CN104160150A - 改进的旋转轴向活塞泵 - Google Patents

Abstract

RAPP包括壳体、具有斜面的斜板(73)和与斜板(73)相邻定位的转子组件。该斜板(73)和/或斜面是陶瓷制成的。转子组件包括转子鼓(58)，该转子鼓具有至少一个供活塞(64)布置于其中的缸孔(62)，其中活塞(64)具有球状端部。滑动件(68)介于斜板和转子鼓(58)之间，并且包括用于将活塞球状端部容纳于其中的套接接头(66)。塑料材料可以被布置在套接接头(66)中。滑动件(68)具有与斜面接触的陶瓷交界面。定子板(52)被定位在壳体中，并且转子板(56)介于定子板(52)和转子鼓(58)之间。定子板(52)具有与转子板(56)接触的陶瓷交界面。转子板(56)具有与定子板(52)接触的陶瓷交界面。

Description

改进的旋转轴向活塞泵

技术领域

本发明涉及一种旋转轴向活塞泵，并且更具体地涉及专门设计用于在淡水应用中操作的旋转轴向活塞泵，其与传统的旋转轴向活塞泵相比时提供改善的使用寿命和更健全的操作标准。

背景技术

旋转轴向活塞泵(RAPP)在现有技术中已知并且可以被构造用于多种不同的终端应用。RAPP的一种类别是被构造用于在例如油液压运输的应用中使用，其允许承受摩擦的内部部件被润滑油润滑，由此有助于减少不希望出现的摩擦影响，以便提供期望的使用寿命。

另一种类别的RAPP被构造用于在例如水液压运输的应用中使用，其不允许承受摩擦的内部部件被润滑油润滑。在这样的应用中，RAPP被构造成使用不含添加剂或助剂的淡水作为唯一的摩擦润滑介质。

被构造用于水液压运输服务的传统RAPP利用在使用过程中承受摩擦的内部部件，这些内部部件专门被构造成包括聚合物低摩擦表面特征部。这样的传统RAPP包括金属活塞滑动件，这些金属活塞滑动件包括聚合物表面特征部，该表面特征部从滑动件主体金属交界面向外突出短距离。由于活塞在RAPP操作过程中相对金属斜板进行旋转，并且聚合物表面特征部进行操作以防止金属与金属互相接触，由此减少摩擦。

这样的RAPP被构造成在水液压运输使用过程中专注于相邻的金属部件之间的摩擦磨损影响，以所描述的方式构造的这种RAPP的使用需要进入泵中的水被过滤到非常高的水平，以去除颗粒物质。如果未被过滤，则水中的颗粒物质可能会磨损并且/或者损坏聚合物表面特征部，导致金属之间的接触，由此减少RAPP的有效使用寿命。对由RAPP输送的水进行过滤以防止出现不希望的损坏和/或减少使用寿命，这种需求涉及过滤设备的使用，这在操作这种RAPP的总费用基础上增加了人工费和材料费。

因此，当被构造用于水输运服务的RAPP被构造用于在特定的操作条件下(例如超洁净条件)提供一定程度的低摩擦操作时，希望的是RAPP被构造成在水运输服务中在改善使用寿命和减少水的预处理要求方面允许更稳健的操作参数。特别是希望RAPP被构造成包括被特殊改进的并且被设计用于提供改善的减少摩擦效果的内部部件，由此在与传统的水运输RAPP相比时延长了使用寿命。

还希望包括这种构造的这种RAPP以不必将进入的水过滤成超精细标准的方式来改善摩擦减少效果，由此减少与RAPP操作相关的总的设备和人工成本。最后希望以避免使用特殊材料和/或非常规的制造技术的方式来构造这种RAPP，由此最大程度地减少对材料和制造成本造成的影响。

发明内容

如本文所公开的RAPP包括：壳体；斜板，该斜板包括倾面；以及转子组件，该转子组件与斜板相邻定位。在示例实施方式中，斜面可以由陶瓷材料形成和/或整个斜板可以由陶瓷材料形成。转子组件包括转子鼓，该转子鼓具有至少一个布置于其中的缸孔，并且具有布置在相应的缸孔中的活塞。这些活塞被构造成具有从缸孔延伸的球状端部。

