，产生副作用。

因此，相对全固形份，为50重量％以下，优选30重量％以下。其下限值通常为5重量％。

无机微粒从无机微粒的分散性角度考虑，优选用至少一种表面处理剂进行表面处理。

无机微粒分散性降低不仅引起残留电位上升，而且降低涂膜透明性，发生涂膜缺陷，进而引起降低耐磨耗性，因此，存在发展为妨害高耐久化或高画质化的问题的可能性。

作为表面处理剂，可以使用以往使用的表面处理剂，优选能维持无机微粒绝缘性的表面处理剂。

例如，可以列举钛酸酯系偶联剂，铝系偶联剂，铝酸锆类偶联剂，高级脂肪酸等，或上述表面处理剂和硅烷偶联剂的混合处理，或Al₂O₃，TiO₂，ZrO₂，硅胶，硬脂酸铝等，或上述表面处理剂的混合处理，从无机微粒的分散性及图像模糊角度，更合适。

用硅烷偶联剂进行处理，图像模糊的影响变强，然而，通过施以上述表面处理剂和硅烷偶联剂的混合处理，有时能抑制其影响。

关于表面处理剂的量，根据所使用的无机微粒的平均一次粒径而不同，然而，重量％为宜，重量％更好。当表面处理剂的量小于3重量％时，无机微粒的分散效果不能获得。当表面处理剂的量大于30重量％时，则残余电位显著上升。可以单独使用或以两种或多种组合使用上述无机微粒的材料。

上述无机微粒的材料可以通过使用合适的分散机分散。从表面层93的透过率角度看，在分散液中的无机微粒的平均粒径为1微米或以下，优选0.5微米或更小。

下面，说明本实施形态的打印机100中使用的调色剂。

在打印机100中，采用低温定影调色剂，谋求图像形成装置的定影装置30的节能，玻璃化转变温度Tg成为40℃至60℃。

作为本实施形态的调色剂，为了设为低温定影性、耐热粘附性、耐热保存性都优异的调色剂，作为粘接树脂，使用满足以下条件的聚酯树脂：

1)玻璃化转变温度Tg为39-65℃。

2)将THF可溶份的重量平均分子量设为Mw，玻璃化转变温度设为Tg，Mw/Tg＝40-120。

以往使用的聚酯树脂，由于使得Tg比65℃低，存在Mw急剧下降的倾向，低温定影性、耐热粘附性、耐热保存性难以都满足。聚酯树脂的Tg不足39℃，不管如何调节Mw，也不能改善耐热保存性。因此，作为取得调色剂物性平衡的范围，将Tg设为39-65℃，且将Mw/Tg的值设为40-120。通过将Mw/Tg的值设为40-120，聚酯树脂具有能维持耐热保存性的Tg，且能实现低分子量化，能进一步提高调色剂的低温定影性，以及维持耐热保存性。

Mw及Tg通过以下测定方法得到，Mw/Tg的值中的Tg单位是℃。

玻璃化转变温度Tg的测定通过理学电机公司制的Rigaku THEMOFLEX TG8110以10℃/分钟的升温速度的条件进行测定。

分子量通过色谱法(GPC)按如下操作进行测定：将色谱柱稳定放置柱温箱内，柱温箱内环境温度需要保持稳定，控制在40℃。选择THF作为测定用溶剂，以1毫升/分钟的流速流动，将作为试样浓度调制为0.05～0.6重量％的树脂的THF试样溶液50～200微升注入，进行测定。当进行试样的分子量测定时，根据几种类型的单分散聚苯乙烯标准试样，从作成的校准曲线的对数值和计数关系计算试样具有的分子量分布。作为校准曲线作成用的标准聚苯乙烯试样，例如可以使用PRESSURE化学公司或东洋曹达工业公司制的聚苯乙烯标准试样，分子量为6×102，2.1×103，4×103，1.75×104，5.1×104，1.1×105，3.9×105，8.6×105，2×106，4.48×106，使用至少10左右的标准聚苯乙烯试样很合适。检测器使用RI(折射率)检测器。

作为满足上述条件的聚酯树脂，其化学结构可以具有以下特征。即，聚酯树脂具有的苯环骨架和1，4-亚环己基骨架的摩尔比(苯环骨架/1，4-亚环己基骨架)为2.0～15.0，苯骨架和具有酯键两端的亚烷基骨架的摩尔比(苯骨架/具有酯键两端的亚烷基骨架)为3.0以上。

