CN103855366B - 一种锂-空气电池正极用氮掺杂的多孔碳材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂-空气电池正极用氮掺杂的多孔碳材料，所述氮掺杂的多孔碳材料具有相互贯通的分级孔结构，N均匀地掺杂于C骨架中，其中N占碳材料原子比0.2-15%，分级孔包括传质孔和沉积孔，沉积孔占总孔孔体积的40~95%，传质孔占总孔孔体积的4~55%。将该碳材料用作锂-空气电池电极材料，可最大限度地提高碳材料在充放电过程中的空间利用率，有效提高锂-空气电池的能量密度及功率密度，本发明制备工艺简单，材料来源广泛，分级孔碳材料孔结构可调控且调控方式多样,掺氮方式易于实现。

Description

一种锂-空气电池正极用氮掺杂的多孔碳材料

技术领域

本发明属于储能电池领域，具体涉及一种碳材料，其碳材料掺杂氮，且具有分级孔分布，应用于锂-空气电池正极，具有高的能量密度及功率密度。

背景技术

电动车和移动电子设备的飞速发展迫切需要开发更高能量密度的电池。目前锂离子电池的实验室比能量虽已达到250Wh/kg，但受正极材料比容量进一步提高的限制，其比能量很难再有较大提高，而且靠提高充电电压以增高比能量的途径将加剧安全问题，因而发展新的电化学储能体系势在必行。在新的储能体系中，锂-空气电池是一种以金属锂为负极，空气电极为正极的二次电池。作为负极材料的金属锂具有最低的理论电压，其理论比容量高达3,862mAh/g，而作为正极活性物质的氧气可直接从空气中获得，因此，锂-空气电池具有极高的比容量及比能量。以锂为标准，其理论比能量密度可达11,140Wh/Kg，在民用及军用领域极具应用前景。

目前，锂-空气电池主要采用各种碳材料作为正极材料，通过混入PTFE，PVDF，Nafion等粘结剂制备空气电极。如图1所示，为锂-空气电池正极放电反应过程模拟图。放电反应在液体电解质溶液与碳材料之间构建的固液两相界面上进行，碳材料表面生成固体不溶产物—锂氧化物，随着反应进行，固体产物积累使内部孔道堵塞继而造成放电终止。

作为电化学反应发生的场所，碳材料孔结构物性参数如：比表面积、孔容、孔径分布对电池性能，尤其是充放电容量具有重要的影响。Tran等研究表明电极的容量由不会影响物质传输的大尺寸孔道内锂氧化物的量所决定。碳材料微孔孔道与部分中孔孔道会被放电起始阶段所形成的锂氧化物堵塞，这部分孔的表面将无法再次通过空气与电解液，因此不再参与电化学反应，造成放电终止。然而，完全由大孔尺寸构成的碳材料在放电过程中，由于锂氧化物导电性差，放电产物在孔壁上的堆积厚度有限，大孔的中心部分得不到利用，也不能充分发挥孔的利用空间。因此如何构造合适孔结构的碳材料，使其利于电解液与空气在多孔结构内的传输，从而加快电极反应速率以及增加孔的有效利用，是目前亟待解决的难题。

另外，氮掺杂的碳材料在燃料电池中已表现出优异的氧还原活性，可部分替代贵金属Pt/C催化剂。研究显示掺杂氮原子改变了纳米碳材料的微观结构和表面电子态，通过N-O或者C-O“双址（dualsite）吸附”，可削弱氧分子中的O-O键，利于发生还原反应。

目前有关氮掺杂的碳纳米管、氮掺杂的石墨烯材料在锂-空气电池中的应用有少量报道，结果显示氮掺杂可造成碳边缘缺陷，有效地增加这部分活性位暴露，以促进氧还原反应，有效提高锂-空气电池的放电容量及放电电压。但上述材料由于其制备方法复杂，成本较高，且实验条件要求较高，不利于大规模商业化制备应用，仍不能满足锂空气电池对材料的要求。

发明内容

本发明所述的锂-空气电池用新型分级孔结构的氮掺杂碳材料，其结构具有适合放电产物沉积的沉积孔（孔径5~90nm），另外贯通于沉积孔间还均匀分布着大孔的传质孔（孔径0.1um-6um），孔间距0.1um-8um。二者结合，一是使生成的锂氧化物在与其尺寸相当的沉积孔的孔道内均匀沉积；二是使传质孔成为电解液及溶解氧的储腔，贯通于沉积孔为其提供反应物，大大缩短离子及氧气扩散距离。

