CN101190617B - 树脂凸版 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种简单地进行使用频度等的管理的树脂凸版。其中，在印刷部(1a)的表面形成有多个凸部(2)的树脂凸版中，在与上述印刷部(1a)不同的部位的内部或者背面，以能够从树脂凸版的表面侧或者背面侧中的至少一侧读出的状态形成条形码(5)。

Description

树脂凸版

技术领域

本发明涉及用于各种印刷的树脂凸版。

背景技术

过去，在印刷用凸部的表面上形成有多个微小凸部的树脂凸版，用于苯胺印刷等凸版印刷方式的各种印刷。采用这种树脂凸版的印刷装置，如图15所示，包括：供应印刷液的印刷液供应机构31、在表面上形成有多个规则的凹型小室的印刷液转移机构(金属墨辊(aniloxroller))32、印刷液量调节机构(刮刀辊)33、在各自本身的表面上安装有树脂凸版35的印刷辊34，将从上述印刷液转移机构32转移、填充到树脂凸版35的微小凸部之间的印刷液，转印到固定于印刷台36上的被印刷体37的表面上(例如，参照专利文献1)。

上述树脂凸版35由于并非只使用一次就废弃，而是反复使用，所以，当由于反复使用而将填充到微小凸部之间的印刷液转印到被印刷体37的表面上时，微小凸部会因磨损等而劣化，当这种恶化变得严重时，则有必要将树脂凸版35更换成新的制品。这时，不仅通过操作者等的目视判断上述恶化的程度，还根据树脂凸版35的使用频度等来进行判断。即，在工厂等购入新的树脂凸版35时，在该树脂凸版35的背面刻印商品名称、商品编号等，同时，在电脑上制成与所述刻印等相对应的树脂凸版35的履历表(即，在工场等使用的各个树脂凸版35的每一个上制成履历表)，每次使用各个树脂凸版35时，将其使用日期和时刻、使用次数、使用时间等记录到各自的履历表上，在下次使用时，查阅所要使用的树脂凸版35的刻印等，根据所述刻印等操作电脑，将对应于刻印等的树脂凸版35的履历表显示到电脑的屏幕上，观察该履历表的记录，察看使用频度，根据其使用频度，判断是使用还是废弃并更换新的产品。

【专利文献1】特开2001-277690号公报

发明内容

但是，如上面所述，由于在确认商品名称、商品编号等的刻印等之后，根据这些刻印等操作电脑，在电脑的屏幕上显示出履历表，查阅使用频度，所以，对于电脑的输入检索，花费工夫，需要时间。

本发明鉴于这种情况，其目的是提供一种树脂凸版，该树脂凸版可以简单地进行使用频度等的管理。

为了达到上述目的，本发明的树脂凸版是一种在印刷部的表面上形成有多个凸部的树脂凸版，在与上述印刷部不同的部位的内部或者背面，以能够从树脂凸版的表面侧及背面侧中的至少一侧读出的状态，形成条形码。

即，在本发明的树脂凸版中，在与其本身的表面上形成有多个凸部的印刷部不同的另外的部位的内部或者背面，以能够从树脂凸版的表面侧及背面侧中的至少一侧读出的状态，形成条形码。从而，对于在工场等使用的多个树脂凸版的每一个制成履历表，在每次使用各个树脂凸版时，若把其使用日期和时刻、使用次数、使用时间等记录到履历表上，则在下次使用时，通过利用条形码阅读器从树脂凸版的表面侧和背面侧中的至少一侧读出所要使用的树脂凸版的条形码，与此同时，可以将对应于该条形码的树脂凸版的履历表显示到电脑的屏幕上，该作业不会花费精力和时间，可以简单地进行。并且，一面观察上述履历表的记录，一面察看所要使用的树脂凸版的使用频度，可以判断是照样使用还是废弃。

另外，在上述树脂凸版是用在凸版主体的背面接合基底膜制成衬里而形成的叠层体所构成的情况下，作为上述树脂凸版，可以利用上述叠层体。

另外，在将金属板或者合成树脂板经由粘结剂层叠层到上述叠层体的背面上的情况下，不仅可以利用金属板或者合成树脂板加强上述叠层体，而且可以在该金属板或者合成树脂板的背面形成条形码。另外，由于在上述叠层体的背面形成条形码，所以，可以利用金属板或者合成树脂板保护该条形码。

