CN101970747A - 衣物干燥的控制方法以及衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物干燥的控制方法及衣物干燥机，该衣物干燥的控制方法根据相同衣物受到风吹的状态与未受风吹的状态的衣物的表面温度差来判断干燥程度，并根据干燥程度来确定加热开始时间。

Description

衣物干燥的控制方法以及衣物干燥机

技术领域

本发明涉及一种用于在一般住宅中干燥衣物目的使用的衣物干燥的控制方法以及衣物干燥机。

背景技术

洗涤后的衣物在屋外干燥，一般由日光进行阳光干燥。但是，近年来、成员都上班的家庭和单身家庭增加，白日下雨却不能取回洗涤物、多在晚上进行洗涤、或者为了防止洗涤物盗窃为在室内或浴室干燥衣物的情况增加。

在室内、特别是在浴室中悬挂的状态下干燥衣物的情况下，使用具有加热、鼓风、换气的功能的衣物干燥机在短时间干燥衣物。但是这时各衣物干燥时间不同导致的干燥不均成为问题。使衣物干燥机运行到干燥最慢的衣物变干的情况下，干燥比较慢的衣物变为过干燥的状态，结果消耗无用的能量。

构成这样的干燥不均的对策的以往的衣物干燥机例如在专利文献1中公开。图35是表示以往的衣物干燥机的剖面图。如图35所示，衣物干燥机在浴室中使用，设有循环鼓风装置101、风向变更装置102、加热装置103、控制装置104、表面温度检测装置105以及温度检测装置106。

在此，循环鼓风装置101吸收浴室的空气进行加热，再次向浴室内部吹出，风向变更装置102使循环鼓风装置101的吹出风向变更。另外，控制装置104控制循环鼓风装置101、风向变更装置102以及加热装置103。另外，表面温度检测装置105检测衣物的表面温度，温度检测装置106检测循环风路内部的温度。

控制装置104在干燥度检测装置105检测的衣物的表面温度和温度检测装置106检测的循环空气的温度的温度差大的情况下，或者该温度差的时间变化率大的情况下，判断为洗涤物的干燥度低的衣物。并且，控制装置104朝向洗涤物的干燥度较低的衣物吹送被加热的空气。

在这样的以往的干燥控制方法以及衣物干燥机中，当衣物表面受到日光照射等辐射热的情况下，将湿衣物误判断为干燥的衣物。因此，准确判断衣物的干燥程度是困难的，存在不能确定最佳加热的开始时间，不能在使用者希望的时间内节能干燥衣物的问题。

另外，在专利文献2中，公开了通过送风干燥衣物的衣物干燥机。关于这样的衣物干燥机的一例，参考作为表示现有的衣物干燥机的风向变更装置的外观图的图36及表示现有的衣物干燥机的主体的剖面图的图37进行说明。

如图36、图37所示，在主体124的吹出口125内侧通过电动机122旋转自如地设置用于向多方向吹出气流的风向板121，风向板121相对于旋转轴123设置相同的倾斜。并且，由西洛克风扇126从吹出口125对室内吹出气流时，由电动机122旋转驱动风向板121，将气流向多方向吹出。

在这样的衣物干燥机中，存在对又大又多要被干燥的衣物虽然能够间歇向最难干燥的端侧的衣物吹送气流，但是不能连续大面积地持续吹送气流，存在干燥时间增长的问题。

另外，存在要在短时间干燥一条牛仔裤等少量或较厚的衣物的情况下，若鼓风范围大，则不仅耗费无用能量，由于吹到衣物的气流的风速慢，则存在干燥时间增长的问题。

另外，在专利文献3中，公开有为了在大范围均匀吹鼓风而进行除湿等的空气调节装置的风向变更装置。以下，参照表示以往的风向变更装置的结构的立体图的图38进行说明。

如图38所示，风向变更装置设有挡板142、挡板驱动装置143、多个风向变更板144、风向变更板驱动装置145、传递机构146以及连动杆。在此，挡板142围绕设于吹出口141的横轴在上下方向摆动，挡板驱动装置143在上下方向驱动挡板142。另外，多个风向变更板144围绕与设于吹出口141上的水平轴正交的垂直轴在左右方向摆动，风向变更板驱动装置145在左右方向驱动风向变更板144。另外，传递机构146在横轴的延长线上将风向变更板驱动装置145的旋转运动转换为直线运动，传递给风向变更板144，连动杆使多个风向变更板144连动。

这是在旋转自如地轴支承挡板142的横轴的延长线上，将风向变更板驱动装置145的旋转运动转换为直线运动，传递给风向变更板144。因此，能够在有限的空间内，将风向变更板驱动装置145的驱动力传递给风向变更板144。

但是，在这样的以往的风向变更装置中，由于被分割为风向变更板144和挡板142，所以存在结构复杂且因通风阻力而压力损失大的问题，需要使压力损失降低。

专利文献1：日本特开2002-277162号公报

专利文献2：日本特开平7-139759号公报

专利文献3：日本特开2007-240063号公报

发明内容

本发明是根据相同衣物受到风吹的状态与未受风吹的状态的衣物的表面温度差来判断衣物的干燥程度，根据干燥程度确定加热开始时间。

采用这样的衣物干燥的控制方法时，当衣物湿的情况下，在吹风时因气化热导致温度降低，所以在受风时和未受风时测定衣物的表面温度。然后，在两者的表面温度差大时，能够判断含于衣物中的水分多，相反当表面温度差小时，判断含于衣物中的水分少。因此，能够提供可准确判断湿衣物的干燥程度，准确预测衣物的干燥结束时间的衣物干燥的控制方法。

本发明提供一种衣物干燥机，其特征在于，具有：对衣物鼓风的鼓风装置、检测衣物的表面温度的表面温度检测装置、对衣物提供热的加热装置、检测衣物周边的空气的绝对湿度的绝对湿度检测装置、控制鼓风装置和加热装置的控制装置、接收从表面温度检测装置及绝对湿度检测装置送来的信息并预测衣物的干燥所需的时间的干燥预测装置、使用者输入作为衣物的干燥结束的目标时间的目标结束时间的时间输入装置、指示使用加热装置的时机的加热指示装置及测定时间的计时器，控制装置使用鼓风装置创造衣物受到风的状态和未受风的状态，干燥预测装置根据衣物有无受到风吹的信息、表面温度检测装置检测到的衣物的表面温度及湿度检测装置检测到的衣物周边的绝对湿度来算出衣物的受到风吹的状态和未受风吹的状态的衣物的表面温度差作为衣物的干燥程度，并根据干燥程度预测从该时刻开始衣物的加热后的情况下的衣物的干燥结束时间，加热指示装置对干燥结束时间与目标结束时间进行比较，干燥结束时间与目标结束时间相同或比目标结束时间迟的情况下，指示控制装置使用加热装置。

这样的衣物干燥机，在衣物湿的情况下，吹风时因气化热导致温度降低，所以能够准确判断随时的衣物的干燥程度，从而能够以加热时间短的方式确定加热的开始时间。因此，能够提供在使用者希望的时间内节能干燥衣物的衣物干燥机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的衣物干燥机的剖面图。

图2A是表示对该衣物干燥机的正下方鼓风的状态的百叶板的剖面结构图。

图2B是表示对该衣物干燥机的斜下方鼓风的状态的百叶板的剖面结构图。

图3A是表示检测该衣物干燥机的正下方的状态的红外线传感器的立面图。

图3B是表示检测该衣物干燥机的斜下方的状态的红外线传感器的立面图。

图4是表示该衣物干燥机的操作板的配置图。

图5是表示该衣物干燥机的各结构要素间的信息的流向的方块图。

图6是表示该衣物干燥机的选择衣物干燥模式的情况下的动作的概要的方块图。

图7是表示该衣物干燥机的衣物的表面温度检测(S03)的控制的方块图。

图8是表示该衣物干燥机的检测区域的分割方法的概念图。

图9A是表示该衣物干燥机的等速干燥期时的衣物表面的水分的状态的概念图。

图9B是表示该衣物干燥机的减速干燥期时的衣物表面的水分的状态的概念图。

图10A是表示该衣物干燥机的衣物的重量的时间变化的图示。

图10B是表示该衣物干燥机的水分的蒸发面积的时间变化的图示。

图11A是表示衣物干燥机的干燥结束时间比目标结束时间早的情况的曲线图。

图11B是表示该衣物干燥机的干燥结束时间与目标结束时间相同程度的情况的曲线图。

图11C是表示该衣物干燥机的多个预测曲线的曲线图。

图12是该衣物干燥机的平衡含湿率曲线的曲线图。

图13是表示本发明的实施方式2的衣物干燥机的表面温度检测(S03′)的控制的流程图。

图14是本发明的实施方式3的衣物干燥机的主体剖面图。

图15是该衣物干燥机的主体外观图。

图16是该衣物干燥机的风向变更装置的外观图。

图17A是放大从该衣物干燥机的鼓风装置吹送的气流时的风向变更装置的外观图。

图17B是集中该衣物干燥机的气流时的风向变更装置的外观图。

图18是该衣物干燥机的风向变更板的长度相同或中央板长的情况的风速分布图。

图19A是该衣物干燥机的鼓风停止的情况下的主体外观图。

图19B是该衣物干燥机的鼓风时的主体外观图。

图20A是本发明的实施方式4的衣物干燥机的气流放大时的风向变更装置的外观图。

图20B是集中该衣物干燥机的气流时的风向变更装置的外观图。

图21是本发明的实施方式5的衣物干燥机的风向变更装置的外观图。

图22是该衣物干燥机的风向变更装置的正面图。

图23是该衣物干燥机的风向变更板的立体图。

图24是该衣物干燥机的风向变更板的外观图。

图25是本发明的实施方式6的衣物干燥机的主体剖面图。

图26是本发明的实施方式7的衣物干燥机的主体剖面图。

图27是本发明的实施方式8的衣物干燥机的风向变更装置的剖面图。

图28是表示集中该衣物干燥机的风向变更装置的鼓风的状态的剖面图。

图29是该衣物干燥机的风向变更装置的立体图。

图30是表示该衣物干燥机的风向变更装置的定位装置的立体图。

图31是表示从外侧观察该衣物干燥机的风向变更装置的立体图。

图32是表示从内侧观察该衣物干燥机的风向变更装置的立体图。

图33是本发明的实施方式9的衣物干燥机的风向变更装置的立体图。

图34是本发明的实施方式10的衣物干燥机的风向变更装置的立体图。

图35是表示以往的衣物干燥机的剖面图。

图36是表示以往的衣物干燥机的风向变更装置的外观图。

图37是表示以往的衣物干燥机的主体的剖面图。

图38是表示以往的风向变更装置的结构的立体图。

附图标记说明

1鼓风风扇

2、6、10、13电动机

3、14、207吸入口

4、208、302吹出口

5百叶板

7、11臂部

8加热器

9红外线传感器

12换气风扇

15排出口

16控制器

17微型计算机

18湿度传感器

19操作板

20时间输入按钮

21时间显示板

22电源开关

23运转开关

24模式选择开关

25信息显示板

26显示切换开关

27电能计

28筐体

29修饰面板

201主体

202浴室

203浴盆

204顶棚

205鼓风装置

206控制部

209、307风向变更装置

210、305旋转轴

211保持部

212、304驱动装置

213、306、306a、306b挡板

214、303风向变更板

215中央板

216中间板

217端板

218、314辅助挡板

219辅助挡板旋转轴

220辅助挡板驱动装置

221辅助挡板保持部

222旋转停止装置

223引导翼

224旋转装置

226红外线传感器

227热源

301衣物干燥机

308扩散开口侧

309集中开口侧

310往返时间控制装置

311往返角度控制装置

312限制装置

313定位装置

315主体流路

具体实施方式

以下、参照附图说明本发明的实施方式。

(实施方式1)