聚酯树脂的玻璃化转变温度Tg主要取决于其化学结构，存在苯环骨架越连续，或含量越多，Tg就越高的倾向。此外，存在亚烷基骨架越长或含量越多，Tg就越低的倾向。因此，若苯环骨架含量多，提高耐热粘附性、耐热保存性，但是，对低温定影性不利，若亚烷基骨架含量多，对低温定影性有利，但对于耐热粘附性、耐热保存性带来坏影响。另一方面，通过适量地含有1，4-亚环己基骨架，能一边维持Tg，一边调节树脂的重量平均分子量，进一步提高低温定影性。

于是，如上所述规定摩尔比(苯环骨架/1，4-亚环己基骨架、苯骨架/具有酯键两端的亚烷基骨架)范围。若摩尔比(苯环骨架/1，4-亚环己基骨架)小于2.0，聚酯树脂会脆化，调色剂自身耐久性消失。若摩尔比(苯环骨架/1，4-亚环己基骨架)大于15.0，则难以一边维持Tg一边实现低分子量化，对低温定影性不利。另外，若摩尔比(苯骨架/具有酯键两端的亚烷基骨架)小于3.0，则难以维持耐热保存性。

摩尔比(苯环骨架/1，4-亚环己基骨架、苯骨架/具有酯键两端的亚烷基骨架)可以从成为树脂原料的多元羧酸和多元醇的组成比计算。即使通过生成树脂的1H-NMR(核磁共振)测定也能计算。

为了既具有低温定影性、耐热粘附性，又能维持耐热保存性，调节聚酯树脂的重均分子量(Mw)很重要，本发明的聚酯树脂的THF可溶成分的Mw优选设计为2000至7800。当Mw小于2000，低聚物成分增加，因此，如上所述，即使进行化学结构控制，耐热保存性也恶化，若Mw超过7800，则熔融温度变高，低温定影性变差。

通过将聚酯树脂的酸值设为1.0-50.0KOHmg/g，能使得低温定影性、耐热粘附性、耐热保存性、带电稳定性等调色剂特性成为更高品位。

本实施形态的低温定影调色剂使用上述聚酯树脂作为粘接树脂，除此之外，也可以混合具有能与具有活性氢基的化合物反应的部位的聚合物(以下简称为“预聚物”)。通过将该预聚物与具有活性氢基的化合物一起混合，能在调色剂制造过程中进行伸长或交联反应等，能提高上述调色剂特性。

在此，若聚酯树脂的酸值超过50.0KOHmg/g，则预聚物伸长或交联反应不充分，对耐热粘附性有影响。当聚酯树脂的酸值小于1.0KOHmg/g时，伸长或交联反应易进展，产生制造稳定性问题。

聚酯树脂的酸值的测定方法是按照JIS K0070的方法。然而，当试样不溶解场合，在溶剂中使用如二恶烷或THF等的溶剂。

此外，与上述聚酯树脂的酸值同时，调色剂的酸值对于低温定影性和耐热粘附性很重要。调色剂的酸值优选0.5-40.0KOHmg/g。当调色剂的酸值超过40.0KOHmg/g时，预聚物的伸长或交联反应不充分，对耐热粘附性有影响。当酸值小于0.5KOHmg/g时，预聚物的伸长或交联反应容易进行，产生制造稳定性问题。调色剂的酸值的测定可以与所述聚酯树脂的酸值测定同样进行。

调色剂的玻璃化转变温度Tg优选为40℃至60℃，以便得到低温定影性，耐热保存性，高耐久性。当玻璃化转变温度Tg低于40℃时，在显影器内易发生调色剂结块或在感光体上成膜，当玻璃化转变温度Tg超过60℃时，低温定影性易变差。调色剂的玻璃化转变温度Tg的测定可以与聚酯树脂的玻璃化转变温度Tg同样实行。

本实施形态的低温定影调色剂的体积平均粒径(Dv)优选为3-8微米。其与个数平均粒径(Dn)之比(Dv/Dn)处于1.00到1.25范围更合适。通过这样规定(Dv/Dn)，能得到高分辨率和高画质的调色剂。此外，为了获得进一步的高品质的图像，将体积平均粒径(Dv)设为3-7微米，将(Dv/Dn)设为1.00-1.20，且将3微米以下的微粒以个数％表示设为个数％。更优选的是，将体积平均粒径(Dv)设为3-6微米，将(Dv/Dn)设为1.00-1.15。这样的调色剂在耐热保存性、低温定影性、耐热粘附性哪个方面都优异，尤其当用于全色复印机等时，图像光泽性优异。另外，在双组分显影剂，即使当消耗和添加的调色剂是在一个较长时间段进行，在显影剂中的调色剂的粒径变动小，即使在显影装置长期搅拌中也能得到良好且稳定的显影性。

