CN102981006B - 自动分析装置及检体处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供消除具有齿条的供给、输送、回收之类的齿条输送的作用的齿条输送部和具有进行前处理、分析等的作用的处理部之间的依存关系而使之独立，并可实现系统整体的处理效率提高和时间缩短的检体处理系统。通过使多个齿条待机，使各处理单元具有一对如对各个齿条可随机地进行存取的缓冲单元，并构成为用缓冲单元进行与齿条输送部的齿条输入输出，将未处理的齿条输入到缓冲单元，连自动重检也包括在内的处理结束后使齿条从缓冲单元输出，从而消除处理单元和输送单元的功能上的依存。

Description

自动分析装置及检体处理系统

本发明是申请号为200810184456.2、发明名称为“自动分析装置及检体处理系统”、申请日为2008年12月24日的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及检体处理系统，涉及利用输送检体齿条的输送线来连接功能和处理能力相异的多个装置，且适于有效运用的检体处理系统。

背景技术

血浆、血清、尿液等生物体试样的分析结果在诊断病情方面带来很多信息，在自动处理那种生物体试样的装置方面有很多现有技术。

例如，在专利文献1中公开了分析单元将齿条装入分析单元内，另外分别设置向分析单元外送出的移送元件，在分析单元的上游设置用于识别检体的委托项目的识别元件，判断应该用哪个分析单元进行作业，并向相应的分析模块发出齿条的装入指示的技术。

另外，在专利文献2中沿着由带式传送器构成的输送线配置多个分析单元，在该输送线的一端侧配置齿条供给部并在另一端侧配置齿条回收部。另外，在齿条回收部的前方配置有待机部以便自动进行再次检查。

再有，在专利文献3中，在齿条供给部和分析单元之间的齿条输送路径上设置用于使齿条待机的圆盘，用来避免齿条输送道的拥堵以及自动进行再次检查。

专利文献1：特开平10-19899号公报

专利文献2：特开平10-213586号公报

专利文献3：特开2004-279357号公报

在上述的专利文献1中所记载的自动分析装置中，齿条的输送路径在齿条向分析单元输送之前既已确定，因此，在需要用多个分析单元进行分析的场合，从上游侧顺序输送，且在上游侧必须进行分析的检体有多个的场合，齿条输送路拥堵，即便有要仅在下游侧进行分析的检体也无法赶过。

另外，在上述的专利文献2中所记载的自动分析装置中，虽然设有从下游侧向上游侧输送齿条的回程道，但在将齿条先向下游侧的分析单元输送的场合，在使齿条暂且返回到位于最上游的齿条供给单元之后必须输送到上游侧的分析单元，因而不仅浪费时间而且妨碍从供给部供给的齿条的处理。

再有，由于需要进行自动重检的检体集结在容纳单元之前的待机部，因而在为由处理速度不同的多个分析单元构成的系统的场合，即便结果输出且有要进行重检的齿条，也无法赶过先前进入待机部的齿条，从而产生徒劳的等待时间。另外，在进行重检时因返回到供给部而浪费时间与妨碍所供给的齿条的进路其结果是相同的。

在上述的专利文献3所记载的自动分析装置中，将齿条待机部用圆形的盘构成，对齿条的随机存取性优良，但由于齿条形状一般为近似长方形的形状，因此，在盘上产生死域。另外，由圆形盘引起的死域在系统整体上也较大。

再有，在以多台分析单元构成系统的场合，由于经由待机盘输送到下游侧的分析单元，因此，齿条的方向成为反向，有必要在下一个分析单元前将行进方向复原。

发明内容

本发明的目的是提供通过使齿条供给部、输送部、回收部仅具有作为原来目的的齿条输送的作用，其它处理单元所固有且需要的功能使各处理单元具有，从而使整体的处理最适合化的检体处理系统。

现有技术中的问题是使齿条输送部具有待机部等分析单元所需的功能部。

在本发明中，通过使多个齿条待机，使各处理单元具有一对如对各个齿条可随机地进行存取的缓冲单元，并构成为用缓冲单元进行与齿条输送部的齿条输入输出，将未处理的齿条输入到缓冲单元，连自动重检也包括在内的处理结束后使齿条从缓冲单元输出，从而消除处理单元和输送单元的功能上的依存。

另外，通过使在缓冲单元进行与齿条输送部的齿条转装的齿条转装部对于齿条输送单元的前往道和回程道均可存取，使得处理单元间的输送距离最短，即便是对于检体的处理内容横跨多个处理单元的场合，可从最快能够进行的处理开始进行而不会意识到多个处理单元的配置顺序。进而，由此不需要在系统上游确定齿条输送全部，确认在一个处理单元的处理结束时的其它处理单元的负载，可将齿条输送到负载最低的处理单元上，从而可缩短系统整体上的处理时间。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中的检体处理系统的构成图。