衣物干燥机设于顶棚里，用于在室内悬挂衣物的衣竿至少有一根。衣物干燥机干燥悬挂在衣竿上的衣物。作为设置衣物干燥机的室主要假定浴室，但是此外也可以是衣帽间、桑拿室、衣物干燥专用室或空屋等居室或走廊。任何室内都假定在顶棚存在衣物干燥机，衣物干燥机的大约25cm～30cm下方存在衣竿，在衣竿上经由衣架等晒具悬挂多个衣物的状况。另外，衣物悬挂在从衣物干燥机吹出的风到达的范围(作为一例为约1m以内)。

首先，关于衣物干燥机的结构，参照表示本发明的实施方式1的衣物干燥机的剖面图的图1进行说明。另外，图1中表示衣竿从图中外侧朝里设置的状态。

衣物干燥机作为鼓风装置具有作为鼓风装置的鼓风风扇1、电动机(未图示)、从室内吸入空气的吸入口3以及对室内吹出空气的吹出口4。

鼓风风扇1采用横流扇以能够在大范围鼓风，但是也可以使用西洛克风扇。任何情况下鼓风风扇1都为金属制。鼓风风扇1采用横流扇的情况下，以其旋转轴为与衣竿的轴向一致的朝向的方式设置衣物干燥机，对于鼓风风扇1以及电动机2的选定，风量例如得到100～400〔m³/h〕，但是为了在短时间且节能干燥衣物，只要在噪音不成问题的范围内得到尽可能大的风量即可。电动机2采用DC电动机，自由改变鼓风风扇1的转速。

另外，衣物干燥机在吹出口4设有作为风向变更装置的百叶板5、电动机(未图示)以及臂部。百叶板5在与衣竿的轴向相同的朝向上改变风向。电动机6采用步进电动机。

关于百叶板5的动作，参照图2进行说明。图2A是表示对本发明的实施方式1的衣物干燥机的正下方鼓风的状态的百叶板的剖面结构图，图2B是表示对该衣物干燥机的斜下方鼓风的状态的百叶板的剖面结构图。

百叶板5经由臂部7连接在朝向与衣竿的轴向相同朝向旋转的电动机6上，当电动机6旋转时如图2B所示，百叶板5在相同方向上倾斜。由此，风向被改变，多个衣物分别受到风吹。

另外，衣物干燥机在鼓风风扇1的鼓风路径内设置作为加热装置的加热器8。加热器8例如采用加热量1000〔W〕～2000〔W〕程度的PTC加热器，但是也可以配置利用气体供热的热水管。

另外，衣物干燥机设有作为表面温度检测装置的红外线传感器9、检测方向变更装置以及对检测对象的方向进行检测的作为方向检测装置的电动机10、和图3中说明的臂部。

红外线传感器9例如作为一例采用适合静止物体的表面温度检测的热电堆，使用视野小(例如3度程度)的热电堆以能够测定小范围的放射温度。红外线传感器9采用由热敏电阻也检测温度的方式，该热敏电阻作为温度检测装置动作。红外线传感器9形成复眼，则能够一次性检测多个区域，所以能够精度良好地检测到没有干的衣物，但是在此使用价格低的单眼热电堆。另外，电动机10作为一例使用步进电动机。

关于变更放射温度检测方向的动作，参照图3进行说明。图3A是表示检测本发明的实施方式1的衣物干燥机的正下方的状态的红外线传感器的立面图，图3B是表示检测该衣物干燥机的斜下方的状态的红外线传感器的立面图。

红外线传感器9与经由臂部11在衣竿的轴向相同朝向上旋转的电动机10一体旋转固定。由此，红外线传感器9在衣竿的轴向相同朝向上旋转，能够检测多个衣物的表面温度。

另外，红外线传感器9当暴露于高湿度环境下寿命短，所以优选设置用于防止入浴中的湿气接触红外线传感器9的盖等，但是在此省略。

另外，衣物干燥机如图1所示，将室内的空气排出屋外的换气风扇12、电动机13、从室内吸入空气的吸入口14以及将空气排出屋外的排出口15。换气风扇12采用西洛克风扇以在吸入空气时需要压力的情况下也能够确保风量。另外，此外具有充分排出湿气的能力的换气装置位于室内，则也可以不具有换气风扇12、电动机13、吸入口14以及排出口15。

另外，衣物干燥机具有作为控制装置的控制器16。控制器16与电动机2、6、10、13以及加热器8连接，控制它们的动作。

另外，衣物干燥机具有微型计算机17(以下简略称作微机17)。微机17具有干燥预测装置、加热指示装置、存储装置以及作为计时器的功能。另外，微机17对控制器16提出各种指示，根据从红外线传感器9接收的信息预测干燥结束时间，指示加热器8的通电开始时间，判断衣物的干燥是否结束，以及存储衣物的干燥所需的时间。利用微机17的计算以及判断的详细流程在后面讲述。

另外，衣物干燥机具有作为相对湿度检测装置的湿度传感器18。湿度传感器18设置在衣物干燥机的换气路径内，将排出空气的湿度作为衣物周边的空气的湿度检测。湿度传感器18与微机17连接，传送关于检测到的湿度的信息。湿度传感器18其测定范围大到0～100％，并且采用响应性良好的高分子膜湿度传感器。微机17具有根据从红外线传感器9发送的关于温度的信息和从湿度传感器18发送的关于相对湿度的信息计算绝对湿度的电路，起到作为绝对湿度检测装置的功能。

另外，衣物干燥机具有用于使用者操作衣物干燥机的操作板19。关于操作板19，参照图4进行说明。图4是表示本发明的实施方式1的衣物干燥机的操作板的配置图。

操作板19具有作为时间输入装置的时间输入按钮20、时间显示板21、电源开关22、运转开关23、模式选择开关24、信息显示板25以及显示切换开关26。时间输入按钮20是以使用者希望的干燥结束时间作为目标结束时间输入的按钮，被输入的目标结束时间由与时间输入按钮20邻接的时间显示板21显示。信息显示板25起到作为电能显示装置、二氧化碳排出量显示装置、运行成本显示装置的功能，由显示切换开关26切换电能、二氧化碳排出量、运行成本的显示。

操作板19与微机17连接，时间输入按钮20、电源开关22、运转开关23、模式选择开关24的信息被送给微机17，另外，信息显示板25从微机17接收关于电能和二氧化碳排出量和运行成本的信息。

另外，衣物干燥机具有作为电能测定装置的电能计27。电能计27连接在微机17上，将关于测定的电能的信息传送给微机17。微机17具有将电能换算为二氧化碳排出量以及运行成本的换算功能，起到作为二氧化碳排出量换算装置以及运行成本换算装置的功能。

另外，衣物干燥机具有金属制或树脂制的筐体28以及树脂制的修饰面板29。筐体28设于顶棚里。

在此，各结构要素的关系在图5中表示。图5是表示本发明的实施方式1的衣物干燥机的各结构要素间的信息的流向的方块图。各种信息形成集合在微机17，微机17通过控制器16发出衣物干燥机的动作的指示的流程。

接着，关于衣物干燥机的动作的概要参照图6进行说明。图6是表示本发明的实施方式1的衣物干燥机的选择衣物干燥模式的情况下的动作的概要的方块图。

另外，衣物干燥机上除衣物干燥模式以外，还有供暖模式、换气模式、鼓风模式等运转模式，使用者能够通过模式选择开关24选择需要的模式。但是，关于供暖模式、换气模式、鼓风模式等动作的说明省略。

首先，使用者接入电源，选择衣物干燥模式后，输入目标结束时间(S01)，则微机17接收该信息，首先开始换气和电能测定(S02)，接着，开始检测衣物的表面温度(S03)。接着判断衣物的干燥是否结束(S04)。干燥结束的情况下，判断是否加热为必要(S09)，必要的情况下进行加热(S10)后停止换气(S15)，结束运转(S16)。干燥未结束的情况下，确定存在湿衣物的位置，确定鼓风范围(S05)，之后根据S03的结果把握没有干的衣物的干燥程度(S06)。

接着，根据衣物的干燥状况和被输入的目标结束时间判断加热是否必要(S07)。加热没有必要的情况下，以规定时间继续仅鼓风的干燥运转(S08)，之后再次检测衣物的表面温度(S03)。加热必要的情况下，在目标结束时间之前进行利用加热和鼓风的干燥运转(S11)。

到达目标结束时间后判断衣物的干燥是否结束(S11)，未干燥的情况下，以规定的时间追加进行利用加热和鼓风的干燥运转(S13)。干燥结束的情况下，根据干燥的实际情况进行反馈(S14)后，结束换气和电能测定(S15)，结束运转(S16)。

如以上由于衣物干燥机在衣物干燥后自动结束运转，所以与由计时器设定运转结束的时间的情况不同，没有衣物干燥未完成的情况发生，另外，也没有衣物过干而浪费无用的能量。另外，使用者希望的时间内节能干燥衣物，从而使用者不用担心能量的浪费，而能够配合各自的生活方式干燥衣物，并且能够抑制环境负荷。

在此，湿衣物是未融入周围的气体环境的衣物。即、干燥的衣物定义为该衣物置于周围的气体环境中的情况下的到达平衡含湿率的状态，而湿衣物意味着非该状态。

以下，关于各流程的详细内容进行说明。首先，关于换气和电能测定的开始(S02)进行说明。

微机17接收由模式选择开关24选择衣物干燥模式的信息时，则微机17对控制器17指示换气开始。控制器16操作电动机13，使换气风扇12运转，由此将室内的空气排出屋外。这时的换气量在浴室程度的容量的室内例如为100～200〔m³/h〕程度。另外，房间大的情况下，换气量也需要增大。S02以后，到S14之前始终继续换气。另外这时，微机17使用电能计27开始电能的测定。

接着，关于衣物的表面温度的检测(S03)参照图7进行说明。图7是表示本发明的实施方式1的衣物干燥机的衣物的表面温度检测(S03)的控制的方块图。

当S03开始，则首先微机17确定检测对象的区域(S03a)。在此，进行检测的区域全体称作检测区域、分割检测区域而得的区域称作分割区域，该偶尔成为检测对象的分割区域称作检测对象区域。分割检测区域是为了关于由衣竿悬挂的多个衣物，把握大范围的衣物的干燥程度。因此，当存在衣物时，将预想的衣竿周边的空间区域沿着衣竿的轴向分割为多个，将该分割区域预先存储在微机17中。微机17从预先存储的多个分割区域中顺序选择当时作为检测对象的区域作为检测对象区域。

关于具体的检测区域的分割，参照图8进行说明。图8是表示本发明的实施方式1的衣物干燥机的检测区域的分割方法的概念图。

关于衣竿的长度不作特别限定，但是优选距作为能够检测衣物的表面温度的范围的衣物干燥机规定距离(例如1〔m〕程度)以内。这意味着若是该范围，则从衣物干燥机吹出的风会到达。

作为分割衣物干燥机的检测区域的方法，采用沿着衣竿的轴向分割为规定数量(例如5个)。图8表示5分割检测区域的状态。分割区域多达R1～R5，对各区域判断衣物的干燥程度。

微机17从R1～R5中确定检测对象区域(S03a)时，接着对控制器16指示使电动机10旋转，使红外线传感器9旋转，红外线传感器9能够检测位于检测对象区域的衣物的表面温度(S03b)。

