CN102385293B - 记录媒介分离装置、定影装置及其图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在防止分离爪对加压部件的接触的同时，还能够获得高品位的定影图像的记录媒介分离装置、定影装置及其图像形成装置。由支轴(73)支持为可以转动的分离板(75)通过将固定在撑条(72)里的碰触部件(74)在非通过纸张领域里接触到定影带(51)里，就在定影带(51)的表面里被配置为具有微小间隙。撑条(72)设置有摇动限制螺丝(80)，在通过先端间隙调整螺丝(77)来调整分离板(75)的先端间隙后，就进行调整来使得摇动限制螺丝(80)先端接触到分离板的基材(75a)后端里。即使用纸发生堵纸，摇动限制螺丝(80)对分离板(75)在图中顺时针转动方向里的转动进行限制，分离板(75)的先端就不会接触到加压辊(55)里。

Description

记录媒介分离装置、定影装置及其图像形成装置

技术领域

本发明涉及从定影部件来分离片材(记录媒介)的记录媒介分离装置及其定影装置和图像形成装置。

背景技术

在现有的图像形成装置中，作为对转印到用纸等记录媒介(以下称为“用纸”)里的调色剂像进行定影的装置，一般公知使用的热定影装置是，通过由卤素发热管等热源加热的定影部件(例如定影辊)和对该定影部件加压的加压部件(例如加压辊)形成的夹持部，来对载置有未定影调色剂像的用纸进行夹持搬送的同时，通过加热加压来将调色剂像定影到用纸里。

作为定影部件而采用环状的定影轮带的轮带定影装置也是众所周知的，因为定影带的热容量小，所以具有能缩短预热时间和节能的优点。

在以上的热定影装置中，因为融着在用纸里的调色剂图像接触到定影辊/定影带里，定影辊/定影带在其表面里涂敷具有良好脱模性的氟素树脂，并使用分离爪来进行用纸分离。分离爪的最大缺点是由于与辊或轮带接触而容易在辊或轮带的表面里留下爪痕，这样就会在输出图像里发生条筋。

于是，现今的彩色图像形成装置里基本不使用分离爪那样的接触手段，大部分进行的是非接触分离。

在非接触分离方法中，如特开2006-11193号公报(专利文献1)所公开的，是使用碰触部件在分离板先端和定影转动体之间设置间隔。另外，分离部件一般采用的是先端尖锐截面形状为楔形的分离板形状。使用碰触部件来确保分离板先端和定影部件之间的间隔(间隙)的情况下，就不会损伤定影部件，另外，即使调色剂等粘结在分离部件里，因为分离部件不与定影部件接触，就能够防止粘结的调色剂再次转印到定影部件里后污染图像等的问题。

进一步地，通过最大图像领域外的位置确定部件来进行分离导向先端和转动体之间的间隔(间隙)管理的例子，也由特开2007-171372号公报(专利文献2)或特开2009-31759号公报号公报(专利文献3)所公开。

然而，在近来彩色高速引擎对应的定影装置中，当定影辊及加压辊的直径较大(大直径：约φ50mm以上)时，为了不对定影后的图像施加多余的热量，就必须将分离板先端尽量配置在夹持出口的附近。如果将法兰部远离夹持部来配置，就容易发生因热量过多而在定影后图像里造成橘子皮、泡疤(blister)、光泽赋予、热偏移等图像品质问题。

于是，就采用了使得分离板的楔形状变薄，并使得分离板先端接近夹持部的布置，但因为彩色高速引擎对应的定影装置一般采用的是在定影部件及加压部件的表面里设有橡胶层等柔软，容易损伤的构成，发生用纸堵纸等时，如果分离板在与定影部件的间隔方向相反的方向里打开，分离板先端就会损伤与定影部件相向而对地配置的加压部件的表面。

图13所示是现有技术中的片材分离装置例中的要部构成示意图。定影辊152(定影带151)和加压辊155一起构成了定影夹持N，在夹持出口处配设了片材分离装置170。片材分离装置170包括撑条172、支轴173、碰触部件174、分离板175及调整螺丝177等。分离板175能够以支轴173为中心转动，通过介于分离板175的背面侧里的突起设置部和撑条172之间的调整螺丝177(轴周围嵌入有弹簧)，使得分离板先端和定影带151之间的间隔M可以调整。

因为能够确保定影带151和定影分离板175的非接触状态，就能够防止损伤定影带151，进一步地粘结调色剂不会滞留在定影分离板175里，即使滞留也能够防止再次转印到定影带151里。