调色剂的平均粒径及粒径分布用库尔特计数器TA-II型，将输出平均粒径及粒径分布的接口(日科机公司制)与PC9801个人计算机(NEC制)连接测定。

说明本实施形态的低温定影调色剂的实施例。

<制造例1>

(聚酯树脂制造例)

向带有冷却管、搅拌器、和氮气导入管的反应槽中，加入双酚A乙烯氧化物2摩尔加成物517份，苯对二甲酸317份，乙二醇101份，氢化双酚A65份。接着，在常压氮气流下，在170℃下，进行10小时缩合反应后，在反应温度210℃下继续5小时缩合反应。进一步地，在0至15毫米汞柱的减压下一边脱水一边继续反应5小时后冷却，得到聚酯树脂(PE1)。所得到的聚酯树脂(PE1)的THF可溶成分的重均分子量Mw为2900，酸值为5KOHmg/g，玻璃化转变温度Tg为43℃，重均分子量和玻璃化转变温度Tg之比(Mw/Tg)为67。另外，苯环骨架和1,4-亚环己基骨架的摩尔比为9.5，苯环骨架和具有酯键两端的亚烷基骨架的摩尔比为3.2。

(预聚物制造例)

向带有冷却管、搅拌器、和氮气导入管的反应槽中，加入双酚A乙烯氧化物2摩尔加成物795份，异酞酸200份，苯对二甲酸65份，以及二丁基锡氧化物2份，在常压氮气流下，在210℃下，进行8小时缩合反应。接着，在10至15毫米汞柱的减压下一边脱水一边继续反应5小时后冷却到80℃，在乙酸乙酯中与异佛尔酮二异氰酸酯170份反应2小时，得到预聚物(a1)。所得到的预聚物(a1)的THF可溶成分的重均分子量Mw为5000，平均官能团数为2.25。

(酮亚胺化合物制造例)

向带有搅拌器和温度计的反应槽中，加入异佛尔酮二胺30份和甲基乙基酮70份，在50℃下反应5小时，得到酮亚胺化合物(b1)。

(调色剂制造例)

用亨舍尔混合机搅拌混合聚酯树脂(PE1)85份、预聚物(a1)15份、酮亚胺化合物(b1)2份、脱游离脂肪酸型巴西棕榈蜡5份、炭黑(#44，由三菱化学株式会社制)10份、含金属偶氮化合物1份、水5份。然后，在辊磨机中，在130-140℃温度下约三十分钟加热熔融，冷却至室温后，将得到的揉捏混合物用喷磨机粉碎，用风力分级机分级，得到调色剂母体。将疏水性二氧化硅0.5份添加混合到调色剂母体中，作为最终的调色剂(Ⅰ)。

<制造例2>

(聚酯树脂制造例)

向带有冷却管、搅拌器、和氮气导入管的反应槽中，加入双酚A乙烯氧化物2摩尔加成物613份，苯对二甲酸322份，乙二醇13份，氢化双酚A52份。接着，与制造例1相同，得到聚酯树脂(PE2)。所得到的聚酯树脂(PE2)的THF可溶成分的重均分子量Mw为5800，酸值为38KOHmg/g，玻璃化转变温度Tg为59℃，重均分子量和玻璃化转变温度Tg之比(Mw/Tg)为98。另外，苯环骨架和1,4-亚环己基骨架的摩尔比为13.5，苯环骨架和具有酯键两端的亚烷基骨架的摩尔比为27.0。

(调色剂制造例)

用亨舍尔混合机搅拌混合聚酯树脂(PE2)85份、预聚物(a1)15份、酮亚胺化合物(b1)2份、脱游离脂肪酸型巴西棕榈蜡5份、炭黑(#44，由三菱化学株式会社制)10份、含金属偶氮化合物1份、水5份。然后，在辊磨机中，在130-140℃温度下约三十分钟加热熔融，冷却至室温后，将得到的揉捏混合物用喷磨机粉碎，用风力分级机分级，得到调色剂母体。将疏水性二氧化硅0.5份添加混合到调色剂母体中，作为最终的调色剂(Ⅱ)。

<制造例3>

(聚酯树脂制造例)

向带有冷却管、搅拌器、和氮气导入管的反应槽中，加入双酚A乙烯氧化物2摩尔加成物548份，苯对二甲酸296份，乙二醇44份，氢化双酚A113份。接着，与制造例1相同，得到聚酯树脂(PE3)。所得到的聚酯树脂(PE3)的THF可溶成分的重均分子量Mw为3300，酸值为7KOHmg/g，玻璃化转变温度Tg为43℃，重均分子量和玻璃化转变温度Tg之比(Mw/Tg)为77。另外，苯环骨架和1,4-亚环己基骨架的摩尔比为5.6，苯环骨架和具有酯键两端的亚烷基骨架的摩尔比为7.5。

