CN104916828B - 三维石墨烯‑空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用 - Google Patents

三维石墨烯‑空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104916828B
CN104916828B CN201510180478.1A CN201510180478A CN104916828B CN 104916828 B CN104916828 B CN 104916828B CN 201510180478 A CN201510180478 A CN 201510180478A CN 104916828 B CN104916828 B CN 104916828B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dimensional grapheme
hollow carbon
carbon sphere
nano
complex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510180478.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104916828A (zh
Inventor
洪晓斌
谢凯
刘双科
许静
郑春满
周亮君
熊仕昭
袁骏飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National University of Defense Technology
Original Assignee
National University of Defense Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National University of Defense Technology filed Critical National University of Defense Technology
Priority to CN201510180478.1A priority Critical patent/CN104916828B/zh
Publication of CN104916828A publication Critical patent/CN104916828A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104916828B publication Critical patent/CN104916828B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/628—Inhibitors, e.g. gassing inhibitors, corrosion inhibitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三维石墨烯‑空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用。该三维石墨烯‑空心碳球/硫复合材料包括纳米单质硫和三维石墨烯‑空心碳球纳米复合物，纳米单质硫分布在三维石墨烯‑空心碳球纳米复合物中。制备方法包括将三维石墨烯‑空心碳球纳米复合物分散在醇和水组成的混合溶剂中，得到悬浊液；将Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液加入到所得悬浊液中，然后加入酸性溶液，经反应后，得到三维石墨烯‑空心碳球/硫复合材料。本发明的复合材料具有高的比容量、稳定的循环性能、优异的倍率性能和库伦效率，制备方法简单方便，效果好，该复合材料可应用于制备锂硫电池正极材料。

Description

三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电 池中的应用
技术领域
本发明涉及纳米碳材料及其制备领域，尤其涉及一种三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用。
背景技术
具有高能量密度和低成本的二次电池在可便携式电子设备、电动汽车和智能电网中具有广阔的应用前景。锂硫电池具有高的理论比容量（1672mAh/g）和能量密度（2600Wh/kg），是普通锂离子电池的好几倍。此外硫单质资源丰富、价格便宜、对环境友好。这些显著的优点使得锂硫电池被视为最有发展前景的下一代电动汽车的动力电源之一。
目前制约锂硫电池实际应用的主要有以下问题：（1）硫单质的导电性差（室温下仅5×10-30S/cm），需要掺入大量导电剂，严重降低硫的利用率和电池的倍率性能；（2）放电过程的长链聚硫锂（Li2Sx，x=3～8）在电解液中溶解，并在正负极之间来回“穿梭”，导致库伦效率和可逆容量较低；（3）放电过程的短链聚硫锂（Li2S、Li2S2）在正极材料表面形成不溶性沉积，导致电化学活性降低，循环性能下降；（4）循环过程中较大的体积变化引起活性物质的粉化和脱落。这些问题综合造成锂硫电池整体性能指标（比容量、循环性能、倍率性能、库伦效率）的下降。
