CN106218265A - 一种社保卡的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种社保卡的制作方法，包括如下步骤：步骤S10、备料，提供可冲压为若干个社保卡的基材以及与基材尺寸相匹配的保护膜；步骤S20、胶印处理，在基材上采用胶印的方式印刷社保卡上的固定内容；步骤S30、数印处理，在保护膜上采用镜像的方式数印社保卡上的个性化内容；步骤S40、贴膜对位，将保护膜贴在基材上，并采用人工对位的方式将基材与保护膜进行对位；步骤S50、热压处理；步骤S60、冲卡成型，采用冲卡机将印刷完成的基材冲压为社保卡要求的尺寸，形成社保卡。对比现有技术，本发明的社保卡制作方法制作简单，成本低，胶印和数印的套位难度低，降低了废卡率。

Description

一种社保卡的制作方法
技术领域
本发明涉及一种社保卡的制作方法。
背景技术
社保卡即社会保障卡，其卡面和卡内均记载持卡人姓名、性别、公民身份号码等基本信息，卡内标识了持卡人的个人状态(就业、失业、退休等)，可以记录持卡人社会保险缴费情况、养老保险个人账户信息、医疗保险个人账户信息、职业资格和技能、就业经历、工伤及职业病伤残程度等。
社保卡表面的信息可大概分为两种：一、固定内容，如银联标志、“姓名、性别、社会保障号码”等统一的文字；二、个性化内容，如照片、银行标志等。传统的制卡方式为：在冲压好的单块基材表面设置涂层，在涂层上胶印固定部分，然后将个性化部分通过数印方式在同张基材上进行印刷，最后将保护膜由自动化设备贴在涂层表面。传统的制卡方式具有以下缺陷：(1)由于在基材的表面即设置了涂层又设置了保护膜，导致整个制卡的成本较高，不利于降本增效；(2)由于固定部分中的银联标志的四周需要保持一样的间隙，误差需要保持在0.03mm以内，但是由于是单块基材的结构，使得胶印和数印两种方式套位困难，进而使废卡率增加。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种社保卡的制作方法，其制作简单，成本低。
本发明的另一个目的在于提供一种社保卡的制作方法，其降低了胶印和数 印的套位难度，进而降低了废卡率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种社保卡的制作方法，包括如下步骤：
步骤S10、备料，提供可冲压为若干个社保卡的基材以及与所述基材尺寸相匹配的保护膜；
步骤S20、胶印处理，在所述基材上采用胶印的方式印刷社保卡上的固定内容；
步骤S30、数印处理，在所述保护膜上采用镜像的方式数印社保卡上的个性化内容；
步骤S40、贴膜对位，将所述保护膜贴在基材上，并采用人工对位的方式将所述基材与所述保护膜进行对位；
步骤S50、热压处理；
步骤S60、冲卡成型，采用冲卡机将印刷完成的基材冲压为所述社保卡要求的尺寸，形成所述社保卡。
作为社保卡的制作方法的一种优选方案，在所述步骤S50与步骤S60之间还设置步骤S51：冷压处理。
通过在热压处理之后冲卡成型之前设置冷压处理，可以加强保护膜与基材之间的结合，提高社保卡的成型质量。
作为社保卡的制作方法的一种优选方案，所述步骤S60后还设置步骤S70：对所述社保卡进行抛光处理。
优选的，所述冲卡机上使用进口优质模具，以减少所述社保卡的边缘产生的毛刺。
作为社保卡的制作方法的一种优选方案，人工对位时的误差不超过0.03mm。
通过将人工对位时的误差降低在0.03mm以内，可以保证胶印和数印两者套位更加准确，降低废卡率。
作为社保卡的制作方法的一种优选方案，所述热压处理时的时间不小于30min，且所述热压处理时的温度为120±5℃。
作为社保卡的制作方法的一种优选方案，所述冷压处理时的时间要求不小于30min，且所述冷压处理时的温度不超过25℃。
作为社保卡的制作方法的一种优选方案，所述热压处理和/或所述冷压处理时的压力为100±10MPa。
采用高温高压的方式对基材和保护膜进行处理，可以加强两者之间的结合，使保护膜上的数印内容能紧密的贴合在基材上，进而保证社保卡的成型质量，延长社保卡的使用寿命。
作为社保卡的制作方法的一种优选方案，当制作双面均带有个性化内容的社保卡时，提供带有不同个性化内容的第一保护膜和第二保护膜，此时步骤S40具体包括：
步骤S41、将第一保护膜贴在所述基材的第一侧面；
步骤S42、对所述第一保护膜与所述基材的第一侧面之间的位置进行人工对位，并进行简单固定；
步骤S43、翻面处理；
步骤S44、将第二保护膜贴在所述基材的第二侧面；
步骤S45、对所述第二保护膜与所述基材的第二侧面之间的位置进行人工对位，并进行简单固定。
作为社保卡的制作方法的一种优选方案，步骤S10中的所述基材为矩形或者方形结构，所述保护膜在对位时采用四角定点对位方式。
矩形或方形结构的基材可以采用四角定点对位方式进行对位，降低了对位难度，提高了对位精度，有效降低胶印和数印套位时的操作难度，降低废卡率。
作为社保卡的制作方法的一种优选方案，所述基材采用PVC制成。
本发明的有益效果为：本发明的社保卡的制作方法通过采用胶印直接在基材表面印刷固定内容，并采用数印的方式在保护膜上印刷个性化内容，由于保护膜本身携带有涂层结构，因此可以省去涂覆涂层的步骤，简化生产工艺，有利于降低制造陈本；通过采用大块基材排版印刷的方式，并使用人工进行对位，可以将基材表面需要对位的部分的误差降低至0.03mm以内，满足制卡要求，减少废卡率。对比现有技术，本发明的社保卡制作方法制作简单，成本低，胶印和数印的套位难度低，降低了废卡率。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的社保卡的制作方法的流程图。
图2为本发明另一实施例所述的社保卡的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，在本发明一实施例中，此社保卡的制作方法包括如下步骤：
步骤S10、备料，提供可冲压为若干个社保卡的基材以及与基材尺寸相匹配的保护膜；
步骤S20、胶印处理，在基材上采用胶印的方式印刷社保卡上的固定内容；
步骤S30、数印处理，在保护膜上采用镜像的方式数印社保卡上的个性化内容；
步骤S40、贴膜对位，将保护膜贴在基材上，并采用人工对位的方式将基材与保护膜进行对位；
步骤S50、热压处理；
步骤S60、冲卡成型，采用冲卡机将印刷完成的基材冲压为社保卡要求的尺寸，形成社保卡。
通过采用胶印直接在基材表面印刷固定内容，并采用数印的方式在保护膜上印刷个性化内容，由于保护膜本身携带有涂层结构，因此可以省去涂覆涂层的步骤，简化生产工艺，有利于降低制造陈本；通过采用大块基材排版印刷的方式，并使用人工进行对位，可以将基材表面需要对位的部分的误差降低至0.03mm以内，满足制卡要求，减少废卡率。对比现有技术，本发明的社保卡制作方法具有制作简单，成本低，胶印和数印的套位难度低，降低了废卡率。
在本实施例中，基材采用PVC制成。基材的材质不限于PVC材质，还可以采用PET等塑料材质。
优选的，热压处理时的时间不小于30min，且热压处理时的温度为120±5℃，热压处理和/或冷压处理时的压力为100±10MPa。采用高温高压的方式对基材和保护膜进行处理，可以加强两者之间的结合，使保护膜上的数印内容能紧密的贴合在基材上，进而保证社保卡的成型质量，延长社保卡的使用寿命。
在本发明的一个优选的实施例中，如图2所示，在步骤S50与步骤S60之间还设置步骤S51：冷压处理。通过在热压处理之后冲卡成型之前设置冷压处理，可以加强保护膜与基材之间的结合，提高社保卡的成型质量。
具体的，冷压处理时的时间不小于30min，且冷压处理时的温度不超过25℃。
作为本发明优选的实施方案，所述冲卡机上使用进口优质模具，以减少所述社保卡的边缘产生的毛刺；
进一步优选地，所述步骤S60后还包括步骤S70：对所述社保卡进行抛光处理，以进一步去除社保卡边缘产生的毛刺。
在本实施例，人工对位时的误差不能超过0.03mm。通过将人工对位时的误差降低在0.03mm以内，可以保证胶印和数印两者套位更加准确，降低废卡率。
在本发明的另一个优选的实施例中，当制作双面均带有个性化内容的社保卡时，提供带有不同个性化内容的第一保护膜和第二保护膜，此时步骤S40具体包括：
步骤S41、将第一保护膜贴在基材的第一侧面；
步骤S42、对第一保护膜与基材的第一侧面之间的位置进行人工对位，并进行简单固定；
步骤S43、翻面处理；
步骤S44、将第二保护膜贴在基材的第二侧面；
步骤S45、对第二保护膜与基材的第二侧面之间的位置进行人工对位，并进行简单固定。
在本发明的又一个优选的实施例中，步骤S10中的基材为矩形或者方形结构，保护膜在对位时采用四角定点对位方式。矩形或方形结构的基材可以采用四角定点对位方式进行对位，降低了对位难度，提高了对位精度，有效降低胶印和数印套位时的操作难度，降低废卡率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种社保卡的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10、备料，提供可冲压为若干个社保卡的基材以及与所述基材尺寸相匹配的保护膜；
步骤S20、胶印处理，在所述基材上采用胶印的方式印刷社保卡上的固定内容；
步骤S30、数印处理，在所述保护膜上采用镜像的方式数印社保卡上的个性化内容；
步骤S40、贴膜对位，将所述保护膜贴在基材上，并采用人工对位的方式将所述基材与所述保护膜进行对位；
步骤S50、热压处理；
步骤S60、冲卡成型，采用冲卡机将印刷完成的基材冲压为所述社保卡要求的尺寸，形成所述社保卡。
2.根据权利要求1所述的社保卡的制作方法，其特征在于，在所述步骤S50与步骤S60之间还设置步骤S51：冷压处理。
3.根据权利要求1所述的社保卡的制作方法，其特征在于，所述步骤S60后还设置步骤S70：对所述社保卡进行抛光处理。
4.根据权利要求1所述的社保卡的制作方法，其特征在于，人工对位时的误差不超过0.03mm。
5.根据权利要求1所述的社保卡的制作方法，其特征在于，所述热压处理时的时间不小于30min，且所述热压处理时的温度为120±5℃。
6.根据权利要求2所述的社保卡的制作方法，其特征在于，所述冷压处理时的时间不小于30min，且所述冷压处理时的温度不超过25℃。
7.根据权利要求2所述的社保卡的制作方法，其特征在于，所述热压处理和/或所述冷压处理时的压力为100±10MPa。
8.根据权利要求1所述的社保卡的制作方法，其特征在于，当制作双面均带有个性化内容的社保卡时，提供带有不同个性化内容的第一保护膜和第二保护膜，此时步骤S40具体包括：
步骤S41、将第一保护膜贴在所述基材的第一侧面；
步骤S42、对所述第一保护膜与所述基材的第一侧面之间的位置进行人工对位，并进行简单固定；
步骤S43、翻面处理；
步骤S44、将第二保护膜贴在所述基材的第二侧面；
步骤S45、对所述第二保护膜与所述基材的第二侧面之间的位置进行人工对位，并进行简单固定。
9.根据权利要求1所述的社保卡的制作方法，其特征在于，步骤S10中的所述基材为矩形或者方形结构，所述保护膜在对位时采用四角定点对位方式。
10.根据权利要求1至9任一项所述的社保卡的制作方法，其特征在于，所述基材采用PVC制成。
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