CN108369397B - 剥离构件和剥离装置 - Google Patents

Abstract

提供抑制剥离片的起伏现象、能够充分地与辊线接触并且防止因纸张的卡纸而导致的变形并能够发挥优异的纸张剥离性能的剥离构件、以及具备该剥离构件的剥离装置。剥离构件具有用于将纸张从电子照相装置的定影辊(6)剥离的剥离片(10)，该剥离片(10)由一片金属板构成，并具有构成前端部的剥离部(2)和比剥离部(2)厚的支承部(3)，剥离部(2)设置于金属板的一长边侧，该剥离部(2)的走纸面(2b)是与支承部(3)的表面连续的平面，该剥离部(2)的走纸相反面是以从该剥离部(2)的最前端部(2a)起朝向与支承部(3)的交界部而该剥离部(2)的厚度增加的方式相对于走纸面(2b)倾斜的倾斜面(2c)，倾斜面(2c)是配置于定影辊(6)侧的面，最前端部(2a)与该辊的距离(D1)和交界部(2d)与该辊的距离(D2)满足D1≤D2≤5×D1。

Description

剥离构件和剥离装置

技术领域

本发明涉及将纸张从设置于复印机、激光束打印机等电子照相装置的各种辊剥离的剥离构件，特别是涉及定影辊等定影构件用的剥离构件。另外，涉及具备该剥离构件的剥离装置。

背景技术

在复印机、激光束打印机等电子照相装置中，利用调色涂料等显影剂将形成在感光鼓上的静电潜像显影在纸张上，之后为了使其定影而设置有各种辊。在显影部中除具有感光鼓、干式电子照相装置之外还具有油涂敷辊等，在定影部中具有定影辊、加压辊等。以往，为了防止纸张卷绕在辊上而妨碍顺畅的动作，在感光鼓、定影辊、加压辊等设置有分离爪。该分离爪通过一边将其前端与辊的外周面滑动接触一边捞起纸张的端部，从而防止纸张卷绕在辊上。该分离爪与辊的接触部的宽度约为1～10mm，与1根辊相对地配置有4～16个分离爪。由于分离爪与辊局部接触，因此不可避免地使辊一部分磨损而无法得到良好的图像。另外，存在如下情况：由于分离爪也与纸张局部接触，因此容易刮取转印在纸张上的显影剂，而且刮取的显影剂也附着在分离爪上从而纸张容易受到污染。

对于这样的问题，作为能够与电子照相装置的辊线接触的剥离构件提出有如下剥离构件：利用激光点焊将从辊剥离纸张的由金属薄板构成的剥离片与金属制的支承构件接合而成(参照专利文献1)。该剥离构件能够利用剥离片与辊线接触，因此能够防止该辊的局部磨损等。

另外，作为电子照相装置的分离板(剥离构件)，提出有如下分离板：为了轧制分离板的前端部并且在该分离板的两端部设置与配合辊的空隙而设置有由与该分离板相同的金属板构成的抵接部(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2002-91222号公报

专利文献2:日本特开2006-171551号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1的剥离构件是将作为薄板的剥离片由作为金属制基板的支承构件支承而保证该剥离片前端部的精度的构造，因此为简单的形状，能够实现薄型化、小型化。另外，由于支承构件与剥离片利用激光点焊而被接合，因此与利用粘接剂将剥离片与支承构件接合的情况相比，接合力热稳定。因此，能够一边使用作为薄板的剥离片一边抑制该剥离片的起伏现象的产生。此外，所谓起伏现象，是指剥离片与支承构件一部分被剥落而剥离片产生起伏，成为纸张无法顺利地剥离的状态。

可是，对于利用激光点焊将剥离片焊接于支承构件，需要激光照射装置、专用夹具等设备，制造成本变高。另外，根据不同的剥离片与支承构件的材质，难以进行确保充分的接合强度的焊接，有可能不能够抑制起伏现象。