为了克服锂硫电池存在的以上缺点，国内外研究者提出了以下四个方向的解决策略：（1）优化硫正极材料，如制备导电聚合物-硫、纳米金属氧化物-硫以及各种碳-硫复合材料，提高正极材料的导电率，抑制聚硫的溶解和“穿梭”，提高结构稳定性；（2）保护负极，将锂与聚硫锂相隔离防止硫和锂的自放电消耗；（3）优化电解质体系，例如在醚类电解液中添加硝酸锂可以有效减缓“穿梭”效应，从而提高电池的库伦效率；（4）增加中间碳层，抑制聚硫的“穿梭”。
空心碳球能够容纳足够的硫，同时能够抑制聚硫的溶解和穿梭。石墨烯具有高的比表面积、良好的导电性以及灵活可控的机械柔韧性。它们都是具有重要应用前景的锂硫电池正极材料的良好载体，但各自有不足：空心碳球电子传导性不如石墨烯，石墨烯的孔隙结构不如空心碳球丰富，且石墨烯导电性优异但单独作为正极材料时存在聚硫锂的溶解和穿梭问题。因此，研发一种能够解决上述问题的复合材料具有重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有高的比容量、稳定的循环性能、优异的倍率性能和库伦效率的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料，所述三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料包括纳米单质硫和三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，所述纳米单质硫分布在所述三维石墨烯-空心碳球纳米复合物中（即空心碳球的内部和三维石墨烯的表面）。
上述的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料中，优选的，所述三维石墨烯-空心碳球纳米复合物是由空心碳球与石墨烯组成，所述空心碳球分布在所述石墨烯构成的三维网络结构中；所述空心碳球与石墨烯的质量比为8∶1～80；所述空心碳球的粒径为50nm～300nm。
上述的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料中，优选的，所述三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料中，所述纳米单质硫的质量分数为40wt%～90wt%。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将三维石墨烯-空心碳球纳米复合物分散在醇和水组成的混合溶剂中，得到悬浊液；
S2：将Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液加入到步骤S1所得悬浊液中，然后加入酸性溶液，经反应后，得到三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料。
上述的制备方法中，优选的，所述步骤S1中，所述混合溶剂中醇∶水的体积比为1∶1～5，所述三维石墨烯-空心碳球纳米复合物∶混合溶剂的比值为0.1g∶10ml～5000ml；所述步骤S2中，所述Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液中，Na2S·9H2O与Na2SO3的质量比为1～3∶1；所述酸性溶液包括硫酸、盐酸、硝酸、甲酸和醋酸溶液中的一种或多种，所述酸性溶液的浓度为0.1mol/L～5mol/L，所述酸性溶液中的酸与Na2S·9H2O的摩尔比为0.1～5∶1。
上述的制备方法中，优选的，所述三维石墨烯-空心碳球纳米复合物是由以下方法制备得到：
（1）将正硅酸四乙酯加入到由乙醇、氨水、水组成的混合溶剂中，然后依次加入酚类物质的乙醇溶液、醛类物质的水溶液，进行水热反应，获得酚醛树脂包覆二氧化硅的微球；
（2）将步骤（1）得到的酚醛树脂包覆二氧化硅的微球与氧化石墨烯分别超声分散于水中，然后将二者混合，加入还原剂，进行水热反应，得到三维石墨烯-微球水凝胶；
（3）将步骤（2）得到的三维石墨烯-微球水凝胶干燥后，在惰性气氛保护下高温烧结，得到三维石墨烯-碳球纳米复合物；
（4）将步骤（3）得到的三维石墨烯-碳球纳米复合物置于氢氟酸水溶液中溶解二氧化硅微球，经洗涤干燥后，得到三维石墨烯-空心碳球纳米复合物。
上述的制备方法中，优选的，所述步骤（1）的工艺参数为：所述混合溶剂中，乙醇∶水的体积比为50～1∶1，氨水∶水的体积比为1∶1～20；所述正硅酸四乙酯与由乙醇、氨水、水组成的混合溶剂的体积比为1∶15～50；所述酚类物质的乙醇溶液中酚类物质浓度为1mol/L～2mol/L，所述醛类物质的水溶液中醛类物质的质量分数为30%～37%，所述醛类物质与酚类物质的摩尔比为1.1～2.0∶1；所述醛类物质与正硅酸四乙酯的比值为1mol～5mol∶1L；所述水热反应中，反应温度为80℃～120℃，反应时间为12h～24h。