微机17接着对控制器16指示使电动机6旋转，朝向检测对象区域以外的分割区域开始鼓风(S03c)。S03b和S03c可以顺序相反，也可以同时进行。之后，微机17经过规定的时间(例如1分钟)后，将红外线传感器9的检测的温度作为未受风吹的状态下的衣物的表面温度暂时存储(S03d)。

对检测对象区域的衣物测定未受风吹的状态下的表面温度时，朝向其他衣物鼓风，从而在检测期间也不中断鼓风，能够持续进行衣物的干燥，能够进一步缩短衣物的干燥时间。这时的鼓风方向可以是朝向预想存在衣物的区域中从检测对象区域离开的区域。例如图8所示将检测区域5分割的情况下，检测R1时，对R4鼓风，检测R2时对R5鼓风，检测R3时对R1或R5鼓风的方法。

另外，存储确定检测对象区域后经过规定的时间后的表面温度是为了等待衣物的温度稳定。检测之前朝向检测对象的衣物进行鼓风的情况下，衣物变为受到风吹的状态下的低温。当停止鼓风，则衣物的温度接近未受风吹的状态下的温度，但是由于衣物具有热容，所以不会立即温度上升。因此，则检测之前，检测对象的衣物未受风吹的状态在保持规定的时间(例如1分钟)的基础上进行检测，从而能够精度良好地检测未受风吹的状态下的衣物的表面温度。以上关于受到风吹的状态也同样。

另外，红外线传感器9检测的衣物的表面温度考虑为变动的值，所以微机17以规定时间(例如10秒钟)的检测结果的时间平均值作为衣物的表面温度存储。另外，存储衣物的表面温度时，也同时预先存储作为电动机10的旋转角度得到的检测对象区域的位置信息和作为电动机6与电动机10的旋转角度之差得到的风的有无的条件。

之后，微机17朝向检测对象区域的衣物鼓风(S03e)，由与S03d相同的方法检测受到风吹的状态下的衣物的表面温度(S03f)。

另外，朝向检测对象区域的衣物传送时，微机17对控制器16发出指示以使电动机6旋转，使百叶板5朝向检测对象的衣物的方向。需要以红外线传感器9的检测对象区域和鼓风风扇1的鼓风方向连动的方式预先调节电动机10以及电动机6的旋转角度，预先存储在微机17中。

这时若鼓风过弱，则可能会不能充分得到由风降低表面温度的效果。另外，若鼓风过强，则检测对象区域中存在的衣物会因风大幅度摆动，可能会不能准确检测到衣物的表面温度。由此，检测表面温度时吹到衣物上的风在衣物最接近衣物干燥机的部位的表面为0.5～2.0〔m/s〕程度。由此，能够适当地检测到受到风吹的状态下的衣物的表面温度。

另外，由于离吹出口4较近的衣物受到强烈地风吹或离吹出口4较远的衣物受到微弱地风吹，因此，以根据检测对象区域离吹出口4或近或远来改变鼓风的强度的方式，使规定的强度的风吹到衣物上。

最后，微机17在全部的分割区域判断衣物的表面温度检测是否结束(S03h)，未结束的情况下返回设定下一个检测对象区域的S03a，结束的情况下结束S03。

接着，在说明S04之前，首先关于能够由受到风吹的状态和未受风吹的状态的表面温度之差来判断衣物的干燥结束的根据进行说明。

物体干的表面和湿的表面导致温度不同是因为存在于物体表面的水夺走蒸发潜热而气化。从湿的表面即使未受到风吹的状态下也蒸发水分，但是受到风吹会进一步促进水的蒸发，以相应程度表面温度降低。物体干的情况下，即使受到风吹，只要该风没有物体的温度低，则表面温度不会降低。根据以上的差异，在没有受到风吹的状态和未受风吹的状态的表面温度差的情况下，能够判断为衣物已经晾干。

接着，关于是否干燥结束的判断(S04)进行说明。

微机17在S03中，关于全部的分割区域存储受到风吹的状态和未受风吹的状态的衣物的表面温度。其结果，在任何分割区域中都不存在湿衣物的情况下，判断为衣物的干燥结束。这时的判断基准如上所述是受到风吹的状态和未受风吹的状态的表面温度差的有无。预先对微机17输入程序，以该表面温度差为规定的温度(例如0.2〔K〕以内的情况下，判断为位于该分割区域的衣物的干燥结束。

衣物的干燥结束的情况下进入S14，衣物的干燥未结束的情况下存储湿衣物存在的分割区域，进入S05。关于S14以后的步骤在后面讲述。

接着，对鼓风范围的确定(S05)进行说明。

S05是以朝向湿衣物的存在的分割区域吹风的方式确定鼓风的范围的控制。通过促进湿衣物的干燥，从而能够抑制干燥不均，结果缩短衣物整体的干燥时间。通过缩短干燥时间，自然能够应对需要快速干燥衣物的使用者的需求外，还能够抑制无用的能量消耗，降低对环境的负载。

鼓风范围为从湿衣物的存在的分割区域的一端到另一端。例如图8所示分割区域为R1～R5，其中在R1和R3中判明存在湿衣物的情况下，R1～R3被确定作为鼓风范围。

接着，在说明S06之前，首先关于能够由受到风吹的状态和未受风吹的状态的表面温度之差来判断衣物的干燥程度的根据进行说明。

一般已知在衣物的干燥阶段存在持续蒸发某一定量的水分的等速干燥期和蒸发的水分量减小的减速干燥期。关于衣物表面的水分的状态，从参考图9进行说明。图9A是表示本发明的实施方式1的衣物干燥机的等速干燥期时的衣物表面的水分的状态的概念图，图9B是表示该衣物干燥机的减速干燥期时的衣物表面的水分的状态的概念图。

减速干燥期是在衣物的表面水分以分散的状态存在的状态。水分的蒸发量Q由(数1)表示。湿气传导率是根据风速变化的变量，同样地在受到风吹的情况下在衣物的表面产生同等的风速。受到风吹的状态或未受风吹的状态下，不管衣物的湿状态如何，湿气传导率为相同值。

〔数1〕

Q＝α′(X_r-X_clo)S

Q：水分的蒸发量[g/s]

α′：湿气传导率[g/m2·s(kg/kg′)]

X_r：气体环境的绝对湿度[(kg/g′)]

X_clo：衣物表面的绝对湿度[(kg/kg′)]

S：水分的蒸发面积[m²]

气体环境的绝对湿度为根据状况而变化的值。气体环境的绝对湿度在干燥的初期阶段高，随着干燥的进行而变低，最后变为与供给房间的空气的绝对湿度相同。衣物表面的绝对湿度在此为在衣物表面相对湿度100％的情况下的绝对湿度。另外，水分的蒸发面积如图9所示在等速干燥期中为恒定，但在减速干燥期中随着水分的蒸发而减少，最后干燥而变为0〔m²〕。由此，通过计算该水分的蒸发面积，从而能够把握干燥程度。

关于衣物的重量与水分的蒸发面积的关系，参照图10进行说明。图100A是表示本发明的实施方式1的衣物干燥机的衣物的重量的时间变化的图示，图10B是表示该衣物干燥机的水分的蒸发面积的时间变化的图示。

衣物开始处于等速干燥期，水分的蒸发面积恒定且重量减少也为恒定比率，但是之后当进入减速干燥期，水分的蒸发面积逐渐减少，因此重量减少的比率也变少。最后水分的蒸发面积消失，衣物的重量变为与此时的空气平衡的状态，变为恒定。

根据受到风吹的状态和未受风吹的状态的表面温度差判断衣物的干燥程度的情况下，即使衣物受到辐射热的情况下也不会进行误判断。例如，未干的衣物受到日照的情况下，衣物的表面温度可能会变为与晾干的衣物相同程度的温度或比其高的温度。这种情况下，比较衣物的表面温度和室温，则判断为衣物晾干的可能性增高。但是，根据受到风吹的状态和未受风吹的状态的表面温度差判断衣物的干燥程度的情况下，即使受到辐射热，由于若衣物受到风吹则温度根据干燥程度而降低，所以能够准确判断衣物的干燥程度。

接着，关于衣物的干燥程度的把握(S06)进行说明。为了把握干燥程度，如上所述需要把握水分的蒸发面积。

首先，关于求得时刻t时的水分的蒸发面积S(t)的方法进行说明。未受风吹的状态下的水分的蒸发面积S(t)由(数2)求得。

〔数2〕

$S\left(t\right)=\frac{Q_c\left(t\right)}{{{\mathrm{\α}}_c}^{\′}(X_r\left(t\right)-X_{\mathrm{clo},c}\left(t\right))}$

S(t)：水分的蒸发面积[m²]

Q_c(t)：未受风吹的状态下的水分的蒸发量[g/s]

α_c′：未受风吹的状态下的湿气传导率[g/m²·s(kg/kg′)]

X_clo，c：未受风吹的状态下的衣物表面的绝对湿度[(kg/kg′)]

对于湿气传导率α_c′，预先在微机17中存储规定的值(例如5.8[g/m²·s(kg/kg′)])。对于气体环境的绝对湿度X_r(t)，微机17根据红外线传感器9的热敏电阻检测到的温度和湿度传感器18检测到的相对湿度计算。另外，对于衣物表面的绝对湿度X_clo，c(t)，微机17采用红外线传感器9检测到的衣物的表面温度中相对湿度为100％的情况下的绝对湿度而算出。对于未受风吹的状态下的水分的蒸发量Q_c(t)是与衣物的表面温度相关的值，但是在该时刻为未知数。

接着，受到风吹的状态下的水分的蒸发面积S_w(t)由(数3)求得。

〔数3〕

$S_w\left(t\right)=\frac{Q_w\left(t\right)}{{{\mathrm{\α}}_w}^{\′}(X_r\left(t\right)-X_{\mathrm{clo},w}\left(t\right))}$

Q_w(t)：受到风吹的状态下的水分的蒸发量[g/s]

α_w′：受到风吹的状态下的湿气传导率[g/m2·s(kg/kg′)]

X_clo，w：受到风吹的状态下的衣物表面的绝对湿度[(kg/kg′)]

对于湿气传导率α_w′，预先将规定的值(例如风速1.0〔m/s〕时为9.7[g/m²·s(kg/kg’))存储在微机17中。关于气体环境的绝对湿度X_r(t)和衣物表面的绝对湿度X_clo，w(t)，与未受风吹的状态同样地算出。

在此，微机17根据(数4)算出受到风吹的状态和未受风吹的状态的水分的蒸发量之差。K在此其值未定。(数4)表示受到风吹的状态和未受风吹的状态的水分的蒸发量之差与受到风吹的状态和未受风吹的状态的表面温度差成正比。这是因为水分若蒸发，则以蒸发的量被夺走蒸发潜热，表面温度降低。

〔数4〕

Q_w(t)-Q_c(t)＝k(T_w(t)-T_c(t))

T_w(t)：受到风吹的状态下的衣物的表面温度[℃]

T_c(t)：未受风吹的状态下的衣物的表面温度[℃]

k：系数

受到风吹的状态下的衣物的表面温度T_w(t)和未受风吹的状态的衣物的表面温度T_c(t)能够作为红外线传感器9检测到的衣物的表面温度得到。最终，微机17根据(数5)求得时刻t时的水分的蒸发面积S(t)。