本发明的目的在于提供一种锂-空气电池用电极碳材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，

锂-空气电池正极用氮掺杂的多孔碳材料，所述氮掺杂的多孔碳材料具有相互贯通的分级孔结构，N均匀地掺杂于C骨架中，其中N占碳材料原子比0.2-15%，分级孔包括传质孔和沉积孔，沉积孔占总孔孔体积的40~95%，传质孔占总孔孔体积的4~55%，其余为孔径小于5nm的孔，沉积孔孔径为5~90nm，传质孔孔径为0.1~6um，传质孔间相互间距为0.1~8um，传质孔通过沉积孔相互连通，碳材料总孔容为0.5~5cm³/g。

所述碳材料采用模板法、模板法结合活化法、模板法结合发泡法制备而成。

优选模板法、模板法结合活化法。

在碳载体表面导入或产生含N结构使用方法有：原位掺杂N，包括在含N气体气氛下碳化及使用含氮化合物前驱体如乙二胺、三甲胺、聚氨酯、聚吡啶、聚吡咯、聚丙烯腈、聚苯胺、二/三聚氰胺、含氮大环化合物、明胶及生物蛋白等作为前驱体；以及后掺N，如多孔碳材料在NH₃中热处理。另外，发泡剂中包括的碳酸铵、碳酸氢胺、亚硝酸铵、十六烷基三甲基溴化铵等作为发泡剂的同时，也是掺杂N的方式。

模板法、模板法结合活化法、模板法结合发泡法涉及的所述碳前驱物包括以下中的一种或二种以上：

（1）低分子的糖类，包括蔗糖、淀粉、葡萄糖、麦芽糖、木糖、糠醇等中的一种或几种；优选蔗糖、葡萄糖；

（2）小分子的有机物，包括甲醛、乙二胺、三甲胺、三聚氰胺、苯酚、乙烯、乙炔、丙烯、苯中的一种或几种；优选乙二胺、三聚氰胺、甲醛；

（3）高分子聚合物，包括中间相沥青、聚氨酯、聚吡啶、聚乙二醇、聚苯胺、苯酚甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、二/三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、明胶及生物蛋白等中的一种或几种。优选聚丙烯腈、间苯二酚甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、明胶。

模板法、模板法结合活化法、模板法结合发泡法所述模板为SiO₂溶胶、沸石、介孔Al₂O₃、介孔SiO₂、氧化镁、醋酸镁、葡萄糖酸镁、氧化铜、氧化锌、氧化亚铁、三氧化二铁、碳酸钙、碳酸镁、四氧化三铁、二氧化锡、二氧化硅、氧化铝、氧化锆、三氧化钼、三氧化二钒、氧化钛纳米粉体、金属镍氢氧化物、金属铁氢氧化物、金属镁的氢氧化物、二氧化硅微球、聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球中的一种或多种，其中模板粒径尺寸范围在5~8000nm。优选SiO₂溶胶、碳酸钙、碳酸镁、金属镍氢氧化物、二氧化硅微球、聚苯乙烯微球。

模板法结合活化法碳化过程中催化活化法所述金属盐或金属氢氧化物为含Fe、Co、Ni、Cu、Ag、Pt、Pd、Au、Ir、Ru、Nb、Y、Rh、Cr、Zr、Ce、Ti、Mo、Mn、Zn、W、Sn、La及V的一种或二种以上金属盐或金属氢氧化物；金属盐为金属的硝酸盐、碳酸盐、硫酸盐、醋酸盐、卤化物、二亚硝基二胺盐、乙酰丙酮化物、或大环络合物及卟啉化物、酞箐化物中的一种或二种以上。优选Fe、Co、Ni、Cu、Mo、Mn的硝酸盐、醋酸盐。

所述发泡剂为柠檬酸、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、正戊烷、正己烷、正庚烷或石油醚中的一种或两种以上，其中发泡剂与间苯二酚的质量百分比范围在3~100%。优选柠檬酸、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸钙。

本发明有益效果：

1.碳材料制备过程中即构造掺杂氮的分级孔结构，分别用于放电产物的沉积及氧、电解液的传质，将该碳材料用作锂-空气电池电极，可最大限度地提高碳材料孔的利用率，另外，氮的引入使碳边缘造成缺陷，引入更多氧还原反应的活性位。综合考虑，此新型碳材料，大大提高电极的空间利用率，使各孔径尺寸的孔各司其职，同时掺杂氮具有催化活性，有效提高电池的放电比容量、电压平台及倍率放电能力，提高电池的能量密度及功率密度。

