CN102666989B - 超光滑且可再生的可印刷纸张及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

制造光滑的、甚至超光滑的可印刷纸张的方法，该方法包括下述步骤：制备具有至少一个底部塑料膜(14)、防粘中间层(16)、以及可印刷顶层(18)的多层结构(12)；粘贴基材(24)的一个面(30)或者可印刷层的顶面(28)；并且将基材贴附到可印刷层上，以便将它们层压在一起；然后从可印刷层上移除塑料膜，该可印刷层(18)限定了纸张上的光滑面或超光滑面(22)。

Description

超光滑且可再生的可印刷纸张及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种光滑或者超光滑且可再生的可印刷纸张，并且还涉及其制造方法。该纸张可以用于不同的领域比如包装制品、电子制品、光学制品、或图版制品，例如作为印刷媒介，尤其是用于印刷摄影图像。
背景技术
在现有技术中，超光滑的纸张能够通过将塑料膜层压在纸的一个面上而被制造，所述塑料膜限定所述纸上的超光滑面。原纸由纤维材料组成，并且它的两个面呈现出相对较大的数量级为大约20微米(μm)的粗糙度，即它的每个面都具有突出和凹穴(indentations)，且突出与凹穴之间的高度差是大约20μm。在这样一种纸的一个面上层压塑料膜的作用是可赋予该面以非常小的粗糙度，当使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜时粗糙度数量级为1μm。
因为纸是相对昂贵并且需要大规模制造的材料，所以其可再生性是重要的。尽管如此，超光滑的纸基纸张由于包括有塑料膜而不可再生或者难以再生，因此既不生态、又不便宜。当纸基的纸张再生时，在碎浆机中将该纸张切碎并且与水混合以便形成纸浆。当这样的纸张包括塑料膜时，那些薄膜在碎浆机中会被撕碎并且它们的塑料材料会污染浆料。
就本技术领域的现有状况而言，不可能制造出超光滑的可再生、优选完全可再生的纸张。
此外，这样的超光滑的纸张是不可印刷的，而可印刷的树脂需要被沉积在纸张的塑料膜上以便使其可印刷。该技术被具体用于制造可印刷摄影图像的纸基纸张(已知为“涂敷树脂的相纸”)，其中这样的纸张具有聚乙烯(PE)薄膜，Bekk光滑度为约6000秒(s)。
光滑的纸张还可以通过在纸的一个面上沉积涂层而制造，其中该组合物一旦干燥就在纸上限定了光滑的面。该技术有可能制造出没有塑料膜的光滑的纸张。该组合物通过屏幕涂层(curtaincoating)技术被沉积在纸上，该技术使用气刀(airknife)，用刮刀或者拖曳刮板，通过凹版印刷、或通过辊(施胶机(sizepress)、膜压机(filmpress)等)进行。原纸上沉积有涂层组合物的面具有交替的凹穴和突出，在涂敷期间，凹穴中填充涂层组合物，而突出变平，借此能够降低纸的粗糙度。尽管如此，该技术不能获得与覆盖有塑料膜的纸张一样光滑的纸张，即使该纸张随后例如通过压光进行平滑。
目前用于制造光滑并有光泽的纸张的方法包括：利用具有非常光滑的圆柱面、并且覆盖有铬层的机械辊在原纸上沉积涂层组合物。通过该方法获得的纸张的Bekk光滑度为约50s，并且因此小于具有塑料膜的纸张的Bekk光滑度(当涂有PE薄膜时为大约6000s)。
此外，通过将组合物涂敷到相对粗糙的纸张上，难以得到光滑的纸张。当纸面上的上述凹穴太大或者太多时，涂层组合物不会完全地充满凹穴，或者那么做需要太多量的组合物。
例如这种对纸的涂敷具有相对较大的松密度(bulk)，例如大于1.10立方厘米每克(cm3/g)，因此这些面相对粗糙并且可印刷性较差。在这样的纸面上涂覆组合物，即使使用大量的组合物，也不能制造出光滑的纸张，并且还会显著降低其松密度。另外，尽管压光纸张有可能提高其光滑度，但其对松密度不利。
在现有技术中，因此不可能在令人满意地条件下从粗糙的和/或具有相对大松密度的纸开始制造出光滑的纸张。
发明内容
本发明的一个具体目的在于提供一种解决现有技术问题的技术方案，其简单、有效、并且便宜。
本发明建议了一种制造光滑的、在本发明中亦称超光滑的纸张的方法，纸张的光滑度与所使用的纸、通常是指基材的粗糙度无关。并且该纸张不包括塑料膜，因此至少部分地可再生、或者实际上可生物降解。
为此目的，本发明提供一种制造可印刷的纸张的方法，该纸张的至少一个面是光滑的、优选超光滑的。该纸张包含基材、特别是用纸制成的基材，且至少一个面被至少部分地覆盖一层或多层叠加层。所述方法包含下述步骤：
a)制备或者提供一种多层结构，该结构至少包含、或者由下述层构成：优选光滑的塑料膜、防粘层、以及可印刷层，所述防粘层插在塑料膜和可印刷层之间；
b)将粘合剂粘贴在基材的一个面和/或多层结构中位于与塑料膜相反的面上，并且使基材的所述面对着多层结构的所述面，从而层压该多层结构和基材；以及
c)从可印刷层上移去塑料膜，所述可印刷层限定了纸张的光滑面或者超光滑面。
在本发明的一个具体实施方式中，在实施制造可印刷纸张的方法之前，制备多层结构。在这样的情形下，提供多层结构用于进行制造可印刷纸张的方法。
在本发明中，纸张的光滑面或超光滑面被可印刷层所限定，所述可印刷层在所谓的“供体”塑料膜上被制备，在该阶段，所述可印刷层被包含在多层结构内、然后被转移到所谓的“受体”基材之上。可印刷层暨纸张的光滑度被多层结构中塑料膜的光滑度所确定，因此不取决于所使用的基材的光滑度。本发明因此使塑料膜的表面状态能够被转移到任何基材之上。换句话说，本发明有可能由任何基材制造出光滑的或者超光滑的纸张，该基材优选是比如糙面纸和/或具有相对较大松密度例如大于或等于1.10cm3/g的纸，并且在用这种方法制备的纸张中不包含塑料膜。
通过本发明的方法制备的纸张因此既可印刷、又可再生。
在本申请中，可印刷纸张或者用于制备可印刷纸张的基材是指薄的组成部分(厚度不超过500μm)，其优选是非刚性的和/或柔韧的。
术语“可印刷层”或者“可印刷纸张”是指适合于通过任何印刷技术被印刷的层或者纸张，该印刷技术尤其是指胶印、墨喷印刷、激光打印、凹版照相、橡胶版轮转印刷、墨粉打印、液体色粉打印、电子照相术、光刻技术等。可印刷层典型地包含色素和至少一种粘合剂的混合物，或者是通过基于一种以上下述类型聚合物的可印刷清漆而形成的：丙烯酸聚合物，乙烯基聚合物，聚氨酯，苯乙烯聚合物，淀粉，聚乙烯醇，乙烯聚合物、或者它们的混合物。墨水被用于沉积在可印刷纸张或者可印刷层的光滑或者超光滑的空余表面上。可再生的纸张是不包括塑料膜、例如由热塑性材料或者热固性材料制成的薄膜的纸张。
根据本发明的特征，在可印刷层上印刷不会导致其结构改变、尤其不会导致其状态或者相的变化(比如从固态到液态、然后返回到固态)。