另外，在通过激光照射在上述树脂凸版的背面形成条形码的情况下，即使上述树脂凸版是用软质材料构成的，也可以通过激光照射，在该背面正确地形成复杂形状的条形码。

另外，在将表示有条形码的片体固定于上述树脂凸版的内部或者背面的情况下，通过印刷等将条形码表示在片体的表面及背面中的至少一个上，或者通过将片体本身形成条形码的形状，可以正确地表示复杂形状的条形码。

附图说明

图1是示意地表示本发明的树脂凸版的一种实施形式的平面图。

图2是上述树脂凸版的剖视图。

图3是叠层物的剖视图。

图4是叠层体的剖视图。

图5是表示本发明的树脂凸版的另外一种实施形式的剖视图。

图6是上述树脂凸版的制造方法的说明图。

图7是表示本发明的树脂凸版的又一种实施形式的剖视图。

图8是表示本发明的树脂凸版的又一种实施形式的剖视图。

图9是示意地表示本发明的树脂凸版的又一种实施形式的平面图。

图10是上述树脂凸版的剖视图。

图11是表示本发明的树脂凸版的又一种实施形式的剖视图。

图12是上述树脂凸版的制造方法的说明图。

图13是上述树脂凸版的另外的制造方法的说明图。

图14是表示本发明的树脂凸版的又一种实施形式的剖视图。

图15是表示现有技术例的说明图。

符号说明

1a   印刷部

2    微小凸起

5    条形码

具体实施方式

下面，对于实施本发明的最佳形式进行说明。但是，本发明并不局限于该实施形式。

图1和图2表示本发明的树脂凸版的一种实施形式。在图中，1是透明的光硬化性树脂材料制的凸版主体，由具有弹性的平板体构成。在该凸版主体1上，在其一个侧面(表面)上突出地设置一个或多个(在本实施形式中为4个)大致四角形平板状的印刷部1a。2是在上述各个印刷部1a的表面上形成的多个微小凸部(在图2中未示出)。在图1及图2中，1b是安装印版滚筒时的弯曲用槽部，1c是夹具安装固定部。

在上述凸版主体1上，在其另一个侧面(背面)接合透明的基底膜3，制成衬里(参照图2)，利用由上述凸版主体1和基底膜3构成的透明叠层体4构成上述树脂凸版。在上述叠层体4上，在未形成上述各印刷部1a的部分(例如，凸版主体1的外周部)的背面(在本实施形式中，在基底膜3的背面)，利用激光照射刻制由一维或者二维的代码构成的条形码5。在该条形码5中表示有规定的事项(例如，商品名、商品编号、批号、型号、制造年月日等)，以能够从透明的凸版主体1的表面侧读出的状态形成于凸版主体1的背面。

例如，可以按如下方式制造这种树脂凸版。即，首先，准备玻璃板，接着，将负片置于该玻璃板上，在该负片上涂布一定厚度的透明液体状光硬化性树脂，接着，将基底膜3置于液体状光硬化性树脂的表面，通过该基底膜3，进行紫外线等的光照射，接着，通过上述负片进行紫外线等的光照射，制作由光硬化性树脂材料制的平板体6a(在该平板体6a上，在其表面上形成多个印刷部1a、槽部1b，在各个印刷部1a的表面上形成多个微小凸部2)和基底膜3构成的叠层物6(参照图3。在该图3中，未示出微小凸部2)。其次，将上述叠层物6设置到激光加工装置上，利用该激光加工装置，从背面侧向叠层物6背面的规定位置照射激光，以能够从平板体6a的表面侧读出的状态形成表示上述规定事项的条形码5。然后，将上述叠层物6切断成规定的形状，制作多个图1及图2所示的叠层体4。该条形码5是在激光照射时由激光在基底膜3的背面形成的(参照图2)。

另外，也可以在制作了上述叠层物6之后，将其切断成规定的形状，利用激光加工装置，在这些被切断的各个叠层物6(即，叠层体4)(参照图4)背面的规定的位置形成条形码5。

另外，在使用上述树脂凸版、对其履历等进行管理的情况下，首先，当在工厂等购入新的树脂凸版时，在电脑上制成对应于该树脂凸版的条形码5(该条形码5对于新的树脂凸版的每一个表示不同的事项)的树脂凸版的履历表，按照通过利用条形码阅读器(图中未示出)读出上述条形码5，在电脑的屏幕上显示出该履历表的方式设置。并且，在每次使用上述新的树脂凸版时，操作者等将其使用日期、使用次数、使用时间等与使用相关的数据输入到履历表中，在使用上述新的树脂凸版之前，利用条形码阅读器从该树脂凸版的表面侧读出条形码5，一面观察显示在电脑屏幕上的使用次数、使用时间等记录，一面调查使用频度等，判断这次是使用、还是不使用而将其废弃并更换成新的。