(调色剂制造例)

用亨舍尔混合机搅拌混合聚酯树脂(PE3)85份、预聚物(a1)17份、酮亚胺化合物(b1)2份、脱游离脂肪酸型巴西棕榈蜡5份、炭黑(#44，由三菱化学株式会社制)10份、含金属偶氮化合物1份、水5份。然后，在辊磨机中，在130-140℃温度下约三十分钟加热熔融，冷却至室温后，将得到的揉捏混合物用喷磨机粉碎，用风力分级机分级，得到调色剂母体。将疏水性二氧化硅0.5份添加混合到调色剂母体中，作为最终的调色剂(Ⅲ)。

<制造例4>

(聚酯树脂制造例)

向带有冷却管、搅拌器、和氮气导入管的反应槽中，加入双酚A乙烯氧化物2摩尔加成物426份，苯对二甲酸350份，乙二醇8份，氢化双酚A216份。接着，与制造例1相同，得到聚酯树脂(PE4)。所得到的聚酯树脂(PE4)的THF可溶成分的重均分子量Mw为6500，酸值为28KOHmg/g，玻璃化转变温度Tg为62℃，重均分子量和玻璃化转变温度Tg之比(Mw/Tg)为105。另外，苯环骨架和1,4-亚环己基骨架的摩尔比为2.7，苯环骨架和具有酯键两端的亚烷基骨架的摩尔比为35.7。

(预聚物制造例)

向带有冷却管、搅拌器、和氮气导入管的反应槽中，加入双酚A乙烯氧化物2摩尔加成物795份，异酞酸200份，苯对二甲酸65份，以及二丁基锡氧化物2份，在常压氮气流下，在210℃下，进行8小时缩合反应。接着，在10至15毫米汞柱的减压下一边脱水一边继续反应5小时后冷却到80℃，在乙酸乙酯中与异佛尔酮二异氰酸酯150份反应2小时，得到预聚物(a2)。所得到的预聚物(a2)的THF可溶成分的重均分子量Mw为5000，平均官能团数为2.00。

(调色剂制造例)

将预聚物(a2)14.3份、聚酯树脂(PE4)55份、乙酸乙酯78.6份加入到烧杯中，搅拌溶解。接着，另外加入作为脱模剂的米蜡10份、铜酞菁蓝颜料4份、乙酸乙酯100份到砂磨机中，进行30分钟分散。将上述两种液体混合，使用TK式均质混合器以12000rpm转速搅拌5分钟后，将得到的混合材料在珠磨机进行10分钟的分散处理。将其作为调色剂材料油性分散液(1)。

将离子交换水306份、磷酸三钙的10％悬浮液265份、十二烷基苯磺酸钠0.2份加入到烧杯中。接着，在TK式均质混合器以12000rpm转速一边搅拌，一边将上述调色剂材料油性分散液(1)以及酮亚胺化合物(b1)2.7份加入到该水分散液中。一边连续30分钟搅拌一边使其反应。将反应后的分散液(粘度：5500mPa·s)在减压下在1.0小时内在50℃或更低的温度下除去有机溶剂，然后，进行过滤，清洗，干燥，接着，进行风力分级，得到球形调色剂母体。

将所得到的母体微粒100份、带电控制剂(BONTRON E-84，由Orient化学公司制)0.25份放入Q型混合器(三井矿业株式会社制)，将涡轮型叶片的圆周速度设为50米/秒，进行混合处理。该场合，其混合操作是2分钟运行，1分钟停止，进行5个周期，总处理时间是10分钟。进而，添加0.5份疏水性二氧化硅(H2000，科莱恩日本公司制)进行混合处理。这种场合，其混合操作是将圆周速度设为15米/秒，混合30秒，停止1分钟，进行5个周期，得到最终的调色剂(Ⅳ)。

将关于上述在调色剂(Ⅰ)～(Ⅳ)中使用的聚酯树脂(PE1)～(PE4)的物性表示在表3：

表3

<制造例5>

(聚酯树脂制造例)

向带有冷却管、搅拌器、和氮气导入管的反应槽中，加入双酚A乙烯氧化物2摩尔加成物585份，苯对二甲酸307份，乙二醇71份，氢化双酚A36份。接着，与制造例1相同，得到聚酯树脂(PE5)。所得到的聚酯树脂(PE5)的THF可溶成分的重均分子量Mw为2500，酸值为9KOHmg/g，玻璃化转变温度Tg为35℃，重均分子量和玻璃化转变温度Tg之比(Mw/Tg)为71。另外，苯环骨架和1,4-亚环己基骨架的摩尔比为18.5，苯环骨架和具有酯键两端的亚烷基骨架的摩尔比为4.8。