图2是图1的系统构成中的功能块构成图。

图3是本发明的一个实施例中的取样单元的构成图。

图4取样单元的投入齿条移动机构构成图。

图5是本发明的一个实施例中的缓冲单元的构成图。

图6是缓冲单元齿条转装机构构成及动作说明图。

图7是缓冲单元齿条转装机构构成及动作说明图。

图8是缓冲单元齿条转装机构构成及动作说明图。

图9是缓冲单元齿条转装机构构成及动作说明图。

图10是缓冲单元齿条转装机构构成及动作说明图。

图11是缓冲单元齿条转装机构构成及动作说明图。

图12是缓冲单元齿条转装机构构成及动作说明图。

图13是缓冲单元齿条转装机构构成及动作说明图。

图14是缓冲单元齿条转装机构构成及动作说明图。

图15是缓冲单元和功能模块之间的齿条输送说明图。

图16是缓冲单元和附属模块之间的齿条输送说明图。

图17是齿条输送路径确定的流程图。

图18是本发明的一个实施例中的齿条流动的说明图。

图19是本发明的一个实施例中的齿条流动的说明图。

图20是紧急检体投入时的齿条流程的说明图。

符号说明

1、2-功能块，3-输送块，4、5-接点，100-取样单元，101-投入部，102-容纳部，103-投入齿条移动单元，104-齿条ID识别单元，105-检体容器高度检测单元，106-检体ID识别单元，107-检体容器旋转单元，108-容纳齿条移动单元，109-紧急检体投入部，110-齿条输出单元，121-投入盘架设部，122-投入缓冲部，123-投入杆，124-投入机构，125-投入杆旋转用马达，126—投入杆移动用马达，131—容纳盘架设部，132—容纳缓冲部，133—容纳杆，200—齿条输送单元，201—进给通道，202—返回通道，203—进给通道齿条输入输出位置，204—返回通道齿条输入输出位置，210—带机构，211—传送带驱动马达，212—传送带张力机构，220—止动机构，230—闸门机构，231—闸门，300—缓冲单元，301—齿条输入输出待机部，302—缓冲部，303—保冷部，304—模块输入输出待机位置，310—齿条输送部，320—一个齿条投入取出部，321—ID读取部，330—齿条转装机构，340—夹紧机构部，341、351—马达，342—带，343—带轮，344—带轮旋转轴，345—凸轮从动件，346—夹紧板，347—拉簧，348—轴承，349—凸轮，350-Y移动机构部，360—齿条移动机构，361—存储桶，362—X机构，363—滑架，364-Y驱动马达，365-X驱动马达，366—Z驱动马达，367—切口，370、371—齿条输出机构，372-ID识别单元，373—检体容器有无检测器，400—功能模块，401—模块齿条输入位置，402—处理位置，403—模块内缓冲位置，404—模块齿条输出位置，500—附属模块，501—附属模块齿条输入位置，502—附属模块处理位置，503—附属模块齿条输出位置，504—附属模块齿条输出机构，550~552—一般检体齿条，553-紧急检体齿条。

具体实施方式

下面说明本发明的一个实施例。

图1是本发明的一个实施例中的检体处理系统的俯视图。在图1中，例示了如下系统，该系统包括：进行检体齿条的投入和容纳的取样单元100；在取样单元和各功能模块之间输送检体齿条的齿条输送单元200；沿齿条输送单元200配置且在与齿条输送单元200之间进行检体齿条的转装，而且使检体齿条临时待机的缓冲单元300a、300b；与各个缓冲单元300a、300b成对并在缓冲单元的右侧配置的功能模块400a、400b；以及在缓冲单元300a的右侧配置的附属模块500。

图2是将图1的系统按功能分类表示的图。该场合的系统可分成：由缓冲单元300a、功能模块400a、附属模块500构成并进行检体的分析和前处理等的功能块1；由缓冲单元300b、功能模块400b构成的功能块2；以及由取样单元100、齿条输送单元200构成的进行检体齿条的输送的输送块3。功能块1、功能块2、输送块3各自在接点4、接点5进行交接。

另外，在本实施例中，虽然功能块由缓冲单元和功能模块这两个单元构成，但内部包含缓冲单元的功能模块也包括在本发明中。

另外，功能块1、功能块2、输送块3以各自所需的输入输出独立地与设施的设备侧连接的方式构成电源供给和纯水供给、废液排水等，并构成为除了关于各自之间的检体齿条的交接的处理即检体齿条的物理上的移动和关于检体的处理委托、结果传送等的信息交接等之外，可完全独立进行动作。

以下进行对于各个系统构成单元的说明和对于系统整体的动作的说明。

图3表示取样单元100的构成。

取样单元100具备：用于将检体齿条向系统投入的投入部101；用于将检体齿条从系统取出的容纳部102；将来自投入部的检体齿条向齿条输送单元200输送的投入齿条移动单元103；用于识别检体齿条的ID的齿条ID识别单元104；用于确认在检体齿条上是否架设有检体容器和检测检体容器的高度的检体容器高度检测单元105；用于识别架设在检体齿条上的检体容器上所粘贴的检体ID的检体ID识别单元106；在进行检体ID识别时使检体容器旋转的检体容器旋转单元107；将来自齿条输送单元200的齿条移动到容纳部102的容纳齿条移动单元108；用于将紧急检体齿条或者来自比本系统还靠上游一侧连接的检体输送系统的检体齿条向本系统投入的紧急检体投入部109；以及将检体齿条向比本系统还靠上游一侧连接的检体输送系统输出的齿条输出单元110。

