JP2003316172A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2003316172A JP2003316172A JP2002122197A JP2002122197A JP2003316172A JP 2003316172 A JP2003316172 A JP 2003316172A JP 2002122197 A JP2002122197 A JP 2002122197A JP 2002122197 A JP2002122197 A JP 2002122197A JP 2003316172 A JP2003316172 A JP 2003316172A
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間転写ベルトや定着ベルト等を有し、その
中間転写ベルト、定着ベルト等の表面に使用段階で離型
剤を塗布してトナー等に対する離型性を確保する画像形
成装置において、その離型剤の塗布による汚染を発生さ
せることなく、特にその中間転写ベルト、定着ベルト等
の表面の使用初期段階におけるトナーに対する付着力を
抑制できるようにする。 【解決手段】 画像形成装置に使用する中間転写ベルト
や定着ベルト等は、少なくとも未使用段階で、その表面
にジメチルシリコーンオイル等の離型剤を塗布するとと
もにその塗布面に当接部材を当接させる離型前処理が施
されているものとする。その離型前処理は、その離型剤
を塗布する前又は同時に、中間転写ベルト等の表面のト
ナー像に対する付着力を上昇させる付着力上昇処理を併
せて行う処理とする。
中間転写ベルト、定着ベルト等の表面に使用段階で離型
剤を塗布してトナー等に対する離型性を確保する画像形
成装置において、その離型剤の塗布による汚染を発生さ
せることなく、特にその中間転写ベルト、定着ベルト等
の表面の使用初期段階におけるトナーに対する付着力を
抑制できるようにする。 【解決手段】 画像形成装置に使用する中間転写ベルト
や定着ベルト等は、少なくとも未使用段階で、その表面
にジメチルシリコーンオイル等の離型剤を塗布するとと
もにその塗布面に当接部材を当接させる離型前処理が施
されているものとする。その離型前処理は、その離型剤
を塗布する前又は同時に、中間転写ベルト等の表面のト
ナー像に対する付着力を上昇させる付着力上昇処理を併
せて行う処理とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式等を
利用してトナー像を形成するプリンタ、複写機、複合機
等の画像形成装置に係り、特にそのトナー像からなる画
像として光沢感に優れた画像を記録用紙に形成し得る画
像形成装置に関する。
利用してトナー像を形成するプリンタ、複写機、複合機
等の画像形成装置に係り、特にそのトナー像からなる画
像として光沢感に優れた画像を記録用紙に形成し得る画
像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、画像光沢に優れた画像を得るため
の画像形成装置として、画像情報に応じて形成されるト
ナー像をベルト形態の像担持体に担持させ、その像担持
体上のトナー像を当該像担持体の表面に接触するように
供給される記録用紙に少なくとも加熱及び加圧して転写
させるとともに定着させる方式の画像形成装置が提案さ
れている（特開平１０−６３０２８号公報など）。
の画像形成装置として、画像情報に応じて形成されるト
ナー像をベルト形態の像担持体に担持させ、その像担持
体上のトナー像を当該像担持体の表面に接触するように
供給される記録用紙に少なくとも加熱及び加圧して転写
させるとともに定着させる方式の画像形成装置が提案さ
れている（特開平１０−６３０２８号公報など）。
【０００３】図３１は、上記画像形成装置の一例を示す
要部概念図である。この画像形成装置では、電子写真方
式を利用した作像ユニット１００で感光ドラム１１０に
するトナー像が転写器１５０により矢印方向に回転する
中間転写ベルト２００に転写された後、ベルト加熱体２
１０により例えばトナー軟化点まで加熱される。次い
で、この加熱された中間転写ベルト２００上のトナー像
が、中間転写ベルト２００を挟んだ状態で圧接して配置
された一対の転写ロール３１０、３２０の転写ロール３
２０側と中間転写ベルト２００と間の圧接部に供給され
る記録用紙Ｐに転写されるとともに定着される。このト
ナー像の転写定着は、その圧接部を通過した後の記録用
紙Ｐが中間転写ベルト２００に密着した状態で搬送され
た後、剥離ロール２２０に達する頃に中間転写ベルト２
００から剥離されることにより完了する。このような転
写定着が行われることにより、記録用紙Ｐには中間転写
ベルト２００の表面平滑さがそのまま転写されたような
平滑性に富むトナー像が形成され、光沢感に優れた画像
を得ることができる。図中の符号２３０はベルト支持ロ
ール、２４０は中間転写ベルト２００の表面を清掃する
ためのクリーニングロールである。
要部概念図である。この画像形成装置では、電子写真方
式を利用した作像ユニット１００で感光ドラム１１０に
するトナー像が転写器１５０により矢印方向に回転する
中間転写ベルト２００に転写された後、ベルト加熱体２
１０により例えばトナー軟化点まで加熱される。次い
で、この加熱された中間転写ベルト２００上のトナー像
が、中間転写ベルト２００を挟んだ状態で圧接して配置
された一対の転写ロール３１０、３２０の転写ロール３
２０側と中間転写ベルト２００と間の圧接部に供給され
る記録用紙Ｐに転写されるとともに定着される。このト
ナー像の転写定着は、その圧接部を通過した後の記録用
紙Ｐが中間転写ベルト２００に密着した状態で搬送され
た後、剥離ロール２２０に達する頃に中間転写ベルト２
００から剥離されることにより完了する。このような転
写定着が行われることにより、記録用紙Ｐには中間転写
ベルト２００の表面平滑さがそのまま転写されたような
平滑性に富むトナー像が形成され、光沢感に優れた画像
を得ることができる。図中の符号２３０はベルト支持ロ
ール、２４０は中間転写ベルト２００の表面を清掃する
ためのクリーニングロールである。
【０００４】そして、このような画像形成装置における
中間転写ベルト２００としては、そのベルト表面と記録
用紙との密着性を良くする観点から、ベルト基材に弾性
を有する材料からなる表面層を形成した２重構造のもの
が適しているとされている。その表面層としては、例え
ば以下のようなゴム材料、樹脂材料等にて形成されるも
のが挙げられる。
中間転写ベルト２００としては、そのベルト表面と記録
用紙との密着性を良くする観点から、ベルト基材に弾性
を有する材料からなる表面層を形成した２重構造のもの
が適しているとされている。その表面層としては、例え
ば以下のようなゴム材料、樹脂材料等にて形成されるも
のが挙げられる。
【０００５】まず、シリコーンゴムにより形成した表面
層が挙げられる。この表面層では、良好な弾性や、常温
でのトナーに対する粘着性や、溶融したトナーとの離型
性などが得られる一方で、シリコーンゴムとトナーとの
相互作用により一部のトナー顔料がシリコーンゴムに沈
着し、これにより光沢の劣化や沈着画像によるゴースト
が発生することがある。また、この表面層では、トナー
としてワックス等の離型剤を含有させたタイプのトナー
を使用した場合、その離型剤のシリコーンゴムとのなじ
みがよい等の理由から、かかる離型剤が表面層に残留し
やすくなり、その離型剤により作像ユニットにおける感
光ドラム表面を汚染してしまうことがある。
層が挙げられる。この表面層では、良好な弾性や、常温
でのトナーに対する粘着性や、溶融したトナーとの離型
性などが得られる一方で、シリコーンゴムとトナーとの
相互作用により一部のトナー顔料がシリコーンゴムに沈
着し、これにより光沢の劣化や沈着画像によるゴースト
が発生することがある。また、この表面層では、トナー
としてワックス等の離型剤を含有させたタイプのトナー
を使用した場合、その離型剤のシリコーンゴムとのなじ
みがよい等の理由から、かかる離型剤が表面層に残留し
やすくなり、その離型剤により作像ユニットにおける感
光ドラム表面を汚染してしまうことがある。
【０００６】また、フッ素樹脂により形成した表面層が
挙げられる。この表面層では、トナーやそれに含有され
る離型剤をはじきやすい特性が得られるため当該表面層
へのトナー顔料の沈着や離型剤の残留が発生しなくなる
が、弾性がなく比較的硬い物性を示すため転写定着時に
おける記録用紙との密着性が悪いという不具合がある。
このフッ素樹脂層の下にゴム層を設けて二重構造の表面
層として形成することも可能であるが、この場合は、表
層側のフッ素樹脂層がその下層側のゴム層の変形（動
き）に追従できないため表面に割れが発生してしまうこ
とがある。
挙げられる。この表面層では、トナーやそれに含有され
る離型剤をはじきやすい特性が得られるため当該表面層
へのトナー顔料の沈着や離型剤の残留が発生しなくなる
が、弾性がなく比較的硬い物性を示すため転写定着時に
おける記録用紙との密着性が悪いという不具合がある。
このフッ素樹脂層の下にゴム層を設けて二重構造の表面
層として形成することも可能であるが、この場合は、表
層側のフッ素樹脂層がその下層側のゴム層の変形（動
き）に追従できないため表面に割れが発生してしまうこ
とがある。
【０００７】また、シリコーン樹脂により形成した表面
層が挙げられる。この表面層では、トナー顔料の沈着や
表面に割れが発生することがある。また、シリコーンゴ
ムにフッ素樹脂を添加物として添加した材料により表面
層を形成することも可能であるが、この場合には、その
表面にフッ素樹脂成分が均一に出ないためトナーや離型
剤をはじきにくいという特性が得られず、フッ素樹脂の
添加物が欠落してしまうことがある。
層が挙げられる。この表面層では、トナー顔料の沈着や
表面に割れが発生することがある。また、シリコーンゴ
ムにフッ素樹脂を添加物として添加した材料により表面
層を形成することも可能であるが、この場合には、その
表面にフッ素樹脂成分が均一に出ないためトナーや離型
剤をはじきにくいという特性が得られず、フッ素樹脂の
添加物が欠落してしまうことがある。
【０００８】さらに、主鎖にパーフルオロポリエーテル
を含む特定のフッ素ゴムにより形成した表面層が挙げら
れる。この特定のフッ素ゴムは、シリコーンゴムとフッ
素ゴムの優れた特性を併せ持つ材料である。この表面層
では、シリコーンゴムと同等の弾性を有するため中間転
写ベルトの記録用紙との良好な密着性が得られ、またそ
の表面に割れが発生することがない。また、フッ素成分
によるトナーやそれに含有される離型剤をはじきやすい
という特性が得られるためトナー顔料の沈着や離型剤の
残留を発生することがない。このようなことから、この
表面層は中間転写ベルトの表面層として最も適したもの
と認められる。
を含む特定のフッ素ゴムにより形成した表面層が挙げら
れる。この特定のフッ素ゴムは、シリコーンゴムとフッ
素ゴムの優れた特性を併せ持つ材料である。この表面層
では、シリコーンゴムと同等の弾性を有するため中間転
写ベルトの記録用紙との良好な密着性が得られ、またそ
の表面に割れが発生することがない。また、フッ素成分
によるトナーやそれに含有される離型剤をはじきやすい
という特性が得られるためトナー顔料の沈着や離型剤の
残留を発生することがない。このようなことから、この
表面層は中間転写ベルトの表面層として最も適したもの
と認められる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
画像形成装置にあっては、その画像形成回数（プリント
枚数など）が増えるにつれて、中間転写ベルト２００が
記録用紙の接触や加熱工程によるストレスを受けてトナ
ーとの付着力が上昇するようになり、やがては中間転写
ベルト上に担持されたトナー像を記録用紙に完全に転写
させることができず中間転写ベルトに残ってしまい、画
像オフセット又は白抜けと呼ばれる画像欠陥を引き起こ
すという問題がある。
画像形成装置にあっては、その画像形成回数（プリント
枚数など）が増えるにつれて、中間転写ベルト２００が
記録用紙の接触や加熱工程によるストレスを受けてトナ
ーとの付着力が上昇するようになり、やがては中間転写
ベルト上に担持されたトナー像を記録用紙に完全に転写
させることができず中間転写ベルトに残ってしまい、画
像オフセット又は白抜けと呼ばれる画像欠陥を引き起こ
すという問題がある。
【００１０】この中間転写ベルトのトナーとの付着力の
上昇は、中間転写ベルトとして前記特定のフッ素ゴムか
らなる表面層を形成したものを使用するとともに、トナ
ーとして離型剤含有のトナーを使用した場合であって
も、かかる表面層が離型剤をはじきやすいという特性か
らその離型剤による離型効果が有効に発揮されず、その
表面層に記録用紙の紙粉などが付着するようになるため
発生してしまう。
上昇は、中間転写ベルトとして前記特定のフッ素ゴムか
らなる表面層を形成したものを使用するとともに、トナ
ーとして離型剤含有のトナーを使用した場合であって
も、かかる表面層が離型剤をはじきやすいという特性か
らその離型剤による離型効果が有効に発揮されず、その
表面層に記録用紙の紙粉などが付着するようになるため
発生してしまう。
【００１１】そこで、このような中間転写ベルトのトナ
ー付着力の上昇を防止する対策としては、その中間転写
ベルトの表面に離型剤としてシリコーンオイルを塗布す
る手段を採用することが効果的である（例えば特開平５
−１０７９５０号公報）。
ー付着力の上昇を防止する対策としては、その中間転写
ベルトの表面に離型剤としてシリコーンオイルを塗布す
る手段を採用することが効果的である（例えば特開平５
−１０７９５０号公報）。
【００１２】しかし、この場合には、特に中間転写ベル
トが未使用（新品）のものであると、その使用を開始し
てから数百枚から数千枚の間の画像形成時におけるトナ
ー付着力の上昇を有効に防止することができず（図３０
参照）、エンボス紙、画用紙、賞状用紙等のようなラフ
紙（表面が比較的粗い状態の用紙）を使用した場合には
白抜けが発生してしまうという課題がある。この現象
は、中間転写ベルトとして前記特定のフッ素ゴムからな
る表面層を形成したものを使用した場合にも顕著に発生
する。これは、その特定のフッ素ゴムのフッ素成分によ
る特性からシリコーンオイルをはじきやすい性質があ
り、特に使用初期段階ではシリコーンオイルが表面層に
なじみにくくなっているためと推測される。
トが未使用（新品）のものであると、その使用を開始し
てから数百枚から数千枚の間の画像形成時におけるトナ
ー付着力の上昇を有効に防止することができず（図３０
参照）、エンボス紙、画用紙、賞状用紙等のようなラフ
紙（表面が比較的粗い状態の用紙）を使用した場合には
白抜けが発生してしまうという課題がある。この現象
は、中間転写ベルトとして前記特定のフッ素ゴムからな
る表面層を形成したものを使用した場合にも顕著に発生
する。これは、その特定のフッ素ゴムのフッ素成分によ
る特性からシリコーンオイルをはじきやすい性質があ
り、特に使用初期段階ではシリコーンオイルが表面層に
なじみにくくなっているためと推測される。
【００１３】そして、このような中間転写ベルトの使用
初期段階におけるトナー付着力の上昇なども確実に防止
する観点からは、そのシリコーンオイルを多めに塗布す
ることが有効であると考えられるが、この場合には、か
かるシリコーンオイルにより作像ユニットにおける感光
ドラム表面を汚染し、かぶり現象やドラム表面にオイル
筋などが発生して画質の低下を招くという問題がある。
初期段階におけるトナー付着力の上昇なども確実に防止
する観点からは、そのシリコーンオイルを多めに塗布す
ることが有効であると考えられるが、この場合には、か
かるシリコーンオイルにより作像ユニットにおける感光
ドラム表面を汚染し、かぶり現象やドラム表面にオイル
筋などが発生して画質の低下を招くという問題がある。
【００１４】ちなみに、上記感光ドラム表面のオイル付
着汚染を防止する対策としては、シリコーンオイルを塗
布するロール部材を中間転写ベルト表面に対して接離可
能に設けて塗布タイミングを調整する手段（例えば特開
平１１−２１２３７９号公報）や、中間転写ベルトの過
剰なオイル付着領域にトナー層を形成してクリーニング
装置によりトナーとともに除去する手段（例えば特開２
０００−６６５３３号公報）を適用することが考えられ
る。しかし、これらの対策はいずれも、感光ドラム表面
のオイル付着汚染に対しては有効な手段ではあるが、前
記したような新品の中間転写ベルトの使用初期段階にお
けるトナー付着力の上昇をはじめ、ラフ紙に対する白抜
けの発生を防止することができない。
着汚染を防止する対策としては、シリコーンオイルを塗
布するロール部材を中間転写ベルト表面に対して接離可
能に設けて塗布タイミングを調整する手段（例えば特開
平１１−２１２３７９号公報）や、中間転写ベルトの過
剰なオイル付着領域にトナー層を形成してクリーニング
装置によりトナーとともに除去する手段（例えば特開２
０００−６６５３３号公報）を適用することが考えられ
る。しかし、これらの対策はいずれも、感光ドラム表面
のオイル付着汚染に対しては有効な手段ではあるが、前
記したような新品の中間転写ベルトの使用初期段階にお
けるトナー付着力の上昇をはじめ、ラフ紙に対する白抜
けの発生を防止することができない。
【００１５】また、他の対策として、中間転写ベルトに
撥インク性を有する液体を噴射した後に熱等により硬化
させて膜を形成する手段（特開２０００−１０８３３４
号公報）を適用することが考えられる。しかし、この対
策の場合は、噴射むら等により均一な膜形成が困難であ
ること、その膜形成装置が複雑になりコスト高になる等
の問題がある。
撥インク性を有する液体を噴射した後に熱等により硬化
させて膜を形成する手段（特開２０００−１０８３３４
号公報）を適用することが考えられる。しかし、この対
策の場合は、噴射むら等により均一な膜形成が困難であ
ること、その膜形成装置が複雑になりコスト高になる等
の問題がある。
【００１６】この他、本発明者らの研究によれば、以上
のごとき画像オフセット又は白抜けという画像欠陥の問
題は、例えば定着ベルトを用いて少なくとも加熱及び加
圧することにより記録用紙上のトナー像の定着を行う定
着装置を有する画像形成装置においても、その定着ベル
トの使用初期段階におけるトナーとの付着力が上昇する
ことにより同様に発生することが確認されている。ま
た、その付着力上昇を防止するためには定着ベルト表面
にシリコーンオイルを塗布することが有効であるが、そ
の場合には、定着ベルトに塗布された過剰のオイルが記
録用紙に転写されて用紙表面のてかりが発生したり、用
紙への文字の書き込みがしにくくなる等の不具合があ
る。
のごとき画像オフセット又は白抜けという画像欠陥の問
題は、例えば定着ベルトを用いて少なくとも加熱及び加
圧することにより記録用紙上のトナー像の定着を行う定
着装置を有する画像形成装置においても、その定着ベル
トの使用初期段階におけるトナーとの付着力が上昇する
ことにより同様に発生することが確認されている。ま
た、その付着力上昇を防止するためには定着ベルト表面
にシリコーンオイルを塗布することが有効であるが、そ
の場合には、定着ベルトに塗布された過剰のオイルが記
録用紙に転写されて用紙表面のてかりが発生したり、用
紙への文字の書き込みがしにくくなる等の不具合があ
る。
【００１７】さらに、以下のブリスタを主に抑制するた
めに、前記した中間転写ベルトや定着ベルトの所定区間
で接触して回転する定着補助ベルトを設置した画像形成
装置においても、その定着補助ベルトの使用初期段階に
おけるトナーとの付着力が上昇することにより前記した
ような画像オフセット又は白抜けという画像欠陥を引き
起こすことがあることも確認されている。ブリスタと
は、前記した転写定着時や定着ベルトによる定着時にお
いて、記録用紙に含まれる水分が加熱高温下で蒸発して
蒸気となり、その蒸気が記録用紙とトナー像（層）の間
に入り込むことにより、その用紙に定着されるトナー像
が浮いたように見える画質欠陥である。
めに、前記した中間転写ベルトや定着ベルトの所定区間
で接触して回転する定着補助ベルトを設置した画像形成
装置においても、その定着補助ベルトの使用初期段階に
おけるトナーとの付着力が上昇することにより前記した
ような画像オフセット又は白抜けという画像欠陥を引き
起こすことがあることも確認されている。ブリスタと
は、前記した転写定着時や定着ベルトによる定着時にお
いて、記録用紙に含まれる水分が加熱高温下で蒸発して
蒸気となり、その蒸気が記録用紙とトナー像（層）の間
に入り込むことにより、その用紙に定着されるトナー像
が浮いたように見える画質欠陥である。
【００１８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その主な目的とするところは、トナー像
を担持する像担持体やトナー像を記録用紙に定着する定
着ベルト等を有し、その像担持体、定着ベルト等の表面
に使用段階で離型剤を塗布してトナー等に対する離型性
を確保する画像形成装置として、その離型剤の塗布によ
る汚染を発生させることなく、特にその像担持体、定着
ベルト等の表面の使用初期段階（未使用のものを初めて
使い始めた頃の段階）におけるトナーに対する付着力を
抑制することができる画像形成装置を提供することにあ
る。
たものであり、その主な目的とするところは、トナー像
を担持する像担持体やトナー像を記録用紙に定着する定
着ベルト等を有し、その像担持体、定着ベルト等の表面
に使用段階で離型剤を塗布してトナー等に対する離型性
を確保する画像形成装置として、その離型剤の塗布によ
る汚染を発生させることなく、特にその像担持体、定着
ベルト等の表面の使用初期段階（未使用のものを初めて
使い始めた頃の段階）におけるトナーに対する付着力を
抑制することができる画像形成装置を提供することにあ
る。
【００１９】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決し得
る本発明（第１発明）は、表面にトナー像を担持して回
転する像担持体と、この像担持体上のトナー像をその像
担持体の表面に接触するように供給される記録用紙に少
なくとも加熱及び加圧して転写させるとともに定着させ
る転写定着手段と、前記像担持体の表面に第１離型剤を
塗布する離型剤塗布手段とを有する画像形成装置におい
て、前記像担持体は、少なくとも未使用段階で、その表
面に第２離型剤を塗布するとともにその塗布面に当接部
材を当接させる離型前処理が施されていることを特徴と
するものである。
る本発明（第１発明）は、表面にトナー像を担持して回
転する像担持体と、この像担持体上のトナー像をその像
担持体の表面に接触するように供給される記録用紙に少
なくとも加熱及び加圧して転写させるとともに定着させ
る転写定着手段と、前記像担持体の表面に第１離型剤を
塗布する離型剤塗布手段とを有する画像形成装置におい
て、前記像担持体は、少なくとも未使用段階で、その表
面に第２離型剤を塗布するとともにその塗布面に当接部
材を当接させる離型前処理が施されていることを特徴と
するものである。
【００２０】上記離型前処理は、像担持体を画像形成装
置に装着する前に施す処理か、その装着した後であって
未使用の段階で施す処理のいずれかである。前者の処理
である場合には、像担持体の製造工程の１つとして組み
入れて実施すればよい。また、この場合には離型前処理
を施すために使用する処理装置（設備）を用いて行うこ
とになる。一方、後者の処理である場合には、画像形成
装置内に後述するような離型前処理を施すことが可能な
離型処理手段を設置して実施すればよい。上記未使用段
階とは、像担持体が実際の画像形成動作に１度も使用さ
れていない段階である。また、少なくとも未使用段階と
は、その未使用段階のみに限らず、実際の画像形成動作
に供された以降の段階を含む意味である。
置に装着する前に施す処理か、その装着した後であって
未使用の段階で施す処理のいずれかである。前者の処理
である場合には、像担持体の製造工程の１つとして組み
入れて実施すればよい。また、この場合には離型前処理
を施すために使用する処理装置（設備）を用いて行うこ
とになる。一方、後者の処理である場合には、画像形成
装置内に後述するような離型前処理を施すことが可能な
離型処理手段を設置して実施すればよい。上記未使用段
階とは、像担持体が実際の画像形成動作に１度も使用さ
れていない段階である。また、少なくとも未使用段階と
は、その未使用段階のみに限らず、実際の画像形成動作
に供された以降の段階を含む意味である。
【００２１】離型前処理に塗布する第２離型剤として
は、通常、離型剤塗布手段で塗布する第１離型剤と同じ
ものが使用されるが、必要であれば異なるものを使用し
ても構わない。第２離型剤および第１離型剤としては、
少なくとも画像形成に支障がなくトナーに対する離型性
を像担持体に付与できるものであればよく、具体的には
ポリエチレンワックス、カルナバワックス、フッ素オイ
ル、シリコーンオイル等が挙げられるが、その塗布が離
型剤の加熱溶融等の工程が不要であり、しかも取扱いや
すさ等の観点からするとジメチルシリコーンオイルが好
ましい。また、この処理時における離型剤の塗布量につ
いては特に限定されないが、例えばＡ４版サイズの用紙
１枚当たり０．２μリットル程度とすることが好まし
い。
は、通常、離型剤塗布手段で塗布する第１離型剤と同じ
ものが使用されるが、必要であれば異なるものを使用し
ても構わない。第２離型剤および第１離型剤としては、
少なくとも画像形成に支障がなくトナーに対する離型性
を像担持体に付与できるものであればよく、具体的には
ポリエチレンワックス、カルナバワックス、フッ素オイ
ル、シリコーンオイル等が挙げられるが、その塗布が離
型剤の加熱溶融等の工程が不要であり、しかも取扱いや
すさ等の観点からするとジメチルシリコーンオイルが好
ましい。また、この処理時における離型剤の塗布量につ
いては特に限定されないが、例えばＡ４版サイズの用紙
１枚当たり０．２μリットル程度とすることが好まし
い。
【００２２】上記当接部材は、第２離型剤が塗布された
像担持体の表面に均一に当接してその第２離型剤を像担
持体の表面に広げて接触させることが可能なものであれ
ばよく、好ましくはロール形態からなる部材である。ま
た、この当接部材は、第２離型剤としてジメチルシリコ
ーンオイルを使用する場合には、その離型剤の塗布処理
効率を促進させるとともに離型前処理による後述する作
用効果をより有効に得る観点からすると、その当接部材
の表面をジメチルシリコーンオイルとの接触角が２０°
以下である材料にて構成することが好ましい。さらに、
この当接部材に接触する像担持体は、その接触するとき
の温度が好ましくは５０℃以上、より好ましくは１６０
℃以上である。この加熱は専用の加熱手段を設置して行
うように構成してもよいが、転写定着手段の加熱部を利
用するように構成すればよい。
像担持体の表面に均一に当接してその第２離型剤を像担
持体の表面に広げて接触させることが可能なものであれ
ばよく、好ましくはロール形態からなる部材である。ま
た、この当接部材は、第２離型剤としてジメチルシリコ
ーンオイルを使用する場合には、その離型剤の塗布処理
効率を促進させるとともに離型前処理による後述する作
用効果をより有効に得る観点からすると、その当接部材
の表面をジメチルシリコーンオイルとの接触角が２０°
以下である材料にて構成することが好ましい。さらに、
この当接部材に接触する像担持体は、その接触するとき
の温度が好ましくは５０℃以上、より好ましくは１６０
℃以上である。この加熱は専用の加熱手段を設置して行
うように構成してもよいが、転写定着手段の加熱部を利
用するように構成すればよい。
【００２３】このような離型前処理を少なくとも未使用
段階で施した像担持体は、かかる離型前処理を施さない
場合に比べて、その使用初期段階（例えば最初の数千枚
分の画像形成を行う段階）における像担持体のトナーに
対する付着力の増加が抑制されるようになる。図１は、
この離型剤処理による離型剤塗布処理を行ったときの上
記付着力の状態と、その処理後で使用初期段階における
上記付着力の状態とを模式的に示したものである。２点
鎖線は、離型前処理を施さない場合の付着力を示す。す
なわち、図示のように使用初期段階における付着力の増
加が抑制される（付着力の傾きが緩やかになる）。これ
により、その使用初期段階における画像オフセットや白
抜け等の画像欠陥の発生を低減できるようになる。ま
た、その使用初期段階における第１離型剤の塗布量を増
やす必要がないため、かかる離型剤の過剰な塗布による
汚染の問題も回避されるようになる。なお、離型前処理
は、最終的に、その処理後における像担持体表面のジメ
チルシリコーンオイルとの接触角が１５°以下となるよ
うに行うことが好ましい。
段階で施した像担持体は、かかる離型前処理を施さない
場合に比べて、その使用初期段階（例えば最初の数千枚
分の画像形成を行う段階）における像担持体のトナーに
対する付着力の増加が抑制されるようになる。図１は、
この離型剤処理による離型剤塗布処理を行ったときの上
記付着力の状態と、その処理後で使用初期段階における
上記付着力の状態とを模式的に示したものである。２点
鎖線は、離型前処理を施さない場合の付着力を示す。す
なわち、図示のように使用初期段階における付着力の増
加が抑制される（付着力の傾きが緩やかになる）。これ
により、その使用初期段階における画像オフセットや白
抜け等の画像欠陥の発生を低減できるようになる。ま
た、その使用初期段階における第１離型剤の塗布量を増
やす必要がないため、かかる離型剤の過剰な塗布による
汚染の問題も回避されるようになる。なお、離型前処理
は、最終的に、その処理後における像担持体表面のジメ
チルシリコーンオイルとの接触角が１５°以下となるよ
うに行うことが好ましい。
【００２４】また、この離型前処理では、像担持体に第
２離型剤を塗布した塗布面に当接部材を当接させている
ため、その離型剤を効率よく短時間で塗布することがで
きるようになる。特に、この当接部材と接触する像担持
体の部分を上記したような温度に加熱した場合には、当
接部材による第２離型剤の像担持体への塗布処理効率が
より一層促進されるようになり、特に１６０℃以上に加
熱した場合には当接部材の表面の材料に左右されること
なく離型剤の塗布処理効率を促進することが可能にな
る。
２離型剤を塗布した塗布面に当接部材を当接させている
ため、その離型剤を効率よく短時間で塗布することがで
きるようになる。特に、この当接部材と接触する像担持
体の部分を上記したような温度に加熱した場合には、当
接部材による第２離型剤の像担持体への塗布処理効率が
より一層促進されるようになり、特に１６０℃以上に加
熱した場合には当接部材の表面の材料に左右されること
なく離型剤の塗布処理効率を促進することが可能にな
る。
【００２５】第１発明の画像形成装置においては、前記
像担持体の少なくとも未使用段階の表面に対して第２離
型剤を塗布する塗布手段とその塗布面に当接させる当接
部材とを備えた離型処理手段を設置し、この離型処理手
段により少なくとも前記離型前処理を施すように構成す
ることができる。
像担持体の少なくとも未使用段階の表面に対して第２離
型剤を塗布する塗布手段とその塗布面に当接させる当接
部材とを備えた離型処理手段を設置し、この離型処理手
段により少なくとも前記離型前処理を施すように構成す
ることができる。
【００２６】上記離型処理手段は、その塗布する第２離
型剤が前記第１離型剤と同じである場合には、第１離型
剤を塗布する離型剤塗布手段を離型処理手段としても兼
用するように構成することが可能である。
型剤が前記第１離型剤と同じである場合には、第１離型
剤を塗布する離型剤塗布手段を離型処理手段としても兼
用するように構成することが可能である。
【００２７】このような離型処理手段を画像形成装置内
に設置した場合には、未使用の像担持体に対する前記の
離型前処理を画像形成装置内でその離型処理手段によっ
て行うことができる。これにより、像担持体の製造段階
で離型前処理を施すための工程（作業）が要らなくなる
ため、その製造段階において離型前処理を施すために使
用する処理装置（設備）も不要となる。
に設置した場合には、未使用の像担持体に対する前記の
離型前処理を画像形成装置内でその離型処理手段によっ
て行うことができる。これにより、像担持体の製造段階
で離型前処理を施すための工程（作業）が要らなくなる
ため、その製造段階において離型前処理を施すために使
用する処理装置（設備）も不要となる。
【００２８】前記離型前処理については、第２離型剤を
塗布する前又は同時に、像担持体の表面のトナー像に対
する付着力を上昇させる付着力上昇処理を併せて行う処
理として構成することが望ましい。この付着力上昇処理
は、例えば、白紙の記録用紙を未使用段階の像担持体の
表面に接触させることで実現することができるが、特に
この処理内容に限定されるものではない。
塗布する前又は同時に、像担持体の表面のトナー像に対
する付着力を上昇させる付着力上昇処理を併せて行う処
理として構成することが望ましい。この付着力上昇処理
は、例えば、白紙の記録用紙を未使用段階の像担持体の
表面に接触させることで実現することができるが、特に
この処理内容に限定されるものではない。
【００２９】上記トナー像（トナー）に対する付着力と
は、後述する付着力測定方法及び装置にて測定されるも
のである。また、この付着力の上昇とは、その上昇処理
をする前の付着力よりも増加する場合であればよいが、
この上昇処理による効果をより効果的に得る観点からす
ると、後述の実施形態で説明する測定方法にて得られる
付着力が０．５Ｎ以上になるような上昇であることが好
ましい。
は、後述する付着力測定方法及び装置にて測定されるも
のである。また、この付着力の上昇とは、その上昇処理
をする前の付着力よりも増加する場合であればよいが、
この上昇処理による効果をより効果的に得る観点からす
ると、後述の実施形態で説明する測定方法にて得られる
付着力が０．５Ｎ以上になるような上昇であることが好
ましい。
【００３０】このような付着力上昇処理を離型前処理の
なかで行った場合には、かかる付着力上昇処理を行わな
い離型前処理の場合に比べて、特に使用初期段階におけ
る像担持体のトナーに対する付着力の増加がさらに抑制
されるようになる。この離型剤処理による付着力上昇処
理を行ったときの上記付着力の状態を図１に模式的に併
せて示す。図示するように付着力上昇処理により付着力
が一度上昇した状態となるが、離型剤塗布処理により付
着力が下げられることとなり、最終的には、使用初期段
階における付着力の増加が抑制されるようになる。
なかで行った場合には、かかる付着力上昇処理を行わな
い離型前処理の場合に比べて、特に使用初期段階におけ
る像担持体のトナーに対する付着力の増加がさらに抑制
されるようになる。この離型剤処理による付着力上昇処
理を行ったときの上記付着力の状態を図１に模式的に併
せて示す。図示するように付着力上昇処理により付着力
が一度上昇した状態となるが、離型剤塗布処理により付
着力が下げられることとなり、最終的には、使用初期段
階における付着力の増加が抑制されるようになる。
【００３１】ここで、上記像担持体は、トナー像を担持
して回転し得るものであり、具体的にはベルト形態の中
間転写ベルト、感光ベルト等である。この像担持体（像
担持ベルト）は、トナー像に対する離型性を有する表面
層が形成された構造のものであることが好ましい。その
表面層は、例えばシリコーンゴム、フッ素樹脂、シリコ
ーン樹脂等の材料により形成されるものであるが、好ま
しくは前述した主鎖にパーフルオロポリエーテルを含む
特定のフッ素ゴムにより形成されるものである。上記記
録用紙は、トナー像の転写及び定着が可能で、画像形成
装置において取扱い可能な記録媒体であればよく、その
種類等について特に制約されるものではない。
して回転し得るものであり、具体的にはベルト形態の中
間転写ベルト、感光ベルト等である。この像担持体（像
担持ベルト）は、トナー像に対する離型性を有する表面
層が形成された構造のものであることが好ましい。その
表面層は、例えばシリコーンゴム、フッ素樹脂、シリコ
ーン樹脂等の材料により形成されるものであるが、好ま
しくは前述した主鎖にパーフルオロポリエーテルを含む
特定のフッ素ゴムにより形成されるものである。上記記
録用紙は、トナー像の転写及び定着が可能で、画像形成
装置において取扱い可能な記録媒体であればよく、その
種類等について特に制約されるものではない。
【００３２】上記転写定着手段は、像担持体上のトナー
像を加熱するための加熱部と、トナー像を担持する像担
持体に記録用紙を密着させるように加圧する加圧部とを
備えたものであることが好ましい。この加熱部と加圧部
は、像担持体に対して互いに同じ位置に配置される構成
のものであっても、あるいは異なる（離れた）位置に配
置される構成の（加熱部は加圧部よりも像担持体の回転
方向上流側に配置する）ものであってもよい。また、転
写定着手段は、像担持体がベルト形態のものである場
合、その加圧部と記録用紙を像担持体から剥離する剥離
部との間に、記録用紙およびトナー像を冷却する冷却部
（冷却手段）を設置するように構成してもよい。
像を加熱するための加熱部と、トナー像を担持する像担
持体に記録用紙を密着させるように加圧する加圧部とを
備えたものであることが好ましい。この加熱部と加圧部
は、像担持体に対して互いに同じ位置に配置される構成
のものであっても、あるいは異なる（離れた）位置に配
置される構成の（加熱部は加圧部よりも像担持体の回転
方向上流側に配置する）ものであってもよい。また、転
写定着手段は、像担持体がベルト形態のものである場
合、その加圧部と記録用紙を像担持体から剥離する剥離
部との間に、記録用紙およびトナー像を冷却する冷却部
（冷却手段）を設置するように構成してもよい。
【００３３】上記離型剤塗布手段は、第１離型剤を像担
持体の表面に均一に塗布できるものであれば、その塗布
方式などの構成については特に制約されるものではな
い。第１離型剤としてジメチルシリコーンオイルを塗布
する場合、その像担持体への塗布量はＡ４版サイズの記
録用紙１枚当たりで０．１５μリットル以下にすること
が好ましい。像担持体は前記したような離型前処理が施
されることにより使用初期段階におけるトナーに対する
付着力の上昇が抑制されるため画像形成時において塗布
する離型オイルの量を多めにする必要がなくなり、この
結果、像担持体への過剰なオイル塗布により作像手段の
感光ドラム等の表面にオイル筋が発生し、画質の低下を
誘発することが解消される。
持体の表面に均一に塗布できるものであれば、その塗布
方式などの構成については特に制約されるものではな
い。第１離型剤としてジメチルシリコーンオイルを塗布
する場合、その像担持体への塗布量はＡ４版サイズの記
録用紙１枚当たりで０．１５μリットル以下にすること
が好ましい。像担持体は前記したような離型前処理が施
されることにより使用初期段階におけるトナーに対する
付着力の上昇が抑制されるため画像形成時において塗布
する離型オイルの量を多めにする必要がなくなり、この
結果、像担持体への過剰なオイル塗布により作像手段の
感光ドラム等の表面にオイル筋が発生し、画質の低下を
誘発することが解消される。
【００３４】また、上記離型剤塗布手段は、像担持体の
第１離型剤を塗布した塗布面に当接させる当接部材を設
置することが好ましい。この当接部材を設置した場合に
は、第１離型剤の塗布処理効率を高め、その塗布量を低
減できるようになる。また、この当接部材は、第１離型
剤としてジメチルシリコーンオイルを使用する場合に
は、その離型剤の塗布処理効率を促進させることができ
る等の観点からすると、その当接部材の表面をジメチル
シリコーンオイルとの接触角が２０°以下である材料に
て構成することが好ましい。また、この当接部材に接触
する像担持体は、その接触するときの温度が好ましくは
５０℃以上となるように加熱するとよい。この加熱は専
用の加熱手段を設置して行うように構成してもよいが、
転写定着手段の加熱部を利用するように構成すればよ
い。このように加熱することにより、当接部材による第
１離型剤の像担持体への塗布処理効率がより一層促進さ
れるようになる。さらに、当接部材は、第１離型剤の塗
布タイミングに合わせて必要なときにだけ像担持体に当
接し、それ以外のときには像担持体から離間しているよ
うに接離可能に設置するとよく、この接離可能な設置に
ついては特に像担持体のトナー像が担持されている区間
内に当接部材を設置する場合は必須となる。
第１離型剤を塗布した塗布面に当接させる当接部材を設
置することが好ましい。この当接部材を設置した場合に
は、第１離型剤の塗布処理効率を高め、その塗布量を低
減できるようになる。また、この当接部材は、第１離型
剤としてジメチルシリコーンオイルを使用する場合に
は、その離型剤の塗布処理効率を促進させることができ
る等の観点からすると、その当接部材の表面をジメチル
シリコーンオイルとの接触角が２０°以下である材料に
て構成することが好ましい。また、この当接部材に接触
する像担持体は、その接触するときの温度が好ましくは
５０℃以上となるように加熱するとよい。この加熱は専
用の加熱手段を設置して行うように構成してもよいが、
転写定着手段の加熱部を利用するように構成すればよ
い。このように加熱することにより、当接部材による第
１離型剤の像担持体への塗布処理効率がより一層促進さ
れるようになる。さらに、当接部材は、第１離型剤の塗
布タイミングに合わせて必要なときにだけ像担持体に当
接し、それ以外のときには像担持体から離間しているよ
うに接離可能に設置するとよく、この接離可能な設置に
ついては特に像担持体のトナー像が担持されている区間
内に当接部材を設置する場合は必須となる。
【００３５】次に、前記した課題を解決し得る本発明
（第２発明）は、定着対象のトナー像を担持する記録用
紙が回転する定着ベルトの表面に接触するように供給さ
れ、少なくとも加熱及び加圧してそのトナー像を記録用
紙に定着させる定着手段と、この定着手段の定着ベルト
の表面に第１離型剤を塗布する離型剤塗布手段とを有す
る画像形成装置において、前記定着ベルトは、少なくと
も未使用段階で、その表面に第２離型剤を塗布するとと
もにその塗布面に当接部材を当接させる離型前処理が施
されていることを特徴とするものである。
（第２発明）は、定着対象のトナー像を担持する記録用
紙が回転する定着ベルトの表面に接触するように供給さ
れ、少なくとも加熱及び加圧してそのトナー像を記録用
紙に定着させる定着手段と、この定着手段の定着ベルト
の表面に第１離型剤を塗布する離型剤塗布手段とを有す
る画像形成装置において、前記定着ベルトは、少なくと
も未使用段階で、その表面に第２離型剤を塗布するとと
もにその塗布面に当接部材を当接させる離型前処理が施
されていることを特徴とするものである。
【００３６】上記定着手段は、回転する定着ベルトを有
し、その定着ベルト表面に接触するように供給される記
録用紙上のトナー像を加熱する加熱部と、その定着ベル
トに記録用紙を密着させるように加圧する加圧部とを備
えたものであることが好ましい。この加熱部と加圧部
は、定着ベルトに対して互いに同じ位置に配置される構
成のものであっても、あるいは、異なる（離れた）位置
に配置される構成の（加熱部は加圧部よりも定着ベルト
の回転方向上流側に配置する）ものであってもよい。定
着ベルトは、第１発明におけるベルト形態の像担持体と
ほぼ同じ構成からなるものであり、特に前記したような
材料からなる表面層を形成した構造のものが好ましい。
し、その定着ベルト表面に接触するように供給される記
録用紙上のトナー像を加熱する加熱部と、その定着ベル
トに記録用紙を密着させるように加圧する加圧部とを備
えたものであることが好ましい。この加熱部と加圧部
は、定着ベルトに対して互いに同じ位置に配置される構
成のものであっても、あるいは、異なる（離れた）位置
に配置される構成の（加熱部は加圧部よりも定着ベルト
の回転方向上流側に配置する）ものであってもよい。定
着ベルトは、第１発明におけるベルト形態の像担持体と
ほぼ同じ構成からなるものであり、特に前記したような
材料からなる表面層を形成した構造のものが好ましい。
【００３７】第２発明の画像形成装置における上記第１
離型剤、離型剤塗布手段、未使用段階、第２離型剤、離
型前処理等の各要素、及びそれら各要素に関連する構成
内容については、第１発明において使用されている前述
した各要素と基本的に同じ内容のものである。
離型剤、離型剤塗布手段、未使用段階、第２離型剤、離
型前処理等の各要素、及びそれら各要素に関連する構成
内容については、第１発明において使用されている前述
した各要素と基本的に同じ内容のものである。
【００３８】このような離型前処理を少なくとも未使用
段階で施した定着ベルトは、かかる離型前処理を施さな
い場合に比べて、その使用初期段階（例えば最初の数千
枚分の画像形成を行う段階）における定着ベルトのトナ
ーに対する付着力の増加が抑制されるようになる（図１
参照）。これにより、その使用初期段階における画像オ
フセットや白抜け等の画像欠陥の発生を低減できるよう
になる。また、その使用初期段階における第１離型剤の
塗布量を増やす必要がないため、かかる過剰な離型剤の
塗布に起因した用紙のてかりの発生や文字書き込み適性
の低下等の問題も回避されるようになる。さらに、この
離型前処理では、定着ベルトに第２離型剤を塗布した塗
布面に当接部材を当接させているため、その離型剤を効
率よく短時間で塗布することができるようになる。
段階で施した定着ベルトは、かかる離型前処理を施さな
い場合に比べて、その使用初期段階（例えば最初の数千
枚分の画像形成を行う段階）における定着ベルトのトナ
ーに対する付着力の増加が抑制されるようになる（図１
参照）。これにより、その使用初期段階における画像オ
フセットや白抜け等の画像欠陥の発生を低減できるよう
になる。また、その使用初期段階における第１離型剤の
塗布量を増やす必要がないため、かかる過剰な離型剤の
塗布に起因した用紙のてかりの発生や文字書き込み適性
の低下等の問題も回避されるようになる。さらに、この
離型前処理では、定着ベルトに第２離型剤を塗布した塗
布面に当接部材を当接させているため、その離型剤を効
率よく短時間で塗布することができるようになる。
【００３９】第２発明の画像形成装置においては、前記
定着ベルトの少なくとも未使用段階の表面に対して第２
離型剤を塗布する塗布手段とその塗布面に当接させる当
接部材とを備えた離型処理手段を設け、この離型処理手
段により少なくとも前記離型前処理を施すように構成す
ることができる。上記離型処理手段は、その塗布する第
２離型剤が前記第１離型剤と同じである場合には、その
第１離型剤を塗布する離型剤塗布手段を離型処理手段と
しても兼用するように構成することが可能である。
定着ベルトの少なくとも未使用段階の表面に対して第２
離型剤を塗布する塗布手段とその塗布面に当接させる当
接部材とを備えた離型処理手段を設け、この離型処理手
段により少なくとも前記離型前処理を施すように構成す
ることができる。上記離型処理手段は、その塗布する第
２離型剤が前記第１離型剤と同じである場合には、その
第１離型剤を塗布する離型剤塗布手段を離型処理手段と
しても兼用するように構成することが可能である。
【００４０】このような離型処理手段を画像形成装置内
に設置した場合には、未使用の定着ベルトに対する前記
の離型前処理を画像形成装置内でその離型処理手段によ
って行うことができる。これにより、定着ベルトの製造
段階で離型前処理を施すための工程（作業）が要らなく
なるため、その製造段階において離型前処理を施すため
に使用する処理装置（設備）も不要となる。
に設置した場合には、未使用の定着ベルトに対する前記
の離型前処理を画像形成装置内でその離型処理手段によ
って行うことができる。これにより、定着ベルトの製造
段階で離型前処理を施すための工程（作業）が要らなく
なるため、その製造段階において離型前処理を施すため
に使用する処理装置（設備）も不要となる。
【００４１】第２発明における前記離型前処理について
は、第２離型剤を塗布する前又は同時に、定着ベルトの
表面のトナー像に対する付着力を上昇させる付着力上昇
処理を併せて行う処理として構成することが望ましい。
この付着力上昇処理は、例えば、白紙の記録用紙を未使
用段階の定着ベルトの表面に接触させることで実現する
ことができるが、特にこの処理内容に限定されるもので
はない。上記トナー像に対する付着力とは、第１発明の
場合と同様に後述する付着力測定方法及び装置にて測定
されるものである。また、この付着力の上昇とは、その
上昇処理をする前の付着力よりも増加する場合であれば
よいが、この上昇処理による効果をより効果的に得る観
点からすると、上記測定方法にて得られる付着力が０．
５Ｎ以上になるような上昇であることが好ましい。
は、第２離型剤を塗布する前又は同時に、定着ベルトの
表面のトナー像に対する付着力を上昇させる付着力上昇
処理を併せて行う処理として構成することが望ましい。
この付着力上昇処理は、例えば、白紙の記録用紙を未使
用段階の定着ベルトの表面に接触させることで実現する
ことができるが、特にこの処理内容に限定されるもので
はない。上記トナー像に対する付着力とは、第１発明の
場合と同様に後述する付着力測定方法及び装置にて測定
されるものである。また、この付着力の上昇とは、その
上昇処理をする前の付着力よりも増加する場合であれば