这种RAAP还包括至少一个介于斜板和转子鼓之间的滑动件。该滑动件包括用于将活塞球状端部容纳于其中的套接接头。套接接头可以包括布置于其中的塑料材料，该塑料材料与活塞球状端部接触。滑动件还包括与斜板斜面接触的并且由陶瓷材料形成的斜板交界面。在示例实施方式中，滑动件可以由陶瓷材料形成。在示例实施方式中，滑动件和套接接头以模制在一起的结构形式构成。

RAAP还包括定子板和转子板，定子板与布置于壳体开口端部中的端块相邻地定位，转子板介于定子板和转子鼓之间。在示例实施方式中，定子板包括与转子板接触的并且由陶瓷材料形成的交界面。在示例实施方式中，转子板包括与定子板接触的并且由陶瓷材料形成的交界面。在示例实施方式中，定子板和/或转子板可以全部由陶瓷材料形成。

在示例实施方式中，RAAP包括与滑动件接触的压板。弹簧可以与压板接触，并且弹簧可以在转子鼓中被布置在中心腔体内，介于腔体的封闭端和压板之间。在示例实施方式中，RAAP可以还包括布置在相应滑动件的顶部上并且介于滑动件和压板之间的多个保持件。

附图说明

如本文所公开的RAPP的上述和其他目标、特征和优点将通过结合参照附图的下列说明而被更全面地理解和领会，其中：

图1示出了现有技术RAPP的剖面侧视图；

图2示出了如本文所公开的RAPP的剖视图；并且

图3A至3E示出了如本文所公开的RAPP滑动件的不同视图。

具体实施方式

如本文所公开的RAPP特别被设计用于在水液压运输服务中提供改善的使用寿命，而无需超精细过滤要求。如本文所公开的RAPP包括一个或多个由陶瓷材料形成的内部部件，以便减少和控制动态接合的表面之间不希望出现的摩擦影响。根据特定的内部部件，整个部件可以由陶瓷材料形成，或者只有部件的一部分由陶瓷材料形成。

为了参考和理解其基本的内部操作部件，图1示出了现有技术的RAPP。图1是穿过一个竖直平面截取的现有技术RAPP10的简化剖视图。RAPP10包括定子组件，该定子组件包括壳体12，该壳体具有在一个轴向端部处基本封闭的第一端部13，以及附接至壳体的相对的开口端有端块14。

定子板16被布置在壳体12中并且被定位成与端块14的内表面相邻。定子板是金属的固定件，其并不相对于壳体进行旋转。斜板18被布置在壳体中并且被定位成与壳体封闭端13的内表面相邻。斜板也是不相对于壳体进行旋转的金属的固定件，该斜板提供朝向定子板延伸的平滑的平面的斜面。转子组件被布置在壳体中，并且包括圆筒形转子鼓20，该转子鼓介于定子板和斜板之间。转子鼓被构造成在壳体中旋转并且包括轴向缸孔的阵列，每个缸孔安装有轴向活塞22。每个轴向活塞包括球状端部，该球状端部与抵靠斜板18的斜面保持的滑块或者滑动件24旋转接合。该滑动件包括金属主体和斜板交界面。

滑块24以均匀的阵列被支撑并且通过滑块压板26抵靠斜板18来保持，该滑块压板26经由半球形旋转件28抵靠转子鼓20的中心区域进行支撑。在转子鼓20的另一端部处，附接的转子板30在滑动界面处与肾形板(kidney plate)16交界，以用作滑动阀控制系统。该转子板随着转子鼓组件在壳体中旋转。

转子板30被构造成具有多个贯通的开口(未示出)，这些开口与缸孔中的相应开口对准。定子板16还包括与延伸穿过端块的入口端口和出口端口(未示出)对准的开口(未示出)。当转子鼓20在壳体内旋转时，转子板开口与定子开口对准，以便以对应于活塞进气冲程和排气冲程的方式促进流体流入和流出，以通过泵来提供所希望的流体输送。

一般来说，这种RAPP的在泵操作过程中承受摩擦力的内部部件或者部分包括定子板16和转子板30之间的交界面、斜板18和活塞滑动件24之间的金属交界面以及活塞球和滑动件之间的交界面。如之前所提到的，当RAPP被构造用于在油液压运输服务中使用时，这种金属交界面由被运输的油来润滑，其操作以减少存在于金属交界面处的摩擦力。