投入部101由架设能够将检体齿条架设多个并搬运的检体齿条盘的投入盘架设部121以及盘架设部和投入齿条移动单元103之间的投入缓冲部122构成。另外，作为驱动机构具备用于在Y方向上输送检体齿条的投入杆123和可使投入杆相对于Y方向轴旋转的投入机构124（图4）。

若在投入盘架设部121架设检体齿条盘，则投入机构部124以利用投入杆旋转用马达125使投入杆123旋转，并驱动投入杆移动用马达126使得检体齿条在Y方向上移动的方式动作，从而检体齿条经由投入缓冲部122输送到投入齿条移动单元103。当投入缓冲部122的所有齿条全无之后，投入机构部124使投入杆123旋转并返回到检体齿条盘位置，直到架设下一个检体齿条盘为止待机。

就检体齿条盘而言，在所架设的检体齿条全部移动到投入缓冲部122的时刻可拆下，并可架设另外的新的检体齿条盘。在这种场合，通常投入机构部124的投入杆123在将位于投入缓冲部122的全部的齿条送出直到全无后，进行新架设的检体齿条盘上的齿条进给处理，但通过来自未图示的取样单元100上的开关或者操作部画面上的操作员指示而中断投入缓冲部上的检体齿条进给处理，使投入杆123返回到投入盘架设部121位置，从而可重新开始检体齿条盘上的齿条进给动作。

另外，在本实施例中投入部有两个，在一方检体齿条进给处理结束因而齿条全无时进行另一方的检体齿条进给处理。此外，虽然在本实施例中投入部有两个，但在两个以上的场合也同样地顺序进行处理。

投入齿条移动单元103在将从投入部移动的齿条移动到齿条ID识别单元104而进行齿条ID读取后，向检体容器高度检测单元105移动。

在检体容器高度检测单元进行在检体齿条的各位置是否架设有检体容器的确认和检体容器的高度的检测。

此后，检体齿条移动到检体ID读取位置，进行通过检体ID识别单元106的检体ID的读取。在该检体ID读取位置备有检体容器旋转单元107。

在检体ID上一般利用条形码，作为检体容器利用杯子、试管、在试管之上装放了杯子等的各种容器。作为检体ID的条形码，从具备必要的信息量所需尺寸出发，通常仅对试管粘贴，通过上述齿条ID识别信息和检体容器高度信息来进行检体ID的读取，并且判断检体容器旋转的必要性而进行处理。

基于以上的齿条ID、以及检体ID的信息，对检体齿条确定必要的处理，并确定作为输送目的地的功能模块。

投入齿条移动单元103在检体齿条的输送目的地确定后，使检体齿条向齿条输送单元200移动。

紧急检体齿条或者连接在取样单元的上游侧的检体输送系统从紧急检体投入部109投入到取样单元100。从紧急检体投入部109投入的齿条在进行了与来自上述的检体投入部101的齿条相同的处理后，向齿条输送单元200移动。

另外，结束了在各功能模块的必要的处理的检体齿条，利用容纳齿条移动单元108移动到容纳部102。

容纳部102与投入部101同样地由架设能够将检体齿条架设多个并搬运的检体齿条盘的容纳盘架设部131以及容纳盘架设部和投入齿条移动单元103之间的容纳缓冲部132构成。作为驱动机构具备用于在Y方向上输送检体齿条的容纳杆133。

利用容纳齿条移动单元108输送到容纳部102之前的检体齿条，利用容纳杆133跨越投入齿条移动通道，向容纳缓冲部132移动，当在容纳缓冲部132停留有与在检体齿条盘上所能架设的检体齿条数量相同的数量的检体齿条时，使齿条向检体齿条盘移动。

另外，通过未图示的取样单元100上的开关或者来自操作部画面上的操作员指示也可以使容纳缓冲部132的检体齿条向容纳盘架设部131的检体齿条盘移动。

另外，具备用于将检体齿条向连接在本系统的上游侧的检体输送系统输出的齿条输出单元110。齿条输出单元110为能够保持一个齿条的尺寸，另外做成可在Y方向上滑动以便能够变更向检体输送系统侧的Y方向的齿条输出位置。

图1的齿条输送单元200具备两个齿条输送通道即从取样单元100向各功能模块400a、400b输送检体齿条的进给通道201和从各功能模块400a、400b向取样单元100输送检体齿条的返回通道202，作为机构，由带机构210、止动机构220、闸门机构230(图5)构成。

带机构210在进给通道201和返回通道202中，利用传送带在取样单元100和各功能模块400a、400b之间进行检体齿条的输送。在本实施例中，传送带在进给通道、返回通道各由一条构成，在齿条输送单元200的终端具备传送带驱动马达211和带张力机构212，本方式可进行检体齿条的高速输送。另外，本方式适合检体齿条对于多个功能模块随机存取且在配置于系统上游侧和下游侧的功能模块之间双向输送的系统。此外，虽然在本实施例中未叙述，但在如检体前处理系统那样同一检体齿条一边靠近多个功能模块一边进行处理即从系统的上游侧朝向下游侧一边顺序靠近一边进行诸如离心分离、开栓、分注之类的处理的系统中，也有串行配置多个如与各功能模块相同宽度的长度的传送带，并在相邻的传送带之间一边进行检体齿条的交接一边进行处理更为适合的场合。因此，理想的是，根据系统的构成和必要的处理能力可选择带机构构成。

停止机构220用于在各功能模块的检体齿条输入位置使检体齿条停止在规定的位置，备有用于进给通道201的停止机构220a、用于返回通道202的停止机构220b。

另外，闸门机构230作为进给通道201的齿条引导用而具有2枚，作为返回通道202的齿条导向用而具有1枚共具备3枚上下移动的齿条引导板，仅在向各功能模块输出检体齿条或者输入来自各功能模块的检体齿条时进行下降动作。

图5表示缓冲单元300的构成。

缓冲单元300由齿条输入输出待机部301、缓冲部302、保冷部303、模块输入输出待机位置304、齿条输送部310、一个齿条投入取出部320、以及ID读取部321构成，利用齿条转装机构330、齿条移动机构360、齿条输出机构370、371作为驱动机构来进行检体齿条的移动。

齿条输入输出待机部301具有使一个齿条待机的空间，是将来自齿条输送单元200的检体齿条向缓冲单元300转装的位置，而且是使从缓冲单元300向齿条输送单元200输出的检体齿条待机的位置。

缓冲部302由能够使检体齿条临时待机的独立的多个槽构成。

保冷部303可使精度管理检体等需要定期用功能模块进行处理的检体所架设的检体齿条多个待机，具备用于防止检体蒸发的保冷功能。

模块输入输出待机位置304具有使一个齿条待机的空间，是将来自缓冲单元300的检体齿条向功能模块400输出的位置，而且是将在功能模块的处理结束的检体齿条向缓冲单元300输入的位置。

齿条输送部310是在模块输入输出待机位置304和功能模块400之间进行检体齿条的输送的部分。

一个齿条投入取出部320成为用于进行通过功能模块的检体齿条处理而不借助于齿条输送单元200的检体投入取出部。

齿条转装机构330用于在齿条输入输出待机部301与上述齿条输送单元200的进给通道201之间、以及与返回通道202之间在Y方向上进行检体齿条的双向转装。通常在将齿条单向转装的场合，通过将移动后的检体齿条输送面高度设定成稍微比输送前的齿条输送面高度低，可使检体齿条沿水平移动，而由于在本系统中有必要双向移动，而且在使检体齿条在与返回通道202之间移动时，有必要跨越进给通道201，因此，需要齿条转装机构330具有在Z方向上抬起齿条的功能。

利用图6~图10，以将齿条从齿条输送单元200的进给通道201转装到齿条输入输出待机部301的动作为例详细说明齿条转装机构330。

齿条转装机构330由具有使用来夹持齿条的2枚夹紧板在Y方向上开闭，且将齿条夹持后在Z方向上抬起的功能的夹紧机构部340和使夹紧机构部在Y方向上移动的Y移动机构部350构成。

夹紧机构部340由利用马达341和带342传递驱动力的带轮343、带轮旋转轴344、附有凸轮从动件345且能够在Z方向上上下移动的2枚夹紧板346、以及在牵拉夹紧板346的方向上起作用的弹簧347构成。另外，在带轮343上安装有两个轴承348，在带轮旋转轴344上安装有阶梯式凸轮349。

缓冲单元300为了输入检体齿条而驱动齿条转装机构330的Y移动机构部350的马达351，并使夹紧机构部340在齿条输送单元200的进给通道201上移动。此时，夹紧机构部340处于打开的状态、即处于安装在带轮343上的两个轴承348挤开两个夹紧板346的状态，处于凸轮从动件345和凸轮349互不接触的状态。

齿条输送单元200在使配置于缓冲单元300的齿条转装位置的停止机构220a驱动而使停止器突出在进给通道201上后，使带机构210的马达211a驱动使得检体齿条移动。

夹紧机构部340由于夹持停止在转装位置的检体齿条，因此，驱动马达341而使带轮343旋转。由此，轴承348的位置移动，且2枚夹紧板346由弹簧347的拉力而在Y方向上闭合，从而夹持检体齿条(图7)。若进一步使马达341旋转，则轴承348处于与夹紧板346不接触的状态，凸轮从动件345登上阶梯的较高的部分(图8)，使得2枚夹紧板346上升，从而可在Z方向上抬起齿条（图9）。

在夹紧机构部340将检体齿条夹持并在Z方向上抬起后，齿条输送单元200使闸门机构230的马达驱动，使闸门231下降。

齿条转装机构330在闸门231下降后，驱动Y移动机构的马达351，将检体齿条在Y方向上向齿条输入输出待机部301转装。

齿条输送单元200在检体齿条的转装结束后使停止器220a从进给通道上返回，并使闸门230上升从而可进行下一个检体齿条的输送处理。

夹紧机构部340在移动到齿条输入输出待机部301之后开放检体齿条的夹持。该场合的动作通过使马达341向与夹持齿条的场合相反的方向旋转来进行，并与夹持动作相反的顺序进行。