这样，在上述实施形式中，通过利用条形码阅读器从树脂凸版的表面侧读出设置在树脂凸版背面的条形码5，与此同时，将对应于该条形码5的树脂凸版的履历表显示在电脑的屏幕上，可以一面观察该履历表的记录，一面调查将要使用的树脂凸版的使用频度，不需要花费精力和时间，可以简单地进行作业。而且，如上述实施形式所述，在利用具有弹性的软质材料构成基底膜3的情况下，也可以通过激光照射正确地在其背面形成复杂形状的条形码5。

作为上述液体状光硬化性树脂，可以使用过去公知的任何一种材料，例如，可以使用在不饱和聚酯树脂等中添加光增感剂及热稳定剂等的材料。另外，作为基底膜3，可以使用过去公知的任何一种材料，例如，使用聚酯薄膜。另外，作为上述条形码5，可以采用一维代码、二维代码等各种代码。

上述凸版主体1，将其厚度(不形成印刷部1a的部分的厚度)设定在0.25～1.50mm的范围内。另外，将上述基底膜3的厚度设定在50～600μm的范围内。

用于在上述叠层体4背面的预定形成条形码的部分上形成条形码5的激光照射位置的数据，被作为X、Y二维坐标预先存储在激光加工装置中。另外，作为进行上述激光照射的激光，可以使用YAG激光、CO₂激光等。

另外，在上述实施形式中，将条形码5形成在基底膜3的背面，但是，并不局限于此，也可以从基底膜3的背面起遍及其整个厚度形成，也可以通过在激光照射时使激光贯通基底膜3而形成在平板体6a(即，凸版主体1)的背面，也可以形成在基底膜3的表面和凸版主体1的背面两者上。另外，也可以以能够从凸版主体1的背面侧读出的状态形成上述条形码5。

图5表示本发明的树脂凸版的另外一种实施形式。在该实施形式中，在上述实施形式中的叠层体4(参照图4。条形码5不刻制在该叠层体4的背面)背面，经由透明的压敏型粘结剂层7叠层透明的合成树脂制的加强片8，在该加强片8的背面，以能够从凸版主体1的表面侧读出的状态，通过激光照射刻制条形码5。除此之外的部分与上述实施形式一样，对于同样的部分赋予相同的标号。

例如，可以用以下所述的方式制造这种树脂凸版。即，首先，与上述实施形式一样，制作叠层物6(参照图3)。接着，采用图6所示的叠层装置。

该叠层装置包括：沿箭头方向A进给上述叠层物6的进给装置(图中未示出)、卷绕加强片8的第一辊11、卷绕在脱模剂12的表面上形成有大致均匀厚度的压敏型粘结剂层7的粘结剂片13的第二辊14、卷取脱模剂片12的第三辊15、以及第四～第六辊16～18，利用第四辊16将从第二辊14取出的粘结剂片13的压敏型粘结剂层7压接在从第一辊11取出的加强片8的表面上进行转印之后(将粘结剂片13的脱模剂片12卷取到第三辊15上)，利用第五、第六辊17、18对转印了压敏型粘结剂层7的加强片8和由上述进给装置沿箭头方向A输送的叠层物6加压，将加强片8的压敏型粘结剂层7粘结到叠层物6的背面。之后，将上述叠层物6切断成规定的形状，制作多个图7所示的叠层体4′。其次，与上述实施形式一样，利用激光加工装置，从背面侧将激光照射到叠层体4′的背面(即，加强片8的背面)的规定位置上，以从平板体6a的表面侧能够读出的状态形成表示上述规定事项的条形码5。

在本实施形式中，也具有和上述实施形式相同的作用和效果。而且，在本实施形式中，可以利用加强片8加强树脂凸版。

在可以从树脂凸版的表面侧读出条形码5的情况下，作为上述加强片8，使用合成树脂制的柔性构件。作为合成树脂制的加强片8，使用过去公知的聚酯板(聚酯膜)，聚丙烯酸系板(聚丙烯酸系膜)等各种合成树脂板、合成树脂膜。另外，作为构成上述压敏型粘结剂层7的压敏型粘结剂，使用过去公知的压敏型粘结剂，例如，聚丙烯酸酯系压敏型粘结剂、聚乙酸乙烯酯系压敏型粘结剂。这种加强片8、压敏型粘结剂层7有必要是透明的。