RAPP的设计复杂，并且涉及固有的一系列问题之间的权衡，即，来自于液压和上述的移动交界面的一系列问题，并且这些问题也已经引出了许多不同的方法。假设能力要求是明确限定的常数(从根本上说是输入/输出压力、流速和RPM)，则在满足总的(初期，操作，长期)成本有效性和可靠性的常见要求方面，效率和可靠性成为主要关心的问题。由于效率很大程度上依赖于密封和润滑，并且这两者往往在实际的RAPP的设计中是相互排斥的，因此，不满意程度和权衡和妥协的特点在该专注的领域的当前的现有技术中必须被接受，这指明了尚未满足的需要进行进一步改善的需求。

本文所公开的RAPP特别被设计和构造用于在水液压运输服务中起作用，在水液压运输服务中泵内的润滑由水，而不是由油或任何添加剂来提供。与这种类型的服务应用相关联的困难主要涉及在使用过程中发生在泵内的在所提到的交界面处的摩擦力。

针对这种表面，过去在设计RAPP时所使用的方法专注于针对所有承载面或者交界面使用塑料和金属的组合，例如通过在一个或多个交界面上放置聚合物表面或者表面特征部。虽然这种方法已经具有一些效果，但聚合物表面特征部对于在操作过程中被存在于水中的颗粒损坏或者被磨损掉是非常敏感的，并且承受这种损坏和磨损。即使在存在更细的颗粒的情况下，塑料材料可能会被过早磨损并且导致RAAP的灾难性故障。因此，以这种方式构成的这种RAAP需要水在进入泵中之前被预先过滤至较高的程度，例如，过滤为超精细，以便提供期望的服务寿命。

如本文所公开的RAPP被特别设计和构造成具有更稳健的设计，使得这种RAPP能够在水液压运输服务中提供改善的服务寿命，而无需对水进行精细的预先过滤，由此以花费较少的方式允许更广泛的使用。

图2示出了如本文所公开的示例实施方式RAPP50。为了专注于RAPP的内部部件的目的而未示出壳体，但应该理解为壳体是存在的。RAPP包括抵靠端块54定位的定子板52，和介于定子板52和转子鼓58之间的转子板56。

在示例实施方式中，定子板52包括陶瓷表面，该陶瓷表面与转子板56相接。定子板52可以整体由陶瓷材料制成或者可以是合成结构，该合成结构包括金属主体，并且具有陶瓷层(例如，以贴面或类似形式)来覆盖与转子板相接的交界面的全部或者部分，并且/或者覆盖与端块相接的交界面的全部或者部分。必要时，该陶瓷层可以以连续表面的形式提供或者可以以一个或多个从所述表面向外突出一段距离的表面特征部的形式提供，以便接触转子板。在优选的实施方式中，定子板全部由陶瓷材料形成。

在另选的实施方式中，定子板由金属材料形成，并且包括布置在至少转子放置交界面的全部或者一部分上的陶瓷层。在定子板实施方式中包括陶瓷层，即当定子板不是完全由陶瓷材料形成时，希望这种陶瓷层具有足够的厚度，以便提供期望程度的低摩擦服务，从而在无需增加材料成本的情况下提供期望的有效使用寿命。在示例实施方式中，期望陶瓷层或者陶瓷表面特征部具有至少0.03英寸的厚度，优选地在大约0.03至0.1英寸的范围内。

定子板包括入口和出口端口以通过在RAPP操作中与流体开口合作和对准来促使流体流入和流出RAPP。用于形成定子板或者用于在定子板的一个或多个表面上形成陶瓷层的陶瓷材料包括金属氧化物和金属碳化物。优选的陶瓷材料的示例包括但不限于氧化铝、碳化硅、碳化钨及它们的组合。

转子板56可以由金属材料形成。在示例实施方式中，转子板可以具有包括沿定子转子交界面的陶瓷层的金属主体。在这种实施方式中，转子鼓交界面可以是金属的。在优选的实施方式中，转子板56包括定子交界面，该定子交界面包括陶瓷层。这种陶瓷层可以是连续的或者可以以从转子板表面向外突出的表面特征部的形式提供。因此，优选的RAPP实施方式包括形成于定子板和转子板(均由陶瓷材料制成)之间的承载面。