2.氮掺杂的分级孔碳材料制备方法简单易行，原材料来源广泛且价格低廉，制备过程较温和环保、无强酸强碱，且易于放大实现产品的大批量制备，满足锂空气电池对正极材料的要求，推进锂空气电池的商业化应用。

3.氮掺杂的分级孔碳材料孔结构可调控且调控方式多样；掺N方式多样且易于实现。在碳载体表面导入或产生含N结构使用方法有：原位掺杂N，包括在NH₃气氛下碳化及使用含氮化合物作碳源前驱体；以及后掺N，如多孔碳材料碳化后在NH₃中热处理。

4．氮掺杂的分级孔碳材料孔结构可调控，从微米到纳米范围且调控范围广且方式多样；

5.模板法的优点是：通过加入硬质模板的方式，可通过模板占位作用形成较大孔径的孔，其中，模板选择范围广泛，且模板粒径范围从几纳米到几十微米可选。最终形成介孔到大孔范围的分级孔结构的含N碳材料，满足电池放电过程需要。

6．模板法结合活化法的优点是：通过加入硬质模板的方式，可通过模板占位作用形成较大孔径的孔，其中，模板选择范围广泛，且模板粒径范围从几纳米到几十微米可选。且通过活化的方式，可对网络结构的孔进一步扩孔，形成较大孔径的孔，最终形成介孔到大孔范围的分级孔结构的含N碳材料，满足电池放电过程需要。其中催化活化方法制备过程中可易于同时实现金属/金属氧化物的掺杂，应用于锂空气电池可对充放电过程起到催化作用，降低充放电极化，提高电池能量效率。

7．模板法结合发泡法的优点是：通过加入硬质模板的方式，可通过模板占位作用形成较大孔径的孔，其中，模板选择范围广泛，且模板粒径范围从几纳米到几十微米可选。且通过加入发泡剂方式，可发泡形成较大孔径的孔，最终形成介孔到大孔范围的分级孔结构的含N碳材料，满足电池放电过程需要。且加入的发泡剂在碳化过程中分解，不需要酸洗或碱洗处理。

附图说明

图1为电极反应过程模拟图；

图2为实施例1本发明采用以纳米粉体碳酸镁为模板制备的分级多孔碳材料与商业化碳粉材料表面形貌的对比，A为掺杂N的分级多孔碳材料（HPC-N），B为商业化KB600碳粉。

图3为实施例1中采用纳米粉体碳酸镁为模板制备的掺杂N的分级多孔碳（HPC-N）与商业化碳材料（KB600）用作锂空气电池正极的电池放电测试曲线。

具体实施方式

实施例1

以纳米碳酸镁粉体为模板制备氮掺杂的分级孔结构多孔碳材料。准确称量5g葡萄糖，加入15ml水中搅拌至溶解完全，然后加入8g柠檬酸、5g碳酸镁，在80℃水浴条件下加热并机械搅拌，使其完全分散，待水分完全蒸发后放入80℃真空干燥24h。然后将干燥后的产品放入高温管式炉炭化，气氛为NH₃，气体流量控制在20ml/min。800℃下经碳化2h取出得到纳米颗粒/碳复合物，再加适量2M稀盐酸去除纳米碳酸镁，经过滤后80℃真空干燥24h，即得所述氮掺杂的碳材料。

实施例1所制备的正极材料结构具有大量的30~60纳米孔径沉积孔，具有1~2微米级传质孔的分级孔，传质孔间相互间距为2um左右，传质孔贯通于沉积孔；碳材料呈敞开式的片层结构（扫描电镜结果图2显示）。另外BET结果表明，所制备的碳材料在50nm左右有集中的孔分布，碳材料的总孔容为1.8cm³/g,沉积孔占总孔孔体积的56%。其中HPC-N中经X射线光电子能谱分析，氮占碳材料原子比为3%。

实施例1所制备的掺杂N的分级多孔碳材料用作锂空气电池正极，其电极担量为3mg/cm² _carbon,在三氟甲基磺酰亚胺锂电解质盐和四甘醇二甲醚溶剂构成的电解液下，室温以0.1mA/cm²电流密度下，1atm下99.99%纯度的O₂条件下测试，首圈放电容量达12500mAh/g。（图3）

