CN103748271A - 制造含木质素的前体纤维和碳纤维的方法 - Google Patents
制造含木质素的前体纤维和碳纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103748271A CN103748271A CN201280024035.8A CN201280024035A CN103748271A CN 103748271 A CN103748271 A CN 103748271A CN 201280024035 A CN201280024035 A CN 201280024035A CN 103748271 A CN103748271 A CN 103748271A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lignin
- fiber
- aforementioned
- weight
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 58
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims description 48
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 33
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 33
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical compound NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- -1 aliphatic acid amides Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 claims description 7
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 5
- 229960001760 dimethyl sulfoxide Drugs 0.000 claims description 5
- 150000004693 imidazolium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N isobutyramide Chemical compound CC(C)C(N)=O WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 150000003222 pyridines Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000005207 tetraalkylammonium group Chemical group 0.000 claims description 5
- IAZSXUOKBPGUMV-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methyl-1,2-dihydroimidazol-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[NH+]1CN(C)C=C1 IAZSXUOKBPGUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZXLOSLWIGFGPIU-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-3-methyl-1,2-dihydroimidazol-1-ium;acetate Chemical compound CC(O)=O.CCN1CN(C)C=C1 ZXLOSLWIGFGPIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- XXQGYGJZNMSSFD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(dimethylcarbamoyl)phenoxy]acetic acid Chemical compound CN(C)C(=O)C1=CC=CC=C1OCC(O)=O XXQGYGJZNMSSFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 102100022443 CXADR-like membrane protein Human genes 0.000 claims description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 2
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-WFGJKAKNSA-N Dimethyl sulfoxide Chemical group [2H]C([2H])([2H])S(=O)C([2H])([2H])[2H] IAZDPXIOMUYVGZ-WFGJKAKNSA-N 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 abstract 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 3
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 2
- ZTHYODDOHIVTJV-UHFFFAOYSA-N Propyl gallate Chemical compound CCCOC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 ZTHYODDOHIVTJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- WAZPLXZGZWWXDQ-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-4-oxidomorpholin-4-ium;hydrate Chemical compound O.C[N+]1([O-])CCOCC1 WAZPLXZGZWWXDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 1
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 229920005611 kraft lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000010388 propyl gallate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0078—Producing filamentary materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/16—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate
- D01F9/17—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate from lignin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/18—Polymers of nitriles
- B29K2033/20—PAN, i.e. polyacrylonitrile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及根据湿纺丝法或者气隙纺丝法制造用于制造碳纤维和活化碳纤维的前体的方法,其中将木质素和形成纤维的聚合物在适合的溶剂中的溶液通过纺丝喷嘴的孔挤入凝固浴中,将形成的丝线拉伸并随后处理,在升高的稳定干燥,然后卷起。含木质素的丝线为用于制造碳纤维和活化碳纤维的经济的起始物质。
Description
技术领域
本发明涉及根据湿纺丝或者气隙纺丝方法制造用于制造碳纤维和活化碳纤维的前体的方法,其中将木质素和形成纤维的聚合物在适合溶剂中的溶液通过纺丝喷嘴的孔挤入凝固浴中,将形成的丝线拉伸并随后处理,在升高的稳定干燥,然后卷起。含木质素的丝线是用于制造碳纤维和活化碳纤维的经济的起始物质。