此外，在实施例中，夹紧机构虽然构成为由一个马达驱动，并与夹紧板开闭动作联动而将检体齿条抬起，但构成为独立地具有夹紧板开闭动作和抬起齿条的马达也可得到相同的效果。

齿条移动机构360由可将一个齿条保持并在Y方向上移动的存储桶361、与存储桶一起在Y方向上移动并用于使存储桶内的齿条在X方向上移动的X机构362、以及安装在X机构上的上下移动的滑架363构成。

这里，以使齿条输入输出待机部301的检体齿条向缓冲部302移动的动作为例，利用图11~图14说明齿条移动机构的详细情况。

首先，齿条移动机构360驱动Y驱动马达364使存储桶361向齿条输入输出待机部301的位置移动（图11）。另外，同时驱动X驱动马达365，使安装在X机构362上的滑架363移动到齿条输入输出待机部301的检体齿条，当移动到滑架363进入检体齿条底部的槽中时驱动Z驱动马达366，使得滑架363上升(图12)。

在存储桶361、齿条输入输出待机部301的检体齿条输送面上设有切口367以便使滑架363在依旧保持上升的状态的情况下可在X方向上移动。此外，切口也同样地设置在缓冲部302、保冷部303等利用齿条移动机构360移动检体齿条的部位。

接着，通过驱动X驱动马达365来使滑架363移动到存储桶361下面，从而使检体齿条在存储桶上移动(图13)。

在使检体齿条在存储桶361上移动后，驱动Y驱动马达364，使存储桶361移动到移动目的地的缓冲部302槽位置。此时，存储桶上的齿条在X方向上移动，由于防止从存储桶飞出，因此，滑架363依旧保持上升的状态。

在移动到缓冲部302的槽位置之后，通过驱动X驱动马达365，使滑架363向槽下面移动，从而使检体齿条向缓冲部302的槽位置移动(图14)。

在实施例中，虽然说明了齿条从齿条输入输出待机部301向存储桶361上的移动，但在从缓冲部302、保冷部303等向存储桶361上移动检体齿条的场合也相同。另外，虽然说明了齿条从存储桶361上向缓冲部302的移动，但使检体齿条向保冷部303、模块输入输出待机位置304等移动的场合也相同，通过独立地设置如缓冲部302等那样使检体齿条待机的槽，可对任意检体齿条随机存取。

下面，利用图15说明从缓冲单元300向功能模块400的检体齿条输送动作。

输送到功能模块400的检体齿条，利用齿条移动机构360向模块输入输出待机位置304移动，利用齿条输出机构370向齿条输送部310移动。

齿条输送部310成为适合各功能模块的机构构成。在本实施例中，以功能模块400将来自齿条输送部的检体齿条引入功能模块内并在分注等处理结束后使检体齿条返回齿条输送部的类型的场合为例进行说明。另外，本实施例中的功能模块在内部具有能够串行保持多个齿条的缓冲器。

通过齿条输出机构370移动到齿条输送部310的检体齿条，通过齿条移动机构移动到功能模块的检体齿条输入位置401。这里，齿条移动机构可以是如前面所述的齿条输送单元200那样的带机构，也可以是如滑架那样的机构。

利用功能模块400的未图示的齿条输入机构引入到功能模块内的检体齿条，移动到进行分注等处理的处理位置402，进行必要的处理。在此期间，若有接着应该在功能模块400进行处理的检体齿条则缓冲单元300以相同的步骤借助于齿条输送部使检体齿条移动到功能模块，功能模块使检体齿条在模块内缓冲位置403待机。

在功能模块400结束了处理的检体齿条，利用未图示的齿条输出机构再次返回齿条输送部310的齿条输出位置404。齿条移动机构在将检体齿条输送到了功能模块400上时使检体齿条向相反的方向移动，并将检体齿条输出到缓冲单元300的模块输入输出待机位置304。

在本实施例中，检体齿条在缓冲单元300和齿条输送部310之间双向移动，并根据以功能模块400的缓冲器所能保持的齿条数来限制齿条在缓冲单元300的输入输出。即、功能模块400的缓冲器装满为止继续进行来自缓冲单元300的检体齿条的输出，而缓冲器装满之后，从功能模块400返回的检体齿条输入到缓冲单元300，因此，预先使模块输入输出待机位置304处于空出状态，在将从功能模块400返回的检体齿条在缓冲单元300内移动后，使下一个检体齿条移动到模块输入输出待机位置304，并借助于齿条输送部310进行向功能模块400输送的处理。

此外，在本实施例中，虽然以功能模块具有在内部对于处理位置能够串行保持多个齿条的缓冲功能的场合为例进行了说明，但即便是向例如功能模块的检体齿条输入和齿条输出位置为一处的功能模块或不进行齿条输如输出而在输送线上进行分注等处理的功能模块，通过变更齿条输送部310的输送机构构成，也可应对而不用变更缓冲单元300和齿条输送理论。