(调色剂制造例)

用亨舍尔混合机搅拌混合聚酯树脂(PE5)85份、预聚物(a1)15份、酮亚胺化合物(b1)2份、脱游离脂肪酸型巴西棕榈蜡5份、炭黑(#44，由三菱化学株式会社制)10份、含金属偶氮化合物1份、水5份。然后，在辊磨机中，在130-140℃温度下约三十分钟加热熔融，冷却至室温后，将得到的揉捏混合物用喷磨机粉碎，用风力分级机分级，得到调色剂母体。将疏水性二氧化硅0.5份添加混合到调色剂母体中，作为最终的调色剂(Ⅴ)。

<制造例6>

(聚酯树脂制造例)

向带有冷却管、搅拌器、和氮气导入管的反应槽中，加入双酚A乙烯氧化物2摩尔加成物244份，苯对二甲酸443份，乙二醇99份，氢化双酚A214份。接着，与制造例1相同，得到聚酯树脂(PE6)。所得到的聚酯树脂(PE6)的THF可溶成分的重均分子量Mw为5700，酸值为18KOHmg/g，玻璃化转变温度Tg为45℃，重均分子量和玻璃化转变温度Tg之比(Mw/Tg)为127。另外，苯环骨架和1,4-亚环己基骨架的摩尔比为2.4，苯环骨架和具有酯键两端的亚烷基骨架的摩尔比为2.6。

(调色剂制造例)

将预聚物(a1)14.3份、聚酯树脂(PE6)55份、乙酸乙酯78.6份加入到烧杯中，搅拌溶解。接着，另外加入作为脱模剂的米蜡10份、铜酞菁蓝颜料4份、乙酸乙酯100份到砂磨机中，进行30分钟分散。将上述两种液体混合，使用TK式均质混合器以12000rpm转速搅拌5分钟后，将得到的混合材料在珠磨机进行10分钟的分散处理。将其作为调色剂材料油性分散液(2)。

将离子交换水306份、磷酸三钙的10％悬浮液265份、十二烷基苯磺酸钠0.2份加入到烧杯中。接着，在TK式均质混合器以12000rpm转速一边搅拌，一边将上述调色剂材料油性分散液(2)以及酮亚胺化合物(b1)2.7份加入到该水分散液中。一边连续30分钟搅拌一边使其反应。将反应后的分散液(粘度：3800mPa·s)在减压下在1.0小时内在50℃或更低的温度下除去有机溶剂，然后，进行过滤，清洗，干燥，接着，进行风力分级，得到球形调色剂母体。

将所得到的母体微粒100份、带电控制剂(BONTRON E-84，由Orient化学公司制)0.25份放入Q型混合器(三井矿业株式会社制)，将涡轮型叶片的圆周速度设为50米/秒，进行混合处理。该场合，其混合操作是2分钟运行，1分钟停止，进行5个周期，总处理时间是10分钟。进而，添加0.5份疏水性二氧化硅(H2000，科莱恩日本公司制)进行混合处理。这种场合，其混合操作是将圆周速度设为15米/秒，混合30秒，停止1分钟，进行5个周期，得到最终的调色剂(Ⅵ)。

<制造例7>

(聚酯树脂制造例)

向带有冷却管、搅拌器、和氮气导入管的反应槽中，加入双酚A乙烯氧化物2摩尔加成物393份，苯对二甲酸430份，乙二醇121份，氢化双酚A57份。接着，与制造例1相同，得到聚酯树脂(PE7)。所得到的聚酯树脂(PE7)的THF可溶成分的重均分子量Mw为5000，酸值为11KOHmg/g，玻璃化转变温度Tg为41℃，重均分子量和玻璃化转变温度Tg之比(Mw/Tg)为122。另外，苯环骨架和1,4-亚环己基骨架的摩尔比为10.8，苯环骨架和具有酯键两端的亚烷基骨架的摩尔比为2.6。

(调色剂制造例)

将预聚物(a2)14.3份、聚酯树脂(PE7)55份、乙酸乙酯78.6份加入到烧杯中，搅拌溶解。接着，另外加入作为脱模剂的米蜡10份、铜酞菁蓝颜料4份、乙酸乙酯100份到砂磨机中，进行30分钟分散。将上述两种液体混合，使用TK式均质混合器以12000rpm转速搅拌5分钟后，将得到的混合材料在珠磨机进行10分钟的分散处理。将其作为调色剂材料油性分散液(3)。