另一方面，在能够从树脂凸版的背面侧读出条形码5的情况下，作为上述加强片8，除合成树脂制的柔性构件之外，也可以采用金属制的柔性构件，在其上以能够从树脂凸版的背面侧读出的状态形成条形码5。作为金属制的加强片8，使用过去公知的铝板(铝箔)、铜板(铜箔)等各种金属板、金属箔。另外，在这种情况下，合成树脂制的柔性构件、压敏型粘结剂层7，可以是透明，也可以是不透明的。

优选地，上述加强片8的刚性比凸版主体1、基底膜3及压敏型粘结剂层7的刚性高。借此，可以提高树脂凸版的尺寸稳定性。另外，为了提高上述加强片8的刚性，作为上述加强片8，可以使用具有超过一定厚度以上的加强片。另外，作为上述加强片8，也可以采用其刚性与凸版主体1、基底膜3及压敏型粘结剂层7的刚性相同或者相对较低的加强片。

作为在上述脱模剂片12的表面上以大致均匀的厚度形成压敏型粘结剂层7(以大致均匀的厚度涂布压敏型粘结剂)的方法，可以采用过去公知的涂布手段，例如，采用由辊式涂布机或刮刀涂布机等实施的涂布法。

在上述脱模剂片12的表面涂布压敏型粘结剂的工艺，可以在常温的气氛下进行，也可以在加热的气氛下进行。在加热气氛下进行上述工艺的情况下，在图6所示的叠层装置中，可以对用于将压敏型粘结剂层7压接到加强片8表面上的第四辊16加热，也可以将图6所示的叠层装置配置在保持在一定的高温的室(高温室)内等，在高温室内进行上述工艺。另外，也可以同时使用被加热的第四辊16和高温室。这种加热或者高温，可以比常温高一些，例如在40～60℃的范围内。这样，当在加热气氛下进行上述工艺时，可以利用第五、第六辊17、18，将加强片8的压敏型粘结剂层7加压、粘结到由进给装置输送的叠层物6的背面上，获得低翘弯(cupping)性的树脂凸版。

另外，在本实施形式中，将粘结剂片13压接到加强片8的背面，以转印压敏型粘结剂层7，但是，并不局限于此，也可以将粘结剂层13压接到基底膜3的背面，将压敏型粘结剂层7转印到其上。另外，在加热气氛下进行该工艺的情况下，可以对用于将压敏型粘结剂层7转印到基底膜3的背面上的辊(图中未示出)进行加热。

图8表示本发明的树脂凸版的另外一种实施形式。在该实施形式中，在图1及图2所示的实施形式的树脂凸版(即，在其本身的背面通过激光照射刻制有条形码5的叠层体4)的背面，经由压敏型粘结剂层7叠层金属制或者合成树脂制的加强片8，借此，在树脂凸版的内部形成条形码5。除此之外的部分，与图1及图2所示的实施形式一样，对于同样的部分赋予相同的标号。

例如，可以按照下述方式制作这种树脂凸版。即，首先，与图1及图2所示的实施形式一样，制作通过激光照射在其本身的背面而刻制有条形码5的叠层物6。其次，利用图6所示的叠层装置，在上述叠层物6的背面粘结压敏型粘结剂层7、加强片8。之后，将上述叠层物6切断成规定的形状，制成多个图8所示的树脂凸版。

在本实施形式中，也具有和图1及图2所示的实施形式同样的作用和效果。而且，在本实施形式中，可以利用加强片8保护刻制在树脂凸版背面的条形码5，同时，可以利用加强片8对树脂凸版进行加强。

作为上述压敏型粘结剂层7、加强片8，利用和图5所示的实施形式中所用相同的压敏型粘结剂层和加强片。另外，在能够从树脂凸版的表面侧读出条形码5的情况下，上述压敏型粘结剂层7、加强片8可以是透明的，也可以是不透明的，但是，在能够从树脂凸版的背面侧读出条形码5的情况下，上述压敏型粘结剂层7、加强片8必须是透明。