〔数5〕

$S\left(t\right)=\frac{k(T_w\left(t\right)-T_c\left(t\right))}{{{\mathrm{\α}}_w}^{\′}(X_r\left(t\right)-X_{\mathrm{clo},w}\left(t\right))-{{\mathrm{\α}}_c}^{\′}(X_r\left(t\right)-X_{\mathrm{clo},c}\left(t\right))}$

微机17最初求得水分的蒸发面积S(0)后，对每个分割区域存储S(0)。第二次以后求得水分的蒸发面积S(t)的情况下，关于各分割区域，分别求得衣物的干燥程度作为S(t)对S(0)的比率。

接着，关于是否需要加热的判断(S07)进行说明。

节能干燥衣物的情况下，可以不使用加热器8而干燥。但是使用者急于干燥衣物的情况下，还是使用加热器8为好。使用者在作为目标的干燥结束时间(目标结束时间)内加热器8使用多久时间后最节能干燥衣物可以由使用者自身根据经验预测，但是被认为误差较大。因此，衣物干燥机通过判断是否需要观察衣物的干燥程度的同时使用加热器8，从而应对要在希望的时间内干燥衣物的使用者的需求，并同时能够节能干燥衣物。

微机17通过比较从此时刻使用加热器8的情况下预测的干燥结束时间与目标结束时间来判断是否需要加热。

关于干燥结束时间的预测，参照图11进行说明。图11A是表示本发明的实施方式1的衣物干燥机的干燥结束时间比目标结束时间早的情况的曲线图，图11B是表示该衣物干燥机的干燥结束时间与目标结束时间相同程度的情况的曲线图，图11C是表示该衣物干燥机的多个预测曲线的曲线图。

在S06中，将时刻t中的水分的蒸发面积S(t)作为衣物的干燥程度把握，所以作成从此时刻t使用加热器8加热衣物的情况下的预测曲线，以水分的蒸发面积变为0〔m²〕之前的时间预测作为干燥结束时间。该预测曲线预先通过实验根据使用加热器8的情况下的水分的蒸发面积和时间的关系求得，预先存储在微机17中。该曲线根据加热器8的加热量或鼓风方式变化。

图11A所示的干燥结束时间比目标结束时间早的情况下，即使不开始加热，以能够在目标结束时间之前结束衣物的干燥，所以微机17在此时刻判断仍没必要加热。

另一方面，图11B所示的干燥结束时间以目标结束时间相同程度的情况下，不开始加热时，目标结束时间之前不结束衣物的干燥，所以微机17判断为需要加热。

另外，如图11C所示，开始加热后干燥衣物之前的时间因室内的湿度状态而不同。这是因为开始加热的情况下，衣物的受到暖风的部分变暖并且室内的绝对湿度变低，未直接受到暖风的部分也被促进干燥。室内的绝对湿度下降是因为室内的温度上升，也以此前相同换气量排出的空气中含有的水分量增大，但是室内的温度上升影响到开始的温度状况。即、从开始，温度高为一定程度的夏季中，开始加热后室温仅是稍有上升，能够含于空气中的水分量(饱和水分量)会一下子增大，但是开始的温度较低的冬季中，开始加热后即使室温有所上升，饱和水分量也不大。

因此，为了更准确判断是否需要加热，可以根据温度准备多个(例如图11c所示、三种)预测曲线。微机17在S07中进行预测时，使用红外线传感器9的热敏电阻测定温度，使用与该温度对应的预测曲线。这些预测曲线当然在室内为低温的情况下干燥结束时间迟，室温为高温的情况下干燥时间快。

在S07中微机17判断仍不需要加热的情况下，接着开始鼓风干燥运转(S08)。鼓风干燥运转是指仅通过鼓风和换气干燥衣物的运转。微机17对控制器16发出指示，使电动机6旋转，对在S05中确定的鼓风范围鼓风，使湿衣物受到风吹。这时，控制电动机6在一定的时间间隔(例如0.1〔s/度〕)下旋转，百叶板5摆动。

另外，为了加快干燥衣物，这时的鼓风量越大越好。鼓风干燥运转持续规定的时间(例如20分钟)，经过规定的时间后再次进行衣物的表面温度检测(S03)。

不进行加热而结束干燥的情况下，进行是否需要加热的判断(S09)。S09中，微机17通过湿度传感器18测定衣物的干燥结束时刻的相对湿度，在相对湿度超过规定的值(例如70〔％RH〕)的情况下，判断为需要加热。需要加热的情况下，作为完成加热(S10)，进行规定的时间(例如10分钟)加热以及鼓风。

最初在衣物的平衡状态下，存在两种状态。相对湿度和衣物的平衡含湿率的关系参照图12进行说明。图12是本发明的实施方式1的衣物干燥机的平衡含湿率曲线的曲线图。表示衣物变为与空气平衡的状态时含有的水分量的平衡含湿率已知一般在吸湿过程和放湿过程中不同，该现象称作滞后。这考虑到是因为水分进入衣物内部的毛细管时发生的物理阻力。

在不加热而干燥衣物的情况下，平衡含湿率变为放湿过程中的平衡含湿率。特别是在高湿度的状态下不加热而结束衣物的干燥的情况下，衣物在与高湿度的空气放湿的过程中变为平衡状态，该状态下人接触衣物时感到湿的可能性高。

该状态下加热衣物，从而能够使衣物周边的相对湿度下降，即使加热停止后相对湿度返回初始状态，衣物也会变为吸湿过程中的平衡含湿率。

如以上、不加热而衣物的干燥结束的情况下，通过根据需要进行完成干燥(S10)，从而能够将衣物保存在比直接放置的状态更干燥的状态中，能够给使用者衣物完全干燥的满足感。

在S07中微机17判断为需要加热的情况下，接着开始加热干燥运转(S11)。加热干燥运转是指在鼓风和换气的基础上，进行加热的同时干燥衣物的运转。进入S11时，微机17对控制器16发出指示，开始向加热器8通电。鼓风方法与S08同样。加热干燥运转持续到目标结束时间，到达目标结束时间后，微机17对控制器16发出指示，停止对加热器8通电。

加热并同时干燥衣物时，与在干燥的初期进行加热相比，从后半段到最后的阶段进行加热的方式更有效率。这是因为干燥的初期仅鼓风就会蒸发较多的水分。并且，可以在进行加热时，在集中的时间内一下子进行加热。这是因为，由于进行加热的情况下由换气而温度变高的空气逃逸，所以加热时间变长，相应地能量损失变大。

由此，如S07中判断为是否需要加热，如S08所示从判断为需要加热的时刻到最后一下子进行加热。由此，在进行加热的情况下能够以尽可能能量损失少、效率高的形式干燥衣物，能够降低对环境的负荷。

接着，关于干燥是否结束的判断(S12)进行说明。

这基本上是与S03以及S04相同的动作。但是由于此前衣物受到暖风，所以不会融入周围的空气温度中，在干燥是否结束的判断中会产生误差。另外，由于考虑到室内的温度也上升，可以在停止加热后朝向衣物全体以规定的时间(例如1分钟)进行鼓风后检测表面温度。另外，作为干燥结束的判断基准的表面温度差可以设定为比S04大的值(例如0.5〔K〕)。

在S12中已知仍存在未晾干的衣物的情况下，进行追加干燥运转(S13)。在S13中对未晾干的衣物的某一分割区域进行鼓风，并同时以规定的时间(例如5分钟)进行加热干燥运转，之后再进行干燥是否结束的判断(S11)。衣物的干燥结束的情况下，微机17存储其时间。

如以上、通过在暂时停止加热后进行干燥是否结束的判断(S12)，从而能够减小加热的影响，提高判断的精度。另外，衣物未晾干的情况下，进行追加干燥运转(S13)，从而能够可靠地消除未干的情况。

接着，关于反馈(S14)进行说明。

微机17比较使用者输入的目标结束时间和实际干燥结束的时间。该时间为相同程度的情况下，顺利进行加热是否必要的判断。并非如此的情况下判断上出现不良情况，需要修正预测曲线。作为不良情况的因素考虑到房间的宽敞度和构造等，房间比想定的宽敞度宽敞的情况下，或是热容易逃逸的构造的情况下，加热开始后的干燥速度变迟。房间小的情况下或隔热性能高的情况下相反。

由此，目标结束时间与实际上干燥结束的时间之差为规定的时间(例如10分钟)以上的情况下，微机17进行修正预测曲线的反馈。例如实际上干燥结束的时间比目标结束时间迟规定的时间以上的情况下，以干燥结束时间迟数分钟程度的方式修正预测曲线。实际上干燥结束的时间比目标结束时间早规定的时间以上的情况下，以干燥结束时间迟数分钟程度的方式修正预测曲线。

如此以预测的干燥结束时间接近目标结束时间的方式进行反馈，从而根据衣物干燥机所设置的环境提高预测的精度。

接着，关于换气以及电能测定结束(S15)进行说明。在S15中，判断衣物的干燥结束后，以规定的时间(例如10分钟)持续换气后停止换气。持续换气是为了防止衣物的干燥结束后在室内残留湿气的情况下一旦晾干的衣物再受湿。

停止换气时，微机17结束电能计27的测定，存储开始测定后的累计的电能。另外，微机17将电能换算到二氧化碳排出量以及运行成本，预先存储其值。换算的系数(例如二氧化碳排出量为0.41〔kg/kWh〕、运行成本为22〔日元/kWh〕)预先设定在微机17中，但是这些系数也可以由使用者设定。

被存储的电能、二氧化碳排出量、运行成本通过使用者按压显示切换开关26而显示在信息显示板25上。另外，在显示中通过按压显示切换开关26，从而从三种中切换显示的信息。该操作可以在衣物干燥机的电源接入期间任意时刻进行，被显示的信息为上次的衣物干燥结束的时刻的信息。

通过像这样对使用者显示电能、二氧化碳排出量、运行成本，从而使用者关于衣物干燥所需的能量能够具体得知，其结果能够提高使用者的节能意识。

最终、微机17切断衣物干燥机的电源，结束运转(S16)。

(实施方式2)

本发明的实施方式2的衣物干燥机的结构，与实施方式1的衣物干燥机相同，关于各构成要素使用相同的附图标记，其说明省略。另外，本发明的实施方式2的衣物干燥机的控制关于衣物的显示温度检测(S03)以外的流程，使用与本发明的实施方式1的衣物干燥机相同的流程附图标记，其说明省略。

关于衣物干燥机的衣物的表面温度检测(S03′)，参照图13进行说明。图13是表示本发明的实施方式2的衣物干燥机的表面温度检测(S03′)的控制的流程图。

当S03′开始，首先控制器16朝向衣物开始鼓风(S03i)。这时的鼓风方法与鼓风干燥运转(S08)的鼓风方法同样。开始衣物干燥机的运转后首先变成S03′的情况下，朝向检测区域整体进行摆动鼓风。另外，变为S03′是在第二次以后的情况下，在此前确定鼓风范围(S05)，进行鼓风干燥运转(S08)，所以原样地继续鼓风干燥运转(S08)的鼓风。任一种情况下，控制器16都操作电动机6控制百叶板5的运动以一定的时间间隔(例如0.1〔s/度〕)摆动。

接着，微机17确定检测对象区域(S03j)。变为S03′是在第二次以后的情况下，仅对存在湿衣物的区域鼓风，所以仅关于在上次的表面温度检测中判断为存在湿衣物的区域进行检测。关于此外的方法，与本发明的实施方式1的衣物干燥机的检测对象区域的确定(S03a)相同。