与定子板类似，转子板56可以另选地全部由陶瓷材料形成，即完全统一的陶瓷结构。如上所述，转子板可以具有合成结构，该合成结构包括金属主体并且具有陶瓷层(例如，以贴面或类似形式)来覆盖与定子板相接的交界面的全部或者部分。在其中转子板包括陶瓷层或者陶瓷表面特征部的实施方式中，这种陶瓷层或表面特征部的厚度与之前所公开的用于定子板的厚度相同。在优选的实施方式中，转子板完全由陶瓷材料形成。用于形成所有或者部分转子板的陶瓷材料选自与上述公开的用于定子板的陶瓷材料相同的材料组。

转子板56包括多个开口，这些开口被构造用于容纳介于相邻的缸孔和转子板开口之间的相应的短接管60。这些短接管60优选是圆筒环形件，这些圆筒环形件可以由金属材料形成，并且具有被定尺寸为装配在一部分相邻的缸孔和转子板开口中的外径，以便促进流体在两者之间的流通。短接管60包括密封件，这些密封件围绕外径定位，以便形成与转子板开口和缸孔的相邻内表面的防泄漏连接。

RAPP包括轴61，该轴从RAPP外部的位置经由端块54、经由定子板52并经由转子板56沿轴向延伸。该轴61被用于旋转转子鼓，该轴包括从转子板沿轴向突出的直径减小段，并且被紧固地布置在转子鼓的中心腔体内。转子板56被装配至轴，以在轴旋转过程中随着转子鼓进行旋转。通过以这种方式构成，定子板56在操作过程中不在RAPP内沿轴向移动。

转子鼓58由金属材料形成并且包括多个轴向布置于其中的缸孔62。活塞64被布置在相应的缸孔62内。在示例性实施方式中，活塞由金属材料形成，优选为不锈钢。短接管60被构造成具有不对活塞在相应的缸孔内的冲程造成损害的长度。这些活塞包括从相应的缸孔62向外突出的球状端部64。

活塞球状端部64均被布置在滑动件68的相应的套接接头66内。参照图3A至3D，并结合图2，在示例实施方式中，滑动件68具有由陶瓷材料形成的主体。该陶瓷材料可以与上述公开的用于定子板和转子板的材料相同。该主体被构造成具有限定套接接头66的上部圆筒形壁部70。该套接接头包括布置于其中的聚合物材料，例如塑料材料，这些材料在将活塞球端部布置于套接接头中时将活塞球端部与陶瓷滑动件主体隔离开，由此进行操作以减少在RAPP操作过程中部件之间的摩擦力。

在示例实施方式中，滑动件和套接接头聚合物材料可以同时被模制在一起。在另一实施方式中，滑动件和套接接头塑料材料可以分离地形成并且在RAPP内被组装在一起以便使用。

滑动件主体包括盘状构件形式的斜板交界面元件72，该斜板交界面元件定位在上部圆筒形壁部70的端部处。在示例性实施方式中，斜板交界面元件72由陶瓷材料形成。在优选实施方式中，滑动件主体是一体式陶瓷结构，其包括上部圆筒部分和斜板交界面元件。通过以这种方式构成，滑动件包括斜板交界面元件，该斜板交界面元件具有用于与斜板73相接的陶瓷面。必要时，斜板交界面可以被构造成具有一个或多个从该表面突出的表面特征部。这种表面特征部可以被构造用于在RAPP操作过程中提供进一步减少的摩擦力。

在示例实施方式中，斜板交界面包括圆形脊状部85形式的表面特征部(在图3C中最好地示出)，该表面特征部操作以减少滑动件和斜板之间的交界面面积。脊状部85的内部部分可以通过通道87加压，该通道87沿轴向延伸穿过滑动件并且与工作流体连通，以在活塞动力冲程过程中提供静压支持。在操作RAPP的过程中，这样的圆形脊状部进行操作以通过在动态滑动件和斜板交界面之间提供流体的分离薄膜来进一步减少在这两者之间产生的摩擦力。在示例实施方式中，表面特征部向外突出0.01至0.06英寸的距离，优选为大约0.02至0.03英寸。

