CN103070442B - 一种鲐鱼多肽功能饮料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品科学技术领域，旨在提供一种鲐鱼多肽功能饮料及其制备工艺，该鲐鱼多肽功能饮料由下列组分按重量百分比组成：鲐鱼多肽提取液32-65%，植物提取液32-65%，甜味剂1-3%，牛磺酸0.1-0.2%，复合维生素0.2-0.4%。本发明的功能饮料配方合理、富含人体所需多种营养物质，营养丰富、无异腥味，味道鲜美口感佳，消化吸收快，满足不同人群的需求，本发明的制备方法操作简单，加工成本低，生产过程中鲐鱼不易变质，制得的鲐鱼多肽提取液质量稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种鲐鱼多肽功能饮料及其制备工艺，属于水产品加工技术领域。
背景技术
鲐鱼，鲈形目，鲭科，鲐属，分布于北太平洋西部，为北太平洋西部主要经济鱼类之一，此种鱼类分布广、生长快、产量高。
鲐鱼的营养价值很高，是一种深受广大群众喜爱的食用鱼。据测定，鲐鱼每百克新鲜可食部分含蛋白质21.4克，脂肪7.4克，钙20毫克，磷226毫克，铁2.0毫克，硫胺素0.03毫克，核黄素0.29毫克，尼克酸9.7毫克；鲐鱼除供鲜食外，还可冷冻、腌制、熏制，加工茄汗鱼罐头和五香鱼罐头等；由于体内脂肪多，肝脏维生素含量高，还可分别炼制人造白脱（即黄油）和鱼肝油；鲐鱼体内还含有两种营养价值较高的物质，分别为二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)，EPA和DHA对人体有以下保健作用：(1)防止血管扩张；(2)抑制血小板凝聚；(3)降低血压；(4)降低血液中的中性脂肪；(5)降低低密度脂蛋白中的胆固醇；(6)降低血液粘稠度；(7)防止心肌梗塞；(8)防止脑梗塞，最终防止成人病。但是，鲐鱼的加工难度很大：(1)极易产生氧化酸败；(2)血合肉含量高，易产生强烈鱼臭；(3)易产生组胺；(4)鲐鱼死后分解产生乳酸较多，故鱼肉pH降低，在其死亡30 h后，降至肌动肌凝蛋白的等电点附近，使其迅速变性，这些因素使得鲐鱼的保鲜产生很大困难，鲐鱼的货架期很短，目前，鲐鱼深加工的产品种类有限，主要加工成鲐鱼罐头、熏制品、冷冻鱼片、鱼蛋白粉等一些产品，鲐鱼资源未得到充分利用。
中国专利公开号CN102450304A，公开日2012年5月16日，公开了一种鲐鱼罐头的加工方法，该方法包含原料前处理、腌制、卤制、烘烤和包装，该方法提供的鲐鱼货架期大大延长，不足之处是：营养不均衡，口感不佳，有异腥味。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的鲐鱼深加工产品营养不均衡、口感不佳、有异腥味的不足，提供了一种配方合理、营养均衡、无异腥味的鲐鱼多肽功能饮料。
本发明的另一目的在于提供一种鲐鱼多肽功能饮料的制备工艺，所述的鲐鱼多肽功能饮料的制备工艺操作简单、加工成本低，生产过程中鲐鱼不易变质，制得的鲐鱼多肽功能饮料质量稳定。
本发明解决技术问题采用的技术方案如下：
一种鲐鱼多肽功能饮料，所述鲐鱼多肽功能饮料由下列组分按重量百分比组成：鲐鱼多肽提取液32-65%，植物提取液32-65%，甜味剂1-3%，牛磺酸0.1-0.2%，复合维生素0.2-0.4%。
鲐鱼多肽提取液中富含氨基酸、小肽、EPA、DHA等，植物提取液中富含多种天然营养成分，牛磺酸是人体必需氨基酸之一，复合维生素可以满足人体需要的各种维生素的摄入量，将各组分按比例混合组成功能饮料，配方合理，营养均衡，无异腥味，味道鲜美口感好。
作为优选，所述植物提取液按下述方法制得：（1）称取菊花0.4-0.6kg、金银花0.3-0.5kg、甘草0.6-1.0kg、夏枯草0.5-0.8kg、仙草0.3-0.4kg、罗汉果0.5-1.0kg、红枣1.0-1.5kg、人参0.2-0.4kg、陈皮0.2-0.4kg，洗净后加入500kg水，加热煮沸，文火熬制60-90 min得熬制液，文火熬制期间每隔15-20min补水一次，保持水的总量不变；（2）将熬制液冷却到50-70℃，然后先用80-100目的滤网粗过滤去除杂质得粗过滤液，粗过滤液再用150-200目的滤网精过滤得植物提取液。
作为优选，所述甜味剂为甜菊糖、白糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甜蜜素和氨基糖中的一种或几种的混合物。甜味剂可以改善鲐鱼多肽功能饮料的口感，选取不同的甜味剂，可以满足不同人群的需求。
作为优选，所述复合维生素每1kg由下列重量的各组分混合而成：维生素A 8-10g，维生素D 10-15g，维生素E 40-60g，维生素K3 3-6g，维生素B1 1-5g，维生素B2 10-16g，维生素B6 0.01-0.05g，维生素B12 0.01-0.05g，维生素C 250-320g，肌醇 80-120g，生物素 0.1-0.5g，叶酸 0.1-0.8g，烟酸25-35g，余量为葡萄糖。
作为优选，所述鲐鱼多肽提取液由下列步骤制得：
（1）原料预处理：选用新鲜或经过0-4℃的流水解冻的鲐鱼，去除鱼头、鱼尾、鱼鳍和内脏；
（2）去刺：将预处理后的鲐鱼，贴骨剖开，去除鲐鱼腹部鱼肉，清除鲐鱼的腹刺、边刺和污物，然后用水清洗干净后沥干得鲐鱼片；
（3）去皮：将鲐鱼片置于90-95℃热水中浸泡6-10秒，然后刮去鱼表皮及皮下脂肪；
（4）脱脂：将去皮后的鲐鱼片置于质量分数为2-3%的NaHCO3溶液中进行脱脂处理1-2h，鲐鱼片与所述NaHCO3溶液的质量比为1:6-10，脱脂处理的温度为4-8℃，脱脂处理期间每隔15min翻动鲐鱼片一次；
（5）脱腥：将脱脂后的鲐鱼片置于脱腥溶液中浸泡30-60min，脱腥处理的温度为4-8℃，所述脱腥溶液为CaCl2和HCl的水溶液，CaCl2的质量分数为0.2-0.3%，HCl的质量分数为0.05-0.1%；
（6）匀浆：将脱腥后的鲐鱼片进行匀浆制得鲐鱼肉匀浆；
（7）一次酶解：将鲐鱼肉匀浆与水以质量比1:3-1:4的比例混合均匀得鲐鱼肉匀浆液，然后加入酶解罐中，连续搅拌，调节鲐鱼肉匀浆液pH至6.5-8.0，加入鲐鱼片质量0.5-0.8%的中性蛋白酶和0.3-0.5%的木瓜蛋白酶，在45-65℃的温度下，一次酶解4-6h，一次酶解期间不间断通入洁净空气；
（8）二次酶解：一次酶解结束后，加入鲐鱼片质量0.5-0.8%的风味酶，在45-65℃条件下，二次酶解1-3h，二次酶解过程中不断搅拌并通入洁净空气；
（9）灭酶：二次酶解结束后，将酶解液升温至90-100℃，维持15-30min灭酶，灭酶结束后酶解液冷却至30-40℃；
（10）离心去渣：将灭酶后的酶解液采用卧式离心机离心去渣得酶解清液，卧式离心机的转速为4000-6000转，离心时间为20-30min；
（11）酶解清液脱腥：酶解清液中加入酶解清液质量0.9-1.2%的酵母粉，搅拌均匀，调节pH至6-7，温度控制在30-45℃，静置2-3h；
（12）酶解清液脱苦：脱腥后的酶解清液中加入酶解清液质量1.5-2.0%的β-环糊精，搅拌均匀，控制温度50-60℃，处理15-20min；
（13）酶解清液脱色：脱苦后的酶解清液中加入酶解清液质量0.2-0.4%的活性炭，控制温度在60-80℃，搅拌2-4h；
（14）过滤去杂：脱色后的酶解清液用袋式过滤器去除活性炭和大颗粒杂质，然后通过真空抽滤得到透明无腥无异味的鲐鱼多肽提取液。
本发明鲐鱼多肽提取液制备过程中对鲐鱼片进行脱脂处理，可以防止鲐鱼片酸败；对鲐鱼片进行脱腥处理，降低了鲐鱼片原料的腥味；然后将鲐鱼片匀浆制得鲐鱼片匀浆液，再经过二次酶解，将鲐鱼片分解成氨基酸、小肽和其它人体易吸收小分子成分，酶解过程中不间断通入洁净空气，可以防止酶解液中厌氧菌滋生导致酶解液变质；酶解液经离心分离得酶解液清液后进一步脱腥、脱苦、脱色处理，提高了酶解清液的品质，通过对脱脂、脱腥条件、酶解温度、pH值、酶用量、脱苦、脱色条件等条件的优化，达到对鲐鱼片深度处理，制得鲐鱼多肽提取液，所述鲐鱼多肽提取液营养成分丰富，味道鲜美口感佳。
一种鲐鱼多肽功能饮料的制备工艺，所述制备工艺包括下列步骤：
一、鲐鱼多肽提取液的制备
（1）原料预处理：选用新鲜或经过0-4℃的流水解冻的鲐鱼，去除鱼头、鱼尾、鱼鳍和内脏；
（2）去刺：将预处理后的鲐鱼，贴骨剖开，去除鲐鱼腹部鱼肉，清除鲐鱼的腹刺、边刺和污物，然后用水清洗干净后沥干得鲐鱼片；
（3）去皮：将鲐鱼片置于90-95℃热水中浸泡6-10秒，然后刮去鱼表皮及皮下脂肪；
（4）脱脂：将去皮后的鲐鱼片置于质量分数为2-3%的NaHCO3溶液中进行脱脂处理1-2h，鲐鱼片与所述NaHCO3溶液的质量比为1:6-10，脱脂处理的温度为4-8℃，脱脂处理期间每隔15min翻动鲐鱼片一次；
（5）脱腥：将脱脂后的鲐鱼片置于脱腥溶液中浸泡30-60min，脱腥处理的温度为4-8℃，所述脱腥溶液为CaCl2和HCl的水溶液，CaCl2的质量分数为0.2-0.3%，HCl的质量分数为0.05-0.1%；
（6）匀浆：将脱腥后的鲐鱼片进行匀浆制得鲐鱼肉匀浆；
（7）一次酶解：将鲐鱼肉匀浆与水以质量比1:3-4的比例混合均匀得鲐鱼肉匀浆液，然后加入酶解罐中，连续搅拌，调节鲐鱼肉匀浆液pH至6.5-8.0，加入鲐鱼片质量0.5-0.8%的中性蛋白酶和0.3-0.5%的木瓜蛋白酶，在45-65℃的温度下，一次酶解4-6h，一次酶解期间不间断通入洁净空气；
（8）二次酶解：一次酶解结束后，加入鲐鱼片质量0.5-0.8%的风味酶，在45-65℃条件下，二次酶解1-3h，二次酶解过程中不断搅拌并通入洁净空气；
（9）灭酶：二次酶解结束后，将酶解液升温至90-100℃，维持15-30min灭酶，灭酶结束后酶解液冷却至30-40℃；
（10）离心去渣：将灭酶后的酶解液采用卧式离心机离心去渣得酶解清液，卧式离心机的转速为4000-6000转，离心时间为20-30min；
（11）酶解清液脱腥：酶解清液中加入酶解清液质量0.9-1.2%的酵母粉，搅拌均匀，调节pH至6-7，温度控制在30-45℃，静置2-3h；
（12）酶解清液脱苦：脱腥后的酶解清液中加入酶解清液质量1.5-2.0%的β-环糊精，搅拌均匀，控制温度50-60℃，处理15-20min；
（13）酶解清液脱色：脱苦后的酶解清液中加入酶解清液质量0.2-0.4%的活性炭，控制温度在60-80℃，搅拌2-4h；
（14）过滤去杂：脱色后的酶解清液用袋式过滤器去除活性炭和大颗粒杂质，然后通过真空抽滤得到透明无腥无异味的鲐鱼多肽提取液；
二、植物提取液的制备
（1）称取菊花0.4-0.6kg、金银花0.3-0.5kg、甘草0.6-1.0kg、夏枯草0.5-0.8kg、仙草0.3-0.4kg、罗汉果0.5-1.0kg、红枣1.0-1.5kg、人参0.2-0.4kg、陈皮0.2-0.4kg，洗净后加入500kg水，加热煮沸，文火熬制60-90 min得熬制液，文火熬制期间每隔15-20min补水一次，保持水的总量不变；
（2）将熬制液冷却到50-70℃，然后先用80-100目的滤网粗过滤去除杂质得粗过滤液，粗过滤液再用150-200目的滤网精过滤得植物提取液；
三、复配灌装
（1）复配：将鲐鱼多肽提取液、植物提取液、甜味剂、牛磺酸、复合维生素按比例混合搅拌均匀，得鲐鱼多肽功能饮料；
（2）灌装灭菌：将鲐鱼多肽功能饮料灌装于包装瓶内，然后于115-121℃条件下灭菌15-20min，然后冷却至室温得鲐鱼多肽功能饮料成品。
本发明具有如下的有益效果：
（1）克服了新鲜鲐鱼难以保藏、鲐鱼产品深加工不充分的缺点，鲐鱼资源得到充分利用。
（2）本发明的功能饮料配方合理、富含人体所需多种营养物质，营养丰富、无异腥味，味道鲜美口感佳，消化吸收快，满足不同人群的需求。
（3）本发明的制备工艺操作简单，加工成本低，生产过程中鲐鱼不易变质，制得的鲐鱼多肽功能饮料质量稳定可靠。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的解释说明。
实施例1
一、鲐鱼多肽提取液的制备
（1）原料预处理：选用新鲜或经过0℃的流水解冻的鲐鱼，去除鱼头、鱼尾、鱼鳍和内脏，处理过程中保持鲐鱼鱼胆的完整，防止胆汁的苦味污染鲐鱼原料；
（2）去刺：将处理后的鲐鱼，贴骨剖开，去除鲐鱼腹部鱼肉，清除鲐鱼的腹刺、边刺和污物，然后用水清洗干净后沥干得鲐鱼片；
（3）去皮：将鲐鱼片置于90℃热水中浸泡10秒，然后刮去鱼表皮及皮下脂肪；
（4）脱脂：将去皮后的鲐鱼片置于质量分数为2%的NaCO3溶液中进行脱脂处理2h，鲐鱼片与所述NaCO3溶液的质量比为1:10，脱脂处理的温度为8℃，脱脂期间每隔15min翻动一次；
（5）脱腥：将脱脂后的鲐鱼片置于脱腥溶液中浸泡30min，脱腥处理的温度为8℃，所述脱腥溶液为CaCl2和HCl的水溶液，CaCl2的质量分数为0.2%，HCl的质量分数为0.1%；
（6）匀浆：将脱腥后的鲐鱼片进行匀浆制得鲐鱼肉匀浆；
（7）一次酶解：将鲐鱼肉匀浆与水以质量比1:3的比例混合均匀得鲐鱼肉匀浆液，然后加入酶解罐中，连续搅拌，调节鲐鱼肉匀浆液pH至6.5，加入鲐鱼片质量0.5%的中性蛋白酶和0.5%的木瓜蛋白酶，在45℃的温度下，一次酶解6h，一次酶解期间不间断通入洁净空气；
（8）二次酶解：一次酶解结束后，加入鲐鱼片质量0.5%的风味酶，在45℃条件下，二次酶解3h，二次酶解过程中不断搅拌并通入洁净空气；
（9）灭酶：二次酶解结束后，将酶解液升温至90℃，维持30min灭酶，灭酶结束后酶解液冷却至40℃；
（10）离心去渣：将灭酶后的酶解液采用卧式离心机离心去渣得酶解清液，卧式离心机的转速为4000转，离心时间为30min；
（11）酶解清液脱腥：酶解清液中加入酶解清液质量0.9%的酵母粉，搅拌均匀，调节pH至6，温度控制在30℃，静置3h；
（12）酶解清液脱苦：脱腥后的酶解清液中加入酶解清液质量1.5%的β-环糊精，搅拌均匀，控制温度50℃，处理20min；
（13）酶解清液脱色：脱苦后的酶解清液中加入酶解清液质量0.2%的活性炭，控制温度在80℃，搅拌4h；
（14）过滤去杂：脱色后的酶解清液用袋式过滤器去除活性炭和大颗粒杂质，然后通过真空抽滤得到透明无腥无异味的鲐鱼多肽提取液；
二、植物提取液的制备
（1）称取菊花0.4kg、金银花0.3kg、甘草0.6kg、夏枯草0.5kg、仙草0.3kg、罗汉果0.5kg、红枣1.0kg、人参0.2kg、陈皮0.2kg，洗净后加入500kg水，加热煮沸，文火熬制60min得熬制液，文火熬制期间每隔20min补水一次，保持水的总量不变；
（2）将熬制液冷却到50℃，然后先用80目的滤网粗过滤去除杂质得粗过滤液，粗过滤液再用150目的滤网精过滤得植物提取液；
三、复配灌装
（1）复配：将维生素A 8g，维生素D 10g，维生素E 40g，维生素K3 3g，维生素B1 1g，维生素B2 10g，维生素B6 0.01g，维生素B12 0.01g，维生素C 250g，肌醇 80g，生物素 0.1g，叶酸 0.1g，烟酸25g，和539.78g葡萄糖混合均匀制得1000g复合维生素，然后将鲐鱼多肽提取液、植物提取液、甜味剂（采用甜菊糖）、牛磺酸、复合维生素按比例混合搅拌均匀，得鲐鱼多肽功能饮料，各组分的配比见表1；
（2）灌装灭菌：将鲐鱼多肽功能饮料灌装于包装瓶内，然后于115℃条件下灭菌20min，然后冷却至室温得鲐鱼多肽功能饮料成品。
实施例二
一、鲐鱼多肽提取液的制备
（1）原料预处理：选用新鲜或经过4℃的流水解冻的鲐鱼，去除鱼头、鱼尾、鱼鳍和内脏，处理过程中保持鲐鱼鱼胆的完整，防止胆汁的苦味污染鲐鱼原料；
（2）去刺：将预处理后的鲐鱼，贴骨剖开，去除鲐鱼腹部鱼肉，清除鲐鱼的腹刺、边刺和污物，然后用水清洗干净后沥干得鲐鱼片；
（3）去皮：将鲐鱼片置于95℃热水中浸泡6秒，然后刮去鱼表皮及皮下脂肪；
（4）脱脂：将去皮后的鲐鱼片置于质量分数为3%的NaCO3溶液中进行脱脂处理1h，鲐鱼片与所述NaCO3溶液的质量比为1:6，脱脂处理的温度为4℃，脱脂期间每隔15min翻动一次；
（5）脱腥：将脱脂后的鲐鱼片置于脱腥溶液中浸泡60min，脱腥处理的温度为4℃，所述脱腥溶液为CaCl2和HCl的水溶液，CaCl2的质量分数为0.3%，HCl的质量分数为0.05%；
（6）匀浆：将脱腥后的鲐鱼片进行匀浆制得鲐鱼肉匀浆。
（7）一次酶解：将鲐鱼肉匀浆与水以质量比1:4的比例混合均匀得鲐鱼肉匀浆液，然后加入酶解罐中，连续搅拌，调节鲐鱼肉匀浆液pH至8.0，加入鲐鱼片质量0.8%的中性蛋白酶和0.3%的木瓜蛋白酶，在65℃的温度下，一次酶解4h，一次酶解期间不间断通入洁净空气；
（8）二次酶解：一次酶解结束后，加入鲐鱼片质量0.8%的风味酶，在65℃条件下，二次酶解1h，二次酶解过程中不断搅拌并通入洁净空气；
（9）灭酶：二次酶解结束后，将酶解液升温至100℃，维持15min灭酶，灭酶结束后酶解液冷却至40℃；
（10）离心去渣：将灭酶后的酶解液采用卧式离心机离心去渣得酶解清液，卧式离心机的转速为6000转，离心时间为20min；
（11）酶解清液脱腥：酶解清液中加入酶解清液质量1.2%的酵母粉，搅拌均匀，调节pH至7，温度控制在45℃，静置2h；
（12）酶解清液脱苦：脱腥后的酶解清液中加入酶解清液质量2.0%的β-环糊精，搅拌均匀，控制温度60℃，处理15min；
（13）酶解清液脱色：脱苦后的酶解清液中加入酶解清液质量0.4%的活性炭，控制温度在80℃，搅拌2h；
（14）过滤去杂：将脱色后的酶解清液用袋式过滤器去除活性炭和大颗粒杂质，然后通过真空抽滤得到透明无腥无异味的鲐鱼多肽提取液；
二、植物提取液的制备
（1）称取菊花0.6kg、金银花0.5kg、甘草1.0kg、夏枯草0.8kg、仙草0.4kg、罗汉果1.0kg、红枣1.5kg、人参0.4kg、陈皮0.4kg，洗净后加入500kg水，加热煮沸，文火熬制90min得熬制液，文火熬制期间每隔15min补水一次，保持水的总量不变；
（2）将熬制液冷却到70℃，然后先用100目的滤网粗过滤去除杂质得粗过滤液，粗过滤液再用200目的滤网精过滤得植物提取液；
三、复配灌装
（1）复配：将维生素A 10g，维生素D 15g，维生素E 60g，维生素K3 6g，维生素B1 5g，维生素B2 16g，维生素B6 0.05g，维生素B12 0.05g，维生素C 320g，肌醇 120g，生物素 0.5g，叶酸 0.8g，烟酸35g和366.6g葡萄糖混合混匀制得1000g复合维生素，然后将鲐鱼多肽提取液、植物提取液、甜味剂（采用白糖和葡萄糖的等比例混合物）、牛磺酸、复合维生素按比例混合搅拌均匀，得鲐鱼多肽功能饮料，各组分的配比见表1；
（2）灌装灭菌：将步骤（1）得到的鲐鱼多肽功能饮料灌装于包装瓶内，然后于121℃条件下灭菌15min，然后冷却至室温得鲐鱼多肽功能饮料成品。
实施例三
一、鲐鱼多肽提取液的制备
（1）原料预处理：选用新鲜或经过2℃的流水解冻的鲐鱼，去除鱼头、鱼尾、鱼鳍和内脏，处理过程中保持鲐鱼鱼胆的完整，防止胆汁的苦味污染鲐鱼原料；
（2）去刺：将预处理后的鲐鱼，贴骨剖开，去除鲐鱼腹部鱼肉，清除鲐鱼的腹刺、边刺和污物，然后用水清洗干净后沥干得鲐鱼片；
（3）去皮：将鲐鱼片置于92℃热水中浸泡8秒，然后刮去鱼表皮及皮下脂肪；
（4）脱脂：将去皮后的鲐鱼片置于质量分数为2.5%的NaCO3溶液中进行脱脂处理1.5h，鲐鱼片与所述NaCO3溶液的质量比为1:8，脱脂处理的温度为6℃，脱脂期间每隔18min翻动一次；
（5）脱腥：将脱脂后的鲐鱼片置于脱腥溶液中浸泡45min，脱腥处理的温度为6℃，所述脱腥溶液为CaCl2和HCl的水溶液，CaCl2的质量分数为0.25%，HCl的质量分数为0.07%；
（6）匀浆：将脱腥后的鲐鱼片进行匀浆制得鲐鱼肉匀浆。
（7）一次酶解：将鲐鱼肉匀浆与水以质量比1:3.5的比例混合均匀得鲐鱼肉匀浆液，然后加入酶解罐中，连续搅拌，调节鲐鱼肉匀浆液pH至7.0，加入鲐鱼片质量0.6%的中性蛋白酶和0.4%的木瓜蛋白酶，在55℃的温度下，一次酶解5h，一次酶解期间不间断通入洁净空气；
（8）二次酶解：一次酶解结束后，加入鲐鱼片质量0.6%的风味酶，在55℃条件下，二次酶解2h，二次酶解过程中不断搅拌并通入洁净空气；
（9）灭酶：二次酶解结束后，将酶解液升温至95℃，维持20min灭酶，灭酶结束后酶解液冷却至35℃；
（10）离心去渣：将灭酶后的酶解液采用卧式离心机离心去渣得酶解清液，卧式离心机的转速为5000转，离心时间为25min；
（11）酶解清液脱腥：酶解清液中加入酶解清液质量1.0%的酵母粉，搅拌均匀，调节pH至6.5，温度控制在40℃，静置2.5h；
（12）酶解清液脱苦：脱腥后的酶解清液中加入其质量1.8%的β-环糊精，搅拌均匀，控制温度55℃，处理17min；
（13）酶解清液脱色：脱苦后的酶解清液中加入其质量0.3%的活性炭，控制温度在70℃，搅拌3h；
（14）过滤去杂：将脱色后的酶解清液用袋式过滤器去除活性炭和大颗粒杂质，然后通过真空抽滤得到透明无腥无异味的鲐鱼多肽提取液；
二、植物提取液的制备
（1）称取菊花0.5kg、金银花0.4kg、甘草0.7kg、夏枯草0.6kg、仙草0.35kg、罗汉果0.7kg、红枣1.2kg、人参0.3kg、陈皮0.3kg，洗净后加入500kg水，加热煮沸，文火熬制75min得熬制液，文火熬制期间每隔20min补水一次，保持水的总量不变；
（2）将熬制液冷却到60℃，然后先用90目的滤网粗过滤去除杂质得粗过滤液，粗过滤液再用180目的滤网精过滤得植物提取液；
三、复配灌装
（1）复配：将维生素A 9g，维生素D 12g，维生素E 50g，维生素K3 4g，维生素B1 3g，维生素B2 13g，维生素B6 0.03g，维生素B12 0.03g，维生素C 280g，肌醇 100g，生物素 0.3g，叶酸 0.5g，烟酸30g和459.14g葡萄糖混合混匀制得1000g复合维生素，然后将鲐鱼多肽提取液、植物提取液、甜味剂（采用果糖）、牛磺酸、复合维生素按比例混合搅拌均匀，得鲐鱼多肽功能饮料，各组分的配比见表1；
（2）灌装灭菌：将鲐鱼多肽功能饮料灌装于包装瓶内，然后于118℃条件下灭菌18min，然后冷却至室温得鲐鱼多肽功能饮料成品。
表1鲐鱼多肽功能饮料
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 鲐鱼多肽提取液 | 32% | 65% | 45% |
| 植物提取液 | 65% | 32% | 53.5% |
| 甜味剂 | 3% | 1.2% | 1% |
| 牛磺酸 | 0.2% | 0.1% | 0.15% |
| 复合维生素 | 0.4% | 0.2% | 0.35% |
Claims (7)
1.一种鲐鱼多肽功能饮料，其特征在于，所述鲐鱼多肽功能饮料由下列组分按重量百分比组成：鲐鱼多肽提取液32-65%，植物提取液32-65%，甜味剂1-3%，牛磺酸0.1-0.2%，复合维生素0.2-0.4%；其中，所述植物提取液按下述方法制得：
称取菊花0.4-0.6kg、金银花0.3-0.5kg、甘草0.6-1.0kg、夏枯草0.5-0.8kg、仙草0.3-0.4kg、罗汉果0.5-1.0kg、红枣1.0-1.5kg、人参0.2-0.4kg、陈皮0.2-0.4kg，洗净后加入500kg水，加热煮沸，文火熬制60-90 min得熬制液，文火熬制期间每隔15-20min补水一次，保持水的总量不变；
将熬制液冷却到50-70℃，然后先用80-100目的滤网粗过滤去除杂质得粗过滤液，粗过滤液再用150-200目的滤网精过滤得植物提取液。
2.根据权利要求1所述的一种鲐鱼多肽功能饮料，其特征在于，所述甜味剂为甜菊糖、白糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甜蜜素和氨基糖中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种鲐鱼多肽功能饮料，其特征在于，所述复合维生素每1kg由下列重量的各组分混合而成：维生素A 8-10g，维生素D 10-15g，维生素E 40-60g，维生素K3 3-6g，维生素B1 1-5g，维生素B2 10-16g，维生素B6 0.01-0.05g，维生素B12 0.01-0.05g，维生素C 250-320g，肌醇 80-120g，生物素 0.1-0.5g，叶酸 0.1-0.8g，烟酸25-35g，余量为葡萄糖。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种鲐鱼多肽功能饮料，其特征在于，所述鲐鱼多肽提取液由下列步骤制得：
原料预处理：选用新鲜或经过0-4℃的流水解冻的鲐鱼，去除鱼头、鱼尾、鱼鳍和内脏；
去刺：将预处理后的鲐鱼，贴骨剖开，去除鲐鱼腹部鱼肉，清除鲐鱼的腹刺、边刺和污物，然后用水清洗干净后沥干得鲐鱼片；
去皮：将鲐鱼片置于90-95℃热水中浸泡6-10秒，然后刮去鱼表皮及皮下脂肪；
脱脂：将去皮后的鲐鱼片置于质量分数为2-3%的NaHCO3溶液中进行脱脂处理1-2h，鲐鱼片与所述NaHCO3溶液的质量比为1:6-10，脱脂处理的温度为4-8℃，脱脂处理期间每隔15min翻动鲐鱼片一次；
脱腥：将脱脂后的鲐鱼片置于脱腥溶液中浸泡30-60min，脱腥处理的温度为4-8℃，所述脱腥溶液为CaCl2和HCl的水溶液，CaCl2的质量分数为0.2-0.3%，HCl的质量分数为0.05-0.1%；
匀浆：将脱腥后的鲐鱼片进行匀浆制得鲐鱼肉匀浆；
一次酶解：将鲐鱼肉匀浆与水以质量比1:3-4的比例混合均匀得鲐鱼肉匀浆液，然后加入酶解罐中，连续搅拌，调节鲐鱼肉匀浆液pH至6.5-8.0，加入鲐鱼片质量0.5-0.8%的中性蛋白酶和0.3-0.5%的木瓜蛋白酶，在45-65℃的温度下，一次酶解4-6h，一次酶解期间不间断通入洁净空气；
二次酶解：一次酶解结束后，加入鲐鱼片质量0.5-0.8%的风味酶，在45-65℃条件下，二次酶解1-3h，二次酶解过程中不断搅拌并通入洁净空气；
灭酶：二次酶解结束后，将酶解液升温至90-100℃，维持15-30min灭酶，灭酶结束后酶解液冷却至30-40℃；
离心去渣：将灭酶后的酶解液采用卧式离心机离心去渣得酶解清液，卧式离心机的转速为4000-6000转，离心时间为20-30min；
酶解清液脱腥：酶解清液中加入酶解清液质量0.9-1.2%的酵母粉，搅拌均匀，调节pH至6-7，温度控制在30-45℃，静置2-3h；
酶解清液脱苦：脱腥后的酶解清液中加入酶解清液质量1.5-2.0%的β-环糊精，搅拌均匀，控制温度50-60℃，处理15-20min；
酶解清液脱色：脱苦后的酶解清液中加入酶解清液质量0.2-0.4%的活性炭，控制温度在60-80℃，搅拌2-4h；
过滤去杂：脱色后的酶解清液用袋式过滤器去除活性炭和大颗粒杂质，然后通过真空抽滤得到透明无腥无异味的鲐鱼多肽提取液。
5.一种权利要求1所述的鲐鱼多肽功能饮料的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺包括下列步骤：
一、鲐鱼多肽提取液的制备
（1）原料预处理：选用新鲜或经过0-4℃的流水解冻的鲐鱼，去除鱼头、鱼尾、鱼鳍和内脏；
（2）去刺：将预处理后的鲐鱼，贴骨剖开，去除鲐鱼腹部鱼肉，清除鲐鱼体的腹刺、边刺和污物，然后用水清洗干净后沥干得鲐鱼片；
（3）去皮：将鲐鱼片置于90-95℃热水中浸泡6-10秒，然后刮去鱼表皮及皮下脂肪；
（4）脱脂：将去皮后的鲐鱼片置于质量分数为2-3%的NaHCO3溶液中进行脱脂处理1-2h，鲐鱼片与所述NaHCO3溶液的质量比为1:6-10，脱脂处理的温度为4-8℃，脱脂处理期间每隔15min翻动鲐鱼片一次；
（5）脱腥：将脱脂后的鲐鱼片置于脱腥溶液中浸泡30-60min，脱腥处理的温度为4-8℃，所述脱腥溶液为CaCl2和HCl的水溶液，CaCl2的质量分数为0.2-0.3%，HCl的质量分数为0.05-0.1%；
（6）匀浆：将脱腥后的鲐鱼片进行匀浆制得鲐鱼肉匀浆；
（7）一次酶解：将鲐鱼肉匀浆与水以质量比1:3-4的比例混合均匀得鲐鱼肉匀浆液，然后加入酶解罐中，连续搅拌，调节鲐鱼肉匀浆液pH至6.5-8.0，加入鲐鱼片质量0.5-0.8%的中性蛋白酶和0.3-0.5%的木瓜蛋白酶，在45-65℃的温度下，一次酶解4-6h，一次酶解期间不间断通入洁净空气；
（8）二次酶解：一次酶解结束后，加入鲐鱼片质量0.5-0.8%的风味酶，在45-65℃条件下，二次酶解1-3h，二次酶解过程中不断搅拌并通入洁净空气；
（9）灭酶：二次酶解结束后，将酶解液升温至90-100℃，维持15-30min灭酶，灭酶结束后酶解液冷却至30-40℃；
（10）离心去渣：将灭酶后的酶解液采用卧式离心机离心去渣得酶解清液，卧式离心机的转速为4000-6000转，离心时间为20-30min；
（11）酶解清液脱腥：酶解清液中加入酶解清液质量0.9-1.2%的酵母粉，搅拌均匀，调节pH至6-7，温度控制在30-45℃，静置2-3h；
（12）酶解清液脱苦：脱腥后的酶解清液中加入酶解清液质量1.5-2.0%的β-环糊精，搅拌均匀，控制温度50-60℃，处理15-20min；
（13）酶解清液脱色：脱苦后的酶解清液中加入酶解清液质量0.2-0.4%的活性炭，控制温度在60-80℃，搅拌2-4h；
（14）过滤去杂：脱色后的酶解清液用袋式过滤器去除活性炭和大颗粒杂质，然后通过真空抽滤得到透明无腥无异味的鲐鱼多肽提取液；
二、植物提取液的制备
（1）称取菊花0.4-0.6kg、金银花0.3-0.5kg、甘草0.6-1.0kg、夏枯草0.5-0.8kg、仙草0.3-0.4kg、罗汉果0.5-1.0kg、红枣1.0-1.5kg、人参0.2-0.4kg、陈皮0.2-0.4kg，洗净后加入500kg水，加热煮沸，文火熬制60-90 min得熬制液，文火熬制期间每隔15-20min补水一次，保持水的总量不变；
（2）将熬制液冷却到50-70℃，然后先用80-100目的滤网粗过滤去除杂质得粗过滤液，粗过滤液再用150-200目的滤网精过滤得植物提取液；
三、复配灌装
（1）复配：将鲐鱼多肽提取液、植物提取液、甜味剂、牛磺酸、复合维生素按比例混合搅拌均匀，得鲐鱼多肽功能饮料；
（2）灌装灭菌：将鲐鱼多肽功能饮料灌装于包装瓶内，然后于115-121℃条件下灭菌15-20min，然后冷却至室温得鲐鱼多肽功能饮料成品。
6.根据权利要求5所述的一种鲐鱼多肽功能饮料的制备工艺，其特征在于，所述甜味剂为甜菊糖、白糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甜蜜素和氨基糖中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求5所述的一种鲐鱼多肽功能饮料的制备工艺，其特征在于，所述复合维生素每1kg由下列重量的各组分混合而成：维生素A 8-10g，维生素D 10-15g，维生素E 40-60g，维生素K3 3-6g，维生素B1 1-5g，维生素B2 10-16g，维生素B6 0.01-0.05g，维生素B12 0.01-0.05g，维生素C 250-320g，肌醇 80-120g，生物素 0.1-0.5g，叶酸 0.1-0.8g，烟酸25-35g，余量为葡萄糖。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130501 Assignee: ZHEJIANG HAILISHENG BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG MARINE DEVELOPMENT Research Institute Contract record no.: X2023980044003 Denomination of invention: A chub mackerel peptide functional beverage and its preparation process Granted publication date: 20131225 License type: Common License Record date: 20231020 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |