CN103959178A - 盒 - Google Patents

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Abstract

一种能可拆卸地安装在成像设备的主组件(A)上的盒(B)，包括：框架(21)；待被通电部件(24)；具有导电性并用于将待被通电部件固定在框架上的固定部件(50)，其中固定部件与待被通电部件电连接；设置在框架上的凹部(32)，固定部件的一部分进入凹部；通过将熔融的导电树脂材料注入到凹部中而形成的树脂成型部(40)，其中当盒安装在主组件中时，树脂成型部使固定部件和设置在主组件中的通电部电连接。

Description

盒
[技术领域]
本发明涉及一种用于成像设备的盒。
[背景技术]
在传统的电子照相成像设备中，采用处理盒的型式，在该处理盒中，电子照相感光部件和作用在该电子照相感光部件上的处理部件一体地装配在盒中，该盒能可拆卸地安装在成像设备主组件上(美国专利申请公开No.US2002/0191981A1)。这里，电子照相成像设备通过使用电子照相成像法在记录材料上形成图像。电子照相成像设备例如可以包括电子照相复印机、电子照相打印机(如LED打印机、激光束打印机等)、电子照相传真机、电子照相文字处理器等。处理盒可通过将电子照相感光部件、显影装置以及充电部件或清洁部件一体地装配到盒中而制成，该盒能可拆卸地安装在电子照相成像设备的主组件上。此外，显影装置可通过将容纳显影剂(调色剂)的显影剂容纳部与具有显影部件的显影装置一体地连接成一个单元而构成。根据处理盒类型，成像设备的维护可由用户他(她)自己执行，而不用依靠服务人员，从而能够显著地提高操作性。为此，这种处理盒类型已经广泛用于成像设备。
在公开号为US2002/0191981A1的美国专利申请中，向用于管制承载在显影套筒上的显影剂量的显影刮刀供给电能的方法描述如下。当盒安装在设备主组件上时，设置在盒的侧盖上的显影装置触点部件接触设备主组件的主组件触点部。显影装置触点部件接触与孔接合的金属弹簧，该孔设置在显影刮刀的金属板部。利用上述的结构，电能从设备主组件供给到显影装置触点部件，使得电压通过金属弹簧施加给显影刮刀([0138]段)。
在上述的盒中，需要通过夹具等将显影容器触点部件固定在侧盖上，或者产生用于将金属弹簧安装到显影装置触点部件和显影刮刀上的工时。
[发明内容]
本发明的一个主要目的是提供一种具有能够实现提高生产率的结构的盒。
根据本发明的一个方面，提供一种能可拆卸地安装在成像设备的主组件上的盒，所述盒包括：框架；待被通电部件；固定部件，所述固定部件具有导电性并用于将所述待被通电部件固定到所述框架上，其中所述固定部件与所述待被通电部件电连接；凹部，所述凹部设置在所述框架上，所述固定部件的一部分进入所述凹部；和树脂成型部，所述树脂成型部通过将熔融的导电树脂材料注入到所述凹部中而形成，其中当所述盒被安装到主组件中时，所述树脂成型部使所述固定部件和设置在主组件中的通电部电连接。
在结合附图考虑下面对本发明优选实施例的描述时，本发明的这些和其他目的、特征以及优点将变得更加明显。
[附图说明]
图1是本发明实施例1的成像设备的剖面图。
图2是本发明实施例1的显影装置的说明图。
图3至图8是本发明实施例1的显影装置的装配说明图。
图9以及图10(a)和(b)是本发明实施例2的显影装置的说明图。
图11(a)和(b)是本发明实施例2的支承部件的说明图。
图12(a)和(b)是本发明实施例2的显影装置的说明图。
[具体实施方式]
参考附图，基于示例具体地描述用于实施本发明的实施例。然而，在下面实施例中描述的构成元件(部件)的尺寸、材料、形状和相对布置应根据本发明所应用的盒或设备的结构或各种条件适当地修改。也就是说，本发明的范围不是为了限制到下面的实施例。
(实施例1)
参考图1，将沿着记录材料(媒介)P的流动描述成像设备的示意性总体结构。图1是示出了本实施例中成像设备的总体结构的示意性剖面图。在成像设备主组件A中，根据从扫描仪部1发送的潜像数据，在作为电子照相感光部件的感光鼓10上形成潜像，然后对潜像进行显影，使得在感光鼓10上形成调色剂图像。设置能够容纳多张记录材料P的片材给送盒2，通过片材给送部3一张一张地给送记录材料P的片材。给送的记录材料P被输送到对齐辊4。由对齐辊4输送的记录材料P通过转印辊5以从感光鼓10转印调色剂图像。然后，将记录材料P输送到定影部6，在此通过定影辊7将调色剂图像定影在记录材料P上。经过图像定影后的记录材料P由(片材)输出部8排出到片材排出部9。
[处理盒]
根据本发明的处理盒B可通过将感光部件单元C和显影单元(显影装置)D一体地装配到盒中而制成，所述盒能可拆卸地安装在设备主组件A上。感光部件单元C包括感光鼓10、作为充电部件的充电辊11、作为清洁部件的清洁刮刀12等。显影装置D包括作为显影部件的显影辊23、供给辊22、显影刮刀24、调色剂容纳部20、显影容器(显影装置框架)21等等。在本实施例中，显影部件以下面的方式实施显影。首先，调色剂容纳部20中的调色剂通过供给辊22的旋转被供给到作为显影剂承载部件的显影辊23，使得承载在显影辊23的表面上的调色剂的量由显影刮刀24管制，由此形成调色剂层。然后，通过根据静电潜像把调色剂转印到感光鼓10上，形成调色剂图像以使静电潜像可视化。在本实施例中，在调色剂图像通过转印辊5从感光鼓10转印到记录材料P上之后，清洁部件通过清洁刮刀12去除残留在感光鼓10上的(残留)调色剂。清洁刮刀12用弹性刮刀12a刮除感光鼓10上的残留调色剂，该弹性刮刀设置成使得其边缘部反方向地接触感光鼓10，由此把残留调色剂收集到清洁(部件)框架13中。
[显影单元]
将参考图2和图3，描述根据本实施例的显影单元(显影装置)D。如上所述地，显影单元D由调色剂、其中容纳有调色剂的调色剂容纳部20、调色剂供给辊22、显影辊23、显影刮刀24以及用于容纳显影部件(如显影辊23或显影刮刀24)的显影容器21构成。显影刮刀24由接触显影辊23的接触部26和用于支撑接触部26的金属制支撑板25构成。接触部26由弹性材料(如橡胶材料或薄金属材料)形成。在本实施例和传统示例中，使用0.08毫米厚的不锈钢板作为接触部26。由这些部件构成的显影刮刀24作为待被通电部件(将被供给电能的部件)，通过作为固定部件的螺钉50固定在作为第一框架的显影容器21上，该固定部件由导电材料形成。显影辊23和供给辊22由作为第二框架的支承部件31支撑。顺带地，显影单元D可以是构成上述处理盒的一部分的单元，也可以是能独立可拆卸地安装在电子照相成像设备主组件上的单元。
<本实施例的构成>
将参考图2至图8，描述根据实施例1的显影装置的结构。特别地，在下文中，将与显影刮刀24和支承部件31的装配操作顺序一起具体地描述支承部件31的连接方法、以及与用于向显影刮刀24施加电压的电气路径相关的结构。图2是本实施例中显影单元的透视图。此外，图3至图8是根据本实施例的显影单元的装配说明图，其按照附图的顺序示出了显影单元的装配状态。将描述在调色剂的填充和供给辊等的装配已完成的状态下各部件与显影容器21的装配。
(1)显影刮刀的装配(图3和图4)