如本发明上下文中的方法所制备或提供的本发明的多层结构尤其包括、或者由下述层构成：底部塑料膜、中间防粘层、以及可印刷顶层。防粘层覆盖了塑料膜的顶面的至少一部分，并且可印刷层覆盖了防粘层的顶面的至少一部分。
塑料膜用作支持物，用于制造可印刷层。该薄膜不保留在最终产品即纸张中，因此纸张是可再生的。薄膜的顶面(位于可印刷层旁边)优选尽可能光滑，因为纸张的顶面(可印刷层所限定)的表面质量，是塑料膜的所述顶面的表面质量的函数。换句话说，多层结构的塑料膜越光滑，则得到的纸张就越光滑。
塑料膜是选自由下述塑料所制成的薄膜：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯(PE)；聚丙烯(PP)；基于聚乳酸(PLA)的聚合物；基于纤维素的任何聚合物等。举例来说，薄膜的厚度为大约12μm。
优选地，塑料膜不包含并且/或者未覆盖聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)、特氟隆、二氧化硅、氮化硼、十八烷酸四氯化铬、或者任何其他具有防粘特性的物质。
薄膜位于可印刷层旁边的面优选是光滑的，并且Bekk光滑度可以大于10,000s。
塑料膜的厚度、硬度、以及玻璃化转变温度(glosstransitiontemperature)对可印刷层的特征很少有或者没有影响。仅塑料膜的光滑度、或者相反地粗糙度对于可印刷层的光滑度或者粗糙度有影响。塑料膜越光滑，可印刷层就越光滑。尽管如此，本领域的技术人员能够测定塑料膜的特征很可能影响可印刷层的表面状态，并且最优化作为获得的可印刷层的最终光滑度函数的那些特征。
多层结构的防粘层通过任何技术、例如通过凹版印刷而被沉积在塑料膜上。防粘层的作用是将黏附限制在可印刷层和塑料膜之间，以及便于在如上限定的方法的步骤c)中从可印刷层上分离和移去塑料膜。防粘层对塑料膜上沉积所述层的面的光滑度和表面质量很少有或者没有改变效果。
防粘层可以比粘附至可印刷层更牢固地粘附于塑料膜上，以使得当其被从可印刷层上移去时，大多数或者几乎所有的防粘层都保持粘附于塑料膜。尽管如此，在已经移去塑料膜之后，可以发生部分或者微量的防粘层保持在可印刷层上。
在一个实施方式变体中，防粘层可以比粘附至塑料膜更牢固地粘附于可印刷层上，而在这样情况下，是希望当塑料膜被移去时，防粘层至少部分地保持在可印刷层上。
在另一个实施方式变体中，在移去塑料膜的时候，防粘层意欲被基本上分割为两个部分，第一部分保留在塑料膜上，而第二部分保留在可印刷层上。
多层结构可以在塑料膜和可印刷层之间具有两个叠加的防粘层，这两个层被设计为在移去塑料膜的同时彼此分离(一个防粘层保留在塑料膜上，而另一个防粘层保留在可印刷层上)。
当纸张被用作在浇注应用(castingapplication)中的支持物时，在可印刷层上留下一些或者所有防粘层尤其有利。浇注应用包括在涂敷防粘层的支持物上挤出或者浇注至少一种聚合物(比如聚氨酯(PU)，聚氯乙烯(PVC)等)。该聚合物可以具有有纹理的表面以便在纸张上赋予特定的外观(例如类似于皮革)。在本发明的纸张上留下防粘层可避免将另一个这样的层沉积在所述用于浇注应用的纸张上的需要，因此就成本而言、以及就制备用于浇注应用的支持物所需时间而言特别有利。
防粘层的厚度小于或等于5μm，优选小于或等于1μm。防粘层可以由下述物质制备：硅酮，硅氧烷，聚硅氧烷或者其衍生物，韦纳尔(Werner)络合物比如十八烷酸四氯化铬，或者聚乙烯、丙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚四氟乙烯的蜡等。
优选地，防粘层不包括PVDF。
多层结构的可印刷层可以选自下组：可印刷的清漆、纸张涂层，等。
在本申请中，术语“可印刷的清漆”用于指代基于下述化合物的物质：丙烯酸聚合物，聚氨酯，聚甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯-丁二烯，醋酸乙烯酯，聚酰胺，硝化纤维素或者任何其他的纤维素，聚乙烯醇，淀粉等。该物质通常以液态形式进行沉积，并且通过干燥/加热、或者通过紫外线(UV)辐射或者电子辐射而被固化。
术语“纸张涂层”用于指代涂敷包含粘合剂和色素的组合物。粘合剂可以以下述物质为基础：丙烯酸，聚氨酯，聚甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯-丁二烯，醋酸乙烯酯，聚酰胺，硝化纤维素或者任何其他的纤维素，聚乙烯醇，淀粉，或者它们的混合物。色素可以选自下组：碳酸钙，高岭土，二氧化钛，滑石，二氧化硅，云母，珠母般颗粒，塑料色素(聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)等)，以及它们的混合物。粘合剂相对于色素的数量以干重计大约在5％至50％范围内，优选在8％至25％范围内。色素通常包含在纸张涂层中相对于粘合剂的主要部分，从而产生气孔以改善吸墨性能。相反，在热转移层中，粘合剂占多数，超过色素，其目的是避免具有表面气孔。
在可印刷层中使用(作为粘合剂和/或色素)的塑料材料容易破碎，并且在进行再生时不会污染纸浆。相反，当纸浆被放入悬浮液中时，塑料膜会保持粘连并且阻塞过滤器。在这方面，水溶性的粘合剂(比如淀粉，聚乙烯醇(PVA)等)尤其有利，因为在再生期间它们会分散在水中。
纸张涂层还可以包括分散剂和/或流变调节剂和/或染料和/或扩散剂或者表面试剂和/或导电添加剂。导电添加剂可以用来降低纸张的表面电阻率。
优选地，可印刷层不含防粘剂和/或能够降低该层表面能的物质比如硅酮材料等、PVDF、PP、特氟隆、二氧化硅、氮化硼等。该类型的试剂或者物质对于通过热转移在层上打印而言可以是必需的，尤其是为了避免纸张粘附打印机色带。本发明的可印刷层因此可能不适用于热转移打印。
可印刷层可以由多个一层叠一层地叠加的亚层制备，每个亚层都是可印刷的，并且选自上述指定种类的物质(可印刷的清漆，纸张涂层等)。
可印刷层的厚度可以小于或等于30μm，优选小于或等于15μm，更优选小于或等于10μm。其克重(即，其以克每平方米(g/m2)计的重量)是优选小于或等于30g/m2，优选小于或等于15g/m2，更优选小于或等于10g/m2。举例来说，可印刷层可以具有小于或等于下面的组合数值的厚度和克重：10μm和10g/m2；3μm和10g/m2；2μm和10g/m2；5μm和5g/m2；3μm和5g/m2；2μm和5g/m2；5μm和2g/m2；3μm和2g/m2；或者2μm和2g/m2。
可印刷层通过任何技术、例如通过凹版印刷沉积在防粘层上。
可印刷层可以呈液态或半液态沉积在防粘层上，然后通过干燥、加热、或者通过电子辐射或紫外辐射进行固化。在固化和/或干燥后，经由防粘层与塑料膜的光滑面接触的可印刷层出现一个面，位于光滑的塑料膜旁边。
