CN101970725B - 具有薄膜一次防锈被覆层的表面导电性优良的锌系镀覆钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种表现出兼备耐蚀性和表面导电性的性能的锌系镀覆钢板。本发明的锌系镀覆钢板用由JIS B 0651定义的触针式表面粗糙度测定仪得到的、由JIS B 0601定义的镀锌层表面的算术平均粗糙度Ra为0.3μm～2.0μm，轮廓最大峰高Rp为4.0μm～20.0μm，所述锌系镀覆钢板的特征在于：用电子束三维粗糙度解析装置对Rp的80％以上的峰高部的评价长度为20μm的范围进行测定得到的算术平均粗糙度Ra(峰高)，相对于以用触针式表面粗糙度测定仪得到的平均线为中心、±20％的高度部分的评价长度为20μm的范围的用电子束三维粗糙度解析装置测定得到的算术平均粗糙度Ra(平均)在70％以上。

Description

具有薄膜一次防锈被覆层的表面导电性优良的锌系镀覆钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及个人计算机、音响、电视等家电制品、复印机、打印机、传真机等OA制品等中使用的锌系表面处理钢板，其具有优良的对于确保家电制品或OA制品组装后的钢板部件的接地性、电磁波屏蔽性所必需的钢板表面导电性，且兼备耐蚀性。 
背景技术
以往，对镀锌钢板表面实施了铬酸盐处理的表面处理钢板被大量地应用于领域广泛的工业制品。这种镀锌钢板的特征在于：对于锌镀层在通常的大气环境下使用时生成的白锈的发生具有较高的抑制能力，进而容易确保电子基板和钢制部件的导电性，而且磁屏蔽性优良。抑制白锈发生的能力之所以高，可以认为是因为对于具有铬酸盐皮膜的镀锌的钝化能和对于损伤部的自我修复能较高。此外，之所以导电性良好，可以认为是因为铬酸盐处理层薄且均匀，从而可将与导通端子的接触电阻抑制在较低的水平。 
近年来，对于基材，强烈要求降低环境负荷物质和有害物质，一直在开展对铬酸盐皮膜中使用的6价铬进行限制使用的工作。6价铬是被指出具有致癌性的毒性物质，从而人们担心表面处理钢板制造工序中的排放限制及伴随着钢板使用时的溶出的健康侵害。 
于是，本发明人进行了完全不使用铬酸盐的处理皮膜的开发(例如参照日本特开2000-319787号公报)。日本特开2000-319787号公报是在镀锌钢板的表面上涂布防锈涂层的技术，为了谋求耐蚀性的提高，适宜添加了磷酸和缓蚀剂成分。这种处理钢板存在的缺陷是，虽然因涂布绝缘性的树脂层而使得耐蚀性优良，但表面导电性差。因此，日本特开2000-319787号公报的防锈钢板对于在家电制品及OA制品等重视接地性的设备中的应用，目前还不能说具有充分的特性。 
这里，所谓接地性，是使通过从电子部件发生的电磁波或来自设备外部的电磁波而产生的钢板表面的电位与接地电位相同，如果该接地性不好，则产生电子设备的误动作或故障、杂音等不良情况。 
迄今为止的电子设备为了确保该接地性，一般的实例是采用钢制的外箱、机壳等和叠平缝。在这种情况下，由于在螺纹孔部钢板的端面露出，因此不管铬酸盐处理如何，都容易得到金属与金属接触形成的导通。可是，伴随着近年来的电子设备的小型化及高性能化，复杂的部件形状增加，螺旋夹减少，接合为钢板表面相互间的接触或铆接、利用板簧的接触的例子增加。在这种情况下，重要的是镀覆钢板表面的接触电阻要小，在涂布上述的绝缘性的树脂皮膜的钢板系中，接地性不足。 