对比例1

采用商业化KB-600碳粉作为锂空气电池正极，相同条件下，其首圈放电容量仅为3000mAh/g，实施例1所制备的分级多孔碳材料容量较商业化碳粉KB-600提高了316%，且放电电压平台提高。（图3）

实施例2

以纳米碳酸钙为模板制备氮掺杂的分级孔结构多孔碳材料。准确称量5g蔗糖，2g乙二胺加入10ml水中搅拌至分散完全，然后加入5g碳酸钙，在80℃水浴条件下加热并机械搅拌，使其完全分散，待水分完全蒸发后放入80℃真空干燥24h。然后将干燥后的产品放入高温管式炉炭化，N₂中850℃处理3h，换CO₂850℃吹扫1h，，得到纳米颗粒/碳复合物，再用适量2M稀盐酸去除碳酸钙，经过滤后80℃真空干燥24h，即得所述碳材料。

实施例3

以商品化SiO₂溶胶为模板制备氮掺杂的分级孔结构多孔碳材料。准确称量5g葡萄糖、1g柠檬酸加入15ml水中搅拌至溶解完全，然后加入5gSiO₂溶胶，机械搅拌使其完全分散，在80℃水浴条件下加热并机械搅拌，待水分完全蒸发后放入80℃真空干燥24h。然后将干燥后的产品放入高温管式炉炭化，气氛为氨气，气体流量控制在30ml/min。900℃经碳化3h取出得到纳米SiO₂/碳复合物，再加适量1MHF去除SiO₂，经过滤后80℃真空干燥24h，即得所述碳材料。

实施例4

以纳米氧化铝为模板制备氮掺杂的分级孔结构多孔碳材料。准确称量3.15g三聚氰铵、5.0ml甲醛溶液，10ml水，85℃搅拌20min至完全溶解成透明状，然后加入4g氧化铝，在80℃水浴条件下加热并机械搅拌，使其完全分散，待水分完全蒸发后放入60℃真空干燥24h。然后将干燥后的产品放入高温管式炉炭化，气氛为氮气，气体流量控制在20ml/min。在900℃经碳化2h取出得到纳米颗粒/碳复合物，再用适量2M稀盐酸去除纳米氧化铝，经过滤后80℃真空干燥24h，即得所述碳材料。

实施例5

以二氧化硅粉体为模板制备氮掺杂的分级孔结构多孔碳材料。将5g聚丙烯腈溶解于50mlN-N二甲基甲酰胺中，40℃搅拌2d，然后加入6g二氧化硅微球，在80℃水浴条件下加热并机械搅拌，使其完全分散，待溶剂完全蒸发后放入120℃干燥24h。然后将干燥后的产品放入高温管式炉碳化，N₂中850℃处理3h，换水蒸气850℃吹扫0.5h，然后换N₂吹扫至室温，得到纳米颗粒/碳复合物，再用适量1MHF洗除二氧化硅，经过滤后80℃真空干燥24h，即得所述碳材料。

实施例6

以介孔氧化铝为模板制备氮掺杂的分级孔结构多孔碳材料。准确称量5g明胶、0.358g50%的硝酸锰水溶液加入15ml水中搅拌至分散完全，然后加入6g介孔氧化铝模板，在60℃水浴条件下加热并机械搅拌，使其完全分散，待水分完全蒸发后放入80℃真空干燥24h。然后将干燥后的产品放入高温管式炉碳化，N₂中850℃处理3h，换水蒸气850℃吹扫0.5h，然后换N₂吹扫至室温，得到纳米颗粒/碳复合物，再用适量1MHNO₃洗除氧化铝，经过滤后80℃真空干燥24h，即得所述碳材料。

实施例7

以氢氧化镍粉体为模板制备氮掺杂的分级孔结构多孔碳材料。准确称量5g淀粉，2g柠檬酸，加入15ml水中搅拌至溶解完全，然后加入5g氢氧化镍粉体，在80℃水浴条件下加热并机械搅拌，使其完全分散，待水分完全蒸发后放入80℃干燥24h。然后将干燥后的产品放入高温管式炉炭化，气氛为氨气，气体流量控制在50ml/min。900℃下经碳化4h取出得到纳米颗粒/碳复合物，再加适量2M稀硝酸去除氧化镍，经过滤后80℃真空干燥24h，即得所述碳材料。

