BRPI0822369B1

BRPI0822369B1 - Chapa de aço revestida à base de zinco tendo uma camada de película fina preventiva contra a corrosão e método de produção da mesma

Info

Publication number: BRPI0822369B1
Application number: BRPI0822369-6A
Authority: BR
Inventors: Akira Takahashi; Atsushi Morishita
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2008-02-15
Filing date: 2008-02-15
Publication date: 2020-05-12
Also published as: PL2251458T3; BRPI0822369A2; KR20100103685A; EP2251458A1; WO2009101707A1; US20110027611A1; EP2251458A4; CN101970725B; KR101231984B1; MX2010008551A; EP2251458B1; CN101970725A; US8420224B2

Abstract

chapa de aço revestida à base de zinco excelente em condutividade elétrica na superfície tendo uma camada de película fina preventiva contra a corrosão a presente invenção refere-se a uma chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco expressando uma performance fornecida tanto quanto à resistência à corrosão quanto à condutividade. a chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco da presente invenção é uma chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco tendo uma rugosidade media ra da superfície da camada revestida de zinco definida pela jis b 0601, obtida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete definido pela jis b 0651 , de 0,3 µm a 2,0 µm e uma altura máxima de pico rp de 4,0 µm a 20.0 µm, onde a rugosidade média ra (pico) obtida medindo-se a faixa de avaliação do comprimento de 20 µm das partes de pico de 80% ou mais da rp por um analisador de rugosidade 30 de raios de elétrons é 70% ou mais da rugosidade média ra (média) obtida medindo-se a faixa de avaliação do comprimento de 20 µm de partes de uma altura de ±20% em cerca de uma linha média, obtida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete, por um analisador de rugosidade 30 de raios de elétrons.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para CHAPA DE AÇO REVESTIDA À BASE DE ZINCO TENDO UMA CAMADA DE PELÍCULA FINA PREVENTIVA CONTRA A CORROSÃO E MÉTODO DE PRODUÇÃO DA MESMA.

CAMPO TÉCNICO [0001] A presente invenção refere-se a uma chapa de aço com superfície tratada à base de zinco usada para PCs, áudio, TV, e outros equipamentos domésticos e copiadoras, impressoras, fac similes, e outros produtos de automação de escritórios que seja superior na condutividade da superfície da chapa de aço, que se torne essencial para garantir a performance de aterramento e blindagem eletromagnética dos membros de chapa de aço após a montagem dos aparelhos eletrônicos domésticos ou produtos de automação de escritório, e é também provida com resistência à corrosão.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA [0002] Por um longo tempo, uma chapa de aço com superfície tratada compreendida de uma chapa de aço galvanizada tratada por cromato em sua superfície foi usada em grandes quantidades para produtos industriais em uma ampla faixa de campos. Essa chapa de aço galvanizada teve uma alta capacidade de suprimir a formação de ferrugem branca que ocorria quando usada sob o ambiente atmosférico usual e também teve as características de garantir facilmente a condutividade entre a placa eletrônica e o membro de aço e tendo uma performance superior de capacidade de aterramento e de blindagem. A capacidade de suprimir ferrugem branca foi alta devido, acreditava-se, à alta capacidade de passivação de uma película de cromato para material revestido de zinco e à alta capacidade da película de auto reparar os danos. Além disso, a condutividade foi boa uma vez que a camada tratada com cromato foi fina e uniforme, então a resistência de contato com os terminais condutivos foi mantida baixa.

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2/30 [0003] Em anos recentes, as demandas por materiais para redução das substâncias de carga ambiental e substâncias tóxicas se tornaram mais rígidas. Há um movimento crescente na direção de restringir-se o uso do cromo hexavalente usado para películas de cromato. O cromo hexavalente é uma substância tóxica identificada como sendo cancerígena. São consideradas as restrições na descarga de cromo hexavalente no processo de produção de chapas de aço com superfície tratada e o prejuízo à saúde que acompanha sua eluição no momento do uso da chapa de aço.

[0004] Portanto, os inventores desenvolveram uma película tratada que absolutamente não usa cromato (por exemplo, veja a JP 2000319787 A). A JP 2000-319787 A descreveu a tecnologia de revestir a superfície de uma chapa de aço galvanizada com uma camada de revestimento de prevenção contra a ferrugem. Para melhorar a resistência à corrosão, ácido fosfórico ou um ingrediente inibidor foi adequadamente adicionado. Essa chapa de aço tratado foi superior em resistência à corrosão devido ao fato de ter sido revestida com uma camada de resina isolante, mas teve o defeito de ser inferior em condutividade da superfície. Portanto, a chapa de aço com prevenção contra ferrugem da JP 2000-319787 A não pode, atualmente, ser considerada como tendo características suficientes para aplicação em equipamentos eletrônicos domésticos, produtos de automação de escritórios, e outros equipamentos que enfatizem a capacidade de aterramento.

[0005] Aqui, capacidade de aterramento significa tornar o potencial da superfície da chapa de aço provocado por ondas eletromagnéticas emitidas por componentes eletrônicos ou ondas eletromagnéticas que vêm de fora do equipamento, o mesmo potencial da terra. Se essa capacidade de aterramento for insuficiente, ocorrerão problemas tais como operação errônea ou avaria do equipamento

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3/30 eletrônico, ruído, etc.

[0006] Equipamentos eletrônicos até agora têm garantida essa capacidade de aterramento ao serem aparafusados a carcaças de aço, chassis, etc. Nesse caso, as faces de acabamento das chapas de aço foram expostas nos furos dos parafusos, então a condução metal-metal pode ser facilmente obtida independentemente de qualquer camada de cromato. Entretanto, juntamente com a crescente miniaturização e maior performance dos equipamentos eletrônicos nos últimos anos, o número de peças de conformação complicada tem aumentado, as peças aparafusadas diminuíram e as peças têm crescentemente sido ligadas por contato de superfície de aço, ou contatos por vedação de feixes de molas. Neste caso, isto é importante que a superfície da chapa de aço revestida seja de menor resistência de contato. Nos sistemas revestidos com resina isolante explicados acima, a capacidade de aterramento tornou-se, portanto, insuficiente.