虽然已经公开了包括一体式陶瓷结构的滑动件，但在另选的实施方式中，滑动件可以被构造成具有合成结构或者具有多于一种的材料，其中，斜板交界面由陶瓷层形成，例如贴面，该陶瓷层被设置成连续的层或者以一个或多个表面特征部的形式设置。例如，滑动件可以包括金属上部圆筒壁部结构，并且斜板交界元件可以由金属材料形成，并具有陶瓷斜板交界面，或者斜板交界元件可以全部由陶瓷材料形成。

在图2中示出的示例实施方式中，滑动件套接接头66被构造用于将相应的活塞球状端部容纳于其中，并且顶帽状保持件78被布置在套接接头的开口上以将活塞球状端部保持于其中。开口环74圈部将顶帽保持件锁定在球接头上。顶帽保持件78可以由金属或者陶瓷材料制成，并且在优选的实施方式中由金属材料制成。在该特殊的实施方式中的保持件进行操作以在RAPP操作过程中将活塞球状端部保持在滑动件套接接头内。

另选地，如图3A至3D所示，滑动件可以被构造成具有套接接头，该套接接头被构造成用于在无需顶帽保持件的情况下将活塞球状端部保持在其中。在这样的滑动件的实施方式中，上部圆筒壁被构造成具有指向内部的唇部。当套接接头包括塑料材料时，该唇部的尺寸略小于活塞球状端部的直径，以便当活塞球状端部被布置在套接接头内时来保持活塞球状端部，因此避免了对顶帽保持件的需求。

如图2中所示，滑动件68被保持就位，并且通过使用压板79而抵靠斜板73放置。压板被构造成放置在滑动件的顶部上，以便将所需的偏置力施加到每个滑动件上。偏置力由弹簧件80来提供，该弹簧件沿轴向布置在转子鼓的中心腔体82中，并且介于转子鼓和压板之间。

本文所公开的RAPP的特征在于，提供偏置力的弹簧不与转子板接触。而是，弹簧80介于转子鼓和压板之间并且与它们接触。这些结构特征使得转子板能够由陶瓷材料制成或者包括陶瓷层来提供承载面之间的期望程度的摩擦力的减小，而不必使转子鼓本身由陶瓷材料制成。因此，这种结构特征提供了在被损坏或者磨损时更节省成本的置换构件，即置换转子板而不是置换整个转子鼓。

参照图3A、3B和3D，滑动件另选包括减震部84，该减震器沿用于容纳放置于其上的压板的外表面定位。在示例实施方式中，减震部沿上部圆筒部分的外表面和/或斜板交界元件延伸，并且可以由诸如被布置在套接接头内的聚合物材料形成。聚合物材料的通道与套接接头和撞击部互锁。如图2中示出的利用保持件74构造的滑动件可以包括或者可以不包括这样的减震部，或者减震部可以沿着保持件的表面布置。另选地，滑动件和/或保持件可以不包括减震部，例如，当压板被构造成具有沿滑动件或者保持件交界面布置的减震部或者塑料材料时。

参照图2，斜板73包括倾斜的滑动件交界面，并且被布置在转子鼓和RAPP壳体的封闭端之间。在示例实施方式中，斜板包括陶瓷滑动件交界面。整个斜板可以由陶瓷材料构成，即具有完全统一的陶瓷结构，或者斜板可以具有合成结构，例如，具有金属主体，其中滑动件交界面包括陶瓷层，例如贴面。这种合成结构中的陶瓷层可以是连续的或者由一个或者多个表面特征部提供。陶瓷材料可以从上面所公开的相同的陶瓷材料中选取。在优选的实施方式中，斜板包括完全统一的陶瓷结构。

如本文所公开的RAPP的特征在于，存在于定子板和转子板之间，以及存在于滑动件和斜板之间的内部承载面的特征均在于，具有陶瓷与陶瓷接触的表面。有选择地将这样的陶瓷材料用于全部形成这些内部部件或者用于仅形成这些内部部件之间的交界面，提供了期望的在减少这些内部部件之间的摩擦力方面的改进，其不仅允许将这种RAPP用于水液压运输应用，而且使得这种应用不需要对进入的流体进行高水平的预处理，即超精细水平的过滤。

因此，以这种方式设计和构造的RAPP使得在水液压运输应用中具有更稳健的RAPP服务，具有改善的使用寿命并且不需要进行预处理，由此避免了与购买、操作和维护这种预处理设备相关联的成本和费用。