下面，利用图16说明从缓冲单元300向附属模块500的齿条输送动作。本实施例中的附属模块500配置在缓冲单元300的左侧，具有独立的检体齿条的输入位置和输出位置。

向附属模块500输出的检体齿条移动到齿条移动机构360的存储桶361上，驱动齿条移动机构360的Y驱动马达364而移动到附属模块500的齿条输入位置501。此后，齿条输出机构371将存储桶361上的检体齿条推出到附属模块的输入线上而输出。

输入到附属模块的检体齿条在处理位置502进行了分注等处理后，向输出线的齿条输出待机位置503移动。

根据来自齿条输出待机位置503的检体齿条输出要求，缓冲单元300的齿条移动机构360驱动Y驱动马达364，向附属模块的齿条输出位置503移动存储桶361。此后，检体齿条利用附属模块的齿条输出机构504在存储桶361移动。

下面说明从一个齿条投入取出部320投入的检体齿条的输送动作。

若通过操作员在一个齿条投入取出部320架设检体齿条，则齿条移动机构360驱动Y驱动马达364，使存储桶361向一个齿条投入取出部320移动，并驱动X驱动马达365，使滑架363移动到检体齿条位置并上升。此后，使检体齿条移动到ID识别单元372位置而进行齿条ID读取，接着移动检体齿条而进行通过检体容器有无检测器373的检体容器架设有无的确认和检体ID的读取。依据进行了读取的齿条ID和检体ID的信息确定在功能模块的处理内容。结束了检体ID的读取的检体齿条，移动到存储桶361上，按照前面所述的输送动作进行向功能模块和附属模块的输送并进行处理。结束了处理的检体齿条同样地借助于存储桶361向一个齿条投入取出部320输出并结束处理。

由于缓冲单元具备如本实施例所示的一个齿条投入取出部320那样的检体齿条投入取出部，另外，如前面所述那样，电源、纯水的供给等做成独立供给的结构，因此，即便在因故障等使得前面所述的取样单元100或齿条输送单元200不能动作的场合，也可进行在功能模块的处理，另外，在缓冲单元300内的缓冲部302等中待机的检体齿条，通过操作员从未图示的开关或操作部输入输出指示，也可从一个齿条投入取出部320输出。

下面说明使精度管理检体待机的保冷部303。

精度管理检体由于确认分析装置中的测定结果的正当性，因而是测定值已确定的检体，用于通过确认分析装置上的测定结果来确认装置的稳定性。精度管理检体以各种分析项目定期地即以所设定的时间间隔进行测定。

架设有精度管理检体的检体齿条从取样单元100投入，至于从缓冲单元300的齿条转装机构330向缓冲单元内输入的流程，与前面所述内容相同。

在需要立即进行输入到缓冲单元300中的精度管理检体齿条的分析的场合，输送到功能模块400并进行分析。在不需要立即进行分析的场合，或者是在功能模块400的分析已进行的精度管理检体，在保冷部303内待机。

如前面所述，由于精度管理检体其测定值是确定的，因此，测定植因在装置内长时间待机所引起的蒸发而变动。因此，保冷部303具有用于抑制精度管理检体的蒸发的保冷功能。

若一般检体的分析进行了某一定时间，到达为了对某项目测定精度管理检体而设定的时间，则在保冷部303待机的精度管理检体齿条从保冷部303向功能模块400输送，并进行分析。进行了分析之后，再次输送到保冷部303，并直到有下一个精度管理检体测定要求为止待机。

在保冷部303待机的精度管理检体齿条根据来自操作部的操作员指示从保冷部303输出，并经由齿条输送单元200的返回通道202容纳在取样单元100的容纳部102。

下面说明系统整体的动作。

图17是表示检体齿条输送路径的确定方法的流程图。

检体齿条的输送路经在下列时刻确定，即：在取样单元100的齿条ID识别单元104、以及检体ID识别单元106进行了ID识别时刻；结束在功能模块的处理，且检体齿条输出到缓冲单元300的模块齿条输出位置404的时刻；在从一个齿条投入取出部320投入的检体齿条的ID读取部321进行了ID识别的时刻。

未图示的系统控制部进行构成系统的功能模块的负载信息即在各功能模块必须进行处理的检体数量和分析项目数量的管理，进行在上述时机中负载最低的功能模块的检索和在该功能模块所能处理的项目的检索。这里所说的负载，不仅包括各功能模块必须处理的项目数量还包括各功能模块的处理能力，例如为各功能模块完成所分配的任务为止的时间即在处理项目数量上乘以各处理所需时间而算出的时间等。

控制部进行对于该齿条必要的处理能否在所挑选的功能模块进行的判定。这里，在需要在所挑选的功能模块进行处理的场合，作为移动目的地来确定并进行齿条的输送。

进行检索结果，在负载相同的功能模块存在多个，而且无论在哪一个功能模块均需要对该齿条进行处理的场合，移动距离最短的功能模块作为该齿条的移动目的地而确定。

另外，在不需要进行认为负载较低而挑选的功能模块中的处理的场合，接着进行负载较低的功能模块的检索和在该功能模块所能处理的项目的检索，并再次进行对于该齿条能否进行必要的处理的判定。通过重复上述步骤来进行对于全部功能模块能否成为该齿条的移动目的地的判定。