图3是示出了在拆开状态下显影容器21和显影刮刀24的分解透视图。图4是示出了显影刮刀24安装在显影容器21上但支承部件31未安装在显影容器21上的状态的侧视图。首先，用螺钉50将显影刮刀24固定在安装支承表面27上，该安装支承表面设置在显影容器(第一框架)21的两个位置上。在这种情况下，在其中一个支承表面27上的螺钉孔27a延伸到作为连接部的凹部32，该凹部设置在显影容器21上的与支承部件31连接的连接面上。如图4所示，在已完成用螺钉50夹紧的位置，螺钉端部51处于突出到凹部32的空间的状态。
(2)支承部件的装配(图5和图6(a)和(b))
图5是示出了支承部件安装到显影容器上之前的状态的透视图。图6(a)是在安装了支承部件31的状态下显影单元的侧视图，图6(b)是显影单元的沿图6(a)中线A-A截开的剖面图，其示出了特别是注入部33附近的剖面。支承部件31包括用于轴支撑显影辊23的轴端部的支承部31d、用于轴支撑供给辊22的支承部31e、用于相对显影容器21定位支承部件31的定位部31a、31b、31c，以及用于允许注入熔融树脂材料的注入口33。作为用于支承部件31的材料，可以使用滑动性优异的树脂材料(例如聚缩醛树脂)。注入部33包括注入口33a、树脂流动通道部33b1、具有比树脂流动通道部33b1的直径大的直径的树脂流动通道部33b2、树脂流动通道部33b1和33b2之间的台阶部35、以及注入喷嘴部34。从注入口33a到注入喷嘴部34的所有结构构成熔融树脂材料的流动通道并贯穿支承部件31，以形成构成了连通孔33b的树脂流动通道部33b1和33b2。树脂材料的填充空间由这种流动通道、凹部32以及朝凹部32的内侧突出或暴露于凹部32的内侧的螺钉50的螺钉端部51形成(限定)。通过使支承部件31的定位部31a、31b和31c分别与显影容器21的定位部21a、21b和21c(图3)接合，执行支承部件31和显影容器21的装配。此时，注入喷嘴部34处于被并入到显影容器21的凹部32中的状态。
(3)支承部件的连接(图7和图8)(导电树脂材料的注入)
图7是示出了注入导电树脂材料的状态的示意性剖面图。图8是示出了树脂成型部(模制后)的周围的示意性剖面图。使树脂注入装置的喷嘴端部52接触注入口33a，然后将合适量的熔融导电树脂材料40b(圆点部分)注入凹部32的空间中。树脂材料沿箭头Y方向流动。被注入的导电树脂材料40b在注入后立即固化(硬化)，以形成树脂成型部40，使得完成了支承部件31到显影容器21的连接操作(图7)。如图8所示，通过使树脂材料在螺钉端部51的整个圆周冷却和固化，使通过把树脂材料注入凹部32的整个区域而形成树脂成型部40的部分与螺钉50连接。这是因为螺钉端部51用作树脂成型部40的保持止动部。也就是说，螺钉50与显影容器21连接，因此树脂成型部40的接合部40c与螺钉端部51接合，使得树脂成型部40相对显影装置框架21也处于固定状态。另一方面，将树脂成型部40的、在支承部件31的台阶部35附近的部分模制成台阶状。该台阶状用作止动部，用于防止支承部件31在与装配方向相反的方向的分离。
总之，在垂直于连通孔33b的轴线的方向，用于在凹部32和注入口33a之间形成连通的连通口33b在凹部32侧的剖面的尺寸配置成比连通口33b在注入口侧的剖面尺寸以及凹部32的剖面尺寸小。结果，树脂成型部40固定在显影容器21上，以形成树脂成型部40与支承部件31不分离的状态，因此实现支承部件31和显影容器21的连接。
导电树脂材料40b在其被冷却固化时稍微收缩。通过利用这种现象，螺钉50周围的树脂材料以及螺钉50和台阶部35之间的树脂材料收缩，即存在于两个止动部之间的树脂材料收缩，使得止动部被置于彼此牵拉的状态。结果，支承部件31和显影装置框架21之间的粘性增强，使得能够保持没有游隙(余隙)的固定状态。特别地，螺钉50配置成在大体上与连通孔33b延伸的方向垂直的方向(交叉方向)突出到填充空间中，使得能够形成进一步增强的固定状态。
如上所述地，显影容器21和支承部件31之间的连接通过树脂成型部40实现，该树脂成型部可通过使注入到凹部32中的导电树脂材料40b固化而形成。与上述连接同时地，通过显影刮刀支撑金属板25和金属制螺钉50之间的接触，以及通过螺钉50和树脂成型部40之间的接触，形成从显影刮刀支撑金属板25到树脂成型部40的电气路径(导电路径)。在这种情况下，当移动到螺钉端部51的整个圆周上的导电树脂材料40b冷却并固化时，与上述情况相同地出现收缩，因而树脂成型部40紧密地接触螺钉50，从而产生稳定的接触压力。因此，能够保持螺钉和树脂成型部40之间可靠的(电)导性。
在本实施例中，作为导电树脂材料，使用含有大约10％的碳黑的聚缩醛树脂材料。使用碳黑的原因在于，对制造设备的损害(磨耗等)最小，但是也可以使用碳纤维或其他基于金属的添加剂。
通过使用如上所述形成的电气路径，成像设备主组件的通电触点(未示出)与树脂成型部40的注入端(触点部)40a接触，使得能够向显影刮刀24施加电压。这样，根据本发明，支承部件的固定部用作向显影刮刀施加电压的电气路径，使得和使用金属制触点部件的传统显影单元相比，能够实现减小触点部件的成本和提高生产率。此外，支承部件的连接部(被固定部)和电气路径形成在相同的位置，使得能够实现节省空间。
(实施例2)
将参考图9至图12描述根据实施例2的显影装置。在本实施例中，仅描述与实施例1的不同之处，没有表述的事项是实施例1和2共用的。在本实施例中采用了这样一种结构，在该结构中，确保与主组件的通电触点接触的接触表面的面积比实施例1中的更大。这种结构是在使显影装置相对成像设备主组件中的显影装置摆动以在非成像期间使显影辊与感光鼓间隔开以达到防止显影剂随着显影辊的旋转而劣化的目的的情况下需要的通常结构之一。摆动结构的具体描述在传统结构中是众所周知的，因此被省略，但是沿着显影装置的摆动轨迹，需要使成像设备主组件的通电触点和与该通电触点接触的接触表面总是连续地彼此接触。因此，需要确保接触表面的面积。此外，由于接触表面和通电触点一起滑动，因此还要求接触表面是光滑的。
图9是根据本实施例的显影装置的说明图，它是示出了支承部件42和其周围的结构的透视图。在本实施例中，如图9所示，所使用的支承部件满足如下条件，即，需要作为待与主组件通电触点接触的盒侧触点部的接触表面41b是光滑的，并具有一定程度的面积。
将参考图10(a)和(b)描述支承部件42的结构。图10(a)和(b)是本实施例的支承部件42的说明图，其中图10(a)是支承部件42的透视图，图10(b)是仅示出了模制后触点41位置的透视图。在本实施例中，支承部件42通过使用两种类型的树脂材料的共注射(双色)模制而形成。通过首先用树脂材料模制支承部件42的本体部(所述树脂材料具有与实施例1中的相同的良好的滑动性)，随后通过用导电树脂材料模制触点部41，而制得支承部件42。图10(b)仅示出了触点部41。触点部41包括接触表面41b、注入口41a、台阶部41e、注入喷嘴部41c以及连接这些部分并与这些部分一体形成的连接部41d，所述接触表面是光滑的并可确保其与主组件触点接触处的足够的面积，所述注入口的形状与实施例1的支承部件31的形状相同。触点部41由导电树脂材料形成，因此能够确保在任何部分导电。
图11(a)和(b)是根据本发明的该实施例的显影装置的说明图，其中图11(a)是显影单元的侧视图，图11(b)是沿图11(a)中的线A-A截开的剖面图，其示出了注入前导电树脂材料的状态。图12(a)和(b)是根据本发明的该实施例的显影装置的说明图，其中图12(a)是显影单元的侧视图，图12(b)是沿图12(a)中的线A-A截开的剖面图，其示出了注入后导电树脂材料的状态。支承部件42和显影容器21的连接与实施例1类似地实现。如图11所示，通过将支承部件42与显影容器21(显影刮刀24通过螺钉50被安装在该显影容器上)装配，形成了凹部32。然后，从注入口41a注入导电树脂材料，从而完成支承部件42和显影容器21的连接(图12)。树脂成型部40和触点部41由相同的导电树脂材料形成。因此从触点部41b按照连接部41d、喷嘴状部分(注入喷嘴部)41c、树脂成型部40、螺钉50以及用于显影刮刀24的支撑金属板25的顺序形成电气路径。结果，能够从主组件触点向显影刮刀24施加电压。
如上所述地，利用满足使显影装置摆动的情况的、支承部件和触点结构之间的连接方法，能够在相同的位置同时实现支承部件的连接和电气路径的形成。此外在本实施例中，与实施例1相同地，与使用金属制触点部件的传统显影单元相比，通过在相同的位置形成支承部件的被连接部(被固定部)和电气路径能够实现减小触点部件的成本以及节省范围。
在实施例1和实施例2中，示出了把本发明的支承部件的结构应用于显影装置的示例，但是本发明可应用的结构不限于此。例如该结构还可应用于包括感光鼓、用于轴支撑感光鼓的支撑部件、清洁刮刀(清洁部件)、清洁(部件)框架以及设置在清洁框架侧表面的盖部件的感光部件单元。此外，该结构同样还可应用于包括显影装置和上述感光部件单元这两者的处理盒。
尽管已经参考这里公开的结构描述了本发明，但是本发明不限于所阐述的细节，本申请用于涵盖落入改进目的或随附权利要求的范围内的这类修改或变化。
[工业实用性]
根据本发明，可以提供具有能够提高生产率的结构的盒。

Claims (10)

1.一种能可拆卸地安装在成像设备的主组件上的盒，所述盒包括：
框架；
待被通电部件；
固定部件，所述固定部件具有导电性并用于将所述待被通电部件固定到所述框架上，其中所述固定部件与所述待被通电部件电连接；
凹部，所述凹部设置在所述框架上，所述固定部件的一部分进入所述凹部；和
树脂成型部，所述树脂成型部通过将熔融的导电树脂材料注入到所述凹部中而形成，其中当所述盒被安装到主组件中时，所述树脂成型部使所述固定部件和设置在主组件中的通电部电连接。
2.根据权利要求1所述的盒，其中所述固定部件包括突出到所述凹部中的突出部。
3.根据权利要求1所述的盒，还包括安装在所述框架上的第二框架，
其中所述第二框架具有注入口，树脂材料将通过所述注入口被注入。
4.根据权利要求1所述的盒，还包括安装在所述框架上的第二框架，
其中待与所述通电部接触的触点部从所述第二框架露出。
5.根据权利要求3所述的盒，其中待与所述通电部接触的触点部从注入口露出。
6.根据权利要求3所述的盒，其中所述第二框架具有用于连接所述凹部和注入口的连通口。
7.根据权利要求6所述的盒，其中连通口的与所述连通口的轴线垂直的剖面的尺寸相对于连通口的轴线方向在凹部侧比在注入口侧小。
8.根据权利要求2所述的盒，其中所述树脂成型部包括与突出部接合的接合部，用以防止所述固定部件与所述凹部脱离。
9.根据权利要求1所述的盒，其中所述待被通电部件是用于管制承载在显影剂承载部件上的显影剂的量的管制部件，该显影剂承载部件形成在感光部件上。
10.根据权利要求1所述的盒，其中所述待被通电部件是用于从感光部件的表面去除显影剂的清洁部件。
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