本文所公开的RAPP可以在不背离本发明的精神和基本特征的情况下实施和实践成其他特殊的形式。本文所公开和描述的实施方式因此在各方面被理解为是说明性的而并不是限制性的。

Claims (21)

1.一种旋转轴向活塞泵，该旋转轴向活塞泵包括：

壳体；

斜板，所述斜板具有斜面；

转子组件，该转子组件与所述斜板相邻定位，所述转子组件包括转子鼓，该转子鼓具有布置于其中的至少一个缸孔并且具有布置在相应的所述缸孔内的活塞，所述活塞具有从所述缸孔延伸的球状端部；

至少一个介于所述斜板和所述转子鼓之间的滑动件，所述滑动件包括用于将所述活塞的球状端部容纳于其中的套接接头，所述滑动件具有与所述斜板的斜面接触并且由陶瓷材料形成的斜板交界面；

定子板，该定子板与布置在所述壳体的开口端中的端块相邻定位；以及

转子板，该转子板介于所述定子板和所述转子鼓之间；

其中所述定子板包括与所述转子板接触的、由陶瓷材料形成的交界面，并且其中所述转子板包括与所述定子板接触的、由陶瓷材料形成的交界面。

2.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述斜板的斜面由陶瓷材料形成。

3.根据权利要求1或2所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述滑动件的套接接头包括布置于其中的塑料材料，所述塑料材料与所述活塞的球状端部接触。

4.根据权利要求3所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述滑动件由陶瓷材料形成。

5.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述定子板由陶瓷材料形成。

6.根据权利要求1或5所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述转子板由陶瓷材料形成。

7.根据权利要求1或4所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述斜板由陶瓷材料形成。

8.根据权利要求1所述的旋转轴向活塞泵，所述泵包括与所述滑动件接触的压板和与所述压板接触的弹簧，其中所述弹簧布置在所述转子鼓中的中心腔体内并且介于所述腔体的封闭端和所述压板之间。

9.根据权利要求1或8所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述滑动件和套接接头是模制在一起的结构。

10.一种旋转轴向活塞泵，该旋转轴向活塞泵包括：

壳体；

斜板，该斜板布置在所述壳体中并且具有由陶瓷材料形成的斜面；

转子组件，该转子组件与所述斜板相邻定位，所述转子组件包括转子鼓，该转子鼓具有布置于其中的至少一个缸孔并且具有布置在相应的所述缸孔内的活塞；

至少一个介于所述斜板和所述转子鼓之间的滑动件，所述滑动件用于提供与相应的活塞形成的附接并且具有由陶瓷材料形成的、与所述斜板的斜面接触的斜板交界面；

用于将所述滑动件推进到抵靠所述斜板斜面而接触的装置；

定子板，该定子板与布置在所述壳体的开口端中的端块相邻定位；以及

转子板，该转子板介于所述定子板和所述转子鼓之间。

11.根据权利要求10所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述定子板包括由陶瓷材料形成的转子板交界面。

12.根据权利要求10或11所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述定子板由陶瓷材料形成。

13.根据权利要求12所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述转子板包括由陶瓷材料形成的定子板交界面。

14.根据权利要求13所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述转子板由陶瓷材料形成。

15.根据权利要求10所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述定子板包括由陶瓷材料形成的转子板交界面，并且其中所述转子板包括由陶瓷材料形成的定子板交界面。

16.根据权利要求10或15所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述定子板和所述转子板中的一者或两者由陶瓷材料形成。

17.根据权利要求10所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述滑动件由陶瓷材料形成。

18.根据权利要求10或17所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述活塞均具有球状端部，其中所述球状端部被布置在相应的滑动件的套接接头内，并且其中塑料材料被布置在所述套接接头内并且与所述球状端部接触。

19.根据权利要求18所述的旋转轴向活塞泵，其中，所述滑动件和套接接头是模制在一起的结构。

20.根据权利要求10所述的旋转轴向活塞泵，其中，用于推进所述压板的所述装置包括布置在所述转子鼓中的中心腔体内的弹簧，其中所述弹簧介于所述转子鼓中的封闭的腔体端部和所述压板之间。

21.根据权利要求10或20所述的旋转轴向活塞泵，所述泵还包括布置在相应的滑动件的顶部并且介于所述滑动件和所述压板之间的多个保持件。