另一方面，在专利文献2中，由于剥离部(前端部)与该剥离部的支承部由同一金属板构成，因此不会产生与接合相关的问题。可是，在金属板中，若接近辊的前端薄部分(剥离部)长，则有可能在厚纸卡纸时因厚纸而导致该部分变形较大。这在将薄板用作剥离片的专利文献1那样的构造中也一样。特别是在近年来，印刷速度高速化，防止前端部的变形并保持水平精度变得重要。

本发明是为了应对这样的问题而完成的，其目的在于提供抑制剥离片的起伏现象、能够充分地与辊线接触并且防止因纸张的卡纸而导致的变形并能够发挥优异的纸张剥离性能的剥离构件、以及具备该剥离构件的剥离装置。

用于解决课题的手段

本发明的剥离构件为如下剥离构件，具备：剥离片，该剥离片用于将纸张从电子照相装置的辊剥离；以及支承构件，该支承构件使所述剥离片相对于所述辊以一定的角度倾斜，并使所述剥离片的前端部接近所述辊地对所述剥离片进行支承，所述剥离构件的特征在于，所述剥离片由一片金属板构成，具有构成所述前端部的剥离部和比该剥离部厚并固定于所述支承构件的支承部，所述剥离部设置于所述金属板的一长边侧，该剥离部的走纸面是与所述支承部的表面连续的平面，该剥离部的走纸相反面是以从该剥离部的最前端部起朝向与所述支承部的交界部而该剥离部的厚度增加的方式相对于所述走纸面倾斜的倾斜面，所述倾斜面是配置于所述辊侧的面，所述最前端部与所述辊的距离D1和所述交界部与所述辊的距离D2满足D1≤D2≤5×D1。

在此，所谓“接近”，是指剥离片的前端部(金属板的一边)在能够防止纸张卷绕在辊上的程度上向辊接近配置。此外，电子照相装置的辊例如为感光鼓、定影辊(包括带轮)、加压辊等。

另外，所谓“最前端部与辊的距离”，是指如下长度，即，在辊的径向截面上划出连结辊的圆中心与所述最前端部的线段时，该线段和辊表面的交点(辊表面位置)与所述最前端部之间的该线段上的长度。同样地，所谓“(剥离部和支承部的)交界部与辊的距离”，是指如下长度，即，在辊的径向截面上划出连结辊的圆中心与所述交界部的线段时，该线段和辊表面的交点(辊表面位置)与交界部之间的该线段上的长度。此外，剥离部和支承部的交界部是剥离部的倾斜面与支承部的走纸相反面交界的部分。

所述剥离构件的特征在于，在所述剥离部中，所述最前端部的厚度为0.05mm～0.4mm，所述倾斜面的走纸方向宽度为1mm～10mm。

所述剥离构件的特征在于，在所述剥离部中，所述倾斜面为倾斜平面，相对于所述走纸面的倾斜角度为5°～45°。

所述剥离构件的特征在于，所述倾斜面为仿照所述辊的与该倾斜面接近的接近表面的形状。

所述剥离构件的特征在于，所述剥离片至少在所述剥离部的走纸面上经由硅酮类粘接剂粘贴有非粘接性树脂膜而成，所述非粘接性树脂膜为从聚四氟乙烯(PTFE)树脂、四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)树脂、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物(FEP)树脂、和四氟乙烯－乙烯共聚物(ETFE)树脂中选择的至少一种的氟树脂膜。

本发明的剥离装置为具备电子照相装置的辊和剥离构件而成的剥离装置，所述剥离装置的特征在于，所述剥离构件具有：剥离片，该剥离片用于将纸张从所述辊剥离；以及支承构件，该支承构件使所述剥离片相对于所述辊以一定的角度倾斜并使所述剥离片的前端部接近所述辊地对所述剥离片进行支承，所述剥离片由一片金属板构成，并具有构成所述前端部的剥离部和比该剥离部厚并固定于所述支承构件的支承部，所述剥离部设置于所述金属板的一长边侧，所述剥离部的走纸面为与所述支承部的表面连续的平面，所述剥离部的走纸相反面是以从该剥离部的最前端部起朝向与所述支承部的交界部而该剥离部的厚度增加的方式相对于所述走纸面倾斜的倾斜面，所述倾斜面为配置于所述辊侧的面，所述最前端部与所述辊的距离D1和所述交界部与所述辊的距离D2满足D1≤D2≤5×D1。此外，对于“接近”、“最前端部与辊的距离”、“(剥离部和支承部的)交界部与辊的距离”，与所述本发明的剥离构件的情况相同。

发明效果

本发明的剥离构件具备：剥离片，该剥离片用于将纸张从电子照相装置的辊剥离，以及支承构件，该支承构件使剥离片相对于辊以规定角度倾斜，并使所述支承构件的前端部接近辊地对该剥离片进行支承，所述剥离片由具有薄的剥离部和厚的支承部的一片金属板构成，剥离部的走纸面是与支承部的表面连续的平面，剥离部的走纸相反面是相对于走纸面而倾斜的倾斜面，因此容易向辊之间或辊与带之间的最窄部插入，剥离性优异。在该结构中，剥离部的最前端部与辊的距离D1以及剥离部和支承部的交界部与辊的距离D2满足D1≤D2≤5×D1，因此在所述最窄部也能够使作为剥离片的前端部的剥离部的厚度充分厚，即使厚纸卡纸也能够防止该前端部的变形。另外，本发明的剥离装置是具备电子照相装置的辊和所述结构的剥离构件而成的，因此具有基于该剥离构件而得到的所述效果。

另外，剥离片由具有薄的剥离部和厚的支承部的一片金属板构成，因此，不需要激光焊接的那样的专用夹具、激光产生装置，能够廉价地制造剥离构件。另外，也没有由热带来的影响，也没有在接合多个构件的情况下因成为问题的部位导致的结合力的不均，不会产生起伏现象。其结果为，能够长期使剥离片的前端部(剥离部)稳定地与辊接触或接近，能够顺畅地剥离纸张。而且，也不会产生在激光焊接时产生的电弧球(日文：アーク玉)熔接在走纸面上而纸张被卡挂等不良状况。

另外，在剥离片的剥离部中，最前端部的厚度为0.05mm～0.4mm，倾斜面的走纸方向宽度为1mm～10mm，因此能够确保剥离力并防止卡纸的产生。

另外，满足D1与D2的所述关系并且所述倾斜面为仿照辊的与该倾斜面接近的接近表面的形状，因此能够尽可能使前端部的厚度厚，更加防止因卡纸导致的变形。

另外，所述剥离片至少在剥离部的走纸面上经由硅酮类粘接剂粘贴有非粘接性树脂膜而成，因此能够牢固地粘接于剥离部，在定影温度也能够保持粘接效果，高温耐久性优异。另外，也能够期待由粘接剂带来的缓冲效果。而且，该非粘接性树脂膜为从PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、和ETFE树脂中选择的至少一种的氟树脂膜，因此防止调色涂料附着的效果非常高，与纸张的低摩擦特性优异。

附图说明

图1是使用了本发明的剥离构件的定影装置的概要图。

图2是表示本发明中的剥离片的一个例子的局部立体图。

图3是图2的剥离构件的剖视图(端视图)等。

图4是表示在图2的剥离构件上粘贴非粘接性树脂膜的例子的局部立体图。

图5是图4的剥离构件的剖视图(端视图)等。

图6是定影装置中的剥离片周围的放大图(倾斜平面)。

图7是定影装置中的剥离片周围的放大图(倾斜曲面)。

图8是表示本发明的剥离构件的制造工序的概略图。

具体实施方式

基于图1对使用了本发明的剥离构件的定影装置进行说明。图1是使用了剥离构件的热辊方式的定影装置的概要图。定影装置由如下构件构成：内置有加热器6a并沿箭头A方向旋转的定影辊6；与该定影辊6接触并沿箭头B方向旋转的加压辊7；以及在定影辊6及加压辊7接触而形成的夹压部8的附近配置的剥离构件1。形成在纸张9上的调色涂料图像在夹压部8被定影而成为定影的图像。剥离构件1由用于将纸张从定影辊6剥离的剥离片10和支承该剥离片10的支承构件11构成。剥离片10的支承部3利用螺栓5而固定于支承构件11。支承构件11使剥离片10相对于定影辊6以规定角度倾斜并且以作为该剥离片10的前端部的剥离部2接近定影辊6的方式进行支承。由此，能够将通过夹压部8的纸张9从定影辊6剥离。

该剥离构件1为本发明的剥离构件。另外，本发明的剥离装置为定影装置的一部分，由剥离构件1和使该剥离构件1接近的电子照相装置的辊(在图1中为定影辊6)构成。

基于图2和图3对构成本发明的剥离构件的剥离片的一个例子进行说明。图2是剥离构件的局部立体图。另外，图3(a)是包括剥离片的螺栓固定用的凹部在内的剖视图(端视图)，图3(b)是没有该凹部的部位的剖视图(端视图)，图3(c)是图3(b)中的局部放大图。如图2和图3所示，剥离片10由一片金属板(大致长条平板)构成，由构成前端部的剥离部2和比剥离部2厚的支承部3构成。剥离片10的平面形状为大致长方形。图中的黑箭头是走纸方向，剥离片10的长度方向与走纸方向正交。剥离部2的最前端部2a是走纸方向上游侧，是该剥离部的一长边侧的端部。剥离部2的走纸面2b为平面而不具有凹凸部。支承部3的走纸面3b是与剥离部2的走纸面2b连续的平面，由此构成剥离片10的走纸面。剥离部2的走纸相反面是倾斜面2c。该倾斜面2c是以从剥离部2的最前端部2a朝向和支承部3的交界部2d而剥离部2的厚度以恒定比例增加的方式相对于走纸面2b倾斜的倾斜平面。将剥离片10的剥离部2的倾斜面2c朝向作为对象的定影辊等各种辊侧配置并且将该剥离部2的最前端部2a配置于接近该辊的位置，拾取从该辊剥落的纸张的端部(参照图1)。

剥离部2是利用冲压将金属板的一长边侧倾斜地切断或者利用轧制、刀具切削而形成并且在走纸方向(短边方向)上厚度以恒定比例连续变化的线形锥部。剥离部2在长度方向上厚度恒定。在利用冲压而倾斜地轧制的情况下，利用冲压将一长边侧切断成规定尺寸。此时，优选将两短边侧也切断成规定尺寸。由此，能够防止使用时的变形等，剥离部2的最前端部2a的精度优异。

支承部3的厚度恒定，是加工前的金属板的厚度本身。在支承部3，在与剥离部2相反侧的端部3a(走纸方向下游侧的端部)，作为向支承构件固定的固定部的凹部3c沿着长度方向分离地形成有多个。该凹部3c在不与作为锥部的剥离部2钩挂的范围形成。适当设定凹部3c的个数和间隔。凹部3c通过拉深加工等而形成。凹部3c具有向端部3a的外侧开放的形状。优选将凹部3c的基于拉深加工的长度方向的变形部分切断成规定的尺寸，由此，在拉深加工时不会使支承部的精度变差。在凹部3c具有螺栓固定用的螺栓孔3d，凹部3c的深度优选比螺栓的头的高度深(参照后述的图5)。

作为构成剥离片10的金属板的材质，能够使用铁、铝、铜、不锈钢等。特别地，若为不锈钢，则不会生锈，加工容易且价格低廉，因此优选。

参照图3(c)对剥离片的各部的尺寸概要进行说明。支承部3的厚度T2(金属板的厚度)优选在1mm～5mm的范围，更优选的范围是1.3mm～2mm。剥离部2的走纸方向的宽度W优选为1mm～10mm，更优选的范围是1mm～7mm，进一步优选的范围是3mm～5mm。另外，如上所述，该图中的剥离部2为线形锥部，倾斜面2c为倾斜平面。该倾斜面2c中的、相对于剥离部2的走纸面2b的倾斜角度θ优选在5°～45°的范围，更优选的范围是10°～30°。

剥离部2的最前端部2a的厚度T1优选为0.05mm～0.4mm，更优选的范围是0.1mm～0.4mm。若最前端部的厚度T1小于0.05mm，则有可能剥离力确保不充分，另外，粘贴的非粘接性树脂膜有可能断开。另一方面，若最前端部的厚度T1超过0.4mm，则有可能应剥离的纸张与剥离部的最前端部抵接，成为卡纸的产生原因。