实施例8

以氢氧化镍粉体为模板制备分级孔结构多孔碳材料。准确称量5g蔗糖，加入10ml水中搅拌至分散完全，然后加入10g氢氧化镍粉体，在80℃水浴条件下加热并机械搅拌，使其完全分散，待水分完全蒸发后放入80℃真空干燥24h。然后将干燥后的产品放入高温管式炉炭化，Ar中800℃处理3h，换CO₂800℃吹扫1h，然后换Ar吹扫至室温，得到纳米颗粒/碳复合物，再用适量2M稀硝酸去除氧化镍，经过滤后80℃真空干燥24h，然后将干燥后的产品放入高温管式炉炭化，气氛为氨气，气体流量控制在50ml/min。800℃下经碳化4h即得所述多孔碳材料。

Claims (4)

1.一种锂-空气电池正极用氮掺杂的多孔碳材料，其特征在于：所述氮掺杂的多孔碳材料具有相互贯通的分级孔结构，N均匀地掺杂于C骨架中，其中N占碳材料C原子的0.2-15％，分级孔包括传质孔和沉积孔，沉积孔占总孔孔体积的40～95％，传质孔占总孔孔体积的4～55％，其余为孔径小于5nm的孔，沉积孔孔径为5～90nm，传质孔孔径为0.1～6μm，传质孔间相互间距为0.1～8μm，传质孔通过沉积孔相互连通，碳材料总孔容为1.8～5cm³/g；

所述氮掺杂的多孔碳材料采用模板法结合活化法制备而成，制备过程包括在碳化过程中催化活化，或对模板法制得的碳材料进行后活化，二者中的一种或二种结合使用；

模板法结合活化法中在碳化过程中催化活化，按如下过程制备而成：将碳前驱物溶于水或有机溶剂中，然后添加金属盐或金属氢氧化物继续溶解分散，再加入模板溶解分散，水浴加热40～85℃并机械搅拌，待水分或有机溶剂完全蒸发后在60～80℃干燥；干燥后的产品进行碳化，碳化温度范围在500～1700℃，碳化时间控制在1～8h，得到模板/碳复合物，用酸或碱溶液去除模板和金属盐或金属氢氧化物，经过滤、干燥，即得氮掺杂的多孔碳材料；其中所述金属盐或金属氢氧化物为含Fe、Co、Ni、Cu、Ag、Pt、Pd、Au、Ir、Ru、Nb、Y、Rh、Cr、Zr、Ce、Ti、Mo、Mn、Zn、W、Sn、La及V的一种或二种以上金属盐或金属氢氧化物；金属盐为金属的硝酸盐、碳酸盐、硫酸盐、醋酸盐、卤化物、二亚硝基二胺盐、乙酰丙酮化物、或大环络合物及卟啉化物、酞箐化物中的一种或二种以上；

模板法制得的碳材料进行后活化，按如下过程制备而成：将碳前驱物和模板溶于水或有机溶剂中，水浴加热40～85℃并机械搅拌，待水分或有机溶剂完全蒸发后在60～80℃干燥；干燥后的产品进行碳化，碳化温度范围500～1700℃，碳化时间控制在1～8h，得到模板/碳复合物，用酸或碱溶液去除模板，经过滤、干燥，即得氮掺杂的多孔碳材料，然后进行后活化，包括以下一种或两种以上活化方法结合制备而成：

(1)物理活化法：所述氮掺杂的多孔碳材料通入水蒸气、CO₂及可产生上述两种气体之一的化合物中的一种或几种进行活化；活化温度控制在400～1300℃，活化时间控制在10min～5h，水蒸气或CO₂进气流量控制在2～100mL/min；

(2)NH₃热处理活化法：所述氮掺杂的多孔碳材料在NH₃气氛下进行热处理活化；热处理温度控制在400～1300℃，时间控制在10min～6h，NH₃进气流量控制在2～100mL/min；

(3)化学活化法：将活化试剂与所述氮掺杂的多孔碳材料研磨混合均匀，活化试剂为碳材料质量的10～300％，活化温度控制在300～900℃，活化时间控制在10min～5h；活化后碳材料用水洗涤并干燥；所述的活化试剂包括碱类活化试剂KOH，酸类活化试剂H₃PO₄，盐类活化试剂为ZnCl₂、K₂CO₃或Na₂CO₃；