将离子交换水306份、磷酸三钙的10％悬浮液265份、十二烷基苯磺酸钠0.2份加入到烧杯中。接着，在TK式均质混合器以12000rpm转速一边搅拌，一边将上述调色剂材料油性分散液(2)以及酮亚胺化合物(b1)2.7份加入到该水分散液中。一边连续30分钟搅拌一边使其反应。将反应后的分散液(粘度：7800mPa·s)在减压下在1.0小时内在50℃或更低的温度下除去有机溶剂，然后，进行过滤，清洗，干燥，接着，进行风力分级，得到球形调色剂母体。

将所得到的母体微粒100份、带电控制剂(BONTRON E-84，由Orient化学公司制)0.25份放入Q型混合器(三井矿业株式会社制)，将涡轮型叶片的圆周速度设为50米/秒，进行混合处理。该场合，其混合操作是2分钟运行，1分钟停止，进行5个周期，总处理时间是10分钟。进而，添加0.5份疏水性二氧化硅(H2000，科莱恩日本公司制)进行混合处理。这种场合，其混合操作是将圆周速度设为15米/秒，混合30秒，停止1分钟，进行5个周期，得到最终的调色剂(Ⅶ)。

将关于上述在调色剂(Ⅴ)～(Ⅶ)中使用的聚酯树脂(PE5)～(PE7)的物性表示在表4：

表4

作为本实施形态的低温定影调色剂的实施例，使用上述调色剂(Ⅰ)～(Ⅶ)，对于低温定影性、耐热粘附性、耐热保存性进行评价。调色剂评价项目及评价方法如下：

<定影性评价>

作为定影辊，使用特氟龙(登录商标)制的辊，使用改造理光公司制复印机MF2200定影部的装置，将理光公司制的6200型纸设置在其中，进行复印试验。使得定影温度变化，求取冷粘附温度(定影下限温度)和热粘附温度(耐热粘附温度)。以往低温定影调色剂的定影下限温度为140-150(℃)左右。低温定影性的评价条件设定如下：

送纸线速度：120-150mm/sec

面压：1.2Kgf/cm²

夹持宽度：3mm

热粘附的评价条件设定如下：

送纸线速度：50mm/sec

面压：2.0Kgf/cm²

夹持宽度：4.5mm

各特性评价的基准如下：

1)低温定影性(5等级评价)

◎不足130℃

○130-140℃

□140-150℃

△150-160℃

×160℃以上

2)耐热粘附性(5等级评价)

◎210℃以上

○200-191℃

□190-181℃

△180-171℃

×170℃以下

<耐热保存性评价>

将调色剂试样20g放入20ml玻璃瓶中，将玻璃瓶撞击50次左右，使得试样致密固结后，在50℃高温槽放置24小时，此后，使用针入度试验器，求取针入度。

3)耐热保存性(5等级评价)

◎贯通

○～25mm

□25～20mm

△20～15mm

×15mm以下

表5表示调色剂评价结果。

表5

从表5可知，玻璃化转变温度Tg为40-61℃的调色剂(Ⅰ)～(Ⅳ)、(Ⅵ)、(Ⅶ)的低温定影性、耐热粘附性、耐热保存性哪个都能得到优异结果。另一方面，玻璃化转变温度Tg不足40℃的调色剂(Ⅴ)的低温定影性、耐热粘附性虽然优异，但是，耐热保存性为“×”，得到耐热保存性差的结果。由此，至少得到确认，玻璃化转变温度Tg为40-61℃的调色剂的低温定影性、耐热粘附性、耐热保存性哪个都优异。

上述说明是一例,本发明在以下各形态具有特有的效果:

[形态A]

一种清洁刮板5,以由长条形状的橡胶材料组成的刮板部件构成，使得刮板部件的前端棱线部(边缘部)61与表面移动的感光体10等的被清扫部件的表面相接，从被清扫部件表面除去附着物，对于刮板部件的前端棱线部附近，包含前端棱线部，从与被清扫部件对向的刮板对向面62侧测定的马氏硬度，或包含前端棱线部，从与刮板对向面62邻接的刮板前端面63侧测定的马氏硬度为1.0N/mm²以上。

由此,如在上述实施形态试验所说明那样,若由橡胶材料构成的刮板部件的前端棱线部附近的马氏硬度为1.0N/mm²以上,则即使为了节能化使用低温定影调色剂等粉体场合,也能抑制发生在感光体10上结膜。这是由于能抑制前端棱线部变形,调色剂难以挤过前端棱线部,调色剂难以挤压在感光体10表面。能抑制前端棱线部扩展,因此,抑制感光体10和前端棱线部的滑动摩擦力,抑制发生摩擦热,能抑制前端棱线部的温度上升。

