CN101983432B - 太阳能电池背面保护膜用膜 - Google Patents

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Abstract

一种包含双轴取向聚酯膜的太阳能电池背面保护膜用膜，通过特征在于该双轴取向聚酯膜包含混合聚酯100重量份和碳二亚胺化合物0.1～10重量份得到的聚酯组合物的太阳能电池背面保护膜用膜，提供能够长期高度维持部分放电开始电压、并且耐水解性优异的太阳能电池背面保护膜用膜。

Description

太阳能电池背面保护膜用膜
技术领域
本发明涉及包含聚酯的太阳能电池背面保护膜用膜。
背景技术
太阳光发电系统作为利用清洁能源的发电手段之一逐步普及。太阳光发电系统中使用的太阳能电池板例如实开平6-38264号公报所述通常为在受光侧的玻璃基板和背面侧的保护膜之间夹持多个板状太阳能电池元件，在内部的间隙内填充了密封树脂的结构。
作为用作保护膜的片状构件，已知氟类树脂膜，但昂贵，近年研究使用聚酯膜的单层膜或多层膜。
发明内容
发明所要解决的课题
太阳能电池背面保护膜是从背面保护发电元件的结构材料，有时施加高电压。如果施加电压，通过背面保护膜发生部分放电，则背面保护膜劣化。如果能够高度维持部分放电开始电压，则可延长太阳能电池的耐用年限。但是，现有太阳能电池背面保护膜用聚酯膜难以长期高度维持部分放电开始电压。
本发明的课题在于提供能够长期高度维持部分放电开始电压、并且耐水解性优异的太阳能电池背面保护膜用膜。
用于解决课题的手段
即本发明是一种太阳能电池背面保护膜用膜，是包含双轴取向聚酯膜的太阳能电池背面保护膜用膜，其特征在于，该双轴取向聚酯膜包含混合聚酯100重量份和碳二亚胺化合物0.1～10重量份得到的聚酯组合物。
发明效果
根据本发明，能够提供可长期高度维持部分放电开始电压、并且耐水解性优异的太阳能电池背面保护膜用膜。
具体实施方式
以下详细说明本发明。
膜
本发明的太阳能电池背面保护膜用膜是双轴取向聚酯膜。通过为双轴取向聚酯膜，能够得到作为太阳能电池背面保护膜用膜所需的足够的机械强度。如果膜不是双轴取向聚酯膜，而是未拉伸膜或单轴取向膜，则作为太阳能电池背面保护膜用膜的强度不足。
聚酯组合物
构成本发明的太阳能电池背面保护膜用膜的聚酯组合物是将聚酯和碳二亚胺化合物熔融混合得到的组合物，优选为包含通过熔融混合生成的反应产物的组合物。
该聚酯组合物的固有粘度(使用邻氯苯酚溶剂在温度35℃下进行测定)作为以膜为试样测定的值，优选为0.65～1.20dl/g，特别优选为0.70～1.10dl/g。通过使固有粘度为该范围，能够得到机械特性及耐水解性优异的膜。
该聚酯组合物作为以膜为试样测定的值，聚酯的末端羧基浓度优选为3～25eq/T，更优选为3～20eq/T，特别优选为5～15eq/T。通过使末端羧基浓度为该范围，能够以高生产率得到耐水解性优异的膜。
聚酯
作为构成本发明的太阳能电池背面保护膜用膜的聚酯组合物的聚酯，使用包含芳香族二羧酸成分和二醇成分的聚酯。
作为芳香族二羧酸，可以举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、4，4′-二苯基二甲酸。作为二醇成分，可以举出乙二醇、1，4-丁烷二醇、1，4-环己烷二甲醇、1，6-己烷二醇。
作为聚酯，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯。上述聚酯也可以是共聚聚酯。此时，共聚成分的量优选最多20摩尔％。另外，如果是机械特性和生产率方面没有问题的范围，则也可以掺杂其他成分。
碳二亚胺化合物
构成本发明的太阳能电池背面保护膜用膜的聚酯组合物是将聚酯和碳二亚胺化合物熔融混合得到的组合物，优选为包含通过熔融混合生成的反应产物的组合物。
该组合物通过相对于聚酯100重量份，配合碳二亚胺化合物0.1～10重量份、优选为0.3～7重量份、进一步优选为0.5～5重量份，进行熔融混炼而得到。如果碳二亚胺化合物不足0.1重量％，则无法得到充分的耐水解性，另外无法长期高度维持部分放电开始电压，如果超过10重量份，则无法得到良好的耐水解性。
在本发明中，碳二亚胺化合物是在分子内具有至少一个碳二亚胺基的化合物。作为碳二亚胺化合物，例如可以使用单碳二亚胺、聚碳二亚胺。