剥离部2具有与辊的轴向长度大致相同长度的宽度。此外，与辊的轴向长度大致相同的长度至少为辊的轴向长度的一半左右以上，与辊的轴向长度相同或比辊的轴向长度稍长即可。

优选至少在剥离部2的最前端部2a的走纸面涂敷润滑性被膜或粘贴非粘接性树脂膜以便纸张剥离性能得到提高。特别是粘贴非粘接性树脂膜使纸张剥离性能和高温耐久性优异，因此优选。

图4和图5中表示在图2的剥离片上粘贴有非粘接性树脂膜的例子。图4是粘贴有非粘接性树脂膜的剥离片的局部立体图，图5(a)是剥离片的包括螺栓固定用的凹部在内的剖视图(端视图)，图5(b)是没有该凹部的部位的剖视图(端视图)，图5(c)是包括支承构件在内的剖视图(端视图)。在图4和图5所示的例子中，非粘接性树脂膜4以覆盖剥离部2的最前端部2a的方式从走纸面2b遍及倾斜面2c地被粘贴。而且，非粘接性树脂膜4从剥离部2的走纸面2b遍及支承部3的走纸面3b地被粘贴。

非粘接性树脂膜是在能够防止显影剂的附着的程度上具有非粘接性的树脂膜，例如，能够使用聚乙烯树脂膜、聚丙烯树脂膜、以及由PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂、ETFE树脂、聚三氟氯乙烯树脂、三氟氯乙烯-乙烯共聚物树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚氟乙烯树脂等公知的氟树脂构成的膜。特别是由PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂或ETFE树脂构成的氟树脂膜相对于彩色调色涂料(使用了聚酯类粘合剂树脂的调色涂料等)的非粘接性也优异，另外，也具有充分的耐热性。此外，只要在能够确保相对于调色涂料的非粘接性的范围内，则通过由配合有凯琴黑(日文：ケッチェンブラック)、乙炔黑等碳微粉的非粘接性树脂形成非粘接性树脂膜，也能够防止因静电导致的纸张剥离性能的降低。

氟树脂等非粘接性树脂膜的厚度优选为10～200μm的范围，更优选的范围为40～80μm。若为小于10μm的厚度，则有可能因与显影剂的摩擦而产生破裂、也有可能因稍微的磨损而导致剥离片的前端部露出。另外，在对剥离片的粘贴工序中容易形成褶皱，处理困难。若为超过200μm的厚度，则纸张剥离性能有可能降低。

非粘接性树脂膜向剥离片的粘贴优选使粘接剂、特别是硅酮类粘接剂夹设于粘贴面来进行。例如使用在向剥离片粘贴的粘贴面上预先涂抹硅酮类粘接剂的非粘接性树脂膜。作为硅酮类粘接剂，例如，可列举出使由SiO₂单位和(CH₃)₃SiO单位构成的共聚物与二有机聚硅氧烷生橡胶(日文：ジオルガノポリシロキサン生ゴム)缩合而得到的粘接剂。通过夹设硅酮类粘接剂，能够牢固地粘接于剥离板，在定影温度下也能够保持粘接效果，也能够期待由粘接剂带来的缓冲效果。除此之外，为了提高粘接效果，优选在向剥离片粘贴的粘贴面实施例如电晕放电处理、溅射蚀刻处理、等离子蚀刻处理、利用金属钠的TOS处理、紫外线照射处理等表面处理。

硅酮类粘接剂的层的厚度为5～50μm的范围的厚度即可。若比5μm薄，则无法充分获得粘接效果。另外，若比50μm厚，则剥离片的厚度相对变厚，从而纸张剥离性能有可能降低。另外，非粘接性树脂膜向剥离部的粘贴也能够不夹设粘接剂地进行。例如，可列举出在通过等离子蚀刻处理等使剥离片的粘贴面(走纸面2b、3b)粗糙化之后对非粘接性树脂膜进行加热、加压粘合的方法。

基于图5(c)对剥离片和支承构件的固定构造进行说明。如图5(c)所示，剥离片10的支承部3利用螺栓5而固定于支承构件11。螺栓5通过支承部3的凹部3c的螺栓孔3d而固定于支承构件11。在螺栓紧固时，通过螺栓5的头不从凹部3c突出，从而能够防止纸张剥离性能的降低。在剥离片仅为薄板等的情况下，为了确保接近辊的前端部精度，需要利用支承构件支承到该前端部附近为止。与此相对，本发明中的剥离片10是使剥离部2和支承部3为一体的构件，因此若利用支承构件11仅支承该支承部3，则剥离部2也被稳定地支承。因此，能够保持对剥离性能给予较大影响的剥离部2的最前端部2a的水平精度较高，发挥优异的纸张剥离性能。

本发明的剥离构件的特征在于，利用支承构件相对于辊以规定角度支承上述的剥离片，剥离片中的剥离部的最前端部与辊的距离D1以及剥离部和支承部的交界部与辊的距离D2满足规定的关系(D1≤D2≤5×D1)。基于图6对该关系进行说明。

图6是定影装置中的剥离片周围的放大图。如图6所示，剥离片10以相对于定影辊6以规定角度倾斜并且作为该剥离片10的前端部的剥离部2接近定影辊6的方式被支承。剥离部2的最前端部2a与定影辊6的距离D1以及剥离部2和支承部3的交界部2d与定影辊6的距离D2满足D1≤D2≤5×D1。在此，距离D1在定影辊6的径向截面上以如下长度表示，即在划出连结该辊的圆中心与最前端部2a的线段时，该线段和辊表面的交点X与最前端部2a之间的该线段上的长度。另外，距离D2在定影辊6的径向截面上以如下长度表示，即在划出连结该辊的圆中心与交界部2d连结的线段时，该线段和辊表面的交点Y与交界部2d之间的该线段上的长度。另外，在将非粘接性树脂膜4粘贴于剥离部2的情况下，使在也包括该非粘接性树脂膜4的剥离部与辊的距离上满足上述关系。

为了满足这样的关系，在剥离构件中调整剥离片的上述各形状、尺寸和支承角度。通过保持上述关系，能够使作为剥离片的前端部的剥离部2的厚度充分厚，即使厚纸卡纸也能够防止该前端部的变形。从尽可能地确保剥离部2的厚度的观点出发，更优选的是，优选满足D1≤D2≤3×D1。

在此，在从最前端部2a起到交界部2d为止之间，使剥离部2不与定影辊6接触。例如在图6所示的截面中，若剥离部2的倾斜面2c与定影辊6中的作为与剥离片10最接近部位的交点X的切线L大致平行或从大致平行向成为D2＞D1侧倾斜，则能够防止上述接触。

基于图7对构成本发明的剥离构件的剥离片的其它例子进行说明。图7是与图6对应的图，是定影装置中的剥离片周围的放大图。如图7所示，本方式的剥离片10满足D1与D2的上述关系并且剥离部2的倾斜面2c为仿照定影辊6中的与该倾斜面接近的接近表面6b的形状(倾斜曲面)。倾斜面2c与接近表面6b大致平行，两个面的间隙宽度在倾斜面2c整体上大致恒定。通过形成为这样的形状，从而能够尽可能地使作为前端部的剥离部2的厚度厚，更加能够防止因卡纸导致的变形。

实施例

[实施例1]

在利用级进冲压模具将厚度1.5mm的不锈钢(SUS304CSP)卷材加工成规定的尺寸后，通过机械加工将前端部加工成锥状来制造剥离构件。基于图8说明制造工序。图8是制造工序的概略图。(A)～(F)是概略加工顺序。首先，在(A)所示的钢板20上利用冲压模具冲切出剥离片的外部尺寸，其次，通过(B)所示的拉深加工形成凹部3c。其次，在(C)中利用冲压模具冲切出螺栓固定用的螺栓孔3d，在(D)中将拉深部切割成规定的尺寸。之后在(E)中从钢板20冲切出形成锥前的剥离片10’。最后，在(F)中通过机械加工将与拉深部相反侧的走纸相反侧切削成锥状后进行研磨，得到具有锥状的剥离部2和支承部3的剥离片10。该剥离片10的最前端部的厚度为0.2mm，剥离部的走纸方向的宽度为5mm。

接着，将氟树脂膜粘贴在剥离部2的走纸面和倾斜面、以及支承部3的走纸面上。作为氟树脂膜，准备厚度50μm的PTFE膜(NTN精密树脂社制BeareeFL3090)，并对粘贴在剥离构件上的表面进行浸渍于金属钠的氨溶液的蚀刻处理。在该氟树脂膜的蚀刻处理面上均匀地涂敷包括二甲聚硅氧烷生橡胶在内的硅酮类粘接剂溶液(信越化学社制KR101)，在120～200℃温度下加热干燥。之后进行自然冷却直到室温，形成约30μm的硅酮类粘接剂层。

粘贴工序为，将氟树脂膜以使具有粘接剂层的表面朝向表面而不产生褶皱的方式铺设在平滑的板上，其次，在将剥离部的最前端部倒角并利用石油挥发油充分地脱脂后，在氟树脂膜的大致中央部配置使角部变圆的辊接近部(剥离部的最前端部)。以该辊接近部作为交界将膜粘贴在剥离部的表面上。像这样，得到如图5所示那样经由硅酮类粘接剂粘接氟树脂膜的剥离片。

[实施例2]

与实施例1相同地利用级进冲压模具将厚度1.5mm的不锈钢(SUS304CSP)卷材加工成规定的尺寸后，通过机械加工将前端部的厚度加工成0.3mm来制造剥离构件。利用冲压模具的冲切工序为图8的(A)～(E)的加工顺序，但是在由冲压模具加工后从钢板20冲切出剥离片10’之后，利用冲压将锥状的前端部在长度方向上切断而提高直线度的精度，上述锥状的前端部为在图8的(F)中通过机械加工将与拉深部相反侧的走纸相反侧磨削成锥状而成，得到具有剥离部2和支承部3的剥离片10。该剥离片10的最前端部的厚度为0.3mm，该剥离片10的剥离部的走纸方向的宽度为4mm。

接着，通过与实施例1相同的方法将氟树脂膜粘贴在剥离部2的走纸面和走纸相反面、以及支承部3的走纸面上。

将上述剥离片与支承构件一起分别安置于试验用复印机(定影温度190℃、A4复印速度57张/分钟)的定影部。在此，在使用了实施例1的剥离片的试验用复印机中，剥离部的最前端部与定影辊的距离D1为0.4mm，剥离部和支承部的交界部与定影辊的距离D2为1.2mm，D2＝3×D1。另外，在使用了实施例2的剥离片的试验用复印机中，剥离部的最前端部与定影辊的距离D1为0.2mm，剥离部和支承部的交界部与定影辊的距离D2为1.0mm，D2＝5×D1。

使用上述试验用复印机，将图像比率30％的线图作为原稿，使用A4普通纸，进行基于5000张的连续走纸的复印试验直至30000张。每5000张停止试验机，通过目测确认已复印的纸张是否有图像降低。而且，将剥离构件从定影部卸下，确认氟树脂膜的磨损、是否有调色涂料附着以及定影辊的磨损状况。

试验的结果为，对于实施例1和实施例2的剥离构件，在30000张的走纸试验完成为止未观测到图像降低，走纸试验完成后确认的氟树脂膜没有损坏。另外，在剥离部没有调色涂料的附着，而且也未看到定影辊的磨损。另外，也未看到因卡纸而导致的变形。

[比较例1]

将由厚度200μm的不锈钢(SUS304CSP)构成的金属薄板(剥离片)切割为长度310mm、宽度25mm并将其中宽度5mm长度310mm弯曲成直角。其次，以螺栓的头完全不从金属薄板的20mm宽度的面露出的程度在弯曲侧的金属薄板的5处设置凹部，在凹部的底面设置有螺栓孔。利用作为硅橡胶类粘接剂的信越化学制RTV-KE1800ABC将该薄板和金属支承板相互接合，与实施例1相同地粘贴氟树脂膜并进行与实施例1相同的评价试验，结果剥离片的接合部整体被剥落。

[比较例2]

在通过与实施例2相同的制造方法试制的剥离片中，前端部的厚度被加工成0.35mm，通过与实施例1相同的方法粘贴氟树脂膜。将该比较例2的剥离片与支承构件一起安装于试验用复印机(定影温度190℃、A4复印速度57张/分钟)的定影部。在比较例2中，剥离部的最前端部与定影辊的距离D1为0.3mm，剥离部和支承部的交界部与定影辊的距离D2为2.0mm，D2＞5×D1。

虽然也预定使用该试验用复印机并在与实施例1、2相同条件下进行基于5000张的连续走纸的复印试验直至30000张，但是在2000张连续走纸后产生卡纸，成为不能够连续走纸的状态。

产业上的可利用性

本发明的剥离构件抑制剥离片的起伏现象，能够充分地与辊线接触，并且能够防止因纸张的卡纸而导致的变形，能够发挥优异的纸张剥离性能，因此能够作为用于将纸张从设置于电子照相装置的定影辊等各种辊剥离的剥离构件而被较佳地利用。

附图标记说明

1 剥离构件

2 剥离部

3 支承部

4 非粘接性树脂膜

5 螺栓

6 定影辊

7 加压辊

8 夹压部

9 纸张

10 剥离片

11 支承构件

20 钢板(金属板)。

Claims (4)

1.一种剥离构件，具备：剥离片，该剥离片用于将纸张从电子照相装置的辊剥离；以及支承构件，该支承构件使所述剥离片相对于所述辊以一定的角度倾斜，并使所述剥离片的前端部接近所述辊地对所述剥离片进行支承，所述剥离构件的特征在于，

所述剥离片由一片金属板构成，具有构成所述前端部的剥离部和比该剥离部厚并固定于所述支承构件的支承部，

所述剥离部设置于所述金属板的一长边侧，该剥离部的走纸面是与所述支承部的表面连续的平面，该剥离部的走纸相反面是以从该剥离部的最前端部起朝向与所述支承部的交界部而该剥离部的厚度增加的方式相对于所述走纸面倾斜的倾斜面，

所述倾斜面是配置于所述辊侧的面，所述最前端部与所述辊的距离D1和所述交界部与所述辊的距离D2满足D1≤D2≤5×D1，

所述倾斜面是仿照所述辊的与该倾斜面接近的接近表面的倾斜曲面，且其走纸方向宽度为1mm～10mm。

2.根据权利要求1所述的剥离构件，其特征在于，

在所述剥离部中，所述最前端部的厚度为0.05mm～0.4mm。

3.根据权利要求1所述的剥离构件，其特征在于，

所述剥离片至少在所述剥离部的走纸面经由硅酮类粘接剂粘贴有非粘接性树脂膜而成，

所述非粘接性树脂膜为从聚四氟乙烯树脂、四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯基醚共聚物树脂、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物树脂、以及四氟乙烯－乙烯共聚物树脂中选择的至少一种的氟树脂膜。

4.一种剥离装置，具备电子照相装置的辊和剥离构件，其特征在于，

所述剥离构件具有：剥离片，该剥离片用于将纸张从所述辊剥离；以及支承构件，该支承构件使所述剥离片相对于所述辊以一定的角度倾斜，并使所述剥离片的前端部接近所述辊地对所述剥离片进行支承，

所述剥离片由一片金属板构成，并具有构成所述前端部的剥离部和比该剥离部厚并固定于所述支承构件的支承部，

所述剥离部设置于所述金属板的一长边侧，所述剥离部的走纸面为与所述支承部的表面连续的平面，所述剥离部的走纸相反面是以从该剥离部的最前端部起朝向与所述支承部的交界部而该剥离部的厚度增加的方式相对于所述走纸面倾斜的倾斜面，

所述倾斜面为配置于所述辊侧的面，所述最前端部与所述辊的距离D1和所述交界部与所述辊的距离D2满足D1≤D2≤5×D1，

所述倾斜面是仿照所述辊的与该倾斜面接近的接近表面的倾斜曲面，且其走纸方向宽度为1mm～10mm。

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