然而，有时候，会发生不能通过定影分离板175来分离，用纸卷付在定影带151里，用纸堵纸等情况。另外，在彩色高速引擎对应的定影装置中，为了防止热量过多而造成的橘子皮、泡疤、光泽赋予等图像品质问题，采用的是将定影分离板175的先端靠近夹持部N的布置，从而导致定影分离板175先端和加压辊155之间的间隙H变小。因此，在发生用纸堵纸时，按压在堵纸用纸里的定影分离板175在与定影带相反的箭头Q的方向里转动(分离板打开)，从而导致损伤加压辊155的问题。

当定影辊及加压辊的直径在φ80mm以上，从夹持出口到分离板先端为止的距离在7mm以下时，用纸堵纸发生时的分离板先端容易接触到加压辊里，导致上述加压辊损伤的问题变得显著了。

【专利文献1】特开2006-11193号公报

【专利文献2】特开2007-171372号公报

【专利文献3】特开2009-31759号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离装置、定影装置及其图像形成装置，其能够解决现有技术的片材分离装置中存在的分离部件被配置在夹持部之后用纸通过部的非常狭窄的空间里的上述问题，并在防止分离部件对加压部件的接触的同时，获得更高品位的定影图像。

为了实现上述目的，本发明的技术方案1提供一种将通过被设置为可以转动的第一夹持形成部件和第二夹持形成部件所形成的定影夹持部排出的记录媒介，从所述夹持形成部件分离的记录媒介分离装置，其包括：

以平行于所述第一夹持形成部件的转动轴的支轴为中心被保持为可以转动的至少一个的分离部件，

所述分离部件和所述第一夹持形成部件被设置为接触或有微小间隙的非接触，

其特征在于包括转动限制部件，其对所述分离部件先端在接近于所述第二夹持形成部件的方向里的转动进行限制。

另外，优选如下，所述转动限制部件夹着所述支轴，对突起设置在所述分离部件先端的反对侧里的分离部件后端部作用后来限制转动。

另外，优选如下，包括借助于所述支轴来保持所述分离部件的分离部件保持机构，和固定在该分离部件保持机构的所述转动轴方向的两端部里的碰触部件，所述分离部件保持机构通过将所述碰触部件在非通过纸张领域里抵接到所述第一夹持形成部件的表面里，以具有微小间隙的非接触来将所述分离部件先端保持到所述第一夹持形成部件里，同时，还包括对所述微小间隙进行调整的间隙调整机构。

另外，优选如下，所述转动限制部件被安装在所述分离部件保持机构里，来对所述分离部件进行作用。

另外，优选如下，所述转动限制部件包括螺丝部件，其在具有余隙地被嵌入到所述分离部件里的同时，被螺丝拧入到所述分离部件保持机构里；和固定部件，其将所述螺丝部件固定到所述分离部件里。

另外，优选如下，在通过所述固定部件将所述螺丝部件固定到所述分离部件里之前，允许所述分离部件的转动。

另外，优选如下，所述转动限制部件是被固定在搭载有所述记录媒介分离装置的定影装置框体里的部件。

另外，优选如下，所述转动限制部件是被安装在搭载有所述记录媒介分离装置的定影装置框体里的部件，可以调节转动限制量。

另外，优选如下，所述转动限制部件允许所述分离部件先端在接近所述第二夹持形成部件的方向里进行规定量的转动。

另外，优选如下，所述分离部件由氟素树脂材料形成，或涂敷有氟素树脂。

另外，前述课题根据本发明的技术方案，是通过包括权利要求1至10中任何一项所述的记录媒介分离装置的定影装置来解决的。

另外，前述课题根据本发明的技术方案，是通过包括权利要求1至10中任何一项所述的记录媒介分离装置或权利要求11所述的定影装置的图像形成装置来解决的。

根据本发明的记录媒介分离装置，因为包括对分离部件先端在接近于第二夹持形成部件的方向里的转动进行限制的转动限制部件，就能够防止分离部件对第二夹持形成部件的接触，发生堵纸时就不会损伤第二夹持形成部件(加压辊等)。另外，由于因此而能够将分离部件配置为非常地接近夹持出口，就能够不分用纸种类地来进行切实稳定的分离。

根据技术方案2的构成，因为使得转动限制部件作用到分离部件后端部里，就可以将分离部件先端配置在夹持后的用纸通过部的非常狭窄的空间里。

根据技术方案3的构成，因为分离部件先端与第一夹持形成部件是非接触的，就不会损伤第一夹持形成部件，并防止损伤图像，同时，也不会降低第一夹持形成部件的寿命。

根据技术方案4的构成，因为即使分离部件较小，也能够有效地限制其转动，所以就能够将分离装置小型化。

根据技术方案5的构成，能够以常见的螺丝部件和固定部件来构成转动限制部件，就能够以低成本来限制分离部件的转动。

根据技术方案6的构成，就能够调整分离部件的先端间隙。

根据技术方案7的构成，能够以简单的构成来限制分离部件的转动，从而能够实现装置小型化及低成本化。

根据技术方案8的构成，在能够以简单的构成来限制分离部件的转动的同时，因为可以调整转动限制量，就能够更切实地防止分离部件对第二夹持形成部件的接触。

根据技术方案9的构成，能够防止堵纸时过大的负荷施加到分离部件里。

根据技术方案10的构成，能够大力抑制对分离部件的调色剂粘着，从而能够防止污染纪录媒介等问题的发生。

根据技术方案11的构成，因为堵纸发生时分离部件不会损伤第二夹持形成部件(加压辊等)，就能够将分离部件配置为非常接近于夹持出口，能够不分用纸种类地来进行切实稳定的分离。另外，通过切实稳定的用纸分离就能够获得良好的定影品质。

根据技术方案12的构成，因为能够进行定影装置中的切实的用纸分离，在获得具有良好定影品质的高品位输出图像的同时，还能够实现高可靠性的图像形成装置。

附图说明

参照下面对附图详细的说明可以更快·更好地理解对公开技术及其特征的完整描述。其中，

【图1】包括本发明所涉及分离装置的定影装置例的截面构成图。

【图2】分离装置的外观立体图。

【图3】分离板的立体图。

【图4】配置在定影夹持出口附近的分离装置的要部构成截面图。

【图5】片材分离装置的第二实施例的要部构成截面图。

【图6】分离板的其他例的立体图。

【图7】分离装置的第三实施例的要部构成截面图。

【图8】详细显示摇动限制螺丝的附近的放大图。

【图9】显示摇动限制螺丝的其他例的截面放大图。

【图10】分离装置的第四实施例的要部构成截面图。

【图11】分离装置的第五实施例的要部构成截面图。

【图12】本发明所涉及图像形成装置例的串列型彩色复印机的概要构成截面图。

【图13】现有技术中的片材分离装置例的要部构成图。

符号说明

51    定影带(第一夹持形成部件)

52    定影辊

53     加热辊

55     加压辊(第二夹持形成部件)

70     片材分离装置

71     框架

72     撑条(分离部件保持机构)

73     支轴

74     碰触部件

75     分离板(分离部件)

75a    基材

75b    轴插入部

75c    先端部

77     先端间隙调整螺丝

80     摇动限制螺丝(转动限制部件)

81     分离板摇动限制螺母(固定部件)

82     E环(固定部件)

84     螺母(固定部件)

85     止挡部件(转动限制部件)

86     分离板摇动限制螺丝(转动限制部件)

100    定影装置

200    彩色复印机

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1所示是包括本发明所涉及的片材分离装置的定影装置例的截面构成图。该图所示定影装置100在定影罩盖100a的内部里设置了以一定的张紧力架设在定影辊52及加热辊53里的定影带51，和相对于该定影带51在下侧里自由转动地被压接的加压辊55，加压辊55夹着定影带51被压接到定影辊52里后形成了定影夹持部N。

在定影夹持部N的用纸P的排出侧里配设了片材分离装置70。对该片材分离装置70将在后面叙述，在图1中仅简单显示了片材分离装置所具有的分离板75。分离板75的先端部和定影带51之间被配置具有微小的间距以使得其与定影带51接触时不会损伤定影带51。另外，在定影夹持部N的用纸排出侧里，设置了加压分离爪58，其先端被配置为与加压辊55抵接后来防止用纸P卷付到加压辊55里。

还有，夹持宽度等具体数值如实际例所示地，定影夹持部N的宽度(通过纸张方向的长度)为25.5-26mm，从夹持出口到分离板75先端为止的距离为5mm，定影辊52的直径为90mm，加压辊55的直径为80mm，分离部75的先端和加压辊55的间隙(相当于图13中的间隙H)为2mm。

上述定影带51是环状带，其截面构造是在镍、不锈钢、聚酰亚胺等基材里形成硅酮橡胶等弹性层后的两层构造。另外，定影辊52是在金属的芯棒里包覆了硅酮橡胶。为了缩短预热时间，也可以采用发泡的硅酮橡胶来难以从定影带51吸热。另外，加热辊53是铝或铁的中空辊，其内部设有由卤素发热管等发热管54构成的热源。该热源也可以是感应加热机构(IH)。

定影装置100在驱动时，例如通过定影辊52在图中顺时针转动方向里的转动驱动，定影带51通过张紧辊56的按压，在被赋予了适当的张紧力的状态下，沿排出用纸P的方向(图1中是顺时针转动方向)转动，并带动加压辊55转动。被驱动的辊不局限于定影辊52，也可以是加压辊55或加热辊53。另外，在定影时，定影带51通过配置在加热辊53内部里的发热管54的发热，来被加热到热敏电阻(未图示)所检测的温度到达规定的温度(例如是适合于调色剂定影的温度)为止。还有，在本发明中，作为定影部件虽然显示了定影带51(环状带)的方式，但并不局限于此，也可以是中空圆筒形状的辊(定影辊)。

加压辊55通常是在铝或铁等的芯棒上设置了硅酮橡胶等弹性层后的圆筒形状的辊。另外，通过未图示的加压卸压机构就可以将加压辊55向定影带51侧移动后进行加压，以及将加压辊55向离开定影带的方向里移动后进行卸压，当定影装置100驱动时，是通过该加压卸压机构来使得加压辊55对定影带51的按压以一定的压力被压向定影带51后来进行的。另外，在定影等需要的时候，加压辊55通过配置在内部里的发热管59的发热来被加热到规定的温度。还有，在本发明中，作为加压部件虽然显示了加压辊55(辊型)的方式，但并不局限于此，也可以是架设在两个辊里的环状的加压部件(轮带型)。

在定影装置100中，在定影带51、加压辊55被转动驱动的状态下，定影带51的表面被加热到规定的温度为止，形成有未定影调色剂的用纸P被搬送(从图中右侧向左侧方向的搬送)到定影夹持部N里，通过定影夹持部N中的加压及加热，来将未定影调色剂热熔到用纸P上后进行定影。接着，调色剂被定影后的用纸P虽然从定影夹持部N被排出，但因为有时候用纸P会卷付在定影带51里，所以就通过片材分离装置70的分离板75来分离后，沿着搬送导向来搬送用纸P。另外，卷付在加压辊55侧里被排出的用纸P通过加压分离爪58分离后沿着搬送导向被搬送。

图2所示是片材分离装置的外观立体图。

本例中的片材分离装置70包括固定在定影装置框体里的框架71，和通过该框架71里的支轴73被支持为可以转动的撑条72。在本例中，撑条72固定在支轴73里，支轴73相对于框架71是可以转动的。在撑条72的两侧端部的通过纸张领域外的位置里，固定有碰触部件74、74。分离板75沿着定影辊的长边方向(轴方向)设置有多个。在图示中显示了具有8个分离板75的例子，但分离板的数量不限于此，也可以在长边方向里采用一个大的分离板。

然后，在框架71和撑条72之间设置了未图示的施力机构(如弹簧)，施力后使得碰触部件74、74压接到定影带51(定影辊52)里。通过碰触部件74、74的先端部接触到定影带51(定影辊52)里后的滑动，安装在支轴73里的分离板75的位置确定(相对于定影带51的先端间隙管理)就得到精确良好的执行。

图3所示是分离板75的立体图。该图所示的分离板75的各部分是基材75a，轴插入部75b，先端部75c以及狭缝(slit)75d。在具有轴插入部75b的基材75a的先端里，作为分离部件先端部75c，比基材75a柔软的树脂通过嵌入(insert)成型被形成为一体。另外，由于基材75a和分离部件先端部75c是通过嵌入成型被形成为一体的，基材75a所有的轴插入部75b和分离部件先端部75c的位置精度就能够精度良好地形成。因此，以同一材料形成的分离部件同样地也具有良好的分离性能。在本实施例中，虽然显示了基材和嵌入成型的树脂的例子，但是也完全可以以同一材料来成型。分离板75可以由PFA树脂等氟素树脂来形成。或者也可以在先端部或下面侧(用纸导向侧)里以PFA等的氟素树脂来涂敷(coating)。

图4所示是配置在定影夹持的出口附近的片材分离装置70的要部截面图。在分离板75的先端部75c的反对侧里，被设置在突起设置的基材75a中的狭缝75d里插入(具有余隙地被填入)有先端间隙调整螺丝77，螺丝先端被拧入设置在撑条72里的螺丝孔里。先端间隙调整螺丝77里插入有压缩弹簧78，来对分离板75朝着图中反时针转动方向里施力。拧紧先端间隙调整螺丝77时，分离板75就以支轴73为中心在图中顺时针转动方向里转动，松开先端间隙调整螺丝77时，就在反方向(图中的反时针方向)里转动，从而能够对分离板75的先端和定影带51之间的间隙(先端间隙)进行微调整。