上述的制备方法中，优选的，所述步骤（2）的工艺参数为：所述水热反应中，反应温度为150℃～200℃，反应时间为5h～36h；所述酚醛树脂包覆二氧化硅的微球与氧化石墨烯的质量比为1～10∶1；所述还原剂的摩尔量与氧化石墨烯的质量之比为1mol∶0.1g～100g，所述还原剂包括抗坏血酸、氨水、水合肼、草酸、硼酸中的一种或多种。
上述的制备方法中，优选的，所述步骤（3）中，所述高温烧结的温度为600℃～1500℃，高温烧结的时间为1h～20h；所述步骤（4）中，所述氢氟酸水溶液的浓度为5wt%～20wt%。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料或者上述制备方法制得的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料在锂硫电池中的应用。
本发明中，在制备三维石墨烯-空心碳球纳米复合物的步骤（1）中，所述酚类物质包括苯酚、甲酚、间苯二酚、邻苯二酚中的一种或多种；所述醛类物质包括甲醛、糠醛、多聚甲醛中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料包括硫和三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，硫均匀分布在三维石墨烯-空心碳球纳米复合物中，其中三维石墨烯网络可提供快速的电子传导和稳定的结构支撑，空心碳球可提供封闭的“纳米反应空间”，抑制聚硫的溶解飞梭和缓解体积变化。本发明的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料具有高的比容量、稳定的循环性能、优异的倍率性能和库伦效率。
2、本发明复合材料中的三维石墨烯-空心碳球纳米复合物中，空心碳球具有丰富的微孔和介孔结构，还具有良好的化学稳定性、热稳定性，且空心球壳可提供封闭的“纳米反应空间”，石墨烯具有高的比表面积、良好的电子导电性以及灵活可控的机械柔韧性，同时可形成三维导电网络，将纳米空心碳球均匀分散在石墨烯三维网络之中，阻止了石墨烯片层的重新堆叠，有利于得到层数较少的石墨烯。
3、本发明提供了一种三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料的制备方法，该制备方法在液相中进行，能够使得生成的纳米硫均匀的与三维石墨烯-空心碳球复合材料进行复合，且能够方便的调节硫在复合材料中的含量。
4、本发明在制备三维石墨烯-空心碳球纳米复合物的过程中，将石墨烯与空心碳球进行均匀复合，在复合过程中，氧化石墨烯和有机碳微球均可均匀分散在溶液中，且它们表面的官能团可发生聚合反应，在水热条件下可以得到三维石墨烯-微球凝胶复合物，经过后续碳化、除二氧化硅处理，即可得到均匀复合的三维石墨烯-空心碳球纳米复合物。这种复合不同于石墨烯与空心碳球简单的混合，而是具有协同效应，一方面，由于在复合过程中，氧化石墨烯和有机碳微球之间可发生聚合反应，从而空心碳球与石墨烯之间有键合作用，可形成均匀的石墨烯-空心碳球复合结构；另一方面，氧化石墨烯在水热过程中可形成三维网络结构，并且将有机碳球均匀包裹在其中，有机微球的存在还大大阻止了石墨烯片层的重新堆叠，有利于得到层数较少的石墨烯。
5、本发明的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料不仅具有快速传导的三维导电网络，而且具有丰富的分级孔结构，可应用于锂硫正极材料中，提供快速的电子传导，有效的抑制聚硫锂的溶解和穿梭，以及缓解硫正极在循环过程中的体积变化，提高硫正极的倍率性能、循环性能，从而拓展在锂离子电池、超级电容器等能量转化与储存领域以及化学催化、气体吸附领域的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例1中三维石墨烯-空心碳球纳米复合物的扫描电子显微镜（SEM）图。
图2为本发明实施例1中三维石墨烯-空心碳球纳米复合物的透射电镜（TEM）图。
图3为本发明实施例1中三维石墨烯-空心碳球纳米复合物的孔径分布图。
图4为本发明实施例1中三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料的扫描电子显微镜（SEM）图。
图5为本发明实施例1中三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料的STEM能谱扫描图。
图6为本发明实施例1中三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料作为锂硫二次电池正极材料的循环性能图。
图7为本发明实施例1中三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料作为锂硫二次电池正极材料的充放电倍率性能图。