在最终无论是哪一个也不适合作为该齿条的移动目的地的场合，接着进行对于该齿条是否需要进行自动重检的判定。这里，在需要进行自动重检的场合，该齿条移动到缓冲单元的缓冲部，并直到输出分析结果为止待机。分析结果输出后，在需要进行重检的场合，该齿条再次从缓冲部输送到功能模块的处理位置，进行处理之后从缓冲单元输出，并经由齿条输送部的返回通道容纳到取样单元的容纳部中。另外，不需要进行自动重检的场合、以及虽然被判定为需要进行自动重检而使之在缓冲部待机，但从输出结果被判定为不必进行重检的场合的检体齿条也同样地从缓冲单元容纳到容纳部。

此外，各功能模块的负载信息在负载变化的时刻、即作为检体齿条的新的移动目的地而确定的时刻、或者检体齿条结束在功能模块的处理并输出到缓冲单元的模块齿条输出位置的时刻更新。

以下说明实际的检体齿条流程的一个实施例。图18、图19是由取样单元100、齿条输送单元200、三台缓冲单元300a、300b、300c、功能模块400a、400b、400c、以及附属模块500构成的系统的简图。

作为一例，利用图18说明检体齿条需要进行在功能模块400a和附属模块500的处理，而且各功能模块和附属模块的负载中400a最小且不需要进行自动重检的场合。

在该场合，就投入到取样单元100的检体齿条而言，如前面所述那样依据齿条ID、检体ID的信息确定应该处理的项目。此时，控制部进行负载较小的功能模块的检索和在该功能模块可处理的项目的检索。基于负载信息最初挑选功能模块400a，由于该齿条需要在功能模块400a进行处理从而确定400a为输送目的地。按照该确定，检体齿条经由齿条输送单元200的进给通道201，并利用缓冲单元300a的转装机构从齿条输入位置203a向缓冲单元内移动。

此时，若功能模块400a处于能够立即进行所转装的检体齿条的处理的状态、即功能模块400a内的缓冲器403a为未装满的状态，则检体齿条输送到功能模块400a。另外，在功能模块400a处于不能对所转装的检体齿条立即进行处理的状态的场合，检体齿条输送到缓冲部302a待机。

上述检体齿条移动到缓冲单元300a之后，从取样单元开始对于下一个检体齿条同样地进行输送路径的确定。在下一个检体齿条也将功能模块400a作为输送目的地而确定的场合，在该时刻若缓冲单元300a和功能模块400a、附属模块500、以及在其间的输送路上的检体齿条数的总和不足缓冲单元300a的缓冲部302a的槽数，则继续进行向缓冲单元300a的检体齿条输入，检体齿条在缓冲部302a的空槽中待机。另外，在上述检体齿条数的总和达到了缓冲部槽数的场合，检体齿条在取样单元待机直到进行从缓冲单元300a向齿条输送单元200的检体齿条的输出为止。

使之在缓冲部302a待机的检体齿条在功能模块400a的缓冲器403a中出现空位的时刻输送到功能模块，依次进行处理，并输出到缓冲单元300a的模块齿条输出位置404a。在该时刻对于该齿条确定下一个输送路径。若将此时的各功能模块以及附属模块的负载状态设为按400b、500、400c的顺序变小，则控制部挑选功能模块400b，但由于该齿条不需要在功能模块400b的处理，因此，控制部再次挑选负载较小的附属模块500。该齿条由于需要进行在附属模块500的处理，因此，确定附属模块500为下一个输送目的地。

此时，齿条在附属模块500能够立即处理该齿条的场合直接输送到附属模块500，若为不能立即进行处理的状态则暂时在缓冲部302a待机并在处于能够进行处理的状态后输送到附属模块500。

结束了在附属模块500的处理的该齿条输出到附属模块齿条输出位置503。这里，再次进行下一个输送路经的确定，而对于该齿条来讲所需处理已全部结束，因此，确定取样单元100的容纳部102为输送目的地。基于该确定，缓冲单元300a利用转装机构使齿条移动到齿条输送单元200的返回通道202的齿条输入输出位置204a，齿条输送单元200将该齿条容纳到容纳部。

作为另一例，利用图19说明检体齿条需要进行在功能模块400a、400b、400c的处理，而且各功能模块和附属模块的负载中400c最小且在功能模块400b需要进行自动重检的场合。

投入到取样单元100的检体齿条，执行图17的流程，最初将负载较低的功能模块400c确定为输送目的地。该检体齿条由齿条输送单元200的进给通道201移动到齿条输入输出位置203c，并借助于缓冲单元300c进行在功能模块400c的处理，结束后，在模块齿条输出位置404c确定下一个输送路径。

若此刻的各功能模块的负载在400a和400b相同，则检体齿条的输送目的地确定为距功能模块400c的移动距离较小的功能模块400b。因此，该齿条借助于缓冲单元300c输出到齿条输送单元200的返回通道202的齿条输入输出位置204c，并经由返回通道202向缓冲单元300b的齿条输入输出位置204b移动，借助于缓冲单元300b在功能模块400b确定下一个输送路经。处理结束后，在模块齿条输出位置404b确定下一个输送路径。