作为单碳二亚胺，例如可以举出N，N′-二苯基碳二亚胺、N，N′-二异丙基苯基碳二亚胺、N、N′-二环己基碳二亚胺、1，3-二异丙基碳二亚胺、1-(3-二甲基氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺。其中，优选为N，N′-二苯基碳二亚胺、N，N′-二异丙基苯基碳二亚胺，特别优选为N，N′-二苯基碳二亚胺。使用单碳二亚胺时，可以使用一种，也可以并用二种以上。任一种情况下均优选N，N′-二苯基碳二亚胺和/或N，N′-二异丙基苯基碳二亚胺以单碳二亚胺的总量为基准占50～100重量％。
作为聚碳二亚胺，例如可以使用聚合碳二亚胺化合物得到的聚合物，具体可以举出聚(1，3，5-三异丙基亚苯基-2，4-碳二亚胺)。
从制造聚酯组合物时得到良好的分散性、同时制膜时碳二亚胺化合物不挥发及蒸发方面考虑，优选使用数均分子量200～100000的碳二亚胺化合物，更优选使用数均分子量200～50000的碳二亚胺化合物。
从以特别良好的分散性将碳二亚胺化合物分散在聚酯组合物中的观点考虑，优选数均分子量200～1000的碳二亚胺化合物。另外，从最低限度地抑制制膜时碳二亚胺化合物的挥发及蒸发的观点考虑，进而从更长期间地高度维持膜的部分放电开始电压和耐水解性方面考虑，优选数均分子量2000～100000的碳二亚胺化合物。
作为数均分子量2000～100000的碳二亚胺化合物使用的聚碳二亚胺也作为市售品流通，可以在市场上买到。该聚碳二亚胺也可以合成使用。
合成聚碳二亚胺进行使用时，可以采用通常已知的方法合成。例如可以通过使用有机磷类化合物或有机金属化合物作为催化剂，将各种聚异氰酸酯在约70℃以上的温度下无溶剂或在惰性溶剂中进行脱碳酸缩合反应而合成。
在美国专利第2941956号说明书、特公昭47-33279号公报、J.Org.Chem.28，2069-2075(1963)，Chemical Review 1981，Vol.81，No.4，p619-621中公开了聚碳二亚胺的制造方法，也可以通过上述文献中记载的方法进行制造。
聚碳二亚胺也可以通过例如聚合有机二异氰酸酯而得到。作为有机二异氰酸酯，例如可以使用脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、芳香族二异氰酸酯，也可以使用混合物。具体可以举出1，6-己二异氰酸酯、环己烷-1，4-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、甲基环己烷二异氰酸酯。
通过聚合反应合成聚碳二亚胺时，可以中途停止聚合反应，控制为适当的聚合度。此时，末端为异氰酸酯。为了中途停止聚合反应，例如只须冷却反应体系即可。为了控制为适当的聚合度，也可以使用与聚碳二亚胺的末端异氰酸酯反应的化合物作为封端剂，将残存的末端异氰酸酯全部或部分密封。作为该封端剂，例如可以使用单异氰酸酯，具体可以举出异氰酸苯酯、异氰酸甲苯基酯、二甲基苯基异氰酸酯、异氰酸环己基酯、异氰酸丁基酯。
耐水解性
本发明的太阳能电池背面保护膜用膜优选具有在温度121℃、湿度100％RH的环境下经过50小时后的断裂伸长率保持率在50％以上、进而优选在相同环境下经过72小时后的断裂伸长率保持率在50％以上的耐水解性。
本来希望作为太阳能电池背面保护膜在屋外暴露状态下有20年以上的耐久性，但用需要如此长时间的试验进行评价并不现实，所以本发明中以测定在温度121℃、湿度100％RH的环境下经过50小时或72小时的老化处理中的伸长率保持率的加速试验代替。
本发明的太阳能电池背面保护膜用膜作为碳二亚胺化合物使用分子量低的数均分子量200～1000的碳二亚胺化合物时，优选具备在温度121℃、湿度100％R H的环境下经过50小时后的断裂伸长率保持率在50％以上的耐水解性。
另外，本发明的太阳能电池背面保护膜用膜作为碳二亚胺化合物使用分子量比较高的数均分子量2000～100000的碳二亚胺化合物时，优选具备在温度121℃、湿度100％RH的环境下经过72小时后的断裂伸长率保持率在50％以上的耐水解性。
添加剂
为了使得到的膜具有润滑性，使操作良好，优选在本发明中构成膜的聚酯组合物中添加润滑剂。
本发明中，只要不破坏得到的膜的物性，也可以在构成膜的聚酯组合物中添加其他添加剂、例如颜料、染料、强化剂、填充剂、耐热性提高剂、抗氧化剂、增塑剂、耐气候性提高剂、润滑剂、脱模剂、结晶成核剂、流动性改良剂、抗静电干扰剂、稳定剂、交联剂、封端剂、分子链延长剂。