图8为本发明实施例1中三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料、对比例1的石墨烯/硫复合材料、对比例2的空心碳球/硫复合材料分别作为锂硫二次电池正极材料在相同倍率下的充放电循环性能对比图。
图9是本发明实施例2中三维石墨烯-空心碳球纳米复合材料的扫描电子显微镜（SEM）图。
图10是本发明实施例3中三维石墨烯-空心碳球纳米复合材料的扫描电子显微镜（SEM）图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1
一种本发明的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料，该三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料包括纳米单质硫和三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，纳米单质硫均匀分布在三维石墨烯-空心碳球纳米复合物中。
本实施例的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料中，三维石墨烯-空心碳球纳米复合物是由空心碳球和石墨烯组成，空心碳球均匀分布在石墨烯构成的三维网络结构中。空心碳球与石墨烯的质量比为7∶3，空心碳球的粒径在140nm～160nm范围内，平均粒径为150nm。
本实施例的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料中，纳米单质硫的质量分数为65wt%，纳米单质硫的粒径范围在150nm以下。
一种上述本实施例的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将15ml正硅酸四乙酯在磁力搅拌下加入到10ml氨水、200ml乙醇、100ml水组成的混合溶剂中，在30℃下搅拌10min，然后依次加入10ml间苯二酚的乙醇溶液（含1.44g间苯二酚）、2.12g甲醛水溶液（甲醛的质量分数为37wt%），持续搅拌12h，然后于100℃下水热反应24h（在80℃～120℃下反应12h～24h均可实施），将所得产物固液分离，将固体粉末在通风橱中风干，获得酚醛树脂包覆二氧化硅的微球粉末。
（2）将0.3g氧化石墨烯粉末与1.5g酚醛树脂包覆二氧化硅的微球粉末分别分散在60ml水中，超声3h，然后二者混合搅拌均匀，并加入0.88g抗坏血酸，在180℃下水热反应12h（在150℃～200℃下反应5h～36h均可实施），得到三维石墨烯-微球水凝胶。
（3）将步骤（2）得到的三维石墨烯-微球水凝胶干燥后，在高纯N2气氛下于900℃下烧结2h（在600℃～1500℃下烧结1h～20h均可实施），冷却后得到黑色三维石墨烯-碳球纳米复合物。
（4）将步骤（3）得到的三维石墨烯-碳球纳米复合物研磨后，加入100ml质量分数为10wt%的氢氟酸水溶液，静置反应12h溶解其中的二氧化硅微球，经过滤洗涤干燥后，得到三维石墨烯-空心碳球纳米复合物。该三维石墨烯-空心碳球纳米复合物的SEM照片和TEM照片分别如图1和图2所示，由图可以看出，空心碳球均匀分布在石墨烯构成的三维网络结构中。图3是上述制备的三维石墨烯-空心碳球纳米复合物的孔径分布图，从测试结果可以看出介孔和大孔结构共同存在，说明本发明的三维石墨烯-空心碳球纳米复合物具有丰富的分级孔结构。
（5）称取0.05g步骤（4）制得的三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，加入到80ml水和20ml乙醇组成的混合溶剂中，超声分散0.5h，得到悬浊液。
（6）将100ml含0.2gNa2S·9H2O和0.1gNa2SO3的水溶液在剧烈搅拌（转速通常在200r/min～800r/min之间）下加入步骤（a）所得悬浊液中，然后加入5ml浓度为0.1mol/L的盐酸溶液进行反应，持续剧烈搅拌2h，再超声分散0.5h，经反复过滤洗涤后，在60℃下真空干燥，得到三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料。
如图4和图5所示，分别是上述本实施例制备的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料的SEM照片和STEM能谱扫描图，可以看出，该复合材料中存在纳米单质硫，且没有大块硫的存在，表明硫均匀复合到了三维石墨烯-空心碳球纳米结构之中。
一种上述本实施例制备的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料作为锂硫二次电池正极材料（即锂硫电池正极材料）在锂硫电池中的应用，以三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料作为锂硫二次电池正极材料（即锂硫电池正极材料），以锂片为负极，以含0.5M磺酰亚胺锂（LiTFSI）和0.5M LiNO3的二氧戊烷/二甲醚（DOL/DME，1∶1，v/v）溶液为电解液，在手套箱中组装成纽扣电池。