[0007] Como técnica anterior para melhorar essa capacidade de aterramento, a JP 2004-277876 A forma uma camada intermediária tendo uma capacidade de aterramento na superfície da camada de revestimento e também forma uma camada de resina orgânica na sua superfície e especifica que a taxa de cobertura da camada de resina orgânica é de pelo menos 80% e para a rugosidade da superfície da chapa de aço, uma média aritmética da rugosidade Ra é 1,0 a 2,0 pm e a ondulação filtrada na linha central Wca é de não mais que 0,8 pm.

[0008] Além disso, a JP 2005-238535 A descreve a técnica de se obter uma rugosidade de superfície de uma chapa a ser revestida pela definição da rugosidade de superfície Ra e PPI dos cilindros de laminação de encruamento tratados com eletrodescarga e garantir a condutividade da chapa de aço galvanizada resultante obtida sem prejudicar a resistência à corrosão.

[0009] Além disso, a JP 2002-363766 A define a rugosidade de

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4/30 superfície da própria chapa a ser revestida pela contagem dos picos e a Ra de modo a alcançar tanto resistência à corrosão quanto à condutividade.

[00010] Entretanto, embora a JP 2004-277876 A, a JP 2005-238535 A, e a JP 2002-363766 A todas demonstrem um efeito de melhoria da condutividade, a performance não é expressa estavelmente e, dependendo da linha de produção, a condutividade não pode ser garantida. O desenvolvimento de uma tecnologia que garanta estavelmente a condutividade foi desejado.

[00011] A chapa de aço galvanizada revestida com uma película isenta de cromato é produzida submetendo-se a chapa de aço em forma de bobina continuamente a um tratamento de revestimento e um tratamento isento de cromato. O método de revestimento inclui eletrodeposição e revestimento por imersão a quente. A primeira é a técnica de provocar eletroquimicamente a precipitação de zinco em solução aquosa contendo íons de zinco, enquanto a última é a técnica de imersão da chapa de aço em um banho de zinco em estado fundido para formar uma película. A configuração da superfície do revestimento é, no caso de eletrodeposição, alta em uniformidade de formação do revestimento, então a configuração da superfície da chapa é mantida, mas com o revestimento por imersão a quente, a propriedade de aplainamento é alta e a configuração é geralmente transmitida pela transferência da configuração do cilindro de laminação de encruamento após o revestimento. A chapa de aço revestida é revestida com uma película à base de resina ou inorgânica isenta de cromato ou uma película de cromato, cozida, e secada por uma seção pós-tratamento posterior. Após isto, ela é resfriada para obter o produto final. DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [00012] Uma chapa de aço revestida de zinco ou de uma liga de zinco produzida por tal processo de produção cantata um grande

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5/30 número de cilindros metálicos no processo de produção. Dependendo dos cilindros, a superfície da chapa de aço é frequentemente submetida a uma força de laminação relativamente alta. Se a superfície revestida for laminada por cilindros metálicos após a galvanização e antes do revestimento na seção pós-tratamento, há uma boa chance de mudança da configuração da superfície revestida. O metal de galvanização tem uma dureza microvicker de cerca de 50 ou similar, isto é, é macio, então as porções que se projetam do revestimento são frequentemente comprimidos até ficarem planos pelos cilindros metálicos. Tal deformação ocorre na região microscópica, então frequentemente não é possível reconhecer suficientemente as mudanças na configuração pela medição por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete definido na JIS B 0651. Além disso, com tais configurações aplainadas, a rugosidade da chapa ou a rugosidade transmitida pelo cilindro de encruamento na chapa após o revestimento acaba mudando e o estado da cobertura da superfície de uma camada primária de revestimento preventivo contra a ferrugem também muda, então uma condutividade suficiente não pode mais ser expressa.

[00013] Isto é, a questão tem sido evitar a queda na condutividade devido à compressão das partes que se projetam de uma superfície revestida provocada pelo processo corrente de produção usando-se um equipamento de revestimento continuo para galvanização e póstratamento.

[00014] Os inventores se engajaram em estudos profundos para alcançar tanto condutividade quanto resistência à corrosão de uma chapa revestida de zinco ou de liga de zinco tratada sem cromato. Como resultado, eles descobriram que se torna possível alcançar tanto condutividade quanto resistência à corrosão não pelo gerenciamento da rugosidade da superfície de uma camada revestida de zinco ou de liga de zinco pela medição do parâmetro de rugosidade definido na JIS B

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0601 usando-se o equipamento definido na JIS B 0651, mas pela definição da rugosidade da região microscópica das partes projetadas do revestimento. Além disso, eles descobriram que a razão das porções com uma rugosidade igual a ou maior que um certo valor sendo pelo menos um certo valor é também importante. A presente invenção foi feita com base na descoberta acima.

[00015] Isto é, a essência da presente invenção é como segue:

(1) Uma chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco superior em condutividade de superfície após ser dada uma película fina de uma camada primária de revestimento preventivo de ferrugem tendo uma rugosidade média Ra de uma superfície de uma camada revestida de zinco definida pela JIS B 0601, obtida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete definido pela JIS B 0651, de 0,3 μm a 2,0 μm e uma altura máxima de pico Rp de 4,0 μm a 20,0 μm, onde a rugosidade média Ra (pico) obtida pela medição da faixa do comprimento da avaliação de 20 μίτι das partes de pico de 80% ou mais da Rp por um analisador de rugosidade 3D de raio de elétrons é 70% ou mais da rugosidade média (média) obtida pela medição da faixa do comprimento da avaliação de 20 μm de partes de uma altura de ±20% em cerca de uma linha média, obtida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete, por um analisador de rugosidade 3D de raios de elétrons.

(2) Uma chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco superior em condutividade da superfície após ser dada uma película fina de uma camada primária de revestimento preventivo contra a ferrugem conforme apresentado no item (1), onde a área das partes onde a rugosidade média Ra (pico) obtida pela medição da faixa de comprimento da avaliação de 20 μm das partes de pico de 80% ou mais da Rp definida pela JIS B 0601, obtida pelo medidor de rugosidade do tipo estilete, por um analisador de rugosidade 3D de raio de elétrons é

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7/30 menor que 70% da rugosidade média Ra (média) obtida pela medição da faixa de comprimento da avaliação de 20 pm de partes a uma altura de ±20% em cerca de uma linha média, obtida por um medidor de rugosidade da superfície do tipo estilete, por um analisador de rugosidade 3D de raio de elétrons é 5% ou menos da área de superfície revestida de zinco como um todo.