作为提高该接地性的以往的技术，在日本特开2004-277876号公报中，在镀层的表面形成具有接地性的中间层，再在其表层上形成有机树脂层，但将该有机树脂层的被覆率规定为80％以上，且将钢板的表面粗糙度按算术平均粗糙度Ra计规定为1.0～2.0μm，按滤波波纹度中心线平均值Wca计规定为0.8μm以下。 
此外，日本特开2005-238535号公报中公开了如下的技术：通过规定经过放电加工的调质轧制辊的表面粗糙度Ra和PPI，得到实施镀覆的原板的表面粗糙度，结果得到的镀锌钢板可在不损害耐蚀性的情况下确保导电性。 
再者，日本特开2002-363766号公报通过按峰计数和Ra规定实施镀覆的原板本身的表面粗糙度，以谋求兼顾耐蚀性和导电性。 
但是，日本特开2004-277876号公报、日本特开2005-238535号公报及日本特开2002-363766号公报虽然都可以看到导电性的提高效果，但没有稳定地表现出性能，有时不能通过制造生产线确保导电性，从而希望开发更稳定地确保导电性的技术。 
涂布无铬酸盐皮膜的镀锌钢板可通过连续地对卷状钢板实施镀覆处理和无铬酸盐处理进行制造。镀覆方法有电镀法和热浸镀法，前者是在含有Zn离子的水溶液中以电化学的方法使锌析出的技术，后者是通过将钢板浸渍在熔融状态的金属锌熔液中进行成膜的技术。关于镀膜的表面形状，在电镀法时，由于镀覆的均匀成膜性高，因而可维持原板的 表面形状，但在热浸镀法中，一般整平性高，从而成为由镀后的调质轧制辊形状的转印而赋予的形状。实施了镀覆的钢板在其后的后处理工段被涂布树脂系或无机系的无铬酸盐皮膜、或铬酸盐皮膜，并将其烘烤干燥。然后，卷取成带卷而成为制品。 
通过这样的制造工序制造的锌系镀覆钢板在制造工序中可与多个金属辊接触，但多通过辊对钢板表面附加比较高的压下力。在实施镀锌后，直至在后处理工段进行涂装的期间，如果向镀覆表面压下金属辊，则镀覆表面的形状发生变化的可能性较高。镀锌金属由于是软质的，其显微维氏硬度大约为50左右，因此镀膜的凸形状部因被金属辊压溃而多变得平滑。这样的变形由于发生在微小的区域，因此多不能通过利用由JIS B 0651定义的触针式表面粗糙度测定仪的检测来充分确认形状变化。再者，如果形成这样的压溃形状，通过原板或镀后的调质轧制而赋予的粗糙度发生变化，该薄膜一次防锈被覆层的表面被覆状态也发生变化，因此不能表现出良好的导电性。 
也就是说，在用连续镀覆设备进行镀锌和后处理的现行的制造工序中产生的、由镀覆表面凸部的压溃造成的导电性的下降的回避成为课题。 
发明内容
本发明人就使实施了无铬酸盐处理的锌系镀覆钢板的导电性和耐蚀性的兼顾进行了潜心的研究，结果发现：不是只通过采用JIS B 0651中规定的装置对JIS B 0601中规定的粗糙度参数进行测定，来管理锌系镀层表面的粗糙度，而是通过规定镀膜凸部的微小区域的粗糙度，使导电性和耐蚀性的兼顾成为可能。再者，还发现凸部的粗糙度在某值以上的部分的存在比例在某一定值以上也是重要的。本发明是基于上述见解而完成的。 
也就是说，本发明的要旨如下。 
(1)一种赋予薄膜一次防锈被覆层后的表面导电性优良的锌系镀覆钢板，其用由JIS B 0651定义的触针式表面粗糙度测定仪得到的、由JIS B 0601定义的镀锌层表面的算术平均粗糙度Ra为0.3μm～2.0μm，轮廓最大峰高Rp为4.0μm～20.0μm，所述锌系镀覆钢板的特征在于：用电子束三维粗糙度解析装置对Rp的80％以上的峰高部的评价长度为20μm的范围进行测定得到的算术平均粗糙度Ra(峰高)(即峰高部算术平均粗糙度Ra)，相对于以用触针式表面粗糙度测定仪得到的平均线为中心、±20％的高度部分的评价长度为20μm的范围的用电子束三维粗糙度解析装置测定得到的算术平均粗糙度Ra(平均)(即平均线基准算术平均粗糙度Ra)在70％以上。
(2)根据上述(1)所述的赋予薄膜一次防锈被覆层后的表面导电性优良的锌系镀覆钢板，其特征在于：用电子束三维粗糙度解析装置对用触针式表面粗糙度测定仪得到的由JIS B 0601定义的Rp的80％以上的峰高部的评价长度为20μm的范围进行测定得到的算术平均粗糙度Ra(峰高)，相对于以用触针式表面粗糙度测定仪得到的平均线为中心，±20％的高度部分的评价长度为20μm的范围的用电子束三维粗糙度解析装置测定得到的算术平均粗糙度Ra(平均)低于70％的部分的面积相对于整个镀锌表面积在5％以下。 
(3)根据上述(1)或(2)所述的赋予薄膜一次防锈被覆层后的表面导电性优良的锌系镀覆钢板，其特征在于：用电子束三维粗糙度解析装置对用触针式表面粗糙度测定仪得到的由JIS B 0601定义的Rp的80％以上的峰高部的评价长度为20μm的范围进行测定得到的算术平均粗糙度Ra(峰高)为0.03μm～1.0μm。 
(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的赋予薄膜一次防锈被覆层后的表面导电性优良的锌系镀覆钢板，其特征在于：薄膜一次防锈被覆层的平均膜厚为0.2μm～5.0μm。 
(5)一种赋予薄膜一次防锈被覆层后的表面导电性优良的锌系镀覆钢板的制造方法，该锌系镀覆钢板是通过对钢板实施锌系镀覆，接着形成薄膜一次防锈皮膜层而制造的，用由JIS B 0651定义的触针式表面粗糙度测定仪得到的、由JIS B 0601定义的镀锌层表面的算术平均粗糙度Ra为0.3μm～2.0μm，轮廓最大峰高Rp为4.0μm～20.0μm，用电子束三维粗糙度解析装置对Rp的80％以上的峰高部的评价长度为20μm的范围进行测定得到的算术平均粗糙度Ra(峰高)，相对于以用触 针式表面粗糙度测定仪得到的平均线为中心，±20％的高度部分的评价长度为20μm的范围的用电子束三维粗糙度解析装置测定得到的算术平均粗糙度Ra(平均)在70％以上；所述制造方法的特征在于：对压下力进行控制，以便使在钢板上形成镀锌层后到形成薄膜一次防锈被覆层的期间，通过与传送的钢板接触的夹送辊施加给镀层表面的每1mm辊长的压下力F(N/mm2)与按JIS Z 2244测定的镀层的显微维氏硬度MHv之间，成立满足下述式(1)的关系： 
F＜9.8065MHv×(R2-(R-h×10-3)2)0.5    式(1) 
其中，R为辊半径(mm)、h为镀覆钢板的Rp的值(μm)。 
根据本发明，由于即使将薄膜一次防锈被覆层的膜厚加厚也表现出导电性，因而可实现导电性与耐蚀性的兼顾。另外，只要能形成厚膜，不仅耐蚀性，而且压力加工性或耐表面缺陷性、耐磨损性等特性也得以提高。再者，只要进行以本发明的镀覆粗糙度作为指标的制造管理，在用各种镀覆生产线的制造中都能稳定地制造导电性和耐蚀性取得平衡的锌系镀覆钢板。 
附图说明
图1是电镀锌钢板的表面扫描电子显微镜照片。 
图2A是利用电子束三维粗糙度解析装置的4通道的和信号的合成照片。 
图2B是图2A的(1)部的三维解析照片。 
图2C是图2A的(1)部的周围部的三维解析照片。 
图3A是原板凸部的镀膜微细结晶没有被压溃的薄膜一次防锈被覆的电镀锌钢板的断面扫描电子显微镜照片。 
图3B是原板凸部的镀膜微细结晶被压溃的薄膜一次防锈被覆的电镀锌钢板的断面扫描电子显微镜照片。 
具体实施方式
以下，对本发明进行详细的说明。 