若此刻的各功能模块的负载中400a较低，输送目的地同样确定为400a，该检体齿条借助于缓冲单元300b输出到齿条输送单元200的返回通道202的齿条输入输出位置204b，并经由返回通道202向缓冲单元300a的齿条输入输出位置204a移动，借助于缓冲单元300a在功能模块400a进行处理。处理结束后，在模块齿条输出位置404a确定下一个输送路径。

此刻同样地执行图17的流程，进行输送目的地的挑选。此时，在功能模块400b的初次测定结果已出且判明为有必要进行重检的场合，功能模块400b作为输送目的地确定。另外，在初次测定结果未出且要否进行重检不明确的场合，在缓冲单元300a的缓冲部302a待机。

在进行重检的场合，该齿条借助于缓冲单元300a输出到齿条输送单元200的进给通道201的齿条输入输出位置203a，并经由进给通道201移动到缓冲单元300b的齿条输入输出位置203b后，在功能模块400b进行重检处理。处理结束后，在模块齿条输出位置404b确定下一个输送路径。

虽然这里也同样地执行图17的流程，进行输送目的地的挑选，但对于该齿条的处理已全部结束，因而确定取样单元100的容纳部102为输送目的地。于是，该齿条借助于缓冲单元300b输出到齿条输送单元200的返回通道202的齿条输入输出位置204b，并经由返回通道202容纳到取样单元100的容纳部102。

另外，在不进行重检的场合，在缓冲单元300a的缓冲部302a待机的该齿条的输送目的地确定为取样单元100的容纳部102，同样地输出到齿条输送单元200的返回通道202的齿条输入输出位置204b，并经由返回通道202容纳到取样单元100的容纳部102。

下面利用图20说明投入了紧急检体的场合的处理，这里，简便起见，对于紧急检体仅在功能模块400a需要进行处理的场合进行说明。

投入到取样单元100的紧急检体投入部109的紧急检体齿条553在读取了ID后，确定功能模块400a为输送目的地，从缓冲单元300a的齿条输入输出位置203a输入到缓冲单元300a的齿条输入输出待机位置301a。在缓冲单元300a以及功能模块400a中，在已知紧急检体将输送过来时，开始进行将处在输送路径中的一般检体齿条550、551、552向缓冲部302a移动的动作。紧急检体齿条553一旦到功能模块400a为止的输送路径可使用就立即输送到功能模块400a并进行处理。另一方面，暂时退避到缓冲部302a的一般检体齿条550、551、552一旦紧急检体齿条553向功能模块400a输送就立即再次向功能模块400a输送，重新开始进行处理。处理结束的紧急检体齿条553按照前面所述的流程容纳到容纳部102。

Claims (6)

1.一种检体处理系统，其特征在于，具备：

多个功能模块，上述功能模块具有分析装置、前处理装置的不同功能和处理能力；

缓冲单元，其与各个上述功能模块成对组合；

进给通道，其从上述多个功能模块的上游向下游输送检体齿条；

返回通道，其从上述多个功能模块的下游向上游输送上述检体齿条；

齿条转装机构，其在上述缓冲单元与上述进给通道之间、以及上述缓冲单元与上述返回通道之间双向转装上述检体齿条；以及

齿条移动机构，其在上述缓冲单元内能够使上述检体齿条暂时待机的独立的多个槽与上述缓冲单元内的模块输入输出待机位置之间输送上述检体齿条；

上述齿条转装机构在与上述缓冲单元的齿条输入输出待机部之间进行上述检体齿条的输入输出，上述齿条移动机构在上述齿条输入输出待机部与上述模块输入输出待机位置之间输送上述检体齿条。

2.根据权利要求1所述的检体处理系统，其特征在于，

还具备齿条输送部，该齿条输送部在与上述模块输入输出待机位置之间进行上述检体齿条的输入输出、且在与上述功能模块之间进行上述检体齿条的输入输出。

3.根据权利要求1所述的检体处理系统，其特征在于，

上述齿条移动机构具有容纳上述检体齿条的存储桶和将上述检体齿条从上述存储桶输出的滑架，使用上述滑架进行从上述存储桶朝向上述多个槽、上述模块输入输出待机位置以及上述齿条输入输出待机部的输出。

4.根据权利要求3所述的检体处理系统，其特征在于，

上述齿条移动机构沿Y方向驱动，上述多个槽、上述模块输入输出待机位置以及上述齿条输入输出待机部沿上述Y方向进行排列，上述滑架沿X方向驱动。

5.根据权利要求1所述的检体处理系统，其特征在于，

上述齿条转装机构具备夹持上述检体齿条的2枚夹紧板，上述齿条转装机构在夹持上述检体齿条的状态下将上述检体齿条向Z方向抬起。

6.根据权利要求1所述的检体处理系统，其特征在于，

还具备不同于与上述缓冲单元成对的功能模块的其他的功能模块，上述其他的功能模块连接在与上述成对的功能模块所连接的那一侧相反的一侧。

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