如图6所示，是本实施例制备的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料作为锂硫二次电池正极材料在0.5C倍率下的循环性能，可以发现，三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料具有优异的循环性能，经过400次循环后放电容量还有712mAh/g，容量衰减率仅为0.052%。
如图7所示，是本实施制备的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料作为锂硫二次电池正极材料的充放电倍率性能，可以发现，三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料具有优异的倍率性能，在4C倍率下放电容量高达770mAh/g。
为了进一步证明本发明的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料的优越性，分别制备了石墨烯/硫复合材料、空心碳球/硫复合材料作为对比例1、对比例2进行比较。石墨烯（或空心碳球）/硫复合材料的具体制备过程如下：
（a）将石墨烯（空心碳球）称取0.05g加入80ml水和20ml乙醇组成的混合溶剂中，超声分散0.5h。
（b）将100ml含0.2gNa2S·9H2O和0.1gNa2SO3的水溶液在剧烈搅拌下加入步骤（a1）所得悬浮液中，然后加入5ml浓度为0.1mol/L的盐酸溶液进行反应，持续剧烈搅拌2h，再超声分散0.5h，经反复过滤洗涤后，在60℃下真空干燥，得到石墨烯/硫复合材料（空心碳球/硫复合材料）。
如图8所示，比较了采用本实施例的三维石墨烯-空心碳球纳米复合物制备的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料、对比例1的石墨烯/硫复合材料、对比例2的空心碳球/硫复合材料分别作为锂硫二次电池正极材料在相同倍率（1C）下的充放电性能，可以发现，三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料具有更高的放电容量和更稳定的循环性能。
实施例2
一种本发明的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料，该三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料包括纳米单质硫和三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，纳米单质硫均匀分布在三维石墨烯-空心碳球纳米复合物中。
本实施例的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料中，三维石墨烯-空心碳球纳米复合物是由空心碳球和石墨烯组成，空心碳球均匀分布在石墨烯构成的三维网络结构中。空心碳球与石墨烯的质量比为8∶1，空心碳球的粒径在140nm～160nm范围内，平均粒径为150nm。
本实施例的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料中，纳米单质硫的质量分数为70wt%，纳米单质硫的粒径范围在150nm以下。
一种上述本实施例的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将15ml正硅酸四乙酯在磁力搅拌下加入到10ml氨水、200ml乙醇、100ml水组成的混合溶剂中，在30℃下搅拌10min，然后依次加入10ml间苯二酚的乙醇溶液（含1.44g间苯二酚）、2.12g甲醛水溶液（甲醛的质量分数为37wt%），持续搅拌12h，然后于100℃下水热反应24h，将所得产物固液分离，将固体粉末在通风橱中风干，获得酚醛树脂包覆二氧化硅的微球粉末。
（2）将0.15g氧化石墨烯粉末与1.5g酚醛树脂包覆二氧化硅的微球粉末分别分散在60ml水中，超声3h，然后二者混合搅拌均匀，并加入10ml质量分数为25%的氨水（密度为0.91g/cm3），在180℃下水热反应12h，得到三维石墨烯-微球水凝胶。
（3）将步骤（2）得到的三维石墨烯-微球水凝胶干燥后，在高纯N2气氛下于900℃下烧结2h，冷却后得到黑色三维石墨烯-碳球纳米复合物。
（4）将步骤（3）得到的三维石墨烯-碳球纳米复合物研磨后，加入100ml质量分数为10wt%的氢氟酸水溶液，静置反应12h溶解其中的二氧化硅微球，经洗涤过滤干燥后，得到三维石墨烯-空心碳球纳米复合物。该三维石墨烯-空心碳球纳米复合物的SEM照片见图9。
（5）称取0.05g步骤（4）制得的三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，加入到80ml水和20ml乙醇组成的混合溶剂中，超声分散0.5h，得到悬浊液。