图9表示本发明的树脂凸版的另外一种实施形式。在该实施形式中，对于图1和图2所示的实施形式，利用胶带等(图中未示出)将表面上印刷有条形码5的纸制的表示片(片体)9固定到叠层体4(参照图4)的背面(即，基底膜3的背面)(参照图10。在图10中未示出条形码5)。上述条形码5以能够从上述凸版主体1的表面侧读出的状态印刷到表示片9的表面上。从而，在该实施形式中，不利用激光照射在叠层体4的背面刻制条形码5。除此之外的部分，与图1及图2所示的实施形式一样，对于一样的部分赋予相同的标号。

例如，可以按以下方式制造这种树脂凸版。即，首先，和图1及图2所示的实施形式一样，制作由平板体6a和基底膜3构成的叠层物6(不利用激光在该叠层物6的背面刻制条形码5)(参照图3)。其次，在上述叠层物6背面的规定位置，利用胶带等以能够从平板体6a的表面侧读出条形码5的状态粘贴表面印刷有条形码5的表示片9。之后，将上述叠层物6切断成规定的形状，制作多个图9及图10所示的叠层体4。

另外，在制作上述叠层物6之后，将其切断成规定的形状，在这些被切断的各个叠层物6(即，叠层体4)(参照图4)背面的规定位置，利用胶带等粘贴表面上印刷有条形码5的表示片9。

该实施形式也具有和图1及图2所示的实施形式相同的作用和效果。而且，在该实施形式中，通过将条形码5印刷到表示片9上，可以正确地表示复杂形状的条形码5。

作为将上述表示片9固定到叠层物6背面的手段，可以利用任何种类的手段，例如，也可以在上述表示片9的表面形成粘结剂层，经由该粘结剂层将上述表示片9直接固定到叠层物6的背面。另外，上述表示片9可以是透明的，也可以是不透明的。另外，上述表示片9可以是合成树脂制的，也可以是金属制(例如，钢制的)，在这种情况下，也可以在上述表示片9的表面上通过激光照射刻制条形码5。

在该实施形式中，条形码5印刷到表示片9的表面上，但是，也可以印刷到表示片9的背面上(在这种情况下，条形码5能够从树脂凸版的背面侧读出)，也可以印刷到表示片9的表面和背面两个面上(在这种情况下，可以从树脂凸版的表面侧及背面侧两侧读出条形码5)。

另外，在图5所示的实施形式中，也可以利用胶带等将在表面和背面中的至少一个面上印刷有条形码5的纸制的表示片9固定到叠层体4′(参照图7)的背面(即，加强片8的背面)。

图11表示本发明的树脂凸版的另外一种实施形式。在该实施形式中，在图9及图10所示的实施形式中的树脂凸版(即，利用胶带等将表面上印刷有条形码5的纸制的表示片9固定到其本身的背面上的叠层体4)的背面(即，基底膜3的背面)，经由压敏型粘结剂层7叠层有加强片8，借此，在树脂凸版的内部形成条形码5(在图11中未示出)。除此之外的部分，与图9及图10所示的实施形式一样，对于同样的部分，赋予相同的标号。

例如，可以用下述方式制造这样的树脂凸版。即，首先，与图9及图10所示的实施形式一样，制作叠层物6(参照图12)，所述叠层物6在其本身的背面，利用胶带等(也可以是双面胶带)固定有表面上印刷有条形码5的纸制的表示片9。其次，利用图6所示的叠层装置，对转印有压敏型粘结剂层7的加强片8和由进给装置输送的叠层物6加压，将加强片8的压敏型粘结剂层7粘结到叠层物6的背面上。之后，将上述叠层物6切断成规定的形状，制作多个图11所示的叠层体4。

另外，对于图9及图10所示的树脂凸版，也可以在各自的背面经由压敏型粘结剂层7粘结、固定加强片8。

在该实施形式中，也具有和上述实施形式相同的作用和效果。而且，在该实施形式中，可以利用加强片8保护刻制在树脂凸版的背面上的条形码5，同时，还可以用加强片8加强树脂凸版。

另外，可以利用下述方式制造图11所示的树脂凸版。即，首先，准备上下两个玻璃板，接着，将负片载置到下侧玻璃板上，在该负片上涂布一定厚度的透明液体状光硬化性树脂，其次，将利用另外的工序预先制作的(具有光透过性的)接合体片重叠到液体状光硬化性树脂的表面上(这时，将固定到接合体片内部的、表面上印刷有条形码5的表示片9，相对于液体状光硬化性树脂，定位到规定的位置)，其次，将上侧玻璃板载置到上述接合体片上，从该上侧玻璃板侧通过上述接合体片进行紫外线等的光照射，其次，从下侧玻璃板侧通过负片进行紫外线等的光照射，之后，将获得的叠层物切断成规定的形状。