制造方法
本发明中的聚酯组合物也可以如现有技术所述通过将碳二亚胺化合物混炼在聚酯中的方法进行制造，优选通过将碳二亚胺化合物直接添加到聚酯的缩聚反应体系中的方法制造。需要说明的是，使用混炼方法时，优选首先制作添加碳二亚胺化合物至浓度为10～20重量％的母片，将其与未添加的聚酯片混合，进行熔融混炼使其为所希望的碳二亚胺化合物浓度，用于膜制造。
制作母片时，为了得到足够的混炼分散力，优选使用双轴混炼挤出机、特别优选使用带通气口的双轴混炼机。
本发明中，如果通过将碳二亚胺化合物直接添加到聚酯的缩聚反应体系中的方法进行制造，则可以防止在捏合工序中聚合物热分解导致的劣化，优选。此时，考虑到能够缓和碳二亚胺化合物受到的热经历，碳二亚胺化合物的添加时期优选缩聚反应以后的阶段。另外，从能够抑制碳二亚胺化合物飞散方面考虑，缩聚反应优选顺次设置进行脱气接近真空的第1工序、停止脱气在接近真空的状态下保持的不进行脱气的第2工序，在第2工序中添加碳二亚胺化合物。通过采用该方法，例如能够抑制捏合工序或缩聚反应工序中的碳二亚胺化合物的飞散。因此，为了抑制蒸发及挥散，也可以不使用分子量过大的碳二亚胺化合物，能够抑制使用分子量过大的碳二亚胺化合物导致的碳二亚胺化合物自身分解产生的不良影响、碳二亚胺化合物的分散性降低。
需要说明的是，聚酯本身可以使用目前公知的方法进行制造。例如可以通过酯交换法、称为直接酯化法的熔融聚合法、或溶液聚合法进行制造。作为酯交换催化剂，例如可以使用锰、钴、锌、钛、钙的化合物，作为酯化催化剂，例如可以使用锰、钴、锌、钛、钙的化合物，作为缩聚催化剂，例如可以使用锗、锑、锡、钛的化合物。
本发明的太阳能电池背面保护膜用膜通过如下操作而得到：将预先添加了碳二亚胺化合物的聚酯组合物熔融挤出成膜状，或以高浓度添加了碳二亚胺化合物的聚酯组合物为母片、将其与未添加的聚酯片混合进行熔融混炼得到的物质熔融挤出成膜状，或在熔融挤出时的挤出机的入口供给部分将碳二亚胺化合物以粉体或液体状态直接添加在聚酯片中进行供给、熔融挤出，用铸造鼓使其冷却固化制成未拉伸膜，然后在Tg～(Tg+60)℃下将该未拉伸膜在长度方向拉伸1次或2次以上、使总倍率为3倍～6倍，然后在Tg～(Tg+60)℃下在宽度方向拉伸使倍率为3～5倍，根据需要进一步在180℃～255℃下进行1～60秒热处理而得到。
长度方向和宽度方向的拉伸可以通过逐次双轴拉伸进行，也可以通过同时双轴拉伸进行。为了提高加热时的尺寸稳定性，可以使用特开平57-57628号公报中公开的在热处理工序中使其在长度方向收缩的方法、或特开平1-275031号公报中公开的将膜在悬垂状态下进行弛缓热处理的方法。
通过双轴拉伸得到的双轴取向聚酯膜的厚度优选为25～300μm，更优选为38～250μm。
可以在本发明的太阳能电池背面保护膜用膜上设置易粘接性涂膜。易粘接性涂膜可以在可拉伸的聚酯膜上涂布包含形成含有交联成分的丙烯酸树脂或聚酯树脂的涂膜的成分的水性液后，进行干燥、拉伸，进行热处理而设置。设置涂膜时，涂膜的厚度优选为0.01～1μm。
太阳能电池背面保护膜
本发明的太阳能电池背面保护膜用膜优选制成叠层了水蒸气阻隔层的叠层体，用作太阳能电池背面保护膜。该叠层体优选根据JIS Z0208-73测定的水蒸气的透过率为5g/(m2·24h)以下。
作为水蒸气阻隔层，可以使用具有水蒸气阻隔性的膜或箔，也可以使用金属氧化物的蒸镀膜或涂布膜。
作为具有水蒸气阻隔性的膜，例如可以使用聚偏氯乙烯膜、聚偏氯乙烯涂膜、聚偏氟乙烯涂膜、设置了无机氧化物的蒸镀薄膜的膜、设置了金属的蒸镀薄膜的膜。作为设置了无机氧化物的蒸镀薄膜的膜，可以举出氧化硅蒸镀膜、氧化铝蒸镀膜，作为设置了金属蒸镀薄膜的膜，可以举出铝蒸镀膜。
作为具有水蒸气阻隔性的箔，可以举出铝箔、铜箔。
作为水蒸气阻隔层使用具有水蒸气阻隔性的膜或箔时，具有水蒸气阻隔性的膜或箔优选通过粘接剂叠层在太阳能电池背面保护膜用膜的至少一面。
另外，作为水蒸气阻隔层，可以使用无机氧化物的蒸镀薄膜或涂布膜、金属的蒸镀薄膜。可以在无机氧化物的蒸镀薄膜或涂布膜中使用例如氧化硅、氧化铝，可以金属的蒸镀薄膜中使用例如铝。
在本发明的太阳能电池背面保护膜用膜上叠层了无机氧化物的蒸镀薄膜层的太阳能电池背面保护膜优选水蒸气阻隔性优异的膜。
本发明的太阳能电池背面保护膜用膜可以单独使用，也可以将2张以上贴合进行使用。另外，为了提高绝缘特性的目的，可以与其他透明聚酯膜贴合进行使用，为了提高耐久性的目的，可以与包含聚氟乙烯等高耐气候性树脂的膜贴合。
本发明的太阳能电池背面保护膜用膜优选以如上所述叠层水蒸气阻隔层、再在其上叠层白色膜、在其上设置密封太阳能电池元件的EVA(乙烯乙酸乙烯酯)层的构成、即本发明的太阳能电池背面保护膜用膜/水蒸气阻隔层/白色膜/EVA层的构成制成太阳能电池背面保护膜。
另外，本发明的太阳能电池背面保护膜用膜优选以如上所述叠层水蒸气阻隔层、再在与水蒸气阻隔层的相反面叠层白色膜、在其上设置密封太阳能电池元件的EVA(乙烯乙酸乙烯酯)层的构成、即水蒸气阻隔层/本发明的太阳能电池背面保护膜用膜/白色膜/EVA层的构成制成太阳能电池背面保护膜。
实施例
以下通过实施例详细说明本发明。需要说明的是，测定及评价通过以下方法进行。
(1)固有粘度
在35℃下测定求出膜试样在邻氯苯酚溶剂中的溶液粘度。
(2)数均分子量
作为展开溶剂，使用四氢呋喃，利用凝胶渗透色谱法进行测定。作为测定装置使用HLC8120((株)TOSOH制)，柱使用GMHHR-H+GMHHR-H+G2000HHR((株)TOSOH制)。
(3)末端羧基浓度
在氮气氛围下使膜试样溶解在苄基醇中，通过滴定法进行测定。
(4)部分放电开始电压
以在厚度12μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(帝人DUPONT膜株式会社制商品名：Teijin Tetoron NS)的单面设置了厚度80nm的氧化硅蒸镀薄膜层的膜为水蒸气阻隔膜，另外，以厚度50μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(帝人DUPONT膜株式会社制商品名：Teijin Tetoron U2)为白色膜，进行准备，与本发明的太阳能电池背面保护膜用膜一同以白色膜/水蒸气阻隔膜/本发明的太阳能电池背面保护膜用膜的顺序使用武田药品工业(株)制聚氨酯粘接剂(主剂TAKELAC A515/固化剂TAKENATE A50＝10/1的溶液)用干式叠层机进行贴合，制作太阳能电池背面保护膜。
使用该太阳能电池背面保护膜，使用菊水电子工业(株)制部分放电试验器(型号KPD2050)，基于IEC60664-1的partial discharge test测定湿热处理(在温度121℃、湿度100％RH的环境下经过规定时间)前后的部分放电开始电压(Umax)。需要说明的是，对10点样品进行测定，取其平均值。
需要说明的是，本来希望作为太阳能电池背面保护膜在屋外暴露状态下经过20年左右，评价部分放电开始电压，但难以经过如此长的时间进行屋外暴露试验，所以代替该评价，进行在温度121℃、湿度100％RH的环境下经过规定时间的加速试验，评价部分放电开始电压。
在实施例1～4及比较例1中使加速试验的规定时间为50小时，在实施例5～10及比较例2及3中使加速试验的规定时间为72小时，进行评价。
(5)耐水解性
将膜切成纵向为100mm长、横向为10mm宽得到的长方形状试样片在设定为温度121℃、湿度100％RH的环境试验机内放置规定时间。然后取出试样片，测定5次其纵向的断裂伸长率，求出平均值。以其平均值除以放置前的断裂伸长率测定值得到的值为断裂伸长率保持率(％)。
断裂伸长率保持率(％)
＝(经过规定时间后的断裂伸长率)/(初期的断裂伸长率)×100
需要说明的是，本来希望作为太阳能电池背面保护膜在屋外暴露状态下经过20年左右，评价耐水解性，但是难以经过如此长的时间进行屋外暴露试验，所以代替该评价，进行在温度121℃、湿度100％RH的环境下经过规定时间的加速试验，评价断裂伸长率保持率。
在实施例1～4及比较例1中使加速试验的规定时间为50小时、在实施例5～10及比较例2及3中使加速试验的规定时间为72小时，进行评价。
实施例1
将对苯二甲酸二甲酯85重量份、亚乙基乙二醇60重量份放入反应器，以乙酸钙0.08重量份为催化剂，在氮气气氛下升温至240℃，进行酯交换反应。甲醇的馏出量相对于理论量达到90％以上后，添加调整至作为磷化合物含有磷酸三甲酯10重量％使其相对于聚合物为0.18重量％、以及相对于聚合物为350ppm的平均粒径1.5μm的块状氧化硅粒子的乙二醇溶液，然后作为聚合催化剂添加三氧化二锑0.03重量份。然后，按常规方法慢慢进行升温和减压，在最终达到规定熔融粘度的时间点，作为碳二亚胺化合物添加表1所示量的N，N’-二环己基碳二亚胺(松本油脂制药(株)制、分子量＝206)。然后，将反应器内在3.0kPa下保持10分钟，完成反应，得到固有粘度0.87、熔点256℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。使用加热到285℃的挤出机将其熔融挤出到维持在20℃的旋转冷却鼓上制成未拉伸膜。然后在长度方向于100℃下拉伸3.8倍后，在宽度方向于110℃下拉伸4.2倍，边在225℃下使其在宽度方向收缩3％，边进行热固定，得到厚度50μm的太阳能电池背面保护膜用膜。评价该膜的耐水解性(断裂伸长率保持率)。另外，对于该膜，测定构成该膜的聚酯组合物的固有粘度及末端羧基浓度。
然后，使用该膜制作太阳能电池背面保护膜。首先，作为水蒸气阻隔膜，准备在厚度12μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(帝人DUPONT膜株式会社制商品名：Teijin Tetoron NS)的单面设置厚度80nm的氧化硅蒸镀薄膜层制成的水蒸气阻隔膜。另外，作为白色膜，准备厚度50μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(帝人DUPONT膜株式会社制商品名：Teijin Tetoron U2)。将它们按白色膜/水蒸气阻隔膜/本发明的太阳能电池背面保护膜用膜的顺序用干式叠层机贴合，制作太阳能电池背面保护膜。对于该太阳能电池背面保护膜，测定湿热处理(在温度121℃、湿度100％RH的环境下经过50小时)前后的部分放电开始电压。
测定结果示于表1。
实施例2
如表1所示更改碳二亚胺化合物的添加量，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。测定结果示于表1。
实施例3
使用(株)神户制钢制双轴混炼挤出机NEXT-60，按重量比100∶5供给帝人Fibers(株)制聚对苯二甲酸乙二醇酯FK-OM、作为碳二亚胺化合物的N，N’-二环己基碳二亚胺(松本油脂制药(株)制、分子量＝206)，以120kg/h的速度进行熔融混炼，进行挤出，得到固有粘度0.86的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。使用该组合物与实施例1同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。测定结果示于表1。
比较例1
不在聚酯中添加碳二亚胺化合物，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。测定结果示于表1。
实施例4
将实施例1中得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物进一步在温度230℃、真空度0.5mmHg的条件下进行24小时固相聚合，得到固有粘度1.12的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。作为膜的原料的聚酯组合物使用该组合物，除此之外与实施例1同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。
测定结果示于表1。
表1
实施例5
将对苯二甲酸二甲酯85重量份、亚乙基乙二醇60重量份放入反应器，以乙酸钙0.08重量份为催化剂，在氮气气氛下升温至240℃，进行酯交换反应。甲醇的馏出量达到相对于理论量为90％以上后，添加调整至作为磷化合物含有磷酸三甲酯10重量％使其相对于聚合物为0.18重量％、以及相对于聚合物为350ppm的平均粒径1.5μm的块状氧化硅粒子的乙二醇溶液，然后作为聚合催化剂添加三氧化二锑0.03重量份。然后，按常规方法慢慢进行升温和减压，在最终达到规定熔融粘度的时间点，作为碳二亚胺化合物添加表1所示量的Carbodilight LA-1(日清纺(株)制、分子量＝6000、碳二亚胺当量＝247g/mol)。然后，将反应器内在3.0kPa保持10分钟，完成反应，得到固有粘度0.87、熔点255℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。使用加热到285℃的挤出机将其熔融挤出到维持在20℃的旋转冷却鼓上，制成未拉伸膜。然后，在长度方向于100℃拉伸至3.8倍后，在宽度方向于110℃拉伸至4.4倍，边在225℃下使其在宽度方向收缩3％边进行热固定，得到厚度50μm的太阳能电池背面保护膜用膜。
使用得到的太阳能电池背面保护膜用膜，与实施例1同样地制作太阳能电池背面保护膜。对于该太阳能电池背面保护膜，测定湿热处理(温度121℃、湿度100％RH的环境下经过72小时)前后的部分放电开始电压。
测定结果示于表2。
实施例6
如表2所示改变碳二亚胺化合物的添加量，除此之外，与实施例5同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。测定结果示于表2。
实施例7
作为碳二亚胺化合物，改为Carbodilight HMV-8CV(日清纺(株)制、分子量＝3000、碳二亚胺当量＝278g/mol)，除此之外，与实施例5同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。测定结果示于表2。
实施例8
作为碳二亚胺化合物，改为Stabaxol P200(Rhein Chemie Japan(株)制、分子量＝40000、碳二亚胺当量＝330g/mol)，除此之外，与实施例5同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。测定结果示于表2。
比较例2
不添加碳二亚胺化合物，除此之外，与实施例5同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。测定结果示于表2。
比较例3
作为碳二亚胺化合物使用二异丙基碳二亚胺(东洋化成工业(株)制)，除此之外，与实施例5同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。测定结果示于表2。因为分子量低，所以聚合时及熔融挤出时大多挥发及蒸发，导致添加效果降低。
实施例9
使用(株)神户制钢制双轴混炼挤出机NEXT-60，添加表2所示量的帝人Fibers(株)制聚对苯二甲酸乙二醇酯FK-OM和作为碳二亚胺化合物的Carbodilight LA-1，以120kg/h的速度进行熔融混炼，进行挤出，得到固有粘度0.86的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。将该组合物用作膜的原料，除此之外，与实施例5同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。测定结果示于表2。
实施例10
将实施例5中得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物进一步在温度230℃、真空度0.5mmHg的条件下进行24小时固相聚合，得到固有粘度1.02的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。使用该聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物，除此之外，与实施例5同样地制作太阳能电池背面保护膜用膜及太阳能电池背面保护膜。测定结果示于表2。
表2
Figure BPA00001233289800141
产业实用性
本发明的太阳能电池背面保护膜用膜可以适合用作太阳能电池背面保护膜。

Claims (2)

1.一种太阳能电池背面保护膜用膜，是包含双轴取向聚酯膜的太阳能电池背面保护膜用膜，其特征在于，该双轴取向聚酯膜包含混合聚酯100重量份和碳二亚胺化合物0.1～10重量份得到的聚酯组合物，其中碳二亚胺化合物是分子量2000～100000的碳二亚胺化合物，在温度121℃、湿度100％RH的环境下经过72小时后的断裂伸长率保持率在50％以上。
2.一种太阳能电池背面保护膜，包含权利要求1所述的太阳能电池背面保护膜用膜。
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