（6）将100ml含0.2gNa2S·9H2O和0.1gNa2SO3的水溶液在剧烈搅拌下加入到步骤（5）所得悬浊液中，然后加入5ml浓度为0.1mol/L的盐酸溶液进行反应，持续剧烈搅拌2h，再超声分散0.5h，经反复过滤洗涤后，在60℃下真空干燥，得到三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料。
实施例3
一种本发明的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料，该三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料包括纳米单质硫和三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，纳米单质硫均匀分布在三维石墨烯-空心碳球纳米复合物中。
本实施例的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料中，三维石墨烯-空心碳球纳米复合物是由空心碳球和石墨烯组成，空心碳球均匀分布在石墨烯构成的三维网络结构中。空心碳球与石墨烯的质量比为8∶2，空心碳球的粒径在180nm～220nm范围内，平均粒径为200nm。
本实施例的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料中，纳米单质硫的质量分数为70wt%，纳米单质硫的粒径范围在150nm以下。
一种上述本实施例的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将15ml正硅酸四乙酯在磁力搅拌下加入到30ml氨水、150ml乙醇、50ml水组成的混合溶剂中，在30℃下搅拌10min，然后依次加入10ml间苯二酚的乙醇溶液（含1.44g间苯二酚）、2.12g甲醛水溶液（甲醛的质量分数为37wt%），持续搅拌12h，然后于100℃下水热反应24h，所得产物固液分离，将固体粉末在通风橱中风干，获得酚醛树脂包覆二氧化硅的微球粉末。
（2）将0.5g氧化石墨烯粉末与1.5g酚醛树脂包覆二氧化硅的微球粉末分别分散在60ml水中，超声3h，然后二者混合搅拌均匀，并加入0.88g抗坏血酸，在180℃下水热反应12h，得到三维石墨烯-微球水凝胶。
（3）将步骤（2）得到的三维石墨烯-微球水凝胶干燥后，在高纯N2气氛下于900℃下烧结2h，冷却后得到黑色三维石墨烯-碳球纳米复合物。
（4）将步骤（3）得到的三维石墨烯-碳球纳米复合物研磨后，加入100ml质量分数为10wt%的氢氟酸水溶液，静止反应12h溶解其中的二氧化硅微球，经洗涤过滤干燥后，得到三维石墨烯-空心碳球纳米复合物。该三维石墨烯-空心碳球纳米复合物的SEM照片见图10。
（5）称取0.05g步骤（4）制得的三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，加入到80ml水和20ml乙醇组成的混合溶剂中，超声分散0.5h，得到悬浊液。
（6）将100ml含0.2gNa2S·9H2O和0.1gNa2SO3的水溶液在剧烈搅拌下加入到步骤（5）所得悬浮液中，然后加入5ml浓度为0.1mol/L的盐酸溶液进行反应，持续剧烈搅拌2h，再超声分散0.5h，经反复过滤洗涤后，在60℃下真空干燥，得到三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将三维石墨烯-空心碳球纳米复合物分散在醇和水组成的混合溶剂中，得到悬浊液；
S2：将Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液加入到步骤S1所得悬浊液中，然后加入酸性溶液，经反应后，得到三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料；
所述三维石墨烯-空心碳球纳米复合物是由以下方法制备得到：
（1）将正硅酸四乙酯加入到由乙醇、氨水、水组成的混合溶剂中，然后依次加入酚类物质的乙醇溶液、醛类物质的水溶液，进行水热反应，获得酚醛树脂包覆二氧化硅的微球；
（2）将步骤（1）得到的酚醛树脂包覆二氧化硅的微球与氧化石墨烯分别超声分散于水中，然后将二者混合，加入还原剂，进行水热反应，得到三维石墨烯-微球水凝胶；
（3）将步骤（2）得到的三维石墨烯-微球水凝胶干燥后，在惰性气氛保护下高温烧结，得到三维石墨烯-碳球纳米复合物；