接着，微机17检测衣物的表面温度(S03k)。这时，微机17首先指示控制器16，操作电动机10，使红外线传感器9朝向检测对象区域。之后，微机17预先将红外线传感器9的检测结果对每个规定的时间(例如1秒钟)存储，经过规定的时间(百叶板5至少往返一次的时间、例如30秒钟)后停止存储。这样通过在百叶板5至少往返一次的期间、连续存储红外线传感器9的检测结果，能够得到包含检测对象区域受到风吹时和未受风吹时两个状态的表面温度。

根据该检测结果，检测对象区域的衣物未受风吹的状态认为是最高温度，受到风吹的状态认为是最低温度。作为最高温度和最低温度之差，能够得到衣物未受风吹的状态和受到风吹的状态的表面温度差。

在以上的方法中，通过得到未受风吹的状态和受到风吹的状态的表面温度差，无论在表面温度的检测(S03′)中、还是在鼓风干燥运转(S08)中电动机6的控制相同。即、关于鼓风，可以始终进行朝向存在湿衣物的区域持续摆动鼓风的这样简单的控制。因此，如本发明的实施方式1的衣物干燥机所示，不需要为了检测而变更鼓风方向这样的复杂控制。通过简化风向的控制方法，从而能够降低控制基板和程序装载所花费的成本。

最终，微机17在全部的区域中判断检测是否结束(S03l)，若检测未结束，则确定下一个检测对象区域(S03j)，若检测结束则结束S03′。

像这样，本发明是根据相同衣物受到风吹的状态和未受风吹的状态的衣物的表面温度差来判断衣物的干燥程度，并根据干燥程度确定加热开始时间的衣物干燥的控制方法。

当采用这样的衣物干燥机的控制方法，则在衣物湿的情况下，当吹风，则由气化热使温度降低，所以在受到风吹时和未受风吹时测定衣物的表面温度。并且，能够判断两者的表面温度差大时含于衣物的水分多，相反当表面温度差小时含于衣物的水分少。因此，能够准确判断湿衣物的干燥程度，能够提供准确预测衣物的干燥结束时间的衣物干燥的控制方法。

另外，本发明是加热开始时间的确定要对根据衣物的干燥程度预测的开始加热后的情况下的衣物的干燥结束时间与预先设定的目标结束时间进行比较的衣物干燥的控制方法，不进行加热的状态下在目标结束时间之前衣物未晾干的情况下，具有判断何时开始加热才能在短时间的加热中在目标结束时间之前干燥衣物的作用，能够提供在使用者希望的时间内节能干燥衣物的衣物干燥机。

另外，本发明提供一种衣物干燥机，其特征在于，具有：对衣物鼓风的鼓风装置、检测衣物的表面温度的表面温度检测装置、对衣物提供热的加热装置、检测衣物周边的空气的绝对湿度的绝对湿度检测装置、控制鼓风装置和加热装置的控制装置、接收从表面温度检测装置及绝对湿度检测装置送来的信息并预测衣物的干燥所需的时间的干燥预测装置、使用者输入作为衣物的干燥结束的目标时间的目标结束时间的时间输入装置、指示使用加热装置的时机的加热指示装置及测定时间的计时器，控制装置使用鼓风装置创造衣物受到风吹的状态和未受风的吹状态，干燥预测装置根据关于衣物有无受到风吹的信息、表面温度检测装置检测到的衣物的表面温度及湿度检测装置检测到的衣物周边的绝对湿度来算出相同衣物的受到风吹的状态和未受风吹的状态的表面温度差作为衣物的干燥程度，并根据衣物的干燥程度预测从该时刻开始加热后的情况下的衣物的干燥结束时间，加热指示装置对干燥结束时间与目标结束时间进行比较，干燥结束时间与目标结束时间相同或比目标结束时间迟的情况下，指示控制装置使用加热装置，由于在衣物湿的情况下，当吹风时，由气化热使温度降低，所以通过准确判断该随时的衣物干燥程度，能够以缩短加热时间的方式确定加热的开始时间。因此，能够提供在使用者希望的时间内节能干燥衣物的衣物干燥机。

另外，本发明的衣物干燥机，具有检测衣物周围的空气温度的温度检测装置，干燥预测装置由温度检测装置检测到的温度来确定开始加热后的情况下预测的衣物的干燥结束时间，从而能够提供根据衣物周围的空气温度在使用者希望的时间内节能干燥衣物的衣物干燥机。

另外，本发明的衣物干燥机，在由加热指示装置指示加热装置的使用的情况下，在至目标结束时间之前继续加热，并在到达目标结束时间时停止加热，从而能够在集中的时间内一下子进行加热，所以能够提供能量损失少的衣物干燥机。

另外，本发明的衣物干燥机，干燥预测装置在加热装置停止后，根据表面温度检测装置检测到的受到风吹的状态与未受风吹的状态的表面温度差来判断衣物的干燥是否结束，控制装置在衣物的干燥未结束时使用加热装置和鼓风装置再次以规定时间对衣物进行加热，在衣物的干燥结束的情况下停止运转，从而在受到风吹的状态和未受风吹的状态下衣物的表面温度差小时判断为衣物已经干燥，而在衣物被加热的情况下表面温度差产生误差的情况下，停止加热后确认干燥是否结束，从而在未晾干的情况下能够再次实施衣物的干燥，能够提供没有干燥未完成的衣物干燥机。

另外，本发明的衣物干燥机，具有每次衣物的干燥结束，存储使用者输入的目标结束时间和由计时器测定的实际干燥所需的时间的存储装置，在至目标结束时间之前衣物的干燥未结束的情况下，对干燥预测装置进行比前次迟地预测干燥结束时间的反馈，在至目标时间之前干燥结束的情况下，对干燥预测装置进行比前次早地预测干燥结束时间的反馈，衣物的干燥结束时间的预测时间有与根据衣物干燥机的设置环境实际上干燥结束的时间产生误差的情况，在预测的目标结束时间内实际的干燥未结束的情况下，反复进行预测时间接近实际地调节的反馈，从而能够提供根据衣物干燥机的设置环境提高精度的衣物干燥机。

另外，本发明的衣物干燥机，不使用加热装置而衣物的干燥结束的情况下，控制装置在衣物的干燥结束后使用加热装置和鼓风装置以规定时间加热衣物，在未加热而干燥衣物的情况下，衣物与周围的空气成为平衡的状态，在干燥后进行加热，从而能够提供加热停止后也能够将衣物保持在比与周围的空气平衡的状态更干燥的状态中的衣物干燥机。

另外，本发明的衣物干燥机，具有检测衣物周边的相对湿度的相对湿度检测装置，控制装置仅在相对湿度检测装置检测到的相对湿度超过规定值的情况下，在衣物的干燥结束后加热衣物，由于即使衣物干燥，在高湿度状态下不进行加热而结束干燥的情况下，衣物变为包含湿气的状态，所以通过在干燥后进行加热，从而能够提供加热停止后能够将衣物保持在比与周围的空气平衡的状态更干燥的状态中的衣物干燥机。

另外，本发明的衣物干燥机，具有变更表面温度检测装置的检测方向的检测方向变更装置、变更从鼓风装置吹出的风的风向的风向变更装置和检测被润湿的衣物的存在方向的方向检测装置，检测方向变更装置、风向变更装置及方向检测装置由控制装置控制，控制装置预先将衣物分区在多个范围，关于各范围的衣物，使用检测方向变更装置检测衣物的干燥程度，使用方向检测装置检测湿衣物的存在方向，使用风向变更装置朝向湿衣物的存在方向鼓风，由于检测大范围的衣物的干燥程度，所以能够更准确地判断衣物的干燥时间，另外由于朝向湿衣物鼓风，所以能够抑制衣物的干燥不均，能够提供缩短衣物全体的干燥时间的衣物干燥机。

另外，本发明的衣物干燥机，表面温度检测装置在检测未受风吹的状态下的衣物的表面温度时，控制装置控制风向变更装置，朝向表面温度检测装置未检测到的衣物鼓风，在检测衣物的干燥程度期间也始终朝向衣物鼓风，从而能够提供缩短衣物的干燥时间的衣物干燥机。

另外，本发明的衣物干燥机，控制装置使用风向变更装置对衣物断续鼓风，其间干燥预测装置将表面温度检测装置连续检测到的相同衣物的表面温度的最高值和最低值之差作为相同衣物的受到风吹的状态和未受风吹的状态的表面温度差来预测衣物的干燥结束时间，在检测衣物的干燥程度时，关于风向不进行特别的控制而仅通过往返动作就能够检测衣物的干燥程度，能够提供风向控制方法简单的衣物干燥机。

(实施方式3)

在本发明的实施方式3中，以衣物干燥机采用浴室衣物干燥机进行说明。图14是本发明的实施方式3的衣物干燥机的主体剖面图，图15是该衣物干燥机的主体外观图。

如图14以及图15所示，主体201埋入浴室202的浴槽203上部的顶棚204中，在主体201的正下方悬挂湿润的衣物，从主体201进行鼓风，从而使衣物干燥。

主体201具有鼓风装置205和控制部206，在鼓风装置205的上游侧设置有吸入室内的空气的吸入口207，在鼓风装置205的下游侧设置有吹出口208。并且，从吸入口207到吹出口208由风路连接。另外，主体201形成在吹出口208附近设置风向变更装置209的结构。在此，主体201具有鼓风装置205和风向变更装置209，只要以衣物的干燥为目的即可，除浴室衣物干燥机外，也可以是除湿机等。

图16是本发明的实施方式3的衣物干燥机的风向变更装置的外观图。如图16所示，风向变更装置209由旋转轴210、保持部211、驱动装置212、挡板213和风向变更板214构成。

在此，旋转轴210能够旋转地支承风向变更装置209，保持部211在旋转轴210的一方能够旋转地保持旋转轴210。另外，驱动装置212在旋转轴210的另一方使旋转轴210旋转，挡板213以固定贯通在旋转轴210上的开口部为风路，将从吹出口208吹出的气流的风向控制在旋转轴210的旋转方向上。风向变更板214夹入配置在挡板213上，以大致八字形固定在挡板213上。另外，风向变更板214内的、位于中央的两张为中央板215，与中央板215邻接的两张为中间板216，位于最端部的两张为端板217，旋转轴210和挡板213以及风向变更板214为一体成形品。

图17A是放大从本发明的实施方式3的衣物干燥机的鼓风装置吹送的气流时的风向变更装置的外观图，图17B是集中该衣物干燥机的气流时的风向变更装置的外观图，图18是该衣物干燥机的风向变更板的长度相同或中央板长的情况的风速分布图。

如图17A所示，中央板215比中间板216长。图18表示距作为悬挂衣物的位置的衣竿200mm下面的高度上的、从衣竿的中央部在平行方向上到100mm节距、400mm节距的区间的风速分布。比较中间板216和中央板215的长度相同的情况下，以及中央板215比中间板216长的情况下的风速分布，则可知中央板215长的改善了衣竿的端侧的风速分布。

在此，衣物的干燥速度q一般由(数6)表示。

〔数6〕

q＝α×[(T-T′)/γ]×A

α：热传导率

T：浴室内的干球温度

T’：浴室内的湿球温度

γ：蒸发潜热

A：减速系数

在(数6)中，可知热传导率α与风速成正比，所以干燥速度依赖于风速。因此，可知为了缩短衣物干燥时间以及防止衣物的干燥不均，对衣物均匀供给风是重要的。

因此，图18所示的风速分布的结果，能够预测到通过增长中央板215的长度而具有缩短衣物的干燥时间的效果。实际上，根据BL(财团法人美好生活协会)规格进行实验布2kg的干燥实验，得到在中间板216和中央板215的长度相同的情况下干燥时间为165分钟，中央板215比中间板216长的情况下干燥时间为135分钟的结果，干燥时间能够缩短30分钟。

像这样，根据本发明的实施方式3的衣物干燥机，中央板215比中间板216设定得长。并且，通过增大挡板213的中央附近的气流和中央板215的摩擦，以某种程度提高挡板213的中央附近的压力损失，能够增大向挡板213的端部侧引导的气流的风量。其结果，能够均匀放大从鼓风装置205送来的气流，能够缩短衣物的干燥时间。

另外，如图17A所示，风向变更板214形成具有曲面的结构。关于曲面的曲率优选配置成Φ200左右。

另外，通过将风向变更板214形成曲面，从而气流和风向变更板214的摩擦力降低，端部213内整体压力损失降低。因此，能够增大能够引导到端部213内的气流的风量，能够缩短衣物的干燥时间。

另外，如图17A所示，在挡板213的端部和中央板215以及中间板216的端部之间设置一定的距离。像这样将风向变更板214的位置从挡板213内的途中设定，从而能够降低由鼓风装置205送来的气流的压力损失，并且能够引导到挡板213。其结果，能够由风向变更装置209控制的风量变大，能够缩短衣物的干燥时间。

另外，如图17A所示，挡板213的端部和端板217的端部设计成其位置一致。另外，通过由图17A的虚线表示的端板的不接触气流的面和挡板213包围的部分构成闭锁的结构。

通过形成这样的结构，闭锁不构成气流的流路的部分，防止在挡板213内通过的气流的发散。其结果，能够降低压力损失，气流在挡板213内通过时的损失风量停留在最小限，能够缩短衣物的干燥时间。

另外，如图16所示，在挡板213的周边存在辅助挡板218。辅助挡板218在一方上具有辅助挡板旋转轴219和使辅助挡板218在辅助挡板旋转轴219的旋转方向上驱动的辅助挡板驱动装置220。另外，辅助挡板218在另一方上具有将辅助挡板218能够旋转地保持在旋转轴210上的辅助挡板保持部221。

另外，辅助挡板218在旋转轴210上具有将旋转轴210的旋转角度固定在预先确定的角度上的旋转停止装置222。

接着，关于本发明的实施方式3的衣物干燥机的动作进行说明。

如图16所示，挡板213由驱动装置212、辅助挡板218由辅助挡板驱动装置220分别在旋转轴210的旋转方向上动作，挡板213和辅助挡板218能够在相同的旋转角度上驱动。

像这样，根据本发明的实施方式3的衣物干燥机，通过设计辅助挡板218，从而能够提高基于附壁效应的气流控制性。并且，能够提高到达衣物的气流的风速，能够缩短衣物的干燥时间。

另外，如图16所示，设置在旋转轴210上的旋转停止装置222在单方向上旋转驱动装置212的情况下，在某一位置上与主体201接触，停止旋转轴210的旋转。以该停止的位置为基准，由控制部206控制驱动装置212，从而控制部206能够辨识风向变更装置209的控制角度。

像这样，控制部206识别风向变更装置209的控制角度，从而能够将风向变更装置209固定在最佳角度上，能够缩短干燥时间。

如图17A所示，将要干燥的衣物大面积晾干的情况下，相对于气流的方向对合旋转轴210的角度，以使风向变更板214构成大致八字形。并且，相对于由图17A的虚线箭头所示的旋转轴210的轴向扩大气流。

另一方面，如图17B所示，要在短时间干燥牛仔等单一衣物的情况下，将大致八字形的风向变更装置209以旋转轴210为中心旋转180度。其结果，相对于气流的方向，风向变更板214构成大致倒八字形，使气流集中。

像这样，能够由衣物的量选择最佳的鼓风范围，所以不用进行无用的鼓风，而能够缩短干燥时间，并且能够实现节能化。

图19A是本发明的实施方式3的衣物干燥机的鼓风停止的情况下的主体外观图，图19B是该衣物干燥机的鼓风时的主体外观图。

如图19B所示，鼓风时，风向变更装置209的开口部配置在主体201的正面，形成与风向变更装置209的挡板213面平行且辅助挡板218也打开的状态。另外，如图19A所示，停止鼓风的情况下，通过将风向变更装置209的挡板213面以及辅助挡板218面配置在主体201正面上，从而能够堵塞主体201的吹出口208。

像这样，根据本发明的实施方式3的衣物干燥机，鼓风装置205停止的情况下，由挡板213以及辅助挡板218进行加盖。由此，能够提高主体201的外观，能够也防止污物向主体201的内部侵入。

(实施方式4)

图20A是本发明的实施方式4的衣物干燥机的气流放大时的风向变更装置的外观图，图20B是集中该衣物干燥机的气流时的风向变更装置的外观图。本发明的实施方式4的衣物干燥机中，对与实施方式3的衣物干燥机相同的结构使用相同的附图标记，其说明省略。并且，本发明的实施方式4中，仅说明与实施方式3不同的方面。

首先，关于本发明的实施方式4的衣物干燥机的结构进行说明。

如图20A所示，风向变更装置209由旋转轴210、引导翼223、保持部211、旋转装置224、驱动装置212和风向变更板214构成。在此，旋转轴210能够旋转地支承风向变更装置209。引导翼223能够旋转地保持在旋转轴210上，将贯通的开口部作为风路，将从吹出口208吹出的气流的风向控制在旋转轴210的旋转方向上。保持部211在引导翼223的一方上能够旋转地保持旋转轴210。旋转装置224在旋转轴210的另一方上使旋转轴210旋转。驱动装置212在引导翼223的另一方上使引导翼223旋转。多个风向变更板214贯通且以大致八字形固定在旋转轴210上。

另外，风向变更板214内的、位于中央的两张为中央板215，与中央板215邻接的两张为中间板216，中央板215的长度比中间板216长。另外，旋转轴210和风向变更板214为一体成形品。

像这样，根据本发明的实施方式4的衣物干燥机，中央板215比中间板216设定得长。并且，通过增大引导翼223的中央附近的气流和中央板215的摩擦，以某种程度提高挡板223的中央附近的压力损失。由此，能够增大向引导翼223的端部侧引导的气流的风量，能够均匀放大从鼓风装置205送来的气流，能够缩短衣物的干燥时间。

另外，风向变更板214内的、端板217以大致八字形固定在引导翼223上，且端板夹入引导翼223配置。并且，气流的流入侧及流出侧的引导翼223的端部和相同的气流的流入侧及流出侧的端板217的两个端部一致。

像这样，通过缩小构成气流的流路的部分的间隙，能够防止在引导翼223内通过的气流的发散，能够降低压力损失。其结果，能够将气流在引导翼223内通过时的损失风量抑制在最小限，能够缩短衣物的干燥时间。

接着，关于本发明的实施方式4的衣物干燥机的动作进行说明。

如图20B所示，将要干燥的衣物大面积晾干的情况下，相对于气流的方向对合旋转轴210的角度，以使风向变更板214构成大致八字形。并且，相对于由图20A中的虚线箭头所示的旋转轴210的轴向扩大气流。

另一方面，如图20B所示，要在短时间干燥牛仔等单一衣物的情况下，将大致八字形的风向变更装置209以旋转轴210为中心旋转180度。其结果，相对于气流的方向，风向变更板214构成大致倒八字形，使气流集中。

像这样，能够由衣物的量选择最佳的鼓风范围，所以不用进行无用的鼓风，而能够缩短干燥时间，并且能够实现节能化。

(实施方式5)

本发明的实施方式5的衣物干燥机中，对与实施方式4的衣物干燥机相同的结构使用相同的附图标记，其说明省略。并且，本发明的实施方式5中，仅说明与实施方式4不同的方面。图21是本发明的实施方式5的衣物干燥机的风向变更装置的外观图，图22是该衣物干燥机的风向变更装置的正面图。

旋转轴210和风向变更板214构成的角度内、作为钝角的倾斜角度、即图22中虚线箭头和风向变更板214上记载的虚线构成的粗箭头表示的角度按照中央板215、中间板216、端板217顺次增大。

像这样根据本发明的实施方式5的衣物干燥机，通过使风向变更板214的倾斜角度按照中央板215、中间板216、端板217的顺序顺次增大，从而风速快的吹出口的中央气流由缓和的倾斜度控制其风向。另外，风速的降低的吹出口的端部的气流由较大的倾斜度控制其风向，能够使引导翼223内的压力损失与气流的风速分布平衡，能够使由鼓风装置205送来的气流的风速均匀。

图23是本发明的实施方式5的衣物干燥机的风向变更板的立体图。风向变更板214从旋转轴210的端部投影到旋转轴210的轴向上的形状为圆形。

通过这样，能够使风向变更板214的风路面积最大，并能够没有缓冲地进行旋转轴210的旋转。并且，由于能够防止引导翼223和风向变更板214之间的间隙的漏风，所以能够缩短衣物的干燥时间。

图24是本发明的实施方式5的衣物干燥机的风向变更板的外观图。风向变更板214具有连结风向变更板214的端部的连结肋225，连结肋225其粗度比旋转轴210细。

像这样，通过在风向变更板214的外侧设置连结肋225，从而能够提高风向变更板214的强度，能够提高风向变更板214的耐久性。

(实施方式6)

本发明的实施方式6的衣物干燥机中，对与实施方式3的衣物干燥机相同的结构使用相同的附图标记，其说明省略。并且，本发明的实施方式6中，仅说明与实施方式3不同的方面。图25是本发明的实施方式6的衣物干燥机的主体剖面图。

首先，关于本发明的实施方式6的衣物干燥机的结构进行说明。

主体201具有鼓风装置205和控制部206，在鼓风装置205的上游侧设置吸入室内的空气的吸入口207，在鼓风装置205的下游侧设置吹出口208。并且主体201通过风路连接至吸入口207和吹出口208。另外，主体201在吹出口208附近设有风向变更装置209。

接着，关于本发明的实施方式6的衣物干燥机的动作进行说明。

如图25所示，使风向变更装置209在旋转轴210的旋转方向上往返运动时，为了使图中虚线所示的衣物的端部受到风，需要增大驱动装置212的旋转角度。这时，控制部206进行控制使驱动装置212的旋转角度越大则驱动装置212的驱动速度越慢。

像这样根据本发明的实施方式6的衣物干燥机，通过增长对存在于从吹出口208离开的位置上的衣物的鼓风时间，能够防止干燥不均，能够缩短干燥时间，并能够节能。

(实施方式7)

本发明的实施方式7的衣物干燥机中，对与实施方式3的衣物干燥机相同的结构使用相同的附图标记，其说明省略。并且，本发明的实施方式7中，仅说明与实施方式3不同的方面。图26是本发明的实施方式7的衣物干燥机的主体剖面图。

首先，关于本发明的实施方式7的衣物干燥机的结构进行说明。

如图26所示，红外线传感器226设置在主体201的吹出口208附近，检测存在于鼓风方向上的物体的温度。另外，主体201内部设有热源227。

作为红外线传感器226不作特别限定，能够使用热电堆、烟火(パイロ)、热敏电阻等热型红外线传感器、光电二极管等量子型红外线传感器。

另外，作为热源227不作特别限定，一般使用碳炉、陶瓷加热器、镍铬合金加热器、卤素加热器等各种加热器，也可以使用热交换器从外部供给热量。

接着，关于本发明的实施方式7的衣物干燥机的动作进行说明。

对包含水分的衣物供给常温的空气的情况下，水分蒸发时，为了夺取物体表面的热，在衣物内、包含水分的部位的温度降低。利用这种情况，由红外线传感器226检测温度的降低，确定在衣物中包含水分的场所，在将风向变更装置209控制在其朝向上。另外，确定包含水分的场所后，使热源227动作，吹送暖风。另一方面，即使对衣物进行鼓风，温度不见降低的情况下，判断为衣物的干燥结束，所以停止鼓风装置205，由风向变更装置209对主体201的吹出口208加盖。

像这样根据本发明的实施方式7的衣物干燥机，能够消除衣物的干燥不均，能够缩短衣物的干燥时间。

另外，通过吹送暖风，能够进一步缩短干燥时间。

另外，通过检测衣物的干燥结束，不进行无用的鼓风，所以能够实现节能。

像这样，本发明的衣物干燥机，具有：设有鼓风装置的主体、设于主体上的吹出口、控制由鼓风装置送入吹出口的风路内的气流的风向的风向变更装置，其特征在于，风向变更装置设有：能够旋转地支承风向变更装置的旋转轴、在旋转轴的一方能够旋转地保持旋转轴的保持部、在旋转轴的另一方使旋转轴旋转的驱动装置、在主体上控制驱动装置的控制部、以固定贯通在旋转轴上的开口部为风路而将从吹出口吹出的气流的风向控制在旋转轴的旋转方向上的挡板及由挡板夹入配置并以八字形固定在挡板上的多个风向变更板，在以位于吹出口的中央附近的风向变更板为中央板，以位于吹出口的最端部的两张风向变更板为端板，以位于吹出口的中央和最端部之间的风向变更板为中间板的情况下，中央板比中间板长，通过180度旋转旋转轴，而将风向在旋转轴的轴向上扩散或集中，由此，具有通过以大致八字形固定风向变更板，从而能够将流经风路内的气流比吹出口的开口宽度放大而吹送，另外，通过将以大致八字形固定的风向变更板以旋转轴为中心旋转180度，从而能够将流经风路内的气流比吹出口的开口宽度缩小而吹送的作用。

另外，在从鼓风装置吹送的气流流经主体的风路内时，通过与风路壁的摩擦，风路中央附近的气流的风速快，随着接近风路壁而气流的风速降低。因此，具有通过将中央板比中间板设定得长，增大挡板的中央附近的气流和中央板的摩擦，以某种程度提高挡板的中央附近的压力损失，从而能够增大引导到挡板的端部侧的气流的风量，能够均匀放大从鼓风装置发送的气流的作用。

另外，本发明的衣物干燥机，具有：设有鼓风装置的主体、设于主体上的吹出口、控制由鼓风装置送入吹出口的风路内的气流的风向的风向变更装置，其特征在于，风向变更装置设有：能够旋转地支承风向变更装置的旋转轴、以能够旋转地保持贯通在旋转轴上的开口部为风路而将从吹出口吹出的气流的风向控制在旋转轴的旋转方向上的引导翼、在引导翼的一方能够旋转地保持旋转轴的保持部、在旋转轴的另一方上使旋转轴旋转的旋转装置、在引导翼的另一方上使引导翼旋转的驱动装置、在主体上控制驱动装置的控制部及贯通且以八字形固定在旋转轴上的多个风向变更板，在以位于吹出口的中央附近的风向变更板为中央板，以位于吹出口的最端部的两张风向变更板为端板，以位于吹出口的中央和最端部之间的风向变更板为中间板的情况下，中央板比中间板长，通过180度旋转旋转轴，而将气流的风向在旋转轴的轴向上扩散或集中，由此，具有通过将风向变更板以大致八字形固定，从而能够将流经风路内的气流比吹出口的开口宽度放大而吹送，另外将以大致八字形固定的风向变更板以旋转轴为中心旋转180度，从而能够使流经风路内的气流比吹出口的开口宽度缩小而吹送的作用。

另外，在从鼓风装置吹送的气流流经主体的风路内时，通过与风路壁的摩擦，风路中央附近的气流的风速快，随着接近风路壁而气流的风速降低。因此，具有通过将中央板比中间板设定得长，增大挡板的中央附近的气流和中央板的摩擦，以某种程度提高挡板的中央附近的压力损失，从而能够增大引导到挡板的端部侧的气流的风量，能够使从鼓风装置发送的气流的风速均匀，能够大面积鼓风的作用。

另外，本发明的衣物干燥机，风向变更板由曲面构成，由此，具有通过使风向变更板具有曲面，而降低气流与风向变更板的摩擦力，降低挡板内整体的压力损失，所以能够增大可引导到挡板内的气流的风量的作用。

另外，本发明的衣物干燥机，旋转轴与风向变更板所成的角度内、构成钝角的倾斜角度按照中央板、中间板、端板的顺序增大，由此，具有通过以缓和的倾斜度控制风速快的吹出口的中央的气流的风向，以较大的倾斜度控制风速降低的吹出口的端部的气流的风向，从而能够使挡板内的压力损失与气流的风速分布平衡，能够使从鼓风装置发送的气流的风速均匀的作用。

(实施方式8)

图27是本发明的实施方式8的衣物干燥机的风向变更装置的剖面图，图28是表示集中该衣物干燥机的风向变更装置的鼓风的状态的剖面图，图29是该衣物干燥机的风向变更装置的立体图。

衣物干燥机301具有从衣物干燥机301吹出风的吹出口302和具有多个直线形状或曲率的风向变更板303。另外，衣物干燥机301具有与驱动装置304连结而旋转自如的旋转轴305、以及由两张挡板306a、306b构成的挡板306。两张挡板306a、306b将风向控制在以旋转轴305为中心旋转的方向上，夹着风向变更板303一体设置。另外，与靠近挡板306a、306b的中央的风向变更板303a相比，靠近挡板306a、306b的两端的风向变更板303b相对于旋转轴305的倾斜角度更大。并且，靠近挡板306a、306b的两端的两张风向变更板303c向相反方向倾斜。

在此，在风向变更装置307上具有风向变更板303以八字形具有扩宽形状的扩散开口侧308和相反风向变更板303逐渐变窄的集中开口侧309。

扩散开口侧308比集中开口侧309通风的部分的面积大，扩散开口侧308和吹出口302为大致一致的大小。集中开口侧309与衣物干燥机301的主体流路315一致。在此，集中开口侧309的两端的不通风的部分闭锁，以防止漏风而导致从风向变更装置307通风的流速变慢。

风向变更装置307将圆筒状的形态通过两张挡板306a、306b分开。另外，挡板306a比挡板306b长。由此，向扩散开口侧308和集中开口侧309的流路的面积增大，并且能够增长挡板306a的长度而产生附着效应。

另外，风向变更装置307具有以旋转轴305为中心而能够速度可变的往返运动的往返时间控制装置310。

另外，风向变更装置307还具有以旋转轴305为中心能够通过多个往返角往返运动的往返角度控制装置311。

图30是表示本发明的实施方式8的衣物干燥机的风向变更装置的定位装置的立体图，图31是表示从外侧观察该衣物干燥机的风向变更装置的立体图，图32是表示从内侧观察该衣物干燥机的风向变更装置的立体图。风向变更装置307具有进行风向变更装置307的旋转方向的限制的限制装置312以及风向变更装置307结束旋转动作时使风向变更装置307必然接触限制装置312后进行定位的定位装置313。

另外，在风向变更装置307的周围设置辅助挡板314，形成风向变更装置307所具有的较长的挡板306a和辅助挡板314能够一体进行相同动作的结构，容易使风到达远方。

接着，关于本发明的实施方式8的衣物干燥机的风向变更装置的动作进行说明。

当风接近风向变更板303时，由流体的附着效应，风的行进方向改变，风沿着风向变更板303的形状流动。同样地，由于风在挡板306a、306b之间流动，所以沿着挡板306a、306b确定风的行进方向，通过使挡板306a、306b以旋转轴305为中心旋转而控制鼓风方向。

另外，通过将风向变更装置307使用驱动装置304以旋转轴305为中心翻转，从而能够从扩散开口侧308扩散鼓风，或从集中开口侧309集中鼓风。

并且，能够在风向变更装置307从扩散开口侧308扩散鼓风的状态下，以旋转轴305为中心往返运动后，以旋转轴305为中心翻转，形成从集中开口侧309集中鼓风的状态，交替反复进行以旋转轴30为中心往返运动的动作。

风向变更装置307收纳在衣物干燥机301中的情况下，挡板306a、306b构成开闭吹出口的盖。因此，由定位装置313进行定位，以必须使风向变更装置307接触限制装置312后进行定位。因此，能够将挡板306a、306b的位置可靠地确定在衣物干燥机301的封装上，能够消除挡板306a、306b与封装的间隙。

通过往返时间控制装置310变更往返运动的时间间隔，从而能够自由进行速度可变的风向控制，在使衣物干燥时配合衣物的干燥状况使风向的速度可变。同样地，往返角度控制装置311在由一根衣竿晾干衣物的情况和由两根衣竿两根的情况下，往返的角度不同，所以能够设定多个往返角度。

如以上，风向变更板303和挡板306a、306b一体形成，从而部件数少，能够削减材料费用和组装工时。并且，能够提高具有鼓风的扩散和集中的控制良好，通风阻力少带来的鼓风效率良好，能够实现节能的效果的风向变更装置。

根据这样的衣物干燥机的风向变更装置，能够使衣物的干燥快速完成，能够实现节能化。

(实施方式9)

本发明的实施方式9，关于与实施方式8相同的结构使用相同的附图标记，省略其详细说明。图33是本发明的实施方式9的衣物干燥机的风向变更装置的立体图。

风向变更装置307使靠近挡板306a、306b中的任一方的端部的风向变更板303相对于旋转轴305大致垂直设置，使靠近端部306a、306b的另一方的端部的风向变更板303相对于旋转轴305具有倾斜角度。通过将风向变更装置307以旋转轴305为中心翻转，从而能够使鼓风扩散或使鼓风集中。

通过该结构，能够实现以旋转轴305为中心的旋转方向的风向的控制和扩散及集中鼓风的控制。因此，与分别具有风向变更板和挡板的情况相比，能够降低通风阻力，能够降低压力损失。另外，风向变更装置相对于鼓风对象为非对称也可以应对。

根据这样的衣物干燥机的风向变更装置，能够使衣物的干燥快速完成，能够实现节能化。

(实施方式10)

本发明的实施方式10，关于与实施方式8和实施方式9相同的结构使用相同的附图标记，省略其详细说明。图34是本发明的实施方式10的衣物干燥机的风向变更装置的立体图。

风向变更板303是相对于旋转轴305在全部相同方向上具有倾斜角度的风向变更装置307。风向变更板303通过将风向变更装置307以旋转轴305为中心翻转，从而能够将风向左右切换。

通过将风向变更板303和挡板306a、306b一体形成，从而能够实现以旋转轴305为中心的旋转方向的风向的控制、以及在轴向上左右控制鼓风的风向。因此，与分别具有风向变更板和挡板的情况相比，能够降低通风阻力，能够降低压力损失。

根据这样的衣物干燥机的风向变更装置，能够使衣物的干燥快速完成，能够实现节能化。

像这样，本发明的衣物干燥机的风向变更装置，一体具有与驱动装置连结而以旋转轴为中心旋转的多个风向变更板和以夹入风向变更板的方式配置的两张挡板，由风向变更板控制轴向的风向，并由挡板将风向控制在以旋转轴为中心旋转的方向上，风向变更板相对于旋转轴的倾斜角度在挡板的两端比在挡板的中央更大，并且接近挡板的两端的两张风向变更板在相反方向上倾斜，通过以旋转轴为中心翻转，从而使鼓风扩散以及使鼓风集中，由此，具有通过使风向变更板和挡板一体形成，能够实现以旋转轴为中心的旋转方向的风向的控制和扩散以及集中鼓风的控制，所以与分别具有风向变更板和挡板的情况相比，具有能够降低通风阻力且能够降低压力损失的作用。