(3) Uma chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco superior em condutividade da superfície após ser dada uma película fina de uma camada primária de revestimento preventivo contra a ferrugem conforme apresentado nos itens (1) ou (2), onde a rugosidade média Ra (pico) obtida medindo-se a faixa de avaliação do comprimento de 20 pm das partes de pico de 80% ou mais da Rp definida pela JIS B 0601, obtida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete, por um analisador de rugosidade 3D de raios de elétrons é 0,03 pm a 1,0 pm.

(4) Uma chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco superior em condutividade da superfície após ser dada uma película fina de uma camada primária de revestimento preventivo contra a ferrugem conforme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (3), onde a espessura média da película fina da camada de revestimento preventiva contra a ferrugem é de 0,2 pm a 5,0 pm.

(5) Um método de produção de uma chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco superior em condutividade da superfície após ser dada uma película fina de uma camada primária de revestimento preventivo contra a ferrugem, a mencionada chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco produzida pelo revestimento de uma chapa de aço com zinco ou com liga de zinco, e então formando uma película fina de uma camada de revestimento primária preventiva contra a ferrugem, a mencionada chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco tendo uma rugosidade média Ra da superfície da

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8/30 camada revestida de zinco definida pela JIS B 0601, obtida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete pela JIS B 0651, de 0,3 pm a 2.0 pm e uma altura máxima de pico Rp de 4,0 pm a 20,0 pm, uma rugosidade média (Ra) (pico) obtida medindo-se a faixa de avaliação do comprimento de 20 pm das partes de pico com 80% ou mais da Rp por um analisador de rugosidade 3D de raios de elétrons sendo 70% ou mais da rugosidade média Ra (média) obtida medindose a faixa de avaliação do comprimento de 20 pm das partes de uma altura de ±20% sobre uma linha média, obtida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete, por um analisador de rugosidade 3D de raios de elétrons, o mencionado método caracterizado por controlar a força de laminação de forma que a relação onde a força de laminação F (N/mm²) por mm de comprimento do cilindro aplicada a uma superfície de revestimento por cilindros puxadores que contatam a chapa de aço transportada e a dureza microvickers MHv da camada de revestimento medida pela JIS Z 2244 satisfaz a relação (1) a seguir de onde a chapa de aço é fornecida com a camada de revestimento de zinco para a formação da película fina da camada primária de revestimento contra a ferrugem: F<9.8065MHv x(R²-(R-hx10^-3)²)⁰.⁵ (1) [00016] em que R é o raio do cilindro (mm), e h é o valor de Rp da chapa de aço revestida (pm).

[00017] De acordo com a presente invenção, mesmo fazendo-se mais grossa a espessura da película fina primária da camada de revestimento preventivo contra a ferrugem, a condutividade é expressa, então isto é alcançado juntamente com a resistência à corrosão. Além disso, se é possível tornar a camada mais grossa, não apenas a resistência à corrosão, mas também a capacidade de trabalho por prensagem, a capacidade de transmitir resistência a fendas, a resistência à ablação, e outras características são também melhoradas.

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Além disso, controlando-se a produção usando-se a rugosidade do revestimento da presente invenção como um indicador, torna-se possível produzir uma chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco estavelmente equilibrada em condutividade e resistência à corrosão, mesmo na produção em várias linhas de revestimento. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [00018] A figura 1 é uma microfotografia por varredura eletrônica da superfície de uma chapa de aço eletrogalvanizada.

[00019] A figura 2A é uma imagem composta de sinais combinados de 4 canais por um analisador de rugosidade 3D de raios de elétrons.

[00020] A figura 2B é uma imagem 3D analisada da parte (1) da figura 2A.

[00021] A figura 2C é uma imagem 3D analisada das vizinhanças da parte (1) da figura 2A.

[00022] A figura 3A é uma microfotografia por varredura eletrônica de uma seção transversal de uma chapa de aço eletrogalvanizada coberta com uma película fina de camada primária preventiva contra a ferrugem sem que os microcristais das partes projetadas da chapa sejam comprimidos.

[00023] A figura 3B é uma microfotografia de varredura eletrônica de uma seção transversal de uma chapa de aço eletrogalvanizada coberta com uma camada primária de película fina preventiva contra a ferrugem com as partes que projetam os microcristais de revestimento da chapa comprimidos.

MELHOR FORMA DE EXECUÇÃO DA INVENÇÃO [00024] Abaixo serão explicados detalhes da presente invenção. [00025] Os inventores examinaram em detalhes as configurações das superfícies revestidas das chapas de aço revestidas de zinco ou de liga de zinco produzidas por equipamentos de revestimento contínuo. Um exemplo de uma microfotografia de varredura eletrônica da

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10/30 superfície de uma chapa de aço eletrogalvanizada produzida em uma linha de eletrogalvanização está mostrado na figura 1. Os inventores descobriram que a camada de revestimento é formada ao longo da configuração do relevo da chapa transmitido pela laminação de encruamento e que a superfície da camada de revestimento tem micro configuração provocada pelas formas de micro cristais da própria camada de eletrogalvanização. Entretanto, eles descobriram que a configuração provocada pelas formas de microcristais na superfície da camada de revestimento formada nas partes projetadas da chapa inclui porções planas devido à compressão. A porção está mostrada pelo contraste escuro indicado pela seta na figura. A rugosidade da porção comprimida não pode ser medida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete definido pela JIS B 0651. Isto é, um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete usa um estilete metálico como instrumento de medição, e o raio de curvatura R da extremidade frontal do estilete é de cerca de 5 qm, então não é possível detectar as formas de micro cristais provocadas pelos cristais de revestimento da figura 1. Portanto, os inventores estudaram intensivamente a técnica para medição de tais formas de microcristais e como resultado descobriram que é suficiente usar-se um sistema de análise de rugosidade por um microscópio de varredura eletrônica do tipo 3D.