（4）将步骤（3）得到的三维石墨烯-碳球纳米复合物置于氢氟酸水溶液中溶解二氧化硅微球，经洗涤干燥后，得到三维石墨烯-空心碳球纳米复合物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述混合溶剂中醇∶水的体积比为1∶1～5，所述三维石墨烯-空心碳球纳米复合物∶混合溶剂的比值为0.1g∶10ml～5000ml；所述步骤S2中，所述Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液中，Na2S·9H2O与Na2SO3的质量比为1～3∶1；所述酸性溶液包括硫酸、盐酸、硝酸、甲酸和醋酸溶液中的一种或多种，所述酸性溶液的浓度为0.1mol/L～5mol/L，所述酸性溶液中的酸与Na2S·9H2O的摩尔比为0.1～5∶1。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的工艺参数为：所述混合溶剂中，乙醇∶水的体积比为50～1∶1，氨水∶水的体积比为1∶1～20；所述正硅酸四乙酯与由乙醇、氨水、水组成的混合溶剂的体积比为1∶15～50；所述酚类物质的乙醇溶液中酚类物质浓度为1mol/L～2mol/L，所述醛类物质的水溶液中醛类物质的质量分数为30%～37%，所述醛类物质与酚类物质的摩尔比为1.1～2.0∶1；所述醛类物质与正硅酸四乙酯的比值为1mol～5mol∶1L；所述水热反应中，反应温度为80℃～120℃，反应时间为12h～24h。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的工艺参数为：所述水热反应中，反应温度为150℃～200℃，反应时间为5h～36h；所述酚醛树脂包覆二氧化硅的微球与氧化石墨烯的质量比为1～10∶1；所述还原剂的摩尔量与氧化石墨烯的质量之比为1mol∶0.1g～100g，所述还原剂包括抗坏血酸、氨水、水合肼、草酸、硼酸中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述高温烧结的温度为600℃～1500℃，高温烧结的时间为1h～20h；所述步骤（4）中，所述氢氟酸水溶液的浓度为5wt%～20wt%。
6.一种如权利要求1～5中任一项所述制备方法制备的三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料在锂硫电池中的应用。
CN201510180478.1A 2015-04-16 2015-04-16 三维石墨烯‑空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用 Active CN104916828B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510180478.1A CN104916828B (zh) 2015-04-16 2015-04-16 三维石墨烯‑空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510180478.1A CN104916828B (zh) 2015-04-16 2015-04-16 三维石墨烯‑空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104916828A CN104916828A (zh) 2015-09-16
CN104916828B true CN104916828B (zh) 2017-06-16

Family

ID=54085681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510180478.1A Active CN104916828B (zh) 2015-04-16 2015-04-16 三维石墨烯‑空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104916828B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105271191B (zh) * 2015-10-13 2018-06-22 华南理工大学 一种还原氧化石墨烯及其制备方法与应用
CN105529446A (zh) * 2016-01-20 2016-04-27 中南大学 一种锂硫电池复合正极材料及其制备方法和应用
WO2017139988A1 (zh) * 2016-02-21 2017-08-24 肖丽芳 一种石墨烯/二氧化硅空心球/硫复合材料的制备工艺技术领域
CN105609737A (zh) * 2016-02-21 2016-05-25 钟玲珑 一种石墨烯/二氧化硅空心球/硫复合材料的制备工艺
CN105789585B (zh) * 2016-03-29 2018-03-16 浙江大学 一种泡沫镍负载的纳米花球状碳硫复合锂硫电池正极材料及其制备方法
CN105810915B (zh) * 2016-05-16 2018-05-25 北京化工大学 一种石墨烯包覆嵌硫有序介孔碳球复合材料的制备及作为锂硫电池正极材料的应用
CN106025228A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 复旦大学 碳包裹SnO2纳米颗粒负载在石墨烯上的纳米复合材料及其制备方法