本发明人详细地观察了用连续镀覆设备制造的锌系镀覆钢板的镀覆表面形状。图1示出了用电镀锌生产线制造的电镀锌钢板的表面扫描 电子显微镜照片的实例。关于镀层，本发明人发现：沿着通过调质轧制所赋予的原板的凹凸而形成镀层，该镀层表面具有起因于电镀锌层本身的微细结晶形态的微细形状。然而，本发明人还发现：形成在原板的凸部上的镀层表面的起因于微细结晶形态的形状具有因压溃而平滑化的部分。其为图中的用暗的对比度表示的箭头部。该被压溃的部分的粗糙度是用由JIS B 0651定义的触针式表面粗糙度测定仪不可检测的。也就是说，触针式表面粗糙度测定仪以金属针作为测定探头，但针顶端部的曲率半径R为5μm左右，不能检测图1的起因于镀覆结晶的微细的结晶形态。于是，对检测该微细的结晶形态的方法进行了潜心的研究，结果判明：可以采用扫描电子显微镜式的三维粗糙度解析装置。 
图2A～图2C是采用ELIONIX株式会社制场致发射电子束三维粗糙度解析装置(ERA-8900FE)测定的结果。本装置装备有4通道的二次电子束检测器，是可对表面的凹凸进行定量化的装置。其结果是，粗糙度解析的分辨率是高度方向为1nm、平面方向为1.2nm的非常高的分辨率，可充分测定图1的镀覆结晶的微细形状。 
图2A的照片是4通道的和信号的合成照片，图中的暗的对比度的部分(图中(1)的区域)在原板的形成凸部的区域因压溃镀层而平滑化。另一方面，其周围的部分在原板的凹部的区域维持镀层的微细的结晶形态。图2B和图2C中示出了各自区域中的微细的形状。 
再者，为了根据该数码图像数据对局部区域的表面形状进行定量化，求出了评价长度为20μm的区域的Ra值。被压溃的图2A的(1)的区域的Ra为0.02μm，除此以外的部分的Ra为0.06μm。也就是说，通过测定评价长度为20μm的极窄范围的粗糙度，发现在凸部被压溃的部分和除此以外的残留镀膜微细结晶的部分，Ra相差近3倍，可明确地显示出粗糙度的差别。 
接着，就这样的原板凸部的微细形状对薄膜一次防锈皮膜的表面被覆状态的影响进行了详细研究。分别在原板凸部的镀膜微细结晶没有被压溃的镀覆钢板和被压溃的镀覆钢板上涂布1.2μm厚的水系聚烯烃树脂涂料，用扫描电子显微镜观察了其断面结构。其结果如图3A和图3B所示。观察到如下的状况，即图3A的没有被压溃的镀覆钢板的树脂被 覆层在原板凸部比较薄，而且在该部分的镀层表面的微细结晶的凸部没有完全被覆树脂被覆层。另一方面还得知：在图3B的原板凸部被压溃的镀膜上，尽管树脂被覆层减薄，但完全将其被覆。也就是说已经判明：如果存在原板凸部的镀层表面的微细结晶形态，则有使树脂层的被覆性降低从而使镀层部分露出的作用。还得知该露出部因成为通电点而可通过钢板相互间的接触或与导电端子的接触而确保导电性。另一方面还得知：原板凸部的镀层的微细形状被压溃的部分因被覆绝缘性的树脂皮膜而没有表现出导电性。也就是说已经发现：为了提高电镀锌钢板的导电性，单凭控制原板的凹凸形状是不够的，重要的是使凸部的镀层表面的微细结晶结构残存下来。 
本发明是基于上述的技术见解而完成的，并且判定：作为规定原板凸部的镀层表面微细形状的残存率的指标，只要以凸部以外的部分的评价长度为20μm的Ra值为基准，原板凸部的Ra值在70％以上，就不产生压溃，或虽有微小的压溃但也不会对导电性产生影响。 
接着，对本发明的限定数值的理由进行述说。 
首先，将用普通的接触式粗糙度计表示的镀覆钢板的表面粗糙度按由JIS B 0601定义的算术平均粗糙度Ra规定为0.3μm～2.0μm。如果Ra小于0.3μm，则薄膜一次防锈被覆层的表面被覆性良好，从耐蚀性的观点来看是优选的，但从导电性的观点来看是不优选的，从而使兼顾导电性和耐蚀性的薄膜一次防锈被覆层厚度的设定变得困难。另一方面，如果Ra超过2.0μm，则薄膜一次防锈皮膜的被覆性非常差，虽然导电性非常好，但耐蚀性恶化，不能设定使两者兼顾的膜厚范围。所以将Ra规定为0.3μm～2.0μm。优选Ra为0.6～1.5μm，更优选为0.6～1.1μm，最优选为大约0.9μm。轮廓最大峰高Rp也基于与Ra同样的理由，规定为4.0μm～20.0μm。优选Rp为12～20μm，更优选为12～17μm，最优选为大约15μm。 
如果锌系镀覆钢板的镀覆附着量小于5g/m2，则相对于钢板的牺牲阳极防蚀作用并不充分，短期内产生红锈，因而是不优选的，如果在300g/m2以上，则耐蚀性的提高效果达到饱和，镀覆成本增大，并有粉末状镀覆剥离，因而是不优选的。 
为了定义原板凸部的镀膜微细结晶的形状，着眼于Rp的80％以上的峰高部，定义了该部分的评价长度为20μm的范围的Ra。Rp低于80％的部分不产生与金属辊的接触，此外，如果评价长度小于20μm，则不能忽视测定的误差，如果大于20μm，则有时因溢出原板凸部而含有凹部，因而是不优选的。 
凸部以外的部分以平均线附近的上下20％的部分作为代表值。已经判明：只要以该部分的Ra(平均)的值作为基准值，原板凸部(峰高部)的Ra(峰高)是其70％以上的值，就没有金属辊形成的压溃或大部分是轻微的，对导电性和耐蚀性没有影响。另一方面还判断出：如果该部分的Ra值低于70％，则金属辊形成的压溃显著。关于该Ra(峰高)/Ra(平均)的比率，由于越增大辊的粗糙度转印，因锌向辊上卷绕等使得连续作业性降低，因此将上限规定为110％。Ra(峰高)/Ra(平均)的比率优选为70～110％，更优选为95～105％，最优选为大约100％。 
如果峰高部的Ra(峰高)过小，则不能表现出被薄膜一次防锈被覆层完全被覆的表面导电性，因此将其下限规定为0.03μm。另一方面，如果Ra(峰高)过大，则皮膜的被覆率下降，表面导电性提高，但耐蚀性恶化，因此将其上限规定为1.0μm。Ra(峰高)优选为0.03～1.0μm，更优选为0.03～0.5μm，最优选为大约0.2μm。 
另外还可知：即使在原板凸部存在被压溃的部分(Ra低于70％)，只要该部分的面积比例为整个镀锌表面积的5％以下，就可得到使导电性和耐蚀性兼顾的本发明材料。如果该面积比例大于5％，则压溃部的特性处于支配地位，为不能忽视导电性下降的值。该面积比例更优选为3％以下，最优选为1％以下。 
为了使原板凸部的微细结晶形状残存下来，要求使各种操作条件最优化，但最重要的是在镀覆后直至实施薄膜一次防锈被覆层的期间，不要形成金属辊的强烈压下。只要辊是卷取辊，压下力就小，从而不产生压溃，但在辊和钢板以线接触方式相接的夹送辊的情况下，需要控制压下力的上限。此时，不产生压溃的上限因镀层的维氏硬度而异，但镀层的硬度容易因电解条件或镀液中的杂质浓度而变化，一律地规定金属辊的压下力不是有效的。本发明人对辊压下力的上限容许值进行了详细的 研究，结果发现了规定压下力上限的关系式。也就是说，在设定每1mm辊长的压下力F(N/mm2)和按JIS Z 2244测定的镀层的显微维氏硬度MHv时，用下式表示。 
F＜9.8065MHv×(R2-(R-h×10-3)2)0.5    式(1) 
这里，R为辊半径(mm)、h为镀覆钢板的Rp的值(μm)。 
如果F比式(1)的右边的值大，则镀层被压溃，因而是不优选的。只要比右边的值小，就可维持本发明规定的凸部的形状。在式(1)中，如果将纯锌镀膜标准的MHv设定为50、将夹送辊的半径设定为100mm、将镀覆钢板的Rp设定为10μm，则右边为693。另一方面，标准的夹送辊的压下力为1000～3000(N/mm2)左右，因此在通常的操作条件下，压下力为比右边大的值，从而将产生压溃。于是，需要按满足本发明中发现的式(1)的辊压下力进行控制。 
重要的是按兼顾导电性和耐蚀性的膜厚设定薄膜一次防锈皮膜，越是根据JIS B 0651测得的Ra小的原板，最佳的膜厚就越可减薄。其值虽不能特定，但在Ra为0.3μm时，最低需要0.2μm，另一方面，在Ra为2.0μm时，最大可以为5.0μm。因此，将下限上限膜厚分别设定为0.2μm和5.0μm。但是，其最佳值因受原板形状、凸部的微细结晶的粗糙度Ra、Rp、涂料种类等多种因素的影响而会出现各种情况。 
薄膜一次防锈层的种类可以是水性的各种树脂，例如丙烯酸系、烯烃系、聚氨酯系、苯乙烯系、酚醛系、聚酯系等均可，此外也可以是溶剂系的环氧系等。或者，也可以是无机系的二氧化硅系、水玻璃系、金属盐系(Zr、Ti、Ce、Mo、Mn氧化物系)。进而也可以是有机无机复合的硅烷偶联剂系。也可以以提高耐蚀性、提高耐变黑性为目的在皮膜中添加磷酸、缓蚀剂成分、Co、Ni等金属。 
通过只用薄膜一次防锈皮膜的一层处理就表现出充分的性能，但是如果再作为基底处理实施无铬酸盐的基底处理，则可进一步提高耐蚀性、涂膜附着力等皮膜性能，因而是优选的。作为无铬酸盐的基底处理剂，可选择氧化Zr、氧化Ti、氧化Si、氧化Ce、磷酸盐、硅烷偶联剂等。在附着量为0.001g/m2以下时，不能得到充分的性能，如果超过0.5g/m2，则效果达到饱和，附着力反而降低等弊端明显化。 
实施例
下面，根据实施例更详细地说明本发明。 
电镀锌钢板按以下的条件进行制作。作为原板，采用板厚为0.8mm的冷轧钢板。该原板的表面粗糙度可通过改变连续退火后的平整机使用的轧制辊的辊粗糙度来调整。辊粗糙度可用放电毛面法来获得。采用电镀锌设备对该原板进行电镀锌。在电镀锌中，在酸性的硫酸锌镀液中电流密度为50～100A/dm2、生产线速度为每分钟50～120m。 
浸热镀锌钢板按以下的条件进行制作。作为原板，采用板厚为0.8mm的冷轧钢板。采用浸热镀锌设备对该原板进行浸热镀锌。锌镀液为Zn-0.2重量％Al，镀液温度为460℃。在将于氢-氮还原气氛下直至800℃进行过还原处理的原板冷却到板温为480℃后，将其浸渍在镀液中。在浸渍后2秒钟后取出，通过用氮气摩擦接触而控制镀膜附着量。生产线速度为每分钟100m。镀覆后用在线的调质轧机赋予表面以粗糙度。 
镀覆表面形状的测定按照JIS B 0651进行。采用的装置为东京精密株式会社制サ一フコム1400A触针式表面粗糙度测定仪。此外，微小区域的粗糙度采用ELIONIX株式会社制场致发射电子束三维粗糙度解析装置(ERA-8900FE)进行测定。 
通过使镀覆后直至涂装工段的金属辊的压下力从空挡(松开)变化到3000N/mm而改变原板凸部的压溃状态。关于薄膜一次防锈皮膜，采用辊涂布器涂布，以便使膜厚从0.1μm到6μm，用干燥炉进行烘烤，使板温达到150℃。作为树脂系被覆用，在纯水中添加聚烯烃树脂(“ハイテツクS-7024”，东邦化学株式会社制)，使树脂固体成分浓度达到20重量％，再溶解磷酸铵，使得以磷酸离子浓度计达到1g/L，添加25g/L的水分散性二氧化硅(“スノ一テツクスN”，日产化学株式会社制)，从而得到一次防锈被覆剂。另一方面，作为无机树脂系被覆用，采用日本パ一カライジング株式会社制“CT-E300N”。作为无机系被覆用，采用在纯水中添加了50重量％的氟锆酸、50重量％的硅烷偶联剂，用磷酸将pH调整到3.0的一次防锈被覆剂。 
关于得到的试验片的耐蚀性，用JIS Z 2371的盐水喷雾试验法将试 验片腐蚀72小时，按表面的白锈发生面积率进行判断。将白锈发生为1％以下时评价为A、将5％以下时评价为B、将大于5％时评价为C，A、B为合格，C为不合格。导电性的测定采用三菱化学株式会社制LORESTA EP型进行。触头为ESP式(4探针式)，触头顶端为直径2mm，端子间距离为5mm。触头载荷为1.5N/根，试验电流为100mA，在不同的位置测定了20次，从表面电阻为1mΩ以下时的通电次数进行判断。将20次通电时评价为A，将10次以上19次以下通电时评价为B，将9次以下时评价为C。A、B为合格，C为不合格。 
表1中示出了有关镀层表面性状、微小区域镀层表面性状的数据，表2中示出了有关镀层、薄膜一次防锈被覆层的数据。实施例1～39为本发明材料的例子。 
表3中汇总了SST 72小时后的耐蚀性评价结果和表面导电性评价结果。实施例1～39无论在哪一水准，耐蚀性、导电性都良好，两者的性能得以兼顾，另一方面，在比较例1～10中，耐蚀性或导电性中有一个不良，两者的性能不能兼顾。 
表1 
Figure DEST_PATH_GSB00000709284100021
Figure BPA00001201591400131
表3 
  No.   耐蚀性   导电性   备注
  实施例1   A   A  
  实施例2   A   A  
  实施例3   A   A  
  实施例4   A   A  
  实施例5   A   A  
  实施例6   A   A  
  实施例7   A   A  
  实施例8   A   A  
  实施例9   A   A  
  实施例10   A   A  
  实施例11   A   A  
  实施例12   A   A  
  实施例13   A   A  
  实施例14   A   A  
  实施例15   A   A  
  实施例16   A   B  
  实施例17   A   A  
  实施例18   A   A  
  实施例19   B   A  
  实施例20   A   A  
  实施例21   A   A  
  实施例22   A   A  
  实施例23   A   A  
  实施例24   A   A  
  实施例25   A   A  
  实施例26   A   A  
  实施例27   A   A  
  实施例28   A   A  
  实施例29   A   A  
  实施例30   A   A  
  实施例31   A   A  
  实施例32   A   A  
  实施例33   A   A  
  实施例34   A   A  
  实施例35   A   A  
  实施例36   A   A  
  实施例37   A   A  
  实施例38   A   A  
  实施例39   A   A  
  比较例1   A   C  
  比较例2   C   A  
  比较例3   A   C  
  比较例4   A   C  
  比较例5   C   A  
  比较例6   A   A   粉末状镀膜剥离，NG
  比较例7   C   A  
  比较例8   A   C  
  比较例9   A   C  
  比较例10   C   A  
[0064] 本发明的锌系镀覆钢板能够用作导电性和耐蚀性优良的表面处理钢板。特别是可适用于要求表面导电性的复印机、传真机等OA设备的机体或个人计算机壳体、AV设备等需要接地的用途。 

Claims (5)

1.一种赋予薄膜一次防锈被覆层后的表面导电性优良的锌系镀覆钢板，其用由JIS B 0651定义的触针式表面粗糙度测定仪得到的、由JISB 0601定义的镀锌层表面的算术平均粗糙度Ra为0.3μm～2.0μm，轮廓最大峰高Rp为4.0μm～20.0μm，所述锌系镀覆钢板的特征在于：峰高部算术平均粗糙度Ra与平均线基准算术平均粗糙度Ra之比在70％以上；其中，所述峰高部算术平均粗糙度Ra是用电子束三维粗糙度解析装置对Rp的80％以上的峰高部的评价长度为20μm的范围进行测定而得到的峰高部算术平均粗糙度Ra；所述平均线基准算术平均粗糙度Ra是以用触针式表面粗糙度测定仪得到的平均线为中心，±20％的高度部分的评价长度为20μm的范围用电子束三维粗糙度解析装置测定得到的平均线基准算术平均粗糙度Ra。
2.一种赋予薄膜一次防锈被覆层后的表面导电性优良的锌系镀覆钢板，其用由JIS B 0651定义的触针式表面粗糙度测定仪得到的、由JISB 0601定义的镀锌层表面的算术平均粗糙度Ra为0.3μm～2.0μm，轮廓最大峰高Rp为4.0μm～20.0μm，所述锌系镀覆钢板的特征在于：峰高部算术平均粗糙度Ra与平均线基准算术平均粗糙度Ra之比低于70％的部分的面积相对于整个镀锌表面积在5％以下；其中，所述峰高部算术平均粗糙度Ra是用电子束三维粗糙度解析装置对Rp的80％以上的峰高部的评价长度为20μm的范围进行测定而得到的峰高部算术平均粗糙度Ra；所述平均线基准算术平均粗糙度Ra是以用触针式表面粗糙度测定仪得到的平均线为中心，±20％的高度部分的评价长度为20μm的范围用电子束三维粗糙度解析装置测定得到的平均线基准算术平均粗糙度Ra。
3.根据权利要求1或2所述的赋予薄膜一次防锈被覆层后的表面导电性优良的锌系镀覆钢板，其特征在于：用电子束三维粗糙度解析装置对用触针式表面粗糙度测定仪得到的由JIS B 0601定义的Rp的80％以上的峰高部的评价长度为20μm的范围进行测定得到的峰高部算术平均粗糙度Ra为0.03μm～1.0μm。
4.根据权利要求1或2所述的赋予薄膜一次防锈被覆层后的表面导电性优良的锌系镀覆钢板，其特征在于：薄膜一次防锈被覆层的平均膜厚为0.2μm～5.0μm。
5.一种赋予薄膜一次防锈被覆层后的表面导电性优良的锌系镀覆钢板的制造方法，该锌系镀覆钢板是通过对钢板实施锌系镀覆，接着形成薄膜一次防锈皮膜层而制造的；其用由JIS B 0651定义的触针式表面粗糙度测定仪得到的、由JIS B 0601定义的镀锌层表面的算术平均粗糙度Ra为0.3μm～2.0μm，轮廓最大峰高Rp为4.0μm～20.0μm；而且峰高部算术平均粗糙度Ra与平均线基准算术平均粗糙度Ra之比在70％以上；其中，所述峰高部算术平均粗糙度Ra是用电子束三维粗糙度解析装置对Rp的80％以上的峰高部的评价长度为20μm的范围进行测定而得到的峰高部算术平均粗糙度Ra；所述平均线基准算术平均粗糙度Ra是以用触针式表面粗糙度测定仪得到的平均线为中心，±20％的高度部分的评价长度为20μm的范围用电子束三维粗糙度解析装置测定得到的平均线基准算术平均粗糙度Ra；所述制造方法的特征在于：对压下力进行控制，以便使在钢板上形成镀锌层后到形成薄膜一次防锈被覆层的期间，通过与传送的钢板接触的夹送辊施加给镀层表面的每1mm辊长的以N/mm2为单位的压下力F与按JIS Z 2244测定的镀层的显微维氏硬度MHv之间，成立满足下述式(1)的关系：
F＜9.8065MHv×(R2-(R-h×10-3)2)0.5    式(1)
其中，R为辊半径，单位为mm；h为镀覆钢板的Rp值，单位为μm。
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