[00026] A figura 2A a figura 2C mostram os resultados da medição usando-se um analisador de rugosidade de raio de elétrons de emissão de campo 3D (ERA-8900FE) produzido pela Elionix. Esse analisador é equipado com um detector de raios de elétrons secundários de 4 canais e pode quantificar o relevo da superfície. Como resultado, a resolução da análise de rugosidade é extremamente alta, e é 1 nm na direção da altura e 1,2 nm na direção plana. É possível medir-se suficientemente as microformas dos cristais de revestimento da figura 1.

[00027] A fotografia da figura 2A uma imagem composta de sinais

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11/30 combinados dos 4 canais. A parte de contraste escuro na figura (área de (1) n a figura) é a região da projeção da chapa. A camada de revestimento é comprimida e aplainada ali. Por outro lado, a parte da área da vizinhança representa a parte comprimida da chapa, onde as formas de microcristais da camada de revestimento são mantidas. As micro configurações dessas áreas estão mostradas respectivamente na figura 2B e figura 2C.

[00028] Além disso, para quantificar a configuração da superfície nas regiões locais com base nesses dados de imagem digital, foi descoberto o valor de Ra na região de comprimento avaliada 20 μm. A Ra da área comprimida (1) na figura 2A foi de 0,02 μm, enquanto a Ra das outras

LlV partes foi de 0,06 . Isto é, medindo-se a rugosidade na faixa extremamente estreita da avaliação do comprimento de 20 Lm, as partes comprimidas que se projetam e as outras partes onde os microcristais do revestimento permanecem diferem na Ra por uma razão próxima de 3 para 1, enquanto foi possível indicar claramente a diferença na rugosidade.

[00029] A seguir os inventores estudaram em detalhes os efeitos de tal microconfiguração das partes que se projetam da chapa no estado de cobertura da superfície de uma película fina primária de revestimento preventivo contra a ferrugem. Os inventores revestiram uma chapa de aço revestida sem o os micro cristais de revestimento da chapa das partes que se projetam serem comprimidas e uma chapa de aço com as mesmas comprimidas com revestimentos de resina poliolefina à base de água até 1,2 Lm e examinaram suas estruturas de seção transversal por um microscópio de varredura eletrônica. Os resultados estão mostrados na figura 3A e figura 3B. A camada revestida com resina da chapa de aço revestida não comprimida da figura 3^a se torna fina nas partes que se projetam da chapa. Além disso, nas partes que se projetam dos microcristais na superfície da camada de revestimento

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12/30 daquelas partes, foi observado um estado onde a camada revestida de resina não cobre completamente a superfície. Por outro lado, os inventores descobriram que no revestimento comprimido das partes que se projetam da chapa da figura 3B, a camada revestida de resina se tornou fina, mas cobriu completamente a superfície. Isto é, se houver formas de microcristais da superfície da camada de revestimento das partes que se projetam da chapa, estas agem para diminuir a cobertura da camada de resina e expor parcialmente a camada de revestimento. Essas partes expostas se tornam pontos de condução, então os inventores descobriram que a condutividade foi garantida pelo contato das chapas de aço entre si ou pelo contato com um terminal condutor. Por outro lado, os inventores descobriram que as partes onde a micro configuração da camada de revestimento nas partes que se projetam da chapa são comprimidas são cobertas pela película de resina isolante, então nenhuma condutividade foi expressa. Isto é, os inventores descobriram que para melhorar a condutividade da chapa de aço eletrogalvanizada, controlar apenas a configuração do relevo da chapa não é suficiente e que é importante deixar uma microestrutura cristalina na superfície da camada de revestimento das partes que se projetam. [00030] A presente invenção foi feita com base nessas descobertas técnicas. Os inventores usaram como indicador para definir o grau residual da microconfiguração na superfície da camada de revestimento das partes da chapa que se projetam o valor de Ra de um comprimento de avaliação de 20 μίτι das partes diferentes das que se projetam e julgaram que se o valor de Ra das partes da chapa que se projetam for 70% ou mais, a compressão não ocorre ou há alguma compressão, mas não há efeito na condutividade.

[00031] A seguir serão discutidas as razões para limitação dos valores numéricos da presente invenção.

[00032] Inicialmente, a rugosidade de superfície da chapa de aço

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13/30 revestida mostrada por um medidor de rugosidade usual do tipo estilete é, em termos de rugosidade media Ra definida pela JIS B 0601,0,3 pm a 2,0 pm. Se a Ra for menor que 0,3 pm, a cobertura da superfície da película fina primária da camada de revestimento preventiva contra a ferrugem torna-se boa. Isto é desejável do ponto de vista de resistência à corrosão, mas não é preferível do ponto de vista da condutividade. Como resultado, o ajuste da espessura da película fina primária da camada de revestimento preventiva contra a ferrugem para alcançar tanto a condutividade quanto a resistência à corrosão se torna difícil. Por outro lado, se Ra exceder 2,0 pm, a cobertura da película fina primária da película preventiva contra corrosão se torna extremamente pobre, e a condutividade se torna extremamente boa, mas a resistência à corrosão deteriora. Assim, não se torna mais possível ajustar uma faixa de espessura de película onde ambas são alcançadas. Portanto, Ra foi determinada para ser 0,3 pm a 2,0 pm. Preferivelmente, Ra é 0,6 a 1,5 pm, mais preferivelmente 0,6 a 1,1 pm, mais preferivelmente ainda cerca de 0,9 pm. A altura máxima de pico Rp, por razões similares a Ra, foi também determinada para ser 4,0 pm a 20,0 pm. Preferivelmente, Rp é 12 a 20 pm, mais preferivelmente 12 a 17 pm, mais preferivelmente ainda cerca de 15 pm.

[00033] Se a chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco tiver uma deposição de revestimento menor que 5 g/m², a ação da resistência à corrosão sacrificial em relação à chapa de aço se torna insuficiente e acaba ocorrendo ferrugem vermelha em um curto tempo, então isto não é preferível. A 300 g/m² ou mais, o efeito de melhoria da resistência à corrosão acaba se tornando saturado, o custo do revestimento aumenta, e ocorre o descascamento em forma de pó do revestimento, então isto não é preferível.

[00034] Para definir as formas dos microcristais do revestimento das partes que se projetam da chapa, os inventores anotaram os picos de

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80% ou mais da Rp e definiram a Ra na faixa de 20 gm co-comprimento de avaliação daquelas partes. Em partes de menos de 80% da Rp, não ocorreu nenhum contato com os cilindros metálicos. Além disso, se forem menores que o comprimento de avaliação de 20 gm, a medição de erro não pode mais ser ignorada, enquanto se for maior que 20 gm, o comprimento de avaliação pode ir além dos limites das partes de chapa que se projetam e acaba incluindo partes comprimidas, então isso não é preferido.

[00035] Para as outras partes que não as que se projetam, as partes 20% acima e abaixo da vizinhança da linha média foram usadas para valores representativos. O valor da Ra (médio) dessas partes foi tornado o valor-padrão. Os inventores descobriram que se a Ra (pico) das partes que se projetam da chapa (partes de pico) for um valor de 70% ou mais daquele valor, ou não há compressão pelos cilindros metálicos ou apenas uma leve compressão e não há efeito na condutividade e na resistência à corrosão. Por outro lado, os inventores descobriram que se o valor de Ra daquelas partes se tornar menor que 70%, a compressão pelos cilindros metálicos se torna notável. O limite superior da razão de Ra (pico)/Ra (médio) é determinado para ser 110% uma vez que quanto maior a transferência de rugosidade dos cilindros, maior a queda da capacidade de operação contínua devido ao invólucro de zinco em torno dos cilindros etc. Preferivelmente a razão de Ra (pico)/ Ra (media) é de 70% a 110%, mais preferivelmente 95% a 105%, mais preferivelmente ainda cerca de 100%.

[00036] Se as partes de pico se tornarem muito pequenas na Ra (pico), elas acabam sendo completamente cobertas pela película fina primária da camada de revestimento preventiva contra a ferrugem e nenhuma condutividade de superfície é expressa, então o limite inferior de Ra (pico) foi determinado para ser 0,03 gm. Por outro lado, se a Ra (pico) se tornar muito grande, a taxa de cobertura da película de

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15/30 revestimento cai, e a condutividade da superfície é melhorada enquanto a resistência à corrosão se deteriora, então o seu limite superior foi determinado para ser 1,0 pm. Preferivelmente, a Ra (pico) é 0,03 a 1,0 pm, mais preferivelmente 0,03 a 0,5 pm, mais preferivelmente ainda cerca de 0,2 pm.

[00037] Além disso, os inventores descobriram que mesmo se houver partes comprimidas nas partes da chapa que se projetam (Ra menor que 70%), se a razão de área dessas partes não for de mais de 5% da área de superfície revestida de zinco como um todo, é obtido um material da presente invenção que alcança tanto condutividade quanto resistência à corrosão. Se a razão de área se tornar maior que 5%, as características das partes comprimidas se tornaram dominantes e a queda na condutividade se tornou um valor que não pode ser ignorado. A razão de área é mais preferivelmente 3% ou menos, mais preferivelmente ainda 1% ou menos.

[00038] Para sair das formas de microcristais das partes que se projetam da chapa, a otimização de várias condições de operação é necessária, mas a coisa mais importante é evitar uma laminação forte pelos cilindros de metal após o revestimento até a formação da película fina primária da camada de revestimento preventiva da ferrugem. Se os cilindros forem cilindros de bobinamento, a força de laminação é pequena e não ocorre nenhuma compressão, mas no caso de cilindros puxadores onde a chapa de aço é contatada também pela linha de contato, o limite superior da força de laminação deve ser controlado.

[00039] Nesse momento, o limite superior onde a dureza Vicker's da camada de revestimento evita que a compressão ocorra difere, mas a dureza da camada de revestimento muda facilmente conforme as condições de eletrólise ou a concentração de impurezas no banho, então não é eficaz definir a força de laminação de cilindros metálicos através da placa. Os inventores estudaram em detalhes o valor limite

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16/30 superior permissível da força de laminação do cilindro e como resultado descobriram uma relação definindo o limite superior da força de laminação. Isto é, quando a força de laminação por mm de comprimento do cilindro é F (N/mm²) e a dureza microvicker’s da camada se revestimento medida pela JIS Z 2244 é MHv, a seguinte relação ocorre: F<9.8065MHv x(R²-(R-hx10^-3)²)⁰.⁵ (1) em que, R é o raio do cilindro (mm), enquanto h é o valor de Rp (gm) da chapa de aço revestida.

[00040] Se F se tornar maior que o valor do lado direito da fórmula (1), a camada de revestimento acaba se tornando comprimida, então isso não é preferido. Se for menor que o valor do lado direito, as formas das partes que se projetam definidas pela presente invenção podem ser mantidas. Na fórmula (1), se a MHv padrão do revestimento de zinco puro é 50, o raio dos cilindros puxadores é de 100 mm, e a Rp da chapa de aço revestida é de 10 gm, o lado direito se torna 693. Por outro lado, a força de laminação dos cilindros puxadores padrão é de 1000 a 3000 (N/mm²) ou similar. Assim, sob condições de operação ordinária, a força rolling acaba se tornando um valor maior do o lado direito e acaba ocorrendo compressão. Portanto, torna-se necessário controlar a força de laminação de modo a satisfazer a fórmula (1) descoberta pela presente invenção.

[00041] É importante que a película fina primária da película preventiva contra a ferrugem seja ajustada até uma espessura que alcance tanto condutividade quanto resistência à corrosão. Quanto menor a Ra da JIS B 0651 da chapa, menor a espessura ótima da película. Esse valor não pode ser especificado, mas quando Ra é 0,3 gm, no mínimo 0,2 gm é necessário. Por outro lado, quando Ra é 2,0 gm, no máximo 5,0 gm é permitido. Portanto, o limite inferior e o limite superior das espessuras da película foram determinados para serem 0,2 gm e 5.0 gm. Entretanto, há vários valores ótimos devido aos efeitos de

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17/30 um número de fatores tais como a forma da chapa, as rugosidades Ra e Rp dos microcristais das partes que se projetam, o tipo de revestimento, etc.

[00042] A película fina primária da camada preventiva contra a ferrugem pode ser de qualquer tipo tais como resinas à base de água tais como acrílicos, olefinas, uretanos, estirenos, fenóis, poliésteres, etc. ou epóxidos à base de solventes etc. Alternativamente, pode ser baseado em sílica inorgânica, vidro solúvel, sal metálico, (um óxido de Zr, Ti, Ce, Mo, ou Mn). Além disso, pode ser baseado em um agente de aglutinação silano composto orgânico-inorgânico. A película pode ter adicionada a ela ácido fosfórico, um ingrediente inibidor, ou Co, Ni, ou outros metais para melhorar a resistência à corrosão e melhorar a resistência ao enegrecimento.