又,作为表示由橡胶材料构成的刮板部件的前端棱线部附近的硬度的指标,不是一般作为橡胶材料硬度广泛使用的JIS-A测定法测得的橡胶硬度,而使用马氏硬度。马氏硬度具有使用微小硬度计测定前端棱线部微小区域的特性,不用担心如JIS-A测定法测定橡胶硬度那样,因硬度测定位置对前端棱线部以外的区域带来影响。即,不依存于硬度测定位置,规定只涉及前端棱线部的硬度及其变形量,很合适。因此,通过设为从刮板对向面62侧或刮板前端面63侧的某方测定刮板部件的前端棱线部附近的马氏硬度为1.0N/mm²以上,能提供能良好得抑制发生在感光体10上结膜的清洁刮板。

[形态B]

在[形态A]中,刮板部件为具有包含前端棱线部的边缘层6，以及叠层在边缘层6的至少一层的背撑层7等层的叠层结构，对于边缘层6的前端棱线部附近，从刮板对向面62侧测定的马氏硬度或从刮板前端面63侧测定的马氏硬度，与从刮板前端面63侧测定边缘层以外的层的马氏硬度不同。

由此，能使得前端棱线部61以及前端棱线部61附近硬,减少前端棱线部变形,同时,能选择背撑层7的橡胶材料的硬度,能调整作为清洁刮板5整体的特性。

[形态C]

在[形态A]中,刮板部件为具有包含前端棱线部的边缘层，以及叠层在边缘层的至少一层的背撑层7等的层的叠层结构，与对于边缘层的前端棱线部附近，从上述刮板对向面62侧测定的马氏硬度或从刮板前端面63侧测定的马氏硬度相比，从刮板前端面63侧测定边缘层以外的层的马氏硬度或从与刮板对向面62相反的刮板背面71侧测定边缘层以外的层的马氏硬度小。

由此，能使得前端棱线部61以及前端棱线部61附近硬,减少前端棱线部变形,同时,通过减小背撑层7的硬度,抑制经历长期间引起的疲劳,使得长期使用场合的相接压力稳定,获得长期稳定的特性。又,马氏硬度的测定值不会因硬度测定位置不同而受到叠层结构的其它层的影响。因此,作为背撑层7的硬度,可以使用从刮板前端面63侧测定的马氏硬度,或从刮板背面71侧测定的马氏硬度。

[形态D]

在[形态A]中,刮板部件的包含前端棱线部61的刮板对向面62的前端棱线部附近和包含前端棱线部的刮板前端面63的前端棱线部附近，用具有与形成其它领域的第二橡胶材料不同的马氏硬度的第一橡胶材料形成。

由此，能使得前端棱线部61以及前端棱线部61附近硬,减少前端棱线部变形,同时,能调整作为清洁刮板5整体的特性。

[形态E]

在[形态A]至[形态D]的任一个形态中,当刮板部件处于与感光体10等被清扫部件的表面相接状态时，刮板对向面62和刮板前端面63与被清扫部件的表面接触。

由此，在这样的前端棱线部61的接触状态下,前端棱线部61的变形小,前端棱线部61的与感光体10表面的接触面积不会扩展。因此,相对感光体10表面的接触面压变高,能防止附着在感光体10表面的调色剂挤过,良好地抑制发生在感光体10表面上结膜,良好地抑制发生清洁不良。

[形态F]

在[形态A]至[形态E]的任一个形态中,刮板部件形成前端棱线部的材料至少23℃的100％弹性模量值为6-12MPa。

[形态G]

在[形态A]至[形态F]的任一个形态中,形成刮板部件的材料为tanδ峰值温度不足10℃的橡胶材料。

由此，即使在环境温度为10℃的低温环境下,刮板部件也能起着作为橡胶材料的功能。因此,即使在通常办公室假想的低温环境下,清洁刮板5也能起着作为具有弹性的橡胶材料的功能,由于具有弹性地与感光体10表面接触,因此,能得到良好的清洁性能。

[形态H]

一种图像形成装置，将形成在作为表面移动的被清扫部件的感光体10等的像载置体上的图像最终转移到记录介质，形成图像，作为在像载置体上形成图像的调色剂，使用玻璃化转变温度Tg低的低温定影调色剂，作为与像载置体表面相接、用于除去附着在其表面上的调色剂的清洁部件，使用[形态A]至[形态G]的任一个形态的清洁刮板。

由此，如上述实施形态所说明那样,即使使用低温定影调色剂场合,也能抑制发生在感光体10表面上结膜,良好地抑制发生清洁不良,得到高品位的图像。

[形态I]