所述碳前驱物包括以下中的一种或二种以上：

(1)低分子的糖类，包括蔗糖、淀粉、葡萄糖、麦芽糖、木糖中的一种或几种；

(2)小分子的有机物，包括甲醛、乙二胺、三甲胺，三聚氰胺、苯酚、乙烯、乙炔、丙烯、苯中的一种或几种；

(3)高分子聚合物，包括中间相沥青、聚氨酯、聚吡啶、聚乙二醇、聚吡咯、聚丙烯腈、聚苯胺、苯酚甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、二/三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、明胶及生物蛋白中的一种或几种；

其中用乙二胺、三甲胺，三聚氰胺、聚氨酯、聚吡啶、聚吡咯、聚丙烯腈、聚苯胺、二/三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、明胶及生物蛋白作为碳前驱物时，碳化气氛为N₂、Ar或NH₃；其他碳前驱体碳化气氛均为NH₃；进气气流量均控制在2～100mL/min。

2.根据权利要求1所述的氮掺杂的多孔碳材料，其特征在于：

所述模板为SiO₂溶胶、沸石、介孔SiO₂、氧化镁、醋酸镁、葡萄糖酸镁、氧化铜、氧化锌、氧化亚铁、三氧化二铁、碳酸钙、碳酸镁、四氧化三铁、二氧化锡、氧化铝、氧化锆、三氧化钼、三氧化二钒、氧化钛纳米粉体、金属镍氢氧化物、金属铁氢氧化物、金属镁的氢氧化物、二氧化硅微球、聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球中的一种或多种，其中模板粒径尺寸范围在5～8000nm；

所述模板为碳前驱物的质量的600～10％；碳前驱物在水或有机溶剂中的浓度为0.05～0.4g/mL；有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一种或二种以上；去除模板使用的酸溶液为0.5～3M盐酸、硫酸、硝酸或氢氟酸，碱溶液为0.5～3M氢氧化钠溶液。

3.根据权利要求1所述的氮掺杂的多孔碳材料，其特征在于：所述氮掺杂的多孔碳材料还可采用模板法结合发泡法按如下过程制备而成：

将碳前驱物、模板和发泡剂溶于水或有机溶剂中，水浴加热40～85℃并机械搅拌，待水分或有机溶剂完全蒸发后在60～80℃干燥；干燥后的产品进行碳化，碳化温度范围在500～1700℃，碳化时间控制在1～8h，

得到模板/碳复合物，用酸或碱溶液去除模板，经过滤、干燥，即得氮掺杂的多孔碳材料；

所述碳前驱物包括以下中的一种或二种以上：

(1)低分子的糖类，包括蔗糖、淀粉、葡萄糖、麦芽糖、木糖中的一种或几种；

(2)小分子的有机物，包括甲醛、乙二胺、三甲胺，三聚氰胺、苯酚、乙烯、乙炔、丙烯、苯中的一种或几种；

(3)高分子聚合物，包括中间相沥青、聚氨酯、聚吡啶、聚乙二醇、聚吡咯、聚丙烯腈、聚苯胺、苯酚甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、二/三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、明胶及生物蛋白中的一种或几种；

其中用乙二胺、三甲胺，三聚氰胺、聚氨酯、聚吡啶、聚吡咯、聚丙烯腈、聚苯胺、二/三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、明胶及生物蛋白作为碳前驱物时，碳化气氛为N₂、Ar或NH₃；其他碳前驱体碳化气氛均为NH₃；进气气流量均控制在2～100mL/min。

4.根据权利要求3所述的氮掺杂的多孔碳材料，其特征在于：

所述发泡剂为柠檬酸、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚中的一种或两种以上发泡剂；

所述模板为SiO₂溶胶、沸石、介孔SiO₂、氧化镁、醋酸镁、葡萄糖酸镁、氧化铜、氧化锌、氧化亚铁、三氧化二铁、碳酸钙、碳酸镁、四氧化三铁、二氧化锡、氧化铝、氧化锆、三氧化钼、三氧化二钒、氧化钛纳米粉体、金属镍氢氧化物、金属铁氢氧化物、金属镁的氢氧化物、二氧化硅微球、聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球中的一种或多种，其中模板粒径尺寸范围在5～8000nm；

所述模板为碳前驱物的质量的600～10％；碳前驱物在水或有机溶剂中的浓度为0.05～0.4g/mL；有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一种或二种以上；去除模板使用的酸溶液为0.5～3M盐酸、硫酸、硝酸或氢氟酸，碱溶液为0.5～3M氢氧化钠溶液。