[00043] Um tratamento de camada única apenas da película fina primária da película preventiva contra a ferrugem dá uma performance suficiente, mas se também se aplicar um tratamento da camada interna compreendida de um tratamento da camada interna isenta de cromato, a resistência à corrosão, a adesão do revestimento, e outros aspectos da performance da película são muito mais melhorados, então isso é preferível. Como agente de tratamento da camada interna isento de cromato podem ser selecionados óxido de Zr, óxido de Ti, óxido de Si, óxido de CE, um fosfato, um agente de aglutinação silano, etc. Se a quantidade depositada for 0,001 g/m² ou menos, uma performance suficiente não pode ser obtida, enquanto se for acima de 0,5 g/m², o efeito se torna saturado e a resistência de adesão cai reciprocamente e outros problemas de superfície.

Exemplos [00044] A seguir, a presente invenção será explicada com base em exemplos.

[00045] Uma chapa de aço eletrogalvanizada foi preparada sob as

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18/30 condições a seguir. Para a chapa foi usada uma chapa de aço laminada a frio com uma espessura de 0,8 mm. A rugosidade de superfície dessa chapa foi ajustada mudando-se a rugosidade dos cilindros de laminação usados no laminador de skin pass após o recozimento contínuo. A rugosidade do cilindro foi dada por um processo de descarga de embotamento. Essa chapa foi eletrogalvanizada usando-se um equipamento de eletrogalvanização. A eletrogalvanização foi executada em um banho ácido de sulfato de zinco a uma densidade de corrente de 50 a 100 A/dm² a uma velocidade da linha de 50 a 120 m/min.

[00046] A chapa de aço galvanizada por imersão a quente foi preparada sob as condições a seguir. Para a chapa, foi usada uma chapa de aço laminada a frio com uma espessura de 0,8 mm. Essa chapa foi galvanizada por imersão a quente usando-se um equipamento de galvanização por imersão a quente. O banho de zinco foi um banho de Zn com 0,2% em peso de Al de uma temperatura de 460°C. A chapa reduzida em uma atmosfera redutora de hidrogênio-nitrogênio até 800°C foi resfriada até uma temperatura de 480°C, e foi então imersa no banho. Dois segundos após a imersão, ela foi retirada e seca por gás nitrogênio para controlar a quantidade de revestimento depositada. A velocidade da linha foi de 100 m/min. Foi dada à superfície uma rugosidade por um cilindro de laminação de encruamento in line após o revestimento.

[00047] A configuração da superfície revestida foi medida de acordo com a JIS B 0651. O equipamento usado foi um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete Surfcom 1400A produzido por Tokyo Seimitsu. Além disso, a rugosidade da região microscópica foi medida usando-se um analisador de rugosidade de raio de elétrons de emissão de campo 3D (ERA-8900FE) produzido pela Elionix.

[00048] A força de laminação dos cilindros metálicos para a seção de revestimento após o revestimento ser mudado da abertura até 3000

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N/mm para mudar o estado das partes que se projetam da chapa. A película fina primária de revestimento preventivo contra a ferrugem foi revestida por um cilindro revestidor até uma espessura de película de 0,1 a 6 μm e cozida em um forno de secagem até uma temperatura de chapa de 150°C. Para o revestimento de resina, uma resina poliolefina (Hitec S-7024 produzido pela Toho Chemical) foi adicionada à água pura para dar uma concentração sólida de resina de 20% em peso, fosfato de amônio foi dissolvido para dar uma concentração de íons de ácido fosfórico de 1 g/l, e então sílica à base de água (Snowtex N produzido pela Nissan Chemical) foi adicionada em uma quantidade de 25 g/l para se obter um agente primário de revestimento preventivo contra a ferrugem. Por outro lado, para o revestimento à base de resina inorgânica, foi usado CT-E300N produzido por Nihon Parkerizing. Para o revestimento inorgânico, foi usado um agente primário de revestimento preventivo contra a ferrugem preparado pela adição de 50% em peso de ácido fluorozicônico e 50% em peso de um agente de aglutinação silano à água pura e ajustando-se o pH pelo ácido fosfórico para 3,0.

[00049] A resistência à corrosão do corpo de prova obtido foi julgada corroendo-se a peça pelo método de pulverização de água salgada da JIS Z 2371 por 72 horas e determinando-se a taxa de área da ferrugem branca na superfície. Uma ferrugem branca de 1% ou menos foi avaliada como A, uma de 5% ou menos como B, e uma maior que 5% com C. A e B foram designados como aprovados e C como falho. A condutividade foi medida por um LORESTA EP produzido pela Mitsubishi Chemical. O contactor foi um tipo ESP (tipo 4-provas) com uma extremidade frontal do contactor de um diâmetro de 2 mm e uma distância entre os terminais de 5 mm. Foi julgado o número de vezes de condução a uma resistência de superfície de 1 mQ ou menos por uma carga de contactor de 1,5 N/ contactor e uma corrente de teste de 100

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20/30 mA entre 20 vezes em diferentes posições. A condução 20 vezes foi avaliada como A, condução de 10 a 19 vezes como B, e nove vezes ou menos como C. A e B foram designados como aprovados e C como falho.

[00050] A Tabela 1 mostra as propriedades de superfície da camada de revestimento e as propriedades de superfície da camada de revestimento na região microscópica, enquanto a Tabela 2 mostra os dados da camada de revestimento e da película fina primária da camada de revestimento preventivo contra a ferrugem. Os Exemplos 1 a 39 são exemplos da presente invenção.

[00051] A Tabela 3 resume os resultados da avaliação da resistência à corrosão após 72 horas de SST e os resultados da avaliação da condutividade da superfície. Os Exemplos 1 a 39 são excelentes tanto em resistência à corrosão quanto à condutividade em todos os níveis, enquanto os Exemplos Comparativos 1 a 10 são pobres ou em resistência à corrosão ou em condutividade e não alcançam ambas as performances.

Tabela 1

N°	Configuração de superfície da camada de revesti-mento	Propriedades da superfície da camada de revestimento da região microscópica
	Ra, pm	Rp, pm	Ra (pico)/Ra (média), %	Parte de pico Ra, pm	Razão de área da parte de pico Ra/ parte da Linha média Ra de 70% ou menos, %
Ex. 1	0,3	4	100	0,2	0
Ex. 2	0,6	12	95	0,2	0
Ex. 3	1,1	15	98	0,2	0
Ex. 4	1,5	17	95	0,2	0
Ex. 5	2	20	105	0,2	0
Ex. 6	0,9	15	70	0,2	0
Ex. 7	0,9	15	110	0,2	0
Ex. 8	0,9	15	100	0,2	5
Ex. 9	0,9	15	100	0,2	3
Ex. 10	0,9	15	100	0,2	1

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N°	Configuração de superfície da camada de revesti-mento	Propriedades da superfície da camada de revestimento da região microscópica
	Ra, gm	Rp, gm	Ra (pico)/Ra (média), %	Parte de pico Ra, gm	Razão de área da parte de pico Ra/ parte da Linha média Ra de 70% ou menos, %
Ex. 11	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 12	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 13	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 14	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 15	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 16	0,9	15	100	0,03	1
Ex. 17	0,9	15	100	0,1	1
Ex. 18	0,9	15	100	0,5	1
Ex. 19	0,9	15	100	1	1
Ex. 20	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 21	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 22	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 23	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 24	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 25	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 26	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 27	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 28	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 29	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 30	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 31	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 32	0,3	4	100	0,2	0
Ex. 33	1,1	15	100	0,2	0
Ex. 34	1,5	17	100	0,2	0
Ex. 35	2	20	100	0,2	0
Ex. 36	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 37	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 38	0,9	15	100	0,2	1
Ex. 39	0,9	15	100	0,2	1
Comp. Ex. 1	0,2	3	100	0,2	0
Comp. Ex. 2	2,2	22	105	0,2	0
Comp. Ex. 3	0,9	15	60	0,2	0
Comp. Ex. 4	0,9	15	70	0,2	10
Comp. Ex. 7	0,9	15	100	0,2	1
Comp. Ex. 8	0,9	15	100	0,2	1
Comp. Ex. 9	0,9	15	100	0,02	1
Comp. Ex. 10	0,9	15	100	1,5	1

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Tabela 2

N°	Sistema do tipo de liga do revestimento	Deposição do revestimento, g/m²	Dureza microvicker's da camada de revestimento HHV	Cilindros puxadores entre revestimento e revestidor	Película fina primária da camada preventiva contra a ferrugem
Raio do cilindro	Força de laminação	Relação (1) acontece/não	Tipo	Espessura média, pm
Ex. 1	Eletrogalvanização	20	50	100	693	Acontece	À base de poliolefina	0,7
Ex. 2	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	0,9
Ex. 3	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,1
Ex. 4	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,5
Ex. 5	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	2
Ex. 6	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 7	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 8	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2

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Tabela 2 (continuação)

N°	Sistema do tipo de liga do revestimento	Deposição do revestimento, g/m²	Dureza microvicker's da camada de revestimento HHV	Cilindros puxadores entre revestimento e revestidor	Película fina primária da camada preventiva contra a ferrugem
Raio do cilindro	Força de laminação	Relação (1) acontece/não	Tipo	Espessura média, pm
Ex. 9	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 10	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 11	Eletrogalvanização	5	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 12	Eletrogalvanização	10	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 13	Eletrogalvanização	40	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 14	Eletrogalvanização	60	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 15	Eletrogalvanização	200	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 16	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2

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Tabela 2

N°	Sistema do tipo de liga do revestimento	Deposição do revestimento, g/m²	Dureza microvicker's da camada de revestimento HHV	Cilindros puxadores entre revestimento e revestidor	Película fina primária da camada preventiva contra a ferrugem
Raio do cilindro	Força de laminação	Relação (1) acontece/não	Tipo	Espessura média, gm
Ex. 17	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 18	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 19	Eletrogalvanização	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 20	Eletrogalv.-11% em peso de Ni	20	300	100	1500	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 21	Eletrogalv.-10% em peso de Cr	20	200	100	100	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 22	Eletrogalv.-1% em peso de Co	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 23	Eletrogalv.-1% em peso de Ni	20	50	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 24	Eletrogalv.-3% em peso de Ni - 7% em peso de Cr	20	300	100	1600	Acontece	À base de poliolefina	1,2

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Tabela 2

N°	Sistema do tipo de liga do revestimento	Deposição do revestimento, g/m²	Dureza microvicker's da camada de revestimento HHV	Cilindros puxadores entre revestimento e revestidor	Película fina primária da camada preventiva contra a ferrugem
Raio do cilindro	Força de laminação	Relação (1) acontece/não	Tipo	Espessura média, pm
Ex. 25	Eletrogalv.-10% em peso de Mn	20	300	100	1500	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 26	Galv. imersão a quente - 0.3% em peso de Al	100	100	100	1000	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 27	Galv. imersão a quente - 5% em peso de Al	100	100	100	1000	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 28	Galv. im. a quente 7 % Al -2,7 % Mg 0,1 % Si	100	150	100	1000	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 29	Galv. im. a quente 11 % Al - 3 % Mg 0,2 % Si	100	150	100	900	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 30	Zn-55 % Al	100	60	100	600	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 31	Zn - 55 % Al -0,5 % Cr - 2 % Mg	100	150	100	1000	Acontece	À base de poliolefina	1,2

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Tabela 2

N°	Sistema do tipo de liga do revestimento	Deposição do revestimento, g/m²	Dureza microvicker's da camada de revestimento HHV	Cilindros puxadores entre revestimento e revestidor	Película fina primária da camada preventiva contra a ferrugem
Raio do cilindro	Força de laminação	Relação (1) acontece/não	Tipo	Espessura média, Lm
Ex. 32	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	0,2
Ex. 33	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	2
Ex. 34	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	3
Ex. 35	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	5
Ex. 36	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de resina inorgânica CT-E300N	0,7
Ex. 37	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de agente de ligação Zrsilano inorgânico	0,5

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Tabela 2

N°	Sistema do tipo de liga do revestimento	Deposição do revestimento, g/m²	Dureza microvicker's da camada de revestimento HHV	Cilindros puxadores entre revestimento e revestidor	Película fina primária da camada preventiva contra a ferrugem
Raio do cilindro	Força de laminação	Relação (1) acontece/não	Tipo	Espessura média, pm
Ex. 38	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex. 39	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex.Comp. 1	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	0,7
Ex.Comp. 2	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	2
Ex.Comp. 3	Eletrogalvanização	20	50	100	800	Não acontece	À base de poliolefina	1,2
Ex.Comp. 4	Eletrogalvanização	20	50	100	3000	Não acontece	À base de poliolefina	1,2

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Tabela 2

N°	Sistema do tipo de liga do revestimento	Deposição do revestimento, g/m²	Dureza microvicker’s da camada de revestimento HHV	Cilindros puxadores entre revestimento e revestidor	Película fina primária da camada preventiva contra a ferrugem
Raio do cilindro	Força de laminação	Relação (1) acontece/não	Tipo	Espessura média, pm
Ex.Comp. 7	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	0,1
Ex.Comp. 8	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	6
Ex.Comp. 9	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	3
Ex.Comp. 10	Eletrogalvanização	20	50	100	500	Acontece	À base de poliolefina	6

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Tabela 3

N°	Resistência à corrosão	Condutividade	Notas
Ex. 1	A	A
Ex. 2	A	A
Ex. 3	A	A
Ex. 4	A	A
Ex. 5	A	A
Ex. 6	A	A
Ex. 7	A	A
Ex. 8	A	A
Ex. 9	A	A
Ex. 10	A	A
Ex. 11	A	A
Ex. 12	A	A
Ex. 13	A	A
Ex. 14	A	A
Ex. 15	A	A
Ex. 16	A	B
Ex. 17	A	A
Ex. 18	A	A
Ex. 19	B	A
Ex. 20	A	A
Ex. 21	A	A
Ex. 22	A	A
Ex. 23	A	A
Ex. 24	A	A
Ex. 25	A	A
Ex. 26	A	A
Ex. 27	A	A
Ex. 28	A	A
Ex. 29	A	A
Ex. 30	A	A
Ex. 31	A	A
Ex. 32	A	A
Ex. 33	A	A
Ex. 34	A	A
Ex. 35	A	A
Ex. 36	A	A
Ex. 37	A	A
Ex. 38	A	A
Ex. 39	A	A
Ex.Comp. 1	A	C
Ex.Comp. 2	C	A

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N°	Resistência à corrosão	Condutividade	Notas
Ex.Comp. 3	A	C
Ex.Comp. 4	A	C
Ex.Comp. 7	C	A
Ex.Comp. 8	A	C
Ex.Comp. 9	A	C
Ex.Comp. 10	C	A

APLICABILIDADE INDUSTRIAL [00052] A chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco da presente invenção pode ser usada como chapa de aço com superfície tratada superior em condutividade e resistência à corrosão. Em particular, ela pode ser usada para aplicações onde a condutividade da superfície é necessária tais como carcaças de copiadoras, facsimiles, e outros equipamentos de automação de escritórios ou carcaças de PC, equipamento AV etc. onde é necessário o aterramento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco superior em condutividade de superfície após ser dada uma película fina de uma camada primária de revestimento preventivo de ferrugem tendo uma rugosidade média Ra de uma superfície de uma camada revestida de zinco definida pela JIS B 0601, obtida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete definido pela JIS B 0651, de 0,3 gm a 2,0 gm e uma altura máxima de pico Rp de 4,0 gm a 20.0 gm, caracterizada pelo fato de que a rugosidade média Ra (pico) obtida pela medição da faixa do comprimento da avaliação de 20 gm das partes de pico de 80% ou mais da Rp por um analisador de rugosidade 3D de raio de elétrons é 70% a 110% da rugosidade média (média) obtida pela medição da faixa do comprimento da avaliação de 20 gm de partes de uma altura de ±20% em cerca de uma linha média, obtida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete, por um analisador de rugosidade 3D de raios de elétrons, e uma espessura média da película fina da camada de revestimento preventiva contra a ferrugem é de 0,2 gm a 5,0 gm.

2/2 estilete, por um analisador de rugosidade 3D de raio de elétrons é 5% ou menos da área de superfície revestida de zinco como um todo.

2. Chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco superior em condutividade da superfície após ser dada uma película fina de uma camada primária de revestimento preventivo contra a ferrugem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a área das partes onde a rugosidade média Ra (pico) obtida pela medição da faixa de comprimento da avaliação de 20 gm das partes de pico de 80% ou mais da Rp definida pela JIS B 0601, obtida pelo medidor de rugosidade do tipo estilete, por um analisador de rugosidade 3D de raio de elétrons é menor que 70% da rugosidade média Ra (média) obtida pela medição da faixa de comprimento da avaliação de 20 gm de partes a uma altura de ±20% em cerca de uma linha média, obtida por um medidor de rugosidade da superfície do tipo

Petição 870190126501, de 02/12/2019, pág. 37/56

3. Chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco superior em condutividade da superfície após ser dada uma película fina de uma camada primária de revestimento preventivo contra a ferrugem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a rugosidade média Ra (pico) obtida medindo-se a faixa de avaliação do comprimento de 20 pm das partes de pico de 80% ou mais da Rp definida pela JIS B 0601, obtida por um medidor de rugosidade de superfície do tipo estilete, por um analisador de rugosidade 3D de raios de elétrons é 0,03 pm a 1,0 pm.

4. Método de produção de uma chapa de aço revestida de zinco ou de liga de zinco, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, o referido método, caracterizado por controlar a força de laminação de forma que a relação onde a força de laminação F (N/mm²) por mm de comprimento do cilindro aplicada a uma superfície de revestimento por cilindros puxadores que contatam a chapa de aço transportada e a dureza microvickers MHv da camada de revestimento medida pela JIS Z 2244 satisfaz a relação (1) a seguir de onde a chapa de aço é fornecida com a camada de revestimento de zinco para a formação da película fina da camada primária de revestimento contra a ferrugem:

F<9.8065MHv x(R²-(R-hx10^-3)²)⁰.⁵ (1) onde R é o raio do cilindro (mm), e h é o valor de Rp da chapa de aço revestida (pm).