上述接合片体是利用压敏型粘结剂层7将透明的基底膜3和具有光透过性及柔性的加强片8接合成一个整体的片，将具有光透过性及柔性的表示片9固定到基底膜3和压敏型粘结剂层7之间的规定位置上。

例如，可以利用图13所示的叠层装置制作这种接合体片。这种叠层装置包括：将基底膜3(在该基底膜3的背面，利用胶带等(图中未示出)将表示片9固定到其规定位置上)沿箭头方向A进给的进给装置(图中未示出)，卷绕加强片8的第一辊11，对在脱模剂片12的表面上形成有大致均匀厚度的压敏型粘结剂层7的粘结剂片13进行卷绕的第二辊14，卷取脱模剂片12的第三辊15，第四～第六辊16～18，借助第四辊16，将从第二辊14取出的粘结剂片13的压敏型粘结剂层7压接在从第一辊11取出的加强片8的表面上并进行转印之后(粘结剂片13的脱模剂片12被卷取到第三辊15上)，借助第五、第六辊17、18，对转印有压敏型粘结剂层7的加强片8和由进给装置沿着箭头方向A输送的基底膜3进行加压，将加强片8的压敏型粘结剂层7和表示片9一起粘结到基底膜3的背面。

另外，在图11所示的实施形式中，在利用图6所示的叠层装置制造树脂凸版的情况下，也可以不将表示片9固定到图3的叠层物6的背面上，而将表示片9固定到图6的叠层装置的压敏型粘结剂层7上，在将转印有压敏型粘结剂层7的加强片8和由进给装置输送的叠层物6加压时，将压敏型粘结剂层7和表示片9一起粘结固定到该叠层物6的背面。

图14表示本发明的树脂凸版的另外一种实施形式。在该实施形式中，在图1及图2所示的实施形式中，在叠层体4(参照图4)的凸版主体1的背面，埋设有表面上印刷有条形码5(在图14中未示出)的纸制的表示片9，借此，在树脂凸版的内部形成条形码5。上述条形码5以可以从凸版主体1的表面侧读出的状态印刷到表示片9的表面上。除此之外的部分与图1及图2所示的实施形式一样，对于同样的部分赋予一样的标号。在该实施形式中，也具有和图1及图2所示的实施形式同样的作用和效果。

例如，可以用如下的方式制造这种树脂凸版。即，首先，制作透明的基底膜3，所述基底膜3在其自身表面的规定位置处用胶带等固定有表面印刷有条形码5的纸制的表示片9。其次，准备玻璃板，将负片置于该玻璃板上，在该负片上以一定的厚度涂布透明的液体状光硬化性树脂，其次，将上述基底膜3以其表面朝向下侧的方式置于液体状光硬化性树脂的表面上，通过该基底膜3进行紫外线等的光照射，接着，通过上述负片进行紫外线等的光照射，制作由光硬化性树脂材料制成的平板体6a和基底膜3构成的叠层物6(参照图3)。之后，将上述叠层物6切断成规定的形状，制作图14所示的多个叠层体4。

Claims (5)

1.一种树脂凸版，具有在印刷部的表面上形成有多个凸部的透明的凸版主体、接合到该凸版主体的背面且形成衬里的透明的基底膜，其中，在上述基底膜的背面，以能够从与上述凸版主体的印刷部不同的部位的表面侧读出的状态形成条形码。

2.如权利要求1所述的树脂凸版，其特征在于，在上述基底膜的背面经由粘结剂层叠层有金属板或者合成树脂板。

3.一种树脂凸版，具有：在印刷部的表面上形成有多个凸部的透明的凸版主体、接合到该凸版主体的背面且形成衬里的透明的基底膜、经由透明的粘结剂层叠层到该基底膜的背面的透明的合成树脂板，其中，在上述合成树脂板的背面，以能够从与上述凸版主体的印刷部不同的部位的表面侧读出的状态形成条形码。

4.如权利要求1～3中任何一项所述的树脂凸版，其特征在于，借助表示有条形码的片体的固定来进行上述条形码的形成。

5.一种树脂凸版，具有在印刷部的表面形成有多个凸部的透明的凸版主体、接合到该凸版主体的背面且形成衬里的基底膜，其中，在上述凸版主体的背面，以能够从与上述凸版主体的印刷部不同的部位的表面侧读出的状态固定有表示有条形码的片体。

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