在[形态H]中,像载置体表面含有无机微粒。

由此，既能提高感光体表面的耐磨耗性,又能良好地抑制发生在感光体10表面上结膜,良好地抑制发生清洁不良。

[形态J]

在[形态H]中,设有保护剂涂布装置70，将保护剂涂布在像载置体表面。

由此，既能抑制感光体和清洁刮板5的前端棱线部61的滑动摩擦力,又能良好地抑制发生在感光体10表面上结膜,良好地抑制发生清洁不良。

[形态K]

在[形态H]中,调色剂添加含有脂肪酸金属盐的添加剂。

由此，既能提高感光体的耐磨耗性,又能良好地抑制发生在感光体10表面上结膜,良好地抑制发生清洁不良。

[形态L]

一种处理卡盒,清洁手段至少包括清洁刮板5，除去附着在作为表面移动的被清扫部件的像载置体表面的调色剂，处理卡盒将感光体10等的像载置体和清洁手段支持为一体，相对图像形成装置本体装卸自如，使用[形态A]至[形态G]的任一个形态的清洁刮板，作为上述清洁刮板。

由此，如上述实施形态所说明那样,能良好地抑制发生结膜,良好地抑制发生清洁不良。通过采取处理卡盒形态,能提高操作性。

上面参照附图说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种清洁刮板,以由长条形状的橡胶材料组成的刮板部件构成，使得刮板部件的前端棱线部与表面移动的被清扫部件的表面相接，从被清扫部件表面除去附着物，所述清洁刮板的特征在于：

对于上述刮板部件的前端棱线部附近，包含该前端棱线部，从与上述被清扫部件对向的刮板对向面侧测定的马氏硬度，或包含该前端棱线部，从与该刮板对向面邻接的刮板前端面侧测定的马氏硬度为1.0～10N/mm²。

2.根据权利要求1所述的清洁刮板，其特征在于:

上述刮板部件为具有包含上述前端棱线部的边缘层，以及叠层在该边缘层的至少一层的叠层结构，对于该边缘层的前端棱线部附近，从上述刮板对向面侧测定的马氏硬度或从上述刮板前端面侧测定的马氏硬度，与从该刮板前端面侧测定该边缘层以外的层的马氏硬度不同。

3.根据权利要求1所述的清洁刮板，其特征在于:

上述刮板部件为具有包含前端棱线部的边缘层，以及叠层在该边缘层的至少一层的叠层结构，与对于该边缘层的前端棱线部附近，从上述刮板对向面侧测定的马氏硬度或从上述刮板前端面侧测定的马氏硬度相比，从该刮板前端面侧测定该边缘层以外的层的马氏硬度或从与上述刮板对向面相反的刮板背面侧测定该边缘层以外的层的马氏硬度小。

4.根据权利要求1所述的清洁刮板，其特征在于:

上述刮板部件的包含前端棱线部的上述刮板对向面的前端棱线部附近和包含该前端棱线部的上述刮板前端面的前端棱线部附近，用具有与形成其它领域的第二橡胶材料不同的马氏硬度的第一橡胶材料形成。

5.根据权利要求1～4中任一个所述的清洁刮板，其特征在于:

当上述刮板部件处于与上述被清扫部件的表面相接状态时，上述刮板对向面和上述刮板前端面与该被清扫部件的表面接触。

6.根据权利要求1～5中任一个所述的清洁刮板，其特征在于:

上述刮板部件形成前端棱线部的材料至少23℃的100％弹性模量值为6-12MPa。

7.根据权利要求1～6中任一个所述的清洁刮板，其特征在于:

形成上述刮板部件的材料为tanδ峰值温度不足10℃的橡胶材料。

8.一种图像形成装置，将形成在作为表面移动的被清扫部件的像载置体上的图像最终转移到记录介质，形成图像，所述图像形成装置的特征在于:

作为在上述像载置体上形成图像的调色剂，使用玻璃化转变温度低的低温定影调色剂，作为与该像载置体表面相接、用于除去附着在其表面上的调色剂的清洁部件，使用权利要求1～7中任一个所述的清洁刮板。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于:

上述像载置体表面含有无机微粒。

10.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于:

设有保护剂涂布装置，将保护剂涂布在上述像载置体表面。

11.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于:

上述调色剂添加含有脂肪酸金属盐的添加剂。

12.一种处理卡盒,清洁手段至少包括清洁刮板，除去附着在作为表面移动的被清扫部件的像载置体表面的调色剂，所述处理卡盒将上述像载置体和上述清洁手段支持为一体，相对图像形成装置本体装卸自如，所述处理卡盒的特征在于：

使用权利要求1～7中任一个所述的清洁刮板，作为上述清洁刮板。