通过这种构成，分离板75先端部和定影带51之间的先端间隙就能够确保0.1-0.6mm的间隙，从而能够通过非接触式的分离板75来确保与接触式的分离部件同等以上的分离性能。另外，由于定影带51和分离板75能够确保非接触的状态，就能够切实地防止损伤定影带51，进一步地，粘着在分离板75里的调色剂也不会滞留，即使滞留也能够防止再转印到定影带51里的问题。

更进一步地，在本实施例中，即使是发生堵纸的场合，为了不使分离板75的先端与加压辊55接触，而在撑条72里与分离板基材75a的后端抵接地设置了摇动限制螺丝80。撑条72中摇动限制螺丝80的安装位置是在先端间隙调整螺丝77被拧入的螺丝孔的后侧(远离分离板先端75c的一侧)附近，摇动限制螺丝80的先端能够抵接到分离板75的基材75a中的位置里。还有，摇动限制螺丝80的螺丝先端被安置在不与设置在分离板75的基材75a中的狭缝75d相干涉的位置里。然后，通过先端间隙调整螺丝77来调整分离板75的先端间隙后，来进行调整(调整拧入量)以使得摇动限制螺丝80的先端抵接到分离板的基材75a后端里。

当用纸夹在定影带51和分离板75之间发生堵纸时，虽然堵纸按压分离板75后会使得分离板75在图4中的顺时针转动方向里(以支轴73为中心)趋向转动，但在本实施例中，由于摇动限制螺丝80的先端抵接在分离板的基材75a后端的上面里，分离板75的转动(图中顺时针转动的方向)就得到了限制。也就是说，即使发生了用纸堵纸，分离板75的先端也不会在其和定影带51的间隙方向的反方向里(加压辊侧里)打开，与加压辊55的接触就得到了防止。因此，分离板75就不会损伤加压辊55。

图5所示是片材分离装置的第二实施例的要部构成截面图。

该图所示的第二实施例的片材分离装置70B除了限制分离板的摇动的部分的构成不同以外，其他的都与上述说明的第一实施例的片材分离装置70相同，所以就省略其重复的说明，对于不同的部分进行说明。另外，分离装置以外的定影装置的构成也是相同的。

在图5所示第二实施例的片材分离装置70B中，摇动限制螺丝80B被插入(余隙嵌入)到设置在分离板75的基材75a中的狭缝75d里(参照图3)，该螺丝80B的先端部被拧入到设置在撑条72里的螺丝孔里。对撑条72的拧入位置是在先端间隙调整螺丝77被拧入的螺丝孔的后侧(远离分离板先端75c的一侧)附近。

在上述摇动限制螺丝80B里嵌入有分离板摇动限制螺母81。在调整分离板75的先端间隙时，摇动限制螺母81被松开以不接触到分离板75的基材75a里。以先端间隙调整螺丝77调整分离板75的先端间隙后，就转动(拧紧螺母)摇动限制螺母81使其接触到分离板75的基材75a里。通过使得摇动限制螺母81与基材75a的接触拧紧，分离板75的转动(图中顺时针转动的方向)就被摇动限制螺丝80B(及摇动限制螺母81)限制了。

当用纸夹在定影带51和分离板75之间发生堵纸时，虽然堵纸按压分离板75后会使得分离板75在图5中的顺时针转动方向里(以支轴73为中心)趋向转动，但在本第二实施例中，由于摇动限制螺丝80B及摇动限制螺母81限制了分离板75的转动(图中顺时针转动的方向)，即使发生了用纸堵纸，分离板75的先端也不会在其和定影带51的间隙方向的反方向里(加压辊侧里)打开，与加压辊55的接触就得到了防止。因此，分离板75就不会损伤加压辊55。

图6所示是分离板的其他例的立体图。该图所示的分离板75(B)的各部分是基材75a，轴插入部75b，先端部75c以及第一孔75d和第二孔75e。除了在基材75a里设置第一孔75d和第二孔75e以外，其他的都与图3所示的分离板75相同。第一孔75d是先端间隙调整螺丝77插入(余隙嵌入)的孔，第二孔75e是限制分离板的摇动的螺丝所插入(余隙嵌入)的孔。分离板75(B)可以由PFA树脂等氟素树脂来形成。或者也可以在先端部或下面侧(用纸导向侧)里以PFA等的氟素树脂来涂敷。该分离板75(B)可以用作上述说明的图5的第二实施例的片材分离装置70B的分离板。另外，也可以用作下面说明的第三实施例的片材分离装置70C的分离板。

图7所示是片材分离装置的第三实施例的要部构成截面图。

该图所示的第三实施例的片材分离装置70C除了限制分离板的摇动的部分的构成不同以外，其他的都与上述说明的第一实施例的片材分离装置70或第二实施例的片材分离装置70B相同，所以就省略其重复的说明，对于不同的部分进行说明。另外，分离装置以外的定影装置的构成也是相同的。

在图7所示第三实施例的片材分离装置70C中，分离板75(B)如图6所说明地具有第一孔75d和第二孔75e。第一孔75d里插入有先端间隙调整螺丝77，第二孔75e里插入有摇动限制螺丝80C。在撑条72里设有摇动限制螺丝80C被拧入的螺丝孔。该摇动限制螺丝80C被拧入的螺丝孔的位置是在先端间隙调整螺丝77被拧入的螺丝孔的后侧(远离分离板先端75c的一侧)附近。

摇动限制螺丝80C如图8的放大后所示，在头部下面规定范围内没有螺纹，在该部分里设置了用于嵌入E环(ring)82的切口部(小径部)83。还有，从螺丝头到切口部83的距离K与分离板75(B)的基材75a的厚度相等。

在调整分离板75(B)的先端间隙时，先不安装E环82，以使得摇动限制螺丝80C相对于分离板75(B)处于自由的状态。然后，以先端间隙调整螺丝77来调整分离板75(B)的先端间隙后，拧紧螺丝以使得摇动限制螺丝80C螺丝头与分离板的基材75a表面接触，然后，通过将E环82安装到切口部83里后将摇动限制螺丝80C固定(对螺丝轴方向的移动进行限制)到分离板75(B)里，就限制了分离板75(B)的转动(图中顺时针转动的方向)。因此，即使发生了用纸堵纸，分离板75(B)的先端也不会在其和定影带51的间隙方向的反方向里(加压辊侧里)打开，与加压辊55的接触就得到了防止。由此，分离板75就不会损伤加压辊55。还有，也可以将摇动限制螺丝80C用作图5说明的分离装置70B的分离板75(也可以用摇动限制螺丝80C来代替摇动限制螺丝80B)。

图9所示是摇动限制螺丝的其他例的截面放大图。该图所示的摇动限制螺丝80D采用的是具有阶梯的螺丝的构成，通过拧紧螺母84，就能够完全像图7、图8所示的摇动限制螺丝80C那样来使用。该摇动限制螺丝80D的头部下面部分的大径部的厚度等于分离板75(B)的基材75a厚度。

在调整分离板75(B)的先端间隙时，先松开螺母84，以使得摇动限制螺丝80D相对于分离板75(B)处于自由的状态。然后，以先端间隙调整螺丝77来调整分离板75(B)的先端间隙后，拧紧螺丝以使得摇动限制螺丝80D螺丝头与分离板的基材75a表面接触，然后，通过拧紧螺母84来将摇动限制螺丝80D固定(对螺丝轴方向的移动进行限制)到分离板75(B)里，就限制了分离板75(B)的转动(图中顺时针转动的方向)。因此，即使发生了用纸堵纸，分离板75(B)的先端也不会在其和定影带51的间隙方向的反方向里(加压辊侧里)打开，与加压辊55的接触就得到了防止。由此，分离板75(B)就不会损伤加压辊55。还有，也可以将摇动限制螺丝80D用作图5说明的分离装置70B的分离板75(也可以用摇动限制螺丝80D来代替摇动限制螺丝80B)。

接下来，通过图10、图11来说明片材分离装置的第四实施例及第五实施例。第四实施例及第五实施例的片材分离装置70D、70E是构成更为简单的片材分离装置，对于与前述的第一-第三实施例的片材分离装置中相同或相等的部分赋予相同的符号后，省略其重复的说明，并对不同的部分进行说明。

图10所示的第四实施例中的片材分离装置70D具有通过支轴73被支持为可以转动的分离板75。在分离板75的基材75a和定影框体100a之间张架有拉伸弹簧84，以在图中反时针转动方向里对分离板75施力。通过该施力，分离板75就以规定的压力被压接在定影带51的表面里了。但是，也可以和第一-第三实施例同样地使用(在通过纸张领域外使得碰触部件74和定影带51接触)碰触部件74，来将分离板75非接触(具有微小间隙)地与定影带51相对。

在分离板75的基材75a的上端部的上方附近，止挡部件85被安装设置在定影框体100a里。在分离板75的基材75a和止挡部件85之间设有规定的间隙。该间隙的大小被设定为小于分离板75的先端部和加压辊55之间的间隙。

于是，当用纸进入定影带51和分离板75之间发生堵纸时，该堵纸就推压分离板75来使得分离板75以支轴73为中心在图中顺时针转动方向里转动。但是，分离板75的先端与加压辊55接触之前，因为分离板75的基材75a抵接到阻挡部件85里后限制了分离板75的进一步的转动，就防止了分离板先端与加压辊55接触后损伤加压辊55。

图11所示的第五实施例中的片材分离装置70E具有通过支轴73被支持为可以转动的分离板75。在分离板75的基材75a和定影框体100a之间张架有拉伸弹簧84，以在图中反时针转动方向里对分离板75施力。通过该施力，分离板75就以规定的压力被压接在定影带51的表面里了。但是，也可以和第一-第三实施例同样地使用(在通过纸张领域外使得碰触部件74和定影带51接触)碰触部件74，来将分离板75非接触(具有微小间隙)地与定影带51相对。

在分离板75的基材75a的上端部的上方里，作为可调整止挡部件的分离板转动限制螺丝86被安装到设置在定影框体100a中的螺丝孔里。调节限制螺丝86的拧紧量以使得分离板转动限制螺丝86的先端和分离板75的基材75a之间的间隙为规定的大小。该间隙的大小被设定为小于分离板75的先端部和加压辊55之间的间隙。

于是，当用纸进入定影带51和分离板75之间发生堵纸时，该堵纸就推压分离板75来使得分离板75以支轴73为中心在图中顺时针转动方向里转动。但是，分离板75的先端与加压辊55接触之前，因为分离板75的基材75a抵接到分离板转动限制螺丝86里后限制了分离板75的进一步的转动，就防止了分离板先端与加压辊55接触后损伤加压辊55。

上述第四实施例及第五实施例的片材分离装置70D、70E能够以较为简单的构成来限制用纸堵纸发生时的分离板75的转动(分离板先端在接近加压辊的方向里的转动)量，从而能够以更低的成本来防止因分离板先端与加压辊的接触而导致的加压辊的损伤。

最后，对于适用于本发明的图像形成装置的一例进行说明。

图12所示是本发明所涉及的图像形成装置例的串列型彩色复印机的概要构成截面图。

彩色复印机200是包括有位于装置本体中央部里的图像形成部200A、位于该图像形成部200A的下方的供纸部200B以及位于图像形成部200A的上方里未图示的图像读取部的高速机，定影装置100被组装在图像形成部200A里。

在图像形成部200A里，配置了沿水平方向延伸具有转印面的中间转印带210，在该中间转印带210的上面里，沿着转印带210的转印面并列设置了可以载置调色剂像的感光体205Y、205M、205C、205K。

各感光体205Y、205M、205C、205K分别由可以在相同方向(反时针转动方向)里转动的鼓来构成，在它们的周围里配置了带电装置202Y、202M、202C、202K，显影装置203Y、203M、203C、203K，一次转印装置204Y、204M、204C、204K以及清洁装置等。在各显影装置203Y、203M、203C、203K里，收容有各自的彩色调色剂。另外，在图像形成部200A中的最上部里配置了光写入装置201、201。

转印带210被挂绕在驱动辊和从动辊里，在与感光体205Y、205M、205C、205K对峙的位置里可以在同方向里移动。另外，在与从动辊之一的辊211相向而对的位置里设置有二次转印辊212。另外，从二次转印辊212至定影装置100为止的记录媒介(也可以称为片材)P的搬送路径是大致水平方向的横向路径。供纸部200B包括载置收容作为记录媒介的片材P的供纸盘220，和将该供纸盘内的片材P从最后的开始依次一页一页地分离后搬送到二次转印辊212的位置里的搬送机构。

该图像形成装置200中进行图像形成时，感光体205Y的表面通过带电装置202Y被均匀带电后，根据图像读取部来的图像情报在感光体205Y上形成静电潜像。该静电潜像通过收容有黄色的调色剂的显影装置203Y，就作为调色剂像被可视化，然后，该调色剂像通过被施加有规定的偏压的一次转印装置204Y，就被一次转印到转印带210上。其他感光体205M、205C、205K也进行同样的图像形成，所不同的仅是调色剂的颜色的区别，各种颜色的调色剂像通过静电力按顺序被转印重叠到转印带210上。

接着，从感光体205Y、205M、205C、205K被一次转印到转印带212上的调色剂像T被转印到由辊211、转印辊212搬送来的片材P里。转印有调色剂像T的片材P进一步被搬送到定影装置100里，在定影带51和加压辊55的定影夹持部N里进行定影。通过配置在定影夹持部N的出口侧里的片材分离装置70的分离板75或75(B)以及加压分离爪58的作用，片材P在定影带51和加压辊55里没有卷付地被排出到定影夹持部N的出口侧里。接着，从定影夹持部N排出的片材P沿河排出路径被送向堆放部215。如上所述，在本发明中，通过具有定影装置100的图像形成装置，就能够获得更加高度的分离功能，能够对应于各种纸张种类和图像。另外，堵纸发生时分离板不会接触到加压辊55里，对加压辊的损伤就得到防止。

以上，虽然是根据图示例来说明本发明，但本发明不局限于此，例如，在上述实施例中虽然是以分离板来说明分离部件的，但也可以是分离爪。分离部件的个数或配置间隔等也是任意的。也可以采用一块大的分离板。

另外，定影装置不限于轮带定影方式，也可以采用热滚(heat roll)方式。作为热源的定影发热管不限于在辊的内部里，也可以配置在外部里。另外，作为加热手段也可以采用感应加热方式。

更进一步地，图像形成装置各部的构成也是任意的，例如，串列式中的各色处理卡盒的排列顺序等是任意的。另外，不限于串列式，也可以在一个感光体的周围配置多个的显影装置，或采用旋转式显影装置。另外，本发明也能够适用于使用3色调色剂的全彩色机，或2色调色剂的多色机，或黑白装置。而且，作为图像形成装置不局限于复印机，也可以是打印机或传真机，或具有复数的功能的复合机。

从以上所述还可以有许多的改良和变化，在权利要求的范围内，该专利说明书的公开内容不局限于上述的说明。

本专利申请的基础和优先权要求是2010年8月25日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2010-188115，其全部内容在此引作结合。

Claims (12)

1.一种记录媒介分离装置,该记录媒介分离装置将通过被设置为可以转动的第一夹持形成部件和第二夹持形成部件所形成的定影夹持部排出的记录媒介从所述夹持形成部件分离，所述记录媒介分离装置包括：

以平行于所述第一夹持形成部件的转动轴的支轴为中心被保持为可以转动的至少一个的分离部件，

所述分离部件和所述第一夹持形成部件被设置为接触或有微小间隙的非接触，

其特征在于，所述记录媒介分离装置还包括：

转动限制部件，其对所述分离部件的先端在接近于所述第二夹持形成部件的方向里的转动进行限制；以及

对所述分离部件的先端和所述第一夹持形成部件之间的间隙进行调整的间隙调整机构，该间隙调整机构包括先端间隙调整螺丝，旋拧该先端间隙调整螺丝时，所述分离部件就以所述支轴为中心转动，从而能够对所述分离部件的先端和所述第一夹持形成部件之间的间隙进行调整。

2.根据权利要求1所述的记录媒介分离装置，其特征在于：

所述转动限制部件夹着所述支轴，对突起设置在所述分离部件先端的反对侧里的分离部件后端部作用后来限制转动。

3.根据权利要求1或2所述的记录媒介分离装置，其特征在于包括：

借助于所述支轴来保持所述分离部件的分离部件保持机构，和固定在该分离部件保持机构的所述转动轴方向的两端部里的碰触部件，

所述分离部件保持机构通过将所述碰触部件在非通过纸张领域里抵接到所述第一夹持形成部件的表面里，以具有微小间隙的非接触来将所述分离部件先端保持到所述第一夹持形成部件里。

4.根据权利要求3所述的记录媒介分离装置，其特征在于：

所述转动限制部件被安装在所述分离部件保持机构里，来对所述分离部件进行作用。

5.根据权利要求3所述的记录媒介分离装置，其特征在于所述转动限制部件包括：

螺丝部件，其在具有余隙地被嵌入到所述分离部件里的同时，被螺丝拧入到所述分离部件保持机构里；

固定部件，其将所述螺丝部件固定到所述分离部件里。

6.根据权利要求5所述的记录媒介分离装置，其特征在于：

在通过所述固定部件将所述螺丝部件固定到所述分离部件里之前，允许所述分离部件的转动。

7.根据权利要求1所述的记录媒介分离装置，其特征在于：

所述转动限制部件是被固定在搭载有所述记录媒介分离装置的定影装置框体里的部件。

8.根据权利要求1所述的记录媒介分离装置，其特征在于：

所述转动限制部件是被安装在搭载有所述记录媒介分离装置的定影装置框体里的部件，可以调节转动限制量。

9.根据权利要求1所述的记录媒介分离装置，其特征在于：

所述转动限制部件允许所述分离部件先端在接近所述第二夹持形成部件的方向里进行规定量的转动。

10.根据权利要求1所述的记录媒介分离装置，其特征在于：

所述分离部件由氟素树脂材料形成，或涂敷有氟素树脂。

11.一种定影装置，其包括：

权利要求1至10中任何一项所述的记录媒介分离装置。

12.一种图像形成装置，其特征在于：

权利要求1至10中任何一项所述的记录媒介分离装置或权利要求11所述的定影装置。