KR20180017654A (ko) * 2016-08-10 2018-02-21 주식회사 엘지화학 탄소계 2차 입자를 포함하는 리튬-황 전지용 양극, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬-황 전지
CN106450197B (zh) * 2016-10-19 2018-05-22 清华大学深圳研究生院 基于石墨烯/氧化物的电极材料及包含该电极材料的锂硫电池
CN109244455B (zh) * 2018-09-04 2021-04-30 复旦大学 一种锂硫电池用自支撑高硫负载正极材料的制备方法
CN111653729B (zh) * 2020-05-20 2022-03-25 佛山科学技术学院 一种锂硫电池复合正极及其制备方法
CN114318405B (zh) * 2020-12-24 2024-03-19 天津理工大学 硫掺杂空心碳负载铑纳米颗粒的双功能电催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103339770B (zh) * 2010-11-09 2016-05-25 康奈尔大学 含硫纳米多孔材料、纳米粒子、方法和应用
CN103253657B (zh) * 2013-05-14 2015-05-06 上海大学 三维石墨烯∕中空碳球复合材料的制备方法
CN103560235B (zh) * 2013-11-15 2016-02-03 哈尔滨工业大学 石墨烯包覆的硫/多孔碳复合正极材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104916828A (zh) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104882594B (zh) 三维石墨烯‑空心碳球纳米复合物及其制备方法
CN104916828B (zh) 三维石墨烯‑空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用
Wang et al. Mesoporous CuCo2O4 nanoparticles as an efficient cathode catalyst for Li-O2 batteries
CN103035893B (zh) 一种锂硫电池正极材料的制备方法
CN106784819B (zh) 一种锂硫电池正极材料及其制备方法
CN105742602A (zh) 一种钠离子电池负极用Sn/MoS2/C复合材料及其制备方法
CN103682327B (zh) 基于氮掺杂碳层包裹的空心多孔氧化镍复合材料的锂离子电池及其制备方法
CN103456929A (zh) 一种锂硫电池正极材料及其制备方法
CN103219517A (zh) 一种氮掺杂多孔碳球-硫复合正极材料的制备方法
CN105621355A (zh) 一种空心石墨烯球负载纳米二硫化锡复合材料及其制备方法
CN109802128B (zh) 一种锂硫电池正极用硫/二氧化硅/聚苯胺核壳结构纳米复合材料及制备方法
CN104362293B (zh) 一种具有多级结构的含硫正极材料、其制备方法及其用途
CN111244404B (zh) 一种片状MoS2-x包覆的中空多孔碳球@硫复合材料及制备和应用
CN108206268A (zh) 负极材料及其制备方法、负极极片和锂离子电池
CN106058173A (zh) 一种锂硫电池用类石墨烯碳材料/硫复合正极材料及其制备方法和应用
CN109037718A (zh) 一种生物质碳载过渡金属氧化物复合材料及其制备方法与应用
CN104538647A (zh) 一种锂空气电池催化剂及其制备方法
CN110061215B (zh) 一种用于锂离子电池负极的复合结构及其制备方法
CN107464938B (zh) 一种具有核壳结构的碳化钼/碳复合材料及其制备方法和在锂空气电池中的应用
CN104979535A (zh) 一种石墨烯多孔纳米硅复合材料、其制备方法及其应用
Li et al. Hierarchically Multiporous Carbon Nanotube/Co3O4 Composite as an Anode Material for High‐Performance Lithium‐Ion Batteries
WO2022151648A1 (zh) 一种高容量高稳定性硅碳负极材料及其制备方法
CN103682277B (zh) 氮掺杂碳层包裹的空心多孔氧化镍复合材料及其制备方法
Li et al. Microwave-assisted synthesis of the sandwich-like porous Al2O3/RGO nanosheets anchoring NiO nanocomposite as anode materials for lithium-ion batteries
CN107768617A (zh) 锂硫电池复合正极材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant