JP2009103982A - 定着装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】封筒しわの発生が低減できる定着装置を提供する。
【解決手段】加熱ローラ1、加圧ベルト2、加圧ベルト2の一部を加熱ローラ1側に加圧する加圧パッド6、加圧パッド6を弾性付勢する加圧バネ8を備えた定着装置において、加圧パッド6で加圧ベルト2を加熱ローラ1側に加圧して形成されたニップ部の入口側と出口側の両端部13の弾性層の断面形状が凸形状、ニップ部の中央部14の弾性層の断面形状が凹形状となることを特徴とする。
【選択図】図1
【解決手段】加熱ローラ1、加圧ベルト2、加圧ベルト2の一部を加熱ローラ1側に加圧する加圧パッド6、加圧パッド6を弾性付勢する加圧バネ8を備えた定着装置において、加圧パッド6で加圧ベルト2を加熱ローラ1側に加圧して形成されたニップ部の入口側と出口側の両端部13の弾性層の断面形状が凸形状、ニップ部の中央部14の弾性層の断面形状が凹形状となることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明は、電子写真技術を利用した複写機やプリンタなどの画像形成装置に係り、特に定着装置内で発生する被記録媒体のしわを低減するのに好適な定着装置に関するものである。
画像形成装置における定着装置では、小径の加熱ローラに加圧ベルトを巻きつけてニップ部を確保するため、ニップ部の曲率が小さく、その結果、複数枚の用紙が重なった封筒を通すと、加熱ローラと当接する表面と、加圧ベルトと当接する裏面で曲率による速度差が発生し、封筒にしわが発生することがある。近年、画像形成装置は小型化、高速化が要求され、定着装置においては、小径の加熱ローラに加圧ベルトを介して用紙を押し当てて定着を行うベルト方式が多く採用されており、封筒しわの発生率がより大きくなっている。
図8は、従来の定着装置において加圧ベルトと加熱ローラのニップ部へ搬送される封筒を示した拡大断面図である。
同図に示すように、シームレス状の加圧ベルト2の一部がその内側から加圧パッド6によって加熱ローラ1側に加圧されて、ニップ部hを形成している。厚さtの封筒表面層34aと厚さtの封筒裏面層34bの2枚重ねになった封筒が、このニップ部hを通過する間に封筒上のトナーが溶融して定着が行われる。
この構成より封筒の表面は加熱ローラ1の半径rで搬送され、封筒の裏面は紙厚2tの分だけ大きい半径(r+2t)で搬送される。従って表面と裏面の速度比はr+2t/rとなる。このことから加熱ローラ1の半径が小さいほど、紙厚による影響が大きくなり、表面と裏面の速度差による表裏搬送量差mが生じ、そのために封筒しわが発生する。
この定着時のしわを低減するため、種々の提案がなされている。例えば特開平7−261529号公報に記載のように、加熱ローラとバックアップローラの2本の定着ロ−ラをそれぞれ駆動ローラとして駆動させ、ニップ部における2本の定着ロ−ラの表面速度を一致させることによりの封筒しわを低減する構成が提案されている。
特開平7−261529号公報
しかし前記の構成では、部品点数が増大し、組立工程も複雑化し、コスト高を招くなどの問題がある。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、小型、安価な構成でしわの発生を有効に低減できる定着装置ならびにそれを備えた画像形成装置を提供することにある。
前記目的を達成するため本発明の第1の手段は、内部に発熱体を有し、外周部に弾性層を形成した加熱ローラと、
その加熱ローラの弾性層に圧接してニップ部を形成する加圧ベルトと、
その加圧ベルトの内側に挿入されて加圧ベルトの一部を加熱ローラ側に加圧する加圧パッドと、
その加圧パッドを加熱ローラ側に弾性付勢する加圧バネを備え、
トナーを付着した被記録媒体が前記ニップ部を挿通することにより加熱と加圧でトナーが被記録媒体に定着される定着装置において、
前記加圧パッドで加圧ベルトの一部を加熱ローラ側に加圧して形成されたニップ部の前記被記録媒体の入口側と出口側の両端部の前記弾性層の断面形状が凸形状、ニップ部の中央部の前記弾性層の断面形状が凹形状となることを特徴とするものである。
その加熱ローラの弾性層に圧接してニップ部を形成する加圧ベルトと、
その加圧ベルトの内側に挿入されて加圧ベルトの一部を加熱ローラ側に加圧する加圧パッドと、
その加圧パッドを加熱ローラ側に弾性付勢する加圧バネを備え、
トナーを付着した被記録媒体が前記ニップ部を挿通することにより加熱と加圧でトナーが被記録媒体に定着される定着装置において、
前記加圧パッドで加圧ベルトの一部を加熱ローラ側に加圧して形成されたニップ部の前記被記録媒体の入口側と出口側の両端部の前記弾性層の断面形状が凸形状、ニップ部の中央部の前記弾性層の断面形状が凹形状となることを特徴とするものである。
本発明の第2の手段は前記第1の手段において、前記ニップ部の両端部での加熱ローラの半径rと、ニップ部の中央部での加圧ベルトの半径r´がほぼ等しいことを特徴とするものである。
本発明の第3の手段は前記第1または第2の手段において、前記加圧パッドが、前記加熱ローラの弾性層よりも柔らかい第1加圧部材と、加熱ローラの弾性層よりも硬い第2加圧部材を有し、前記第1加圧部材が前記ニップ部の両端部と対応する位置に設置されて、前記第2加圧部材が前記ニップ部の中央部と対応する位置に設置されていることを特徴とするものである。
本発明の第4の手段は前記第3の手段において、前記第1加圧部材の略中央部に長穴が形成され、その長穴に前記第2加圧部材に設けた突起部が挿入され、その突起部の先端部が第1加圧部材の前記加熱ローラと対向する側面近くにあることを特徴とするものである。
本発明の第5の手段は前記第4の手段において、前記第1加圧部材の長穴と第2加圧部材の突起部との間にギャップが形成されていることを特徴とするものである。
本発明の第6の手段は前記第4または第5の手段において、前記第1加圧部材の前記加熱ローラと対向する側面が加熱ローラの外周面にほぼ沿って凹状に湾曲していることを特徴とするものである。
本発明の第7の手段は前記第1ないし第6の手段において、前記被記録媒体が2層以上重なり合った被記録媒体であることを特徴とするものである。
本発明の第8の手段は前記第7の手段において、前記被記録媒体が封筒であることを特徴とするものである。
本発明の第9の手段は、トナー像を形成する感光体と、その感光体の表面を一様に帯電する帯電器と、帯電した感光体の表面を露光して静電潜像を形成する光学ユニットと、前記静電潜像にトナーを付着してトナー像を形成する現像器と、前記トナー像を被記録媒体側に転写する転写器と、転写したトナー像を被記録媒体に定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記定着装置が前記第1ないし第8の手段の定着装置であることを特徴とするものである。
前記定着装置が前記第1ないし第8の手段の定着装置であることを特徴とするものである。
本発明は前述のような構成になっており、小型、安価な構成でしわの発生を有効に低減できる定着装置ならびにそれを備えた画像形成装置を提供することができる。
小型で多種用紙の高速、高画質カラー定着を実現するとともに、封筒などでのしわの発生を低減するという目的を、加圧部材を弾性体と非弾性体で構成し、加熱ローラの表面の弾性変形よりも大きく弾性変形する部分と、弾性変形しない部分をニップ部に設けることで、加熱ローラの圧力分布を変化させ、ニップ部の曲率半径を大きくできる構成とした。
以下、本発明の一実施形態を図1〜図5により説明する。先ず、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成について図5を用いて説明する。
同図に示すように画像形成装置本体37は、現像器38〜41、光学ユニット42、帯電器43、感光ベルト44、転写ベルト45、レジストローラ46、転写ローラ47、除電器48、定着装置10、排紙ローラ50及び給紙カセット51を主たる構成部品としており、所定の位置に設置されている。
次に画像形成装置本体37の動作について説明する。ここには示していないホストコンピュータからの印字開始信号により、帯電器43は感光ベルト44の表面を一様に帯電する。光学ユニット42はホストコンピュータから送られて来る印字データによって、感光ベルト44の上に静電潜像を形成する。形成された静電潜像は、現像器38〜41の何れか一つが選択されてトナーの付着により現像される。
感光ベルト44はここには示していない駆動源(モータ)によって回転し、転写ベルト45の上に感光ベルト44上のトナーを転写する。カラー印字の場合は、現像器38〜41を切り替えながら、この工程を3〜4回繰り返す。転写ベルト45上には、単色または複数色のトナーによる可視像(トナー像)が形成され、転写が終了する時点或はその事前に、給紙カセット51から用紙32が給紙ローラ53により引き出され、レジストローラ46の位置で待機する。
転写ベルト45上に形成された可視像(トナー像)の位置が、用紙32上への転写位置と合致するタイミングを見計らって、レジストローラ46の位置に待機していた用紙32は再び搬送を開始し、転写ローラ47の位置で可視像を用紙32側に転写する。
除電器48により用紙32は転写ベルト45から剥離し、定着装置10によりトナーが用紙32に定着され、画像が形成された用紙32は排紙ローラ50により図中矢印Cの方向に排出され、排紙トレイ54に積層される。
次に、この画像形成装置に用いる定着装置10の構成について図1を用いて説明する。同図に示すよう定着装置10は、加熱ローラ1、加圧ベルト2、入口ガイド3、剥離ガイド4、加圧パッド6、出口ガイド7、下ケース33から主に構成される。
加熱ローラ1は、厚さ0.5mmのバイプ状の芯金1aの上に、厚さ0.8mm、JIS硬度20度のシリコ−ンゴムからなる弾性層1bで被覆された外径26.6mmの弾性ローラである。加熱ローラ1は図示していない駆動源により矢印Aの方向へ回転する。内部にヒータ5を有し、この熱によってトナーを溶融する。
加熱ローラ1の周囲には、用紙32のガイド機能を有する下ケース33と、加熱ローラ1の通紙部に接触して加熱ローラ1の表面温度を高精度に検知することでヒータ5の発熱を制御する接触式サーミスタ31と、加熱ローラ1の表面との間にギャップGを形成して、定着後の用紙32を加熱ローラ1から剥離して案内する剥離ガイド4が所定位置に配置されている。
加圧ベルト2は、内径30mmのシームレスのポリイミドベルトから構成され、その表面にはトナーとの離型性を確保するため、4フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体(PFA)の膜が被覆されている。
加圧ベルト2は、表面が加熱ローラ1の曲率に対応して湾曲形状を有する加圧パッド6によって、加熱ローラ1に対して巻きつき角度θで当接し、トナー9を溶融するためのニップ部hを形成している。そのため加熱ローラ1が小径でも定着する速度に必要なニップ部hの幅が確保でき、定着装置の小型化が図れる一方、高速定着が可能となる。本実施形態では、ニップ幅(h)=9〜13mm、巻きつき角度θ=45°〜50°で定着速度200mm/sを実現している。
以上の構成により、未定着のトナー9が転写された用紙32は、入口ガイド3と下ケース33のガイドにより矢印B方向へ搬送され、ニップ部hでトナー9が用紙32に溶融定着されたのち、剥離ガイド4により加熱ローラ1から剥離されて排出される構成となっている。
次に本発明に係わる封筒しわ低減手段について、図1〜4を用いて説明する。図2ならびに図3は加圧ベルト2と加熱ローラ1のニップ部hへ搬送される封筒の状態を示した拡大断面図、図4は加圧パッド6の分解斜視図である。
加圧パッド6は加圧ベルト2の内側に挿入配置されて、加圧ベルト2よりも長く形成され、加圧パッド6の両端部が加圧ベルト2の両端部から若干突出している。
加圧パッド6は、弾性層6aと弾性層支持部材6bと押し部材6cとから構成されている。前記弾性層6aは例えばJIS硬度10度のシリコーンゴムの成形体からなり、前記加熱ローラ1の弾性層1bよりも柔らかくなっている。弾性層6aの長手方向と直交する方向の断面形状が加熱ローラ1の曲率にほぼ対応して凹状の湾曲形状になっており、それの長手方向に沿って長穴12´が形成されている(図2〜4参照)。
前記弾性層支持部材6bは合成樹脂の成形体からなり、長手方向と直交する方向の断面形状がコの字状をしており、それの長手方向に沿って長穴12が形成されている(図3〜4参照)。
前述のように弾性層6aの加熱ローラ1と対向する側面は加熱ローラ1の曲率にほぼ対応した湾曲面6a´となっており、これを設けることにより、加熱ローラ1が小径でも定着する速度に必要なニップ幅hが得られ、定着装置の小型化と高速定着が可能となる。弾性層6aは弾性層支持部材6bの加熱ローラ1と対向する側の側面に一体成形により固着され、弾性層6aの長穴12´と弾性層支持部材6bの長穴12は位置的に一致している(図2、図3参照)。
前記押し部材6cは例えばアルミニウムからなり、それの中央部に突起部6c´を有する断面形状がT字状をしており、突起部6c´は押し部材6cの長手方向に沿って延びている(図4参照)。このように押し部材6cは、加熱ローラ1の弾性層1bよりも硬い材料で構成されている。長穴12、12´ならびに突起部6c´の長手方向の長さは、加圧ベルト2の幅と略同寸かそれよりも若干長く設計されている。
図2に示すように、押し部材6cは弾性層支持部材6bの内側に収納され、突起部6c´が弾性層支持部材6bの長穴12から弾性層6aの長穴12´にかけて挿入され、長穴12、12´との間にギャップF、F´を形成している。突起部6c´の先端部は、弾性層6aの側面と略面一か或いはそれよりも若干突出している。この状態で押し部材6cは弾性層支持部材6bの内側に接着固定される。
このようにして構成された加圧パッド6が加圧ベルト2内に挿入され、加圧ベルト2から突出した加圧パッド6の両端部にそれぞれ加圧バネ8の一端部が当接し、加圧バネ8の他端部は固定部11の固定される(図1参照)。これにより加圧ベルト2は、加圧パッド6を介して所定の荷重で加熱ローラ1側に弾性付勢され、所定幅のニップ部hが形成される。
図3は、このニップ部hに封筒を挿通している状態を示す拡大断面である。同図に示すように、厚さtの封筒表面層34aと厚さtの封筒裏面層34bの2枚重ねになった封筒が、ニップ部hを通過する間に封筒上のトナーが溶融して定着が行われる。
前述のように弾性層6aと押し部材6cの間にギャップF´(図2参照)が形成されているから、互いに干渉することなく加熱ローラ1を加圧することができる。そのためニップ部hの封筒34が挿入される入口側と出口側の両端部においては、弾性層6aの方が加熱ローラ1の弾性層1bよりも大きく弾性変形するため、加熱ローラ1の弾性層1bの両端部13は凸形状となる。逆にニップ部hの中央部は、押し部材6cにより、加熱ローラ1の方が押し部材6cに従い弾性変形して中央部14は凹形状となる。
従ってニップ部hの封筒搬送入口と出口において、封筒表面層34aと封筒裏面層34bは、それぞれ加熱ローラ1の半径rとr+2tで搬送されるが、ニップ部hの中央部は加圧ベルト2の半径をr´としたとき、封筒裏面層34bがr´で搬送され、封筒表面層34aは、r´+2tで搬送される。
このときr≒r´となるように加圧パッド6の構成を調整すれば、ニップ部hの両端部と中央部での速度比は逆になる。よって、封筒34の表裏搬送速度が逆転する部分が発生するため、その分表裏搬送量差m´が少なくなり、その結果、封筒しわを低減することができる。
また加熱ローラ1のニップ部hにおける表面形状を凹凸にしてニップ部の曲率半径を大きくすることができるため、小径の加熱ローラと加圧ベルトの組み合わせでも、十分なニップ幅とニップ部の曲率半径を確保することができる。
図6は、本発明の他の実施形態に係る加圧パッド6の拡大断面図である。前記実施形態では断面形状がコの字状の弾性層支持部材6bを使用したが、本実施形態では平板状の弾性層支持部材6bを使用している。
また、加圧パッド6を定着装置に組み込む前の状態では、押し部材6cの突起部6c´の先端面は弾性層6aの側面より若干内側に位置している。このように押し部材6cの先端部が弾性層6aの側面より若干内側に位置していても、加圧パッド6を定着装置に組み込んだ状態では、前記実施形態と同様にニップ部hの両端部は、弾性層6aの方が加熱ローラ1の表面の弾性変形よりも大きく変形するため、加熱ローラ1の表面は凸形状となり、逆にニップ部hの中央部は、押し部材6c(突起部6c´)により、加熱ローラ1の方が押し部材6cに従い弾性変形して凹形状となる。
図7は、本発明のさらに他の実施形態に係る加圧パッド6の拡大断面図である。本実施形態では前記実施形態で使用していた弾性層支持部材6bを省略して、弾性層6aを押し部材6cの側面に直接接着剤を用いて固定したものである。
前記実施形態では押し部材6cに軽量のアルミニウムを用いたが、耐熱性でかつ加圧による弾性変形が加熱ローラ1の表面弾性層よりも小さければ例えば鋼材などの他の金属あるいは硬質合成樹脂など他の材料でも構わない。また、弾性層6aについても、耐熱性で、かつ加圧による弾性変形が加熱ローラ1の表面弾性層よりも大きければ他の材料でも構わない。
前記実施形態では封筒の場合について説明したが、本発明は台紙とその表面に貼付された剥離紙から構成されるラベル紙などに印刷する場合にも適用可能である。
1・・・加熱ローラ、1a・・・芯金、1b・・・弾性層、2・・・加圧ベルト、3・・・入口ガイド、4・・・剥離ガイド、5・・・ヒータ、6・・・加圧パッド、6a・・・弾性層、6a´・・・湾曲面、6b・・・支持部材、6c・・・押し部材、6c´・・・突起部、7・・・出口ガイド、8・・・加圧バネ、9・・・トナー、10・・・定着装置、11・・・固定部、12、12´・・・長穴、13・・・両端部、14・・・中央部、31・・・サーミスタ、32・・・用紙、33・・・下ケース、34・・・封筒、34a・・・封筒表面層、34b・・・封筒裏面、37・・・画像形成装置本体、38〜41・・・現像器、42・・・光学ユニット、43・・・帯電器、44・・・感光ベルト、45・・・中間転写ベルト、46・・・レジストローラ、47・・・転写ローラ、48・・・除電器、50・・・排紙ローラ、51・・・給紙カセット、53・・・給紙ローラ、54・・・排紙トレイ、h・・・ニップ部、F・・・突起部と支持部材のギャップ、F´・・・突起部と弾性層のギャップ、r・・・加熱ローラの半径、r´・・・ニップ部中央部における加圧ベルトの半径。
Claims (9)
- 内部に発熱体を有し、外周部に弾性層を形成した加熱ローラと、
その加熱ローラの弾性層に圧接してニップ部を形成する加圧ベルトと、
その加圧ベルトの内側に挿入されて加圧ベルトの一部を加熱ローラ側に加圧する加圧パッドと、
その加圧パッドを加熱ローラ側に弾性付勢する加圧バネを備え、
トナーを付着した被記録媒体が前記ニップ部を挿通することにより加熱と加圧でトナーが被記録媒体に定着される定着装置において、
前記加圧パッドで加圧ベルトの一部を加熱ローラ側に加圧して形成されたニップ部の前記被記録媒体の入口側と出口側の両端部の前記弾性層の断面形状が凸形状、ニップ部の中央部の前記弾性層の断面形状が凹形状となることを特徴とする定着装置。 - 請求項1に記載の定着装置において、前記ニップ部の両端部での加熱ローラの半径rと、ニップ部の中央部での加圧ベルトの半径r´がほぼ等しいことを特徴とする定着装置。
- 請求項1または2に記載の定着装置において、前記加圧パッドが、前記加熱ローラの弾性層よりも柔らかい第1加圧部材と、加熱ローラの弾性層よりも硬い第2加圧部材を有し、前記第1加圧部材が前記ニップ部の両端部と対応する位置に設置されて、前記第2加圧部材が前記ニップ部の中央部と対応する位置に設置されていることを特徴とする定着装置。
- 請求項3に記載の定着装置において、前記第1加圧部材の略中央部に長穴が形成され、その長穴に前記第2加圧部材に設けた突起部が挿入され、その突起部の先端部が第1加圧部材の前記加熱ローラと対向する側面近くにあることを特徴とする定着装置。
- 請求項4に記載の定着装置において、前記第1加圧部材の長穴と第2加圧部材の突起部との間にギャップが形成されていることを特徴とする定着装置。
- 請求項4または5に記載の定着装置において、前記第1加圧部材の前記加熱ローラと対向する側面が加熱ローラの外周面にほぼ沿って凹状に湾曲していることを特徴とする定着装置。
- 請求項1ないし6のいずれか1項に記載の定着装置において、前記被記録媒体が2層以上重なり合った被記録媒体であることを特徴とする定着装置。
- 請求項7に記載の定着装置において、前記被記録媒体が封筒であることを特徴とする定着装置。
- トナー像を形成する感光体と、その感光体の表面を一様に帯電する帯電器と、帯電した感光体の表面を露光して静電潜像を形成する光学ユニットと、前記静電潜像にトナーを付着してトナー像を形成する現像器と、前記トナー像を被記録媒体側に転写する転写器と、転写したトナー像を被記録媒体に定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記定着装置が請求項1ないし8のいずれか1項に記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。
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