另外，本发明的衣物干燥机的风向变更装置，一体具有与驱动装置连结而以旋转轴为中心旋转的多个风向变更板和以夹入风向变更板的方式配置的两张挡板，由风向变更板控制轴向的风向，并由挡板将风向控制在以旋转轴为中心旋转的方向上，靠近挡板的任一方的端部的风向变更板相对于旋转轴大致垂直设置，将靠近挡板的另一方的端部的风向变更板相对于旋转轴具有倾斜角度，通过以旋转轴为中心翻转，从而使鼓风扩散以及使鼓风集中，由此，具有通过使风向变更板和挡板一体形成，能够实现以旋转轴为中心的旋转方向的风向的控制和扩散及集中鼓风的控制，所以与分别具有风向变更板和挡板的情况相比，具有能够降低通风阻力，能够降低压力损失，风向变更装置相对于鼓风对象为非对称也能够应对的作用。

另外，本发明的衣物干燥机的风向变更装置，具有与驱动装置连结而以旋转轴为中心旋转的多个风向变更板和以夹入风向变更板的方式配置的两张挡板，由风向变更板控制轴向的风向，并由挡板将风向控制在以旋转轴为中心旋转的方向上，风向变更板相对于旋转轴在全部相同方向上具有倾斜角度，通过以旋转轴为中心翻转，从而能够使风向左右切换，由此，具有通过使风向变更板和挡板一体形成，能够实现以旋转轴为中心的旋转方向的风向的控制和在轴向上左右控制鼓风的风向的控制，所以与分别具有风向变更板和挡板的情况相比，具有能够降低通风阻力且能够降低压力损失的作用。

产业上的可利用性

本发明的衣物干燥机能够准确判断衣物的干燥程度，快速且节能化干燥衣物，除浴室外，以能够适用于衣帽间、桑拿室、衣物干燥专用室或空屋等居室或走廊等。另外，住宅以外，以能够适用于清洁工厂、医院、集体住宅、运动设施、旅馆设施等的衣物干燥室。

Claims (19)

1.一种衣物干燥的控制方法，其特征在于，

根据相同衣物受到风吹的状态与未受所述风吹的状态的所述衣物的表面温度差来判断所述衣物的干燥程度，并根据所述干燥程度来确定加热开始时间。

2.如权利要求1所述的衣物干燥的控制方法，其特征在于，

所述加热开始时间的确定要对根据所述干燥程度预测的开始加热后的情况下的所述衣物的干燥结束时间与预先设定的目标结束时间进行比较。

3.一种衣物干燥机，其特征在于，具有：

对衣物鼓风的鼓风装置；检测所述衣物的表面温度的表面温度检测装置；对所述衣物提供热的加热装置；检测所述衣物周边的空气的绝对湿度的绝对湿度检测装置；控制所述鼓风装置和所述加热装置的控制装置；接收从所述表面温度检测装置及所述绝对湿度检测装置送来的信息并预测所述衣物的干燥所需的时间的干燥预测装置；使用者输入作为所述衣物的干燥结束的目标时间的目标结束时间的时间输入装置；指示使用所述加热装置的时机的加热指示装置；测定时间的计时器，

所述控制装置使用所述鼓风装置创造所述衣物受到所述风吹的状态与未受所述风吹的状态，

所述干燥预测装置根据所述衣物有无受到所述风吹的信息、所述表面温度检测装置检测到的所述衣物的表面温度及所述湿度检测装置检测到的所述衣物周边的绝对湿度来算出所述衣物的受到所述风吹的状态与未受所述风吹的状态的所述衣物的表面温度差作为所述衣物的干燥程度，并根据所述干燥程度预测从该时刻开始所述衣物的加热后的情况下的所述衣物的干燥结束时间，

所述加热指示装置对所述干燥结束时间与所述目标结束时间进行比较，所述干燥结束时间与所述目标结束时间相同或比所述目标结束时间迟的情况下，指示所述控制装置使用所述加热装置。

4.如权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于，

具有检测所述衣物周围的空气温度的温度检测装置，

所述干燥预测装置根据所述温度检测装置检测到的温度来确定开始加热后的情况下预测的所述衣物的干燥结束时间。

5.如权利要求3或4所述的衣物干燥机，其特征在于，

在由所述加热指示装置指示所述加热装置的使用的情况下，在至所述目标结束时间之前继续所述衣物的加热，并在到达所述目标结束时间时停止所述加热。

6.如权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述干燥预测装置在所述加热装置停止后，根据所述表面温度检测装置检测到的所述表面温度差来判断所述衣物的干燥是否结束，

所述控制装置在所述衣物的干燥未结束时使用所述加热装置和所述鼓风装置再次以规定时间对所述衣物进行加热，在所述衣物的干燥结束的情况下停止运转。

7.如权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于，

具有每次所述衣物的干燥结束，存储使用者输入的所述目标结束时间和由所述计时器测定的所述衣物的干燥所需的时间的存储装置，

在至所述目标结束时间之前所述衣物的干燥未结束的情况下，对所述干燥预测装置进行比前次迟地预测所述干燥结束时间的反馈，在至所述目标时间之前所述衣物的干燥结束的情况下，对所述干燥预测装置进行比前次早地预测所述干燥结束时间的反馈。

8.如权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于，

在不使用所述加热装置而所述衣物的干燥结束的情况下，所述控制装置在所述衣物的干燥结束后使用所述加热装置和所述鼓风装置以规定时间对所述衣物进行加热。

9.如权利要求8所述的衣物干燥机，其特征在于，

具有检测所述衣物周边的相对湿度的相对湿度检测装置，

所述控制装置仅在所述相对湿度检测装置检测到的相对湿度超过规定值的情况下，在所述衣物的干燥结束后对所述衣物进行加热。

10.如权利要求书3所述的衣物干燥机，其特征在于，

具有：变更所述表面温度检测装置的检测方向的检测方向变更装置；变更从所述鼓风装置吹出的风的风向的风向变更装置；检测被润湿的所述衣物的存在方向的方向检测装置，

所述检测方向变更装置、所述风向变更装置及所述方向检测装置由所述控制装置控制，所述控制装置预先将所述衣物分区在多个范围，关于各所述范围的所述衣物，使用所述检测方向变更装置检测所述衣物的干燥程度，使用所述方向检测装置检测所述衣物的存在方向，使用所述风向变更装置朝向所述衣物的存在方向鼓风。

11.如权利要求10所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述表面温度检测装置在检测未受所述风吹的状态下的所述衣物的表面温度时，所述控制装置控制所述风向变更装置，朝向所述表面温度检测装置未检测到的所述衣物鼓风。

12.如权利要求10所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述控制装置使用所述风向变更装置对所述衣物鼓风，所述干燥预测装置将所述表面温度检测装置连续检测到的所述衣物的表面温度的最高值和最低值之差作为所述表面温度差来预测所述衣物的干燥结束时间。

13.一种衣物干燥机，具有：具有鼓风装置的主体；设于所述主体上的吹出口；控制由所述鼓风装置送入所述吹出口的风路内的气流的风向的风向变更装置，其特征在于，

所述风向变更装置具有：能够旋转地支承所述风向变更装置的旋转轴、在所述旋转轴的一方能够旋转地保持所述旋转轴的保持部、在所述旋转轴的另一方使所述旋转轴旋转的驱动装置、在所述主体上控制所述驱动装置的控制部、以固定贯通在所述旋转轴上的开口部为所述风路而将从所述吹出口吹出的气流的风向控制在所述旋转轴的旋转方向上的挡板、由所述挡板夹入配置并以八字形固定在所述挡板上的多个风向变更板，

在以位于所述吹出口的中央的所述风向变更板为中央板，以位于所述吹出口的最端部的两张所述风向变更板为端板，以位于所述吹出口的中央和最端部之间的所述风向变更板为中间板的情况下，所述中央板比所述中间板长，通过180度旋转所述旋转轴，而将所述风向在所述旋转轴的轴向上扩散或集中。

14.一种衣物干燥机，具有：具有鼓风装置的主体、设于所述主体上的吹出口、控制由所述鼓风装置送入所述吹出口的风路内的气流的风向的风向变更装置，其特征在于，

所述风向变更装置具有：能够旋转地支承所述风向变更装置的旋转轴、以能够旋转地保持并贯通在所述旋转轴上的开口部为风路而将从所述吹出口吹出的气流的风向控制在所述旋转轴的旋转方向上的引导翼、在所述引导翼的一方能够旋转地保持所述旋转轴的保持部、在所述旋转轴的另一方上使所述旋转轴旋转的旋转装置、在所述引导翼的另一方上使所述引导翼旋转的驱动装置、在所述主体上控制所述驱动装置的控制部、贯通且以八字形固定在所述旋转轴上的多个风向变更板，

在以位于所述吹出口的中央的所述风向变更板为中央板，以位于所述吹出口的最端部的两张所述风向变更板为端板，以位于所述吹出口的中央和最端部之间的所述风向变更板为中间板的情况下，所述中央板比所述中间板长，通过180度旋转所述旋转轴，而将所述风向在所述旋转轴的轴向上扩散或集中。

15.如权利要求13或14所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述风向变更板由曲面构成。

16.如权利要求13或14所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述旋转轴与所述风向变更板所成的角度内、构成钝角的倾斜角度按照所述中央板、所述中间板、所述端板的顺序增大。

17.一种衣物干燥机的风向变更装置，其特征在于，

一体具有多个风向变更板和以夹入所述风向变更板的方式配置的两张挡板，该多个风向变更板与驱动装置连结并以旋转轴为中心旋转，

由所述风向变更板控制轴向的风向，并由所述挡板将所述风向控制在以所述旋转轴为中心旋转的方向上，所述风向变更板相对于所述旋转轴的倾斜角度在所述挡板的两端比在所述挡板的中央更大，并且接近所述挡板的两端的两张所述风向变更板向相反方向倾斜，通过以所述旋转轴为中心翻转，而使鼓风扩散及使所述鼓风集中。

18.一种衣物干燥机的风向变更装置，其特征在于，

一体具有多个风向变更板和以夹入所述风向变更板的方式配置的两张挡板，该多个风向变更板与驱动装置连结并以旋转轴为中心旋转，

由所述风向变更板控制轴向的风向，并由所述挡板将所述风向控制在以所述旋转轴为中心旋转的方向上，靠近所述挡板的任一方的端部的所述风向变更板相对于所述旋转轴垂直设置，靠近所述挡板的另一方的端部的所述风向变更板相对于所述旋转轴具有倾斜角度，通过以所述旋转轴为中心翻转，而使鼓风扩散及使所述鼓风集中。

19.一种衣物干燥机的风向变更装置，其特征在于，

一体具有多个风向变更板和以夹入所述风向变更板的方式配置的两张挡板，该多个风向变更板与驱动装置连结并以旋转轴为中心旋转，

由所述风向变更板控制轴向的风向，并由所述挡板将所述风向控制在以所述旋转轴为中心旋转的方向上，所述风向变更板相对于所述旋转轴在全部相同方向上具有倾斜角度，通过以所述旋转轴为中心翻转，而能够使所述风向左右切换。

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