JP2003029565A

JP2003029565A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003029565A
Application number: JP2001210809A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Iwai; 清岩井
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2003-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】結露による用紙の汚染やジャム発生、画像ダメ
ージの発生が防止されるとともに、ジャムが発生しても
定着部材などの表面を傷つけず、しかも剥離部材自体が
破損することがない板状の剥離部材を用いて搬送中の記
録媒体を剥離することができる画像形成装置を提供す
る。【解決手段】画像形成装置において、記録媒体の搬送経
路に配備され搬送中の記録媒体に接触して該記録媒体に
所定の作用を及ぼす作用部材と、一辺が作用部材に接触
あるいは近接して配備され、搬送中の記録媒体を作用部
材から剥離させる板状の剥離部材とを備え、剥離部材
は、金属基板２２ａと、弾性体層２２ｂとを有するとと
もに、この剥離部材２２の、作用部材に接触あるいは近
接する一辺２２ｆが、記録媒体に接する側の面が斜めに
カットされることにより鋭角で交わる二面で形成されて
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、ト
ナー像を担持する記録媒体を剥離する剥離部材を備えた
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ等の電子写
真式の画像形成装置においては、トナー像を形成し、そ
のトナー像を用紙上に転写するとともに、内部に熱源を
有する一対の定着部材相互を圧接させて形成したニップ
部にその用紙上の未定着トナー像を通過させ、トナー像
を加熱および加圧して溶融し、その溶融状態のトナー像
を用紙に浸透定着させて用紙上に定着トナー像からなる
画像を形成する定着装置が広く用いられている。

【０００３】しかし、定着装置によりトナーが溶融され
ると、その溶融状態のトナー像は定着部材側にも付着
し、その付着したトナー像が別な用紙にオフセットされ
てしまう場合が起こり得る。そこで、定着部材に離型剤
を供給してトナー像の付着を防止する離型剤供給装置を
用いることによりそのようなオフセットを回避するのが
一般的である。

【０００４】しかしながら、離型剤供給装置を用いる定
着装置では、定着部材を介して離型剤が過剰に用紙上に
転移すると、その用紙は粘着テープを貼り付けたり、ボ
ールペン、水性ペン、鉛筆等で加筆することができなく
なってしまうという問題がある。また、ＯＨＰシート等
にトナー像を定着させる場合には、離型剤の転移により
そのＯＨＰシート等の透過性が低下し、そのシート等を
ＯＨＰで投影してもカラー画像が発色せず、黒ずんでし
まうという問題もある。

【０００５】これらの問題を解決するため、特開平１１
−１８４３００号公報に、定着部材にフッ素樹脂からな
る離型層を設けるとともに、トナーにワックスを含有さ
せ、さらに剥離部材を用いることにより定着部材から用
紙を剥離するという構成の定着装置が開示されている。

【０００６】この開示された定着装置によれば、離型剤
供給装置は不要となるので、離型剤が用紙等に転移する
ことによる加筆性等の問題が改善される。

【０００７】しかしながら、定着部材にフッ素樹脂から
なる離型層を設けると、従来から多用されている接触式
剥離爪により、定着部材表面の離型層が傷つけられてし
まうこと、接触式剥離爪をたとえ非接触式にしても、剥
離爪は定着部材の軸方向に所々に設けられるので、剥離
爪によって剥離される用紙は局部的な圧力を受けること
になる。その局部的な圧力は、用紙上に形成された定着
トナー像からなる画像を傷つける恐れがあるので、開示
された定着装置では剥離爪に替わる新たな構成の剥離部
材を備えている。

【０００８】この新たな剥離部材は、平面構造をなし、
トナー像定着後の用紙に、定着部材の軸方向全体に亘る
均等な圧力を加えて剥離するものであり、剥離部材によ
り画像が傷つけられることがなく、さらに非接触式とす
ることにより定着部材表面に傷をつける機会も少なくな
るという利点がある。

【０００９】なお、平面構造をなし、定着部材の軸方向
全体に均等な圧力で用紙を剥離する剥離部材を備えた定
着装置は、特開平１１−１３３７７６号公報、特開２０
００−９８７９１号公報等にも開示されている。

【００１０】

【発明が解決すべき課題】しかしながら、特開平１１−
１８４３００号公報等に開示されている定着装置が備え
る平面構造をなす剥離部材は、その基材としてポリイミ
ド樹脂等の耐熱性プラスチックシートを用いているの
で、シートとシートを支える支持プレートとの熱膨張率
の違いによる歪が発生し、シートが定着部材から受けた
熱で波状に変形し、排紙が妨げられてジャムを誘発する
という問題がある。

【００１１】この問題の解決には、鉄やステンレス等の
金属を剥離部材の基材に用いる必要がある。しかし金属
は熱伝導率が高くニップ部を通過する用紙から発生する
水蒸気によりその金属が結露し、その結露によって剥離
する用紙が汚れたり、剥離部材に用紙が張り付いてジャ
ムが発生したり、ジャムが発生することにより、排紙さ
れない用紙が金属製剥離部材を定着部材側に押し付け
て、定着部材表面を傷つけてしまうという問題がある。

【００１２】そこで、金属に弾性体を成型して剥離部材
とする方法が考えられる。

【００１３】しかしながら、例えばＳＵＳ板などの金属
基板に弾性体を成型すると剥離部材が厚くなるので、剥
離部材が定着部材に最近接する辺と定着部材表面までの
隙間はたとえ同じであっても、剥離作用をなす剥離作用
辺と定着部材表面までの距離は、弾性体の厚さ分だけ定
着部材表面が離れることになる。また、弾性体を成型し
た剥離部材が定着部材に最近接する辺を構成する面が直
角をなし、剥離部材の厚さが厚いと剥離される用紙にス
トレスを与えるので剥離性能を低下させてしまう。ま
た、その反作用として剥離部材がストレスを受けること
により用紙から剥ぎ取られたトナーが堆積し易くなり、
その堆積されたトナーによりニップ部から出てきた用紙
の画像が汚されるという問題もある。

【００１４】そこで、そのような問題を解決するため、
金属基板に弾性体層を被覆するとともに、ニップ部に近
接した剥離部材先端を斜めにカットし、剥離部材先端の
弾性体層の厚み分を実質的にゼロとすることにより、剥
離作用辺を定着部材表面に近接させ、剥離性能の向上を
図る方法が考えられる。

【００１５】しかしながら、金属基板の厚さが薄いと剥
離部材として必要な強度が得られず、弾性体層の厚さが
薄いと成型等がうまくいかない。一方、弾性体層を被覆
した剥離部材全体の厚さが厚いと定着後の用紙の排出が
スムーズにいかないという問題がある。また、弾性体層
に用いる部材の硬度が高過ぎると弾性力が弱くなり、硬
度が低過ぎると強度が弱くなる。さらに、斜めにカット
した剥離部材先端部の弾性体層のサイズが小さいと強度
が不足し、また材質からくる強度上の制約があるので大
きすぎても問題がある。

【００１６】本発明は、上記の事情に鑑み、結露による
用紙の汚染やジャム発生、画像ダメージの発生を防止す
るとともに、ジャムが発生しても定着部材などの表面を
傷つけず、しかも剥離部材自体も破損しにくい板状の剥
離部材を開発し、その剥離部材を用いて搬送中の記録媒
体を剥離することができる画像形成装置を提供すること
を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の画像形成装置は、トナー像を形成し、形成されたト
ナー像を最終的に記録媒体上に転写および定着すること
により該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成
する画像形成装置において、記録媒体の搬送経路に配備
され搬送中の記録媒体に接触して該記録媒体に所定の作
用を及ぼす作用部材と、一辺が上記作用部材に接触ある
いは近接して配備され、搬送中の記録媒体を上記作用部
材から剥離させる板状の剥離部材とを備え、上記剥離部
材は、金属基板と、該金属基板の、この剥離部材が該記
録媒体と接する側の面に被覆された、弾性体層とを有す
るとともに、この剥離部材の、上記作用部材に接触ある
いは近接する一辺が、記録媒体に接する側の面が斜めに
カットされることにより鋭角で交わる二面で形成されて
なることを特徴とする。

【００１８】ここで、搬送中の記録媒体を挟んで加熱お
よび加圧することにより該記録媒体上にトナー像を定着
させる一対の定着部材を備え、上記作用部材は、上記一
対の定着部材のうちの一方の定着部材であってもよい。

【００１９】また、上記剥離部材の金属基板は、厚さが
０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲のものであること
が好ましい。また、上記剥離部材の弾性体層は、厚さが
０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲のものであること
が好ましい。さらに、上記剥離部材は、厚さが０．６ｍ
ｍ以下のものであることが好ましい。

【００２０】また、上記弾性体層は、離型性を有するフ
ッ素ゴムからなるものであって、該フッ素ゴムのゴム硬
度が５０°以上９０°以下の範囲のものであることが好
ましい。

【００２１】また、上記剥離部材は、上記弾性体層の上
記作用部材側の部分が、記録媒体に接する側の面が斜め
にカットされることにより鋭角で交わる二面で形成され
てなる形状を有することにより、該弾性体層からなる上
記一辺を有するものであって、該一辺から上記金属基板
までの間の該弾性体層の寸法が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以
下の範囲のものであることが好ましい。

【００２２】また、上記弾性体層のフッ素ゴムは、ゴム
硬度が６０°のものであることも好ましい態様である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の画像形成装置の実
施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態で
ある電子写真方式を用いたレーザプリンタの概略構成図
である。

【００２４】本実施形態のレーザプリンタは、画像デー
タが入力される入力部と、入力された画像データについ
てルックアップテーブルを用いた階調補正等を行う画像
処理部と、画像出力部であるイメージアウトプットター
ミナル（以下、ＩＯＴと称する）とを備えているが、こ
こでは、ＩＯＴについて示している。

【００２５】図１に示すレーザプリンタのＩＯＴは、矢
印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１、感光体ドラム１
１の表面を帯電させるスコロトロン帯電器１２、帯電さ
れた感光体ドラム１１の表面を不図示の画像処理部で処
理された画像データに基づいて変調した露光光により露
光して感光体ドラム１１上に静電潜像を形成するレーザ
出力部（以下、ＲＯＳと称する）１３、感光体１１上の
静電潜像をトナーで現像して感光体ドラム１１上にトナ
ー像を形成する現像器１４、感光体ドラム１１上のトナ
ー像を用紙Ｐに転写する転写器１５、転写されたトナー
像を用紙Ｐに定着するため加熱ロール１と加圧ロール２
によりニップ部８を形成する定着器１６、用紙Ｐを収納
する用紙トレイ１７、感光体ドラム１１の表面をクリー
ニングするクリーナ部材１８、感光体ドラム１１表面の
残留電荷を除去する除電器１９、画像が形成された用紙
Ｐが排出される用紙排出台２０、用紙排出台２０まで用
紙を搬送する用紙搬送ベルト２１、および定着器１６の
一方の定着部材に近接して配置し、ニップ部から出てき
た用紙をその定着部材から剥離する剥離部材２２を備え
ている。

【００２６】本実施形態のレーザプリンタは、外部のコ
ンピュータ（図示せず）などで作成された画像信号が入
力部（図示せず）に入力され、画像処理部（図示せず）
が、この画像信号についてルックアップテーブルを用い
た階調補正等の適切な画像処理を行い、ＲＯＳ１３に処
理した画像信号を出力する。ＲＯＳ１３は、画像処理部
から送られてきた画像信号に基づいて露光光であるレー
ザ光線を変調する。また、感光体ドラム１１の表面はス
コロトロン帯電器１２により一様に帯電される。そし
て、ＲＯＳ１３は、レーザ光線Ｒを感光体ドラム１１の
表面にラスタ照射する。感光体ドラム１１の表面にレー
ザ光線が照射されると、感光体ドラム１１上には画像信
号に対応した静電潜像が形成される。次いで、感光体ド
ラム１１上の静電潜像は、現像器１４内のトナーによっ
て現像されてトナー像となる。このトナー像は感光体ド
ラム１１の矢印Ａ方向への回転に伴われて、感光体ドラ
ム１１に対向して配置された転写器１５に向かって搬送
される。一方、用紙トレイ１７に収容されている用紙Ｐ
は、感光体ドラム１１と転写器１５との間に用紙搬送ベ
ルト２１により搬送される。さらに、転写器１５は搬送
されてきた用紙Ｐ上に感光体ドラム１１上のトナー像を
転写する。さらに、転写されたトナー像は定着装置１６
の加熱ロール１および加圧ロール２により用紙Ｐ上に定
着され、所望の画像が用紙Ｐ上に形成される。この場
合、用紙に定着された直後のトナー像は溶融しているた
め加熱ロールに張りついたままニップ部から出てくる場
合が多いので、用紙Ｐは、加熱ロール１に近接して配置
された剥離部材２２によりその加熱ロール１から剥離さ
れる。画像形成が行われた用紙Ｐは、用紙搬送ベルト２
１により用紙排出台２０に排出される。用紙Ｐ上へのト
ナー像の転写が終了した感光体ドラム１１は、クリーナ
部材１８により表面に付着した残留トナーなどの付着物
がクリーニングされ、除電器１９により残留電荷が除去
されて、一回の画像形成動作が終了する。

【００２７】ここでは剥離部材２２を定着装置１６に配
置しているが、定着装置１６以外でも、搬送中の用紙と
接触する他の作用部材からその用紙を剥離する場合にこ
の剥離部材２２を用いてもよい。

【００２８】図２は、本実施形態の画像形成装置に用い
られている定着装置と剥離部材とを示す図である。

【００２９】図２に示す定着装置は、内部に熱源３を有
し、回転方向Ａに回転する加熱ロール１と、この加熱ロ
ール１に接触することによってニップ部８を形成しなが
ら回転方向Ｂに回転する、内部に熱源３を有する加圧ロ
ール２とを備え、そのニップ部８に搬送されてきた未定
着トナー像６を担持する用紙Ｐを挟んで加熱するととも
に加圧し、その未定着トナー像６を用紙Ｐに定着させ
る。

【００３０】加熱ロール１と加圧ロール２は、ともに内
部に熱源３を有する金属製の基質ロール４と、この基質
ロール４に被覆された内側弾性体層５と、内側弾性体層
５に被覆され、離型性のよいフッ素樹脂などで形成され
た表面層６とを有する。加熱ロール１と加圧ロール２
は、内側弾性体層５の弾性作用により、相互間に適度の
圧力のニップ部８を形成するとともに、ニップ部８を通
過する用紙Ｐを加熱とともに加圧する一方、表面層６の
有する離型作用によって、用紙Ｐの未定着トナー像６が
加熱ロール１表面に付着するのを防止している。

【００３１】また、板状の剥離部材２２が、加熱ロール
１に先端部が最近接するように配置されており、ニップ
部８を通過して出てきた用紙Ｐは、その剥離部材２２に
より加熱ロール１から剥離される。

【００３２】ここで、両面プリント機能を有する画像形
成装置において、裏面にもプリントする場合は、両面に
トナー像６を定着させた用紙Ｐがニップ部８を再度通過
する。このとき、両面にプリントされたようしＰが加圧
ロール２側に巻付いてニップ部８からでてくる場合があ
るので、加圧ロール２の回転方向Ｂに関しニップ部８の
下流側にも板状の剥離部材２２を加圧ロール２に最近接
するように配置してもよい。

【００３３】本実施形態においては、一対の定着部材が
ともにロールである定着装置について説明したが、ロー
ルに代えて、複数のロールに掛け渡されたベルトからな
る定着部材を用いてもよく、あるいは固定された圧接部
材にベルトを巻回した定着部材を用いるものであっても
よい。また、内部にそれぞれが熱源を有するロールにつ
いて説明したが、ロールの一方が熱源を有するものであ
ってもよく、あるいは、圧接部材やベルトが熱源を有す
るものであってもよい。

【００３４】図３は、本実施形態の画像形成装置に用い
る剥離部材の概略断面図である。

【００３５】図３に示す剥離部材２２は、ＳＵＳ製の金
属基板２２ａに、フッ素ゴムからなる弾性体層２２ｂが
被覆された板状構造をなし、この弾性体層２２ｂには離
型性を有するフッ素樹脂からなる離型層２２ｃがコーテ
イングしてある。また、弾性体層２２ｂからなる先端部
２２ｄは、斜めにカットされ、斜めにカットされた二面
により形成された角度θは鋭角をなしている。

【００３６】ここで、弾性体層２２ｂは、フッ素ゴムに
替えてシリコンゴムなどの弾性部材を用いることもでき
る。また、弾性体層２２ｂに離型層２２ｃをコーテイン
グせずに、弾性体層２２ｂに離型性のよい弾性体を用い
ることもできる。

【００３７】このように、剥離部材に金属基板を用いる
ことによりプラスチックシート等を用いる場合の波状の
熱変形を防止できる上、紙から発生する水蒸気が金属近
傍で急激かつ連続的に冷却されて生じる結露は、金属基
板に弾性体層を被覆し、剥離部材の熱伝導率を小さくす
ることにより防止することができる。また、弾性体上に
離型性のよいフッ素樹脂などをコーテイングすることに
より、用紙を剥離する際にトナーが剥離部材を介して別
の用紙にオフセットしたり、トナーが剥離部材に堆積
し、その堆積したトナーにより用紙が汚されるのを防止
することができる。

【００３８】また、斜めにカットされた二面により形成
された角度θは、４５度以下の鋭角を形成することが望
ましい。４５度を越えると、剥離作用をなす辺がその鋭
角で交わる１辺に移行せず、剥離性能の改善度合いが低
くなってしまうからである。ただし、角度をあまり小さ
くすると、弾性体層を被覆しても先端部が切れやすくな
るので、２５度以上とすることが好ましい。

【００３９】次に本実施形態の剥離部材の作用について
説明する。

【００４０】図４は、本実施形態の剥離部材の作用説明
図である。

【００４１】ここで、図の右方にあるニップ部（図示し
ない）からでてきた用紙（図示しない）を加熱ロール表
面から剥離する場合における、この剥離部材の作用につ
いて説明する。

【００４２】ただし、剥離部材２２の厚さをｔとし、加
熱ロール表面との間隙をＧとする。

【００４３】用紙の先端部分はトナー像が転写されてい
ない余白部であるため、用紙の先端がニップ部から出て
剥離部材２２に達するころには用紙の先端と加熱ロール
表面との間隔は、剥離部材２２と加熱ロール表面との隙
間Ｇよりも大きい状態となっている。そこで用紙の先端
部分は、加熱ロールが回転するのに伴って剥離部材２２
の斜めにカットされた面２２ｅに沿って移動しストレス
を受けない。すなわち、剥離部材２２の先端部分２２ｄ
を斜めにカットしたことにより、剥離部材２２が剥離作
用をなす辺を、鋭角で交わる辺２２ｆに移行させること
ができることを意味する。この結果、加熱ロール表面か
ら剥離作用辺２２ｆまでの距離Ｌは、加熱ロール表面と
剥離部材２２との間の隙間Ｇと等しくなり、剥離部材２
２の厚さｔを見掛け上ゼロにすることができる。

【００４４】すなわち、金属基板に弾性体を被覆するこ
とにより剥離部材の厚さが増しても、剥離作用に関する
限り、厚さを見掛け上ゼロとすることができるので、剥
離性能の向上を図ることができる。

【００４５】次に弾性体層に用いるフッ素ゴムあるいは
フッ素樹脂などの弾性部材のゴム硬度について説明す
る。

【００４６】ゴム硬度は、低くなると弾性体層の強度が
弱くなるため、加熱ロール表面から用紙を剥離する際に
紙詰まりが発生し、弾性体層がアコーディオン状態の用
紙から圧力を受けると剥離部材の先端部分が破壊されて
しまう。

【００４７】一方ゴム硬度は、高くなると弾性が低下し
弾性体層が硬くなるため、ジャム発生などにより弾性体
層が加熱ロールに接触すると加熱ロール表面を傷つける
場合がある。

【００４８】したがって、弾性体層に用いる弾性部材の
ゴム硬度は、５０度以上９０度以下の範囲のものを用い
ることが好ましく、６０度ないしは７０度のものを用い
ることがより好ましい。

【００４９】次に本実施形態の剥離部材全体及び各部材
の寸法の最適範囲について説明する。

【００５０】図５は、本実施形態の剥離部材の断面を示
す模式図である。

【００５１】図５に示す剥離部材は、金属基板２２ａお
よび弾性体層２２ｂがあり、金属基板２２ａの厚さがｔ
２、弾性体層２２ｂの厚さがｔ１、剥離部材２２全体の
厚さがｔ３である。また剥離部材２２の先端部２２ｄの
剥離作用辺２２ｆから金属基板２２ａまでの間の弾性体
層２２ｂの寸法はＸであり、斜めにカットされた面２２
ｅと金属基板２２ａの端部との間の距離はＹである。

【００５２】先ず、金属基板２２ａの厚さｔ２、弾性体
層２２ｂの厚さｔ１、および剥離部材２２全体の厚さｔ
３の最適範囲について説明する。

【００５３】金属基板２２ａは、薄すぎると剥離部材２
２の強度を満たすことができず、また均一に成形するこ
とが難しいので、０．１ｍｍ以上にする必要がある。ま
た、弾性体層２２ｂも、金属基板２２ａと同様に、薄す
ぎると剥離時や紙詰まり時に変形して剥離機能を発揮で
きず、また均一に成型するのが困難であるから、０．１
ｍｍ以上とする必要がある。

【００５４】一方剥離部材２２全体の厚さは、厚すぎる
と、例えば定着装置のニップ部の記録媒体出口側に設置
したときに、記録媒体の排出路を狭めてしまう。このた
め、厚手の記録媒体やカールした記録媒体は剥離部材２
２に接触しがちとなるので、紙詰まりを生じたり画像ダ
メージを与えるケースが多くなってしまう。

【００５５】したがって、金属基板２２ａおよび弾性体
層２２ｂの厚さがそれぞれ０．１ｍｍ以上となるよう
に、金属基板２２ａおよび弾性体層２２ｂの厚さを変化
させた剥離部材２２を形成し、その剥離部材２２を用い
てテストし、そのときのグロスムラや画像ダメージの発
生状況、走行性能等の評価結果に基づいて最適範囲を求
める。

【００５６】表１は、金属基板２２ａの厚さを、０．１
ｍｍ以上に変化させるとともに、弾性体層２２ｂの厚さ
を、０．１ｍｍ以上に変化させて形成した剥離部材２２
の、用紙走行性および画像ダメージに関するテスト結果
を示す表である。

【００５７】

【表１】

【００５８】テスト環境としては定着ロールと加圧ロー
ルからなる定着装置を用いた。定着ロールには、外径４
３ｍｍ、肉厚７．５ｍｍのアルミ製芯金からなるロール
表面に、肉厚３ｍｍ、ゴム硬度２4度のシリコンゴム層
を有し、シリコンゴム層の表面に３０μｍのＰＦＡ（パ
ーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体樹脂）被
覆層を有するものを用い、加圧ロールには、外径４６ｍ
ｍ、肉厚６ｍｍのアル製芯金からなるロール表面に、肉
厚２ｍｍ、ゴム硬度２4度のシリコンゴム層が被覆さ
れ、そのシリコンゴム層の表面に３０μｍのＰＦＡ（パ
ーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体樹脂）が
被覆されたものを用いた。定着ロールと加圧ロールを、
９ｍｍのニップ幅が形成されるように加圧し、各ロール
の回転速度を２２０ｍｍ／ｓ、定着ロールの表面温度を
１７０℃、加圧ロールの表面温度を１４０℃とした。ま
た、剥離部材は、先端部がニップ部の出口から４ｍｍ、
定着ロール表面から０．５ｍｍの距離離間して配置し
た。

【００５９】表１から明らかなように、金属基板２２ａ
と弾性体層２２ｂの合計の厚さが０．４ｍｍ以下の場合
は、用紙の走行性、画像ダメージともにトラブルがなく
良好であった。金属基板２２ａと弾性体層２２ｂの合計
の厚さが０．６ｍｍ以下の場合は、普通紙の走行性につ
いては問題が生じなかったが、厚紙等については画像ダ
メージが発生した。また、金属基板２２ａの厚さや弾性
体層２２ｂの厚さが０．６ｍｍ以上になると、用紙の排
出部が狭くなることによる用紙の走行不良が発生した。

【００６０】この性能テストにより、金属基板２２ａの
厚さを、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲とし、弾
性体層２２ｂの厚さを、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下
の範囲とするとともに、剥離部材２２全体の厚さを０．
６ｍｍ以下となるよう組み合わせればおおむね良好な剥
離性能が得られることがわかる。

【００６１】次に、剥離部材２２の先端部２２ｄの弾性
体層の寸法Ｘの最適範囲について説明する。

【００６２】剥離部材２２が、例えば金属基板２２ａの
厚さｔ１が０．２ｍｍ、弾性体層２２ｂの厚さｔ２が
０．２ｍｍ、斜めにカットされた面２２ｅの鋭角をなす
角度θが３４度のものである場合の寸法Ｘについて説明
する。

【００６３】Ｘを５ｍｍ以下にすると３４度をなす斜め
にカットされた面２２ｅと金属基板２２ａの端部との間
の距離Ｙが小さくなり、弾性体層２２ｂのその部分の肉
厚が薄くなってしまうので、剥離部材の先端部２２ｄの
強度が不足し、先端部２２ｄが折損する恐れがある。一
方、２ｍｍ以上にすると弾性体層２２ｂの強度と剥離部
材２２の強度とが同一になってしまい紙詰まり時の用紙
の力で剥離部材の先端部２２ｄが破壊する恐れがある。
したがって、Ｘは、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下としてお
けばよいことがわかる。

【００６４】上述したように、金属基板２２ａの厚さｔ
２は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、弾性体層２２ｂ
の厚さｔ２は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であれば
よく、また斜めにカットされた鋭角の角度θは４５度以
下であればよいので、金属基板２２ａの厚さｔ２が０．
２ｍｍ、弾性体層２２ｂの厚さｔ１が０．２ｍｍ、斜め
にカットされた鋭角の角度θが３４度のものについて説
明したのと同様の考えを適用して、各ｔ１、ｔ２および
各θに対する最適範囲のＸを求めることができる。

【００６５】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の画像形
成装置によれば、結露による用紙の汚染やジャム発生、
画像ダメージの発生が防止されるとともに、ジャムが発
生しても定着部材などの表面を傷つけず、しかも剥離部
材自体が破損することがないように最適に設計された板
状の剥離部材を用いているので、紙詰まりや画像ダメー
ジのない安定した高画質の画像形成を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態である電子写真方式を用いた
レーザプリンタの概略構成図である。

【図２】本実施形態の画像形成装置に用いられている定
着装置と剥離部材とを示す図である。

【図３】本実施形態の画像形成装置に用いる剥離部材の
概略断面図である。

【図４】本実施形態の剥離部材の作用説明図である。

【図５】本実施形態の剥離部材の断面を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１加熱ロール２加圧ロール３熱源４基質ロール５内側弾性体層６表面層８ニップ部９未定着トナー像１１感光体ドラム１２スコロトロン帯電器１３ＲＯＳ１４現像器１５転写器１６定着器１７トレイ１８クリーナ部材１９除電器２０用紙排出台２１用紙搬送ベルト２２剥離部材２２ａ金属基板２２ｂ弾性体層２２ｃ離型層２２ｄ先端部２２ｅ斜めにカットされた面２２ｆ剥離作用辺

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を形成し、形成されたトナー像を
最終的に記録媒体上に転写および定着することにより該
記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像
形成装置において、記録媒体の搬送経路に配備され搬送中の記録媒体に接触
して該記録媒体に所定の作用を及ぼす作用部材と、一辺が前記作用部材に接触あるいは近接して配備され、
搬送中の記録媒体を前記作用部材から剥離させる板状の
剥離部材とを備え、前記剥離部材は、金属基板と、該金属基板の、この剥離
部材が該記録媒体と接する側の面に被覆された、弾性体
層とを有するとともに、この剥離部材の、前記作用部材に接触あるいは近接する
一辺が、記録媒体に接する側の面が斜めにカットされる
ことにより鋭角で交わる二面で形成されてなることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】搬送中の記録媒体を挟んで加熱および加圧
することにより該記録媒体上にトナー像を定着させる一
対の定着部材を備え、前記作用部材は、前記一対の定着
部材のうちの一方の定着部材であることを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記剥離部材の金属基板は、厚さが０．１
ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲のものであることを特徴
とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記剥離部材の弾性体層は、厚さが０．１
ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲のものであることを特徴
とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記剥離部材は、厚さが０．６ｍｍ以下の
ものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項６】前記弾性体層は、離型性を有するフッ素ゴ
ムからなるものであって、該フッ素ゴムのゴム硬度が５
０°以上９０°以下の範囲のものであることを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】前記剥離部材は、前記弾性体層の前記作用
部材側の部分が、記録媒体に接する側の面が斜めにカッ
トされることにより鋭角で交わる二面で形成されてなる
形状を有することにより、該弾性体層からなる前記一辺
を有するものであって、該一辺から前記金属基板までの
間の該弾性体層の寸法が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範
囲のものであることを特徴とする請求項１記載の定着装
置。
【請求項８】前記弾性体層のフッ素ゴムは、ゴム硬度が
６０°のものであることを特徴とする請求項６記載の画
像形成装置。