背景技术
碳纤维是高性能加强纤维,其主要用于飞机结构、高性能车辆结构(式I,高性能帆船等)中的复合材料,用于体育器材并逐渐用于风能设备。目前,全世界正在进行广泛的努力,以将具有平均品质的碳纤维(以降低的价格水平)引入机动车结构中的大规模应用中,开发重量降低的电动车辆,其被公开追求,同时代表了重要的驱动力。
碳纤维通过以下方法制造:在1,000℃以上热处理有机前体纤维。最初的碳纤维在纤维素前体的基础上开发并用作灯丝。如今,聚丙烯腈或者聚丙烯腈共聚物是用于制造碳纤维前体的主要聚合物。基于PAN的碳纤维的色调通过由沥青制造的高模量碳纤维补充。在2010年,对于基于PAN的碳纤维,预计年产能为约77,000t,以及对于基于沥青的碳纤维,为1,830t(technical textiles3/2010)。基于PAN的碳纤维和基于沥青的碳纤维的制造、结构、机械性质和应用的综述在以下文献中提供:J.P.Donnet et aL,Carbonfibers,third edition,Marcel Dekker,Inc.New York,Basle,Hong Kong。
聚丙烯腈和沥青是石油化学工业的产品,并因此这个分支行业经受典型的成本增加。在过去的几年里,开发趋势是开发这样的前体:关于由其得到的原料,其与油价无关。这种趋势被对于用于大规模应用的在平均品质区段中并因此也在平均价格区段中的碳纤维的需求推动,如在机动车结构中所见。
由此,生物聚合物也成为焦点。已经提及纤维素(人造丝)作为最初碳纤维的原料。也将Lyocell纤维作为前体进行研究(S.Peng et al.,J.Appl.PolymerSci.90(2003)1941-1947)。已经显示,与在可比较的条件下制造的基于人造丝的纤维相比,基于Lyocell的碳纤维具有稍高的强度。然而对于碳纤维,1GPa(对于强度)和约100GPa(对于弹性模量)是非常低的水平。除了纤维素人造纤维之外,也将纤维素天然纤维作为碳纤维前体测试。M.Zhang et al.(DieAngewandte makromolekulare Chemie(Applied macromolecularchemistry)222(1994)147-163)使用剑麻纤维作为碳纤维制造的前体。强度为0.82GPa并且弹性模量为25GPa,由其制造的碳纤维处于非常低的水平。
另一种生物聚合物(其在前体发展中正越来越重要)是木质素。木质素是聚芳族多元醇(polyaromatic polyol),其为木材的组分并作为纤维素制造的副产物大量存在。碳比例为约60-65%。木质素的化学结构由纤维素加工中使用的木材的类型和施用的纤维素消化方法决定。所得木质素中的大部分供应用于能源消费。关于木质素,非常经济的原料可非常大量地获得并且实际上不以未改性形式形成纤维。一个目的是开发熔纺含木质素的前体。J.F.Kadlaet al.(Carbon40(2002)2913-2920)描述了通过熔纺可商购硫酸盐木质素(kraftlignin)以及熔纺具有最高5%的低比例聚环氧乙烷(PEO)的木质素混合物制造木质素纤维。纯木质素的加工需要热预处理,其提高原料成本,并且在混合物中,仅小比例的PEO是可能的,因为在较大量PEO的情况下,在稳定化过程中发生粘附。由熔纺含木质素的前体制造的碳纤维具有约0.4GPa的强度和40-50GPa的模量,并因此仍不满足机动车结构追求的机械特征值,即,强度约1.7GPa和模量约170GPa。
Kubo et al.(Carbon36(1998)1119-1124)描述了熔纺木质素的方法,其中,在预处理步骤中,将非熔融的高分子组分从木质素除去。在另一公开中,K.Sudo et al.(J.Appl.Polymer Sci.,44(1992)127-134)描述了用有机溶剂预处理木质素,然后熔纺可溶于氯仿的级份。由此制造的碳纤维仅具有低强度水平。
US7,678,358要求保护作为木质素熔纺的前体的木质素乙酰化,然而没有给出与以此方式制造的碳纤维的性质相关的任何信息。目前工艺水平显示,原则上可制造用于碳纤维的熔纺含木质素的前体。然而也显示,没有达到基于PAN或者沥青的碳纤维的性质水平。关于是否使木质素适于熔纺所需的木质素改性没有再次抵消经济的原料(木质素)的成本优势,仍具有疑问。
发明内容
本发明的目的是开发基于溶液纺丝法的用于制造含木质素的前体的经济的方法,所述含木质素的前体用于制造碳纤维和活化碳纤维。
而且,本发明的目的是表明相应的含木质素的前体纤维。另外,本发明涉及进一步加工前体纤维以形成碳纤维,并涉及相应产生的活化的碳纤维。
关于制造含木质素的前体纤维的方法,该目的通过专利权利要求1的特征实现。专利权利要求14涉及相应产生的前体纤维。另外,制造碳纤维的方法通过专利权利要求16表明,相应产生的碳纤维由专利权利要求18提供。
在根据本发明的用于制造含木质素的前体纤维的方法的情况中(所述含木质素的前体纤维用于制造碳纤维和/或活化的碳纤维),将溶液(其在至少一种溶剂中包含至少一种木质素和至少一种选自以下的形成纤维的聚合物:纤维素或者纤维素衍生物,所述溶剂选自叔胺氧化物、离子液体、非质子性极性溶剂、二甲基甲酰胺和/或二甲基乙酰胺)通过以下方法引入凝固浴中:通过湿纺丝法或者气隙纺丝法,将所述溶液通过纺丝喷嘴挤出,所述含木质素的前体纤维沉淀。
在根据本发明的方法中,在溶液挤出至凝固浴中期间,一旦产生,溶液的优选的低加工温度是特别有利的,该温度的最大上限由凝固浴的性质(沸点)决定。通常,凝固浴的温度因此低于100℃。结果,提供木质素纤维的非常温和的加工,其意料不到地导致由这些前体纤维制造的碳纤维具有显著提高的拉伸强度。
根据本发明,术语“溶液”表示溶液的所有组分(即,木质素和形成纤维的聚合物)被溶剂完全溶剂化。然而,该术语在本申请中同样也包括以下可能性:木质素纤维和/或形成纤维的聚合物以部分不溶的形式存在。
所述方法的优选实施方案提供在步骤a)中使用的溶液通过以下方法产生:在至少一种溶剂中,优选在60℃或者更高的温度,特别优选在80℃或者更高的温度,搅动或者捏和至少一种木质素和至少一种形成纤维的聚合物。
而且,有利的是,将溶液在引入凝固浴中之前过滤,由此能够将任何可能含有的不溶组分分离。
在一个特别优选的实施方案中,纺丝喷嘴的纺丝孔直径为50-600μm,优选为100-500μm。
由此,使溶液成形并将溶液传递至沉淀浴或者凝固浴中的方法以湿纺丝法或者气隙纺丝方法进行,在气隙纺丝方法的情况中,气隙优选为至少10mm,更优选为至少20mm和至多500mm。
本发明方法的更有利的方面提供将根据步骤b)的含木质素的纤维
a)拉伸,优选拉伸至它的长度的至少1.1倍,更优选拉伸至1.1-12倍,特别优选拉伸至至少1.5倍,特别优选拉伸至至少2倍,具体地,在至少60℃,优选至少80℃,更优选至少90℃,特别优选至少100℃的温度,所述拉伸优选在沉淀浴中,在空气中或者在水蒸汽中进行,
b)洗涤,优选用去矿质水洗涤,
c)然后用纺织助剂处理用于改善丝线强度和用于避免静电荷,
d)干燥,具体地,在至少80℃,优选至少100℃的温度通过将纤维在经加热的辊上或者围绕经加热的辊卷起或者卷绕,和/或通过通气干燥,和/或
e)卷起。
而且,有利的是,可将纤维在干燥之前,在干燥之后或者在干燥之前和之后用纺丝油剂处理。
由此,所述至少一种木质素的优选浓度为1-99重量%,优选为2-30重量%,特别优选为3-20重量%,相对于全部溶液。
由此,所述至少形成纤维的聚合物的有利浓度为1-99重量%,优选为5-40重量%,特别优选为7-30重量%,同样相对于全部溶液。
在一个特别优选的实施方案中,凝固浴包含水或者水和有机液体的混合物,所述有机液体例如非质子性极性溶剂,具体为二甲亚砜(DMSO),例如在室温为液体的脂族酰胺,具体为二甲基甲酰胺(DMF)或者二甲基乙酰胺(DMAc);叔胺氧化物,具体为N-甲基吗啉-N-氧化物;离子液体,优选为选自以下的离子液体:咪唑鎓化合物、吡啶鎓化合物或者四烷基铵化合物,特别优选为1-丁基-3-甲基咪唑鎓氯化物、1-丁基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐和/或其混合物。
由此,凝固浴的有利pH值为1-7,优选为2-5。
由此,用于纺丝溶液(即,包含木质素和至少一种形成纤维的聚合物的溶液)的溶剂优选选自非质子性极性溶剂,具体为二甲亚砜(DMSO)、二甲基甲酰胺(DMF)或者二甲基乙酰胺(DMAc);叔胺氧化物,具体为含水N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMNO,具体为NMMNO一水合物);离子液体,优选为选自以下的离子液体:咪唑鎓化合物、吡啶鎓化合物或者四烷基铵化合物,特别优选为1-丁基-3-甲基咪唑鎓氯化物、1-丁基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐;和/或其混合物。
形成纤维的聚合物选自纤维素和/或纤维素衍生物,具体为氨基甲酸纤维素、脲基甲酸纤维素和半纤维素和/或其混合物或者共混物。
而且,在本发明方法的情况中,有利的是所述至少一种木质素由木材和一年生植物制浆方法产生,并具体选自碱木质素、硫酸盐木质素、木质素磺酸盐、硫代木质素(thiolignin)、有机溶剂合木质素(organosolvlignin)、ASAM木质素、来自依靠离子液体或者酶的消化处理的木质素和/或其组合或者混合物。
根据本发明,同样表明用于制造碳纤维的前体纤维。根据本发明的前体纤维特征在于:
a)至少一种木质素的含量为1重量%-99重量%,优选为20-60重量%,
b)至少一种形成纤维的聚合物的含量为1重量%-99重量%,优选为40-80重量%,以及
c)强度可为至少10cN/tex,优选为至少20cN/tex,和/或
d)弹性模量可为至少1,000cN/tex,优选至少为1,300cN/tex。
根据本发明的前体纤维可特别有利地根据前述方法制造。
关于木质素和形成纤维的聚合物的定义,我们提及方法权利要求12和13和说明书。
而且,根据本发明,表明了用于制造碳纤维的方法,其中将根据两个前述权利要求中的一个的前体纤维在100-600℃的温度稳定化并在惰性条件下在高于800℃的温度进行碳化。
在一个优选实施方案中,在碳化后,使碳纤维在>200℃,优选>300℃的温度经受水蒸汽。
另外,本发明提供碳纤维,其可根据用于制造碳纤维的前述方法制造。
具体实施方式
参照随后的实施方案和实施例更详细地解释本发明,但是不将本发明限制至代表参数。
优选地,将木质素与丝线或者形成纤维的聚合物混合,然后通过搅动或者通过捏和过程在升高的稳定溶解在适合的溶剂中。可将所得溶液过滤,然后有利地通过湿纺丝或者气隙纺丝成形以形成单丝,可将单丝在不同的条件下拉伸,洗涤,处理,干燥,然后作为单丝卷起。
可使用不同的木质素,例如碱木质素、木质素磺酸盐、硫代木质素、有机溶剂合木质素或者来自备选的木材消化处理(其是本领域技术人员已知的,如发生在纤维素制造期间)的木质素类型或者这些的混合物。将木质素用水或者也可用稀酸剧烈洗涤,直到含灰量小于1%。
作为形成纤维的聚合物,具体地,使用纤维素或者纤维素衍生物,例如氨基甲酸纤维素和脲基甲酸纤维素。
作为溶剂,使用例如脂族酰胺,例如DMF或者DMAc,DMSO,叔胺氧化物,优选含水N-甲基吗啉-N-氧化物,具体为NMMO一水合物或者选自以下的离子液体:咪唑鎓化合物、吡啶鎓化合物、四烷基铵化合物和其混合物。
优选地,纺丝溶液通过搅动或者通过捏和在高于60℃,优选高于80℃的温度制造。将聚合物浓度调节至例如大于8%,优选大于10%。在纺丝过程之前,所得粘性溶液可使用普通过滤设备过滤,并且可作为均匀的不含粒子的溶液供应用于中间贮存。
使纺丝溶液成形以形成纤维或者单丝根据湿-纺丝法或者气隙纺丝法进行。在湿纺丝法的情况中,将纺丝溶液挤压通过纺丝喷嘴的孔,使用孔直径为50-500μm的纺丝喷嘴。挤出的丝线在凝固浴中固化,所述凝固浴由水或者聚合物溶剂和非溶剂的混合物组成。优选地,非溶剂可为水或者链长最多为C8的脂族醇。当施用气隙纺丝时,将粘性的含木质素的纺丝溶液挤压通过纺丝喷嘴的孔,并将挤出的丝线在气隙中拉伸。优选的喷嘴孔直径优选大于100μm并且不应大于600μm。气隙长度为至少10mm。然后将空气拉伸的丝线与湿-纺丝可同等地凝结。
将丝线在大于80℃,优选大于90℃的水和/或水和溶剂的混合物中和在大于90℃,优选大于100℃的热空气和/或水蒸汽中拉伸,至多拉伸至它的长度的多倍,但是至少1.1倍。拉伸可在洗涤过程之前或者甚至在洗涤过程之后进行。
在干燥之前或者在干燥之后或者在干燥之前和之后,将经拉伸的和经洗涤的丝线用具有抗静电效果的纺丝油剂处理。干燥在大于80℃,优选大于100℃的温度在经加热的辊上或者通过通气干燥进行。
这样制造的纤维包含至少10%木质素,优选>20%木质素和一种或者多种形成纤维的聚合物,例如纤维素和/或纤维素衍生物,例如氨基甲酸纤维素和/或脲基甲酸纤维素。根据本发明制造的纤维具有至少10cN/tex的拉伸强度和大于500cN/tex的模量,并且可根据用于稳定化和碳化的已知方法转化成碳纤维,以及通过随后的水蒸汽处理转化成具有高比表面的活化的碳纤维。
实施例1
将60g纤维素(DPCuox=490)(其包含至多12%半纤维素)与在500g1-丁基-3-甲基咪唑鎓氯化物中的29g风干的organocell木质素在卧式混捏机中在90℃的温度在3小时内混合并溶解。所得的黑色均匀溶液不含纤维残留并且具有在80℃测量的578Pas的零剪切粘度。
将溶液在挤出机的帮助下挤压通过40孔纺丝喷嘴(孔直径200μm),在气隙中以14的拉伸比拉伸,并将单丝在乙酸凝固浴(pH=2.5)中沉淀。用蒸馏水洗涤单丝,在空气中干燥。单丝具有25cN/tex的强度,7.6%的伸长率和1,320cN/tex的弹性模量。木质素含量为20.3%。
实施例2
将75g风干的化学纤维素(DPCuox=560)与在500g1-乙基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐中的48g风干的硫酸盐木质素在卧式混捏机中在90℃的温度在3小时内混合并溶解。所得的黑色均匀溶液不含纤维残留并具有在100℃测量的374Pas的零剪切粘度。将溶液在挤出机的帮助下挤压通过40孔纺丝喷嘴(孔直径200μm),在气隙中以18的拉伸比拉伸,并使单丝在含水凝固浴中沉淀。用蒸馏水洗涤单丝,在空气中干燥。单丝具有28cN/tex的强度,9.6%的伸长率和1,560cN/tex的弹性模量。木质素含量为36.4%。
实施例3
将30g氨基甲酸纤维素(DPCuox=258,DS=0.4)与10g风干的有机溶剂合木质素和70g1-丁基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐在卧式混捏机中在110℃的温度在2小时内混合并溶解。所得的黑色均匀溶液不含纤维残留并具有在100℃测量的1,215Pas的零剪切粘度。将溶液在挤出机的帮助下挤压通过12孔纺丝喷嘴(孔直径150μm),在气隙中以30的拉伸比拉伸,并使含木质素的氨基甲酸纤维素纤维在具有15%1-丁基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐的含水凝固浴中沉淀。用蒸馏水洗涤单丝,在空气中干燥。单丝具有45cN/tex的强度,6.4%的伸长率和2,346cN/tex的弹性模量。木质素含量为18.3%。
实施例4
将447g风干的化学纤维素(DPCuox=560)与在5.2kg52%N-甲基吗啉-N-氧化物水合物中的276g风干的硫酸盐木质素和2.1g没食子酸丙酯在卧式混捏机中在90℃的温度在蒸馏水分离下在3小时内混合并溶解。所得的黑色均匀溶液不含纤维残留并具有在90℃测量的642Pas的零剪切粘度。将溶液在挤出机的帮助下挤压通过40孔纺丝喷嘴(孔直径200μm),在气隙中以20的拉伸比拉伸,并使单丝在含水凝固浴中沉淀。用蒸馏水洗涤单丝,在空气中干燥。单丝具有42cN/tex的强度,5.4%的伸长率和2,164cN/tex的弹性模量。木质素含量为52.4%。
Claims (18)
1.制造用于制造碳纤维和/或活化碳纤维的含木质素的前体纤维的方法,其中
a)溶液包含在至少一种溶剂中的至少一种木质素和至少一种选自纤维素或者纤维素衍生物的形成纤维的聚合物,所述至少一种溶剂选自叔胺氧化物、离子液体、非质子性极性溶剂、二甲基甲酰胺和/或二甲基乙酰胺,
b)通过湿纺丝法或者气隙纺丝法将所述溶液通过纺丝喷嘴挤出,将所述溶液传递至凝固浴中,所述含木质素的前体纤维沉淀。
2.权利要求1的方法,其特征在于在步骤a)中使用的溶液如下产生:在至少一种溶剂中,优选在60℃或者更高,特别优选80℃或者更高的温度,搅动或者捏和所述至少一种木质素和至少一种形成纤维的聚合物。
3.前述权利要求中的任一项的方法,其特征在于在将所述溶液引入所述凝固浴之前过滤所述溶液。
4.前述权利要求中的任一项的方法,其特征在于所述纺丝喷嘴的纺丝孔直径为50-600μm,优选100-500μm。
5.前述权利要求中的方法,其特征在于成形通过湿纺丝法或者气隙纺丝法进行,其中所述气隙为优选至少10mm,优选至少20mm和至多500mm。
6.前述权利要求中的任一项的方法,其特征在于将所述根据b)的含木质素的纤维
a)拉伸,优选拉伸至它的长度的至少1.1倍,更优选拉伸至1.1-12倍,特别优选拉伸至至少1.5倍,特别优选拉伸至至少2倍,具体地,在至少60℃,优选至少80℃,更优选至少90℃,特别优选至少100℃的温度,所述拉伸优选在沉淀浴中,在空气中或者在水蒸汽中进行,
b)洗涤,优选用去矿质水洗涤,
c)随后用纺织助剂处理用于改善丝线强度和用于避免静电荷,
d)干燥,具体地,在至少80℃,优选至少100℃的温度通过将所述纤维在经加热的辊上或者围绕经加热的辊卷起或者卷绕,和/或通过通气干燥,和/或
e)卷起。
7.前述权利要求中的方法,其特征在于将所述纤维在干燥之前,在干燥之后或者在干燥之前和在干燥之后用纺丝油剂处理。
8.前述权利要求中的任一项的方法,其特征在于,分别相对于全部溶液,
a)所述至少一种木质素的浓度为1-99重量%,优选为2-30重量%,特别优选为3-20重量%,和/或
b)所述至少一种形成纤维的聚合物的浓度为1-99重量%,优选为5-40重量%,特别优选为7-30重量%。
9.前述权利要求中的任一项的方法,其特征在于所述凝固浴包含水或者水和有机液体的混合物,所述有机液体例如非质子性极性溶剂,具体为DMSO;例如在室温为液体的脂族酰胺,具体为二甲基甲酰胺(DMF)或者二甲基乙酰胺(DMAc);叔胺氧化物,具体为N-甲基吗啉-N-氧化物;离子液体,优选为选自以下的离子液体:咪唑鎓化合物、吡啶鎓化合物或者四烷基铵化合物,特别优选为1-丁基-3-甲基咪唑鎓氯化物、1-丁基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐。
10.前述权利要求中的方法,其特征在于所述凝固浴的pH值为1-7,优选为2-5。
11.前述权利要求中的任一项的方法,其特征在于所述非质子极性溶剂为二甲亚砜(DMSO),以及叔胺氧化物为含水N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO),具体为NMMNO一水合物,以及所述离子液体选自咪唑鎓化合物、吡啶鎓化合物或者四烷基铵化合物,特别优选为1-丁基-3-甲基咪唑鎓氯化物、1-丁基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐;和/或其混合物。
12.前述权利要求中的任一项的方法,其特征在于所述纤维素和/或纤维素衍生物选自氨基甲酸纤维素、脲基甲酸纤维素,和半纤维素;和/或其混合物或者共混物。
13.前述权利要求中的任一项的方法,其特征在于所述至少一种木质素由木材和一年生植物制浆方法产生并具体选自碱木质素、硫酸盐木质素、木质素磺酸盐、硫代木质素、有机溶剂合木质素、ASAM木质素、来自依靠离子液体或者酶的消化处理的木质素和/或其组合或者混合物。
14.用于制造碳纤维的前体纤维,其特征在于
a)至少一种木质素的含量为1重量%-99重量%,
b)至少一种形成纤维的聚合物的含量为1-99重量%,和
c)强度可为至少10cN/tex,优选至少20cN/tex,和/或
d)弹性模量可为至少1,000cN/tex,优选至少1,300cN/tex。
15.前体纤维,其根据权利要求1–13中的任一项的方法制造。
16.用于制造碳纤维的方法,其中将根据两个前述权利要求中的一个的前体纤维在100-600℃的温度稳定化,并在惰性条件下在高于800℃的温度进行碳化。
17.前述权利要求中的方法,其特征在于使所述碳纤维在碳化后,在>200℃,优选>300℃的温度经受水蒸汽。
18.碳纤维,其可根据前述两个权利要求中之一的方法制造。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11004131A EP2524980A1 (de) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | Verfahren zur Herstellung ligninhaltiger Precursorfasern sowie Carbonfasern |
EP11004131.6 | 2011-05-18 | ||
PCT/EP2012/059112 WO2012156441A1 (en) | 2011-05-18 | 2012-05-16 | Method for the production of lignin-containing precursor fibres and also carbon fibres |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103748271A true CN103748271A (zh) | 2014-04-23 |
CN103748271B CN103748271B (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=44712918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201280024035.8A Active CN103748271B (zh) | 2011-05-18 | 2012-05-16 | 制造含木质素的前体纤维和碳纤维的方法 |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10006152B2 (zh) |
EP (3) | EP2524980A1 (zh) |
JP (4) | JP6268649B2 (zh) |
KR (1) | KR101891367B1 (zh) |
CN (1) | CN103748271B (zh) |
AU (1) | AU2012258240B2 (zh) |
BR (1) | BR112013029571B1 (zh) |
CA (1) | CA2835269C (zh) |
CL (1) | CL2013003236A1 (zh) |
DK (1) | DK2710173T3 (zh) |
ES (2) | ES2607832T3 (zh) |
HR (1) | HRP20170911T1 (zh) |
HU (1) | HUE034762T2 (zh) |
LT (1) | LT2710173T (zh) |
MX (1) | MX336821B (zh) |
PL (2) | PL2710173T3 (zh) |
PT (2) | PT2726653T (zh) |
RS (1) | RS56112B1 (zh) |
RU (1) | RU2625306C2 (zh) |
SI (1) | SI2710173T1 (zh) |
WO (2) | WO2012156441A1 (zh) |
ZA (1) | ZA201308580B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106087080A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 五邑大学 | 一种适用于制备蒲葵叶纤维素再生纤维的湿法纺丝工艺 |
CN106149081A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 一种再生纤维素纤维制备方法及其纤维 |
CN106188578A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种含磺酸阴离子基的离子液体溶解木质素的新方法 |
CN106192041A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 吉林富博纤维研究院有限公司 | 一种纤维素纤维的制备方法 |
CN107709639A (zh) * | 2015-06-11 | 2018-02-16 | 斯道拉恩索公司 | 纤维及其制造方法 |
CN108138380A (zh) * | 2015-10-08 | 2018-06-08 | 斯道拉恩索公司 | 制造前体纱线的方法 |
CN108138381A (zh) * | 2015-10-08 | 2018-06-08 | 斯道拉恩索公司 | 一种制造成形体的方法 |
CN108950737A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳纤维储氢材料及其制备方法 |
WO2019029101A1 (zh) * | 2017-08-11 | 2019-02-14 | 南通金康弘纺织品有限公司 | 一种活性炭纤维的制备方法 |
CN112695401A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 镇江市高等专科学校 | 一种增塑熔融纺商品级活性pan原丝的制备方法与应用 |
CN115991465A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-21 | 昆明理工大学 | 一种应用于钠离子电池的硬碳材料及其制备方法 |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2524980A1 (de) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung ligninhaltiger Precursorfasern sowie Carbonfasern |
TWI589741B (zh) * | 2012-01-23 | 2017-07-01 | 茵芬提亞公司 | 穩定木質素纖維以進一步轉換成碳纖維之方法 |
DE102012006501A1 (de) * | 2012-03-29 | 2013-10-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lignocellulose-Spinnlösung, Lignocellulose-Regeneratfaser sowie Verfahren zu deren Herstellung |
CN104471121A (zh) | 2012-05-21 | 2015-03-25 | 株式会社普利司通 | 精制多糖类纤维的制造方法、精制多糖类纤维、纤维-橡胶复合体和轮胎 |
CN102965765B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-10-15 | 东华大学 | 一种碳纤维用纤维素纺丝液的制备方法 |
US11034817B2 (en) | 2013-04-17 | 2021-06-15 | Evrnu, Spc | Methods and systems for processing mixed textile feedstock, isolating constituent molecules, and regenerating cellulosic and polyester fibers |
JP2014227619A (ja) | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 株式会社ブリヂストン | 精製多糖類繊維の製造方法、精製多糖類繊維、及びタイヤ |
US9695525B1 (en) * | 2013-06-10 | 2017-07-04 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama, For And On Behalf Of The University Of Alabama In Huntsville | Methods and systems for making carbon fibers for high temperature applications |
US10260171B1 (en) | 2013-06-10 | 2019-04-16 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama, For And On Behalf Of The University Of Alabama In Huntsville | Methods for making carbon fibers for high temperature applications |
EP3046585B1 (en) | 2013-09-17 | 2021-08-25 | Bolt Threads, Inc. | Methods and compositions for synthesizing improved silk fibers |
US9771669B2 (en) * | 2013-11-08 | 2017-09-26 | Georgia Tech Research Corporation | Use, stabilization and carbonization of polyacrylonitrile/carbon composite fibers |
CN103643315B (zh) * | 2013-12-04 | 2017-01-18 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 适用于卷绕装置外置的高速纺丝机的纺丝工艺 |
EP2889401B2 (de) | 2013-12-30 | 2020-04-29 | Stora Enso Oyj | Regenerierte Cellulosefaser |
WO2015143497A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | The University Of Queensland | Carbon fibres from bio-polymer feedstocks |
DE212015000267U1 (de) | 2014-11-20 | 2017-07-24 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf | Carbonfasern aus Phosphor enthaltenden Cellulosefasern |
US20180057548A1 (en) * | 2015-03-16 | 2018-03-01 | Bolt Threads, Inc. | Improved silk fibers |
BR102015025429A2 (pt) * | 2015-10-05 | 2018-03-20 | Laboratorios Quimicos E Metrologicos Quimlab Ltda | Composição de blenda de poliacrilonitrila / lignina para a produção de fibra precursora de fibra de carbono |
FI127125B (en) * | 2015-10-13 | 2017-11-30 | Valmet Technologies Oy | Process for the preparation of solid lignin |
WO2017129231A1 (de) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Nassspinnverfahren zur herstellung einer ligninhaltigen faser als precursor für eine kohlenstofffaser |
WO2017194103A1 (de) | 2016-05-11 | 2017-11-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung eines multifilamentsgarnes sowie multifilamentgarn |
EP3512871A4 (en) | 2016-09-14 | 2020-07-29 | Bolt Threads, Inc. | LONG UNIFORM RECOMBINANT PROTEIN FIBERS |
BR112019020991B1 (pt) * | 2017-04-07 | 2024-01-23 | North Carolina State University | Composição compreendendo polímero, ácido aldárico e aditivo, método para produção da mesma e aditivo de concreto e artigo fibroso compreendendo a composição |
FR3072386B1 (fr) * | 2017-10-16 | 2020-09-25 | Centre Nat Rech Scient | Modification enzymatique de la lignine pour sa solubilisation et applications |
US10633770B2 (en) | 2018-01-04 | 2020-04-28 | North Carolina State University | Coagulation map for fiber spinning |
GB2571514A (en) * | 2018-01-24 | 2019-09-04 | Univ Limerick | Improvements relating to carbon fibre precursors |
CN108677265A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-19 | 四川大学 | 一种含大环类化合物的细丝状纤维材料及其制备方法 |
KR102043621B1 (ko) * | 2018-07-30 | 2019-11-12 | 영남대학교 산학협력단 | 방사성이 향상된 리그닌을 이용한 탄소섬유 및 이의 제조방법 |
WO2020073010A1 (en) * | 2018-10-05 | 2020-04-09 | North Carolina State University | Cellulosic fiber processing |
WO2020165048A1 (en) | 2019-02-13 | 2020-08-20 | Climeworks Ag | Shaped cellulose article comprising activated carbon, in particular as support for co2 adsorbents |
RU2707600C1 (ru) * | 2019-03-27 | 2019-11-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения прядильных смесевых растворов целлюлозы и сополимера пан в n-метилморфолин-n-оксиде (варианты) |
CN112410898A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 常熟市正太纺织有限公司 | 具有柔和高光泽度的仿毛皮纤维面料及其制备方法 |
KR102616485B1 (ko) * | 2021-10-26 | 2023-12-21 | 영남대학교 산학협력단 | 폐목재를 이용한 탄소섬유 및 이의 제조방법 |
KR102605906B1 (ko) * | 2021-11-24 | 2023-11-24 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 휘발성 유기용제 흡착성능을 가지는 아크릴계 섬유 기반 활성탄소섬유 및 활성탄소섬유 흡착재 및 이를 제조하는 방법 |
WO2023225010A1 (en) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | North Carolina State University | Melt spinning lignin/acrylic fibers |
GB202208067D0 (en) * | 2022-05-31 | 2022-07-13 | Imperial College Innovations Ltd | Method for making fibres |
GB202208061D0 (en) * | 2022-05-31 | 2022-07-13 | Imperial College Innovations Ltd | Method for making fibres |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3461082A (en) * | 1964-10-10 | 1969-08-12 | Nippon Kayaku Kk | Method for producing carbonized lignin fiber |
DE2118488A1 (de) * | 1971-04-16 | 1972-10-26 | Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Lever Kusen | Stabile Ligmnfasern, Kohlenstoff fasern und Verfahren zu deren Herstellung |
US3723609A (en) * | 1969-10-17 | 1973-03-27 | Bayer Ag | Process for the production of carbon fibers |
CN1851063A (zh) * | 2006-05-19 | 2006-10-25 | 东华大学 | 以离子液体为溶剂制备纤维素纤维的方法 |
CN101091010A (zh) * | 2004-12-27 | 2007-12-19 | 东丽株式会社 | 碳纤维前体纤维用油剂、碳纤维及碳纤维的制备方法 |
WO2010104458A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Kiram Ab | A shaped cellulose manufacturing process combined with a pulp mill recovery system |
CN102361914A (zh) * | 2009-01-15 | 2012-02-22 | 东邦泰纳克丝欧洲有限公司 | 木素衍生物,包含该衍生物的成形体以及由该成形体制成的碳纤维 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2558735A (en) * | 1950-08-30 | 1951-07-03 | American Cyanamid Co | Method of forming dyed shaped articles from acrylonitrile polymerization products |
US2692185A (en) * | 1951-09-27 | 1954-10-19 | Ind Rayon Corp | Wet spinning of acrylonitrile polymers |
US3051545A (en) * | 1955-02-28 | 1962-08-28 | Du Pont | Process of forming shaped articles |
US3053775A (en) * | 1959-11-12 | 1962-09-11 | Carbon Wool Corp | Method for carbonizing fibers |
BE654086A (zh) * | 1963-10-14 | 1965-04-07 | ||
DE3012599A1 (de) * | 1980-04-01 | 1981-10-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Dimethinfarbstoffe, ihre herstellung und ihre verwendung zum faerben von synthetischen und natuerlichen materialien |
DE3832870A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Bayer Ag | (kontinuierliche) herstellung von acrylnitrilfaeden und -fasern aus restloesungsmittelarmem spinngut |
JPH05195324A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-03 | Toray Ind Inc | 炭素繊維製造用プリカーサーおよびその製造法 |
KR100297308B1 (ko) * | 1993-02-16 | 2001-10-24 | 나가이 야타로 | 성형용셀룰로오즈용액및이를사용하는성형방법 |
TW459075B (en) * | 1996-05-24 | 2001-10-11 | Toray Ind Co Ltd | Carbon fiber, acrylic fiber and preparation thereof |
CN1080779C (zh) * | 1996-11-21 | 2002-03-13 | 东洋纺织株式会社 | 再生纤维素纤维及其制造方法 |
JP3852631B2 (ja) | 1997-05-29 | 2006-12-06 | 東洋紡績株式会社 | 再生セルロース繊維及びその製造方法 |
GB2378918B (en) * | 2000-05-09 | 2003-12-24 | Mitsubishi Rayon Co | Acrylonitrile-based fiber bundle for carbon fiber precursor and method for preparation thereof |
JP2002038334A (ja) | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Nokia Mobile Phones Ltd | 微細活性炭繊維の製造方法とその微細活性炭繊維 |
JP3687962B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2005-08-24 | 有限会社勝山テクノス | 筍の皮の利用方法 |
US6702875B2 (en) * | 2001-09-21 | 2004-03-09 | University Of Kentucky Research Foundation | Carbon fiber filters for air filtration |
US20100210745A1 (en) * | 2002-09-09 | 2010-08-19 | Reactive Surfaces, Ltd. | Molecular Healing of Polymeric Materials, Coatings, Plastics, Elastomers, Composites, Laminates, Adhesives, and Sealants by Active Enzymes |
US20120097194A1 (en) * | 2002-09-09 | 2012-04-26 | Reactive Surfaces, Ltd. | Polymeric Coatings Incorporating Bioactive Enzymes for Catalytic Function |
US6833187B2 (en) * | 2003-04-16 | 2004-12-21 | Weyerhaeuser Company | Unbleached pulp for lyocell products |
DE602004006285T2 (de) * | 2004-12-07 | 2007-12-20 | Snecma Propulsion Solide | Verfahren zur Herstellung von Garnen oder Faserblättern aus Kohlenstoff ausgehend von einem Cellulosematerial |
US7678358B2 (en) | 2007-06-25 | 2010-03-16 | Weyerhaeuser Nr Company | Carbon fibers from kraft softwood lignin |
RU2353626C1 (ru) * | 2007-10-25 | 2009-04-27 | Институт химии растворов РАН | Способ получения волокнистой целлюлозы из целлюлозосодержащего волокна |
US8772406B2 (en) * | 2009-08-06 | 2014-07-08 | Robert J. Linhardt | Synthetic wood composite |
US8771832B2 (en) * | 2010-06-30 | 2014-07-08 | Weyerhaeuser Nr Company | Lignin/polyacrylonitrile-containing dopes, fibers, and methods of making same |
EP2694269A4 (en) * | 2011-04-07 | 2015-02-18 | Virdia Ltd | LIGNIN COMPOSITIONS, METHODS FOR PRODUCING THE COMPOSITIONS, METHODS OF USING THE LIGNIN COMPOSITIONS, AND PRODUCTS COMPRISING THE SAME |
EP2524980A1 (de) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung ligninhaltiger Precursorfasern sowie Carbonfasern |
JP2013154611A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 |
US9340425B2 (en) * | 2012-10-09 | 2016-05-17 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Process of making carbon fibers from compositions including esterified lignin and poly(lactic acid) |
-
2011
- 2011-05-18 EP EP11004131A patent/EP2524980A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-05-16 PT PT127212983T patent/PT2726653T/pt unknown
- 2012-05-16 HU HUE12722710A patent/HUE034762T2/en unknown
- 2012-05-16 KR KR1020137033715A patent/KR101891367B1/ko active IP Right Grant
- 2012-05-16 EP EP12721298.3A patent/EP2726653B1/en not_active Not-in-force
- 2012-05-16 CA CA2835269A patent/CA2835269C/en active Active
- 2012-05-16 JP JP2014510792A patent/JP6268649B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-16 DK DK12722710.6T patent/DK2710173T3/en active
- 2012-05-16 CN CN201280024035.8A patent/CN103748271B/zh active Active
- 2012-05-16 ES ES12721298.3T patent/ES2607832T3/es active Active
- 2012-05-16 SI SI201230986T patent/SI2710173T1/sl unknown
- 2012-05-16 ES ES12722710.6T patent/ES2628879T3/es active Active
- 2012-05-16 PT PT127227106T patent/PT2710173T/pt unknown
- 2012-05-16 AU AU2012258240A patent/AU2012258240B2/en active Active
- 2012-05-16 RU RU2013156041A patent/RU2625306C2/ru active
- 2012-05-16 BR BR112013029571-6A patent/BR112013029571B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-16 EP EP12722710.6A patent/EP2710173B1/en active Active
- 2012-05-16 LT LTEP12722710.6T patent/LT2710173T/lt unknown
- 2012-05-16 PL PL12722710T patent/PL2710173T3/pl unknown
- 2012-05-16 PL PL12721298T patent/PL2726653T3/pl unknown
- 2012-05-16 RS RS20170613A patent/RS56112B1/sr unknown
- 2012-05-16 US US14/118,480 patent/US10006152B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-16 MX MX2013013208A patent/MX336821B/es active IP Right Grant
- 2012-05-16 WO PCT/EP2012/059112 patent/WO2012156441A1/en active Application Filing
- 2012-05-16 US US14/118,149 patent/US9631298B2/en active Active
- 2012-05-16 WO PCT/EP2012/059114 patent/WO2012156443A1/en active Application Filing
- 2012-05-16 JP JP2014510790A patent/JP6205351B2/ja active Active
-
2013
- 2013-11-12 CL CL2013003236A patent/CL2013003236A1/es unknown
- 2013-11-14 ZA ZA2013/08580A patent/ZA201308580B/en unknown
-
2017
- 2017-06-14 HR HRP20170911TT patent/HRP20170911T1/hr unknown
- 2017-09-04 JP JP2017169387A patent/JP6744268B2/ja active Active
- 2017-09-08 JP JP2017172861A patent/JP2018024971A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3461082A (en) * | 1964-10-10 | 1969-08-12 | Nippon Kayaku Kk | Method for producing carbonized lignin fiber |
US3723609A (en) * | 1969-10-17 | 1973-03-27 | Bayer Ag | Process for the production of carbon fibers |
DE2118488A1 (de) * | 1971-04-16 | 1972-10-26 | Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Lever Kusen | Stabile Ligmnfasern, Kohlenstoff fasern und Verfahren zu deren Herstellung |
CN101091010A (zh) * | 2004-12-27 | 2007-12-19 | 东丽株式会社 | 碳纤维前体纤维用油剂、碳纤维及碳纤维的制备方法 |
CN1851063A (zh) * | 2006-05-19 | 2006-10-25 | 东华大学 | 以离子液体为溶剂制备纤维素纤维的方法 |
CN102361914A (zh) * | 2009-01-15 | 2012-02-22 | 东邦泰纳克丝欧洲有限公司 | 木素衍生物,包含该衍生物的成形体以及由该成形体制成的碳纤维 |
WO2010104458A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Kiram Ab | A shaped cellulose manufacturing process combined with a pulp mill recovery system |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
郑勇等: "《室温离子液体溶解和分离木质纤维素》", 《化学进展》 * |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106149081A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 一种再生纤维素纤维制备方法及其纤维 |
CN106149081B (zh) * | 2015-04-02 | 2019-05-17 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 一种再生纤维素纤维制备方法及其纤维 |
CN106188578B (zh) * | 2015-04-29 | 2019-02-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种含磺酸阴离子基的离子液体溶解木质素的方法 |
CN106188578A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种含磺酸阴离子基的离子液体溶解木质素的新方法 |
CN107709639A (zh) * | 2015-06-11 | 2018-02-16 | 斯道拉恩索公司 | 纤维及其制造方法 |
US10626523B2 (en) | 2015-06-11 | 2020-04-21 | Stora Enso Oyj | Fiber and a process for the manufacture thereof |
CN107709639B (zh) * | 2015-06-11 | 2020-12-01 | 斯道拉恩索公司 | 纤维及其制造方法 |
CN108138381A (zh) * | 2015-10-08 | 2018-06-08 | 斯道拉恩索公司 | 一种制造成形体的方法 |
CN108138380B (zh) * | 2015-10-08 | 2021-09-21 | 斯道拉恩索公司 | 制造前体纱线的方法 |
CN108138380A (zh) * | 2015-10-08 | 2018-06-08 | 斯道拉恩索公司 | 制造前体纱线的方法 |
TWI719066B (zh) * | 2015-10-08 | 2021-02-21 | 芬蘭商史託拉安索公司 | 製造成形體的方法 |
CN106087080A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 五邑大学 | 一种适用于制备蒲葵叶纤维素再生纤维的湿法纺丝工艺 |
CN106192041B (zh) * | 2016-07-15 | 2019-06-25 | 吉林富博纤维研究院有限公司 | 一种纤维素纤维的制备方法 |
CN106192041A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 吉林富博纤维研究院有限公司 | 一种纤维素纤维的制备方法 |
CN108950737A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳纤维储氢材料及其制备方法 |
WO2019029101A1 (zh) * | 2017-08-11 | 2019-02-14 | 南通金康弘纺织品有限公司 | 一种活性炭纤维的制备方法 |
CN112695401A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 镇江市高等专科学校 | 一种增塑熔融纺商品级活性pan原丝的制备方法与应用 |
CN115991465A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-21 | 昆明理工大学 | 一种应用于钠离子电池的硬碳材料及其制备方法 |
CN115991465B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-09-26 | 昆明理工大学 | 一种应用于钠离子电池的硬碳材料及其制备方法 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103748271A (zh) | 制造含木质素的前体纤维和碳纤维的方法 | |
CN105392929B (zh) | 用于生产成型纤维素制品的方法 | |
JP5698839B2 (ja) | リグニン/ポリアクリロニトリルを含有するドープおよび繊維、ならびにこれらの製造方法 | |
JP2019502839A (ja) | 炭素繊維用の前駆物質としてのリグニン含有繊維を製造するための湿式紡糸方法 | |
KR101904771B1 (ko) | 라이오셀 섬유 및 그 제조방법 | |
JP7471662B2 (ja) | セルロース系繊維の加工 | |
CN108138381B (zh) | 一种制造成形体的方法 | |
KR100499221B1 (ko) | 셀룰로오스/폴리비닐알콜 복합섬유 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |