CN107692237A - 草鱼氨基酸营养粉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种草鱼氨基酸营养粉，氨基酸营养粉中氨基酸种类齐全,以谷氨酸、甘氨酸的含量为最高，脯氨酸、天冬氨酸和丙氨酸等氨基酸的含量也较高,以营养粉中粗蛋白计，则每100g粗蛋白中氨基酸总量达80%以上，其中游离氨基酸达50%以上。有益效果为：通过微波辅助，将鱼蛋白质进一步的水解为短蛋白、小肽与氨基酸等小分子物质，提高营养物质含量；通过分步水解降解苦味多肤，降低苦涩味的产生，几种不同作用方式的酶配合使用，可以产生协同促进作用，改善风味，从而得到品质良好的产品。
Description
技术领域
本发明属于氨基酸营养粉领域，尤其涉及一种草鱼氨基酸营养粉。
技术背景
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的统称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位。广义上是指含有一个碱性氨基又含有一个酸性羧基的有机化合物，但一般的氨基酸，则是指构成蛋白质的结构单位。氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质。是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物。氨基连在α-碳上的为α-氨基酸，组成蛋白质的氨基酸大部分为α-氨基酸。氨基酸在人体内通过代谢可以发挥下列一些作用：①合成组织蛋白质；②变成酸、激素、抗体、肌酸等含氨物质；③转变为碳水化合物和脂肪；④氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量。氨基酸为无色品体，熔点超过200℃，比一般有机化合物的熔点高很多。α-氨基酸有酸、甜、苦、鲜4种不同味感。谷氨酸单钠盐和甘氨酸是用量最大的鲜味调味料。氨基隘一般鄙溶于水、酸溶液和碱溶液中，不溶或微溶于乙醇或乙醚等有机溶剂。氨基酸在水中的溶解度差别很大，例如酪氨酸的溶解度最小，25℃时，100 g水中酪氨酸仅溶解0.045 g，但在热水巾酪氨酸的溶解度较大。赖氨酸和精氨胲常以盐酸盐的形式存在，因为它们极易溶于水，因潮解而难以制得结晶。
氨基酸在人体中的存在，不仅提供了合成蛋白质的重要原料，而且对于促进生长，进行正常代谢、维持生命提供了物质基础。如果人体缺乏或减少其中某一种，人体的正常生命代谢就会受到障碍，甚至导致各种疾病的发生或生命活动终止，因此人体应该补充氨基酸。
关于氨基酸的制备技术有很多方法，现有技术如申请公众号为
CN 101343194 B的中国发明专利，公开了一种低盐复合氨基酸粉的生产方法，该发明方法以萃取法从生产L-胱氨酸后母液中脱盐，然后以脱盐母液生产氨基酸，具有循环利用、经济环保的优点，但是该发明方法以有机叔胺化合物、氨水作为萃取剂，而且其复合氨基酸成品中含有氯化铵，具有潜在的毒性危害，而且该发明方法的复合氨基酸的获取源头是生产L-胱氨酸后的母液，因此其能够获取的氨基酸的种类较少。
发明内容
本方法的目的在于提供一种草鱼氨基酸营养粉，氨基酸营养粉中的氨基酸含量高，种类齐全，且为食用级，制备方法简单易控，可以规模化生产。
本发明针对背景技术中提到的问题，采取的技术方案为：草鱼氨基酸营养粉，氨基酸营养粉中氨基酸种类齐全,以谷氨酸、甘氨酸的含量为最高,是主要的呈鲜味氨基酸；脯氨酸、天冬氨酸和丙氨酸等氨基酸的含量也较高,它们的存在使营养粉呈现圆润柔和鲜味，如以营养粉中粗蛋白计，则每100g粗蛋白中氨基酸总量达80%以上，其中游离氨基酸达50%以上。
作为优选，草鱼氨基酸营养粉，其制备方法包括：脱脂、初步酶解、再酶解、成粉，具体包括以下步骤：
脱脂：取新鲜的草鱼肉蒸煮后烘干粉碎，过150-200目筛制得草鱼肉超微粉，将草鱼肉超微粉置于超临界CO2萃取釜中，在萃取温度48-52℃，萃取压力28-32MPa，CO2流量21-24L/h时，萃取2.5-3小时，萃取结束后从釜中出粕，经粉碎、筛分、干燥，即获得草鱼蛋白质脱脂粉；萃取过程中可以回收鱼油，实现草鱼的完全综合利用，提升了产业的科技含量，增加了经济效益；
初步酶解：将草鱼蛋白质脱脂粉与蒸馏水按重量比1:1-2混合成鱼蛋白匀浆，在鱼蛋白匀浆中加入3500-4000U/g复合风味酶，调节pH为6.0-7.0，微波辅助酶解，过程中保持pH值恒定，在50-52℃条件下恒温水解20-25分钟，然后升温灭酶，获得初步酶解液；复合风味酶可以将鱼蛋白水解成粘度和分子量较小的固液混合物，使更多的酶切位点暴露出来，为进一步的酶解做准备；
再酶解：对初步酶解液进行再酶解，调节pH为6.5-7.0，温度为55-58℃，待温度平衡后加入5000-5500U/g的中性蛋白酶、5000-6000U/g的胰蛋白酶、0.2-0.25份的功能性多肽，充分搅拌，微波辅助水解，过程中保持pH值恒定，恒温水解反应30-45分钟，然后灭酶得水解液；功能性多肽的氨基酸序列为：SCASRCFKSGYYKSRCRARRCRARRCGCRARRCGYYVSVFRC；功能性多肽具有活化蛋白酶活性的作用，可以提高蛋白酶的水解效率，通过微波辅助，将鱼蛋白质进一步的水解为短蛋白、小肽与氨基酸等小分子物质，提高营养物质含量；通过分步水解降解苦味多肤，降低苦涩味的产生，几种不同作用方式的酶配合使用，可以产生协同促进作用，改善风味，从而得到品质良好的产品。
成粉：取酶解液在6000-8000r/min高速离心后再经喷雾干燥即得草鱼氨基酸粉；该氨基酸营养粉中氨基酸种类齐全,该氨基酸营养粉中谷氨酸、甘氨酸含量最高,是主要的呈鲜味氨基酸；另外脯氨酸、天冬氨酸和丙氨酸等氨基酸的含量也较高,它们的存在使营养粉呈现圆润柔和鲜味，如以营养粉中粗蛋白计,则每100g粗蛋白中氨基酸总量达80.16%,其中游离氨基酸达51.03%。
作为优选，辅助的微波辐射为微波功率为100-130W，频率为20-30kHz；微波辅助酶解能大幅缩短酶解时间，减少时间成本和人工成本，降低生产成本。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1）加入的功能性多肽具有活化蛋白酶活性的作用，可以提高蛋白酶的水解效率，通过微波辅助，将鱼蛋白质进一步的水解为短蛋白、小肽与氨基酸等小分子物质，提高营养物质含量；通过分步水解降解苦味多肤，降低苦涩味的产生，几种不同作用方式的酶配合使用，可以产生协同促进作用，改善风味，从而得到品质良好的产品；2）草鱼氨基酸营养粉，氨基酸营养粉中氨基酸种类齐全,以谷氨酸、甘氨酸的含量为最高,是主要的呈鲜味氨基酸；脯氨酸、天冬氨酸和丙氨酸等氨基酸的含量也较高,它们的存在使营养粉呈现圆润柔和鲜味，如以营养粉中粗蛋白计，则每100g粗蛋白中氨基酸总量达80%以上，其中游离氨基酸达50%以上。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
草鱼氨基酸营养粉，其制备方法包括以下步骤：
1）取新鲜的草鱼肉蒸煮后烘干粉碎，过150目筛制得草鱼肉超微粉，将草鱼肉超微粉置于超临界CO2萃取釜中，在萃取温度48℃，萃取压力28MPa，CO2流量21L/h时，萃取2.5小时，萃取结束后从釜中出粕，经粉碎、筛分、干燥，即获得草鱼蛋白质脱脂粉，萃取过程中可以回收鱼油，实现草鱼的完全综合利用，提升了产业的科技含量，增加了经济效益；
2）将草鱼蛋白质脱脂粉与蒸馏水按重量比1:1混合成鱼蛋白匀浆，在鱼蛋白匀浆中加入3500U/g复合风味酶，调节pH为6.0，微波辅助酶解，微波功率为100W，频率为20kHz，过程中保持pH值恒定，在50℃条件下恒温水解20分钟，然后升温灭酶，获得初步酶解液；复合风味酶可以将鱼蛋白水解成粘度和分子量较小的固液混合物，使更多的酶切位点暴露出来，为进一步的酶解做准备；
3）对初步酶解液进行再酶解，调节pH为6.5，温度为55℃，待温度平衡后加入5000U/g的中性蛋白酶、5000U/g的胰蛋白酶、0.2份的功能性多肽，充分搅拌，微波辅助水解，微波功率为100W，频率为20kHz，过程中保持pH值恒定，恒温水解反应30分钟，然后灭酶得水解液；通过分步水解降解苦味多肤，降低苦涩味的产生，几种不同作用方式的酶配合使用，可以产生协同促进作用，改善风味，从而得到品质良好的产品；
4）取酶解液在6000r/min高速离心后再经喷雾干燥即得草鱼氨基酸粉；该氨基酸营养粉中氨基酸种类齐全,该氨基酸营养粉中谷氨酸、甘氨酸含量最高,是主要的呈鲜味氨基酸；另外脯氨酸、天冬氨酸和丙氨酸等氨基酸的含量也较高,它们的存在使营养粉呈现圆润柔和鲜味，如以营养粉中粗蛋白计,则每100g粗蛋白中氨基酸总量达80.16%,其中游离氨基酸达51.03%。
实施例2：
草鱼氨基酸营养粉，其制备方法包括：脱脂、初步酶解、再酶解、成粉，具体包括以下步骤：
1）脱脂：取新鲜的草鱼肉蒸煮后烘干粉碎，过200目筛制得草鱼肉超微粉，将草鱼肉超微粉置于超临界CO2萃取釜中，在萃取温度52℃，萃取压力32MPa，CO2流量24L/h时，萃取3小时，萃取结束后从釜中出粕，经粉碎、筛分、干燥，即获得草鱼蛋白质脱脂粉，萃取过程中可以回收鱼油，实现草鱼的完全综合利用，提升了产业的科技含量，增加了经济效益；
2）初步酶解：将草鱼蛋白质脱脂粉与蒸馏水按重量比1:2混合成鱼蛋白匀浆，在鱼蛋白匀浆中加入4000U/g复合风味酶，调节pH为7.0，微波辅助酶解，微波功率为130W，频率为230kHz，过程中保持pH值恒定，在52℃条件下恒温水解25分钟，然后升温灭酶，获得初步酶解液；复合风味酶可以将鱼蛋白水解成粘度和分子量较小的固液混合物，使更多的酶切位点暴露出来，为进一步的酶解做准备；
3）再酶解：对初步酶解液进行再酶解，调节pH为7.0，温度为58℃，待温度平衡后加入5500U/g的中性蛋白酶、6000U/g的胰蛋白酶、0.25份的功能性多肽，充分搅拌，微波辅助水解，微波功率为130W，频率为30kHz，过程中保持pH值恒定，恒温水解反应45分钟，然后灭酶得水解液；功能性多肽的氨基酸序列为：SCASRCFKSGYYKSRCRARRCRARRCGCRARRCGYYVSVFRC；功能性多肽具有活化蛋白酶活性的作用，可以提高蛋白酶的水解效率，通过微波辅助，将鱼蛋白质进一步的水解为短蛋白、小肽与氨基酸等小分子物质，提高营养物质含量；
4）成粉：取酶解液在8000r/min高速离心后再经喷雾干燥即得草鱼氨基酸粉；该氨基酸营养粉中氨基酸种类齐全,该氨基酸营养粉中谷氨酸、甘氨酸含量最高,是主要的呈鲜味氨基酸。
实施例3：
草鱼氨基酸营养粉，氨基酸营养粉中氨基酸种类齐全,以谷氨酸、甘氨酸的含量为最高,是主要的呈鲜味氨基酸；脯氨酸、天冬氨酸和丙氨酸等氨基酸的含量也较高,它们的存在使营养粉呈现圆润柔和鲜味，如以营养粉中粗蛋白计，则每100g粗蛋白中氨基酸总量达80%以上，其中游离氨基酸达50%以上，其制备方法包括：脱脂、初步酶解、再酶解、成粉，具体包括以下步骤：
脱脂：取新鲜的草鱼肉蒸煮后烘干粉碎，过180目筛制得草鱼肉超微粉，将草鱼肉超微粉置于超临界CO2萃取釜中，在萃取温度50℃，萃取压力30MPa，CO2流量22L/h时，萃取3小时，萃取结束后从釜中出粕，经粉碎、筛分、干燥，即获得草鱼蛋白质脱脂粉，萃取过程中可以回收鱼油，实现草鱼的完全综合利用，提升了产业的科技含量，增加了经济效益；
初步酶解：将草鱼蛋白质脱脂粉与蒸馏水按重量比1:2混合成鱼蛋白匀浆，在鱼蛋白匀浆中加入4000U/g复合风味酶，调节pH为7.0，微波辅助酶解，微波功率为120W，频率为25kHz，过程中保持pH值恒定，在52℃条件下恒温水解25分钟，然后升温灭酶，获得初步酶解液；复合风味酶可以将鱼蛋白水解成粘度和分子量较小的固液混合物，使更多的酶切位点暴露出来，为进一步的酶解做准备；
再酶解：对初步酶解液进行再酶解，调节pH为7.0，温度为58℃，待温度平衡后加入5000U/g的中性蛋白酶、6000U/g的胰蛋白酶、0.25份的功能性多肽，充分搅拌，微波辅助水解，微波功率为120W，频率为25kHz，过程中保持pH值恒定，恒温水解反应45分钟，然后灭酶得水解液；功能性多肽的氨基酸序列为：SCASRCFKSGYYKSRCRARRCRARRCGCRARRCGYYVSVFRC；功能性多肽具有活化蛋白酶活性的作用，可以提高蛋白酶的水解效率，通过微波辅助，将鱼蛋白质进一步的水解为短蛋白、小肽与氨基酸等小分子物质，提高营养物质含量；通过分步水解降解苦味多肤，降低苦涩味的产生，几种不同作用方式的酶配合使用，可以产生协同促进作用，改善风味，从而得到品质良好的产品。
成粉：取酶解液在7500r/min高速离心后再经喷雾干燥即得草鱼氨基酸粉；该氨基酸营养粉中氨基酸种类齐全,该氨基酸营养粉中谷氨酸、甘氨酸含量最高,是主要的呈鲜味氨基酸；另外脯氨酸、天冬氨酸和丙氨酸等氨基酸的含量也较高,它们的存在使营养粉呈现圆润柔和鲜味，如以营养粉中粗蛋白计,则每100g粗蛋白中氨基酸总量达80.16%,其中游离氨基酸达51.03%。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
序列表
<110> 浦江县泰如食品科技有限公司
<120> 草鱼氨基酸营养粉
<160> 1
<170> SIPOSequenceListing 1.0
<210> 1
<211> 42
<212> PRT
<213> 人工合成(Mytilus coruscus)
<400> 1
Ser Cys Ala Ser Arg Cys Phe Lys Ser Gly Tyr Tyr Lys Ser Arg Cys
1 5 10 15
Arg Ala Arg Arg Cys Arg Ala Arg Arg Cys Gly Cys Arg Ala Arg Arg
20 25 30
Cys Gly Tyr Tyr Val Ser Val Phe Arg Cys
35 40
Claims (8)
1.草鱼氨基酸营养粉，氨基酸营养粉中氨基酸种类齐全,以谷氨酸、甘氨酸的含量为最高,是主要的呈鲜味氨基酸；脯氨酸、天冬氨酸和丙氨酸等氨基酸的含量也较高,它们的存在使营养粉呈现圆润柔和鲜味，以营养粉中粗蛋白计，则每100g粗蛋白中氨基酸总量达80%以上，其中游离氨基酸达50%以上。
2.根据权利要求1所述的草鱼氨基酸营养粉，其特征在于：所述的草鱼氨基酸营养粉的制备方法包括：
1）脱脂：将新鲜草鱼肉进行脱脂处理；
2）初步酶解：以复合风味酶水解草鱼脱脂粉；
3）再酶解：以蛋白酶对酶解液再次酶解；
4）成粉：离心干燥制得草鱼氨基酸营养粉。
3.根据权利要求2所述的草鱼氨基酸营养粉，其特征在于：所述的脱脂步骤为：取新鲜的草鱼肉蒸煮后烘干粉碎，过150-200目筛制得草鱼肉超微粉，将草鱼肉超微粉置于超临界CO2萃取釜中，在萃取温度48-52℃，萃取压力28-32MPa，CO2流量21-24L/h时，萃取2.5-3小时，萃取结束后从釜中出粕，经粉碎、筛分、干燥，即获得草鱼蛋白质脱脂粉。
4.根据权利要求2所述的草鱼氨基酸营养粉，其特征在于：所述的初步酶解步骤为：将草鱼蛋白质脱脂粉与蒸馏水按重量比1:1-2混合成鱼蛋白匀浆，在鱼蛋白匀浆中加入3500-4000U/g复合风味酶，调节pH为6.0-7.0，微波辅助酶解，过程中保持pH值恒定，在50-52℃条件下恒温水解20-25分钟，然后升温灭酶，获得初步酶解液。
5.根据权利要求4所述的草鱼氨基酸营养粉，其特征在于：所述的初步酶解步骤中的微波辅助酶解的微波功率为100-130W，频率为20-30kHz。
6.根据权利要求2所述的草鱼氨基酸营养粉，其特征在于：所述的再酶解步骤为：对初步酶解液进行再酶解，调节pH为6.5-7.0，温度为55-58℃，待温度平衡后加入5000-5500U/g的中性蛋白酶、5000-6000U/g的胰蛋白酶、0.2-0.25份的功能性多肽，充分搅拌，微波辅助水解，过程中保持pH值恒定，恒温水解反应30-45分钟，然后灭酶得水解液。
7.根据权利要求6所述的草鱼氨基酸营养粉，其特征在于：所述的再酶解步骤中的功能性多肽的氨基酸序列为：SCASRCFKSGYYKSRCRARRCRARRCGCRARRCGYYVSVFRC。
8.根据权利要求2所述的草鱼氨基酸营养粉，其特征在于：所述的成粉步骤为：取酶解液在6000-8000r/min高速离心后再经喷雾干燥即得草鱼氨基酸粉。
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