よいが、この上昇処理による効果をより効果的に得る観
点からすると、上記測定方法にて得られる付着力が０．
５Ｎ以上になるような上昇であることが好ましい。
【００４２】このような付着力上昇処理を離型前処理の
なかで行った場合には、かかる付着力上昇処理を行わな
い離型前処理の場合に比べて、特に使用初期段階におけ
る定着ベルトのトナーに対する付着力の増加がさらに抑
制されるようになる。
なかで行った場合には、かかる付着力上昇処理を行わな
い離型前処理の場合に比べて、特に使用初期段階におけ
る定着ベルトのトナーに対する付着力の増加がさらに抑
制されるようになる。
【００４３】次に、前記した課題を解決し得る本発明
（第３発明）は、表面にトナー像を担持して回転する像
担持体と、この像担持体上のトナー像をその像担持体の
表面に接触するように供給される記録用紙に少なくとも
加熱及び加圧して転写させるとともに定着させる転写定
着手段と、前記像担持体の転写定着位置と記録用紙剥離
位置との間となる表面部分に接触して回転する定着補助
ベルトと、前記像担持体及び定着補助ベルトの各表面に
第１離型剤を塗布する離型剤塗布手段とを有する画像形
成装置において、前記像担持体及び定着補助ベルトは、
少なくとも未使用段階で、その各表面に第２離型剤を塗
布するとともにその各塗布面に当接部材を当接させる離
型前処理が施されていることを特徴とするものである。
（第３発明）は、表面にトナー像を担持して回転する像
担持体と、この像担持体上のトナー像をその像担持体の
表面に接触するように供給される記録用紙に少なくとも
加熱及び加圧して転写させるとともに定着させる転写定
着手段と、前記像担持体の転写定着位置と記録用紙剥離
位置との間となる表面部分に接触して回転する定着補助
ベルトと、前記像担持体及び定着補助ベルトの各表面に
第１離型剤を塗布する離型剤塗布手段とを有する画像形
成装置において、前記像担持体及び定着補助ベルトは、
少なくとも未使用段階で、その各表面に第２離型剤を塗
布するとともにその各塗布面に当接部材を当接させる離
型前処理が施されていることを特徴とするものである。
【００４４】上記定着補助ベルトは、前述したように主
にブリスタの抑制のために、前記した像担持体や定着ベ
ルトの所定区間で接触して回転するものであり、転写定
着時や定着時における加熱環境におかれた状態で使用さ
れる。この定着補助ベルトは、第２発明における定着ベ
ルトとほぼ同じ構成からなるものであり、特に第１発明
で例示したような材料からなる表面層を形成した構造の
ものが好ましい。
にブリスタの抑制のために、前記した像担持体や定着ベ
ルトの所定区間で接触して回転するものであり、転写定
着時や定着時における加熱環境におかれた状態で使用さ
れる。この定着補助ベルトは、第２発明における定着ベ
ルトとほぼ同じ構成からなるものであり、特に第１発明
で例示したような材料からなる表面層を形成した構造の
ものが好ましい。
【００４５】第３発明の画像形成装置における上記第１
離型剤、離型剤塗布手段、未使用段階、第２離型剤、離
型前処理等の各要素、及びそれら各要素に関連する構成
内容については、第１発明において使用されている前述
した各要素と基本的に同じ内容のものである。離型剤塗
布手段は、通常、像担持体用のものと定着補助ベルト用
のものとで構成されるが、第１離型剤を像担持体と定着
補助ベルトの双方に同時に塗布できる構成のものであっ
ても構わない。
離型剤、離型剤塗布手段、未使用段階、第２離型剤、離
型前処理等の各要素、及びそれら各要素に関連する構成
内容については、第１発明において使用されている前述
した各要素と基本的に同じ内容のものである。離型剤塗
布手段は、通常、像担持体用のものと定着補助ベルト用
のものとで構成されるが、第１離型剤を像担持体と定着
補助ベルトの双方に同時に塗布できる構成のものであっ
ても構わない。
【００４６】このような離型前処理を少なくとも未使用
段階で施した像担持体及び定着補助ベルトは、かかる離
型前処理を施さない場合に比べて、その使用初期段階
（例えば最初の数千枚分の画像形成を行う段階）におけ
る像担持体及び定着補助ベルトのトナーに対する付着力
の増加が抑制されるようになる（図１参照）。これによ
り、その使用初期段階における画像オフセットや白抜け
等の画像欠陥の発生を低減できるようになる。また、使
用初期段階における像担持体及び定着補助ベルトへの第
１離型剤の塗布量を増やす必要がないため、かかる過剰
な離型剤の塗布による両面画像形成時の用紙裏面のてか
り発生や文字書き込みの困難化等の問題も回避されるよ
うになる。さらに、この離型前処理では、像担持体及び
定着補助ベルトに第２離型剤を塗布した塗布面に当接部
材を当接させているため、その離型剤を効率よく短時間
で塗布することができるようになる。
段階で施した像担持体及び定着補助ベルトは、かかる離
型前処理を施さない場合に比べて、その使用初期段階
（例えば最初の数千枚分の画像形成を行う段階）におけ
る像担持体及び定着補助ベルトのトナーに対する付着力
の増加が抑制されるようになる（図１参照）。これによ
り、その使用初期段階における画像オフセットや白抜け
等の画像欠陥の発生を低減できるようになる。また、使
用初期段階における像担持体及び定着補助ベルトへの第
１離型剤の塗布量を増やす必要がないため、かかる過剰
な離型剤の塗布による両面画像形成時の用紙裏面のてか
り発生や文字書き込みの困難化等の問題も回避されるよ
うになる。さらに、この離型前処理では、像担持体及び
定着補助ベルトに第２離型剤を塗布した塗布面に当接部
材を当接させているため、その離型剤を効率よく短時間
で塗布することができるようになる。
【００４７】第３発明の画像形成装置においては、前記
像担持体及び定着補助ベルトの少なくとも未使用段階の
各表面に対して第２離型剤を塗布する塗布手段とその各
塗布面に当接させる当接部材とを備えた離型処理手段を
設置し、この離型処理手段により少なくとも前記離型前
処理を施すように構成することができる。上記離型処理
手段は、その塗布する第２離型剤が前記第１離型剤と同
じである場合には、その第１離型剤を塗布する離型剤塗
布手段を離型処理手段としても兼用するように構成する
ことが可能である。
像担持体及び定着補助ベルトの少なくとも未使用段階の
各表面に対して第２離型剤を塗布する塗布手段とその各
塗布面に当接させる当接部材とを備えた離型処理手段を
設置し、この離型処理手段により少なくとも前記離型前
処理を施すように構成することができる。上記離型処理
手段は、その塗布する第２離型剤が前記第１離型剤と同
じである場合には、その第１離型剤を塗布する離型剤塗
布手段を離型処理手段としても兼用するように構成する
ことが可能である。
【００４８】このような離型処理手段を画像形成装置内
に設置した場合には、未使用の像担持体及び定着補助ベ
ルトに対する前記の離型前処理を画像形成装置内でその
離型処理手段によって行うことができる。これにより、
像担持体及び定着補助ベルトの製造段階で離型前処理を
施すための工程が要らなくなるため、その製造段階にお
いて離型前処理を施すために使用する処理装置も不要と
なる。
に設置した場合には、未使用の像担持体及び定着補助ベ
ルトに対する前記の離型前処理を画像形成装置内でその
離型処理手段によって行うことができる。これにより、
像担持体及び定着補助ベルトの製造段階で離型前処理を
施すための工程が要らなくなるため、その製造段階にお
いて離型前処理を施すために使用する処理装置も不要と
なる。
【００４９】第３発明における前記離型前処理について
は、第２離型剤を塗布する前又は同時に、像担持体及び
定着補助ベルトの表面のトナー像に対する付着力を上昇
させる付着力上昇処理を併せて行う処理として構成する
ことが望ましい。この付着力上昇処理に関する構成内容
は、第１発明の場合と同様である。
は、第２離型剤を塗布する前又は同時に、像担持体及び
定着補助ベルトの表面のトナー像に対する付着力を上昇
させる付着力上昇処理を併せて行う処理として構成する
ことが望ましい。この付着力上昇処理に関する構成内容
は、第１発明の場合と同様である。
【００５０】このような付着力上昇処理を離型前処理の
なかで行った場合には、かかる付着力上昇処理を行わな
い離型前処理の場合に比べて、特に使用初期段階におけ
る像担持体及び定着補助ベルトのトナーに対する付着力
の増加がさらに抑制されるようになる（図１参照）。
なかで行った場合には、かかる付着力上昇処理を行わな
い離型前処理の場合に比べて、特に使用初期段階におけ
る像担持体及び定着補助ベルトのトナーに対する付着力
の増加がさらに抑制されるようになる（図１参照）。
【００５１】次に、前記した課題を解決し得る本発明
（第４発明）は、定着対象のトナー像を担持する記録用
紙が回転する定着ベルトの表面に接触するように供給さ
れ、少なくとも加熱及び加圧してそのトナー像を記録用
紙に定着させる定着手段と、この定着手段の定着ベルト
の定着位置と記録用紙剥離位置との間となる表面部分に
接触して回転する定着補助ベルトと、前記像担持体及び
定着補助ベルトの各表面に第１離型剤を塗布する離型剤
塗布手段とを有する画像形成装置において、前記定着ベ
ルト及び定着補助ベルトは、少なくとも未使用段階で、
その各表面に第２離型剤を塗布するとともにその各塗布
面に当接部材を当接させる離型前処理が施されているこ
とを特徴とするものである。
（第４発明）は、定着対象のトナー像を担持する記録用
紙が回転する定着ベルトの表面に接触するように供給さ
れ、少なくとも加熱及び加圧してそのトナー像を記録用
紙に定着させる定着手段と、この定着手段の定着ベルト
の定着位置と記録用紙剥離位置との間となる表面部分に
接触して回転する定着補助ベルトと、前記像担持体及び
定着補助ベルトの各表面に第１離型剤を塗布する離型剤
塗布手段とを有する画像形成装置において、前記定着ベ
ルト及び定着補助ベルトは、少なくとも未使用段階で、
その各表面に第２離型剤を塗布するとともにその各塗布
面に当接部材を当接させる離型前処理が施されているこ
とを特徴とするものである。
【００５２】上記定着装置及び定着補助ベルトに関する
構成内容については、第２発明における定着装置や第３
発明における定着補助ベルトと同じものである。また、
第４発明の画像形成装置における上記第１離型剤、離型
剤塗布手段、未使用段階、第２離型剤、離型前処理等の
各要素、及びそれら各要素に関連する構成内容について
は、第１発明や第３発明において使用されている前述し
た各要素と基本的に同じ内容のものである。
構成内容については、第２発明における定着装置や第３
発明における定着補助ベルトと同じものである。また、
第４発明の画像形成装置における上記第１離型剤、離型
剤塗布手段、未使用段階、第２離型剤、離型前処理等の
各要素、及びそれら各要素に関連する構成内容について
は、第１発明や第３発明において使用されている前述し
た各要素と基本的に同じ内容のものである。
【００５３】このような離型前処理を少なくとも未使用
段階で施した定着ベルト及び定着補助ベルトは、かかる
離型前処理を施さない場合に比べて、その使用初期段階
（例えば最初の数千枚分の画像形成を行う段階）におけ
る定着ベルト及び定着補助ベルトのトナーに対する付着
力の増加が抑制されるようになる（図１参照）。これに
より、その使用初期段階における画像オフセットや白抜
け等の画像欠陥の発生を低減できるようになる。また、
使用初期段階における定着ベルト及び定着補助ベルトへ
の第１離型剤の塗布量を増やす必要がないため、かかる
多めの離型剤の塗布による用紙のてかり発生や文字書き
込みの困難化等の問題も回避されるようになる。さら
に、この離型前処理では、定着ベルト及び定着補助ベル
トに第２離型剤を塗布した塗布面に当接部材を当接させ
ているため、その離型剤を効率よく短時間で塗布するこ
とができるようになる。
段階で施した定着ベルト及び定着補助ベルトは、かかる
離型前処理を施さない場合に比べて、その使用初期段階
（例えば最初の数千枚分の画像形成を行う段階）におけ
る定着ベルト及び定着補助ベルトのトナーに対する付着
力の増加が抑制されるようになる（図１参照）。これに
より、その使用初期段階における画像オフセットや白抜
け等の画像欠陥の発生を低減できるようになる。また、
使用初期段階における定着ベルト及び定着補助ベルトへ
の第１離型剤の塗布量を増やす必要がないため、かかる
多めの離型剤の塗布による用紙のてかり発生や文字書き
込みの困難化等の問題も回避されるようになる。さら
に、この離型前処理では、定着ベルト及び定着補助ベル
トに第２離型剤を塗布した塗布面に当接部材を当接させ
ているため、その離型剤を効率よく短時間で塗布するこ
とができるようになる。
【００５４】第４発明の画像形成装置においては、前記
定着ベルト及び定着補助ベルトの少なくとも未使用段階
の各表面に対して第２離型剤を塗布する塗布手段とその
各塗布面に当接させる当接部材とを備えた離型処理手段
を設置し、この離型処理手段により少なくとも前記離型
前処理を施すように構成することができる。上記離型処
理手段は、その塗布する第２離型剤が前記第１離型剤と
同じである場合には、その第１離型剤を塗布する離型剤
塗布手段を離型処理手段としても兼用するように構成す
ることが可能である。
定着ベルト及び定着補助ベルトの少なくとも未使用段階
の各表面に対して第２離型剤を塗布する塗布手段とその
各塗布面に当接させる当接部材とを備えた離型処理手段
を設置し、この離型処理手段により少なくとも前記離型
前処理を施すように構成することができる。上記離型処
理手段は、その塗布する第２離型剤が前記第１離型剤と
同じである場合には、その第１離型剤を塗布する離型剤
塗布手段を離型処理手段としても兼用するように構成す
ることが可能である。
【００５５】このような離型処理手段を画像形成装置内
に設置した場合には、未使用の定着ベルト及び定着補助
ベルトに対する前記の離型前処理を画像形成装置内でそ
の離型処理手段によって行うことができる。これによ
り、定着ベルト及び定着補助ベルトの製造段階で離型前
処理を施すための工程が要らなくなるため、その製造段
階において離型前処理を施すために使用する処理装置も
不要となる。
に設置した場合には、未使用の定着ベルト及び定着補助
ベルトに対する前記の離型前処理を画像形成装置内でそ
の離型処理手段によって行うことができる。これによ
り、定着ベルト及び定着補助ベルトの製造段階で離型前
処理を施すための工程が要らなくなるため、その製造段
階において離型前処理を施すために使用する処理装置も
不要となる。
【００５６】第４発明における前記離型前処理について
は、第２離型剤を塗布する前又は同時に、定着ベルト及
び定着補助ベルトの表面のトナー像に対する付着力を上
昇させる付着力上昇処理を併せて行う処理として構成す
ることが望ましい。この付着力上昇処理に関する構成内
容は、第１発明の場合と同様である。
は、第２離型剤を塗布する前又は同時に、定着ベルト及
び定着補助ベルトの表面のトナー像に対する付着力を上
昇させる付着力上昇処理を併せて行う処理として構成す
ることが望ましい。この付着力上昇処理に関する構成内
容は、第１発明の場合と同様である。
【００５７】このような付着力上昇処理を離型前処理の
なかで行った場合には、かかる付着力上昇処理を行わな
い離型前処理の場合に比べて、特に使用初期段階におけ
る定着ベルト及び定着補助ベルトのトナーに対する付着
力の増加がさらに抑制されるようになる（図１参照）。
なかで行った場合には、かかる付着力上昇処理を行わな
い離型前処理の場合に比べて、特に使用初期段階におけ
る定着ベルト及び定着補助ベルトのトナーに対する付着
力の増加がさらに抑制されるようになる（図１参照）。
【００５８】
【発明の実施の形態】［実施の形態１］図２は、本発明
の実施の形態１に係るカラー画像形成装置１Ａの要部を
示すものである。
の実施の形態１に係るカラー画像形成装置１Ａの要部を
示すものである。
【００５９】＜画像形成装置の基本構成＞このカラー画
像形成装置１Ａは、電子写真方式により画像情報に基づ
くイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブ
ラック（Ｋ）の各色成分のトナー像をそれぞれ形成する
４つの作像ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ
と、この各作像ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０
Ｋで形成される各トナー像が転写される中間転写ベルト
２０と、この中間転写ベルト２０上のトナー像を記録用
紙Ｐに転写するとともに定着させる転写定着装置３０
と、中間転写ベルト２０の表面にトナー像に対する離型
性を付与するための離型剤を塗布する離型剤塗布装置４
０とで基本的に構成されている。図中の矢付１点鎖線は
記録用紙Ｐの搬送経路を示す。記録用紙Ｐは、給紙部
（図示省略）から１枚ずつ供給されるようになってい
る。トナーとしては、ワックス含有タイプのトナーを使
用している。
像形成装置１Ａは、電子写真方式により画像情報に基づ
くイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブ
ラック（Ｋ）の各色成分のトナー像をそれぞれ形成する
４つの作像ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ
と、この各作像ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０
Ｋで形成される各トナー像が転写される中間転写ベルト
２０と、この中間転写ベルト２０上のトナー像を記録用
紙Ｐに転写するとともに定着させる転写定着装置３０
と、中間転写ベルト２０の表面にトナー像に対する離型
性を付与するための離型剤を塗布する離型剤塗布装置４
０とで基本的に構成されている。図中の矢付１点鎖線は
記録用紙Ｐの搬送経路を示す。記録用紙Ｐは、給紙部
（図示省略）から１枚ずつ供給されるようになってい
る。トナーとしては、ワックス含有タイプのトナーを使
用している。
【００６０】上記作像ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０
Ｃ、１０Ｋは、水平方向にそって一定の間隔をあけた並
列状態で配設されており、そのいずれも同様の構成から
なるものである。すなわち、各作像ユニット１０はいず
れも、図３に示すように、回転駆動源（図示省略）によ
り矢印Ａ方向に所定の速度で回転する感光ドラム１１
と、この感光ドラム１１の表面を一様に帯電する帯電装
置１２と、この帯電装置１２にて帯電された感光ドラム
１１の表面に原稿読取装置、外部接続機器等から入力さ
れる画像情報に基づいて半導体レーザ、発光ダイオード
等から発光される光Ｈを露光して静電潜像を形成する潜
像形成装置１３と、この潜像形成装置１３にて形成され
た感光ドラム１１上の静電潜像を所定の色のトナー（現
像剤）を供給して現像する現像装置１４と、感光ドラム
１上のトナー像を中間転写ベルト２０に静電的作用によ
り転写する一次転写装置１５と、感光ドラム１の表面の
付着物を除去して清掃するドラムクリーナ１６とでその
主要部が構成されている。
Ｃ、１０Ｋは、水平方向にそって一定の間隔をあけた並
列状態で配設されており、そのいずれも同様の構成から
なるものである。すなわち、各作像ユニット１０はいず
れも、図３に示すように、回転駆動源（図示省略）によ
り矢印Ａ方向に所定の速度で回転する感光ドラム１１
と、この感光ドラム１１の表面を一様に帯電する帯電装
置１２と、この帯電装置１２にて帯電された感光ドラム
１１の表面に原稿読取装置、外部接続機器等から入力さ
れる画像情報に基づいて半導体レーザ、発光ダイオード
等から発光される光Ｈを露光して静電潜像を形成する潜
像形成装置１３と、この潜像形成装置１３にて形成され
た感光ドラム１１上の静電潜像を所定の色のトナー（現
像剤）を供給して現像する現像装置１４と、感光ドラム
１上のトナー像を中間転写ベルト２０に静電的作用によ
り転写する一次転写装置１５と、感光ドラム１の表面の
付着物を除去して清掃するドラムクリーナ１６とでその
主要部が構成されている。
【００６１】上記中間転写ベルト２０は、図示しない回
転駆動源により回転駆動する駆動ロール２３と従動回転
してベルト２０を支持する複数の支持ロール２４ａ〜２
４ｆ、２５等に張架されるとともに、その駆動ロール２
３と支持ロール２４ａの間で前記各作像ユニット１０に
おける感光ドラム１１の転写位置を通過する状態で配設
されている。中間転写ベルト２０は駆動ロール２３によ
って矢印Ｂ方向に回転する。支持ロール２４ｃは、比較
的小径のロールとし、転写定着時に中間転写ベルト２０
から記録用紙Ｐを剥離させるための剥離ロールとして機
能するようになっている。
転駆動源により回転駆動する駆動ロール２３と従動回転
してベルト２０を支持する複数の支持ロール２４ａ〜２
４ｆ、２５等に張架されるとともに、その駆動ロール２
３と支持ロール２４ａの間で前記各作像ユニット１０に
おける感光ドラム１１の転写位置を通過する状態で配設
されている。中間転写ベルト２０は駆動ロール２３によ
って矢印Ｂ方向に回転する。支持ロール２４ｃは、比較
的小径のロールとし、転写定着時に中間転写ベルト２０
から記録用紙Ｐを剥離させるための剥離ロールとして機
能するようになっている。
【００６２】中間転写ベルト２０としては、図５に示す
ように、ベルト基材２１上に表面層２２を積層形成した
２層構造のものが使用される。ベルト基材２１は、耐熱
性を有する材料にて構成されるものであり、この例では
例えばカーボンブラックを含有させて体積抵抗率を適宜
調整してなる厚さ５０〜８０μｍ程度のポリイミドフィ
ルムを使用している。表面層２２は、転写定着時におい
てトナー像を介在させた状態での中間転写ベルト２０と
記録用紙Ｐとの良好な密着性を確保する観点から弾性を
有する材料にて構成されるものであり、この例では主鎖
にパーフルオロポリエーテルを含む特定のフッ素ゴム
（信越化学工業製：ＳＩＦＥＬ６１０−１０）を塗布形
成してなる厚さ５０〜１５０μｍ程度の層である。
ように、ベルト基材２１上に表面層２２を積層形成した
２層構造のものが使用される。ベルト基材２１は、耐熱
性を有する材料にて構成されるものであり、この例では
例えばカーボンブラックを含有させて体積抵抗率を適宜
調整してなる厚さ５０〜８０μｍ程度のポリイミドフィ
ルムを使用している。表面層２２は、転写定着時におい
てトナー像を介在させた状態での中間転写ベルト２０と
記録用紙Ｐとの良好な密着性を確保する観点から弾性を
有する材料にて構成されるものであり、この例では主鎖
にパーフルオロポリエーテルを含む特定のフッ素ゴム
（信越化学工業製：ＳＩＦＥＬ６１０−１０）を塗布形
成してなる厚さ５０〜１５０μｍ程度の層である。
【００６３】転写定着装置３０は、支持ロール２４ｂと
支持ロール２４ｃの間における中間転写ベルト２０を挟
むような状態で対向配設される転写ロール３１、３２
と、支持ロール２４ｂと支持ロール２４ｃの間で中間転
写ベルト２０を介してトナー像を加熱する加熱板３６と
でその主要部が構成されている。
支持ロール２４ｃの間における中間転写ベルト２０を挟
むような状態で対向配設される転写ロール３１、３２
と、支持ロール２４ｂと支持ロール２４ｃの間で中間転
写ベルト２０を介してトナー像を加熱する加熱板３６と
でその主要部が構成されている。
【００６４】転写ロール３１、３２は、そのいずれも円
筒状の金属ロールの表面にシリコーンゴム等の弾性層を
積層形成した構造であるとともに金属ロールの内部に電
熱ヒータを設置してなるものである。この転写ロール３
１、３２は、中間転写ベルト２０を挟んだ状態で所定幅
の圧接部（ニップ部）が形成されるとともに、その圧接
部での圧力が０．００３〜０．００５Ｐａ程度になるよ
うな圧接した状態で設置されている。加熱板３６は、中
間転写ベルト２０（厳密には表面層２２）上に担持され
たトナー像のトナーを溶融させる程度まで加熱させるた
めの加熱手段であり、この例では中間転写ベルト２０の
内周面に対向配置される金属板の裏面に面状の電熱ヒー
タを取り付けた構造のものを使用している。したがっ
て、この転写定着装置３０では、加熱板３６の配置部位
がメインの加熱部として機能し、転写ロール３１、３２
が補助的な加熱部を兼ねた加圧部として機能するように
なっている。
筒状の金属ロールの表面にシリコーンゴム等の弾性層を
積層形成した構造であるとともに金属ロールの内部に電
熱ヒータを設置してなるものである。この転写ロール３
１、３２は、中間転写ベルト２０を挟んだ状態で所定幅
の圧接部（ニップ部）が形成されるとともに、その圧接
部での圧力が０．００３〜０．００５Ｐａ程度になるよ
うな圧接した状態で設置されている。加熱板３６は、中
間転写ベルト２０（厳密には表面層２２）上に担持され
たトナー像のトナーを溶融させる程度まで加熱させるた
めの加熱手段であり、この例では中間転写ベルト２０の
内周面に対向配置される金属板の裏面に面状の電熱ヒー
タを取り付けた構造のものを使用している。したがっ
て、この転写定着装置３０では、加熱板３６の配置部位
がメインの加熱部として機能し、転写ロール３１、３２
が補助的な加熱部を兼ねた加圧部として機能するように
なっている。
【００６５】離型剤塗布装置４０は、駆動ロール２３と
作像ユニット１０（Ｙ）の間で中間転写ベルト２０の表
面（表面層２２）に接して離型剤を塗布するように設置
された離型剤塗布ロール４１と、この離型剤塗布ロール
４１により塗布された離型剤の塗布面に当接するように
設置されたベルト支持ロールでもある離型維持ロール２
４ｅとで構成されている。離型剤塗布ロール４１は、金
属ロール表面にシリコーンゴム等からなる弾性層を形成
したものであり、その弾性層に離型剤（第１離型剤）と
してのジメチルシリコーンオイルを含浸させている。ま
た、この塗布ロール４１は、所定の時期に離型剤の塗布
を行う等の理由から、中間転写ベルト２０に接離可能に
設置されている。離型維持ロール２４ｅは、アルミニウ
ム等からなる金属ロールである。
作像ユニット１０（Ｙ）の間で中間転写ベルト２０の表
面（表面層２２）に接して離型剤を塗布するように設置
された離型剤塗布ロール４１と、この離型剤塗布ロール
４１により塗布された離型剤の塗布面に当接するように
設置されたベルト支持ロールでもある離型維持ロール２
４ｅとで構成されている。離型剤塗布ロール４１は、金
属ロール表面にシリコーンゴム等からなる弾性層を形成
したものであり、その弾性層に離型剤（第１離型剤）と
してのジメチルシリコーンオイルを含浸させている。ま
た、この塗布ロール４１は、所定の時期に離型剤の塗布
を行う等の理由から、中間転写ベルト２０に接離可能に
設置されている。離型維持ロール２４ｅは、アルミニウ
ム等からなる金属ロールである。
【００６６】この他、この画像形成装置１Ａにおいて
は、中間転写ベルト２０の表面に付着するトナー等を除
去するためのベルト用クリーニングロール３８を、ベル
ト２０を介してベルト支持ロール２４ｄと対向した状態
で配置している。
は、中間転写ベルト２０の表面に付着するトナー等を除
去するためのベルト用クリーニングロール３８を、ベル
ト２０を介してベルト支持ロール２４ｄと対向した状態
で配置している。
【００６７】このクリーニングロール３８は、中空の金
属ロールに樹脂層を形成するとともにそのロール内部に
熱源を設置した構造のものであり、中間転写ベルト２０
上に残留するトナーを溶融させる程度に加熱して清掃作
業を行うようになっている。また、このクリーニングロ
ール３８は、中間転写ベルト２０の回転起動直後に加わ
る負荷を低減するため、その回転開始後にベルト２０に
圧接し、その回転停止直前にベルト２０から離間するよ
うに接離可能に配置されている。さらに、このクリーニ
ングロール３８と対向するベルト支持ロール２４ｄに
も、中間転写ベルト２０上に残留するトナーを溶融させ
る程度に加熱する加熱源（図示省略）が設置されてい
る。
属ロールに樹脂層を形成するとともにそのロール内部に
熱源を設置した構造のものであり、中間転写ベルト２０
上に残留するトナーを溶融させる程度に加熱して清掃作
業を行うようになっている。また、このクリーニングロ
ール３８は、中間転写ベルト２０の回転起動直後に加わ
る負荷を低減するため、その回転開始後にベルト２０に
圧接し、その回転停止直前にベルト２０から離間するよ
うに接離可能に配置されている。さらに、このクリーニ
ングロール３８と対向するベルト支持ロール２４ｄに
も、中間転写ベルト２０上に残留するトナーを溶融させ
る程度に加熱する加熱源（図示省略）が設置されてい
る。
【００６８】また、転写ロール３１には、そのロール表
面に付着するトナー等を除去するためのロール用クリー
ニングロール３３が設置されている。このクリーニング
ロール３１は、中空の金属ロールに樹脂層を形成すると
ともにそのロール内部に熱源を設置した構造のものであ
る。また、このクリーニングロール３３も、前記クリー
ニングロール３８と同様に、中間転写ベルト２０の回転
起動直後に加わる負荷を低減するため、その回転開始後
にベルト２０に当接し、その回転停止直前にベルト２０
から離間するように接離可能に配置されている。
面に付着するトナー等を除去するためのロール用クリー
ニングロール３３が設置されている。このクリーニング
ロール３１は、中空の金属ロールに樹脂層を形成すると
ともにそのロール内部に熱源を設置した構造のものであ
る。また、このクリーニングロール３３も、前記クリー
ニングロール３８と同様に、中間転写ベルト２０の回転
起動直後に加わる負荷を低減するため、その回転開始後
にベルト２０に当接し、その回転停止直前にベルト２０
から離間するように接離可能に配置されている。
【００６９】そして、この画像形成装置１Ａは、後述す
るように、中間転写ベルト２０として少なくともその未
使用段階で離型前処理が施されているものを使用する構
成になっている。
るように、中間転写ベルト２０として少なくともその未
使用段階で離型前処理が施されているものを使用する構
成になっている。
【００７０】＜画像形成時の動作＞このような基本構成
からなるカラー画像形成装置１Ａでは、次のようにして
カラー画像の形成が行われる。
からなるカラー画像形成装置１Ａでは、次のようにして
カラー画像の形成が行われる。
【００７１】まず、各作像ユニット１０において、回転
する感光ドラム１１が、帯電装置１２によって所望の帯
電電位となるように一様に帯電された後、その帯電表面
に潜像形成装置１３から色分解された画像データに応じ
た光（例えばレーザビーム）Ｈが走査露光されることに
よって所望の潜像電位からなる静電潜像が形成され、し
かる後、その潜像が現像装置１４から供給される該当色
のトナーにより現像される。このような作像プロセスが
各作像ユニット１０で同様に繰り返されることにより、
各感光ドラム１１上にはイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの４色のトナー像が個別に形成される。この各
感光ドラム１１に形成される４色のトナー像は、一次転
写部において転写装置１５の静電的な転写作用により中
間転写ベルト２０の表面に重ね合わせられるようにして
順次一次転写される。この転写後の感光ドラム１１の表
面はドラムクリーナ１６により清掃される。
する感光ドラム１１が、帯電装置１２によって所望の帯
電電位となるように一様に帯電された後、その帯電表面
に潜像形成装置１３から色分解された画像データに応じ
た光（例えばレーザビーム）Ｈが走査露光されることに
よって所望の潜像電位からなる静電潜像が形成され、し
かる後、その潜像が現像装置１４から供給される該当色
のトナーにより現像される。このような作像プロセスが
各作像ユニット１０で同様に繰り返されることにより、
各感光ドラム１１上にはイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの４色のトナー像が個別に形成される。この各
感光ドラム１１に形成される４色のトナー像は、一次転
写部において転写装置１５の静電的な転写作用により中
間転写ベルト２０の表面に重ね合わせられるようにして
順次一次転写される。この転写後の感光ドラム１１の表
面はドラムクリーナ１６により清掃される。
【００７２】中間転写ベルト２０に転写されて担持され
たトナー像は、そのベルトの回転に伴って転写定着装置
３０を通過するように搬送されることにより記録用紙Ｐ
に転写定着される。すなわち、中間転写体ベルト２０上
のトナー像は、加熱板３６を通過する際に加熱されて適
度に溶融された後、中間転写ベルト２０と転写ロール３
１の間（圧接部）に供給される記録用紙Ｐに接した状態
でその記録用紙と共に加熱および加圧される。これによ
り、トナー像は記録用紙Ｐに二次転写されるとともに定
着される。
たトナー像は、そのベルトの回転に伴って転写定着装置
３０を通過するように搬送されることにより記録用紙Ｐ
に転写定着される。すなわち、中間転写体ベルト２０上
のトナー像は、加熱板３６を通過する際に加熱されて適
度に溶融された後、中間転写ベルト２０と転写ロール３
１の間（圧接部）に供給される記録用紙Ｐに接した状態
でその記録用紙と共に加熱および加圧される。これによ
り、トナー像は記録用紙Ｐに二次転写されるとともに定
着される。
【００７３】トナー像が転写定着される記録用紙Ｐは、
中間転写ベルト２０の外周面に密着した状態で剥離ロー
ルとしての支持ロール２４ｃが存在する剥離位置まで搬
送されるとともに、この過程において冷却される。この
冷却により、加熱溶融されたトナーが十分に凝集固化さ
れて記録用紙Ｐとの間に強い接着力が発生することによ
って用紙側に強く定着される。このように冷却された記
録用紙Ｐは、支持ロール２４ｃのある剥離位置で小さな
曲率半径で曲がって走行する中間転写ベルト２０から自
力で剥離する。
中間転写ベルト２０の外周面に密着した状態で剥離ロー
ルとしての支持ロール２４ｃが存在する剥離位置まで搬
送されるとともに、この過程において冷却される。この
冷却により、加熱溶融されたトナーが十分に凝集固化さ
れて記録用紙Ｐとの間に強い接着力が発生することによ
って用紙側に強く定着される。このように冷却された記
録用紙Ｐは、支持ロール２４ｃのある剥離位置で小さな
曲率半径で曲がって走行する中間転写ベルト２０から自
力で剥離する。
【００７４】この結果、記録用紙Ｐの片面に対してフル
カラー画像が形成される。この際、記録用紙Ｐに形成さ
れたトナーからなる画像は、その画像表面が中間転写ベ
ルト２０の表面平滑さがそのまま転写されるため、光沢
感に富んだものとなる。
カラー画像が形成される。この際、記録用紙Ｐに形成さ
れたトナーからなる画像は、その画像表面が中間転写ベ
ルト２０の表面平滑さがそのまま転写されるため、光沢
感に富んだものとなる。
【００７５】また、このような画像形成時においては、
中間転写ベルト２０の表面に離型剤塗布ロール４１から
ジメチルシリコーンオイルが所定の間隔で塗布され、こ
れにより二次転写時等における中間転写ベルト２０のト
ナーに対する離型性が付与されている。
中間転写ベルト２０の表面に離型剤塗布ロール４１から
ジメチルシリコーンオイルが所定の間隔で塗布され、こ
れにより二次転写時等における中間転写ベルト２０のト
ナーに対する離型性が付与されている。
【００７６】また、記録用紙Ｐが剥離された後の中間転
写ベルト２０は、その表面がクリーニングロール３８に
より清掃される。この際、中間転写ベルト２０に付着す
るトナーは前述したように冷却されるが、支持ロール２
４ｄの加熱作用により再度溶融されてベルトとの付着力
が低減されるためクリーニングロール（の樹脂層）３８
に転移して除去される。
写ベルト２０は、その表面がクリーニングロール３８に
より清掃される。この際、中間転写ベルト２０に付着す
るトナーは前述したように冷却されるが、支持ロール２
４ｄの加熱作用により再度溶融されてベルトとの付着力
が低減されるためクリーニングロール（の樹脂層）３８
に転移して除去される。
【００７７】さらに、この画像形成装置１Ａでは、中間
転写ベルト２０として、前記特定のフッ素ゴムからなる
表面層２２を形成したものを使用しているため、シリコ
ーンゴムの粘弾性によりトナー像の感光ドラム１１から
中間転写ベルト２０への移行性が確保されるとともに、
フッ素ゴムの離型性による溶融トナーの記録用紙Ｐへの
転写性が確保されるようになる。これにより、特にシリ
コーンゴムからなる表面層を形成した中間転写ベルトと
比べた場合、画像の光沢劣化がなく光沢感に富んだ画像
が得られる。
転写ベルト２０として、前記特定のフッ素ゴムからなる
表面層２２を形成したものを使用しているため、シリコ
ーンゴムの粘弾性によりトナー像の感光ドラム１１から
中間転写ベルト２０への移行性が確保されるとともに、
フッ素ゴムの離型性による溶融トナーの記録用紙Ｐへの
転写性が確保されるようになる。これにより、特にシリ
コーンゴムからなる表面層を形成した中間転写ベルトと
比べた場合、画像の光沢劣化がなく光沢感に富んだ画像
が得られる。
【００７８】＜中間転写ベルトのトナー付着力などに関
する試験及び考察＞以下、この実施の形態１に係る画像
形成装置１Ａを利用して行った各種試験及び考察をまじ
えながら本発明の完成に至った過程について説明する。
する試験及び考察＞以下、この実施の形態１に係る画像
形成装置１Ａを利用して行った各種試験及び考察をまじ
えながら本発明の完成に至った過程について説明する。
【００７９】図３０は、本例の画像形成装置１Ａによる
ランニング試験を行い、そのときの白抜け（画像欠陥）
の発生状況について調べた結果を示すものである。この
ランニング試験は、未使用の中間転写ベルト２０を使用
し、その中間転写ベルト２０の表面に離型剤塗布ロール
３８からジメチルシリコーンオイルを塗布しながら行っ
た。このときの試験条件の詳細は以下のとおりである。
ランニング試験を行い、そのときの白抜け（画像欠陥）
の発生状況について調べた結果を示すものである。この
ランニング試験は、未使用の中間転写ベルト２０を使用
し、その中間転写ベルト２０の表面に離型剤塗布ロール
３８からジメチルシリコーンオイルを塗布しながら行っ
た。このときの試験条件の詳細は以下のとおりである。
【００８０】中間転写ベルト２０としては、ポリイミド
フィルムからなる厚さ５０μｍ程度のベルト基材２１
に、前記特定のフッ素ゴムからなる厚さ８０μｍ程度の
表面層２２を形成したもの（ベルト幅３２０ｍｍ，ベル
ト全長２１００ｍｍ）を使用した。トナーとしては、ポ
リエステル樹脂（ガラス転移点：約６５℃、軟化点：約
１１３℃）に顔料やポリエチレン製のワックス等を含有
したトナーを使用した。転写定着装置３０の転写ロール
３１、３２としては、いずれも外径が約５０ｍｍのロー
ルを用い、そのロール間の加圧荷重を７６５Ｎ、加熱温
度を９５℃に設定した。このときのジメチルシリコーン
オイルを塗布量は、Ａ４版サイズの用紙に対して０．１
５μリットルとなるように設定した。
フィルムからなる厚さ５０μｍ程度のベルト基材２１
に、前記特定のフッ素ゴムからなる厚さ８０μｍ程度の
表面層２２を形成したもの（ベルト幅３２０ｍｍ，ベル
ト全長２１００ｍｍ）を使用した。トナーとしては、ポ
リエステル樹脂（ガラス転移点：約６５℃、軟化点：約
１１３℃）に顔料やポリエチレン製のワックス等を含有
したトナーを使用した。転写定着装置３０の転写ロール
３１、３２としては、いずれも外径が約５０ｍｍのロー
ルを用い、そのロール間の加圧荷重を７６５Ｎ、加熱温
度を９５℃に設定した。このときのジメチルシリコーン
オイルを塗布量は、Ａ４版サイズの用紙に対して０．１
５μリットルとなるように設定した。
【００８１】転写ロール３１のクリーニングロール３３
としては、金属ロールにトナーの基材樹脂とほぼ同じガ
ラス転移点と軟化点を有するポリエステル樹脂からなる
樹脂層を形成したものを使用し、その転写ロール３１へ
の当接時における加圧荷重を１０２Ｎ、加熱温度を１１
５℃に設定した。中間転写ベルト２０のクリーニングロ
ール４８としては、金属ロールに上記クリーニングロー
ル３３と同じ樹脂層を形成したものを使用し、その中間
転写ベルト２０（支持ロール２４ｃ）への当接時におけ
る加圧荷重を２０４Ｎ、加熱温度をトナーの軟化点より
も少し高い１２０℃に設定した。このクリーニングロー
ル４８と対向する支持ロール２４ｃは、その加熱温度を
９０℃に設定した。
としては、金属ロールにトナーの基材樹脂とほぼ同じガ
ラス転移点と軟化点を有するポリエステル樹脂からなる
樹脂層を形成したものを使用し、その転写ロール３１へ
の当接時における加圧荷重を１０２Ｎ、加熱温度を１１
５℃に設定した。中間転写ベルト２０のクリーニングロ
ール４８としては、金属ロールに上記クリーニングロー
ル３３と同じ樹脂層を形成したものを使用し、その中間
転写ベルト２０（支持ロール２４ｃ）への当接時におけ
る加圧荷重を２０４Ｎ、加熱温度をトナーの軟化点より
も少し高い１２０℃に設定した。このクリーニングロー
ル４８と対向する支持ロール２４ｃは、その加熱温度を
９０℃に設定した。
【００８２】このような条件に設定された画像形成装置
により、テスト画像としてマゼンタ色のベタトナー像
（濃度２．２５ｇ／ｍ2）を記録用紙Ｐの全面に形成
（プリント）したものを目視観察し、得られた画像にお
ける白抜けの発生の有無及び量について調べるとともに
グレード評価した。白抜けに関するグレード評価は、
「グレード０」を白抜けがまったく発生していない場合
とし、「グレード１〜５」をその数値が増すにつれて白
抜けの発生量が多くなった場合として評価した。そのう
ちグレード１、５については以下の基準で評価してい
る。この場合、許容グレードは「１以下」とした。この
他、記録用紙Ｐとしては、普通紙（富士ゼロックス製：
Ｊ紙）とラフ紙（富士ゼロックス製：ラフ紙４０２４）
を使用した。また、ランニング試験は、上記した各記録
用紙の約４万枚（４０ｋＰＶ）に対して行った。この
際、中間転写ベルト２０の１周につき記録用紙８枚に対
するプリントを行った。 グレード１：直径が約０．１〜０．２ｍｍの抜けが１個
／ｃｍ2程度ある。 グレード５：直径が約１ｍｍの抜けが５個／ｃｍ2以上
ある。
により、テスト画像としてマゼンタ色のベタトナー像
（濃度２．２５ｇ／ｍ2）を記録用紙Ｐの全面に形成
（プリント）したものを目視観察し、得られた画像にお
ける白抜けの発生の有無及び量について調べるとともに
グレード評価した。白抜けに関するグレード評価は、
「グレード０」を白抜けがまったく発生していない場合
とし、「グレード１〜５」をその数値が増すにつれて白
抜けの発生量が多くなった場合として評価した。そのう
ちグレード１、５については以下の基準で評価してい
る。この場合、許容グレードは「１以下」とした。この
他、記録用紙Ｐとしては、普通紙（富士ゼロックス製：
Ｊ紙）とラフ紙（富士ゼロックス製：ラフ紙４０２４）
を使用した。また、ランニング試験は、上記した各記録
用紙の約４万枚（４０ｋＰＶ）に対して行った。この
際、中間転写ベルト２０の１周につき記録用紙８枚に対
するプリントを行った。 グレード１：直径が約０．１〜０．２ｍｍの抜けが１個
／ｃｍ2程度ある。 グレード５：直径が約１ｍｍの抜けが５個／ｃｍ2以上
ある。
【００８３】図３０の結果から、普通紙では白抜けがほ
とんど発生していないことが確認された一方で、ラフ紙
では特に初めの５千枚（５ｋＰＶ）付近までの間におい
て白抜けが多く発生することが確認された。
とんど発生していないことが確認された一方で、ラフ紙
では特に初めの５千枚（５ｋＰＶ）付近までの間におい
て白抜けが多く発生することが確認された。
【００８４】そこで、中間転写ベルト２０のトナーに対
する付着力の特性について調べるための下記の付着力測
定試験を行った。
する付着力の特性について調べるための下記の付着力測
定試験を行った。
【００８５】まず、中間転写ベルト２０のトナーに対す
る付着力について説明する。図５は中間転写ベルト２０
上の溶融トナーＴａが記録用紙Ｐに転写定着される際の
状態を模式的に示す断面説明図である。このような状態
においては、溶融トナーＴａと記録用紙Ｐの間に発生す
る付着力Ｆ１と、中間転写ベルト２０と溶融トナーＴａ
の間に発生する付着力Ｆ２と、溶融トナーＴａ内部の凝
集力Ｆ３という三つの力が働いている。そして、トナー
の転写定着は、記録用紙Ｐを中間転写ベルト２０から剥
がしたときに溶融トナーＴａが分断されることなく中間
転写ベルト２０との境界で剥がされることで行われるも
のであり、このためには付着力Ｆ１が付着力Ｆ２と溶融
トナー内部の凝集力Ｆ３に対して大きい力関係にあるこ
とが必要である。したがって、上記のような状態で記録
用紙Ｐを中間転写ベルト２０から剥がす際に必要となる
力を測定することで、中間転写ベルト２０のトナーに対
する付着力に相当する中間転写ベルト２０と溶融トナー
Ｔａの間に発生する付着力Ｆ２を知ることができる。
る付着力について説明する。図５は中間転写ベルト２０
上の溶融トナーＴａが記録用紙Ｐに転写定着される際の
状態を模式的に示す断面説明図である。このような状態
においては、溶融トナーＴａと記録用紙Ｐの間に発生す
る付着力Ｆ１と、中間転写ベルト２０と溶融トナーＴａ
の間に発生する付着力Ｆ２と、溶融トナーＴａ内部の凝
集力Ｆ３という三つの力が働いている。そして、トナー
の転写定着は、記録用紙Ｐを中間転写ベルト２０から剥
がしたときに溶融トナーＴａが分断されることなく中間
転写ベルト２０との境界で剥がされることで行われるも
のであり、このためには付着力Ｆ１が付着力Ｆ２と溶融
トナー内部の凝集力Ｆ３に対して大きい力関係にあるこ
とが必要である。したがって、上記のような状態で記録
用紙Ｐを中間転写ベルト２０から剥がす際に必要となる
力を測定することで、中間転写ベルト２０のトナーに対
する付着力に相当する中間転写ベルト２０と溶融トナー
Ｔａの間に発生する付着力Ｆ２を知ることができる。
【００８６】このような観点から、中間転写ベルト２０
のトナーに対する付着力は、図６ａに示すような付着力
測定装置２を用いて測定した。
のトナーに対する付着力は、図６ａに示すような付着力
測定装置２を用いて測定した。
【００８７】この付着力測定装置２は、前記画像形成装
置において使用する転写ロール３２とベルト支持ロール
２４ｂ、２４ｃとを図示のような状態に設置し、その各
ロール３２、２４ｂ、２４ｃに中間転写ベルト２０を掛
けまわしたうえで、その中間転写ベルト２０を挟んで転
写ロール３１を転写ロール３２に圧接させた状態で配置
したものである。また、付着力測定装置２は、転写ロー
ル３２と支持ロール２４ｃの間における中間転写ベルト
２０の内周面に接触する状態で加熱板３６を設置してい
る。転写ロール３１、３２はいずれも、外径が４８ｍｍ
の金属ロールにシリコーンゴム層（硬度：３０度）を２
ｍｍ厚で形成し、その金属ロールの内部に電熱ヒータを
設置したものであり、６００Ｎの加圧荷重で圧接してい
る。この測定装置における転写ロール３２は、回転駆動
源に接続されており、駆動ロールとしても使用される。
さらに、付着力測定装置２は、この加熱板３６上の中間
転写ベルト２０の外周面側に、そのベルト２０にて搬送
される測定用の記録用紙ＰＸを上方（矢印方向）に引っ
張り上げてベルト２０から剥離するとともにそのときの
剥離力を測定し得る引っ張り試験機３を設置している。
置において使用する転写ロール３２とベルト支持ロール
２４ｂ、２４ｃとを図示のような状態に設置し、その各
ロール３２、２４ｂ、２４ｃに中間転写ベルト２０を掛
けまわしたうえで、その中間転写ベルト２０を挟んで転
写ロール３１を転写ロール３２に圧接させた状態で配置
したものである。また、付着力測定装置２は、転写ロー
ル３２と支持ロール２４ｃの間における中間転写ベルト
２０の内周面に接触する状態で加熱板３６を設置してい
る。転写ロール３１、３２はいずれも、外径が４８ｍｍ
の金属ロールにシリコーンゴム層（硬度：３０度）を２
ｍｍ厚で形成し、その金属ロールの内部に電熱ヒータを
設置したものであり、６００Ｎの加圧荷重で圧接してい
る。この測定装置における転写ロール３２は、回転駆動
源に接続されており、駆動ロールとしても使用される。
さらに、付着力測定装置２は、この加熱板３６上の中間
転写ベルト２０の外周面側に、そのベルト２０にて搬送
される測定用の記録用紙ＰＸを上方（矢印方向）に引っ
張り上げてベルト２０から剥離するとともにそのときの
剥離力を測定し得る引っ張り試験機３を設置している。
【００８８】そして、この付着力測定装置２による測定
は、測定対象となる中間転写ベルト２０を掛けまわして
装置をセットした後に、駆動兼転写ロール３２を１５２
℃、転写ロール３１を１５７℃、加熱板３６を１１５℃
にそれぞれ加熱したうえで、中間転写ベルト２０を矢印
方向に速度３０ｍｍ／ｓｅｃで回転させる。次に、この
稼動する付着力測定装置１の中間転写ベルト２０と転写
ロール３２の間に、測定用の記録用紙ＰＸを挿入する。
測定用の記録用紙ＰＸは、図６ｂに示すようにサイズが
１５ｍｍ×６０ｍｍのコート紙（富士ゼロックス製：Ｊ
コート紙）の先端ＰＸａから２５ｍｍの先端領域全面に
シアン色のトナー層（濃度３．５ｇ／ｍ 2）を形成した
ものである。このトナー像の形成は、トナー像を感光体
に形成してから記録用紙に転写するまでの機能を装備し
た画像形成装置にて行った。
は、測定対象となる中間転写ベルト２０を掛けまわして
装置をセットした後に、駆動兼転写ロール３２を１５２
℃、転写ロール３１を１５７℃、加熱板３６を１１５℃
にそれぞれ加熱したうえで、中間転写ベルト２０を矢印
方向に速度３０ｍｍ／ｓｅｃで回転させる。次に、この
稼動する付着力測定装置１の中間転写ベルト２０と転写
ロール３２の間に、測定用の記録用紙ＰＸを挿入する。
測定用の記録用紙ＰＸは、図６ｂに示すようにサイズが
１５ｍｍ×６０ｍｍのコート紙（富士ゼロックス製：Ｊ
コート紙）の先端ＰＸａから２５ｍｍの先端領域全面に
シアン色のトナー層（濃度３．５ｇ／ｍ 2）を形成した
ものである。このトナー像の形成は、トナー像を感光体
に形成してから記録用紙に転写するまでの機能を装備し
た画像形成装置にて行った。
【００８９】中間転写ベルト２０と転写ロール３２の間
に挿入した測定用の記録用紙ＰＸが加熱板３６に達した
ときに中間転写ベルト２０の回転を停止させ、その位置
で１分間加熱放置した後、その記録用紙ＰＸの後端部Ｐ
ｂに引っ張り試験機２のフックを取り付けて上方（矢印
方向）に５ｍｍ／ｓｅｃの速度で引っ張り上げる。この
際、記録用紙ＰＸが中間転写ベルト２０から完全に剥が
れるまでの平均の引っ張り力を測定し、その値を中間転
写ベルト２０のトナーに対する付着力とした。
に挿入した測定用の記録用紙ＰＸが加熱板３６に達した
ときに中間転写ベルト２０の回転を停止させ、その位置
で１分間加熱放置した後、その記録用紙ＰＸの後端部Ｐ
ｂに引っ張り試験機２のフックを取り付けて上方（矢印
方向）に５ｍｍ／ｓｅｃの速度で引っ張り上げる。この
際、記録用紙ＰＸが中間転写ベルト２０から完全に剥が
れるまでの平均の引っ張り力を測定し、その値を中間転
写ベルト２０のトナーに対する付着力とした。
【００９０】中間転写ベルト２０のトナーに対する付着
力の測定は、以下の２種のものを行った。
力の測定は、以下の２種のものを行った。
【００９１】はじめに、前記したように使用初期段階に
おいて白抜けが発生しやすかったラフ紙を記録用紙Ｐと
して使用し、その一部にテスト用のトナー像を形成しな
がら前記画像形成装置によるランニング試験を繰り返し
て行い、そのとき行った場合、中間転写ベルト２０のう
ち記録用紙Ｐの非画像部が直接接触して通過するベルト
領域（通紙白地部）と記録用紙Ｐの画像部が直接接触し
て通過するベルト領域（通紙パッチ部）とにおける付着
力について前記付着力測定装置２により測定した。この
ランニング試験では、中間転写ベルト２０に離型剤塗布
装置４０からの離型剤の塗布を行わないようにした。ま
た、この付着力の測定は、未使用の中間転写ベルト２０
において行うとともに、２５００枚、５０００枚、２７
０００枚のプリントを行った時点で、それまでに使用し
た中間転写ベルト２０を画像形成装置から付着力測定装
置１にその都度一旦移し変えながら行った。そして、中
間転写ベルト２０の通紙白地部及び通紙パッチ部につい
ての付着力をそれぞれ測定した。この測定結果を図７に
示す。
おいて白抜けが発生しやすかったラフ紙を記録用紙Ｐと
して使用し、その一部にテスト用のトナー像を形成しな
がら前記画像形成装置によるランニング試験を繰り返し
て行い、そのとき行った場合、中間転写ベルト２０のう
ち記録用紙Ｐの非画像部が直接接触して通過するベルト
領域（通紙白地部）と記録用紙Ｐの画像部が直接接触し
て通過するベルト領域（通紙パッチ部）とにおける付着
力について前記付着力測定装置２により測定した。この
ランニング試験では、中間転写ベルト２０に離型剤塗布
装置４０からの離型剤の塗布を行わないようにした。ま
た、この付着力の測定は、未使用の中間転写ベルト２０
において行うとともに、２５００枚、５０００枚、２７
０００枚のプリントを行った時点で、それまでに使用し
た中間転写ベルト２０を画像形成装置から付着力測定装
置１にその都度一旦移し変えながら行った。そして、中
間転写ベルト２０の通紙白地部及び通紙パッチ部につい
ての付着力をそれぞれ測定した。この測定結果を図７に
示す。
【００９２】図７に示す結果から、中間転写ベルト２０
の通紙白紙部、すなわちトナー像が介在せずに記録用紙
Ｐが直接触れるベルト領域における付着力が、その通紙
パッチ部に比べて、著しく増加していることがわかる。
これは、白地部では記録用紙との接触により紙粉等がベ
ルト面に付着してトナーとの離型性が低下するのに対
し、パッチ部ではトナーが介在するため紙粉の付着が少
なく離型性の低下がある程度抑えられるためであると推
測される。
の通紙白紙部、すなわちトナー像が介在せずに記録用紙
Ｐが直接触れるベルト領域における付着力が、その通紙
パッチ部に比べて、著しく増加していることがわかる。
これは、白地部では記録用紙との接触により紙粉等がベ
ルト面に付着してトナーとの離型性が低下するのに対
し、パッチ部ではトナーが介在するため紙粉の付着が少
なく離型性の低下がある程度抑えられるためであると推
測される。
【００９３】次に、中間転写ベルト２０の通紙白地部を
含む全面に離型剤塗布装置４０から離型剤であるジメル
シリコーンオイルを塗布しながらランニング試験を行
い、そのときの通紙白地部における付着力を付着力測定
装置１により測定した。この測定結果を図８に示す。
含む全面に離型剤塗布装置４０から離型剤であるジメル
シリコーンオイルを塗布しながらランニング試験を行
い、そのときの通紙白地部における付着力を付着力測定
装置１により測定した。この測定結果を図８に示す。
【００９４】図８に示す結果から、中間転写ベルト２０
の通紙白地部における付着力は、ジメルシリコーンオイ
ルを塗布（Ｏｉｌ供給）することにより、その増加を大
幅に低減できることがわかる。しかし、このジメルシリ
コーンオイルを塗布した場合であっても、初めの５千枚
（５ｋＰＶ）付近までのプリント動作において付着力が
一度増加することが判明した。これは、中間転写ベルト
２０の表面層２２を構成する前記特定のフッ素ゴムがジ
メルシリコーンオイルをはじきやすい特性をもってお
り、そのオイルを塗布する初期段階では中間転写ベルト
の表面層２２に十分になじんでおらず、このためトナー
に対する良好な離型性が付与されないことに原因がある
ものと推測される。
の通紙白地部における付着力は、ジメルシリコーンオイ
ルを塗布（Ｏｉｌ供給）することにより、その増加を大
幅に低減できることがわかる。しかし、このジメルシリ
コーンオイルを塗布した場合であっても、初めの５千枚
（５ｋＰＶ）付近までのプリント動作において付着力が
一度増加することが判明した。これは、中間転写ベルト
２０の表面層２２を構成する前記特定のフッ素ゴムがジ
メルシリコーンオイルをはじきやすい特性をもってお
り、そのオイルを塗布する初期段階では中間転写ベルト
の表面層２２に十分になじんでおらず、このためトナー
に対する良好な離型性が付与されないことに原因がある
ものと推測される。
【００９５】続いて、前記ランニング試験を行って白抜
けの発生状況について調べるとともに、その各調べた時
点における中間転写ベルトの通紙白地部の付着力につい
て調べた。この測定結果を図９に示す。
けの発生状況について調べるとともに、その各調べた時
点における中間転写ベルトの通紙白地部の付着力につい
て調べた。この測定結果を図９に示す。
【００９６】図９に示す結果から、付着力と白抜けグレ
ードとの間にはある程度の相関関係があり、白抜けの発
生を低減するには付着力を小さくすることが有効であり
そうなことがわかる。そして、この白抜けグレードを許
容レベルの「１以下」とするには、付着力を約０．１３
以下に抑えることが必要でありそうなことが予測でき
る。
ードとの間にはある程度の相関関係があり、白抜けの発
生を低減するには付着力を小さくすることが有効であり
そうなことがわかる。そして、この白抜けグレードを許
容レベルの「１以下」とするには、付着力を約０．１３
以下に抑えることが必要でありそうなことが予測でき
る。
【００９７】本発明者らは、以上のような各測定結果か
ら、特に最初の５千枚（５ｋＰＶ）付近までのプリント
時における白抜けの発生を低減するためには、未使用の
中間転写ベルト２０にトナーに対する良好な離型性を離
型剤（ジメルシリコーンオイル等）の塗布により如何に
早く付与できるかが重要であることに着目し、以下の試
験を引き続き行った。
ら、特に最初の５千枚（５ｋＰＶ）付近までのプリント
時における白抜けの発生を低減するためには、未使用の
中間転写ベルト２０にトナーに対する良好な離型性を離
型剤（ジメルシリコーンオイル等）の塗布により如何に
早く付与できるかが重要であることに着目し、以下の試
験を引き続き行った。
【００９８】まず、図１０に示すような未使用の中間転
写ベルト２０に離型剤を塗布するための独立した離型剤
塗布専用装置４を用い、離型剤の塗布効果に関する種々
の試験を行った。
写ベルト２０に離型剤を塗布するための独立した離型剤
塗布専用装置４を用い、離型剤の塗布効果に関する種々
の試験を行った。
【００９９】この離型剤塗布専用装置４は、画像形成装
置１Ａにおける転写ロール３２とベルト支持ロール２４
ｂ、２４ｃとを図示のような状態に設置し、その各ロー
ル３２、２４ｂ、２４ｃに中間転写ベルト２０を掛けま
わしたうえで、その中間転写ベルト２０を挟んで離型剤
塗布装置４０に使用する離型剤塗布ロール４１を転写ロ
ール３１に圧接させた状態で配置するとともに、同じく
離型剤塗布装置４０に使用する離型維持ロール２４ｅを
中間転写ベルト２０を挟んで転写ロール３２に当接させ
た状態で配置したものである。また、この離型剤塗布専
用装置４は、転写ロール３２と支持ロール２４ｂ、２４
ｃの間における中間転写ベルト２０の各内周面に接触す
る状態で加熱板３６をそれぞれ設置している。
置１Ａにおける転写ロール３２とベルト支持ロール２４
ｂ、２４ｃとを図示のような状態に設置し、その各ロー
ル３２、２４ｂ、２４ｃに中間転写ベルト２０を掛けま
わしたうえで、その中間転写ベルト２０を挟んで離型剤
塗布装置４０に使用する離型剤塗布ロール４１を転写ロ
ール３１に圧接させた状態で配置するとともに、同じく
離型剤塗布装置４０に使用する離型維持ロール２４ｅを
中間転写ベルト２０を挟んで転写ロール３２に当接させ
た状態で配置したものである。また、この離型剤塗布専
用装置４は、転写ロール３２と支持ロール２４ｂ、２４
ｃの間における中間転写ベルト２０の各内周面に接触す
る状態で加熱板３６をそれぞれ設置している。
【０１００】上記転写ロール３２は、前記した付着力測
定装置２における転写ロール３２と同じものであり、同
じく駆動ロールとして兼用している。離型剤塗布ロール
４１は、離型剤塗布装置４０におけるものと同じもので
あり、そのシリコーンゴム層にジメチルシリコーンオイ
ルを含浸させている。また、離型維持ロール２４ｅにつ
いても、基本的に離型剤塗布装置４０におけるものと同
じもの（アルミニウム製の金属ロール）を使用する。離
型剤塗布ロール４１及び離型維持ロール２４ｅは、転写
ロール３２に対して１００Ｎ及び６００Ｎの加圧荷重で
それぞれ圧接している。
定装置２における転写ロール３２と同じものであり、同
じく駆動ロールとして兼用している。離型剤塗布ロール
４１は、離型剤塗布装置４０におけるものと同じもので
あり、そのシリコーンゴム層にジメチルシリコーンオイ
ルを含浸させている。また、離型維持ロール２４ｅにつ
いても、基本的に離型剤塗布装置４０におけるものと同
じもの（アルミニウム製の金属ロール）を使用する。離
型剤塗布ロール４１及び離型維持ロール２４ｅは、転写
ロール３２に対して１００Ｎ及び６００Ｎの加圧荷重で
それぞれ圧接している。
【０１０１】そして、この離型剤塗布専用装置４による
離型剤の塗布は、未使用の中間転写ベルト２０を掛けま
わして装置をセットした後に、駆動兼転写ロール３２、
離型剤塗布ロール４１及び離型維持ロール２４ｅをいず
れも１３５℃に加熱し、さらに２つの加熱板３６をいず
れも１３５℃に加熱する。この状態で中間転写ベルト２
０を矢印方向に速度２６０ｍｍ／ｓｅｃで回転させる。
これにより、離型剤塗布ロール４１からジメチルシリコ
ーンオイルが中間転写ベルト２０にＡ４版サイズの用紙
１枚当たり０．１５μリットルの割合で塗布される。こ
のように塗布された離型剤は、離型維持ロール２４ｅを
通過することによりベルト面に一様にならされる。
離型剤の塗布は、未使用の中間転写ベルト２０を掛けま
わして装置をセットした後に、駆動兼転写ロール３２、
離型剤塗布ロール４１及び離型維持ロール２４ｅをいず
れも１３５℃に加熱し、さらに２つの加熱板３６をいず
れも１３５℃に加熱する。この状態で中間転写ベルト２
０を矢印方向に速度２６０ｍｍ／ｓｅｃで回転させる。
これにより、離型剤塗布ロール４１からジメチルシリコ
ーンオイルが中間転写ベルト２０にＡ４版サイズの用紙
１枚当たり０．１５μリットルの割合で塗布される。こ
のように塗布された離型剤は、離型維持ロール２４ｅを
通過することによりベルト面に一様にならされる。
【０１０２】ここで、離型維持ロール２４ｅの表面材料
を変えることによる離型剤塗布効果の差異について調べ
た。
を変えることによる離型剤塗布効果の差異について調べ
た。
【０１０３】図１１は、この表面材料による離型剤塗布
効果の差異を評価するための評価装置５を示している。
この評価装置５は、前記離型剤塗布専用装置４におい
て、ベルト支持ロール２４ｂ、２４ｃと２つの加熱板３
６とを割愛し、評価時間短縮のために中間転写ベルト２
０を短く切って転写ロール３２に巻きつけるように変更
したものであり、それ以外については同じ構成からなる
ものである。このときの中間転写ベルト２０としては、
予め前記付着力を０．２Ｎとなるまで上昇させたものを
使用した。これは、中間転写ベルトの表面層２２を構成
する前記特定のフッ素ゴムのトナーに対する初期段階の
付着力が０．０３Ｎ程度と小さく、離型維持ロール２４
ｅの表面材料を変えたときの離型剤塗布効果の差異がわ
かりにくくなることを回避するためである。
効果の差異を評価するための評価装置５を示している。
この評価装置５は、前記離型剤塗布専用装置４におい
て、ベルト支持ロール２４ｂ、２４ｃと２つの加熱板３
６とを割愛し、評価時間短縮のために中間転写ベルト２
０を短く切って転写ロール３２に巻きつけるように変更
したものであり、それ以外については同じ構成からなる
ものである。このときの中間転写ベルト２０としては、
予め前記付着力を０．２Ｎとなるまで上昇させたものを
使用した。これは、中間転写ベルトの表面層２２を構成
する前記特定のフッ素ゴムのトナーに対する初期段階の
付着力が０．０３Ｎ程度と小さく、離型維持ロール２４
ｅの表面材料を変えたときの離型剤塗布効果の差異がわ
かりにくくなることを回避するためである。
【０１０４】そして、この評価装置５による評価は、離
型維持ロール２４ｅとして図１２に示すような各種のも
の（表面層を形成しないアルミニウムのみのもの、シリ
コーンゴムの表面層を形成したもの、シリコーン樹脂の
表面層を形成したもの、シリコンゴムベルトを表面層と
して巻きつけたもの、離型維持ロールを設置しないも
の、フッ素樹脂：ＰＦＡの表面層を形成したもの）をそ
れぞれ使用し、その各離型維持ロール２４ｅを使用して
離型剤塗布ロール４１から中間転写ベルト２０にジメチ
ルシリコーンオイルを塗布したときの、中間転写ベルト
２０のトナーに対する付着力の低減量について調べてい
る。ジメチルシリコーンオイルを塗布は、上記巻きつけ
た中間転写ベルト２０を周速２６１ｍｍ／ｓｅｃで５０
０回転させることで行った。付着力の測定は、未使用で
予め上昇させた中間転写ベルト２０における付着力と、
オイル塗布後の中間転写ベルト２０における付着力とを
測定した。オイル塗布後の中間転写ベルト２０における
付着力の測定は、図６に示す付着力測定装置２を用い、
その測定対象の中間転写ベルトを延長用のダミーベルト
にテープにより連結して長さを調整した状態で行った。
型維持ロール２４ｅとして図１２に示すような各種のも
の（表面層を形成しないアルミニウムのみのもの、シリ
コーンゴムの表面層を形成したもの、シリコーン樹脂の
表面層を形成したもの、シリコンゴムベルトを表面層と
して巻きつけたもの、離型維持ロールを設置しないも
の、フッ素樹脂：ＰＦＡの表面層を形成したもの）をそ
れぞれ使用し、その各離型維持ロール２４ｅを使用して
離型剤塗布ロール４１から中間転写ベルト２０にジメチ
ルシリコーンオイルを塗布したときの、中間転写ベルト
２０のトナーに対する付着力の低減量について調べてい
る。ジメチルシリコーンオイルを塗布は、上記巻きつけ
た中間転写ベルト２０を周速２６１ｍｍ／ｓｅｃで５０
０回転させることで行った。付着力の測定は、未使用で
予め上昇させた中間転写ベルト２０における付着力と、
オイル塗布後の中間転写ベルト２０における付着力とを
測定した。オイル塗布後の中間転写ベルト２０における
付着力の測定は、図６に示す付着力測定装置２を用い、
その測定対象の中間転写ベルトを延長用のダミーベルト
にテープにより連結して長さを調整した状態で行った。
【０１０５】この測定結果を図１２に示す。図中の縦軸
の「付着力低減量」とは、オイル塗布前の付着力とオイ
ル塗布後の付着力との差分を、プリント枚数（ここでは
転写ロール３１の１２５回転分を１ｋＰＶ相当のプリン
ト枚数とみなして換算した数値「５ｋＰＶ」）で割った
ものである。
の「付着力低減量」とは、オイル塗布前の付着力とオイ
ル塗布後の付着力との差分を、プリント枚数（ここでは
転写ロール３１の１２５回転分を１ｋＰＶ相当のプリン
ト枚数とみなして換算した数値「５ｋＰＶ」）で割った
ものである。
【０１０６】図１２に示す結果から、付着力低減量（効
果）は、表面層を形成せずアルミニウムのみの離型維持
ロール２４ｅを使用してオイルを塗布した場合に最も大
きくなることがわかる。特にこの効果は、離型維持ロー
ル２４ｅを使用しないでオイルを塗布した場合に比べる
と、約２倍以上になっている。
果）は、表面層を形成せずアルミニウムのみの離型維持
ロール２４ｅを使用してオイルを塗布した場合に最も大
きくなることがわかる。特にこの効果は、離型維持ロー
ル２４ｅを使用しないでオイルを塗布した場合に比べる
と、約２倍以上になっている。
【０１０７】また、上記離型維持ロール２４ｅの各表面
態様（図１２に示すもの）におけるジメチルシリコーン
オイルに対する接触角を測定した。接触角の測定は、５
０ｍｍφのロールに中間転写ベルトを巻きつけ、孔径
０．１ｍｍの注射器からジメチルシリコーンオイルを１
滴たらしたときの接触角度を測定した。図１３は、この
ときの接触角の測定結果と各表面態様の前記した付着力
低減量（図１２に示すもの）との関係を示すものであ
る。
態様（図１２に示すもの）におけるジメチルシリコーン
オイルに対する接触角を測定した。接触角の測定は、５
０ｍｍφのロールに中間転写ベルトを巻きつけ、孔径
０．１ｍｍの注射器からジメチルシリコーンオイルを１
滴たらしたときの接触角度を測定した。図１３は、この
ときの接触角の測定結果と各表面態様の前記した付着力
低減量（図１２に示すもの）との関係を示すものであ
る。
【０１０８】図１３の示す結果から、離型維持ロール２
４ｅの表面材料としては、その維持ロールを使用しない
場合（付着力低減量が約０．０１５Ｎ／ｋＰＶ）よりも
付着力低減効果が少しでも上回るという観点で考察した
とき、ジメルシリコーンオイルとの接触角が２０°以下
の特性を示すものが好適であることがわかる。
４ｅの表面材料としては、その維持ロールを使用しない
場合（付着力低減量が約０．０１５Ｎ／ｋＰＶ）よりも
付着力低減効果が少しでも上回るという観点で考察した
とき、ジメルシリコーンオイルとの接触角が２０°以下
の特性を示すものが好適であることがわかる。
【０１０９】続いて、離型剤を塗布するときの中間転写
ベルト２０の温度条件を変えることによる離型剤塗布効
果の差異について調べた。
ベルト２０の温度条件を変えることによる離型剤塗布効
果の差異について調べた。
【０１１０】図１４は、この温度条件による離型剤塗布
効果の差異を評価するための評価装置６を示している。
この評価装置６は、転写ロール３２とベルト支持ロール
２４とを間隔をあけて設置するとともに、そのロール間
に転写ロール３２側から加熱板３６とベルト冷却装置３
７とを間隔をあけて設置し、その各ロール３２、２４と
加熱板３６と冷却装置３７に中間転写ベルト２０を掛け
まわし、加熱板３６とベルト冷却装置３７との間におけ
る中間転写ベルト２０の外周面に離型剤塗布ロール４１
を圧接するようにしたものである。また、離型維持ロー
ル２４ｅを中間転写ベルト２０を挟んで転写ロール３２
に圧接した状態で設置している。図中の符号３８は、離
型剤塗布ロール４１のバックアップロールである。
効果の差異を評価するための評価装置６を示している。
この評価装置６は、転写ロール３２とベルト支持ロール
２４とを間隔をあけて設置するとともに、そのロール間
に転写ロール３２側から加熱板３６とベルト冷却装置３
７とを間隔をあけて設置し、その各ロール３２、２４と
加熱板３６と冷却装置３７に中間転写ベルト２０を掛け
まわし、加熱板３６とベルト冷却装置３７との間におけ
る中間転写ベルト２０の外周面に離型剤塗布ロール４１
を圧接するようにしたものである。また、離型維持ロー
ル２４ｅを中間転写ベルト２０を挟んで転写ロール３２
に圧接した状態で設置している。図中の符号３８は、離
型剤塗布ロール４１のバックアップロールである。
【０１１１】上記転写ロール３２は、前記した付着力測
定装置２における転写ロール３２と同じものであり、同
じく駆動ロールとして兼用している。離型剤塗布ロール
４１は、離型剤塗布装置４０におけるものと同じもので
あり、そのシリコーンゴム層にジメチルシリコーンオイ
ルを含浸させている。また、離型維持ロール２４ｅは、
アルミニウム製の金属ロールを使用している。冷却装置
３７としては、ヒートシンクと送風又は吸気ファン等を
組み合わせた構成からなるものである。
定装置２における転写ロール３２と同じものであり、同
じく駆動ロールとして兼用している。離型剤塗布ロール
４１は、離型剤塗布装置４０におけるものと同じもので
あり、そのシリコーンゴム層にジメチルシリコーンオイ
ルを含浸させている。また、離型維持ロール２４ｅは、
アルミニウム製の金属ロールを使用している。冷却装置
３７としては、ヒートシンクと送風又は吸気ファン等を
組み合わせた構成からなるものである。
【０１１２】この評価装置６による評価は、加熱板３６
による加熱作用と冷却装置３７による冷却作用とを連動
させて転写ロール３２と離型維持ロール２４ｅとの圧接
部における中間転写ベルト２０の温度を図１５に示すよ
うに種々変更し、その各温度条件下で離型剤塗布ロール
４１から中間転写ベルト２０にジメチルシリコーンオイ
ルを塗布したときの、中間転写ベルト２０のトナーに対
する付着力の低減量について調べている。上記圧接部に
おける中間転写ベルト２０の温度は、その圧接部の直前
位置に配置した非接触式の温度計により当該ベルト２０
の温度について測定したものである。ジメチルシリコー
ンオイルを塗布は、前記評価装置５における塗布条件と
同じ条件下で行った。また、付着力の測定は、未使用で
予め付着力を上昇させてなる中間転写ベルト２０におけ
る付着力と、オイル塗布後の中間転写ベルト２０におけ
る付着力とを測定した。オイル塗布後の中間転写ベルト
２０における付着力の測定は、前記付着力測定装置２を
用いて行った。この測定結果を図１５に示す。図中の縦
軸の「付着力低減量」は、図１２のものと同じ条件で算
出したものである。
による加熱作用と冷却装置３７による冷却作用とを連動
させて転写ロール３２と離型維持ロール２４ｅとの圧接
部における中間転写ベルト２０の温度を図１５に示すよ
うに種々変更し、その各温度条件下で離型剤塗布ロール
４１から中間転写ベルト２０にジメチルシリコーンオイ
ルを塗布したときの、中間転写ベルト２０のトナーに対
する付着力の低減量について調べている。上記圧接部に
おける中間転写ベルト２０の温度は、その圧接部の直前
位置に配置した非接触式の温度計により当該ベルト２０
の温度について測定したものである。ジメチルシリコー
ンオイルを塗布は、前記評価装置５における塗布条件と
同じ条件下で行った。また、付着力の測定は、未使用で
予め付着力を上昇させてなる中間転写ベルト２０におけ
る付着力と、オイル塗布後の中間転写ベルト２０におけ
る付着力とを測定した。オイル塗布後の中間転写ベルト
２０における付着力の測定は、前記付着力測定装置２を
用いて行った。この測定結果を図１５に示す。図中の縦
軸の「付着力低減量」は、図１２のものと同じ条件で算
出したものである。
【０１１３】図１５に示す結果から、付着力低減量（効
果）は、離型維持ロール２４ｅと接触するときの中間転
写ベルト２０の温度が高いほうが大きくなることがわか
る。また、このときの温度は、先の離型維持ロール２４
ｅを使用しない場合の付着力低減量（約０．０１５Ｎ／
ｋＰＶ）を少しでも上回るという観点で考察したとき、
５０℃以上にすることが好ましいことがわかる。
果）は、離型維持ロール２４ｅと接触するときの中間転
写ベルト２０の温度が高いほうが大きくなることがわか
る。また、このときの温度は、先の離型維持ロール２４
ｅを使用しない場合の付着力低減量（約０．０１５Ｎ／
ｋＰＶ）を少しでも上回るという観点で考察したとき、
５０℃以上にすることが好ましいことがわかる。
【０１１４】ちなみに、離型剤塗布ロール４１と接する
部分の中間転写ベルト２０の温度について、上記評価装
置６により同じ評価を行ったところ、その温度が高いと
きの方が付着力低減量は少し大きくなるが、離型維持ロ
ール２４ｅと接触するときの中間転写ベルト２０の温度
を高めたときの効果よりも小さいことが確認されてい
る。
部分の中間転写ベルト２０の温度について、上記評価装
置６により同じ評価を行ったところ、その温度が高いと
きの方が付着力低減量は少し大きくなるが、離型維持ロ
ール２４ｅと接触するときの中間転写ベルト２０の温度
を高めたときの効果よりも小さいことが確認されてい
る。
【０１１５】また、上記評価装置６による評価を、以下
のような離型維持ロール２４ｅを使用した場合について
行った。すなわち、離型維持ロール２４ｅとしては、前
記接触角が約２０°のシリコーンゴムからなる表面層を
形成したものと、その接触角が約３５°のＰＦＡからな
る表面層を形成したものを使用した。そして、この各離
型維持ロール２４ｅと接するときの中間転写ベルト２０
の温度を図１６に示すように種々変更し、その各温度条
件下で離型剤塗布ロール４１から中間転写ベルト２０に
ジメチルシリコーンオイルを塗布したときの、中間転写
ベルト２０のトナーに対する付着力の低減量について調
べた。この測定結果を図１６に示す。
のような離型維持ロール２４ｅを使用した場合について
行った。すなわち、離型維持ロール２４ｅとしては、前
記接触角が約２０°のシリコーンゴムからなる表面層を
形成したものと、その接触角が約３５°のＰＦＡからな
る表面層を形成したものを使用した。そして、この各離
型維持ロール２４ｅと接するときの中間転写ベルト２０
の温度を図１６に示すように種々変更し、その各温度条
件下で離型剤塗布ロール４１から中間転写ベルト２０に
ジメチルシリコーンオイルを塗布したときの、中間転写
ベルト２０のトナーに対する付着力の低減量について調
べた。この測定結果を図１６に示す。
【０１１６】図１６に示す結果から、付着力低減量（効
果）は、接触角が小さめのシリコーンゴムの表面層を形
成した場合と接触角が大きめのＰＦＡの表面層を形成し
た場合とを対比してみると、離型維持ロール２４ｅと接
触するときの中間転写ベルト２０の温度が１１０℃では
大きな差があるが、その温度が１６０℃では差が少なく
となることがわかる。
果）は、接触角が小さめのシリコーンゴムの表面層を形
成した場合と接触角が大きめのＰＦＡの表面層を形成し
た場合とを対比してみると、離型維持ロール２４ｅと接
触するときの中間転写ベルト２０の温度が１１０℃では
大きな差があるが、その温度が１６０℃では差が少なく
となることがわかる。
【０１１７】ちなみに、この評価装置６による評価を他
の表面層（図１２に列記したのもの）を形成した離型剤
塗布ロール４１を使用した場合についても同様に行った
ところ、その温度を１６０℃程度の高い温度にした場合
には、付着力低減量については、表面層の材料の違いに
よる差が小さくなることが確認されている。これは、前
記接触角が大きめの表面層を形成した離型維持ロール２
４ｅであっても、そのロールが接触する中間転写ベルト
２０の温度を１６０℃以上のような高い温度に設定する
ことにより、付着力低減量を高めることが可能であるこ
とを意味している。このような場合には、離型維持ロー
ル２４ｅの表面層を構成する材料の選択幅が広くなるた
め、装置の構成上有利となる。
の表面層（図１２に列記したのもの）を形成した離型剤
塗布ロール４１を使用した場合についても同様に行った
ところ、その温度を１６０℃程度の高い温度にした場合
には、付着力低減量については、表面層の材料の違いに
よる差が小さくなることが確認されている。これは、前
記接触角が大きめの表面層を形成した離型維持ロール２
４ｅであっても、そのロールが接触する中間転写ベルト
２０の温度を１６０℃以上のような高い温度に設定する
ことにより、付着力低減量を高めることが可能であるこ
とを意味している。このような場合には、離型維持ロー
ル２４ｅの表面層を構成する材料の選択幅が広くなるた
め、装置の構成上有利となる。
【０１１８】以上のごとき未使用の中間転写ベルトに対
する離型剤の塗布効果に関する試験結果から、未使用の
中間転写ベルト２０にジメチルシリコーンオイル等の離
型剤を塗布する際に、その塗布面に少なくとも離型維持
ロール２４ｅを当接させつつ行うと、かかる中間転写ベ
ルトのトナーに対する付着力の低減効果が得られて有効
であることが明らかになった。
する離型剤の塗布効果に関する試験結果から、未使用の
中間転写ベルト２０にジメチルシリコーンオイル等の離
型剤を塗布する際に、その塗布面に少なくとも離型維持
ロール２４ｅを当接させつつ行うと、かかる中間転写ベ
ルトのトナーに対する付着力の低減効果が得られて有効
であることが明らかになった。
【０１１９】次に、未使用の中間転写ベルト２０では離
型剤を塗布しても記録用紙Ｐの通紙白地部に相当するベ
ルト部分におけるトナー付着力が上昇する特性（図６参
照）があることから、その離型剤を塗布する前に未使用
の中間転写ベルト２０に白地の記録用紙Ｐを接触させて
トナー付着力の変化について調べるとともに、その後に
離型剤を塗布したときのトナー付着力の変化について調
べた。
型剤を塗布しても記録用紙Ｐの通紙白地部に相当するベ
ルト部分におけるトナー付着力が上昇する特性（図６参
照）があることから、その離型剤を塗布する前に未使用
の中間転写ベルト２０に白地の記録用紙Ｐを接触させて
トナー付着力の変化について調べるとともに、その後に
離型剤を塗布したときのトナー付着力の変化について調
べた。
【０１２０】図１７は、未使用の中間転写ベルトのトナ
ーに対する付着力を上昇させるための付着力上昇専用装
置７である。この付着力上昇装置７は、前記した離型剤
塗布専用装置４における離型剤塗布ロール４１を除外す
るとともに、その離型維持ロール２４ｅに代えて記録用
紙Ｐを巻きつけた圧接ロール４５を設置した以外は当該
専用装置４と同じ構成からなるものである。圧接ロール
４５は、外径が５０ｍｍからなる金属ロールであり、そ
のロール周面に画像形成に使用し得る記録用紙Ｐを巻き
つけたものである。また、この圧接ロール４５は、上記
離型維持ロール２４ｅと同様に、転写ロール３１に対し
て６００Ｎの加圧荷重で圧接している。
ーに対する付着力を上昇させるための付着力上昇専用装
置７である。この付着力上昇装置７は、前記した離型剤
塗布専用装置４における離型剤塗布ロール４１を除外す
るとともに、その離型維持ロール２４ｅに代えて記録用
紙Ｐを巻きつけた圧接ロール４５を設置した以外は当該
専用装置４と同じ構成からなるものである。圧接ロール
４５は、外径が５０ｍｍからなる金属ロールであり、そ
のロール周面に画像形成に使用し得る記録用紙Ｐを巻き
つけたものである。また、この圧接ロール４５は、上記
離型維持ロール２４ｅと同様に、転写ロール３１に対し
て６００Ｎの加圧荷重で圧接している。
【０１２１】試験は、上記付着力専用装置７に代えて、
図１８に示す簡易型の付着力上昇評価装置８を用いて未
使用の中間転写ベルト２０におけるトナー付着力を上昇
させる処理を施し、そのときの付着力を測定した後、そ
の付着力上昇処理を施した後の中間転写ベルト２０に前
記した離型剤塗布の評価装置５により離型剤（ジメチル
シリコーンオイル）を塗布し、そのときの付着力を測定
した。そして、最後に、その離型剤を塗布した後の中間
転写ベルト２０を再び前記付着力上昇評価装置８に装着
して擬似的なランニング試験（この際、中間転写ベルト
２０には離型剤を塗布していない）を行い、そのときの
付着力を測定した。
図１８に示す簡易型の付着力上昇評価装置８を用いて未
使用の中間転写ベルト２０におけるトナー付着力を上昇
させる処理を施し、そのときの付着力を測定した後、そ
の付着力上昇処理を施した後の中間転写ベルト２０に前
記した離型剤塗布の評価装置５により離型剤（ジメチル
シリコーンオイル）を塗布し、そのときの付着力を測定
した。そして、最後に、その離型剤を塗布した後の中間
転写ベルト２０を再び前記付着力上昇評価装置８に装着
して擬似的なランニング試験（この際、中間転写ベルト
２０には離型剤を塗布していない）を行い、そのときの
付着力を測定した。
【０１２２】付着力上昇評価装置８は、前記上記付着力
専用装置７において、ベルト支持ロール２４ｂ、２４ｃ
と２つの加熱板３６とを割愛し、評価時間短縮のために
未使用の中間転写ベルト２０を短く切って転写ロール３
１に巻きつけるように変更したものであり、それ以外に
ついては同じ構成からなるものである。
専用装置７において、ベルト支持ロール２４ｂ、２４ｃ
と２つの加熱板３６とを割愛し、評価時間短縮のために
未使用の中間転写ベルト２０を短く切って転写ロール３
１に巻きつけるように変更したものであり、それ以外に
ついては同じ構成からなるものである。
【０１２３】また、比較のため、上記付着力上昇処理と
その後の離型剤塗布処理のいずれも行わない中間転写ベ
ルトについて前記した擬似的なランニング試験のみを実
行して付着力の測定を行う比較試験（表中の条件Ａ）
と、上記離型剤塗布処理のみを行った後の中間転写ベル
トについて前記した擬似的なランニング試験を実行して
付着力の測定を行う試験（表中の条件Ｂ）を行った。な
お、付着力の測定は、前記した付着力測定装置２を用い
て行うとともに図１９に示す各点で示す処理時間ごとに
行っている。
その後の離型剤塗布処理のいずれも行わない中間転写ベ
ルトについて前記した擬似的なランニング試験のみを実
行して付着力の測定を行う比較試験（表中の条件Ａ）
と、上記離型剤塗布処理のみを行った後の中間転写ベル
トについて前記した擬似的なランニング試験を実行して
付着力の測定を行う試験（表中の条件Ｂ）を行った。な
お、付着力の測定は、前記した付着力測定装置２を用い
て行うとともに図１９に示す各点で示す処理時間ごとに
行っている。
【０１２４】このときの各試験条件と、その各条件下に
おける付着力上昇処理時間や離型剤塗布時間の内訳につ
いて表１に示す。表中の時間単位として示す「ｋＰＶ」
は、各処理時間について転写ロール３１の１２５回転分
を１ｋＰＶと換算して表記した単位（プリント枚数を示
す単位にほぼ相当するもの）である。
おける付着力上昇処理時間や離型剤塗布時間の内訳につ
いて表１に示す。表中の時間単位として示す「ｋＰＶ」
は、各処理時間について転写ロール３１の１２５回転分
を１ｋＰＶと換算して表記した単位（プリント枚数を示
す単位にほぼ相当するもの）である。
【０１２５】
【表１】
【０１２６】上記各条件Ａ〜Ｄで行った試験の結果を図
１９に示す。図中の横軸における時間「０ｋＰＶ」は、
離型剤塗布処理の終了時点であるとともに擬似的なラン
ニグ試験の開始時点を示している。また、その横軸にお
いてマイナス表示されている数値は、「０ｋＰＶ」を基
準にして見た場合、それ以前に行った付着力上昇処理や
離型剤塗布処理の各時間をさかのぼって表記したもので
ある。また、この図中のｋＰＶも、転写ロール３１の１
２５回転分を１ｋＰＶと換算して表記した単位である。
１９に示す。図中の横軸における時間「０ｋＰＶ」は、
離型剤塗布処理の終了時点であるとともに擬似的なラン
ニグ試験の開始時点を示している。また、その横軸にお
いてマイナス表示されている数値は、「０ｋＰＶ」を基
準にして見た場合、それ以前に行った付着力上昇処理や
離型剤塗布処理の各時間をさかのぼって表記したもので
ある。また、この図中のｋＰＶも、転写ロール３１の１
２５回転分を１ｋＰＶと換算して表記した単位である。
【０１２７】図１９に示す結果から、未使用の中間転写
ベルト２０に付着力上昇処理と離型剤塗布処理のいずれ
も行わない場合（条件Ａ）には、その中間転写ベルトの
付着力がランニング試験の経過とともに急減に上昇して
しまうことが確認される。
ベルト２０に付着力上昇処理と離型剤塗布処理のいずれ
も行わない場合（条件Ａ）には、その中間転写ベルトの
付着力がランニング試験の経過とともに急減に上昇して
しまうことが確認される。
【０１２８】これに対し、少なくとも離型剤の塗布処理
のみを行った場合（条件Ｂ）には、条件Ａの場合に比べ
て、その中間転写ベルトのランニング試験経過後におけ
る付着力の上昇分が抑えられる（改善される）ことが確
認できた。また、付着力上昇工程と離型剤塗布処理の双
方を行った場合（条件Ｃ，Ｄ）には、離型剤の塗布処理
のみを行った場合（条件Ｂ）よりも、その中間転写ベル
トのランニング試験経過後における付着力の上昇分がよ
り一層抑えられることが確認できた。しかも、条件Ｃ，
Ｄにおいては、付着力上昇工程を多めに実行した場合
（条件Ｄ）には、中間転写ベルトのランニング試験経過
後における付着力の上昇分を最も効果的に抑えられるこ
と（例えば条件Ａの約１／２０程度の上昇率に抑制でき
ること）が明らかになった。
のみを行った場合（条件Ｂ）には、条件Ａの場合に比べ
て、その中間転写ベルトのランニング試験経過後におけ
る付着力の上昇分が抑えられる（改善される）ことが確
認できた。また、付着力上昇工程と離型剤塗布処理の双
方を行った場合（条件Ｃ，Ｄ）には、離型剤の塗布処理
のみを行った場合（条件Ｂ）よりも、その中間転写ベル
トのランニング試験経過後における付着力の上昇分がよ
り一層抑えられることが確認できた。しかも、条件Ｃ，
Ｄにおいては、付着力上昇工程を多めに実行した場合
（条件Ｄ）には、中間転写ベルトのランニング試験経過
後における付着力の上昇分を最も効果的に抑えられるこ
と（例えば条件Ａの約１／２０程度の上昇率に抑制でき
ること）が明らかになった。
【０１２９】この試験結果から、未使用の中間転写ベル
ト２０に離型剤を塗布する前に、例えば記録用紙Ｐの白
地部を接触させてトナーに対する付着力を上昇させる付
着力上昇処理を施した場合には、その中間転写ベルト２
０を用いた実際の画像形成時におけるトナー付着力の上
昇分を効果的に抑えることができることが判明した。
ト２０に離型剤を塗布する前に、例えば記録用紙Ｐの白
地部を接触させてトナーに対する付着力を上昇させる付
着力上昇処理を施した場合には、その中間転写ベルト２
０を用いた実際の画像形成時におけるトナー付着力の上
昇分を効果的に抑えることができることが判明した。
【０１３０】そこで、上記条件Ｃ，Ｄの離型前処理（付
着力上昇処理＋離型剤塗布処理）を施した中間転写ベル
ト２０を画像形成装置に装着して前述のランニング試験
を行ってトナー付着力の変化度合いについて調べたとこ
ろ、図２０に示すような結果が得られた。
着力上昇処理＋離型剤塗布処理）を施した中間転写ベル
ト２０を画像形成装置に装着して前述のランニング試験
を行ってトナー付着力の変化度合いについて調べたとこ
ろ、図２０に示すような結果が得られた。
【０１３１】図２０に示す結果から明らかなように、離
型前処理を施した中間転写ベルト２０を使用することに
より、その使用初期段階におけるトナー付着力の上昇が
大幅に抑制されることが確認できた。この付着力上昇の
抑制効果は、前記した離型剤を塗布しても使用初期段階
における付着力の上昇現象がみられた試験結果（図８参
照）に照らしてみても、優れているものであることがわ
かる。
型前処理を施した中間転写ベルト２０を使用することに
より、その使用初期段階におけるトナー付着力の上昇が
大幅に抑制されることが確認できた。この付着力上昇の
抑制効果は、前記した離型剤を塗布しても使用初期段階
における付着力の上昇現象がみられた試験結果（図８参
照）に照らしてみても、優れているものであることがわ
かる。
【０１３２】なお、前記した付着力上昇処理を未使用の
中間転写ベルト２０に対していくつかの処理時間で施し
た後、１２ｋＰＶ分の離型剤塗布処理を行い、その各処
理後のトナー付着力の上昇分を調べるとともに、その各
上昇分を当該処理時間（ｋＰＶ）でそれぞれ除算してな
る付着力上昇率とを求め、その両者の関係について調べ
た。図２１は、このときの付着力上昇分と付着力上昇率
との関係を示したものである。一方、上記付着力上昇率
のうち任意に選択した３つの実例の付着力上昇処理を施
した後に離型剤塗布処理を施した中間転写ベルトを使用
してランニング試験（なお、この試験では離型剤塗布ロ
ール４１による離型剤の塗布を行った）を行い、そのと
きの付着力が最大でどの程度まで上昇するか否かについ
て調べた。この測定結果を図２２に示す。
中間転写ベルト２０に対していくつかの処理時間で施し
た後、１２ｋＰＶ分の離型剤塗布処理を行い、その各処
理後のトナー付着力の上昇分を調べるとともに、その各
上昇分を当該処理時間（ｋＰＶ）でそれぞれ除算してな
る付着力上昇率とを求め、その両者の関係について調べ
た。図２１は、このときの付着力上昇分と付着力上昇率
との関係を示したものである。一方、上記付着力上昇率
のうち任意に選択した３つの実例の付着力上昇処理を施
した後に離型剤塗布処理を施した中間転写ベルトを使用
してランニング試験（なお、この試験では離型剤塗布ロ
ール４１による離型剤の塗布を行った）を行い、そのと
きの付着力が最大でどの程度まで上昇するか否かについ
て調べた。この測定結果を図２２に示す。
【０１３３】上記２つの試験結果から、前述したとおり
白抜けグレードを１以下にする観点からランニング試験
後における付着力の最大値を０．１３Ｎ以下にするため
には、図２２に示す相関関係から付着力上昇率を約０．
０２５（Ｎ／ｋＰＶ）以下にすることが必要であること
がわかる。また、付着力上昇率が約０．０２５（Ｎ／ｋ
ＰＶ）以下となる付着力上昇処理は、図２１の示す相関
関係から付着力の上昇が「０．５Ｎ以上」となる程度の
処理を施せばよいことがわかる。
白抜けグレードを１以下にする観点からランニング試験
後における付着力の最大値を０．１３Ｎ以下にするため
には、図２２に示す相関関係から付着力上昇率を約０．
０２５（Ｎ／ｋＰＶ）以下にすることが必要であること
がわかる。また、付着力上昇率が約０．０２５（Ｎ／ｋ
ＰＶ）以下となる付着力上昇処理は、図２１の示す相関
関係から付着力の上昇が「０．５Ｎ以上」となる程度の
処理を施せばよいことがわかる。
【０１３４】また、上記したような離型前処理に関して
離型剤塗布時期をいくつか変えた中間転写ベルト２０を
用いてランニング試験を行ったところ、同じ付着力まで
下げた場合でも、ランニング試験後の付着力の上昇度合
いに差があることが確認されている。
離型剤塗布時期をいくつか変えた中間転写ベルト２０を
用いてランニング試験を行ったところ、同じ付着力まで
下げた場合でも、ランニング試験後の付着力の上昇度合
いに差があることが確認されている。
【０１３５】さらに、離型剤塗布処理を施した後の中間
転写ベルト２０とジメチルシリコーンオイルとの接触角
と、その中間転写ベルト２０のランニング試験による付
着力の上昇率とについて調べたところ、図２３に示すよ
うな結果が得られた。この結果から、上記接触角と付着
力上昇率との間に相関関係があることが確認された。ま
た、この場合において、前記したランニング試験後にお
ける付着力の最大値を０．１３Ｎ以下にするためには付
着力上昇率を約０．０２５（Ｎ／ｋＰＶ）以下にする必
要性があるという観点で考察すると、付着力上昇率を約
０．０２５（Ｎ／ｋＰＶ）以下にするためには、上記接
触角を１５°以下にする必要がある。
転写ベルト２０とジメチルシリコーンオイルとの接触角
と、その中間転写ベルト２０のランニング試験による付
着力の上昇率とについて調べたところ、図２３に示すよ
うな結果が得られた。この結果から、上記接触角と付着
力上昇率との間に相関関係があることが確認された。ま
た、この場合において、前記したランニング試験後にお
ける付着力の最大値を０．１３Ｎ以下にするためには付
着力上昇率を約０．０２５（Ｎ／ｋＰＶ）以下にする必
要性があるという観点で考察すると、付着力上昇率を約
０．０２５（Ｎ／ｋＰＶ）以下にするためには、上記接
触角を１５°以下にする必要がある。
【０１３６】続いて、前記したような離型前処理（離型
維持ロールの当接工程を含む離型剤塗布処理、または、
その離型剤塗布処理と付着力上昇処理とを併せた処理）
を施した中間転写ベルト２０を使用して画像形成を行う
場合、その画像形成時に当該中間転写ベルト２０に離型
剤塗布装置４０によって塗布する離型剤の量に関する試
験を行った。
維持ロールの当接工程を含む離型剤塗布処理、または、
その離型剤塗布処理と付着力上昇処理とを併せた処理）
を施した中間転写ベルト２０を使用して画像形成を行う
場合、その画像形成時に当該中間転写ベルト２０に離型
剤塗布装置４０によって塗布する離型剤の量に関する試
験を行った。
【０１３７】一般に、中間転写ベルト２０の表面にトナ
ーに対する離型性を付与するためジメチルシリコーンオ
イルを多量に塗布すると、前述したようにかぶりなどが
発生する。ここで、かぶりとは、ごく低濃度のトナー像
が本来の画像上に重ねられた状態で作像される現象であ
る。このため、かぶりについては、白紙のようなサンプ
ル画像を形成したときの画像の一定面積内に存在するか
ぶりトナーの個数（顕微鏡観察にて計測する）や、その
サンプル画像を形成した記録用紙Ｐと新品の記録用紙
（白紙）のＬ*ａ*ｂ*均等色空間による色差ΔＥを用い
て評価することが可能である。実際、このようなかぶり
数と白紙の色差とは、図２４に示すように相関がある。
ここでは、色差が１以下となるかぶり数を許容値とす
る。
ーに対する離型性を付与するためジメチルシリコーンオ
イルを多量に塗布すると、前述したようにかぶりなどが
発生する。ここで、かぶりとは、ごく低濃度のトナー像
が本来の画像上に重ねられた状態で作像される現象であ
る。このため、かぶりについては、白紙のようなサンプ
ル画像を形成したときの画像の一定面積内に存在するか
ぶりトナーの個数（顕微鏡観察にて計測する）や、その
サンプル画像を形成した記録用紙Ｐと新品の記録用紙
（白紙）のＬ*ａ*ｂ*均等色空間による色差ΔＥを用い
て評価することが可能である。実際、このようなかぶり
数と白紙の色差とは、図２４に示すように相関がある。
ここでは、色差が１以下となるかぶり数を許容値とす
る。
【０１３８】そこで、離型剤塗布装置４０から中間転写
ベルト２０に塗布するジメチルシリコーンオイルの塗布
量（Ａ４版用紙１枚当たりの塗布量）を変えて上記サン
プル画像を形成し、その画像を形成した記録用紙と新品
の白紙との色差について測定した。この測定結果を図２
５に示す。図２５に示す結果から、その塗布量を０．１
５μリットル／Ａ４以下にすれば、かぶりの許容値に相
当する色差を１以下にできることがわかる。
ベルト２０に塗布するジメチルシリコーンオイルの塗布
量（Ａ４版用紙１枚当たりの塗布量）を変えて上記サン
プル画像を形成し、その画像を形成した記録用紙と新品
の白紙との色差について測定した。この測定結果を図２
５に示す。図２５に示す結果から、その塗布量を０．１
５μリットル／Ａ４以下にすれば、かぶりの許容値に相
当する色差を１以下にできることがわかる。
【０１３９】次に、前記した離型前処理（条件Ｄ）を施
した未使用の中間転写ベルト２０に離型剤塗布装置４０
からジメチルシリコーンオイルを０．１５μリットル／
Ａ４の塗布量となるように塗布しつつランニング試験を
行い、そのときのかぶりの発生状況を調べ色差として評
価した。また、比較のために、離型前処理を施さない未
使用の中間転写ベルト２０を用いて同じ試験を行った。
結果を図２６に示す。この結果から、上記離型剤前処理
を施した場合には、その前処理を施さない場合に比べる
と、初期段階からかぶりの発生を許容レベルに抑えるこ
とができるのが確認できる。
した未使用の中間転写ベルト２０に離型剤塗布装置４０
からジメチルシリコーンオイルを０．１５μリットル／
Ａ４の塗布量となるように塗布しつつランニング試験を
行い、そのときのかぶりの発生状況を調べ色差として評
価した。また、比較のために、離型前処理を施さない未
使用の中間転写ベルト２０を用いて同じ試験を行った。
結果を図２６に示す。この結果から、上記離型剤前処理
を施した場合には、その前処理を施さない場合に比べる
と、初期段階からかぶりの発生を許容レベルに抑えるこ
とができるのが確認できる。
【０１４０】以上の各試験結果や考察結果から、この実
施の形態１では、中間転写ベルト２０として、画像形成
装置に装着する前の未使用段階で前記した離型剤塗布専
用装置３により離型前処理としての離型剤塗布処理を施
すか、あるいは、この離型剤塗布処理を施す前に前記し
た付着力上昇専用装置６により付着力上昇処理を離型前
処理の一部処理工程として施したものを使用するように
した。
施の形態１では、中間転写ベルト２０として、画像形成
装置に装着する前の未使用段階で前記した離型剤塗布専
用装置３により離型前処理としての離型剤塗布処理を施
すか、あるいは、この離型剤塗布処理を施す前に前記し
た付着力上昇専用装置６により付着力上昇処理を離型前
処理の一部処理工程として施したものを使用するように
した。
【０１４１】これにより、実施の形態１に係る画像形成
装置１Ａによれば、離型前処理を施した新品の中間転写
ベルト２０を装着して使用することになるため、その使
用初期段階（最先のプリント枚数が５ｋＰＶ程度になる
までの間）において中間転写ベルトに離型剤を塗布する
とトナーに対する付着力が上昇してしまうという現象を
抑制できるようになり、この結果、かかる使用初期段階
を含め、中間転写ベルトにトナーが残留付着することに
起因した画像オフセットや白抜け等のごとき画像欠陥が
発生することを防止できる。また、このように使用初期
段階における中間転写ベルトのトナー付着力の上昇を抑
えることが可能になるために、かかる付着力の上昇を防
止するために離型剤を多めに塗布する必要がなくなり、
この結果、離型剤の過剰塗布に起因したかぶりや感光ド
ラム１１でのオイル筋の発生を防止できる。
装置１Ａによれば、離型前処理を施した新品の中間転写
ベルト２０を装着して使用することになるため、その使
用初期段階（最先のプリント枚数が５ｋＰＶ程度になる
までの間）において中間転写ベルトに離型剤を塗布する
とトナーに対する付着力が上昇してしまうという現象を
抑制できるようになり、この結果、かかる使用初期段階
を含め、中間転写ベルトにトナーが残留付着することに
起因した画像オフセットや白抜け等のごとき画像欠陥が
発生することを防止できる。また、このように使用初期
段階における中間転写ベルトのトナー付着力の上昇を抑
えることが可能になるために、かかる付着力の上昇を防
止するために離型剤を多めに塗布する必要がなくなり、
この結果、離型剤の過剰塗布に起因したかぶりや感光ド
ラム１１でのオイル筋の発生を防止できる。
【０１４２】［実施の形態１の変形例］これまでは、中
間転写ベルト２０を画像形成装置に装着する前に予め離
型前処理を施す態様について説明したが、未使用の中間
転写ベルト２０をそのまま画像形成装置に装着した後、
その離型前処理を画像形成装置内で施すように構成して
もよい。
間転写ベルト２０を画像形成装置に装着する前に予め離
型前処理を施す態様について説明したが、未使用の中間
転写ベルト２０をそのまま画像形成装置に装着した後、
その離型前処理を画像形成装置内で施すように構成して
もよい。
【０１４３】具体的には、作像ユニット１０によるトナ
ー像の作成を行わない状態で、未使用の中間転写ベルト
２０に対して白紙の記録用紙Ｐを転写定着時と同様に供
給して通過させて離型前処理としての付着力上昇処理を
施し、しかる後に、記録用紙Ｐの供給を止めた状態で、
付着力上昇処理後の中間転写ベルト２０に対して離型剤
供給装置４０の離型剤塗布ロール４１から離型剤を塗布
し、その塗布面に離型維持ロール２４ｅを当接させて離
型前処理としての離型剤塗布処理を施すようにする。ま
た、必要に応じて、上記記録用紙の通紙による付着力上
昇処理と、離型剤塗布装置４０による離型剤塗布処理と
を同時に実行するように設定しても構わない。この際、
離型剤塗布装置４０は離型処理装置として兼用すること
になる。このような画像形成装置内で離型前処理を行う
態様の場合、その処理動作については、操作パネルから
の指示操作や初期化モードの１動作として組み込むこと
により、例えば画像形成装置の組み立て完成時に工場内
で行ったり、あるいは、ユーザーの使用設置場所で行う
ように構成すればよい。
ー像の作成を行わない状態で、未使用の中間転写ベルト
２０に対して白紙の記録用紙Ｐを転写定着時と同様に供
給して通過させて離型前処理としての付着力上昇処理を
施し、しかる後に、記録用紙Ｐの供給を止めた状態で、
付着力上昇処理後の中間転写ベルト２０に対して離型剤
供給装置４０の離型剤塗布ロール４１から離型剤を塗布
し、その塗布面に離型維持ロール２４ｅを当接させて離
型前処理としての離型剤塗布処理を施すようにする。ま
た、必要に応じて、上記記録用紙の通紙による付着力上
昇処理と、離型剤塗布装置４０による離型剤塗布処理と
を同時に実行するように設定しても構わない。この際、
離型剤塗布装置４０は離型処理装置として兼用すること
になる。このような画像形成装置内で離型前処理を行う
態様の場合、その処理動作については、操作パネルから
の指示操作や初期化モードの１動作として組み込むこと
により、例えば画像形成装置の組み立て完成時に工場内
で行ったり、あるいは、ユーザーの使用設置場所で行う
ように構成すればよい。
【０１４４】また、このような態様の場合、離型剤塗布
処理に使用される離型維持ロール２４ｅに代えて又はそ
れと併せて、加熱板３６と対向する中間転写ベルト２０
の外周面に当接するような離型維持ロール２４ｇを配置
してもよい（図２参照）。この場合には、その離型維持
ロール２４ｇが当接する中間転写ベルト２０部分を加熱
板３６により所定の温度（例えば５０℃以上、又は１６
０℃以上）に効率よく素早く加熱することができ、離型
剤の塗布効率を高めることなどが可能となる。ただし、
このような転写定着前のトナー像の搬送を行う中間転写
ベルト２０の位置に当接する離型維持ロール２４ｇにつ
いては、そのベルト２０に対してリトラクト機構により
接離可能に設置して離型前処理実行時にのみ当接させる
ように構成する必要がある。
処理に使用される離型維持ロール２４ｅに代えて又はそ
れと併せて、加熱板３６と対向する中間転写ベルト２０
の外周面に当接するような離型維持ロール２４ｇを配置
してもよい（図２参照）。この場合には、その離型維持
ロール２４ｇが当接する中間転写ベルト２０部分を加熱
板３６により所定の温度（例えば５０℃以上、又は１６
０℃以上）に効率よく素早く加熱することができ、離型
剤の塗布効率を高めることなどが可能となる。ただし、
このような転写定着前のトナー像の搬送を行う中間転写
ベルト２０の位置に当接する離型維持ロール２４ｇにつ
いては、そのベルト２０に対してリトラクト機構により
接離可能に設置して離型前処理実行時にのみ当接させる
ように構成する必要がある。
【０１４５】さらに、このような態様の場合、使用後の
中間転写ベルト２０に対して離型前処理を適宜実行する
ように構成することが可能になる。
中間転写ベルト２０に対して離型前処理を適宜実行する
ように構成することが可能になる。
【０１４６】なお、前記した画像形成装置１Ａへの装着
前の中間転写ベルト２０に離型前処理を施す態様の場
合、離型剤塗布専用装置３の所定の位置に、付着力上昇
専用装置６における記録用紙を巻きつけた圧接ロール４
５を設置し、かかる圧接ロール４５による付着力上昇処
理を離型剤塗布処理とほぼ同時に行うように構成しても
構わない。
前の中間転写ベルト２０に離型前処理を施す態様の場
合、離型剤塗布専用装置３の所定の位置に、付着力上昇
専用装置６における記録用紙を巻きつけた圧接ロール４
５を設置し、かかる圧接ロール４５による付着力上昇処
理を離型剤塗布処理とほぼ同時に行うように構成しても
構わない。
【０１４７】［実施の形態２］図２７は、実施の形態２
に係るカラー画像形成装置１Ｂの要部を示すものであ
る。このカラー画像形成装置１Ｂは、転写定着部に定着
補助ベルト５０を増設した以外は実施の形態１に係る画
像形成装置１Ａと同じ構成からなるものである。図中に
おいて定着補助ベルト５０は便宜上、点線で図示してい
る。
に係るカラー画像形成装置１Ｂの要部を示すものであ
る。このカラー画像形成装置１Ｂは、転写定着部に定着
補助ベルト５０を増設した以外は実施の形態１に係る画
像形成装置１Ａと同じ構成からなるものである。図中に
おいて定着補助ベルト５０は便宜上、点線で図示してい
る。
【０１４８】定着補助ベルト５０は、前述したように、
主にブリスタの発生を抑制するために設置されるもので
あり、このため、少なくとも転写ロール３２と剥離用の
支持ロール２４ｃとの間において中間転写ベルト２０の
外周面に接触するような状態で設置されている。この実
施の形態２では、定着補助ベルト５０を、転写ロール３
１と、剥離用支持ロール２４ｃの手前位置に設置する圧
接ロール５１とに掛けまわし、その転写ロール３１と圧
接ロール５１、５２との間において中間転写ベルト２０
と接触した状態で回転し得るように設置されている。図
中の符号５６は定着補助ベルト５０の表面を清掃するク
リニーニングロールである。定着補助ベルト５０として
は、所定のベルト基材に表面層を形成した２重構造のも
のが使用される。その表面層としては中間転写ベルト２
０の表面層２２と同じ材料（特に特定のフッ素ゴム）で
形成したものを適用することができる。
主にブリスタの発生を抑制するために設置されるもので
あり、このため、少なくとも転写ロール３２と剥離用の
支持ロール２４ｃとの間において中間転写ベルト２０の
外周面に接触するような状態で設置されている。この実
施の形態２では、定着補助ベルト５０を、転写ロール３
１と、剥離用支持ロール２４ｃの手前位置に設置する圧
接ロール５１とに掛けまわし、その転写ロール３１と圧
接ロール５１、５２との間において中間転写ベルト２０
と接触した状態で回転し得るように設置されている。図
中の符号５６は定着補助ベルト５０の表面を清掃するク
リニーニングロールである。定着補助ベルト５０として
は、所定のベルト基材に表面層を形成した２重構造のも
のが使用される。その表面層としては中間転写ベルト２
０の表面層２２と同じ材料（特に特定のフッ素ゴム）で
形成したものを適用することができる。
【０１４９】これにより、転写定着位置（転写ロール３
１と中間転写ベルト２０の圧接部）から用紙剥離部（支
持ロール２４ｃの設置位置）に至る間における記録用紙
Ｐが中間転写ベルト２０に押し付けられた状態で搬送さ
れて中間転写ベルト２０との密着性が保たれるようにな
る。この結果、記録用紙とトナー像の間への蒸気の入り
込みと残留を回避できるようになるため、ブリスタを抑
制することが可能となる。
１と中間転写ベルト２０の圧接部）から用紙剥離部（支
持ロール２４ｃの設置位置）に至る間における記録用紙
Ｐが中間転写ベルト２０に押し付けられた状態で搬送さ
れて中間転写ベルト２０との密着性が保たれるようにな
る。この結果、記録用紙とトナー像の間への蒸気の入り
込みと残留を回避できるようになるため、ブリスタを抑
制することが可能となる。
【０１５０】ところが、このような定着補助ベルト５０
を使用した場合、例えば両面画像形成（両面プリント）
を行ったときに、記録用紙Ｐの第２面への転写定着時に
その第１面に形成された定着トナー像が定着補助ベルト
５０に接触することとなり、この際、定着ベルト５０の
トナーに対する付着力が高い状態にあると、その第１面
のトナー像が定着補助ベルト５０にオフセットして付着
することがある。このような定着補助ベルト５０へのト
ナー付着が発生した場合には、既述したような画像オフ
セットや白抜けの画像欠陥が引き起こされるようにな
る。しかも、この場合、単に定着補助ベルト５０の表面
に対して離型剤塗布装置（離型剤塗布ロール）５５によ
り塗布するようにしても、離型剤の過剰塗布による不具
合を誘発してしまう。
を使用した場合、例えば両面画像形成（両面プリント）
を行ったときに、記録用紙Ｐの第２面への転写定着時に
その第１面に形成された定着トナー像が定着補助ベルト
５０に接触することとなり、この際、定着ベルト５０の
トナーに対する付着力が高い状態にあると、その第１面
のトナー像が定着補助ベルト５０にオフセットして付着
することがある。このような定着補助ベルト５０へのト
ナー付着が発生した場合には、既述したような画像オフ
セットや白抜けの画像欠陥が引き起こされるようにな
る。しかも、この場合、単に定着補助ベルト５０の表面
に対して離型剤塗布装置（離型剤塗布ロール）５５によ
り塗布するようにしても、離型剤の過剰塗布による不具
合を誘発してしまう。
【０１５１】そこで、この定着補助ベルト５０について
も、実施の形態１における中間転写ベルト２０の場合と
同様に、画像形成装置１Ｂに装着する前の未使用段階に
ある定着補助ベルト５０に離型前処理を施するか、ある
いは、画像形成装置１Ｂに離型前処理としての離型処理
装置を設置し、かかる離型処理装置により未使用の定着
補助ベルト５０に離型前処理を施すようにしている。
も、実施の形態１における中間転写ベルト２０の場合と
同様に、画像形成装置１Ｂに装着する前の未使用段階に
ある定着補助ベルト５０に離型前処理を施するか、ある
いは、画像形成装置１Ｂに離型前処理としての離型処理
装置を設置し、かかる離型処理装置により未使用の定着
補助ベルト５０に離型前処理を施すようにしている。
【０１５２】装着前の定着補助ベルト５０に離型前処理
を施す場合には、実施の形態１で例示したような離型剤
塗布専用装置４（図１０）を用いて離型剤塗布処理を行
い、また、付着力上昇専用装置７（図１７）を用いて付
着力上昇処理を行うようにする。この際、離型剤塗布処
理や付着力上昇処理における処理条件等については、実
施の形態１における場合と同様の条件等にすることが可
能である。
を施す場合には、実施の形態１で例示したような離型剤
塗布専用装置４（図１０）を用いて離型剤塗布処理を行
い、また、付着力上昇専用装置７（図１７）を用いて付
着力上昇処理を行うようにする。この際、離型剤塗布処
理や付着力上昇処理における処理条件等については、実
施の形態１における場合と同様の条件等にすることが可
能である。
【０１５３】一方、画像形成装置１Ｂ内で離型前処理を
施す場合には、離型剤塗布装置５５を離型処理装置とし
て兼用するとともに、そのベルト回転方向下流側に離型
維持ロール５３を設置する。これにより、未使用の定着
補助ベルト５０に対して離型剤の塗布とその塗布面への
離型維持ロール５３の当接がなされ、もって離型前処理
としての離型剤塗布処理が施される。また、この離型剤
塗布処理に併せて付着力上昇処理を行う場合には、実施
の形態１の場合と同様に、白紙の記録用紙Ｐを供給して
中間転写ベルト２０と定着補助ベルト５０の間に通過さ
せる。
施す場合には、離型剤塗布装置５５を離型処理装置とし
て兼用するとともに、そのベルト回転方向下流側に離型
維持ロール５３を設置する。これにより、未使用の定着
補助ベルト５０に対して離型剤の塗布とその塗布面への
離型維持ロール５３の当接がなされ、もって離型前処理
としての離型剤塗布処理が施される。また、この離型剤
塗布処理に併せて付着力上昇処理を行う場合には、実施
の形態１の場合と同様に、白紙の記録用紙Ｐを供給して
中間転写ベルト２０と定着補助ベルト５０の間に通過さ
せる。
【０１５４】なお、この画像形成装置１Ｂにおいても、
その未使用の中間転写ベルト２０に対して実施の形態１
の場合と同様の離型前処理を施すことは言うまでもな
い。
その未使用の中間転写ベルト２０に対して実施の形態１
の場合と同様の離型前処理を施すことは言うまでもな
い。
【０１５５】［実施の形態３］図２８は、実施の形態３
に係るカラー画像形成装置１Ｃの要部を示すものであ
る。このカラー画像形成装置１Ｃは、実施の形態１に係
る画像形成装置１Ａにおける転写定着方式に代えて転写
部（二次転写部）と定着部とを独立させた方式を採用
し、その転写部に合わせるために中間転写ベルト２０を
含む中間転写ユニット部を一部変更するとともに、その
定着部に合わせるために定着ベルトを用いたベルト定着
装置６０を新たに使用するように変更した以外は画像形
成装置１Ａとほぼ同じ構成からなるものである。
に係るカラー画像形成装置１Ｃの要部を示すものであ
る。このカラー画像形成装置１Ｃは、実施の形態１に係
る画像形成装置１Ａにおける転写定着方式に代えて転写
部（二次転写部）と定着部とを独立させた方式を採用
し、その転写部に合わせるために中間転写ベルト２０を
含む中間転写ユニット部を一部変更するとともに、その
定着部に合わせるために定着ベルトを用いたベルト定着
装置６０を新たに使用するように変更した以外は画像形
成装置１Ａとほぼ同じ構成からなるものである。
【０１５６】中間転写ベルト２０は、駆動ロール２３と
ベルト支持ロール２４ａ、２４ｂに加え、ベルト支持ロ
ール２４ｂのベルト回転方向下流側の位置に設置した二
次転写バックアップロール３４及び二次転写ロール３５
と、この２つのロール３４、３５と駆動ロール２３の間
に設置した２つのベルト支持ロール２４ｈ，２４ｉとに
掛けまわして矢印Ｂ方向に回転するように一部変更して
いる。
ベルト支持ロール２４ａ、２４ｂに加え、ベルト支持ロ
ール２４ｂのベルト回転方向下流側の位置に設置した二
次転写バックアップロール３４及び二次転写ロール３５
と、この２つのロール３４、３５と駆動ロール２３の間
に設置した２つのベルト支持ロール２４ｈ，２４ｉとに
掛けまわして矢印Ｂ方向に回転するように一部変更して
いる。
【０１５７】特に、中間転写ベルト２０の二次転写部
（二次転写関連のロール３４、３５が配置された部位）
を通過した後に駆動ロール２３に至るまでの区間におい
て、ベルト定着装置６０を収容設置するための内側に窪
んだ空間スペースＳを確保するように、ベルト支持ロー
ル２４ｈを作像ユニット側に接近させた位置に配置する
とともに、そのベルト支持ロール２４ｈを通過した後の
中間転写ベルト２０を駆動ロール２３に掛け渡すベルト
支持ロール２４ｉを駆動ロール２３の直前位置に配置し
ている。なお、この画像形成装置１Ｃにおいては、中間
転写ベルト２０上に転写されるトナー像を二次転写前に
加熱する必要がないため、中間転写方式を採用した実施
の形態１で使用した加熱板３６を設置していない。
（二次転写関連のロール３４、３５が配置された部位）
を通過した後に駆動ロール２３に至るまでの区間におい
て、ベルト定着装置６０を収容設置するための内側に窪
んだ空間スペースＳを確保するように、ベルト支持ロー
ル２４ｈを作像ユニット側に接近させた位置に配置する
とともに、そのベルト支持ロール２４ｈを通過した後の
中間転写ベルト２０を駆動ロール２３に掛け渡すベルト
支持ロール２４ｉを駆動ロール２３の直前位置に配置し
ている。なお、この画像形成装置１Ｃにおいては、中間
転写ベルト２０上に転写されるトナー像を二次転写前に
加熱する必要がないため、中間転写方式を採用した実施
の形態１で使用した加熱板３６を設置していない。
【０１５８】ベルト定着装置６０は、定着ベルト６１
を、一対の定着ロール６２、６３のうちのロール６２と
複数のベルト支持ロール６４ａ〜６４ｄに掛けまわして
なり、駆動ロールを兼ねる定着ロール６３の駆動力によ
り矢印Ｃ方向に回転するようになっている。また、この
定着装置６０は、ベルト支持ロール６４ｃ，６４ｄの間
に設置されたベルト加熱板６５により加熱されるように
なっている。定着ロール６２、６３は、そのロール内部
に電熱ヒータが配置されており、ロール表面がトナーの
溶融温度（軟化点）よりも高い温度に加熱されるように
構成されている。図中の符号６６は定着ロール６３の表
面を清掃するクリーニングロール、６７は定着ベルト６
１の表面を清掃するクリーニングロール、６８はクリー
ニングロール６７のバックアップロール、６９は二次転
写部と定着装置６０の間に設置される用紙搬送装置であ
る。
を、一対の定着ロール６２、６３のうちのロール６２と
複数のベルト支持ロール６４ａ〜６４ｄに掛けまわして
なり、駆動ロールを兼ねる定着ロール６３の駆動力によ
り矢印Ｃ方向に回転するようになっている。また、この
定着装置６０は、ベルト支持ロール６４ｃ，６４ｄの間
に設置されたベルト加熱板６５により加熱されるように
なっている。定着ロール６２、６３は、そのロール内部
に電熱ヒータが配置されており、ロール表面がトナーの
溶融温度（軟化点）よりも高い温度に加熱されるように
構成されている。図中の符号６６は定着ロール６３の表
面を清掃するクリーニングロール、６７は定着ベルト６
１の表面を清掃するクリーニングロール、６８はクリー
ニングロール６７のバックアップロール、６９は二次転
写部と定着装置６０の間に設置される用紙搬送装置であ
る。
【０１５９】このカラー画像形成装置１Ｃによる画像形
成は、概略以下のようにして行われる。まず、実施の形
態１に係る画像形成装置１Ａの場合と同様に、作像ユニ
ット１０で各色のトナー像が感光ドラム１１に形成され
た後、その各トナー像が中間転写ベルト２０に一次転写
される。中間転写ベルト２０に転写されたトナー像は、
中間転写ベルト２０と二次転写ロール３５の間に供給さ
れて送り込まれる記録用紙Ｐに静電的に二次転写され
る。
成は、概略以下のようにして行われる。まず、実施の形
態１に係る画像形成装置１Ａの場合と同様に、作像ユニ
ット１０で各色のトナー像が感光ドラム１１に形成され
た後、その各トナー像が中間転写ベルト２０に一次転写
される。中間転写ベルト２０に転写されたトナー像は、
中間転写ベルト２０と二次転写ロール３５の間に供給さ
れて送り込まれる記録用紙Ｐに静電的に二次転写され
る。
【０１６０】次いで、トナー像が転写された記録用紙Ｐ
は、用紙搬送装置６９によりベルト定着装置６０に送り
込まれる。ベルト定着装置６０では、ベルト加熱板６５
をはじめ定着ロール６２、６３により定着ベルト６１が
加熱されている。これにより、記録用紙Ｐ上のトナー像
は、定着ベルトと定着ロール６３の間（圧接部）で加熱
および加圧されて用紙に定着される。そして、この圧接
部を通りぬけた記録用紙Ｐは、定着ベルト６１の外周面
に密着した状態で剥離ロールとして機能する支持ロール
６４ａが存在する剥離位置まで搬送されるとともに、そ
の過程において冷却される。この冷却により、加熱溶融
されたトナーが十分に凝集固化されて用紙側に強く定着
される。このように冷却された記録用紙Ｐは、上記剥離
位置で定着ベルト６１から自力で剥離する。
は、用紙搬送装置６９によりベルト定着装置６０に送り
込まれる。ベルト定着装置６０では、ベルト加熱板６５
をはじめ定着ロール６２、６３により定着ベルト６１が
加熱されている。これにより、記録用紙Ｐ上のトナー像
は、定着ベルトと定着ロール６３の間（圧接部）で加熱
および加圧されて用紙に定着される。そして、この圧接
部を通りぬけた記録用紙Ｐは、定着ベルト６１の外周面
に密着した状態で剥離ロールとして機能する支持ロール
６４ａが存在する剥離位置まで搬送されるとともに、そ
の過程において冷却される。この冷却により、加熱溶融
されたトナーが十分に凝集固化されて用紙側に強く定着
される。このように冷却された記録用紙Ｐは、上記剥離
位置で定着ベルト６１から自力で剥離する。
【０１６１】この結果、記録用紙Ｐの片面に対してカラ
ー画像などが形成される。この際、記録用紙Ｐに形成さ
れたトナーからなる画像は、その画像表面が定着ベルト
６１の表面平滑さがそのまま転写されるため、光沢感に
富んだものとなる。
ー画像などが形成される。この際、記録用紙Ｐに形成さ
れたトナーからなる画像は、その画像表面が定着ベルト
６１の表面平滑さがそのまま転写されるため、光沢感に
富んだものとなる。
【０１６２】ところが、このようなベルト定着装置６０
においても、その定着ベルト６１のトナーに対する付着
力が高い状態にあると、記録用紙Ｐ上のトナー像が定着
ベルト６１にオフセットして付着することがある。この
ような定着ベルト６１へのトナー付着が発生した場合に
は、既述したような画像オフセットや白抜けの画像欠陥
が引き起こされるようになる。しかも、この場合、単に
定着ベルト６１の表面に対して離型剤塗布装置（離型剤
塗布ロール）７０により塗布するようにしても、離型剤
の過剰塗布による不具合を誘発してしまう。
においても、その定着ベルト６１のトナーに対する付着
力が高い状態にあると、記録用紙Ｐ上のトナー像が定着
ベルト６１にオフセットして付着することがある。この
ような定着ベルト６１へのトナー付着が発生した場合に
は、既述したような画像オフセットや白抜けの画像欠陥
が引き起こされるようになる。しかも、この場合、単に
定着ベルト６１の表面に対して離型剤塗布装置（離型剤
塗布ロール）７０により塗布するようにしても、離型剤
の過剰塗布による不具合を誘発してしまう。
【０１６３】そこで、この定着ベルト６１についても、
実施の形態１における中間転写ベルト２０の場合と同様
に、画像形成装置１Ｃひいては定着装置６０に装着する
前の未使用段階にある定着ベルト６１に離型前処理を施
するか、あるいは、その定着装置６０に離型前処理とし
ての離型処理装置を設置し、かかる離型処理装置により
未使用の定着ベルト６１に離型前処理を施すようにして
いる。
実施の形態１における中間転写ベルト２０の場合と同様
に、画像形成装置１Ｃひいては定着装置６０に装着する
前の未使用段階にある定着ベルト６１に離型前処理を施
するか、あるいは、その定着装置６０に離型前処理とし
ての離型処理装置を設置し、かかる離型処理装置により
未使用の定着ベルト６１に離型前処理を施すようにして
いる。
【０１６４】装着前の定着ベルト６１に離型前処理を施
す場合には、実施の形態１で例示したような離型剤塗布
専用装置４（図１０）を用いて離型剤塗布処理を行い、
また、付着力上昇専用装置７（図１７）を用いて付着力
上昇処理を行うようにする。この際、離型剤塗布処理や
付着力上昇処理における処理条件等については、実施の
形態１における場合と同様の条件等にすることが可能で
ある。
す場合には、実施の形態１で例示したような離型剤塗布
専用装置４（図１０）を用いて離型剤塗布処理を行い、
また、付着力上昇専用装置７（図１７）を用いて付着力
上昇処理を行うようにする。この際、離型剤塗布処理や
付着力上昇処理における処理条件等については、実施の
形態１における場合と同様の条件等にすることが可能で
ある。
【０１６５】一方、画像形成装置１Ｃひいては定着装置
６０内で離型前処理を施す場合には、離型剤塗布装置７
０を離型処理装置として兼用するとともに、そのベルト
回転方向下流側に離型維持ロール７１を設置する。これ
により、未使用の定着ベルト６１に対して離型剤の塗布
とその塗布面への離型維持ロール７１の当接がなされ、
もって離型前処理としての離型剤塗布処理が施される。
また、この離型剤塗布処理に併せて付着力上昇処理を行
う場合には、実施の形態１の場合と同様に、白紙の記録
用紙Ｐを供給して中間転写ベルト２０と定着ベルト６１
の間に通過させる。
６０内で離型前処理を施す場合には、離型剤塗布装置７
０を離型処理装置として兼用するとともに、そのベルト
回転方向下流側に離型維持ロール７１を設置する。これ
により、未使用の定着ベルト６１に対して離型剤の塗布
とその塗布面への離型維持ロール７１の当接がなされ、
もって離型前処理としての離型剤塗布処理が施される。
また、この離型剤塗布処理に併せて付着力上昇処理を行
う場合には、実施の形態１の場合と同様に、白紙の記録
用紙Ｐを供給して中間転写ベルト２０と定着ベルト６１
の間に通過させる。
【０１６６】［実施の形態４］図２９は、実施の形態４
に係るカラー画像形成装置１Ｄの要部を示すものであ
る。このカラー画像形成装置１Ｄは、定着装置６０に定
着補助ベルト８０を増設した以外は実施の形態３に係る
画像形成装置１Ｃと基本的に同じ構成からなるものであ
る。定着補助ベルト８０は便宜上点線で図示している。
に係るカラー画像形成装置１Ｄの要部を示すものであ
る。このカラー画像形成装置１Ｄは、定着装置６０に定
着補助ベルト８０を増設した以外は実施の形態３に係る
画像形成装置１Ｃと基本的に同じ構成からなるものであ
る。定着補助ベルト８０は便宜上点線で図示している。
【０１６７】定着補助ベルト８０は、前述したように、
主にブリスタの発生を抑制するために設置されるもので
あり、このため、少なくとも定着ロール６３と剥離用の
支持ロール６４ａの間において定着ベルト６１の外周面
に接触するような状態で設置されている。この実施の形
態４では、定着補助ベルト８０を、定着ロール６３と、
用紙剥離用の支持ロール６４ａの手前位置に設置する一
対の圧接ロール８２、８３の一方とに掛けまわし、その
定着ロール６３と圧接ロール８３との間において定着ベ
ルト６１と接触した状態で回転し得るように設置されて
いる。図中の符号８４は定着補助ベルト８０の表面を清
掃するクリニーニングロールである。定着補助ベルト８
０としては、所定のベルト基材に表面層を形成した２重
構造のものが使用される。その表面層としては中間転写
ベルト２０の表面層２２と同じ材料（特に特定のフッ素
ゴム）で形成したものを適用することができる。
主にブリスタの発生を抑制するために設置されるもので
あり、このため、少なくとも定着ロール６３と剥離用の
支持ロール６４ａの間において定着ベルト６１の外周面
に接触するような状態で設置されている。この実施の形
態４では、定着補助ベルト８０を、定着ロール６３と、
用紙剥離用の支持ロール６４ａの手前位置に設置する一
対の圧接ロール８２、８３の一方とに掛けまわし、その
定着ロール６３と圧接ロール８３との間において定着ベ
ルト６１と接触した状態で回転し得るように設置されて
いる。図中の符号８４は定着補助ベルト８０の表面を清
掃するクリニーニングロールである。定着補助ベルト８
０としては、所定のベルト基材に表面層を形成した２重
構造のものが使用される。その表面層としては中間転写
ベルト２０の表面層２２と同じ材料（特に特定のフッ素
ゴム）で形成したものを適用することができる。
【０１６８】これにより、定着位置（定着ロール６３と
定着ベルト６１の圧接部）から用紙剥離部（支持ロール
６４ａの設置位置）に至る間における記録用紙Ｐが定着
ベルト６１に押し付けられた状態で搬送されてそのベル
ト６１との密着性が保たれるようになる。この結果、記
録用紙とトナー像の間への蒸気の入り込みと残留を回避
できるようになるためブリスタの発生が抑制される。
定着ベルト６１の圧接部）から用紙剥離部（支持ロール
６４ａの設置位置）に至る間における記録用紙Ｐが定着
ベルト６１に押し付けられた状態で搬送されてそのベル
ト６１との密着性が保たれるようになる。この結果、記
録用紙とトナー像の間への蒸気の入り込みと残留を回避
できるようになるためブリスタの発生が抑制される。
【０１６９】ところが、このような定着補助ベルト８０
を使用した場合、実施の形態２における定着補助ベルト
５０の場合と同様に、例えば両面画像形成（両面プリン
ト）を行ったときに、その第１面のトナー像が定着補助
ベルト８０にオフセットして付着し、既述したような画
像オフセットや白抜けの画像欠陥が引き起こされるよう
になる。しかも、この場合、単に定着補助ベルト８０の
表面に対して離型剤塗布装置（離型剤塗布ロール）９０
により塗布するようにしても、離型剤の過剰塗布による
不具合を誘発してしまう。
を使用した場合、実施の形態２における定着補助ベルト
５０の場合と同様に、例えば両面画像形成（両面プリン
ト）を行ったときに、その第１面のトナー像が定着補助
ベルト８０にオフセットして付着し、既述したような画
像オフセットや白抜けの画像欠陥が引き起こされるよう
になる。しかも、この場合、単に定着補助ベルト８０の
表面に対して離型剤塗布装置（離型剤塗布ロール）９０
により塗布するようにしても、離型剤の過剰塗布による
不具合を誘発してしまう。
【０１７０】そこで、この定着補助ベルト８０について
も、実施の形態２における定着補助ベルト５０の場合と
同様に、画像形成装置１Ｄひいては定着装置６０に装着
する前の未使用段階にある定着補助ベルト８０に離型前
処理を施するか、あるいは、定着装置６０に離型前処理
としての離型処理装置を設置し、かかる離型処理装置に
より未使用の定着補助ベルト８０に離型前処理を施すよ
うにしている。
も、実施の形態２における定着補助ベルト５０の場合と
同様に、画像形成装置１Ｄひいては定着装置６０に装着
する前の未使用段階にある定着補助ベルト８０に離型前
処理を施するか、あるいは、定着装置６０に離型前処理
としての離型処理装置を設置し、かかる離型処理装置に
より未使用の定着補助ベルト８０に離型前処理を施すよ
うにしている。
【０１７１】装着前の定着補助ベルト８０に離型前処理
を施す場合には、実施の形態２で説明した同様の構成を
採用することができる。一方、定着装置６０内で離型前
処理を施す場合には、離型剤塗布装置９０を離型処理装
置として兼用するとともに、そのベルト回転方向下流側
に離型維持ロール９１を設置する。これにより、未使用
の定着補助ベルト８０に対して離型剤の塗布とその塗布
面への離型維持ロール９１の当接がなされ、もって離型
前処理としての離型剤塗布処理が施される。また、この
離型剤塗布処理に併せて付着力上昇処理を行う場合に
は、実施の形態３の場合と同様に、白紙の記録用紙Ｐを
供給して定着ベルト６１と定着補助ベルト８０の間に通
過させる。
を施す場合には、実施の形態２で説明した同様の構成を
採用することができる。一方、定着装置６０内で離型前
処理を施す場合には、離型剤塗布装置９０を離型処理装
置として兼用するとともに、そのベルト回転方向下流側
に離型維持ロール９１を設置する。これにより、未使用
の定着補助ベルト８０に対して離型剤の塗布とその塗布
面への離型維持ロール９１の当接がなされ、もって離型
前処理としての離型剤塗布処理が施される。また、この
離型剤塗布処理に併せて付着力上昇処理を行う場合に
は、実施の形態３の場合と同様に、白紙の記録用紙Ｐを
供給して定着ベルト６１と定着補助ベルト８０の間に通
過させる。
【０１７２】なお、この画像形成装置１Ｄにおいても、
その定着装置６０における未使用の定着ベルト６１に対
して実施の形態３の場合と同様の離型前処理を施すこと
は言うまでもない。
その定着装置６０における未使用の定着ベルト６１に対
して実施の形態３の場合と同様の離型前処理を施すこと
は言うまでもない。
【０１７３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トナー像を担持する像担持体やトナー像を記録用紙に定
着する定着ベルト等を有し、その像担持体、定着ベルト
等の表面に使用段階で離型剤を塗布してトナー等に対す
る離型性を確保する画像形成装置においても、その離型
剤の塗布による汚染を発生させることなく、特にその像
担持体、定着ベルト等の表面の使用初期段階におけるト
ナーに対する付着力を抑制することができる。この結
果、像担持体、定着ベルト等のトナー付着力上昇に起因
して使用初期段階に画像オフセット、白抜け等のごとき
画像欠陥が発生することが低減される。また、その使用
初期段階に当該付着力の上昇を抑えるために第１離型剤
の塗布量を増やす必要がないため、かかる離型剤の過剰
な塗布による汚染の問題なども回避される。
トナー像を担持する像担持体やトナー像を記録用紙に定
着する定着ベルト等を有し、その像担持体、定着ベルト
等の表面に使用段階で離型剤を塗布してトナー等に対す
る離型性を確保する画像形成装置においても、その離型
剤の塗布による汚染を発生させることなく、特にその像
担持体、定着ベルト等の表面の使用初期段階におけるト
ナーに対する付着力を抑制することができる。この結
果、像担持体、定着ベルト等のトナー付着力上昇に起因
して使用初期段階に画像オフセット、白抜け等のごとき
画像欠陥が発生することが低減される。また、その使用
初期段階に当該付着力の上昇を抑えるために第１離型剤
の塗布量を増やす必要がないため、かかる離型剤の過剰
な塗布による汚染の問題なども回避される。
【図１】 本発明における離型剤処理を行ったときの中
間転写ベルト等におけるトナー付着力の状態と、その処
理後で使用初期段階における当該付着力の状態とを模式
的に示した説明図。
間転写ベルト等におけるトナー付着力の状態と、その処
理後で使用初期段階における当該付着力の状態とを模式
的に示した説明図。
【図２】 実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示
す概要図。
す概要図。
【図３】 作像ユニットの要部を示す概要図。
【図４】 中間転写ベルトを示す断面図。
【図５】 溶融トナーが介在するときの中間転写ベルト
と記録用紙の間における力関係を模式的に示す概念図。
と記録用紙の間における力関係を模式的に示す概念図。
【図６】 （ａ）はトナーに対する付着力を測定する付
着力測定装置、（ｂ）はその測定時に使用する記録用紙
とトナー像の形成状態を示す平面説明図。
着力測定装置、（ｂ）はその測定時に使用する記録用紙
とトナー像の形成状態を示す平面説明図。
【図７】 通紙白地部及び通紙パッチ部に対する付着力
の測定結果を示すグラフ図。
の測定結果を示すグラフ図。
【図８】 離型剤の塗布及び非塗布時における付着力の
測定結果を示すグラフ図。
測定結果を示すグラフ図。
【図９】 付着力と白抜けグレードとの関係を示す相関
図。
図。
【図１０】 離型剤塗布処理専用装置の要部を示す概要
図。
図。
【図１１】 離型剤塗布の評価装置の要部を示す概要
図。
図。
【図１２】 離型維持ロールの表面材料等に対する付着
力低減量の測定結果を示すグラフ図。
力低減量の測定結果を示すグラフ図。
【図１３】 接触角と付着力低減量との測定結果を示す
グラフ図。
グラフ図。
【図１４】 離型剤塗布条件の評価装置の要部を示す概
要図。
要図。
【図１５】 中間転写ベルト部分の温度条件に対する付
着力低減量の測定結果を示すグラフ図。
着力低減量の測定結果を示すグラフ図。
【図１６】 異なる表面層を有する中間転写ベルトの離
型維持ロールとの接触部分における温度条件と付着力低
減量との測定結果を示すグラフ図。
型維持ロールとの接触部分における温度条件と付着力低
減量との測定結果を示すグラフ図。
【図１７】 付着量上昇処理専用装置の要部を示す概要
図。
図。
【図１８】 付着量上昇試験用の評価装置の要部を示す
概要図。
概要図。
【図１９】 離型前処理時及びその処理後における各付
着力の測定結果を示すグラフ図。
着力の測定結果を示すグラフ図。
【図２０】 離型前処理を施した後における中間転写ベ
ルトの付着力の測定結果を示すグラフ図。
ルトの付着力の測定結果を示すグラフ図。
【図２１】 付着上昇分と付着力上昇率との関係を示す
相関図。
相関図。
【図２２】 付着力上昇率と付着力との関係を示す相関
図。
図。
【図２３】 離型前処理を施した後における中間転写ベ
ルトの接触角の測定結果を示すグラフ図。
ルトの接触角の測定結果を示すグラフ図。
【図２４】 かぶり数と色差との測定結果を示すグラフ
図。
図。
【図２５】 オイル塗布量と色差との測定結果を示すグ
ラフ図。
ラフ図。
【図２６】 離型前処理の有無と色差との測定結果を示
すグラフ図。
すグラフ図。
【図２７】 実施の形態２に係る画像形成装置の要部を
示す概要図。
示す概要図。
【図２８】 実施の形態３に係る画像形成装置の要部を
示す概要図。
示す概要図。
【図２９】 実施の形態４に係る画像形成装置の要部を
示す概要図。
示す概要図。
【図３０】 ランニング試験時の付着力の測定結果を示
すグラフ図。
すグラフ図。
【図３１】 従来の中間転写方式を採用した画像形成装
置の要部を示す概要図。
置の要部を示す概要図。
１…画像形成装置、２０…中間転写ベルト（像担持
体）、２４ｅ，５６，７１９１…離型維持ロール（当接
部材）、３０…転写定着装置（転写定着手段）、４０，
５５，７０，９０…離型剤塗布装置（離型剤塗布手段又
は離型処理手段）、６１…定着ベルト、５０，８０…定
着補助ベルト、６０…定着装置、Ｐ…記録用紙。
体）、２４ｅ，５６，７１９１…離型維持ロール（当接
部材）、３０…転写定着装置（転写定着手段）、４０，
５５，７０，９０…離型剤塗布装置（離型剤塗布手段又
は離型処理手段）、６１…定着ベルト、５０，８０…定
着補助ベルト、６０…定着装置、Ｐ…記録用紙。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 新井 和彦
神奈川県足柄上郡中井町境430グリーンテ
クなかい、富士ゼロックス株式会社内
(72)発明者 中山 由香
神奈川県足柄上郡中井町境430グリーンテ
クなかい、富士ゼロックス株式会社内
(72)発明者 鈴木 浩幸
神奈川県足柄上郡中井町境430グリーンテ
クなかい、富士ゼロックス株式会社内
Ｆターム(参考） 2H033 AA02 AA09 BA42 BA43 BA46
BB01 BB28 BE09
2H078 AA08 AA10 AA13 BB01 BB12
CC06 DD03 DD51 DD53 DD57
2H200 FA07 FA08 FA17 GA12 GA23
GA33 GA34 GA44 GA47 GB12
GB22 GB23 GB25 GB27 HA03
HA12 HB03 HB12 HB22 JA02
JA07 JA08 JA21 JA25 JA27
JC03 JC09 JC12 JC13 JC15
JC17 LC10 MA01 MA03 MA04
MA08 MA14 MA20 MB04 MC01
4F040 AA20 AB08 AC01 BA07 CB02
CB28
Claims (12)
- 【請求項１】 表面にトナー像を担持して回転する像担
持体と、この像担持体上のトナー像をその像担持体の表
面に接触するように供給される記録用紙に少なくとも加
熱及び加圧して転写させるとともに定着させる転写定着
手段と、前記像担持体の表面に第１離型剤を塗布する離
型剤塗布手段とを有する画像形成装置において、 前記像担持体は、少なくとも未使用段階で、その表面に
第２離型剤を塗布するとともにその塗布面に当接部材を
当接させる離型前処理が施されていることを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項２】 前記像担持体の少なくとも未使用段階の
表面に対して第２離型剤を塗布する塗布手段とその塗布
面に当接させる当接部材とを備えた離型処理手段を設置
し、この離型処理手段により少なくとも前記離型前処理
を施す請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記離型前処理は、第２離型剤を塗布す
る前又は同時に、像担持体の表面のトナー像に対する付
着力を上昇させる付着力上昇処理を行う処理である請求
項１又は２に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 定着対象のトナー像を担持する記録用紙
が回転する定着ベルトの表面に接触するように供給さ
れ、少なくとも加熱及び加圧してそのトナー像を記録用
紙に定着させる定着手段と、この定着手段の定着ベルト
の表面に第１離型剤を塗布する離型剤塗布手段とを有す
る画像形成装置において、 前記定着ベルトは、少なくとも未使用段階で、その表面
に第２離型剤を塗布するとともにその塗布面に当接部材
を当接させる離型前処理が施されていることを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項５】 前記定着ベルトの少なくとも未使用段階
の表面に対して第２離型剤を塗布する塗布手段とその塗
布面に当接させる当接部材とを備えた離型処理手段を設
け、この離型処理手段により少なくとも前記離型前処理
を施す請求項４に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記離型前処理は、第２離型剤を塗布す
る前又は同時に、定着ベルトの表面のトナー像に対する
付着力を上昇させる付着力上昇処理を併せて行う処理で
ある請求項４又は５に記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 表面にトナー像を担持して回転する像担
持体と、この像担持体上のトナー像をその像担持体の表
面に接触するように供給される記録用紙に少なくとも加
熱及び加圧して転写させるとともに定着させる転写定着
手段と、前記像担持体の転写定着位置と記録用紙剥離位
置との間となる表面部分に接触して回転する定着補助ベ
ルトと、前記像担持体及び定着補助ベルトの各表面に第
１離型剤を塗布する離型剤塗布手段とを有する画像形成
装置において、 前記像担持体及び定着補助ベルトは、少なくとも未使用
段階で、その各表面に第２離型剤を塗布するとともにそ
の各塗布面に当接部材を当接させる離型前処理が施され
ていることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項８】 前記像担持体及び定着補助ベルトの少な
くとも未使用段階の各表面に対して第２離型剤を塗布す
る塗布手段とその各塗布面に当接させる当接部材とを備
えた離型処理手段を設置し、この離型処理手段により少
なくとも前記離型前処理を施す請求項７に記載の画像形
成装置。 - 【請求項９】 前記離型前処理は、第２離型剤を塗布す
る前又は同時に、像担持体及び定着補助ベルトの各表面
のトナー像に対する付着力を上昇させる付着力上昇処理
を併せて行う処理である請求項７又は８に記載の画像形
成装置。 - 【請求項１０】 定着対象のトナー像を担持する記録用
紙が回転する定着ベルトの表面に接触するように供給さ
れ、少なくとも加熱及び加圧してそのトナー像を記録用
紙に定着させる定着手段と、この定着手段の定着ベルト
の定着位置と記録用紙剥離位置との間となる表面部分に
接触して回転する定着補助ベルトと、前記像担持体及び
定着補助ベルトの各表面に第１離型剤を塗布する離型剤
塗布手段とを有する画像形成装置において、 前記定着ベルト及び定着補助ベルトは、少なくとも未使
用段階で、その各表面に第２離型剤を塗布するとともに
その各塗布面に当接部材を当接させる離型前処理が施さ
れていることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記定着ベルト及び定着補助ベルトの
少なくとも未使用段階の各表面に対して第２離型剤を塗
布する塗布手段とその塗布面に当接させる当接部材とを
備えた離型処理手段を設け、この離型処理手段により少
なくとも前記離型前処理を施す請求項１０に記載の画像
形成装置。 - 【請求項１２】 前記離型前処理は、第２離型剤を塗布
する前又は同時に、定着ベルト及び定着補助ベルトの各
表面のトナー像に対する付着力を上昇させる付着力上昇
処理を併せて行う処理である請求項１０又は１１に記載
の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122197A JP2003316172A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122197A JP2003316172A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003316172A true JP2003316172A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29537880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002122197A Pending JP2003316172A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003316172A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7326508B2 (en) | 2004-09-14 | 2008-02-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming method |
| JP2008185623A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2009042587A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2009063669A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2010066411A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 転写ベルト及びその製造方法並びに転写ユニット及び画像形成装置 |
| JP2014102384A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002122197A patent/JP2003316172A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7326508B2 (en) | 2004-09-14 | 2008-02-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming method |
| JP2008185623A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2009042587A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2009063669A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2010066411A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 転写ベルト及びその製造方法並びに転写ユニット及び画像形成装置 |
| JP2014102384A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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