在被转移到基材上之前，可印刷层被这样干燥和/或固化，尤其可避免改变塑料膜赋予的所述层的表面状态。换句话说，在将可印刷层转移到基材上之前，制备出多层结构，并且在将其转移到基材上的同时，即在本发明的方法中步骤b)和c)期间，可印刷层是呈固态和/或干燥状态。因此在制备所述结构的同时产生了可印刷层的表面状态。
因此，在本发明的方法中，可印刷层的制造与基材无关。这尤其有可能用标准的工业化工具来实施本发明的方法，如此使得优化生产速度成为可能。
纸张的光滑面的Bekk光滑度可以大约大于900s或者1000s，优选大于2000s，更优选大于5000s。在本申请中，所述光滑(的)面或者超光滑(的)面的Bekk光滑度大约大于900s或者1000s，优选大于2000s，更优选大于5000s。
光滑面呈现的光泽度可以大于70％，优选大于80％，所述光泽度是通过采用TAPPIT480om-92方法例如在75°处测量。光泽度可以与包含塑料膜的涂敷树脂的相纸的光泽度相似或者更大。
多层结构可以包括至少一个被沉积在可印刷层的与塑料膜相反一侧上的附加层，在步骤b)中，附加层的空余面或者附加层离塑料膜最远的空余面用于对着基材的上述限定的面进行粘贴和涂敷。
附加层可以是具有功能性的、或者无功能性的。举例来说，其可以是绝缘性的(电介质的)或者其可以形成屏障(针对气体例如氧，液体例如水，脂肪等而言)。
当多层结构包括单一的附加层时，其被沉积在可印刷层的顶面上，即在可印刷层的位于与多层结构的塑料膜相反的面上。该附加层可以是任何种类，因此并非必须是可印刷的。当多层结构具有两个以上附加层时，这些附加层逐层叠加并且沉积在可印刷层的述顶面上。用于将附加层沉积在可印刷层上的技术可以是上述类型、或者任何其他的类型。
因此，除上述三个组成部分(塑料膜，防粘层，以及可印刷层)之外，多层结构还可以包括：在可印刷层上(与塑料膜相反一侧)一层以上任选地可印刷的附加层。多层结构还可以包括粘合剂层或粘合剂膜，该粘合剂覆盖离塑料膜最远的层(即可印刷层或者附加层之一)。
然后，本发明的方法中的步骤b)包括：粘贴基材接受可印刷层的面或者多层结构位于与塑料膜相反一侧的面，并且使那些面彼此相对地贴附从而使它们紧固在一起。
基材可以选自下组：纸，描图纸，卡片材料，以及经涂敷或者经预涂敷的纸。该纸可以呈现出相对较大的松密度，大于或等于1.10cm3/g，优选大于或等于1.2cm3/g，更优选大于或等于1.3cm3/g，更优选大于或等于1.4cm3/g，尤其优选大于或等于1.5cm3/g。
本发明的方法有可能制造出松密度和光滑度都相当大的纸张，这在现有技术中是不可能的。在现有技术中，不可能制备出既具有较大松密度、又具有较好表面质量的纸张。具有较大松密度的基材可以由便宜的材料制备。至于纸，所用纸浆可以包含纤维素纤维、粘合剂、以及少量填充剂和/或添加剂比如淀粉。
在本发明的具体实施方式中，本发明的方法会导致纸坯松密度小幅下降，下降大约2％至5％。
呈现较大松密度、并且通过本发明的方法制造的光滑的或者超光滑的纸张表现出良好的可印刷性和较低的克重，借此能够制造出重量轻、而不呈现相对较大刚性的包装物。
在本发明方法的步骤b)期间，使用适当的粘合剂来粘贴用于基材内衬的面、或者可印刷层的空余面、或者多层结构附加层的空余面。
在实施方式的一个变体中，基材和多层结构的两个上述面被同时地、或者相继地粘贴。
粘贴包括使用任何技术比如凹版印刷将粘合剂层沉积在上述的面上。该粘合剂可以是加热类型(thermaltype)、非加热类型、紫外线固化类型、或者涉及化学反应的类型。粘合剂可以呈液态或者非液态形式(例如其可以是加热式粘合剂(thermoadhesive)膜)被沉积在每一个上述的面上。举例来说，粘合剂选自下述聚合物：丙烯酸、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯-丁二烯、醋酸乙烯酯、聚酰胺、硝化纤维素或者任何其他的纤维素、聚乙烯醇、或者淀粉。每个沉积的粘合剂层呈现的厚度可以小于或等于10μm，优选小于或等于3μm。
在本发明的具体实施方式中，正在制备多层结构的同时，将粘合剂沉积在多层结构的上述限定的面上。然后，粘合剂形成多层结构的整体部分。可以通过热处理可活化的粘合剂层而形成粘合剂，在相对于(受体)基材涂敷多层结构的同时，所述粘合剂层可通过加热而被活化。
粘合剂的本性和(在膜和/或纸上的)粘合过程可以对纸的最终表面状态具有很大的影响。例如，很重要的是粘合剂被均匀地沉积，同时避免在纸和可印刷层之间形成任何空腔。
关于沉积的粘合剂的均匀性，粘合剂沉积优选是均一的，从而避免在不同的位置中存在过多或者过少的粘合剂，因为这或许会导致呈现表面粗糙的最终纸张。优选，粘合剂可在支持物(膜或纸)上较好地扩散，因为其具有适当的表面张力和流变性。
涂敷粘合剂的方式还是很重要的。优选是导致尽可能均匀沉积的涂覆方法，比如凹版印刷(反向滚动涂布法或者吻涂法)。优先选择这样的沉积：尽可能填充纸的气孔或者表面不规则性。例如，当纸的平均表面粗糙度(例如Sa)为约20μm时，优选沉积的粘合剂的厚度不小于10μm，以便充满气孔。当纸不是过度粗糙时，优选在纸上进行粘合剂沉积。如果在纸上的沉积不够，则在纸的表面和可印刷层之间会形成空腔。在印刷期间，这些空腔变成纸的弱点，如果施加压力就会下陷，或者如果施加牵引力就会剥离。
优选地，沉积在纸和/或可印刷层上的粘合剂厚度等于或不小于纸的平均表面粗糙度(例如Ra或者Sa)的一半。在本发明的一个实施方式中，在步骤b)中，粘合剂被沉积在基材的至少一个面上，并且经沉积的粘合剂层的厚度不小于基材的面的平均粗糙度的一半，优选等于所述平均粗糙度。
粘合剂可以具有水基成分、溶剂基成分、或者没有溶剂，并且包含两个成分或者仅一个成分。
粘合剂使可印刷层(或者附加层)能够被紧固到基材上，并且适当地，使基材的表面不规则性能够被补偿。特别地，粘合剂填充基材内衬的面上的凹穴，并且因此使所述面能够被弄平，但是没有改变基材的特征比如其松密度。
本发明方法的步骤b)因而包括使基材的上述面对着多层结构的上述面，从而把它们层压在一起。然后，该可印刷层被夹在首先在一侧(可能与一个以上附加层一起)的具有粘合剂的基材、与其次在另一侧的具有防粘层的塑料膜之间。
当用于将基材粘到多层结构上的粘合剂是热处理粘合剂类型时，在给定的温度下加热的同时，将基材涂敷于多层结构，所述温度可以例如在大约50℃至200℃的范围内。在实施方式的一个变体中，可以在室温下涂敷基材并且与多层结构结合。
少量压力对于确保可印刷层经由粘合剂较好地黏附在基材上而言可能是必需的。
尽管如此，在涂覆和成键期间采用的温度和/或压力应该不会改变可印刷层的特征、尤其是可印刷层位于塑料膜旁边的面的表面状态。例如，可印刷层一定不能被高温涂覆所软化，因为这可能导致可印刷层的位于塑料膜旁边的面的改变和表面质量的下降。
此后，本发明的方法中的步骤c)包括用如下这种方式从可印刷层和基材上移去塑料膜：可印刷层(和多层结构的上述适当的附加层)保留在基材上。可印刷层、以及其中适当的附加层因此从多层结构的“供体”塑料膜上被转移到“受体”基材上。
如上所述，至少一些、优选大多数或者所有的防粘层都可以保留在塑料膜上，以使得其在移去塑料膜的同时被从可印刷层上移去。可印刷层的在多层结构中位于塑料膜旁边的面由此暴露，所述面限定了纸张的光滑面。
在本发明的方法中，在步骤b)和步骤c)期间，当基材和多层结构呈连续剥去的形式时，多层结构中的可印刷层可以以如下所述方式被转移到基材上。
通过使多层结构和基材经过两个平行且邻接的沿相反方向转动的机械辊之间，可以将多层结构和基材层压在一起。所得到的产物的厚度尤其是两个辊间的距离的函数。一旦粘合剂已经干燥或者固化，就在纸张由另一个机械辊驱动的同时，从纸张上移去塑料膜。
在实施方式的一个变体中，有可能粘贴多层结构或基材，以允许粘合剂干燥，然后使这两个组成部分一个对着另一个地相接触，同时施加确定的温度和压力。
在步骤b)之前，该方法还可以包括：用至少一种光滑的涂料预涂敷基材的上述面，该涂料具有一种以上热塑性聚合物(比如至少一种聚苯乙烯，聚氨酯，丙烯酸等)、或者色素(比如高岭土，碳酸钙，滑石，二氧化钛等、以及它们的混合物)与至少一种粘合剂(比如基于下述物质的粘合剂：丙烯酸，聚氨酯，聚甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯-丁二烯，醋酸乙烯酯，聚酰胺，硝化纤维素或者任何其他的纤维素，淀粉、或者PVA)的混合物。
在步骤b)之前，该预涂的基材的面还可以被压光，以便提高其光滑度。
本发明的方法可以包括额外的步骤，包括用具有电学和/或光学特性的墨水打印纸张。
本发明还提供了一种制备或者提供一种多层结构的方法，该多层结构至少包含、或者由下述层构成：塑料膜、防粘层、以及可印刷层，所述防粘层插在塑料膜和可印刷层之间。
本发明还提供了一种印刷通过上述方法制备的纸张的方法，该印刷方法包含如下步骤：在不改变纸张的可印刷层状态、即在印刷期间没有软化或者熔化所述层的情况下，印刷纸张。举例来说，可以通过胶印、墨喷式印刷、激光印刷、凹版印刷、橡皮版印刷、墨粉打印、液体色粉打印、电子照相术、光刻技术等来印刷纸张。
本发明还提供了一种制造纸张的方法，该纸张用于浇注应用呈现出至少一个光滑面。该纸张具有基材、特别是纸基材，且至少一个面被至少部分地覆盖一层或多层叠加层。所述方法包含下述步骤：
a)制备或者提供一种多层结构，该结构至少包含、或者由下述层构成：塑料膜、防粘层、以及用于浇注应用的层，所述防粘层被插在塑料膜和用于浇注应用的层之间；
b)将粘合剂粘贴在基材的一个面和/或多层结构的位于与塑料膜相反的面上，并且使基材的所述面对着多层结构的所述面，从而层压该多层结构和基材；以及
c)从用于浇注应用的层上移去塑料膜，该可印刷层限定了纸张的所述光滑面。
举例来说，用于浇注应用的层是PVA层。该用于浇注应用的层可以具有防粘特性。
本发明还提供了一种呈现至少一个光滑面、优选超光滑面的可印刷纸张，该纸张包含基材、尤其是纸基材，且具有至少部分地覆盖有一个以上层的至少一个面，所述一个以上层包括限定所述光滑面或超光滑面的可印刷层。该纸张的特点在于，所述光滑面或超光滑面的Bekk光滑度大约大于900s、或者大于1000s，优选大于2000s，并且更优选大于5000s。
纸张的光滑面或超光滑面的光泽度可以大于70％，优选大于80％，所述光泽度是通过采用TAPPIT480om-92方法例如在75°处测量的。
纸张的可印刷层的厚度可以小于或等于30μm，优选小于或等于15μm，更优选小于或等于10μm。可印刷层的克重可以小于或等于30g/m2，优选小于或等于15g/m2，更优选小于或等于10g/m2。举例来说，可印刷层可以具有小于或等于下面的组合数值的厚度和克重：10μm和10g/m2；3μm和10g/m2；2μm和10g/m2；5μm和5g/m2；3μm和3g/m2；2μm和5g/m2；5μm和2g/m2；3μm和2g/m2；或者2μm和2g/m2。
本发明还提供了如上所述可印刷纸张的用途，用于制备电子部件或者光学部件，利用具有电学和/或光学特性的墨水来印刷纸张。
本发明的纸张可以与用于电子涂覆的电子有机墨水相容，比如用于直接在纸张上制备射频识别(RFID)芯片、显示系统或者检测系统等。
在现有技术中，能够在由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的塑料膜构成的纸张上RFID芯片。尽管如此，这样一种塑料膜的机械强度和温度特性相对较差，由此限制了芯片的电位应用、并且抑制了在相对高的温度下用墨水印刷薄膜。另外，由PET制成的薄膜不能简单再生。相反，当本发明的纸张的基材由纸制成时，纸张可呈现更好的机械强度和更好的高温性能。
用具有电特性的墨水印刷的纸张优选包含柔韧的基材和呈现很少或者没有导电性的可印刷层。该类型的纸张可以被用于通过使用导电的或者半导电的有机墨水来制备有机薄膜晶体管。
本发明的纸张也可以被用于制备光学部件比如波导管、全息图案等。
举例来说，如上限定的方法可以包括在步骤a)之前的预备步骤，该预备步骤包括在接受防粘层和可印刷层的塑料膜的面上通过例如蚀刻而制出凹痕图案或者凸痕(projecting)的图案，可印刷层是用于精密地拟合图案的形状、从而包含塑料膜的上述面的印记。
在这种情况下，将薄膜的表面状态转移至可印刷层的步骤既包括转移光滑表面、又包括转移塑料膜的图案。转移至可印刷层本身的图案会呈现出外表上光滑的、并且被精确限定的表面和/或壁。该方法因此尤其有利于制造上述指定种类的光学部件。
最后，本发明提供如上所述可印刷纸张的用途，用于印刷摄影图像、用于制备包装物、和/或用于浇注应用。
附图说明
通过阅读下面描述的非限制性实施例，并且参考附图，能够更好地理解本发明及其细节、特征、以及本发明展示的优势，其中：
图1是高度图解的在本发明用于制造光滑的或者超光滑的可印刷纸张的方法中各步骤的视图；
图2是高度图解的显示本发明方法的一个实施方式变体的视图；
图3和图4是高度图解的显示本发明方法中进行转移步骤的视图；并且
图5和图6是通过扫描电镜(SEB)获得的图像，分别显示了基纸的面和通过本发明的方法获得的光滑或者超光滑纸张的面。
具体实施方式
参见图1，其以高度图解的方式显示了本发明用于制造光滑的或者超光滑的完全可再生的可印刷纸张10的方法中的步骤a)、b)、以及c)。
本发明方法的步骤a)包括制备多层结构12，多层结构12包含底部塑料膜14、防粘中间层16、以及可印刷顶层18。该结构12可以在单一的步骤中或者在多个依续步骤中被制备。
防粘层16和可印刷层18可以例如通过使用屏幕涂层技术而被同时地沉积在塑料膜14上。
在实施方式的一个变体中，防粘层16被沉积在塑料膜14上，然后可印刷层18被沉积在防粘层上。
塑料膜14的顶面20的质量(经由防粘层16)被传递给可印刷层18的底面22的质量。可印刷层的面22的表面特征因此被塑料膜14的面20的表面特征所限定。
举例来说，薄膜和纸的粗糙度已经通过使用来自供应商Altimet的Altisurf500型形貌测量器具进行了测试。第一次测试的薄膜具有1μm的粗糙度(例如Sa)。该薄膜被用于将可印刷层转移到来自供应商Arjowiggins(阿约威津斯)的Bristol纸上。在所述可印刷层上测量的粗糙度是1.1μm。第二次测量的薄膜具有0.5μm的粗糙度。该薄膜被用于将可印刷层转移到另一张Bristol纸上。在所述可印刷层上测量的粗糙度是0.7μm。薄膜的粗糙度(或者表面状态)因此实际上被从薄膜上转移给可印刷层。在可印刷层干燥和/或固化后，面22的表面特征被“冷冻”，并且在本发明方法的其他步骤期间、尤其是在将可印刷层18转移到基材24比如待加内衬的纸上的同时未被改变。
可印刷层18可以由可印刷的清漆或树脂、或者包含粘合剂和色素的纸涂层制备。在实施方式的一个变体中，可印刷层可以包含两个以上亚层，所述亚层选自可印刷的清漆和纸涂层。当可印刷层包含两个亚层，即，可印刷的清漆和纸涂层时，可印刷的清漆位于纸层上方或者下方，如此使得可印刷层的上述底面22被可印刷的清漆或者被纸涂层所限定。
本发明方法中的步骤b)包括在可印刷层18的顶面28上、或者在用于基材24内衬的底面30上、或者实际上同时在面28和30上沉积粘合剂26的层或膜，然后使这些面28和面30彼此相对地贴附，以便层压多层结构12和基材24，这样就形成了层压制品32。
本发明方法的步骤c)包括从可印刷层18上移去塑料膜14和防粘层16，以使得仅层18(和粘合剂26)保留在基材24上。
步骤b)和步骤c)可以同时地或者相继地进行。如果相继地进行，优选当塑料膜14被移去时粘合剂26呈干燥状态和/或固化状态。
在步骤c)的最后，可印刷层18的面22被暴露，该面是光滑的或者超光滑的。
尽管如此，在已经移去塑料膜之后，防粘层16的一部分可以保留在可印刷层18的面22上。
层18适合于通过使用任何合适的技术进行印刷，墨水被沉积在纸张10的光滑面或超光滑面22上。
在实施方式的一个变体中，基材24可以由被涂敷或者预涂覆的纸制备，即，所述纸的一个面上具有沉积的涂层或者预涂层33，涂层或者预涂层33包含一种以上热塑性聚合物、或者色素和粘合剂的混合物。该涂层或者预涂层33是用于在基材的上述面30上沉积，并且优选被轧光。其被用于随后键合于可印刷层18的面28上。
图2显示了本发明方法的一个实施方式变体，其不同于上述图1所示的方法，不同之处尤其在于多层结构12′还包括沉积在可印刷层18的顶面28上的附加层34。
多个叠加的附加层34可以被(同时地或者连续地)沉积在可印刷层18的面28上。每一个附加层34可以是可印刷的或者不可印刷的。
在步骤b)期间，基材24的底面30或者附加层34的空余顶面36(当结构12′具有多个附加层时，离塑料膜最远的层)被粘合剂26覆盖。在一个实施方式的变体中，面30和36同时都被粘合剂26覆盖。
在步骤c)期间，多层结构12′和基材24被层压，从而形成内衬或者层压制品32′，然后塑料膜14和防粘层被移去，从而暴露出纸10′的可印刷层18的光滑面或超光滑面22。
如图1所示，图2的纸张可以包括此前在基材24面30上预涂覆的基材24，以便提高其光滑度。预涂层33类型与作为参考而描述的图1中的类型相同。
图3和图4是示意图，显示了本发明的方法在转移步骤c)期间的实施方式。
第一个辊40的作用是驱动多层结构12(由塑料膜14、防粘层16、以及任选地与一个以上附加层34在一起的可印刷层18组成)的连续剥离。第二个辊42和第一个辊40平行并且邻接的，其作用是驱动基材24的连续剥离。
辊40和42沿相反的方向转动，并且它们以较短的距离间隔开来，以使得多层结构12和基材24被迫从两个辊中间穿过去，同时一个对着另一个经受给定水平的压力，以便将多层结构12和基材24层压在一起。
如上所述，在该层压步骤之前、或者在该层压步骤期间，粘合剂26可以被沉积在多层结构12和/或基材24上。如果在层压步骤期间涂敷粘合剂26，则在结构12和基材从辊中间穿过去之前，可以将粘合剂26注射在结构12和基材之间，如同图3中宽箭头图解表示的那样。
第三个辊44沿一个方向驱动由基材24和可印刷层18形成的纸张10，同时塑料膜14和防粘层16被沿另一个方向驱动，以便将塑料膜14和防粘层16与纸张10分离开来。
图5和图6是通过扫描电镜(SEB)10获得的图像，分别显示了基材或基纸24的面和通过本发明的方法制造的纸张10的光滑面或超光滑面。
在该实施例中，原纸(图5)由互相混合的限定粗糙面的纤维素纤维制成。这个面的粗糙度Sz是大约19.7μm，这意味着从最高位点到最深位点的最大表面高度值等于19.7μm。
本发明的纸张(图6)具有被其可印刷层限定的光滑面或超光滑面，粗糙度Sz为1.01μm的数量级，这与覆盖塑料膜的现有技术纸张数量级为1.5μm的粗糙度Sz相似。
本发明的具体实施方式中的特定实施例显示并给出了本发明的纸张1.01μm的粗糙度数值。
显示本发明的其它实施例描述如下。
实施例1：制备可胶印印刷的(offset-printable)光滑的或者超光滑的纸张
由具有下述组合物的可印刷层A制备本发明的光滑的或者超光滑的胶印用纸张：
可印刷层A的终浓度为50wt％，借助于Brookfield粘度计测量的粘度为100厘泊(cps)。
层A被涂敷在此前已覆盖有以十八烷酸四氯化铬为基础的防粘层的PET塑料膜的一个面上。层A以大约10g/m2的量被沉积在薄膜上。然后在70℃烘箱中干燥层A。由此产生了由PET塑料膜、十八烷酸四氯化铬防粘层、以及可印刷层A构成的多层结构。
用来自供应商国民淀粉(NationalStarch)的Super-Lok364粘合剂来粘贴层A的空余面，即位于与塑料膜相反一侧的面。该粘合剂以3g/m2的量沉积在层A上。使层A的被粘贴的面对着由供应商Arjowiggins制造的335g/m2的Bristol纸形成的基材，然后将该组装体在70℃烘箱中干燥。本发明方法的步骤b)然后结束。
此后移去塑料膜和防粘层(在步骤c)期间)，从而在纸基材上仅剩下可印刷层A和粘合剂。
制备的纸张适合于胶印。其不适合于热转移打印。通过使用CanonSelphyCP800传热印刷机在由实施例1得到的纸张上进行印刷试验证实了这一点。黄色、青色、以及洋红色是转移得很少，并且黑色根本不转移。最终的图像是不可接受的。
实施例2：由轻磅纸或松密度相对大的纸制备可胶印印刷的光滑的或者超光滑的纸张
以与实施例1中描述的方法相同的方式、并且在相同的条件下，制备实施例2的可印刷层A，并且将可印刷层A贴附到来自供应商Arjowiggins的Elementa松散轻磅纸上。所述纸的初始松密度为1.4(cm3/g)。
实施例3：由预涂敷的支撑纸制备可胶印印刷的光滑的或者超光滑的纸张
以与实施例1中描述的方法相同的方式、并且在相同的条件下，制备实施例3的可印刷层A，并且将可印刷层A贴附到来自供应商Arjowiggins的MaineGloss预涂纸上。所述纸的初始Bekk光滑度为400s。
实施例4：制备可胶印印刷的光滑的或者超光滑的彩色纸张
由具有下述组合物的可印刷层B制备本发明的光滑的或者超光滑的胶印用彩色纸张：
可印刷层B的终浓度为50wt％，借助于Brookfield粘度计测量的粘度为100cps。
层B被涂敷到此前已覆盖有以十八烷酸四氯化铬为基础的防粘层的PET塑料膜的一个面上。层B以大约10g/m2的量被沉积在薄膜上。然后在70℃烘箱中干燥层B。由此产生了由PET塑料膜、十八烷酸四氯化铬防粘层、以及可印刷层B构成的多层结构。
用来自供应商国民淀粉的Super-Lok364粘合剂来粘贴层B的空余面，即位于与塑料膜相反一侧的面。该粘合剂以3g/m2的量沉积在层B上。使层B的被粘贴的面对着由供应商Arjowiggins制造的335g/m2Bristol纸构成的基材，然后组装体在70℃烘箱中干燥。
随后移去塑料膜和防粘层，从而在纸基材上仅剩下可印刷层B和粘合剂。
得到的纸具有非常均匀的颜色。
实施例5：制备表面电阻率低的可胶印印刷的光滑的或者超光滑的纸张
由具有下述组合物的可印刷层C制备表面电阻率低的光滑的或者超光滑的胶印用纸张：
可印刷层C的终浓度为50wt％，借助于Brookfield粘度计测量的粘度为100cps。
层C被涂敷到此前已覆盖有以十八烷酸四氯化铬为基础的防粘层的PET塑料膜的一个面上。层C以大约10g/m2的量被沉积在薄膜上。然后在70℃烘箱中干燥层C。由此获得了由PET塑料膜、十八烷酸四氯化铬防粘层、以及可印刷层C构成的多层结构。
用来自供应商国民淀粉的Super-Lok364粘合剂来粘贴层C的空余面，即位于与塑料膜相反一侧的面。该粘合剂以3g/m2的量沉积在层C上。使层C的被粘贴的面对着由供应商Arjowiggins制造的335g/m2的Bristol纸构成的基材，然后组装体在70℃烘箱中干燥。
随后移去塑料膜和防粘层，以便在纸基材上仅剩下可印刷层C和粘合剂。
用这种方法获得的纸的电阻率相对较低，为3x107的数量级。该电阻率小于实施例A的纸的电阻率，后者大约为1x1010的数量级。
实施例6：制备用于墨喷式印刷的光滑的或者超光滑的纸张
由具有下述组合物的可印刷层D制备本发明的用于墨喷式印刷的光滑的或者超光滑的纸张：
可印刷层D的终浓度为14wt％，借助于Brookfield粘度计测量的粘度为50cps。
层D被涂敷到此前已覆盖有以十八烷酸四氯化铬为基础的防粘层的PET塑料膜的一个面上。层D以大约15g/m2的量被沉积在薄膜上。然后在70℃烘箱中干燥层D。由此获得了由PET塑料膜、十八烷酸四氯化铬防粘层、以及可印刷层D构成的多层结构。
用来自供应商国民淀粉(NationalStarch)的Super-Lok364粘合剂来粘贴层D的空余面，即位于与塑料膜相反一侧的面。该粘合剂以3g/m2的量沉积在层D上。使层D的被粘贴的面对着由供应商Arjowiggins制造的335g/m2的Bristol纸形成的基材，然后在70℃烘箱中干燥该组装件。
然后移去塑料膜和防粘层，以便在纸基材上仅剩下可印刷层D和粘合剂。
结果：分析了在实施例1至6中制备的不同纸张，并且测量每种纸张的下述参数：克重，厚度，松密度，光滑度，光泽度，电阻率，可印刷性。
测量按如下方法进行：
●利用最大重量为2220克(g)、精确度为0.1g的Sartorius秤，采用ISO536(1976)标准来测量克重；
●利用MTSMI20测微计，采用ISO534(1988)标准来测量厚度；
●采用NFQ03-017标准来测量松密度(或者体积每单位重量)；
●利用Büchel131ED设备，采用ISO5627(1984)标准来测量Bekk光滑度；
●利用Byk-Gardner微光泽度75°型4553设备，采用TAPPIT480om-92方法，于75°处测量光泽度；
●利用PhilipsPM2525万用表设备，采用ASTMD257-83方法来测量表面电阻率；
●采用CTPNo.9方法，通过Porometric吸墨性能试验来评估胶印可印刷性；“Porometric墨水”试验用于将纸的吸收能力图形化、并且将墨水进入纸的渗透速度图形化；其以在纸上沉积用黑色染料配制的具体墨水为基础，并且研究其随时间进行的现象如何；以及
●用Epson2400和Canonip8500墨喷印刷机进行墨喷式印刷试验。
下表总结了所有的测量，并且对实施例1至6的纸进行了分析。
将可印刷层(A至D)转移到支持物上增加了支持物的克重和厚度。克重的提高对于层A是大约30g/m2至40g/m2，对于层B是126g/m2，对于层C是41g/m2，对于层D是24g/m2。厚度增加对于层A是大约20μm至33μm，对于层B是60μm，对于层C是64μm，对于层D是84μm。支持物克重和厚度的提高基本上是归因于添加粘合剂、以及将可印刷层转移到支持物上。
当纸的松密度值大于或等于1.10cm3/g时，纸张就被说成是具有相对较大的松密度。在上述实施例中，仅Elementa松散纸具有大的松密度(1.4cm3/g)。
将可印刷层A沉积在支持物上降低了支持物的松密度。当支持物最初具有较大的松密度时，如同实施例2中的Elementa松散纸一样，层A转移到支持物上导致支持物松密度有小幅下降(约5％)。尽管如此，具有层A的Elementa松散纸支持物的松密度仍保持非常大(1.33cm3/g，即大于1.10cm3/g)。
可印刷层B沉积在支持物上降低了支持物的松密度，反之，可印刷层C沉积在支持物上对支持物的松密度几乎没有影响。可印刷层D沉积在支持物上提高了支持物的松密度，因为可印刷层D是非常多孔的喷墨层并且因此密度较低。
Bristol和Elementa松散纸最初具有相对较差的光滑度，小于100s。由于预涂敷了碳酸钙和丁苯胶乳，经预涂敷的MaineGloss层最初具有相对较好的光滑度400s。
如上所述，利用本发明的方法将可印刷层转移到支持物上的作用是赋予支持物光滑面或超光滑面。
可印刷层A转移到纸支持物上使得支持物的光滑度能够大幅度提高。应该注意，可印刷层A使得赋予松密度大的纸能够具有被赋予的非常大的光滑度(在实施例2中为5035s)。本发明的方法因此有可能提供呈现出松密度和光滑度两者都较大的纸。
还应该注意到，支持物的初始光滑度越大，其上转移有层A的支持物的光滑度就越大。转移到MaineGloss纸上的层A能为该纸提供非常大的光滑度9436s。
将层D转移到Bristol支持物上使得支持物的光滑度能够被增加到大约1000s。
在实施例1至6中制备的纸全部呈现出较高的光泽度，大于80％。本发明的方法因此有可能制备出呈现光滑度和光泽度两者都相当大的纸。
在层C中导电添加剂的存在具有相当大地降低纸的表面电阻率的作用。实施例5的纸的表面电阻率比实施例1至4的纸的表面电阻率小大约1000倍。添加剂具有提高纸的导电性的作用，并且因此有可能想到制备导电性纸张。
关于在实施例1至5中制备的纸张的胶印印刷适性，用Porometric墨水的试验显示出：在加墨水以后，即使密度没有随着时间增加，纸张也具有相对令人满意的光密度值，因而显示出吸收性受到了限制。
关于适合墨喷式印刷的纸，比如在实施例6中制备的纸，在Epson和Canon墨喷印刷机上进行的试验显示，尽管沉积较低，但结果是可接受的。
实施例7：制备包含可印刷树脂或者清漆的光滑的或者超光滑的可印刷纸张
由具有下述组合物的丙烯酸可印刷树脂或清漆E形成的可印刷层制备本发明的光滑的或者超光滑的纸张。该纸张适合于胶印。
可印刷层清漆E的终浓度为50wt％，借助于Brookfield粘度计测量的粘度为50cps。
清漆E被涂敷到此前已覆盖有以十八烷酸四氯化铬为基础的防粘层的PET塑料膜的一个面上。该清漆以大约5g/m2的量被沉积在薄膜上。然后在70℃烘箱中干燥清漆。由此获得了由PET塑料膜、十八烷酸四氯化铬防粘层、以及丙烯酸清漆构成的多层结构。
用来自供应商国民淀粉(NationalStarch)的Super-Lok364粘合剂来粘贴清漆的空余面。该粘合剂以3g/m2的量沉积到清漆上。使清漆的被粘贴的面对着由供应商Arjowiggins制造的335g/m2的Bristol纸构成的基材，然后该组装体在70℃烘箱中干燥。然后移去塑料膜和防粘层(在步骤c)期间)，从而在纸基材上仅剩下可印刷清漆和粘合剂。
下表总结了测量值，并且对在实施例7中制备的纸张进行了分析。
将可印刷清漆E转移到支持物上几乎没有改变支持物的克重、厚度、以及松密度。该转移能使制备的纸张具有非常高的光滑度(＞10,000s)和光泽度(99％)。尽管如此，纸张的印刷适性不如在实施例1至6中制备的纸张的印刷适性，因为在可印刷层中不含色素。
实施例8：制备适合于胶印、Indigo印刷(indigoprinting)、或采用导电墨水印刷的光滑的或者超光滑的可印刷纸张
在该实施例中，每个制备出的纸张都包含两个可印刷层AA，AB、或AC，第一层(A、B、或C)沉积(通过吻合涂布)在多层结构的防粘层上，第二层(A)沉积(吻合涂布)在第一层上。第一层，即，在多层结构中更接近塑料膜的层是在印刷期间直接接受墨水的层。正是该层限定了取决于印刷方法的印刷适性。第二层是预涂敷层，为第一层提供在支持物上的良好黏附性，并形成对抗粘合剂的屏障(以防止粘合剂渗入可印刷的第一层)。
使用的塑料膜是厚度为12μm的PET膜。用于制备胶印可印刷纸张的可印刷层是第一层B和第二层A。用于制备适合于HPIndigo印刷的纸张的可印刷层是第一层C和第二层A。用于制备可通过导电墨水印刷的纸张(印刷电子学)的可印刷层是第一层A和第二层A。制备的多层结构包含下述类型：PET/防粘层/A&A或者C&A或者B&A层。层A、B、以及C以6g/m2的量被沉积。
这些层的组合物被详细地显示在下表中。
三个多层结构中的每一个以及来自供应商Arjowiggins的200g/m2的Opale纸用双组分聚氨酯粘结剂以10g/m2的量涂敷。
取决于它们的应用，即，用于胶印、用于数字式HPIndigo印刷、以及用于导电墨水(印刷电路)，得到的纸张都表现出较好的印刷适性。

Claims (45)

1.一种制造纸张(10)的方法，所述纸张(10)是通过胶印、墨喷印刷、激光打印、凹版照相、橡胶版轮转印刷、墨粉打印、液体色粉打印、电子照相术、和/或光刻技术可印刷的，所述纸张(10)呈现出至少一个光滑面(22)，该纸张包含基材(24)，且至少一个面被至少部分地覆盖一层或多层叠加层，所述方法包含下述步骤：
a)制备或者提供一种多层结构(12)，其至少包含、或者由下述层构成：塑料膜(14)、防粘层(16)、以及可印刷层(18)，所述可印刷层(18)不含防粘剂和/或能够降低该层表面能的物质，所述防粘层插在塑料膜和可印刷层之间；
b)将粘合剂粘贴在基材的一个面(30)和/或多层结构中位于与塑料膜相反的面(28)上，并且使基材的所述面对着多层结构的所述面，从而层压该多层结构和基材；以及
c)从可印刷层上移去塑料膜，可印刷层(18)形成为纸张的所述光滑面(22)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基材(24)是用纸制成的基材(24)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b)和/或步骤c)中，可印刷层(18)呈固态和/或干燥状态。
4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，基材(24)是选自下组：纸；描图纸；卡片纸；以及经涂敷或预涂敷的纸。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述纸的松密度大于或等于1.10cm3/g。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纸的松密度大于或等于1.2cm3/g。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纸的松密度大于或等于1.3cm3/g。
8.如权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，在步骤b)之前，基材的所述面被预涂敷有至少一层光滑层，所述光滑层包含一种以上热塑性聚合物、或者色素与至少一种粘合剂的混合物。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤步骤b)之前，基材的预涂敷层被压光，以便提高其光滑度。
10.如权利要求1或3中所述的方法，其特征在于，塑料膜(14)是由选自下述物质制成的薄膜：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯(PE)；聚丙烯(PP)；基于聚乳酸(PLA)的聚合物；或者基于纤维素的任何聚合物。
11.如权利要求1或3中所述的方法，其特征在于，防粘层(16)基于下述物质：硅酮；硅氧烷；聚硅氧烷或其衍生物；韦纳尔络合物；或者聚乙烯的蜡；丙烯的蜡；聚氨酯的蜡；聚酰胺的蜡；聚四氟乙烯的蜡；或它们的混合物。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述韦纳尔络合物是十八烷酸四氯化铬。
13.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，在移去塑料膜(14)的同时，至少部分地将防粘层(16)从可印刷层(18)上移去。
14.如权利要求1或3中所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，当移去塑料膜(14)时，防粘层(16)保留在可印刷层(18)上。
15.如权利要求1或3中所述的方法，其特征在于，可印刷层(18)包含色素与至少一种可印刷的清漆或粘合剂的混合物，所述清漆或粘合剂是基于以下述物质：丙烯酸聚合物，聚氨酯，聚甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯-丁二烯，醋酸乙烯酯，聚酰胺，硝化纤维素或任何其他的纤维素，聚乙烯醇，淀粉，或者它们的混合物。
16.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，多层结构(12')包含沉积在可印刷层(18)的与塑料膜(14)相反一侧上的至少一个附加层(34)，在步骤b)期间，所述附加层的空余面、或者离塑料膜最远的附加层的空余面用于粘贴，并且相对地贴向基材的所述面。
17.如权利要求1或3中所述的方法，其特征在于，该方法还包含用具有电学和/或光学特性的墨水来印刷纸张(10)的额外步骤。
18.如权利要求1或3中所述的方法，其特征在于，纸张(10)的光滑面(22)的Bekk光滑度大于900s。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，纸张(10)的光滑面(22)的Bekk光滑度大于1000s。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，纸张(10)的光滑面(22)的Bekk光滑度大于2000s。
21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，纸张(10)的光滑面(22)的Bekk光滑度大于5000s。
22.如权利要求1或3中的方法，其特征在于，纸张(10)的光滑面(22)的光泽度大于70％。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，纸张(10)的光滑面(22)的光泽度大于80％。
24.如权利要求1或3中所述的方法，其特征在于，可印刷层(18)的厚度小于或等于30μm，并且/或者其克重小于或等于30g/m2。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，可印刷层(18)的厚度小于或等于15μm。
26.如权利要求24所述的方法，其特征在于，可印刷层(18)的厚度小于或等于10μm。
27.如权利要求24所述的方法，其特征在于，可印刷层(18)的克重小于或等于15g/m2。
28.如权利要求24所述的方法，其特征在于，可印刷层(18)的克重小于或等于10g/m2。
29.如权利要求1或3中所述的方法，其特征在于，该方法包括在步骤a)之前的预备步骤，该预备步骤包括在将要接收防粘层和可印刷层的塑料膜的面上通过蚀刻而制出凹痕图案和/或凸痕图案，可印刷层是用于精密地配合这些图案的形状、从而包含塑料膜的所述面的印记。
30.如权利要求1或3中所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，粘合剂被沉积在基材的至少一个面上，并且沉积的粘合剂层的厚度不小于基材的表面的平均粗糙度的一半。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，沉积的粘合剂层的厚度等于所述平均粗糙度。
32.一种呈现至少一个光滑面(22)的纸张(10)，所述纸张(10)是通过胶印、墨喷印刷、激光打印、凹版照相、橡胶版轮转印刷、墨粉打印、液体色粉打印、电子照相术、和/或光刻技术可印刷的，该纸张包含基材(24)，且具有至少部分地覆盖有一个或多个叠加层的至少一个面，所述纸张包括构成所述光滑面的可印刷层(18)，所述可印刷层(18)不含防粘剂和/或能够降低该层表面能的物质，其特征在于，所述光滑面的Bekk光滑度大于900s。
33.如权利要求32所述的纸张，其特征在于，所述基材(24)是纸基材。
34.如权利要求32所述的纸张，其特征在于，所述光滑面的Bekk光滑度大于1000s。
35.如权利要求32所述的纸张，其特征在于，所述光滑面的Bekk光滑度大于2000s。
36.如权利要求32所述的纸张，其特征在于，所述光滑面的Bekk光滑度大于5000s。
37.如权利要求32所述的纸张，其特征在于，其光滑面(22)的光泽度大于70％。
38.如权利要求37所述的纸张，其特征在于，其光滑面(22)的光泽度大于80％。
39.如权利要求32或37所述的纸张，其特征在于，可印刷层(18)的厚度小于或等于30μm，并且/或者其克重小于或等于30g/m2。
40.如权利要求39所述的纸张，其特征在于，可印刷层(18)的厚度小于或等于15μm。
41.如权利要求39所述的纸张，其特征在于，可印刷层(18)的厚度小于或等于10μm。
42.如权利要求39所述的纸张，其特征在于，可印刷层(18)的克重小于或等于15g/m2。
43.如权利要求39所述的纸张，其特征在于，可印刷层(18)的克重小于或等于10g/m2。
44.一种包含使用如权利要求32所述纸张用于制备电子部件和/或光学部件的制造制备电子部件和/或光学部件的方法，所述纸张是通过胶印、墨喷印刷、激光打印、凹版照相、橡胶版轮转印刷、墨粉打印、液体色粉打印、电子照相术、和/或光刻技术可印刷的，并且通过使用具有电学特性和/或光学特性的墨水来印刷纸张。
45.如权利要求32-38、40-44中任一项所述的纸张的用途，用于印刷摄影图像、用于制备包装物、和/或用于浇铸应用。
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